精细化工工程全文(5篇)

摘要：依据工程教育专业认证标准，同时考虑湖南化工行业发展趋势，结合专业人才培养特色，对化学工程与工艺专业精细化工方向的专业课程设置进行了探讨，将其按照课程内容分为专业必修、专业选修及专业实践三种课程类型，并根据普遍教学规律和课程内容的逻辑关系进行了开课顺序的合理设置，最终构建了完整的基于OBE（成果导向教育）教学理念的专业课程体系，有利于培养能力合格的精细化工方向高级工程技术应用型人才。

关键词：专业认证；精细化工；专业课程；OBE

工程教育专业认证是实现工程教育国际互认和工程师资格国际互认的重要基础，对于推动我国普通高等学校切实进行工程教育意义重大[1]。以中国2016年《华盛顿协议》转正申请获得通过，从而成为正式会员为里程碑，国内高等工程教育学界在此之后相继形成了“复旦共识”“天大行动”和“北京指南”，实施“卓越工程师教育培养计划2.0”，并提出了新工科建设指导意见[2-3]。在此背景下，高等院校充分认识到工科专业扎扎实实培养适用于现代社会经济发展的工程技术人才，进而通过工程教育专业认证的重要性[4-5]。精细化工是化工行业中的“朝阳产业”，其技术集中度、获利率等均居于现代化学工业的“金字塔尖”。在注重绿色发展与环境保护的当今时代，精细化工以其特点成为各国化学工业中的发展重点。各化工强国如德国、日本等精细化工产业均相当发达[6]。多年来，我院一直将精细化工作为专业特色，并在本科生实习教学环节中将其设置在典型精细化工企业中实习，理论课程教学中设置大量精细化工相关课程。近年来，专业依据精细化工发展形势，同时参照工程专业认证通用标准（2017版）、化工与制药类专业补充标准（2020版）及本科专业国家质量标准（2018版），依据OBE理念，对于精细化工方向的专业课程进行了重新梳理，最终构建了完整的基于OBE教学理念的专业课程体系，为本专业学生解决化工方面复杂工程问题能力的提高提供了制度保障。

1精细化工方向学生培养目标

精细化工方向学生培养目标是培养具备化学工程与工艺知识、扎实的动手实践能力和较强的创新意识，能在化工及相关行业，特别是在精细化工领域从事化工产品研发、工艺设计及管理、理论教学及科研创新等工作的化学工程与工艺专业高级人才，学生毕业5年左右可望成为化工及相关行业的技术骨干与工程师。为实现培养目标，精细化工方向的专业课程除传统化工专业课程外，还必须涵盖“化工产品研发、工艺设计、工程管理”等领域，且精细化工的专业课程必须特色鲜明，从而保障学生毕业时具备解决化工专业复杂问题的能力，进而支撑培养目标的达成。

2精细化工方向专业课程设置分析

精细化工方向专业课程可分为专业必修课程、专业选修课程及专业实践课程；专业必修课程是体现专业人才培养的核心课程；专业选修课程是在满足国家质量标准及工程专业认证标准基础上，为体现专业特色而设置；专业实践课程包括毕业设计（论文）、生产实习和课程设计等，旨在提高学生的实践能力和综合应用能力。

摘要：我国工程造价管理正由“粗放型”的单一阶段向“精细化”的全过程造价管理转变，相应的对人才培养提出新的要求。分析我国工程造价管理人员存在的不足，阐述全过程精细化工程造价管理的内涵及具体的人才培养要求；基于高校的角度，从培养规格、专业课程体系、实践与创新体系等三个方面，探讨全过程精细化工程造价管理人才的培养模式。

关键词：精细化；全过程；造价管理；人才培养

1引言

近年来，我国城市化进程明显加快，房地产、高速公路、轨道交通等各类工程项目发展迅速。然而，在项目建设中经常出现的“三超”问题，使得作为承包方的施工企业叫苦不迭，承包商与建设单位的扯皮、纠纷事件屡有发生；在已经运营的项目中，出现运营成本高出预期费用，或产出远小于预期等现象。上述原因主要是在项目管理中仍延续传统计划经济下的“粗放型”工程造价管理，而解决问题的根本出路应由原来的“粗放型”的单一阶段造价管理向“精细化”的全过程造价管理转变。我国通过颁布2003、2008、2013版的工程量清单计价规范，建立了工程量清单计价体系；尤其2013版凸显工程造价精细化管理理念，并提供了操作细节，体现了工程造价管理应走精细化管理的发展方向。国内工程建设项目的造价管理精细化程度也逐渐提高。然而，由于我国高等院校工程管理、工程造价专业设置较晚，人才培养也需要周期等原因，目前能满足全过程精细化工程造价管理人才要求的从业人员很少。我国高校对如何培养应用型的工程造价管理人才进行诸多探讨，主要侧重于如何与企业联合培养，提高其应用能力，但对如何在高校的培养计划中调整课程设置，培养学生的 精细化管理理念，提高其具备全过程精细化工程造价管理能力并无涉及。本文分析我国工程造价管理人才存在的问题及原因，阐述精细化工程造价管理的内涵及具体要求，并从高校的角度，探讨全过程精细化工程造价管理人才的培养模式。

2现阶段我国造价从业人员的不足

2.1知识结构单一，综合素质不足

由于我国高等院校工程管理、工程造价专业设置较晚，目前我国从事工程造价管理的技术人员普遍学历不高、知识面较窄，技术水平不足。且由于我国长期实行计划经济体制，绝大多数的造价咨询机构只能单纯地开展招标控制价、投标报价及工程结算的编制及审核业务，而对于项目的经济评价、工程设计的造价分析及设计方案的优化、施工中的合同价款的调整及管理等真正意义上的造价智力服务则很少涉及。因此，大部分工程造价人员主要集中于计量计价的基础性业务，缺乏综合运用技术、经济、管理、法律、信息等知识进行增值服务的能力，不能满足我国工程造价业务快速发展的需求。

摘要：精细化工生产是我国化工生产的特殊组成部分，对我国经济的发展有很大的影响。目前我国在精细化工生产方面已经有了一定的基础，但是不少企业逐渐忽略了生产过程中的管理问题，对成本的控制、人员的管理、安全管理都没有落到实处，很大程度上影响了企业的发展前景，同时也不利于我国经济的发展。本次就是针对精细化工生产管理存在的问题进行分析并提出相应的解决策略。

关键词：精细化工生产；管理；解决策略

引言

精细化工是综合性很强的技术密集型工业。精细化工生产的工艺流程很长、单元的反应多，用到的原材料危化品种类繁多，涉及的重点监管危险化学品和危险工艺众多，所以对中间过程的反应控制和安全管理要求也很严格。该项生产技术应用的领域非常广，同时还涉及到很多专业的理论知识和专业技能，这其中就包括了多步合成、分离技术、分析测试、商品价格和应用开发等。目前精细化工生产在我国已经有了一定的发展基础，同时生产规模也逐渐加大。因为精细化工的特殊性，导致在生产的过程中会出现与大产量化工生产不同的问题。所以在生产的过程中，一定要重视精细化工生产管理上存在的问题，根据实际的发展需求，制定一套合理的解决方案，有效促进我国精细化工生产的发展[1]。

1当前精细化工生产管理存在的问题

目前我国精细化工生产已经有了一定的基础，其发展空间非常大。但是由于精细化工生产自身带有一种特殊性，所以对其进行管理工作也有了更高的要求，尽管也采取了一些方法去解决，但是目前精细化工生产管理仍存在一些问题需要解决[2]。

1.1安全意识薄弱

摘要:根据建设项目竣工环境保护验收技术指南等要求，结合工作实践，总结了精细化工项目竣工环保自主验收过程中的一些经验。现场查验应重点对批建一致性、环保措施落实情况以及采样可达性进行确认;竣工验收监测方案编制过程中应重点考虑共线产品和特定工序的生产安排;现场监测应注意采样时间段的代表性，风量核算的准确性，以及监测频次的有效性;达标性判断应考虑项目污染物总量控制要求。

关键词:精细化工;验收工况;验收监测

根据国务院第682号令《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，自2017年10月1日起，取消竣工环保验收行政许可，由建设单位按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告［1］。精细化工项目由于原辅材料和产品种类繁多，污染因子复杂，环境风险较高，其自主验收工作更需要谨慎对待。笔者根据近年来作为第三方技术机构协助建设单位开展自主竣工环保验收的工作经验，总结了竣工环保自主验收，尤其是精细化工项目的一些注意事项。竣工环保自主验收工作主要包含以下工作内容:查验现场、编制验收监测方案、监测单位现场监测、编制竣工环境保护验收报告、验收信息公开等。

1查验现场

通过现场走访踏勘、与建设单位沟通交流、查阅批复环评等方式收集工程有关的项目资料，并在现场踏勘中对以下问题进行确认:(1)现场建设内容，包括主要生产装置及数量、主要储运设施及储存物质是否与批复环评一致。(2)相关环保措施，包括废气处理设施、废水处理设施、危险废物暂存设施、事故废水暂存和拦截设施、有毒有害或可燃气体探头、雨水截止阀等是否按环评及批复进行了落实，“以新带老”改造工程是否已完成。(3)现场是否具备验收监测采样条件，包括排气筒采样孔是否规范，可以避开烟道弯头和断面急剧变化等部位。(4)如第三方单位介入验收工作时项目已处于调试期，还应确认项目是否已在调试前完成排污许可证的申领或变更。同时收集调试期间主要原辅材料采购或使用记录，生产台账等，查看主要原辅材料种类是否发生变化。现场查验期间，如发现污染防治设施或风险防范措施未按照环评及其批复的要求落实到位的，应要求企业整改到位后再开展验收工作。如发现项目生产能力、总图布局、生产工艺、原辅材料、环境保护措施等与批复环评不一致，应对照相关行业建设项目重大变动清单，对项目变更性质进行判定。对于发生重大变动的项目，应督促建设单位重新报批调整变更后的建设项目环境影响评价文件。

2编制竣工验收监测方案

精细化工项目原辅材料和产品种类繁多，且多为通用型生产线，即通过使用不同的原辅材料种类或调整原辅材料比例配方，便可以利用一条生产线生产多种产品。因而，制订监测方案前，项目负责人应结合项目环评，了解项目涉及的产品大类，以及各产品的主要工艺流程、排污排律和生产周期［2］。考虑到精细化工项目多是根据市场订单来安排产品生产，应提前与建设单位沟通，确保验收工况满足要求。(1)对于多种产品共线，但生产工艺和原辅材料相近，排污情况相似的，可选取某一典型产品生产期间进行监测。(2)对于多种产品共线，但原辅材料不同，排放的污染因子也不同的，应在每个产品生产期间分别监测，以确保验收监测可以覆盖所有主要污染因子。(3)对于某些特定环节，如使用特定溶剂对生产釜进行清洗时才产生的污染因子，应确保验收监测覆盖该特定环节产污时段。(4)精细化工由于批次生产，一般是通过控制单个生产周期内的批次产量或主要原辅材料使用量来核定工况，重点关注该生产线在监测期间的运行情况，而不是当日产品的产量。这是由于对生产周期较长的产品(如超过24小时)可能单日并不一定有产品产出。对生产周期较短的产品，也可能单日可以生产多批，只要确保采样监测期间工况满足验收要求即可，无需安排夜间生产达到根据环评折算的设定日产量。(5)对于改扩建项目，依托原有环保设施的;还应酌情考虑对该环保设施的依托可行性进行验证。即对与本项目利用同一环保设施的现有生产设施提出一定的工况要求。根据以上原则编制的竣工验收监测方案可能涉及多个生产周期和生产情景，应与建设单位讨论可行性后定稿。如某关键产品在可预见范围内无订单需求，尤其是单批产量大，价值高，保质期较短的产品，为避免原料和产品浪费，也可对部分牌号产品进行分阶段验收，待有订单和生产计划后再安排监测和验收。

摘要：对于精细化工生产而言，提升安全系统工程技术的安全性与可操作性有着重要的意义，以便于及时对生产过程中存在的危险因素进行自动分析。本文立足于应用安全系统工程技术的重要性，概括了生产工艺过程自动危险与可操作性分析，并介绍了生产工艺过程的自动HAZOP分析的几种方式。

关键词：精细化工；生产过程；安全系统；技术

0引言

在整个化工领域中，精细化工是一项危险性较高的生产活动，所涉及的原料普遍具备易燃易爆以及且毒性较大等特点，一旦出现失误或者其他不规范的操作，则会严重威胁生产过程的安全性，因此，在精细化工产品生产与研究的过程中，利用危险与可操作性分析（HAZOP）对生产工艺操作过程进行全面分析有着一定的重要性与必要性，以及时掌握偏差的具体情况、引起偏差的因素以及偏差问题带来的后果，并在此基础上制定科学合理的操作模式。

1安全系统工程技术的重要性

在精细化工生产过程中，借助HAZOP系统可以实现对生产操作与工艺参数的有效控制，明确所产生的偏差及其原因，并通过深入分析与研究获取有效的解决措施。该操作系统适用于石化与化工等领域，但是并不参与其中的工艺生产部分，而是应用于工程的设计审查阶段。此外，该系统还有助于排查安全与操作方面存在的隐患，在强化生产安全控制方面发挥着至关重要的作用，以下做进一步分析：①提升资料信息与数据的准确性与可靠度，借助自动分析与推理技术以全面掌握各个危险因素及其带来的后果；②具备较强的综合模拟能力，在三维模建的基础上进行分析与预测，从而寻求有效的解决措施，提升生产操作的安全性。在此情况下，即使出现突发情况，也能确保链条保护的联系性，切实保障安全系统的质量与水平。

2生产工艺过程自动危险与可操作性分析