精细化工生产管理问题及对策探讨

摘要：精细化工生产是我国化工生产的特殊组成部分，对我国经济的发展有很大的影响。目前我国在精细化工生产方面已经有了一定的基础，但是不少企业逐渐忽略了生产过程中的管理问题，对成本的控制、人员的管理、安全管理都没有落到实处，很大程度上影响了企业的发展前景，同时也不利于我国经济的发展。本次就是针对精细化工生产管理存在的问题进行分析并提出相应的解决策略。

关键词：精细化工生产；管理；解决策略

引言

精细化工是综合性很强的技术密集型工业。精细化工生产的工艺流程很长、单元的反应多，用到的原材料危化品种类繁多，涉及的重点监管危险化学品和危险工艺众多，所以对中间过程的反应控制和安全管理要求也很严格。该项生产技术应用的领域非常广，同时还涉及到很多专业的理论知识和专业技能，这其中就包括了多步合成、分离技术、分析测试、商品价格和应用开发等。目前精细化工生产在我国已经有了一定的发展基础，同时生产规模也逐渐加大。因为精细化工的特殊性，导致在生产的过程中会出现与大产量化工生产不同的问题。所以在生产的过程中，一定要重视精细化工生产管理上存在的问题，根据实际的发展需求，制定一套合理的解决方案，有效促进我国精细化工生产的发展[1]。

1当前精细化工生产管理存在的问题

目前我国精细化工生产已经有了一定的基础，其发展空间非常大。但是由于精细化工生产自身带有一种特殊性，所以对其进行管理工作也有了更高的要求，尽管也采取了一些方法去解决，但是目前精细化工生产管理仍存在一些问题需要解决[2]。

1.1安全意识薄弱

精细化工的生产范围以及分类都是非常广泛的，很多产品都具有极强的专业性，而且需要一定的技术含量才能生产出来。生产出来的每件产品都有特殊的配方，但是一些产品的使用范围是有限的，比如医药精细化工产品涉及的治疗高血压、高血脂、高血糖等药品。精细化工产品的更新速度是很快的，比如一些抗菌药品为了抵制细菌的抗药性，就不断研发新型药品分子结构，导致一些企业在产品生产过程中要经常用到品种多、功能也多样化的专业生产设备，并按照复杂的生产流程进行操作，随之也给企业的安全管理工作提出了更高的要求。经济的不断增长，加剧了企业之间的竞争，不少精细化工生产企业都将生产管理的重心转移到了产品的开发以及市场营销等工作上，因为这样能直接产生经济效益。许多企业老板，安全意识都比较薄弱，在生产经营的过程中，只想着如何提高经济效益，而忽略了安全管理这一重要工作，使得精细化工生产安全管理工作开始变得边缘化、形式化。精细化工本身的特殊性关系着其安全管理的重要性，如果安全管理不细化、不严谨，一旦发生安全事故，一定会给企业社会影响和经济发展造成恶劣后果。

1.2成本管理不善

成本管理包括材料、人员以及生产过程的管理。有效的成本管理工作，能减低企业生产中的资源耗费，提高企业的经济效益，维持企业的可持续发展。目前我国的精细化工生产企业有很多，但是普遍规模都比较小，所以产品的竞争力以及企业的国际影响力都比较弱。企业要想长期的发展下去，成本控制是必不可少的，目前企业在成本控制方面的经验是不够的，而且也没有一套完整的管理制度，导致不能够有效的开展成本控制工作。在人员安排上，没有根据实际的工作需求合理安排工作岗位，这样就会导致有些地方人员过多，这样不仅没有提高企业的生产效率，反而提高了生产成本，降低了产品的生产价值。

1.3员工管理效率低

在这个经济快速发展的时代，企业对于人才的需求是很大的，人才是企业发展的动力，企业之间、甚至是国家之间的竞争，归根结底就是人才的竞争。虽然近年来我国精细化工生产已经有了一定的发展，但是跟国外的一些企业相比，我国许多产品的技术含量还是不够。企业的生产技术多以引进和仿制为主，真正属于自己的专利产品还是不多。一个企业想要更长远的发展，就必须加强人才的培养，建立一支强大的人才队伍。目前我国的精细化工从业人员整体文化素养偏低，高科技人才偏少，企业也没有针对员工技术专业以及提升员工素质进行专项的培训，导致员工整体素质偏低。

2精细化工生产管理策略

针对目前我国精细化工生产管理中的问题，进行了详细的分析，并作出了针对性的策略[4]。

2.1加强成本控制力度

产品的生产成本能够直接影响到企业的经济收益以及发展前景，企业在发展过程中一定要对成本控制引起重视。通过成本管理可以看出一个企业的经营水平。目前我国精细化工生产虽然有了一定的基础，但是在成本控制方面，仍然处于“强调节约节省”的层面，没有真正落于实处，成本管理是会受生产耗费所限制的。为了顺应企业发展需要，成本控制也要根据发展做出改革创新，将现代的管理理念融入其中，同时还要向国内外有经验的企业学习经验。成本管理包括产品设计、工艺安排、设备和原理的购买以及人员的管理等，构成一个更加完整的管理控制体系。对成本管理进行分解，就是要将成本制定指标落实到每个环节，而且还要对成本管理进行监督和审核，从而发展企业的成本控制力度，提高企业的成本管理水平。

2.2提高安全管理意识

“十二五”期间，我国的化工行业已经由基础化工原料向高新化工发展，在这个背景下，很多生产企业都将战略目标放在了精细化工生产上，针对精细化工产品的研究和开发。与此同时，很多精细化工企业也逐步向大型化、自动化发展。然后完善安全管理制度，明确各层级管理人员的安全责任，对安全管理模式进行创新，定期召开安全管理会议，进行工作汇报和总结，将精细化工生产的安全管理工作有效落实。将安全管理责任分配到每个人身上，一旦出现安全问题，那么就可以直接追究相关责任人。

2.3加强员工培养

企业一定要在精细化工生产之前进行招工，这样才可以预留一部分时间对员工进行生产培训，更好的让他们掌握生产技能。人员流动导致岗位员工经常变动潜在的风险，通过加强对日常技能和文化素养的培养提升企业员工的凝聚力，不因为赶工期而忽略掉员工培训工作。人才是企业发展的动力，企业要培养专业的领导队伍，招揽更多的优秀人才，让这些专业的领导者对员工进行系统性的培训，以此提高员工的综合素质，留住人才，提高精细化工生产管理效率。

2.4加强安全管理和设备投入

我国的精细化工生产技术以及对安全管理方面的投入与国外相比确实存在一定距离。很多国家在安全投入方面都有严格的规定和制约，但是我国在这方面还相对滞后。虽然部分企业也根据要求，组成了安全管理机构，但是管理人员工作力度不够，安全管理工作都以事后管理为主。这就要求精细化工企业对安全管理、技术研发、设备生产等方面成立专门的安全管理基金。为了能给企业提供性能更好的生产设备，同时还能加强企业与科研院校以及研发机构的合作，将技术和设备升级，提高设备设施的本质安全度，降低生产过程中的安全隐患。日常请专业的安全管理、设备管理人员，对设备、管道的使用情况进行定期检查，发现问题后能及时进行纠正，避免影响生产或者造成生产安全事故。

2.5加强现代管理意识

时代的发展要求精细化工生产工作具备现代管理意识，以现代管理理念为指导，传统的管理模式为基础，进行更加科学化、精细化的管理。精细化工生产本身具有特殊性，它对技术的要求以及生产的要求都更高，传统的管理模式已经不适合现在的精细化工生产的发展了，它很容易对精细化工企业的形象和发展的稳定性造成影响。因此现代企业的发展更需要科学化、精细化、专业化的管理，能够更有效的控制风险危机，提高企业的经济效益，使企业的能可持续性的长期发展。

3结语

目前我国在精细化工生产管理方面还存在一定的问题。企业想要长期发展下去，必须对精细化工安全生产管理思想上重视，资金上确保投入，总结经验，逐步完善生产管理制度。在加强企业管理意识的同时，进一步提高员工及各级领导的综合素质。积极探索有效的管理办法，促进精细化工生产企业的长期发展。

参考文献：

[1]王涛，刘红.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].化工管理，2017(33):56.

[2]赵洪波.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].管理观察，2019(08):22~23.

[3]王鹏宇，徐小雨.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].环球市场，2018,000(04):55.

[4]欧建华.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].建筑工程技术与设计，2014(07):560.

作者：陆艳 单位：江苏宝众宝达药业有限公司