化工设备设计精选(九篇)

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第1篇：化工设备设计范文

1设备安装设计的重要性

化工工艺是将原材料进行一系列化学反应变化之后，使其转化成为最终的化工产品，在这个转化的过程中，就必须要借助化工设备来确保化工工艺能够顺利实现，并在保障化工安全生产上起到了重要作用，因此，在进行化工工艺设备安装设计的过程中必须要坚持科学合理的原则。在进行设备安装设计时，要对化工产品的各种特性加以充分考虑，并综合各种因素来完整设备的安装设计以及调整工作。化工生产中，势必会涉及到易燃、易爆以及腐蚀性有毒的化工生产原料以及半成品等，要考虑化工产品对设备的影响、化工产品所选用的原料、设备及萃取剂等，另外，设备的使用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，设备设计在化工工艺中显得尤为重要。

2具体的设备安装工艺设计

在化工工艺设计中，设备安装涉及范围广，内容繁杂，是首先要考虑的重点设计。（1）车间设备的布置设计在进行化工设备安装设计中，保证车间设备科学布置特别重要，譬如吊装孔设备的设置，若化工厂房长度超过36m，那么吊装孔设备的地点就应当选在和厂房中间距离较近且靠近墙壁的位置；若厂房长度不长，建议将吊装孔设备设置地点靠近来靠近山墙一端，在进行吊装孔设备位置选择时还应当考虑一些其他因素。总而言之，设备安置要遵循化工生产线优化组合、能源就近利用以及安全性原则，为化工车间的生产经营营造一个宽敞整洁的环境。（2）操作台以及设备支架的设计支架是化工工艺设备安装过程中的必要设备，机械设备以及仪器等设备在安装的过程当中都需要借助不同类型的支架，通过支架的合理设置来保证设备安装后稳固牢靠。为保障设备安全运行，在进行支架设计时需要重点关注操作台以及支架的质量，充分考虑支架的承载质量能否满足设备需要，是否坚固耐用。（3）化工设备的保温在化工设备安装设计过程中，除了上述两点需要考虑之外，还必须要将设备所处的环境考虑在内，其中，设备保温就是十分重要一个方面。在生产过程中，若设备保温设计不合理，设备放置不当，外界的环境影响就会更加明显，若一旦超出环境温度的限值，就可能会导致设备出现功能减弱，进而影响化工设备的正常运行，降低化工设备的生产效率，严重情况还可能导致安全事故，因此，加强设备保温设计非常重要，在进行工艺设计的过程中必须要重视保温设计。（4）设备安装技术说明设计化工设备安装设计中，顺序非常关键，设备安装的固定和防治标准也很严格，因此，在安装过程中要对需要注意的地方做好解释说明，设计说明要简明达意，清晰明了，可操作性强。

3化工设备安装的工艺设计

设备安装设计是化工设备工艺设计的重点，是对各种资源进行整合利用，以创造一个整洁通畅的生产环境。在设备安装设计的吊装孔环节，必须综合考虑各种因素，具体分为：

3.1化工设备的吊装孔位置设计

（1）位置设计。在设计中，，必须考虑到安装厂房的实际构造，设备装置的吊装口必须设计相应的位置，要在后一层的布置设计中反映出吊装孔的位置，确保在相同位置垂直设置基础建筑；在不影响安装质量的前提下，缩短吊装孔与检修设备之间所处的位置。最后，一定不要忽略最底层的设备布置,吊装孔区域内不可以进行设备的设置,以便确保设备从这个地方出入方便。（2）构造形式设计。在设计中，可以将敞开式吊装和闭式吊装两种设备吊装口的方式组合运用，取长补短，不仅要方便上下联系，还要增加泄压面积，根据厂房具体情况而设计。

3.2规范进行设备安装检修

在进行设备安装设计中，,安装位置与水平运输通道的距离一定要全面的、准确的测量,以确保设备顺利得送入。在设备安装时要充分考虑该楼层的起吊位置与下一层需要安装设备的起吊位置之间的关系，为做好设备的检修工作留有余地，并确保其吊装设计安装的合理、科学。

综上所述，化工工艺设备安装设计中，设备的安装位置以及安装过程的设计非常重要，这是确保化工工艺顺利实现的前提保障，直接影响到设备的维修质量和效率，因此在进行化工设备安装工艺设计时需要综合各种因素，确保设备安装科学合理，保障化工生产安全有序的进行。

作者:夏刚 单位:江汉油田分公司盐化工总厂

参考文献：

第2篇：化工设备设计范文

化工生产是生产行业中比较特殊的一种行业，其主要的生产类型为反应生产。化工生产依托化学反应，提供化学反应原料，然后在特定的反应条件下，并在一定规格的反应器皿中进行生产。那么，对于化工生产而言，其反应设备需要满足非常苛刻的要求，才能够实现正常生产。如果需要实现高效生产，那么对于化工生产设备的要求就更高。因此，针对化工生产以及其后期的处理而言，化工设备的设计需要进行严格的考究，并在一定程度上影响着其生产的效率。

2 化工设备的基本范围解析

化工生产不仅仅包括实际上是化学生产的全过程，其中包含诸多生产的环节以及生产后的处理流程的。因此，对于化工设备的定义，也不应该仅仅局限于是在生产过程中。因此，在对化工设备的设计标准进行分析之前，应该首先对化工设备的范围进行分析，探究究竟哪些属于化工设备。

2.1 化工设备的分类解析

对于化工设备而言，其主要的对象是指化工的生产设备以及产品的存储设备等等。两者在一定程度上有着直接的联系。随着人们对于绿色生产以及节约型生产的理念的逐步认识，开始出现了更多的化学设备。在化学反应结束后，涉及到一些废水废气处理工作，而处理这些废物的设备也属于化工设备中的一部分。化工厂的废物处理已经成为了重点工程。因此，对于废物处理设备而言，也是在一定程度上加强了化工设备的设计要求和理念，从而让化工生产更加利于人们的生产需求。

2.2 化工设备的生产作用解析

对于化工生产设备而言，其主要的作用在于进行生产反应环境的提供。生产设备是化工生产中最为重要的设备之一，维护着整个生产过程中的稳定性。一般情况下，化学反应都会在化工生产设备中发生，从而生产所需要的产品。对于化工的生产设备而言，其质量要求方面会更加苛刻。毕竟如果一旦化工生产过程中，化工生产设备出现问题，不仅仅会影响生产的进行，更在一定程度上会影响施工人员的人身安全。因此，在进行化工生产设备的设计的过程中，一定要保证其质量的合格。其次，是化工存储设备。一般化学反应都需要大量的反应原料。这些原料有的具有腐蚀性，有的具有挥发性。因此，对于这类化工设备而言，需要具备一定的封闭性和抗腐蚀性。这类化工存储设备，虽然在制造工艺以及质量要求的程度上没有化工生产设备那么苛刻，但是依然需要有足够的质量标准，从而实现其功能与性质。最后，是化工的废物处理设备。这类设备最早没有得到人们的重视，是在近年来，随着人们对于环境污染的重视等才大量出现的设备。这类设备的质量方面与材料方面与前两者都是无法比拟的，但是其重要的意义在于能够有效减少废物中的有害物质，保证工厂废物能够无危害的排出。因此，针对这类设备的特点，其制造工艺以及除污的技术能力一定要达到一定的标准。同时，由于排放的废弃物中有可能存在腐蚀性的液体。因此，这类化工处理设备还需要具备防腐蚀性。

总之，针对不同的生产需求以及生产流程，会有不同的化工设备，作为其生产需求，从而保证化工生产的正常进行。

3 化工设备的设计标准分析

对于化工设备而言，由于生产线的不同以及生产需求的不同，其化工设备也不相同。因此，对于不同生产车间以及生产需求的化工设备而言，其设计的标准也不一样的。从总体上分析，可以高温环境的化工设备设计、高压环境的化工设备设计以及腐蚀环境的化工设备设计等。

3.1 高温环境的化工设备设计标准

对于化工生产而言，由于其生产的主要实际过程就是一系列的化学反应。因此，在进行化工设备的设计时，首先要考虑到的就是高温环境下的化工设备。对于高温环境而言，一定要采用耐高温的材料进行制造，并且对于高温的环境下，其设备的形体和构架也需要从耐高温的角度进行分析，从而设计出能够持续在高温环境下进行工作的化工设备。对于高温的生产环境，一般是反应过程中出现的。因此，耐高温的化工设备一般是以生产设备为主。

3.2 高压环境的化工设计标准

高温的情况下，就会存在高压环境。对于化工反应而言，高温高压是比较常见的化学反应条件。通过高温高压的环境，才能够使得一些化学反应进行，从而进行化工生产。对于耐高压的化工生产设备而言，一般需要采用密封性比较好的材料进行设计。此外，在进行设计的时候，需要考虑其压力的承受能力。

3.3 腐蚀环境下的化工设计标准

腐蚀环境的化学生产还是比较常见的。因此，在进行化工设备的设计时，一定要有针对性和分类型进行设计，将惰性金属作为主要的腐蚀性化学反应的容器，从而不会造成对化工设备的腐蚀。此外，在进行安全防护过程中，依然需要足够的设计理念，来保证这些腐蚀性化学物质在反应过程中不会出现产生危险，或者将危险系数降到最低，从而保证其生产的稳定性与安全性。

4 结语

本文探讨了化工生产的特点以及化工设备的安全性等问题，并通过对化工设备的分类分析，了解不同生产环节对不同化学生产设备的需求。其中，对于在高温、高压以及腐蚀性环境下都有了较为精细的设计流程，从而保证其在整个生产环节中不会出现问题。因此，本文重点对化工设备的设计标准进行分析，并探讨其设计的理念和原则。最终的结论在于要根据其设备的应用环境以及应用作业方式等进行区别性设计，从而满足不同的化学生产需求。

参考文献

[1] 刘军.化工设备与机械的高效化运行及管理实践[J].硅谷，2012（20）：192-192

[2] 侯国安，郝枫林.化工设备机械基础.在项目化教学中的实践和研究[J].中国科教创新导刊，2012（32）：95-96

[3] 徐君臣，王泽武，银建中.化工设备中体与面结构连接模型的有限元分析[J].化工设备与管道，2012（06）：11-16

第3篇：化工设备设计范文

摘要：化工设备机械基础课程设计是林产化工专业的一门实践技能训练课程。本文从理论教学与课程设计的结合、题目库建立、加强实习实践环节和改革考核方式等方面进行了探索与实践。实践表明，这些改革措施明显提高了课程设计的质量，更好地培养了学生的工程意识和工程设计能力。

关键词：化工设备机械基础；课程设计；教学改革

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）52-0113-02

化工设备机械基础是我校林产化工专业必修的一门专业基础课程，包括工程力学基础、化工设备设计基础以及机械传动三部分内容[1]，各部分相对独立，涉及到力学、材料学、化工生产过程、生产设备和机器、工程制图等内容，具有很强的综合性和实践性。其课程设计是林产化工专业在其理论课结束后以学生为主体进行的第一次实践设计课程，它起到融合几门重要专业基础理论知识、架起理论与工程实际、基础与专业技术之间桥梁的作用，是培养林产品加工工程技术人才、训练林产化工学生设计能力必不可少的环节[2]，是提高学生搜集与应用资料、绘图、运算、计算机、独立分析与思维等能力的一次实践训练[3]。目的是使学生从化工设备的理论计算、结构设计、材料及加工工艺选择到设备制造、检验和验收有一个全面的训练[4]。

一、理论教学与课程设计有机结合

按照林产化工专业的教学计划，化工设备机械基础课程理论教学在第十周结束，课程设计一般安排在第18、19周，共两周时间。除了教师集中讲解、辅导、分配设计任务和设计期间学生考核汇报及查找资料等必要的准备工作，要在8―9天时间内完成全部设计，包括总体设计方案确定、设备及附件的强度、刚度、稳定性计算和结构设计，编写设计说明书和绘制设备的零件图、装备图，比较紧张[5]。而且第18、19周又是学校的考试周，林产化工专业这段时间的考试较多，学生根本就不可能把大部分时间和精力放在课程设计上，所以可以在授课过程中就把设计任务书分配下去，让学生根据课堂进度提前按照课程设计的相关参数进行设计计算。例如，讲压力容器时，就可以让学生根据自己的设计参数确定容器内径和筒体壁厚；讲完容器封头设计就可以确定封头形式和尺寸；讲完容器零部件，就要求学生们为他们设计的容器正确选择法兰类型和具体尺寸、确定容器支座及其他容器附件；讲完带传动后，就可以确定减速器V带的截型、根数及带轮的结构尺寸；讲完齿轮传动，就可以选择齿轮材料、进行齿轮结构设计，等等。教学实践表明，把课堂授课与课程设计有机结合在一起，不仅能加强课堂讲授内容的侧重点，激发学生的学习热诚，同时学生也能有时间、有目的性地复习回顾其他先修课程和查找设计资料，为课程设计做好前期准备工作。

二、结合工程实际，建立设计题目库

以前林产化工专业的化工设备机械基础课程设计基本上是压力容器或减速器的设计。设计题目单比较单一，而且现有这两个方面的设计资料很多，学生大多按着资料上的步骤进行计算、设计及绘图就能轻而易举地完成设计任务。在整个课程设计过程中，学生独立运用所学先修课程知识、设计理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力得不到提高。课程设计的选题应紧密结合工程实际，选用生产实际中的典型题目，搜集了生产实践中的各类设计参数，建立塔器、容器、换热器、反应釜、减速器等几组设计题目的题目库。另外，课程设计选题也可以与合作的化工企业的相关设计任务相结合，根据企业需求和实际参数进行选题，直接贴近生产实际，企业可能更加注重设计方案的工艺可行性和经济效益，能提供许多计算相应生产成本的原始性资料，这样学生也能获得好的实战设计训练，使工程意识和工程设计能力得到提升[6]。同时，为照顾到学生设计计算能力以及理论知识水平的差别，设计题目又要成组具有相近性，以便学生间相互学习和帮助，提高课程设计的效率。题目设计好后，引导学生根据自己的兴趣分组、分类进行合理选题，保证一人一题，题目各不相同。确保设计只能在独立的基础上完成，初步培养学生的独立设计能力，树立正确的设计思想，掌握化工设备机械设计的基本方法和步骤，为今后从事工程设计打下良好的基础。

三、加强与生产过程的结合，提高学生的工程意识和工程设计能力

林产化工专业教学要以实际生产过程需要为总体目标，不但强调对所学专业知识的熟练掌握和应用，更加强调与生产过程的结合，强调课程教学与生产实际相结合[7]。本课程设计与工业生产设备、机器、材料及加工工艺等密切相关，因此在课程进行的第七周穿插了一周针对化工设备机械基础课程和化工仪表及自动化的工厂认识参观实习。在此实习过程中，指导教师要现场结合实际生产工艺，分析某些关键性设备在流程中的作用和具体结构，介绍这些化工设备的设计原则及注意事项，使学生了解设计与制造工艺是紧密结合不可分割的，获得设备的有关制造工艺知识，加深同学们对所学知识的理解，以便在设计过程中能灵活应用。例如，在杨凌馥稷生物科技有限公司实习时就重点为学生介绍反应釜、干燥器、再沸器、冷凝器、精馏塔、液体贮槽、气体储罐和减速器等的作用和结构，加深学生对这些设备和机器的感性认识。指导教师在指导中强化对学生工程意识的影响，使学生能够熟悉和运用设计资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等，以完成作为工程技术人员在设计方面所必备的基本训练。

四、改革考核方式，激发学生学习热诚

考核是课程教学中重要的内容，公正合理的考核方式是提高课程设计水平直接有效的措施。为了真实、合理地反映实际设计水平，一方面要力求设计题目、设计参数多样化，另一方面就需要加强现场答疑，增加阶段性的学生汇报和抽查考核。并建立课程设计QQ群，学生有问题可以随时讨论，老师也可在群里对一些带普遍性的问题进行指导解答，并可随时随机检查学生的设计情况和设计进度，这样学生在课程设计中出现的问题就能及时的得到指正和总结。将学生在设计过程中汇报、抽查成绩、设计说明书质量、零件图和装配图质量、答辩情况等作为主要的考核依据。另外，要求学生尽可能地使用AutoCAD绘图，强化学生计算机绘图能力。而设计说明书要求手工书写，这样可以有效避免课程设计中出现抄袭现象。这些考核方式可以在一定程度上激发学生的学习热诚，提高实践教学效果。

作为实践性和综合性非常强的化工设备机械基础课程设计是培养学生工程意识和工程设计能力的重要实践性教学环节，是林产化工专业必不可少的专业教学内容。本文提出从理论教学与课程设计的有机结合、题目库建立、加强实习实践环节和改革考核方式等几个方面来进行课程设计教学改革探索，以期达到课程设计训练的目的。实践表明，通过化工设备机械基础课程设计，初步树立了学生正确的设计思想，培养了积极主动的学习态度和严肃负责的工作作风，为后继工程设计的学习奠定了基础，为培养工程类应用型人才发挥了积极的作用。

参考文献：

[1]赵军，张有忱，段成红.化工设备机械基础（第二版）[M].化学工业出版社，北京，2007.

[2]李红，孙虹雁，刘利国，马方伟.化工设备机械基础课程设计改革的研究与实践[J].黑龙江教育，2008，（10）：41-42.

[3]李政x，李庆生，姚忠.化工设备机械基础课程设计教学中存在的问题与改革[J].2012，1（123）：47-50.

[4]董俊华，赵斌，张及瑞.化工设备机械基础课程设计教学改革探讨[J].化工高等教育，2011，3（119）：17-19.

[5]张琳.化工设备机械基础课程设计的改革[J].化工高等教育，2002，2（72）：54-55.

第4篇：化工设备设计范文

关键词 化工设备；高温结构；设计

中图分类号TQ05 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）85-0057-02

从当前许多化工设备的设计来看，设计人员针对高温结构的特殊性予以考虑，设计采用的大都是与其它常规设备结构相同的设计方法，作用应力的选择也通常是根据高温压力容器的持久性强度以及可能发生的蠕变极限来决定，从而给结构使用带来了许多不安全因素。为此，作为设计人员，必须认真考虑化工设备膨胀量、高温材料膨胀量、局部结构膨胀量等内容，传统的接管法兰连接方法，防止其因高温失效而引发泄漏现象，并采取必要的优化结构措施，提高高温结构性能，从而达到高温结构设计的要求。

1 化工设备高温结构设计中法兰的选择

针对高温高压设备而言，通常法兰连接应用的是透镜式金属垫，在温度升高过程中，因法兰较大而温度提升较慢，而透镜垫的温度却迅速提升，热膨胀在法兰的约束下形成较大的热应力，并与垫片受到的预紧应力叠加在一起，当合成应力大于屈服限时，就会出现应力松弛以及垫片残余变形等现象；在温度降低过程中，因金属垫片的冷却速度快于法兰冷却速度，就会因压力小而产生泄漏问题。这样循环反复几次后，由于残余变形积累而让压紧力越发减少，导致最后发生泄漏。通常应该让法兰的周向上温度处于相似水平范围，特别是纵向隔板存在的情况下，需要在法兰高温侧安置水夹套或隔热衬里等。垫片的选择应根据压力和温度等情况决定，同时保持法兰与筒体间温度大体相同，避免泄露问题发生。如果温度超过500℃时，应用接管法兰要选择厚材料（材料强度会因高温而降低强度），且要配有较大螺栓，才能确保运行稳定。当接管口径较大时，应使用对焊连接方法。针对高温产热冲击和热循环载荷问题，应使用活套式法兰加以解决。该法兰较其它法兰来说，其强度和厚度都更胜一筹，且采用长螺栓，可更好吸收热膨胀，确保在螺栓应力范围内。其能够有效避免或降低螺栓拉力而造成的偏转问题。并且，因其力臂较短，螺栓受力较小，螺栓不易被拉长；还有，其与管壁间采用非刚性连接方式，因此管壁热应力不会影响法兰，避免偏转问题发生。通常管道上螺纹型法兰应用较多，当化工设备直径较大时，通常选择其它成本较低的法兰。

2 化工设备高温结构设计的优化措施

2.1 解决法兰、垫片和螺栓的受热状况

可以在法兰内侧以及垫片里面设置隔热衬环，从而起到使法兰、垫片和螺栓降低受热的作用，以此来优化改善高温结构设备。通过隔热衬环可以使高温结构的受热温度有效降低，此外还可以确保结构间的温差不会过大，有效避免法兰、垫片可能产生的变形问题和螺栓可能因高温受热而产生蠕变的问题。换而言之，通过隔热衬环的设置，可以最终达到避免高温设备烧毁、泄露等目的。

2.2 确保密封垫片在限定范围

可以将螺栓长度增加，通过套筒与螺栓相结合的方法，使其长度总和增加，达到补偿热应力的效果。此外，应用套筒还有一个优点，就是可以使法兰拥有相对较大的轴，从而使向上热膨胀发生位移，同时还能确保螺栓应力在规定范围内，有效地保护密封垫片，确保其控制在负荷范围以内。

2.3 有效增强高温结构弹性

可以对螺栓进行加弹性垫圈的设置。这种结构可以达到与套筒类似的效果，对法兰的热膨胀进行有效吸收。其结构相比套筒更小，所以无法承受住密封垫片所产生的较大的预紧力。如果作用力过大的情况时，其结构可能出现被压扁现象，所以，使用该结构的前提是确保温度不可过高、压力不可过大，满足规定条件下才能确保其发挥作用，有效增强高温结构的弹性。

3 化工设备高温结构优化应注意的问题

1）化工设备高温结构的优化措施有很多，具体设计时对于一些工程问题也要加以注意，主要指高温管线对于端点管法兰的推力矩数值，如果端点的推力矩数值超过规定范围，就可导致法兰泄漏问题发生。所以，具体设计时要在配管专业确认的基础上进行，实际生产过程中进行管子改造时，制造厂也要对管法兰的推力矩数值加以认真对待；

2）化工设备高温结构应用Cr-Mo钢较多，如果出现压力过高的问题，可进行整体补强，例如可以采用带径对焊法兰和壳体的连接结构，但进行焊接操作时，要注意不可完全焊透；3）实际生产时，化工设备装置在开车、停车期间，必须保证结构的升温、降温速率在规定值范围以内，不可超过规定值。开车过程中要注意先进行升温，再进行升压；而停车则要注意先进行降压，再进行降温，必须以此顺序操作。此外，进行螺栓预紧过程中，必须确保对称均匀后，再分级进行预紧；同时对于螺栓预紧扭力矩也要严加控制看管；4）法兰设置有隔热衬环时，如果其衬环板以奥氏体不锈钢为材料的情况下要加以注意，因为其相比碳素钢、低合金钢来说，其热胀系数要大30%～50%之间，法兰在高温工作的情况下，隔热衬环和焊缝会因温差应力而出现衬环板凸起现象以及焊缝受剪切问题，情况严重会对法兰的安全稳定性造成影响。因此，要求温度控制在300℃以内范围，如果超过300℃则应采用堆焊结构方法。

4 结论

由于我国对于压力容器设计并未出台相关的规定或规范，因此，在化工设备高温结构的设计过程中，采用的大都是与其它常规设备结构相同的设计方法，给结构使用带来了许多不安全因素。作为设计人员，必须全方位地考虑高温结构问题，优化法兰连接，最终实现高温结构的安全稳定运行。

参考文献

[1]郑津洋，等.特殊压力容器[M].北京：化学工业出版社，1997.

[2]古大田，等.废热锅炉[M].北京：化学工业出版社，2002.

第5篇：化工设备设计范文

关键词：汽提塔；基础设计；质量传递；热量传递

石油化工塔型设备在石油化工行业的应用比较广泛，而且这种类型塔的结构比较复杂。在所有的石油化工装置里面，塔设备在生产工艺里面有着十分重要的作用，比如说反应塔、高塔容器、汽提塔等。对塔结构进行分析是石化人才必须掌握的一门技术。本文将对汽提塔设备进行结构分析及其设计过程，讲述在汽提塔设计的过程中的关键点及处理的办法。

污水汽提塔主要用来处理含硫和氨的污水，主要吧污水进行蒸汽汽提之后，分离获得很高浓度的硫化物和氨，分离后的酸气用来生产硫磺，而氨生产液氮。处理之后得到的净化水会被其它设备利用或者清理设备，这种设备可以变废为宝，是一种环境友好性的设备。

一、汽提塔的工作原理

汽提塔一般是把废水和水蒸汽充分接触，这样废水里面的有毒物质就会扩散到水蒸气里面，这样就能够把废水里面的污染物分离出来。汽提塔的工作原理和吹脱法差不多，只不过使用的介质不一样，气汽提法使用的介质是水蒸气。汽提法分离污染物的工艺条件需要按照污染物的情况来决定，一般情况下面有两种：1、简单蒸馏。一般是到来处理一些和水互溶的挥发性物质，这种物质当气液平衡的时候，在气相中的浓度要比在水中的浓度大。借助蒸汽来加热，这样在一定的温度下面，污染物就会富集到气相里面。2、蒸汽蒸馏。这种方法一般是处理不溶于水和微溶于水中的挥发性污染物。这种方法主要是因为利用混合液体的沸点要比两种组分低，这样就能够把高沸点的物质在低温下面被脱除。

二、汽提塔设计条件及结构分析

2.1汽提塔设计条件

2.1.1、塔的主要涉及参数：塔总高23.5米，内直径2000mm，内直径2000mm，设计压力0.35MPa，设计温度90℃，塔体的壁厚是14mm。

2.1.2、风速40m/s，粗糙度b类，场地类别II类，风载剪力401.2kgf，风载弯矩4905.3kgf-m，地震剪力6919.1kgf，地震弯矩93851.4kgf-m。

2.1.3、裙座高3000mm，厚度16mm，16个M56的地脚螺栓，跨中均布，螺栓孔圆直径2196mm。

2.2汽提塔结构设计分析

2.2.1汽提塔是高耸的建筑

汽提塔所受到的水平载荷和重力载荷比较起来，地基上面的载荷效应比较大，需要重点进行考虑。风的载荷要比水平的地震作用大很多，这也是在进行高塔设计的过程中需要注意的地方。从本汽提塔的设计中可以知道：风力载荷控制的玩具等于4905.3kgf-m，地震作用造成的弯矩93851.4kgf-m，这两者之间存在很大的差距。

2.2.2正确计算载荷

在计算的时候，除了要正确确定塔设备的几何尺寸，还需要保证塔的壁厚及其它的一些弹性参数准确。因为这些参数决定了塔设备的刚度，如果塔体的自振周期不一样，这会导致水平的风力载荷和水平的地震作用不一样，这样就会出现不一样的结果。还有就是在进行设计的时候，塔的总输入质量要和实际保持一致，不能够把充水质量当作介质的质量，这主要是因为很多的介质重度都要比水小。对于汽提塔来说，不是重力荷载越小，塔结构就越是稳定。在水平力的作用下面，塔设备抵抗倾覆的能力和重力载荷是有关系的。

2.2.3基础的锚栓构造

本设计的塔高为23.5米，内直径2000mm。高度和直径的比例比较大，设计出来的汽提塔是高耸的建筑物。在塔底需要的螺栓一般的规格都比较大，这就要求螺栓的承载能力比较大。而且在设计的时候还需要锚栓达到锚固的。在本设计当中，地脚螺栓是M56， 23.5米，内直径2000mm。

2.2.4结构设计

根据汽提塔的设计目的，主要是为了脱硫。本汽提塔从上往下设置了三段，分别是氨汽提段 、 硫化氢汽提段 、 硫化氨精馏段。前两段的作用是解吸，这样就能够有一个好的汽提效果。在设计汽提塔的时候，需要保证塔体的温度没有明显的变化，这样汽提的蒸汽发生冷凝的量就会大大减少。也就是最上层的塔温度要比热进料温度低，上升蒸汽量是最小的吸热量。而在氨汽提段，需要有比较高的拨氨深度，参照最新的污水处理标准，最后选择的塔板数量是21层，这样就能够水中氨氮含量比较低，而侧线抽出来的氨气浓度比较高。而在硫化氢汽提段，因为侧线当中抽出了差不多50 %的汽提蒸汽，这样硫化氢汽提段的相对负荷就降低了。要使得阀孔的分布合理，而且要达到很好的汽提效果，这就需要对硫化氢汽提段进行压缩。加入的塔板数能够使得硫化氢的汽提塔效果，降低侧线出去的硫含量。对于上部分来说，这个部分是吸收过程，底部是水蒸汽、汽提氨和硫化氨的混合气相，然后加热进行闪蒸，这里的气相负荷和硫化氢汽提段一样，但是因为在上升的过程中，冷进料吸收了水蒸汽和氨，到了上面的时候只剩下了硫化氢，这样气相的负荷会发生很大变化，所以进行汽提塔设计的时候需要进行分段设计。整个塔可以进行两段或者三段设计，这样就能够使得塔板上层具有较高的为年度和小的冷进料量。

三、脱硫汽提塔腐蚀原因及措施

3.1脱硫汽提塔腐蚀原因

3.1.1塔顶蒸馏出口腐蚀

在实际的运作过程中，汽提塔的塔顶一般含硫化氢的量能够达到20%，最多的时候能够达到35%。在正常生产的时候，一般当中含有19-36mg/L的Fe2+，pH值是6.11-7.18，在一般的情况下面塔顶发生腐蚀的温度是140℃。对于本汽提塔来说，塔顶蒸出的温度是180℃，而且水蒸汽是气态，所以不太容易发生露点腐蚀。随着温度降低，盐酸出现冷凝，冷凝的液体流到管线的地步，和缓蚀剂里面的水混合起来，出现了强酸区域。要形成保护膜差不多需要在中性环境下面，在强酸条件下面无法形成保护膜，这样管线两边就会发生腐蚀。

3.1.2空冷器发生腐蚀

空冷器发生腐蚀主要是因为一般是在管口和管板的周围。在表面发生的腐蚀一般是冲刷和均匀腐蚀。在塔顶的硫化氢浓度一般能够达到30%，如果冷却系统里面存在水的话就会形成硫化氢和水的腐蚀体系。当处于气相的时候，没有发生电离，这个时候就没有电解质。在管板出气相的压力很大，而且流速快容易发生相变，这样就会破坏保护膜，发生腐蚀。这个时候的腐蚀一般是深度的腐蚀。

3.2解决措施

3.2.1合理加入缓蚀剂

在汽提塔内部适当地加入缓蚀剂，这样就能够有效防止腐蚀的发生，而且还能够降低恒本。但缓蚀剂的加入量存在一个最佳值，如果加入量过小，这样就无法覆盖表面，没有办法起到缓蚀的作用。适当增加缓蚀剂的量，会发现有效降低了腐蚀的程度。在对汽提塔进行检修的时候，需要加入在线监测系统，这样也能够保证缓蚀的效果。

3.2.2采用低温抗腐蚀材料及进行防腐处理

在一般的情况下面，汽提塔的出口采用的是20号的碳钢，这种材料也会受到腐蚀。把20号碳钢换成合金，有测试显示，半年的时间不会发生腐蚀。而在光板上面可以刷修复剂或者防腐剂，这样就能够降低介质对于这些地方的腐蚀。一般使用的修复剂比较多的是贝尔佐钠金属修复剂。■

参考文献

[1]杨开书， 黄占修. 污水汽提塔的优化设计与运行[J]. 石油化工环境保护， 2006， 29（3）： 17-19.

第6篇：化工设备设计范文

关键词：化工工艺设备；结构；适应性

Abstract：According to the author's work experience, through the production practice of the specific examples explores the scientific idea of the adaptive design and practical strategies to promote the realization of chemical equipment safety, environmental protection, high energy consumption, and low efficiency in the design of innovation actively effective stimulative effect.

Keywords: chemical process equipment; Structure; adaptability

中图分类号：TU318 文献标识码：A文章编号：

一、前言

在工程设计实践中我们不难发现，一些化工产品的质量、化工装置的生产效率及化工设备的安全性操作均存在这样或那样的不良问题，究其原因不难看出，生产设备、生产工艺之间无法相互协调、相互适应的开展施工生产是导致效能不高的主要因素。在现实化工工程建设中，化工工艺设计是首先进行的环节，而化工设备及结构性设计则是随后进行的环节，由此不难看出生产设备的设计是为生产工艺服务的，只有科学的设备才能体现生产工艺的先进性与实用性。因此笔者本着适应性、创新性的目标展开了对化工工艺的设备结构适应性设计探讨，意图通过完善、合理的设计原则、设计目标及科学的设计理念使化工工艺的设备结构更加合理，更能辅助体现化工生产工艺的完善优势与综合性能。

二、化工工艺适应性设计策略

2．1科学的参数控制必不可少

在化工工艺生产实践中，我们选择某重沸器的加热过程进行科学参数控制必要性探讨。首先该重沸器利用壳程蒸汽进行对物料管程的持续加热，并通过对重沸器出口的凝结水蒸气流量控制来调节加热媒介的温度范围。由此过程我们不难看出，重沸器在其出口的凝结水总流量要比其入口的蒸汽总流量少出许多，因此想要实现通过控制小流量的介质来稳定调节被加热媒介的现实温度显然其控制难度是巨大的。因此在该情况下会形成对操作控制压力的较大波动影响，并在重沸器的内部形成水锤效应，造成对管束壁的较大冲击，并进一步引发其形成震动性的损伤。因此基于这一现象，我们应从科学控制担负主要作用的介质流量参数来实现调节温度的有效目的。如果没有进行科学的参数控制，那么化工工艺的适应性就很难保证。因此我们只有采取科学的参数控制，避免介质较早或提前在换热管内形成结晶，才能有效的杜绝换热管磨损破坏、阻碍换热空间等不良生产现象的发生。

2．2切实提高操作弹性、避免化工设备结构发生腐蚀现象

在重油催化及裂化装置的设计实践中，如果原料设计环节较重，则无法使装置实现较好的裂解效果，从而导致液化气及产生汽油等能源物质的回收率相对下降。基于这一现象我们可利用缩径结构原理在生产设备分馏塔的上方及缩经以上设计浮阀塔盘结构，并在缩径以下设计固舌塔盘的工艺结构，这样便可充分适应化工工艺原料的加工方案需求，并形成良好的能源回收效果。如果原材料组成发生了任何变化，那么还将使化工产品的反应分布情况随之变化，并进一步阻碍分馏操作的合理开展，令分馏塔装置中的上方塔部发生较严重的夹带塔板雾沫现象，使冲塔现象发生的越来越多、越来越频繁，并最终导致分流效果的下降。

这时我们则可依据模拟分馏塔的设计与计算原理，开发一种新型的浮阀塔盘并对上部塔盘进行结构性能改造，采用鼓泡结构促进其浮阀结构的合理改进，并促进化工设备生产工艺性能的弹性强化，这一改变充分体现了弹性操作设计的科学适应性变革优势，使化工工艺设备在弹性的改进之下实现了良好的预期处理生产效果。在乙烯裂解装置的生产控制实践中，还发生过这样一种状况，一些生产企业在生产中由于突发状况裂解炉必须被迫紧急停炉，而当停炉后工程人员则发现在炉中的原料预热工序阶段，上排的翅片管发生了多处不同等级的泄漏及裂缝情况，排查其中原因发现，在生产排出的烟气中含有大量的硫及氯元素成分，并在该部位产生了巨大的腐蚀应力导致发生了大面积裂纹现象，而紧急停炉又进一步加剧了热冲应力的集中冲击并导致了开裂现象。这时我们则可将裂解炉中原有的高进低出生产结构作适应性改造，将其顶部进口的结构调整为出口管并利用这一时期其温度较高的特性，从而有效的避免炉中翅片管表面温度低的现象，进一步控制了露点腐蚀裂纹的恶性扩大。

2．3充分适应原有结构、促进工艺原料的合理改进及设备结构的适应性简化

在原料煤油的加氢装置生产服务中，其烷基苯的联合装置承担着重要的规范施工生产职能，属于化工生产设备中重要的基础结构部位，在该装置中进行原料煤油的精制加氢及去除有害物质的反应过程。如果对该设备进行扩容改造，我们则可利用原设备具有的轴向式固定床装置反应器，并通过工艺原料改进，加入国产催化剂等方式提升设备空速从而实现有效的挖潜增效作用。当然这一工艺的改进使设备在一定时间的服务运行中，反应器的内部压力会逐步呈现加快上升的趋势。这一时期我们还需要进一步的升级改造处理。首先分析其压力上升的原因在于原料分配的效果逐步下降，并引起了物料的沟流反应，使催化剂在其床层产生了高热点，从而导致进料过程中会在死角部位产生集聚并生成加热生焦现象，使床层进一步发生堵塞现象。这时，我们则可依据反应器的进料气相特点，在其中加入分配器、网篮等结构性能的适应性改进，从而实现使分配效果得到合理的优化改进。对设备结构的适应性简化环节体现在通过工艺的改进，使介质消除传统工艺结构的死角，从而有效的避免发生进料沉淀及堆积的不良现象。由此可见该设备结构设计的适应性简化可为设计人员依据生产工艺需求营造广泛的设计空间并促进设计能力的稳步提升。

三、化工设备结构的创新设计理念

针对化工生产中管束震动装置噪音较大、环境污染较严重的现状我们可通过适应性结构设计的创新设计理念促进管束尺寸的合理调整、各零件部位的加紧牢固完善，并促进各个设备结构的合理改进。尤其应注重对U形管束在弯管阶段的防振控制，例如应用防振夹结构设计原理使管束的噪声振动效应得到良好的控制。为了有效的防止化工生产中的高温、高压、易燃易爆生产环境中法兰接口出现泄漏的不良情况，我们可有效的采用椭圆垫结构设计理念，从而促进接口形成良好的密封性。每一项生产工艺均有其先进性及不适应性的进程与周期，因此在创新设计环节我们还应充分注重对工艺设备结构的耐用性设计，并促进整个设备结构及各个零部件适应性寿命设计的同步一致性及其与设备维修周期的综合适应关联性，从而对设备装置的大修期进行科学合理的适应性指导。

四、结语

作为化工生产的软件及硬件，工艺及设备是关系到化工产业能否高效、安全、充分适应能源供应需求运营的重要因素，因此针对其高度专业性的特征，我们只有通过协调性控制、综合性探讨并根据建设实践经验及新产品开发的充分需求展开调整性、适应性设计，才能充分实现化工工艺的优化改善提升、化工设备的完善升级改造与生产管理水平的综合创新增长。

［参考文献］

[1] 温鹏程.乙烯裂解炉对流段原料预热翅片管开裂原因分析及对策[J].2009.

第7篇：化工设备设计范文

【关键词】不均匀性工业用气设备；定型机；小时计算流量；煤改气

1 概述

2013年，雾霾笼罩大半个中国，对人民的健康构成了极大威胁，对人民的生产生活造成了严重影响。而导致雾霾等大气污染现象难以从根本上消除的重要原因，是我国能源消费结构的不合理。

目前我国能源消费中，煤炭占能源消费总量的70%，石油占19%， 天然气占5%。降低煤、石油等高污染能源的消费比重，提高天然气等清洁能源的消费比重，特别是提高高污染行业中天然气利用比例，是解决大气污染问题的有效手段之一。

另一方面在经济全球化的大背景下，我国工业现有的增长模式已无法满足低碳经济的发展要求，现有的能源消耗方式不能支撑经济和社会的可持续发展。加快发展方式转变，唯有依赖技术进步，加快先进适用技术推广应用，优化产业结构，降低企业能源使用和污染排放，淘汰落后的生产能力，建设资源节约型和环境友好型社会。

在此背景下，浙江纺织印刷行业积极响应政府号召，根据现有实际情况，通过采用天然气直燃热风技术，改变定型机原有由导热油间接换热方式，减少了能源在转换环节的损耗，可提高能源利用效率30%以上，而且因采用清洁天然气替代燃煤或燃油，减轻了因燃煤或燃油产生的大气污染物。

因为纺织印刷行业使用的定型机是不均匀性用气，在实际运行中

如按照正常的小时高峰用气量设计、选型，会出现以下几个问题：（1）正常运行工况下，燃气设备选型偏大，造成一次投入的经济损失；（2）正常运行工况下，调压计量设备选型偏大，造成计量精度不高，造成贸易纠纷等。

根据以上问题，以纺织行业的定型机为例分析不均匀性工业用气设备合理化设计。

2 合理化原理分析

按照设备台数，分类型进行合理化设计分析。

2.1 设备台数少（2台）

当项目设备台数少时（2台），设置一组计量设备（一般采用一用一备双路计量），从以下几个方案进行优化。

2.1.1 设备启动合理组合

优化原理：先启动一台设备，等设备达到正常运行工况，再启动另一台设备，降低计算流量。

计算流量=（正常运行工况流量+启动工况流量）*1.2

按此方案优化需做到：（1）制定详细的启动方案，并编制操作说明；（2）培训操作人员，提高操作可靠性。

2.1.2 设计一路小流量计量设备

优化原理：当设备处于启动工况时，采用按照大流量设计一路计量，当设备处于正常运行工况时，切换到小流量设计一路计量，提高小流量时计量精度。

计算流量=启动工况流量*台数*1.2

切换流量=正常运行工况流量*台数*1.2

按此方案优化需做到：切换流量的设置：当管道流量小于切换流量时，自动切换到小流量一路计量。

2.1.3增设低压储气设备

优化原理：低压储气设备储气补充设备从启动工况到正常运行工况不足的供气量，降低计算流量。

计算流量=正常运行工况流量*台数*1.2

低压储罐容积=设备启动工况到正常运行工况燃气消耗量-设备启动工况到正常运行工况供气流量

2.2设备台数多（2台以上）

当项目设备台数多时（2台以上），采用分区（2-3台一个区域）计量，每个分区设置一组计量设备（一般采用一用一备双路计量）。

区内优化同2.1。

3 效果对比

根据上节分析，对以上合理化设计进行效果对比，见下表。

4 典型案例分析

某纺织厂有2台定型机，每台定型机的启动工况天然气小时流量150方，正常运行工况天然气小时流量60方。单台设备运行曲线如下图。

图4.1 单台设备运行曲线图

图4.2 两台各种方案设备运行曲线图

4.1 正常设计

燃气配套设备的选型按照计算流量选取。

计算流量=启动工况流量*台数*1.2=150*2*1.2=360方每小时

按照最不利的情况下，两台设备同时启动的运行曲线如图4.2中曲线1。

由图可知启动工况高峰小时流量：300方每小时，正常运行工况小时流量：120方每小时，燃气设施按照360方每小时的计算流量选型，正常运行工况下会出现：计量精度下降、贸易纠纷多、燃气设施投入大且浪费。

4.2 优化方案一：设备启动合理组合

优化方式：先启动一台设备，等设备达到正常运行工况，再启动另一台设备，降低计算流量。

计算流量=（正常运行工况流量+启动工况流量）*1.2=（150+60）*1.2=252方每小时。

运行曲线如图4.2中曲线2。

由图可知优化后高峰小时流量：198方每小时，正常运行工况小时流量：120方每小时，燃气设施按照252方每小时的计算流量选型，正常运行工况会出现：计量精度提高，贸易纠纷减少，燃气设施投入减少。

4.3 优化方案二：设计一路小流量计量设备

优化方式：启动设备阶段采用按照大流量设计一路计量，设备进入正常运行工况，切换到小流量设计一路计量，提高小流量时计量精度。

计算流量=启动工况流量*台数*1.2=150*2*1.2=360方每小时

切换流量=正常运行工况流量*台数*1.2=60*2*1.2=144方每小时

按照最不利的情况下，两台设备同时启动的运行曲线如图4.2中曲线1。

由图可知启动工况高峰小时流量：300方每小时，正常运行工况小时流量：120方每小时，燃气设施按照360方每小时的计算流量选型，并增加一路按照144方每小时的计算流量选型的计量设备，正常运行工况下会出现：计量精度提高，贸易纠纷减少，燃气设施投入增加。

4.4 优化方案三：增设储气设备

优化方式：低压储气设备储气补充设备从启动工况到正常运行工况不足的供气量，降低计算流量。

计算流量=正常运行工况流量*台数*1.2=60*2*1.2=144方每小时

低压储罐容积=设备启动工况到正常运行工况燃气消耗量-设备启动工况到正常运行工况供气量

按照最不利的情况下，两台设备同时启动的运行曲线如图4.2中曲线1，增设储气设备后的运行曲线如图4.2中曲线3。

由图可知优化后高峰小时流量：198方每小时，正常运行工况小时流量：120方每小时，燃气设施按照144方每小时的计算流量选型，启动阶段不足供气量（曲线1减去曲线3）由储气设备提供。优化后：计量精度提高、贸易纠纷减少、燃气设施投入的减少。

5 结语

从以上分析我们可以看出，优化方案可以提高计量精度、减少贸易纠纷、减少燃气设施投入等，而且可操作性大，在不均匀性工业用气设备上应用前景广阔。

天然气作为清洁能源，正在被各级部门大力推广应用。天然气在工业上的广泛使用符合国际、国内节能减排的大方向和形势发展的要求，是近几年内的必行之路。

参考文献：

第8篇：化工设备设计范文

【关键词】采煤机；成套设备；设备自动化

1 综采工作面成套设备自动化通讯系统的意义及要求

1.1 通讯系统的意义

综采范畴内的采煤设备，被设定成综合机械化采煤机。这样的机械，整合了刮板架构的运输机、转载机以及液压特性的支架。采煤机设定的自动化，与液压支架带有联动的倾向。设定了精准的煤层参数，在这以后，采煤机可以根据煤层的变化来调节左右摇臂固有的高度，以便调和固有的采高。液压特性的支架，可以监测机械位置；与此同时，液压支架还能配合煤机的走向及速度自动推移支架及收打护帮板。刮板运输机，被更替成变频特性的电机拖动，可以依循设定好的货量，来调整运输机原有的速率，既能实现设备的软启动延长设备的使用时间又能实现节能减排的作用。

综采工作面成套设备自动化的通讯系统对延长矿井开采面自动化的系统采煤、煤炭资源的保护和利用，以及延长工作面成套设备的使用寿命具有重要的意义。综采工作面成套设备自动化的通讯系统设计师和统计员对我国煤矿情况做了初步推算，其中设备自动化的通讯系统设计的工作人员认为国内薄煤层可采储量约占全国煤炭总储量的五分之一。我国工作面成套设备自动化的通讯系统采煤装备不断发展，自动化的通讯系统采煤工艺也不断进步。然而，由于设备自动化的通讯系统技术条件和通讯系统开采工艺的限制，综采工作面成套设备自动化的通讯系统经济效益相对较低。成套设备自动化的通讯系统丢薄保厚的情况时有发生，自动化的通讯系统造成采储比例失调，设备自动化系统资源丢失给煤炭未来发展带来了很大的隐患。

1.2 自动化通讯系统对每台设备技术性能、可靠性的具体要求

（1）设备自动化的通讯系统设备要满足高效要求

工作面成套设备自动化的系统工作的生产力非常强，因此设备自动化的系统要求配套设备的生产能力都要满足综采工作面设备自动化通讯系统的生产能力，这样才能确保设备自动化的通讯系统设备与成套设备自动化的设备相匹配。

（2）要求相关配套综采工作面成套设备自动化的通讯系统能实现自动化控制

实现自动化控制对于综采工作面成套设备的薄煤层开采是非常重要的，如果无法实现设备自动化的通讯系统与自动化控制，一方面会增大工作面成套设备生产的劳动强度，另一方面也无法达到工作面成套设备高效的目标。

（3）要求较高的综采工作面成套设备自动化通讯系统的安全性和可靠性

设备自动化的通讯系统安全是煤矿生产的重任，因此所有成套设备自动化的通讯系统设备必须符合国家安全生产的各项指标和要求。同时，由于综采工作面成套设备自动化的煤层高度小，人员作业空间狭窄，因此要求所有成套设备自动化通讯系统的配套设备都必须具有较高的安全性和可靠性。

（4）要求综采工作面成套设备自动化的通讯系统能够实现可靠的联接

因为工作面成套设备自动化的通讯系统引进设备的某些零部件与我国的综采设备自动化通讯系统相关标准有所差异，因此，要充分考虑综采工作面设备自动化的通讯系统与之配套的设备等能充分满足综采设备自动化的通讯系统全套设备的整体要求，达到综采工作面成套设备自动化通讯系统全自动化的目的。

2 自动化通讯系统设备开采的特点

2.1 自动化通讯系统的主要特点

（1）设备自动化的通讯系统结构较简单

（2）设备自动化的通讯系统工作人员不必跟机移动作业

（3）设备自动化的通讯系统的煤质量采出率较高

（4）设备自动化的通讯系统充分利用了地压采煤

（5）设备自动化的通讯系统采用了浅截深开采

（6）设备自动化的通讯系统易于全面自动化管理

（7）设备自动化的通讯系统有利于顶板管理

（8）设备自动化的通讯系统煤层适应性好

2.2 自动化通讯系统设备开采的特点

由于综采工作面成套设备自动化的通讯系统适应范围大，成套设备自动化的通讯系统割煤时可随着工作面成套通讯系统变化而调整，有利于提高工作面成套设备自动化系统的煤质。成套设备自动化通讯系统设备开采的主要工艺过程为：综采工作面成套设备自动化系统采煤机割煤、综采工作面成套设备的通讯系统刮板输送机运煤、工作面成套设备自动化系统电液控制系统等。成套设备自动化的通讯系统采煤机往返割煤时，主要是根据综采工作面成套设备自动化的通讯系统煤机及摇臂运行轨迹与综采工作面成套设备自动化的通讯系统之间的关系进行。

综采工作面成套设备特有的通讯系统，是综采工作面成套设备自动化的割煤，以及综采工作面成套设备自动化的装运煤。工作面成套设备自动化的煤机运行轨迹即是综合机械化采煤机的机身及摇臂的运行轨迹。成套设备自动化的通讯系统将直接影响综采工作面的矿井经济效益，成套设备自动化的通讯系统要实现效益集中、设备达到自动化的通讯系统，就必须进行设备自动化的生产水平集中、设备自动化的采区集中、工作面成套设备自动化的工作面集中以及设备自动化的开采煤层集中。成套设备自动化的通讯系统采煤机开采工艺：全自动化综采工作面成套设备自动化的通讯系统的核心技术是由工作面成套设备自动化控制的采煤机及摇臂运行轨迹、成套设备自动化的刮板输送机、成套设备自动化的电液控制系统以及工作面成套设备自动化的电气自动化控制系统设备组成。

工作面成套设备自动化的生产要素集中体现为：成套设备自动化的通讯系统开采装备和工作面成套设备自动化的通讯系统资本的集中。成套设备自动化的通讯系统必须把有限的资本投向有发展前景的综采工作面的矿井。依靠成套设备自动化通讯系统的技术进步和设备自动化的通讯系统装备更新来扩大综采工作面成套的通讯系统再生产，使工作面成套设备自动化的通讯系统煤炭开采走向良性循环的发展道路。

发达国家的工作面成套设备自动化的通讯系统生产在实现综合设备自动化的基础上，正向工作面成套设备自动化的通讯系统一体化迈进。应用设备自动化的通讯系统技术实现工作面成套设备自动化的煤矿生产工艺过程、综采工作面成套设备自动化安全环境和成套设备自动化的通讯系统监测，以及设备自动化的通讯系统控制等。

综采工作面成套设备中，薄煤层开采技术，涵盖了通讯系统装备、设备自动化特有的通讯系统、机电一体化、自动工作面特有的系统化应用、关联的电力电子驱动、关联的传感检测、计算机与工作面特有的自动管控，以及电气一体化设计等综采工作面的通讯系统技术研究开发的，这些成套设备范畴内的通讯系统设备，总体结构实现了工作面惯常的机械电气控制操纵、综采工作面成套设备自动化的一体化设计。

总之，综采工作面成套设备自动化的煤矿地下开采依赖于工作面成套设备自动化通讯系统的创新及改造，没有成套设备自动化的通讯系统装备的发展，就不可能有设备自动化通讯系统技术的进步。

参考文献：

[1]胡史纲.浅谈综采工作面成套设备自动化的通讯系统[J].湖北煤炭，2011（23）.

第9篇：化工设备设计范文

关键词：化工 工艺 设备 安装 问题 措施

化工企业进行生产的基础是化工设备，因而化工设备的安装设计是否科学、合理，直接关系到化工生产的安全性与否。随着化工企业的生产自动化和智能化技术的大力推广和应用，对于化工工艺的设备设计及安装要求，也提出了更高、更为严格的设计要求。化工工艺设备的安装与设计，能够直接影响到化工产品的生产成本、产量、安全性、环保性及化工产品生产者的工作情绪，因而，为了保证化工产品的环保性、安全性，照顾和体谅到工作者的情绪问题，就十分有必要对于化工产品的生产设备进行科学合理的设计，从而较为有效的规避化工产品生产过程中可能出现的安全问题、环保问题[1]。

一、化工工艺中的设备安装设计的现状

化工 工艺中的设备安装具有很大的风险性，对于安装工作者提出了较高的技术要求，各个工之间存在着较多的交叉性，对于必要的焊接部分，也提出了较高的质量要求，因而，从整体来讲，化工工艺的设备安装设计工作是较为复杂的，需要制定出较为完整的设备安装工作计划，才能够较为系统、完整的做好设备的安装设计工作。

化工产品的生产，需要使用中间体、半成品、原料， 并且这些生产原料和设备大多具有较强的腐蚀性、有毒性、有害性、易燃易爆等特点，使得化学产品的生产过程中，存在着较多的事故隐患，并且由此所引发的事故具有灾难性、大规模性、突然性、瞬间性等特点，使得化学企业的生产过程及设备的安装设计工作受到社会的普遍关注。

当前，化工工艺中的设备安装过程中所出现的问题，主要是随着化工设备的安装质量而出现的。即使是对于化工设备的质量安装控制力度增大，相关的技术要求指标提升，但是在实际的设备生产和设计安装过程中，仍然存在着设备腐蚀严重、设备的密封性能差、设备的焊接质量不合格、设备的材质不能够满足长时间的、连续性的化工生产设计要求等问题，这些问题，在很大程度上影响了化工产品的生产效果，对于化工工艺的生产实施过程具有较大的影响，因而，必须对于当前的化工工艺设备安装设计问题进行分析和研究，以加强和改进化工工艺中的设备质量，促进化工生产的安全性和有效性。

二、化工工艺中的设备安装改进措施

1.加强化工工艺中的设备安装安全控制

化工生产中的不安全条件或者事故隐患，是化工设备安装设计工作所要考虑的首要的安全问题。在化工工艺的设备部设计环节，考虑到安全防护措施，是提高化工生产的安全性和可靠性的重要措施。因而，在进行化工设备的安装设计工作中，要从设备的结构特性、设备的材质、设备的化学反应装置、工艺路线、工艺物料等方面，完成设备的安全设计考量[2，3]。

2.注重设备中的安装设计顺序

化工工艺的科学性的发挥，离不开化工设备的安装顺序的有效的、合理的设计。设备的安装顺序的设计原则，是由化工工艺的 生产线所决定的在。因而，在进行化工工艺的设备安装设计工作中，必须考虑到设备之间衔接的可操作性。一般的设备安装原则是：先安装操作性难度较大的、大型的设备，而对于具有较强的可操作性的小设备，可以在大型设备安装完成之后，再进行安装，以保证大型设备的安装具有较为足够的预留吊装操作空间。

3.设备中的焊接质量的设计控制

化工设备在进行安装的过程中，必须依据设计方案，对于设备完成焊接工作，并且要保证焊接的质量。在进行设备的安装设计工作中，要对于焊缝返修要领、矫正要领、焊接顺序、坡口处理、安全措施、防护措施、焊接材料、设备材料、焊接方法，进行科学合理的设计研究，从而有效的避免焊接缺陷，提高化工工艺设备的焊接质量。

4.在进行化工工艺的设备安装设计过程中，要注意吊孔的造型和位置设计

吊孔的造型和位置设计，一般是根据厂房的长度而定的。通常而言，厂房的长度范围在36米上下。当厂房的长度超过36米时，就必须将吊孔的位置设计在厂房中间的近墙处。当厂房的长度在36米之内时，则可以考虑将吊孔的位置设计在厂房一端靠近山墙的地方[4]。

三、结语

总之，化工工艺的设备安装设计工作，关系到化工生产的安全性和科学性，对于化工产品的质量具有直接影响。在进行化工工艺设备的设计过程中，必须认真分析其中所存在的突出的问题，并结合这些问题，给予一定的改进搓搓，才能够有效的提高化工工艺的设备安装质量，促进化工企业的长远发展。

参考文献

[1] 王军， 张国辉， 裴静辉. 化工工艺设备维护与保养[J]. 吉林化工学院学报， 2005（5）.