石油修井机械设备的维修工作

摘要：做好修井设备的维修养护是石油企业工作的重点和难点。围绕修井设备展开讨论，通过介绍组成、维修重要性、故障类别与检修措施，阐述维修工作的具体过程，同时对修井设备做出展望。

关键词：石油；修井设备；维修

1组成及重要性概述

（1）组成及分类。修井设备作为开采石油的主要装置，直接决定着油量开采的多少，因此做好维修养护工作是非常必要的。修井设备正常运转能够保证油液输送过程的通畅，采油效率大大增加。目前修井设备的维修工作已趋于成熟，但还有较大的发展空间。修井设备由绞车和转盘组成，再加上相应的辅助零部件，就能实现石油开采和输送工作。驱动方式是对修井机械进行分类的重要依据，修井机可分为3类：机械式驱动。柴油机驱动底盘转动，底盘带动相应装置进行机械运动。双机并车通常由链条和齿轮实现机械式传动；电驱动。利用发电机为底盘提供相应的运转动力；液压式驱动。液压马达高速旋转，通过液压缸推动转盘正常工作。（2）维护工作的重要性。修井机运转状态受外界环境干扰较大，若忽略修井机日常维修和养护，设备在工作过程中就可能频繁发生故障，从而影响油田的产量，降低企业的经济效益，因此对修井机械的维修养护是非常必要的。对修井机的定期养护，可减少设备故障频率，保证石油开采工作正常进行。提升故障排查和修理速度，能够有效提升修井机械的工作效率。养护和维修是生产活动正常进行的重要保证，可减少成本投入、提高企业利润，防止事故发生等。随着科技的进步，修井机械的维修工作取得了很大进步。从另一方面看，维修是对企业的未来投资，增加机械的使用年限，将企业的成本投入控制在最佳范围内。同时也是对设备性能的优化，不能仅局限于对设备性能的恢复，因为维修投资具有很大潜力，所以做好维修工作是企业的长期任务。

2常见故障及影响

（1）常见故障类型。外部损坏故障，在外力作用下，修井机械表面产生的裂纹、烧伤等；老化故障，如表面喷漆出现脱落、内部齿轮磨损严重等；零件松动故障，长期的高速运转，在未落实定期检修的情况下，局部螺丝会出现松动、脱落现象；机械失控故障，如内部压力超出可控范围、机械行程为按预定程序执行等；管道闭塞或渗漏，该故障类型常见于油液输送管道，密封性能变差会使灰尘进入管道，从而形成沉淀将管道堵塞。杂质会加剧齿轮、管道等部件的磨损，功能失效。该故障产生的原因，可能是机械老化所致。（2）产生的影响。隐形故障对机械设备的危害是间接的，具有一定的潜伏期。当故障累积到一定程度后就会爆发出来，通常以安全事故的形式展现出来。安全事故引发的人员伤亡，会对企业造成恶劣影响。修井机械的爆炸会使石油泄漏，造成大面积环境污染。在规定的使用年限内，修井机械若出现硬件故障，会对生产过程产生严重影响，此时需要联系厂家尽快完成维修工作。若设备老化修井机械可能反应迟缓，不能正确执行中央控制器的命令。无论是哪一类故障，都会减少石油产量，降低企业的经济效益。

3故障分析

（1）勘查故障现场。确定故障发生的具体时间、故障地点的背景环境，以及修井机械记录的相关数据等。将故障部位的历史修理记录、设计图纸及检修报告等资料搜集齐全。对发生故障的零件进行清洗，便于后期进一步检查。（2）找出故障产生的原因。利用无损检测技术对零件的内部结构进行探测，看结构内部是否发生故障性损伤。再使用压力试压机对零件的承压能力进行测试，若零件断裂需分析断口形状和断裂成因。最后在计算机中计算出零件的疲劳强度、抗压能力等重要参数，综合上述实验，给出具体的故障机理。（3）得出结论。最终结论是建立在资料搜集和相关试验的基础上的，技术人员需要全面考虑各方面的影响因素。对材料和实验结果要本着实事求是的态度，准确做出结论。结论是修复故障和申请理赔的重要依据，在下结论时必须高度重视。

4维修工作的大致步骤

（1）前期准备。明确故障位置，并对现场环境进行全面调查。若存在多处故障，要清楚故障的先后顺序，并分析是否为关联性故障。将事故现场留样，通过摄像、故障数据记录将现场真实情况记录下来并加以整理。搜集与修井机械故障相关的所有资料，如机械图纸、历史维修报告等，明确产生故障的大致研究方向。然后利用检测装置进行相关实验，记录试验数据，对得出的结论进行归纳总结。确定故障的具体成因，并提出可行的补救方案。故障修复过程中，技术员要时刻注意机械设备的情况。（2）改进管理机制，规范维修工作。完善的维修制度是维修工作顺利开展的前提，因此石油企业需要重视对管理机制的改进。在维修人员上岗前，企业需要统一培训，使工作者对管理制度的理解更加深刻，同时提升维修的专业化水准。修井机械维修是一项精细工作，对技术员的要求很高。为此企业要在人才培养、检修团队组建上重视起来。维修人员除专业化水平高外，还需具备细心、负责等优点。尤其是检修负责人，必须有较强的责任意识，在维修过程中，要做好维修工作的记录，为后期维修提供科学的参考依据。（3）做好修井机械的定期养护。修井机械从在施工场地安置完成后，不能立即投入使用，使用前还有一段养护期。工作人员需要检查内部结构的稳定性，并对机械进行调试，确保机械清理干净且密封良好后才能使用。机械运行过程中，需做好定期的检查和养护，按照国家标准和企业制定的养护计划进行相关工作。在检修过程中若发现老化零部件，需要及时更换。在保养过程中，最关键的一点是做好设备的润滑工作，加润滑油时要防止扬尘进入设备内部，适量的润滑油能够减少齿轮、轴等零件间的摩擦力。对设备各部分的养护需要落实到人，实行责任制，约束工作人员切实担负起自身的责任。（4）监督操作员规范化操作。对修井机械的操作，需要经验丰富、责任心强的工作人员，操作员上岗前，培训人员要着重培养其责任意识。在掌握操作步骤和技巧后方可上岗，在操控修井机作业时，要有监理从旁监督，及时指出操作不当的地方。为将修井机械承载外界载荷的能力控制在最佳范围内，油门的加减需严格把关，加油和减油尽量保持缓慢，以使机械运转平稳，且减少内部零件的磨损。

5设备养护的主要途径

（1）健全维修机制，加大监督力度。维修机制的制定，需要根据采油现场的实际情况，通过对现场环境、机械工作效率的考察，制定出切实可行的管理规定。通过定期学习和培训，加强员工的维修意识，增强维修人员的责任心。建立专门的维修机构，并配备齐全的维修工具，做好维修过程中的记录工作。（2）重视设备润滑。修井机械零件润滑不足会加剧零件之间的磨损，故障出现频率也随之增加。润滑油添加过量，润滑油可能溢出向其他空腔扩散，可能会影响石油的纯净度。可见必须将润滑油的量控制在合理范围，且机械使用的润滑油必须达到标准规定的质量。此外，环境季节的变化也会影响润滑油的使用效果，因此选择油液时需要将温度、湿度等因素考虑进去。（3）保证机械运转平稳。修井机在工作时，若超出自身能够承受的最大压力，将会出现剧烈震动、骤停等现象，因此必须规范操作机械。机械设备运转的平稳程度与油门的控制有着直接关联，加减油门时需要放缓速度，才能使设备平稳运转。

6对修井设备的展望

（1）研究可靠性更高的新型修井机械。可靠性是衡量修井机性能的重要标准，研发新型机械应将可靠性作为首要参考标准。增加机械的负荷量，提高结构强度以便适应各种恶劣的环境、延长使用年限等，是优质机械研发的主要目标和方向。还要加强机械工作的灵活性，实现自动化操作，将操作程序植入到设备的控制系统当中，自动操作取代人工操作，有效减少操作失误，使机械工作效率增加。（2）提升机械的安全防护性能。机械设计中，以满足HSE（Health，健康；Safety，安全；Environment，环境）要求为标准，做好设备的安全防洪工作。首先在安全装置的设计上要全面，并将装置安放在工作人员最易接近的位置。同时在操作室内装上预警装置，当操作出现问题时，警报器就会响起提醒操作员及时改正操作方式。修井设备还可设计休息区，这是基于人性化角度的考虑。（3）创新思维。传统的修井机械是由单独的零件组装起来的，由于修井设备体积庞大，为保证每一部分的质量，石油企业通常会在不同厂家购置最优良的装配材料。不同厂家、不同批次生产出的零件在规格、型号上都有所差异，成型修井机械的质量会大打折扣。在此情况下，对机械设备的设计要向一体化、统一化的方向创新，并将零件生产的标准统一。

7结束语

石油开采与煤矿开采一样，在我国具有非常重要的地位，修井机械的性能直接影响石油开采的产量，因此不能放松对修井机械性能的提升工作。通过对修井机械的故障分析、维修工作等进行详细阐述，从中可以看到维修工作的重要性。合理的维修能够保证机械的正常运转，在减少故障的同时极大地增加企业的经济效益。

参考文献

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作者：赵耕 单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河钻采装备分公司