机电一体化数控术在煤矿机械中应用

摘要：为提高煤矿机械开采的效率，切实且安全地保障煤矿生产量，机电一体化数控技术逐步大范围地应用于煤矿开采中。对于煤矿机械化开采，机电一体化数控技术极为便利，在整合优化资源的基础上，促进煤炭机械更好运转。本文首先介绍了机电一体化数控技术的基本概念，分析了机电一体化数控技术应用于煤矿机械的多方面优势，包括增加效益、确保安全以及提供创新环境等，提出其在煤矿机械综合运行、运输以及掘进等环节的具体应用方式。

关键词：机电一体化；数控技术；煤矿机械

1概况

随机电一体化数控技术自诞生且应用于煤矿生产起，效果显著。机电一体化数控技术的引入，使得煤矿机电的运行更加高效安全。机电一体化数控技术包括机械工程技术、电子信息技术等多方面的先进科学技术[1]，它不同于传统方式，而是高度匹配煤矿机械设备为了使煤炭资源惠及偏远地区，同时满足煤矿企业从人力开采走向机械化开采的广泛需求，机电一体化数控技术应用而生，不仅为企业注入新的生产能量，而且提高了生产效率，一定程度上平衡了市场供需。

2应用于煤矿机械的意义

2.1技术简介

机电一体化技术引入煤矿机械并有效结合之后，节省人力、物力和资源，以较少的虚拟（时间）成本和物质成本投入，得到更高的生产量。同时，机电一体化数控技术能够随着外部条件的变化，自动调整设备状态，避免过多的能源消耗。另外，其操作简便，只需少量人力便可完成，管理起来也更为方便，有利于企业将资金用到关键岗位。总体而言，无论是生产效率还是工作效率，均得到提升。

2.2创造更多收益

目前各个行业的市场竞争都非常激烈，作为不可再生资源的煤炭更是如此，与此形成鲜明对比的是不断增长的煤炭需求量。针对此，煤矿企业只能通过合理且有效的手段持续、大量生产，才能满足市场所需。应用机电一体化数控技术之后，一方面煤矿生产以更高效的机械化取代了传统的人力，为煤矿企业节约了人力、物力和财力成本；另一方面，煤矿机械生产的效率远超以往，生产量不断提高，加之市场日益高涨的资源需求，使得煤矿企业在短时间内就能获得更多利润和收益。同时，机电一体化数控技术能够对系统内部进行检测，形成相关信息，方便施工人员据此优化施工环节，保证施工中资源的合理、切实利用。

2.3带来安全施工环境

机电一体化数控技术应用之后，能够实时汇报设备的运行状况，并在设备故障发生的第一时间启动防范功能[2]。可见，机电一体化数控技术对于煤矿机械的安全意义重大。确保煤矿设备保持安全运行，必须按照相关使用标准来使用煤矿设备，举例来说，其能够在监测系统与所有部门之间建立双向且连贯的纽带，使得监测系统和相关安全工作人员能够随时联系[3]。就机电一体化数控技术本身来说，功能极多，其所具备的智能化控制优势，可一定程度上保证设备的工作和数据不会丢失。所以借助相关同步手段，如网络技术等，可实现对煤矿内部的实时监测和突发故障的自动防范，也能及时做出预警，通过相关软件发送信息给技术人员，方便其根据不同信息开展相关工作，全面营造相对安全的煤矿施工环境。

2.4促使企业创新发展

煤矿机械中引入机电一体化数控技术，是随着时展及时创新应用的表现，除了生产率不同以往，也能够活化企业的生产力量，对于企业来说相当于一次改革创新，所带来的是经济效益的增加、员工利益的增长，由此激励员工进一步积极工作，对企业的向心力和凝聚力更强。不断应用新技术，企业就能源源不断地获得新动力、新活力，工作方式和管理模式也得到更新，企业也因此将更具备有利的发展优势。

3机电一体化数控技术应用于煤矿机械的具体表现

3.1煤矿机械综合运行过程

煤炭开采是由挖掘、运输等众多彼此紧密联系的环节所构成的复杂过程，再加上煤炭体积较大，因此完成煤炭生产所需的设备也都是大型的，相应的功率消耗也不容小觑。在开采过程中，对设备的反作用力损害非常严重，也就是说用于煤炭生产的设备寿命都比较短。一旦设备损坏，由于体积较大，再加上只能在高功率的电力支持下才能运作，所以一方面需要花费大量时间进行维修，另一方面维修工作也是相当困难。而使用了机电一体化数控技术之后，其能够根据外部环境调整设备状态，使其适应当前施工的操作需要，并能监控和防范内部故障的发生，一定程度上降低机械设备受损的几率，保证机械设备安全灵活地应用[4]。

3.2煤炭机械运输过程

煤炭生产过程中，煤炭运输也是需要考虑多方面因素的一个过程。刚挖掘出来的煤炭体积巨大，这就给运输造成了困难。以往人力盛行时期，煤炭运输多依赖人工搬运，但体积太大的煤炭单纯依靠人工搬运不仅效率低下，而且安全性难以保证，仍需要其他运输力量的辅助。另外，煤炭运输是整个煤矿施工的关键环节之一，因此，综合考虑之下，引入机电一体化数控技术，利用机械设备自动搬放和传输巨大的煤炭，使运输环节变成完善的体系，既节省人力，也确保了人身财产安全，为煤炭行业的循环发展做出一定贡献。

3.3煤矿机械掘进过程

关乎国计民生的煤炭生产，属于高危行业，特别是传统人力生产时期，露天开采和矿井开采都非常危险。所谓露天开采，也叫作“剥离法开采”[5]，过程并不复杂，危险系数较低。不过近些年为了应对持续上涨的煤炭需求量，露天开采的煤炭资源日进枯竭，煤炭企业将目光转向矿井开采，过程更加复杂，危险程度也非常高。这从矿井开采以来频繁发生的煤矿事故案例不难看出来。为改善这一局面，更重要的是保障施工人员的生命安全，国家加大煤矿行业技术研发和应用力度，机电一体化数控技术就是其中之一，一方面减少了人力投入，降低了事故中的人身受害率，另一方面其所具有的自动化、智能化优势，也能一定程度上防患于未然，避免安全事故的发生。

3.4煤矿监测监控过程

安全生产是能源行业稳健运行的重中之重，保证安全离不开技术支撑。在当前煤炭行业机械化开采向智能化开采发展的过程中，监测监控作为一个大的系统，必须能有效精确的在各种复杂环境中应用。为此，在监测监控系统上通过使用机电一体化数控技术，让主机设备和企业的局部网络链接，实现网络同步[6]，经过数据采集、存储、分析、判断后，及时发现设备存在的异样并做出调整，在最短时间内排除故障，进而保证机械设备在生产过程中的稳定运行。

3.5机煤矿节能增效过程

随着国家在环境保护方面的深入推广，节能增效在能源行业显得越发重要，但煤矿机械化开采设备需要消耗大量的电力，大部分煤矿机械设备对于电力都有着严格的要求，必须要在电力充足的情况下才能够稳定安全的工作，任何机械在运行过程中都会产生无用功，等于无形中增加了机械的能耗，这时使用机电一体化数字控制可以做到对机械的精确操作，配合采用合适的开采技术，降低机械的能量损耗，达到节能增效的目的。

4结语

机电一体化数控技术应用于煤矿机械优势明显。不过在具体使用中也暴露出一些问题，如应用模式不够多元化，因此有一定局限性等。这说明关于机电一体化数控技术的研究仍需进一步加大，为此需要提供所需资金和国内外研究经验借鉴，使机电一体化数控技术更好地融入煤矿机械，发挥自身作用和价值，提高煤矿机械生产效率，确保安全，进而为煤矿企业创造更多利益。

参考文献：

[1]周生强.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].设备管理与维修，2019，4（下）：172-173.

[2]刘丽丽.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（23）：216-217.

[3]闫伟.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].工艺技术，2019（12）：222-223.

[4]郭慧慧.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技创新导报，2019，16（36）：87-89.

[5]段慧俊.浅谈机电一体化的数控技术对采矿业的作用及举措[J].互联网+健康，2018（1）：240.

[6]田磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].四川水泥，2017（6）：13.

作者:雷志勇 单位:山西晋神能源有限公司