石油化工设备检修危险因素及控制

摘要：石油化工企业是否能够正常的运营取决于设备是否能够一直保持正常运转，而要想促使设备一直都处于稳定运行的状态离不开检修工作的开展，如此则应当重视检修工作的开展。但是，从检修工作、设备、环境等多方面来看，在检修时存在很多危险因素，严重威胁了检修人员的身心健康，应当采取有效方法对这些危险因素加以控制。基于此，文章针对石油化工设备检修工作进行探讨，首先了解检修原则和要求，然后分析检修中常见的危险因素，最后提出控制预防危险因素的策略，希望通过文章的探讨能够为其他工作人员提供一定参考。

关键词：设备检修；危险因素；控制方法

前言

根据石油化工生产所使用的设备整体情况来看，其内部复杂程度相对较高，而且还存在非常多的危险因素，这在一定程度上增加了检修工作的难度。在进行检修时，最为重要的是保障检修人员的安全，避免发生安全事故，而这些都要做好基础的防范措施，对各种风险因素进行控制，从而消除各种安全隐患，为检修工作的开展提供有力保障，并促使石油化工设备能够保持稳定、安全的运转，有效完成生产任务。下面作者就针对相关内容进行详细阐述。

1石油化工设备检修原则要求

在对石油化工设备进行检修时，如果想要为检修工作提供一定的保障，那么就需要对各种风险因素加以控制，对检修规范、要求加以明确，在进行检修时应当严格按照这些要求和规则进行操作。化工生产环境通常会出现高温现象，为了能够在这一环境依然顺利完成生产工作，那么就需要对化工设备做维护与保养工作，还要定期对其进行检修[1]。当对化工设备进行检修时，应当先对技术较为复杂的情况进行处理，并与现有技术条件进行融合，根据产品本身的特点对化工设备在检修时有可能出现的风险进行预测，以便提前进行预防和控制。利用这一方式不仅能够了解各种风险因素，而且还能够对其加以调整，最大程度避免发生事故。在经济发展过程中，工业技术得到了发展与改革，而对化工设备进行检修也是非常重要的，也是石油开采工作中非常重要的一部分[2]。当检修化工设备时，除了检修工作的难度在不断增加，还会遇到很多新的挑战，需要不断加以探索，以便能够获得更为先进的检测措施，从而寻找到造成各种风险的原因，然后再采取有效解决措施，使得化工设备在使用时是安全的，降低各种风险因素，从而做好对事故的有效控制，这些也是化工行业发展的重要前提条件。

2石油化工设备检修常见的危险因素

在石油化工设备中，包括非常多种容器设备，如管道等等，若是在对其进行检修时在操作上出现了问题，便会引发严重安全事故。根据引发安全事故的各种危险因素来说，主要包括：（1）在进行检修之前由于没有对设备进行通风处理，导致其中含氧量较低，检修人员容易发生窒息；（2）检修人员没有事先检查设备中所包含的物质，如果其中包含很多有害物质，那么检修人员进入里面以后便会出现中毒的情况；（3）当对其进行检修时，检修人员没有按照要求佩戴防护用具，或是在使用电源时存在操作失误，极易引发中毒与触电事故。另外，还存在部分设备位置太高，当对其进行检修时属于高空作业，在检修过程中也非常容易发生坠落。对于从事高空检修工作的人员来说，其在检修时所遇到的危险因素主要包括了：（1）对安全措施没有进行检查，容易导致安全措施在使用过程中出现问题，从而引发各种安全事故；（2）在进行高空作业时需要搭建脚手架，在这一过程中极易出现不按照规范进行操作的问题，不论是工具、材料还是所使用的设备都难以满足高空作业的要求，从而导致发生安全事故。由此能够看出，当对石油化工设备进行检修时存在很多危险因素，稍有不慎就会发生安全事故，威胁到检修人员的人身安全，应当引起检修人员的重视[3]。

3石油化工设备检修中控制预防危险因素的策略

通过上文中的内容能够了解到，在石油化工企业中设备检修工作的开展常常伴随着很多风险，如果不能够采取措施提前做好准备和预防，那么便有可能产生安全事故，除了会影响到企业的正常运行以外，还会造成无法挽回的损失。因此，在进行检修时应当采取策略对危险因素进行控制，具体策略如下。

3.1妥善落实事前准备工作

当对石油化工设备进行检修之前，应当先清理好设备，做好准备工作。主要包括：（1）在对设备进行焊接之前，应当先对焊接附近母体材料厚度进行测量，此项工作的开展主要是为了避免在焊接时出现熔穿现象而影响焊接质量；（2）对设备中气体含量有一个充分了解，以及气体中所包含的各种成分，要保障含氧量一直控制在合理范围之内，既不可低于规定值，也不可超过标准范围；（3）化工设备内部存在一定压力，为了避免发生爆炸事故，应当采取措施使得设备内部压力一直处于较为稳定的状态；（4）当使用设备时还需要对其附近气体进行检查，主要查看附近气体中是否含有大量可燃性气体，只要将这些可燃性气体控制在一定范围之内，那么就能够正常运转，否则将出现爆炸事故。只有在前期做好相应的准备工作，才能够促使后续检测工作得以更加稳定和安全地开展，最大程度降低安全事故的发生，保障检修人员人身与财产安全[4]。

3.2重视引进先进科学技术

对于石油化工企业来说，如果其想要拥有良好的发展，应当紧跟时代的发展脚步，尤其是在技术上更要充分体现出现代化、先进化，所以企业应当加大在相关技术上的引进力度[5]。当企业拥有了较为先进的技术以后，那么在对设备进行维修时效率也能够得到明显的提升，不仅能够在一定程度上降低检修人员在检修时的工作强度，而且还能够在一定程度上减少维修费用，充分体现出了先进科学技术在检修工作上的优势，另外还能够使设备的使用寿命变得更长，从而为企业在安全生产上提供有效保障。企业还能够通过引进先进科学技术不断提升自身在市场中的竞争力，并在市场中一直占据有利地位，不会因为市场竞争的日益激烈而被淘汰，从而获得更加稳定的发展。

3.3提高检修人员专业素养

在石油化工企业中，由于其所使用的设备在结构、工艺等方面相对较为复杂，若是检修人员自身专业素养不达标，那么则难以有效开展检修工作，还会对最终的检修结构产生影响，在一定程度上增加了发生安全事故的概率。面对这一情况，如果想要更好地开展检修工作，保障检修工作的质量，那么便需要对检修人员进行培训，不仅提升其自身专业素养与安全意识，还要使其正确认识到检修工作的重要性，在进行检修时能够更加认真负责，争取将因为设别而引发的安全事故降到最低[6]。但需要注意的是，如果想要对检修人员专业技能进行培养，应当加大在培训上的力度，促使检修人员能够时刻进行学习，提升自身检修素养，如在培训时可以借助互联网技术，通过搭建相应的学习平台，检修人员通过该平台进行交流、沟通与学习，从而使其自身素养能够得到有效提升。针对于设备检修过程中经常出现的问题，应当采取有效措施加以解决，促使检修水平能够得到有效提升，避免因为检修不到位而引发安全事故。

3.4科学制定设备管理机制

由于在对设备进行检修时存在非常多的危险因素，如果想避免此类情况的出现，那么就要做好维护管理工作，从根源上避免发生安全事故。所以，对于石油企业来说应当充分考虑自身实际情况，以便制定一个科学的管理机制、考核制度等等，并使得这些工作能够得以妥善落实。具体而言，管理机制的制定和实施主要表现为：（1）对管理机制当中各种制度要加以有效落实，还要派遣专人负责对设备的维护和检查，同时对检查时的情况进行记录；（2）重视维护与保养工作，能够使得其从财力、物力以及人力上提供有效保障；（3）对于相关管理人员来说，在对设备进行管理时要将相关管理机制作为重要的依据，并根据车间在生产时具体情况制定一个有效的保养计划，并且还要对该计划的具体落实情况进行监督，然后将保养情况进行记录；（4）有效落实三级考核制度。当对化工设备进行检修时，要以月为单位展开检查工作，对车间所进行的检查则要以周为单位，对班组所进行的检测则要每天进行[7]。另外，在采购设备和零部件时，应当尽量选择维护和保养较为容易的设备，促使维修和保养工作变得更加方便，也能够在一定程度降低检修次数，减少所产生的维修成本，有利于石油化工企业的正常运转，避免各种危险因素的存在而产生安全事故。

4结束语

对于石油化工企业而言，一切生产工作的开展都是依赖于设备，如果设备在运行过程中出现了故障，那么将会直接影响到正常生产工作的开展，这便需要加强日常检修和维护工作。对设备进行检修之前，需要对所有工具进行检查，确保其已经得到了清洁，再利用现代化技术对检修成果进行优化，当检修工作完成以后还要对检修现场进行清理，避免留有杂物。在检修过程中需要注意各种危险因素，采取有效措施有效预防这些危险因素，保障检修工作安全完成，文章主要是从妥善落实事前准备工作、重视引进先进科学技术、提高检修人员专业素养、科学制定设备管理机制四个方面进行了探讨，为检修工作的开展奠定了基础。

参考文献：

[1]杨航超.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].城市建设理论研究（电子版），2016（27）：114-115.

[2]李茂杰.石油化工设备检修中的危险因素与控制策略[J].云南化工，2019（8）：180-181.

[3]谭熹.石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].化工设计通讯，2019，45（2）：106+146.

[4]潘有志.石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].云南化工，2018，45（4）：243-243.

[5]邓霜霖.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].中国化工贸易，2017，009（022）：183.

[6]崔冬冬.浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011，031（009）：18，20.

[7]陈时，李晓红，常红梅.石油化工机械事故发生的原因分析及控制措施探讨[J].石化技术，2018（1）：64.

作者：刘晓芳 单位：阿克苏技师学院