房建土建工程高支模施工技术探讨

摘要：高层建筑施工过程中，高支模施工技术有着非常大的利用空间，其施工工艺水平的高低，对工程质量和进度有非常大的影响。文章从高支模施工技术的基本概念出发，通过对高支模施工材料要求、高支模施工技术要求以及施工安全防护要求的分析，达到研究房建土建工程中的高支模施工技术的目的。

关键词：土建工程；高支模；施工技术

房建土建工程中，高支模施工技术的应用越来越频繁，随着城市高层建筑的增加，支模高度大部分都超过了8m，因此高支模施工技术以及工艺水平与流程，对建筑物的结构强度以及承载力有非常大的影响，并且针对高支模施工方案的选择，不仅可以有效地提高施工效率和施工安全，同时也可以缩减施工成本，为企业带来合理的经济效益。

1建筑工程高支模技术概述

建筑工程中高支模施工技术的应用对现代城镇建筑体系的建设有十分重要的作用，特别是在高层建筑的施工方面，高支模技术的应用可以起到牢固结构、稳定主体、安全施工的效果，对于建筑结构荷载较大、模板跨度比较长、整体施工高度较高以及建筑密度较大的建筑物施工都有高效的作用。高支模的施工技术研究，以施工过程的安全性为目的，可靠性和效率性也是研究其施工技术的主要目标，作为建筑工程中的一种辅助技术，高支模施工技术的应用有着不可替代的重要性。因高支模施工的专业性较强，在施工作业前，需要对参与施工的人员进行专业的培训，并且对参与施工的设备、材料进行相应的质量检测，同时做好施工的相关组织计划，完善施工全流程的管理措施。

2高支模施工材料要求

高支模施工时，钢管件采用镀锌焊管，同时钢管的表面严禁有锈蚀和裂纹，整体形态要保持完整，不得有明显的形变，其切口也要保持平滑，为保证钢管的良好使用特性，在使用普通焊管前，必须将其通体涂抹防锈材料，并在保存过程中定期补充防锈涂层。在用到铸钢以及合金钢扣件的地方，必须确保其各自特性符合相关规范要求，同时要与钢管管径相配合。对于有裂纹或者出现锈蚀迹象等明显不合格的金属扣件，严禁在施工中进一步使用。对于木脚木板，需要选用高于国家Ⅱ等材质标准的杉木或松木板，其厚度需要大于5cm，且宽度介于20~30cm，不可选用有明显裂纹、扭纹或横透疖的板材，且两段需要使用镀锌钢丝进行捆扎，镀锌钢丝型号应为10#~14#。对于竹串片脚手板，需要选取宽度大于6cm的竹片和间距小于60cm且直径介于0.5~1cm的拼接螺栓进行制造，制造过程中需要保证螺栓的稳固性。对于焊接脚手板、定型冲压钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的各种型式金属脚手板，必须规定其自重低于30kg，且表面具有一定的防滑、防积水能力，并满足相应的规范要求。

3高支模施工技术要求

高支模施工对施工技术的要求比较高，具有一定的难度，为确保高支模能达到设计预期的承载力，满足建筑施工的承重要求，在进行高支模搭建施工时，主要的技术要求体现在施工方案以及施工材料的选择、基层混凝土浇筑、承重结构的设置以及梁板的安装等方面。

3.1高支模方案选择

高支模施工是保障土建项目建设中建筑结构稳定的基础条件之一，在整个建筑结构施工成本中所占的投资比例也是最大的，高支模的选择将会直接影响建筑工程的整体质量以及项目施工的进度，因此高支模方案的选择，应该从工程建设进度、质量的基础上，结合建设成本以及材料周转使用等情况来综合考虑，以安全、高效为前提，以提高施工进度、保障施工质量、减少施工成本为目的，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。

3.2拉结杆件的整体性设置

高支模应根据确保建筑物抵抗侧力作用和整体稳定的要求，按规定设置剪刀撑或其他有相应作用的整体性拉结杆件，当架高为6~25m时，应在脚手架设置连续的剪刀撑，其设置位置位于脚手架的外侧两端以及脚手架间隔小于15m的地方，并且剪刀撑的设置为连续的，自下而上的；满堂脚手架与结构架要求设置竖向，横向及水平稳定的整体连杆，连结杆件要求必须稳固可靠，并设置斜支撑与主架连结；剪刀撑在搭建时，其水平投影的宽度应该介于于4~8m（2跨至4跨），同时其水平夹角选择在45~60°，不得过大或者过小，脚手架的基本构件与斜杆之间的连接必须牢固可靠。并且要确保杆段的长细比值在连接点间必须小于60；最后在脚手架的底端100~300mm处，必须设置横向与纵向的地杆，并确保其与脚手架立杆之间的牢固连接。落地式、门式、满堂钢管脚手架的立杆、大横杆、搁棚、扶手等用对接件连结，立杆与大横杆、小横杆用角扣件连结，剪刀撑搭接长度不小于60mm，两只转角扣件之间间距不小于40mm扣件两端要不少于7cm；钢管脚手架应采用连墙杆拉结（即硬拉结）垂直方向每二步设一拉结点，水平方向每三步设一拉结点（三步三跨）每个拉结点的强度不大于或等于700。

3.3模板支撑架

为保证整体稳定性，必须设置整体性拉结杆件和其他撑拉措施，并基于对构架、荷载和控制变形情况了解的情况下，对横杆件进行起拱作业。对于支撑架高度，可通过底座或者顶托进行调节，在使用搭接立杆时，还需保证旋转扣件的荷载小于总抗滑承载力的一半，且大于2道。配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙，撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共同。

3.4柱、梁模板安装

安装柱模前先规划并定好柱模板纵向与横向的轴线，同时确定柱模板的边线，一般的顺序为先定两端柱轴线与边线，再定中间柱。柱模板的安装工艺如图1所示。梁模板的安装其底模的支撑为小横杆，侧模采用扣件和钢管进行固定，安装过程中，应先安装底模和一边的侧模，待局部验收合格后，再进行另一边侧模的安装和加固。梁模板的安装顺序一般是先两端再中间，其安装工艺如图2所示。

3.5其他加固设置

通常情况下，高支模架采用直角构件与邻近的框住之间进行加固，采用双管箍柱的方式，在梁下1m处和地面上1m处以及间隔2m的每一处进行；高支模的水平拉杆端部与墙板柱等建筑结构件应该顶牢并抱紧；高支模的加固体系与梁板墙柱之间要形成一个良好的支撑体系，确保高支模的刚性达到设计要求，同时稳定性和安全性也必须得到保障。

3.6浇筑混凝土

高支模的混凝土浇筑之前，必须做好浇筑作业的技术交底，并采取一定的方法确保措施的落实。施工过程中，墙柱的浇筑与梁板的浇筑不能同时进行，首先，采用分层的方式对墙柱进行混凝土浇筑，每一层的混凝土厚度应该在500mm之内，为了不影响混凝土的整体性，在下层混凝土初凝完成之前，必须对上层混凝土进行浇筑；一般情况下，梁板浇筑施工在墙柱浇筑完成并且强度达到设计值的70%左右再进行，板和梁的浇筑可以同时展开，但是板浇筑时，堆放的混凝土高度不得超过板厚度100mm，梁浇筑时的厚度不能大于400mm。为保障浇筑施工的安全和质量，防止局部出现超载偏心现象，进行浇筑施工时，同一跨度区间内的施工人员必须分散，以确保荷载的均匀；浇筑时浇筑面与出灰口之间的高差应小于2m，如现场条件导致无法满足该条件，可以采取溜槽或者串筒来实现。

3.7模板拆除

竖向结构的混凝土浇筑结束后，在满足相关条件时进行拆模作业。梁板等水平结构的拆模时间由设置的同条件养护试件的实验结果进行确定，同时还需结合结构尺寸和支撑间距的验算以保证其准确性。为方便模板的循环使用，在拆模作业后应对模板进行及时的清理作业，其后做好收纳工作。

4高支模施工安全防护

土建工程中的高支模施工属于高空作业，因此必须加强施工中的安全防护措施，包括以下几个方面：作业距地（楼）面高度大于或等于2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度大于或等于1.1~1.2m的栏杆和挡脚步板，且栏杆间的净空高度应小于或等于40~50cm；架高6~20m的外架脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施；楼梯口应靠踏步面设置防护栏杆，其栏杆高度不小于1~2m，预留洞口必须做到有洞必有盖，盖板要固定，150cm以上预留洞口，四周边要设防护拦杆，栏杆高度大于或等于1m，设上下两道扶手，洞口还要搭设安全平网或铺设竹笆防止物体坠落；楼梯口两侧在1.2m高处采用膨胀螺丝固定安装栅栏板防护门或在离楼地面40~120cm处各设一道防护栏杆，用竹笆或其他材料围栏封闭。

5结语

随着科技的发展，在建筑工程施工中，越来越多的新工艺和新技术被运用到施工建设过程中，其中高支模施工技术的运用，对建筑工程的整体施工有着十分重要的影响，因此，在整个项目建设过程中，施工人员不仅要熟练地掌握高支模施工技术，同时要严格遵守施工规范，在作业过程中，不断加强对相关技术的学习和总结，将高支模施工技术的优势，在项目建设中完整的发挥出来。

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作者：黄全聚 单位：湖南省第六工程有限公司