石油化工装置汽轮机运行维护浅析

摘要：近年来，随着国民经济的快速发展，也有效提升了石油化工行业的发展速度。背压式汽轮机作为石油化工行业中不可或缺的装置，为石油化工行业的健康可持续性发展提供了有效保障。因此，为了更好的促使汽轮机始终处于安全高效稳定运行状态之中，应该对其运行技术进行深入探讨，并加强对汽轮机的维护与检修，通过日常合理启动与运行，从而进一步延长汽轮机的使用年限。

关键词：石油化工装置；汽轮机；运行技术；维护技术

0引言

石油企业发展和生产过程中，各种机械装置发挥着至关重要的优势与作用，将其控制在安全稳定运行状态下，可以保证整个生产活动的顺利进行。汽轮机作为石油化工企业生产中重要的机械装置，在运行过程中难免会存在各种问题与影响因素，直接影响了生产活动的高效开展。因此，企业应该全面意识到汽轮机在启动、运行以及停机各个方面的缺陷与不足，根据当前实际生产要求，对汽轮机进行有效调整和维护，从而将其控制在安全稳定状态之中，为石油化工企业的持久发展提供助力作用。

1汽轮机简述

汽轮机是将蒸汽转换为机械功的外燃回转式机械装置，锅炉的蒸汽进入汽轮机后，再经过各种环形配置的喷嘴和动叶，把蒸汽热能全部转化为汽轮机转子旋转的机械能。汽轮机中的蒸汽通过各种不同的方式对能量进行转换，形成各种不同原理的汽轮机。在发电过程中优势比较突出，也可以在风机、压缩机以及各种泵中进行有效运行。最为关键的是还可以运用汽轮机的排汽满足日常生活生产供热所需。其次，排汽大于大气压力的汽轮机也可被称之为背压式汽轮机，当其用于供给原有中低压汽轮机代替老电厂的低压锅炉时，也被称作为前置汽轮机。不仅有效的提升了电厂的发电能力，也凸显出了电厂的热经济性特征。汽轮机作为一种原动机，在现代火力发电厂中得到了广泛运用，其具有使用年限长、效率高等优势。

2研究意义

汽轮机安全长周期的运行，需要工作人员深入掌握并严格落实操作方法，对汽轮机组所有运行要求和装置的性能结构以及工艺流程有一个深入了解，尤其是操作部件、仪表功能的使用方法，熟记相关重要操作数据等。与此同时，在汽轮机正常运行状态下，应该加强对其进行管理与控制，这样才能保障汽轮机稳定高效运行。运行的安全性也可以称之为可靠性，可靠性关系到整个机组以及装置运行经济的关键性因素。通常情况下，可靠性指的是在特定的运行周期时间内，机组应该保持正常运行状态，并达到规定的负荷值，各项参数在规定正常范围中，各个零部件在正常使用年限中不会出现故障问题。因此，为了避免操作人员自身操作方法不当或各种突发因素导致设备受损，汽轮机增设了监视和保护设备。主要是对汽轮机压力、温度以及位移等各项参数进行全动态监控，在监控过程中一旦发现设定值出现偏差，提前知晓故障问题，及时进行处理。其次，整个机组的稳定运行不能完全对监控设备产生依赖，需要维护人员定期对设备运转情况进行巡视和检查，尤其是蒸汽、油、水是否存在泄漏问题，同时要对辅助设备的检查工作引起重视，如果在检查过程中发现故障问题，应该分析原因对其进行处理。汽轮机中包含了很多不同功能、结构以及材质的零部件。在汽轮机制造设计中会由于质量把控不过关，导致加工制造方面存在不足，同时由于操作方法失误以及突发因素引起汽轮机运行故障。本文将现场服务人员在汽轮机现场处理问题经验集中起来，提出了汽轮机有效维护技术措施，仅供参考。由于汽轮机运行环境、用途以及操作习惯存在差异，需要将机组运行中出现的故障特征及原因、处理方法直接传达给制造厂家，这样可以进一步促进汽轮机制造服务质量的显著提升。

3石油化工装置背压式汽轮机主要运行技术分析

3.1启动与带负荷

为了更好的促使整个汽轮机组始终处于高效安全运行状态之中，应该将其控制在热力特性曲线所要求的工况范围要求中。汽轮机减负荷运行过程中，其进汽参数或者排汽压力完全偏离规范要求值，汽轮机的运行应该严格执行“热力特性曲线”要求。最为关键的是为了提升汽轮机各个部件的使用年限，可以要求汽轮机在长时间运行过程中所规定负荷在额定负荷三分之一范围以上。目前从热态启动特点去分析，主要是将停机状态严格控制在12h范围之中。倘若遇到其他情况，可以判断为冷态启动状态。需要尤为注意的是，汽轮机无论是启动或者升速时，所有汽门均可打开。这样可以为汽轮机提供足够的进汽需求，不断调整主汽门的运行状态，根据实际生产要求和情况，将其严格控制。

3.2汽轮机冷态启动以及时间安排

汽轮机处于冷态启动条件下应该遵循以下几个方面要求：将盘车机构投入工作状态中，开启各个疏水阀，再运用排大气启动时，将旁路阀开启，最后再慢慢将隔离阀完全开启。根据所要求的升温、升压速度开展暖管，当主汽阀前压力达到规定值时隔离阀需要保持在全开状态。其次，根据工作运行具体要求，对盘车机构闭锁位置进行全方位检查，在检查过程中应该将所有数据记录下来，从而为后期工作的顺利进行奠定有效保障。

3.3汽轮机热态启动以及时间安排

汽轮机在热态启动过程中，需要严格执行相关要求和标准，其需要保证主蒸汽的温度完全大于汽缸进汽室温度的30℃以上，同时要防止发生冷却问题。在冲动转子运转前2h之内，应该将内部的转子始终控制在升速状态之中，根据汽轮机的轴承温度、轴位移以及油压等各个方面指标进行全面掌握与控制。其次，冷态启动状态中，应该将振动值对其产生的影响考虑在内。一旦振动值超出标准范围内，应该对其降低处理，消除振动，这时的转速应该控制在30r/min范围中，再进行升速。如果反复操作后，发现振动现象仍然没有停止，应该立马采取停机处理措施。

4石油化工装置背压式汽轮机有效维护技术措施

4.1运行过程中的维护技术措施

无论汽轮机处于启动、运行以及停机哪个状态下，只要严格遵循规范的操作方法，通过监视仪表就能促使汽轮机处于理想工作状态。当操作方法失误，可以及时对故障原因进行分析及判断，将存在的风险因素及时处理掉，对机组的运行状况进行调整或限制，并将相关数据记录下来，为下次检修时间的确定提供重要依据。其次，汽轮机在运行中出现严重故障问题，要求立即采取停机处理，防止安全事故不断扩大。在其运行中故障主要体现在以下两个方面：其一是抛开运行时间影响因素、设计和制造水平、检修过程中调整方法不科学等；其二是由于运行时间因素，汽轮机相关零件材料出现腐蚀老化等问题没有及时处理，导致汽轮机使用寿命受到直接影响。

4.2停机状态维护处理措施

汽轮机停机过程中的维护，需要按照时间不同，而去采取不同处理手段。汽轮机在运行中主要存在的停机故障主要表现在以下几个方面：其一是10天以内的停机故障，可以将蒸汽管道中的疏水系统立即关掉，且按照实际生产状况，促使汽轮机内部始终处于干燥状态之中。同时，发挥出防锈漆的作用与优势，避免汽轮机外部出现锈迹问题。促使汽轮机的转子盘车能够维持在1~3圈运行状态下，提升其灵活性优势。需要尤为注意的是，转子转动时要提前打开主油泵，这样才能发挥出其积极作用。其二是汽轮机三个月内的停机故障，除了完成以上10天停机故障处理外，还要对零部件的解体、汽轮机进行防锈处理，这样才能发挥出汽轮机的最大化性能。最后是汽轮机三个月以上停机故障维护，需要将其内部的汽缸大盖拆除掉，对外部流通部分采取油层防护措施。

4.3停机故障处理方法

汽轮机在运行过程中难免会受到各个方面因素影响，导致停机故障的产生。首先停机故障分为普通停机和紧急停机两个方面。结合前期工作计划，又可以分为计划停机和常规停机。一方面，汽轮机出现紧急停机状态，可以看出由于设备故障问题，导致汽轮机无法处于稳定运行状态中。因此，为了防止意外安全事故的进一步扩展而采取紧急停机处理。另一方面，基于紧急停机情况，润滑油系统还要运行一段时间，利用冷却轴颈等部件优势，将冷油器温度保持在35℃以上，前轴承回油温度控制在40℃下，要求油泵停止运行后轴承温度低于15℃时，油泵和冷油器则会停止运行。

4.4汽轮机油系统故障检修方法

汽轮机在运行中，最常见的问题则是油系统故障。因此维护人员应该对汽轮机油系统维护工作引起高度重视，并完善维护技术措施，这样可以保障汽轮机运行过程中的安全经济性。首先，设备制造过程中生产工艺将会对设备质量直接形成影响，应该对设备质量加强控制，安排专人到制造现场进行质量监管，保证设备达到质量要求。其次，不断提升工艺技术水平去提升设备安装效果，在设备安装工作实施前，应该对机体进行全面清理和检查，化学清洗油管道，这样可以保证管道一直处于通畅状态。最为关键的是环境因素也会对设备运行产生影响，在安装中降低环境因素对设备的影响，提升安装时的工艺水平。所以，为了防止油系统不会在汽轮机运行中产生任何故障问题，相关部门应该提前采取防范措施，这样汽轮机设备质量才能有所保障。

4.5不断增强专业人员素养

除了上述不可抗拒因素导致的故障外，其中人为因素也是导致汽轮机发生故障的主要因素之一。因此，定期对工作人员进行培训与教育十分关键，也是现代石油化工企业设备管理的核心点。结合自身发展情况对工作人员开展专业理论和技术培训，要求检修人员达到一定检修水平，促进检修工作的顺利完成。另外，提升维修人员排除和检查故障的能力，增强他们的安全防范意识，这样才能在汽轮机组中及时发现故障和问题，最终达到对汽轮机组设备预防性维护目的。

5结语

综上所述，石油化工装置中汽轮机作为不可或缺的重要设备，将其控制在安全稳定运行状态中，对整个生产活动的顺利进行提供了助力作用。在未来工作中，工作人员应该根据实际工作需求，去运用科学合理的维护技术，发挥出汽轮机在生产活动中的积极优势。同时，不断分析汽轮机在运行状态过程中产生的各种故障问题，并对维护技术进行深入探讨，为后续工作的顺利开展奠定基础保障。

作者:姜春阳 徐英芳 单位:山东天弘化学有限公司 东营金茂铝业高科技有限公司