化工制造技术全文(5篇)
前言：小编为你整理了5篇化工制造技术参考范文，供你参考和借鉴。希望能帮助你在写作上获得灵感，让你的文章更加丰富有深度。
第1篇：化工制造技术范文
关键词:数控加工技术;机械加工制造业;应用成效
引言
现阶段，我国的机械制造行业正处于创新发展阶段，大量先进的生产加工技术涌入其中，在实际的零部件生产加工过程中，数控加工技术已经成为普遍应用的一种全新技术，作为一种全新且高效的科学加工技术手段，相关技术人员必须正确认识到数控加工技术对于机械加工制造业创新发展的重要意义。基于此，将机械加工技术与现代化的计算机科学技术相互融合，在优化与创新的过程中研发出高效且全新的生产方法与加工模式。
1数控加工技术的内容释义
1.1数控加工技术的基本诠释
数控加工主要是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求与加工工艺要求进行的加工。由于数控加工技术在机械制造行业的广泛应用，因此通常情况下，数控加工泛指数控机床上进行零部件加工的工艺过程。严格意义上讲，数控机床是一种用计算机来实现操作控制的机床，凡是用于操控机床的计算机，不论其性质是专用还是通用，均可成为数控系统［1］。
1.2数控加工技术的发展背景
基于现代化工业革命的时代背景，数控加工技术在机械制造行业中的应用效果愈发明显，从而实现了机械制造行业整体的创新发展。随着数控加工技术在机械制造行业中的深入应用与落实，大幅度加快了机械制造行业的创新发展进程，同时促进了社会经济整体的稳定增长。数控技术起源于20世纪40年代后期，主要用于航空工业，后经历科研人员的不断研究，最终广泛应用于机械制造行业，为机械生产与加工工艺的创新提供技术支撑。
1.3数控加工技术的操作流程
数控加工发展至今，其操作流程大致可分为4个阶段，分别是数控编程、工艺分析、零件装夹以及加工误差。数控编程的主要内容包括选择合理的加工零件及内容，随后设计数控加工的工艺方案，对数据图纸进行数字处理，编写加工程序单等;工艺分析则是明确零部件的尺寸、几何要素、定位基准、统一几何类型等;零件装夹需要遵循定位安装以及选择夹具两大原则，确保机床加工的最终效率;最后就是加工误差，简而言之，加工误差就是对编程误差进行完善［2］。
2数控加工技术在国内机械加工制造中的应用现状
现阶段，当前社会给予机械加工制造业更多的创新发展机遇，近年来国内的数控加工新技术层出不穷，相关科研人员对数控加工的探究也从未间断，旨在为机械加工制造业的创新发展源源不断地提供坚实的技术基础。全新的数控加工技术推动了机械加工制造领域的创新发展进程，由此可见数控加工技术对于机械加工制造领域创新发展的重要意义。简而言之，数控加工技术就是传统机械加工工艺与现代化计算机科学相互结合的产物，能够有效创新与优化现行的机械加工制造业的生产机制。数控加工技术本身具备较高的科学性与高效性，人们运用数控加工技术进行机械加工生产，在很大程度上推动了行业的发展与进步。截止目前，国内的数控加工技术在机械加工行业中的应用非常广泛，相关的机械加工制造企业单位通过合理运用数控加工技术实现了自动化的机械加工，促使制造工艺更加完善。数控加工技术在机械加工制造中的应用保障了机械零部件的质量，同时也在一定程度上推动了相关行业的共同发展。由此可见，机械加工制造领域对数控加工技术的运用逐渐成为了发展主流［3］。
3数控加工技术在国内机械加工制造中的应用效果
3.1提高机床工作效率
机床对于机械生产加工而言具有重要意义，是其生产加工过程中不可或缺的机械设备，将数控加工技术应用在机床上可大幅度提升机械零件的生产效率，同时为机械零件的加工质量提供技术保障。基于现代化工业革命，数控机床应运而生，多数机械加工制造企业通过对数控机床的合理运用，有效提高了机械加工制造的效率与质量。在实际的生产环节当中，数控加工技术促使一线制造工作发生了质的变化，较之传统的生产工作，全新的生产模式更加简洁，更加高效。数控机床相对高效的生产模式依赖于自身的自动化特性，具体表现为工作人员改变传统的工作模式，并将数控加工技术纷纷投入到具体的生产加工环节当中。通过对数控加工技术的合理运用，促使整个制造流程更加简洁与高效，相关工作人员在完成数据设置后即可开始正式生产工作。从某种角度分析，机械加工制造业对数控加工技术的合理运用，降低了人工消耗的成本，基于此，相关工作人员应重视对数控加工技术的应用探究，并努力探寻数控加工技术的应用规律，充分发挥数控加工技术的积极效用［4］。
3.2完善机械加工品质
随着机械加工制造业对数控加工技术的不断深入应用，除了凸显出数控加工技术的积极效用与实际价值之外，还促进了机械加工制造业生产机制的完善与优化。举例来说，当前社会的创新发展需要大量的资源支持，因此在加大新能源研究工作的同时也为社会带来了巨大的经济效益，但是在实际的研究工作中，相关工作人员务必从多个角度探寻各类新能源用途与产出。基于此，相关企业及单位应当采取多途径规避其中隐藏的风险。具体而言，新能源研究设备设备经过长时间的运作后极有可能出现线路老化、零件老化等问题，时刻威胁着工作人员的生命安全以及企业单位的经营效益。基于此，针对设备老化的风险因素，企业单位应当及时做好设备养护工作，除此之外，对数控加工技术的合理运用也是有效规避风险因素的重要途径之一。由于数控加工技术的自动化特性，能够在实际生产的过程中尽量减少人工操作，实现自动化操作，减少人工消耗成本的同时也保障了工作人员的生命安全以及企业本身的财产安全［5］。
3.3保障加工制造质量
近些年来，我国工业领域一直处于创新转型阶段，其发展机制与发展体系均进行了全面且深入的改善与优化，而工业领域的创新发展同时推动了我国综合实力的稳定增长。在传统的工业发展模式下，其生产制造与加工主要依靠人力进行，而随着科研水平以及数控加工技术的成功研发，机械加工制造行业逐渐获得了较为宽松的创新发展环境。受到了数控加工的巨大冲击，传统机械加工制造行业必须针对现存的生产模式展开创新与改革，不断提升生产加工工艺在当前社会中的适用性。另一方面，数控加工技术可促进机械加工制造的自动化生产，在一定程度上保障了工业加工生产的最终质量。由此可见，数控加工技术在机械加工制造业中的应用，有助于帮助行业本身的飞速发展［6］。
4结语
综上所述，数控加工技术作为现代化工业革命的产物，是新时代背景下的科学加工技术手段，对机械加工制造领域的创新发展具有重要意义。除此之外，工作人员对数控加工技术的合理运用可在很大程度上带动其他相关行业的共同发展。基于此，技术人员应当不断优化机械加工制造业对数控加工技术的应用流程与应用方法，充分发挥数控加工技术的现代化优势，促使现代社会机械加工制造领域所生产的产品质量得到坚实保障。
参考文献:
［1］罗均．数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨［J］．科技风，2019(3):147．
［2］董婷婷．浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用［J］．湖北农机化，2019(2):56．
［3］孟凡超．分析数控加工技术在机械加工制造中的应用［J］．山东工业技术，2019(12):24．
［4］焦太安．基于CATIA的矿山机械数控加工后置处理技术［J］．世界有色金属，2019(10):54－55．
［5］王舒玮，盛彬．数控加工技术在机械模具制造中的应用分析［J］．化工管理，2019(24):91－92．
第2篇：化工制造技术范文
关键词：机械加工制作；自动化技术；应用探究
1应用自动化技术的相关内容
1.1自动化技术的简单叙述
自动化是时代的必然趋势，传统人力生产让我们的创造力一直处于一个较为薄弱的状态，且不可抗拒的因素众多，就很容易对最终结果产生负面影响，在过去，我国的创造力仍然处于一个较为落后的状态，在这种状态的影响下，我国更难以与国际市场接轨，在国际市场上的竞争力微不足道。因此，转变我国创造力较为落后状态成了当下机械加工制造发展的重中之重，而自动化技术的应用，则可以从根本上最直接、快速的起到优化作用。自动化技术指的是机器在无人干涉的情况下按照原先预定的程序指令里完成行为动作，在没有人员关照的情况下也可以完美的自我完成生产工作。与传统人力生产相比，自动化的安全性、稳定性更强，不会受到个体的影响而导致不必要的损失，另一方面，自动化技术具备更高的工作效率，相同条件下，自动化技术的生产力远远高于传统的人力生产效益。总的来说，自动化技术的最终目的就是为了提高生产效率，优化生产质量，为企业创收更高的经济利益与社会利益。值得一提的是，很多人容易将自动化技术的服务对象搞混，自动化技术其实并不单纯的仅仅是指人工智能，它服务的对象还是人，它的相关操作还是需要人为处理来完成，自动化技术就是以人为主体，利用相关技术将人力资源从繁琐、复杂、枯燥、无任何技术含量的环节与步骤中解放出来。
1.2自动化与机械自动化技术
上文简单的阐述了自动化的相关内容，简单来说，自动化讲的是动态的，它的发展道路也是随着时代的变迁而改变的。在人力生产作为第一生产力的阶段，人们将各式各样能够代替人力生产的机械称为自动化技术，在这个过程中人们无需参与相关事宜，机械就可以完成绝大部分工程项目的处理工作。而发展至今，自动化的理念与发展方向已经全然升级，过往人们推崇的自动化技术与自动化理念在生活中已随处可见，在新时代，自动化理念融入了新的科学技术，其发展道路不再仅仅是为了代替人力生产，在一定程度上还可以发挥思考作用，在发生故障的第一时间对故障位置展开判断与预处理，拥有一定的人工智慧，这就是当下自动化技术的发展理念与发展方向。
2机械自动化的具体应用
自动化技术应用范围广泛，在各个领域中几乎都能或多或少的看见它的身影，在机械制造领域中的领域更是如此。近些年来由于国家不断呼吁、鼓励企业发展自动化技术，在很大程度上促进了我国自动化技术的发展进程，并且随着人工智能技术的突破与崛起，自动化技术攻克了过往许多难以解决的问题，提供企业极大的应用便利，下文对自动化技术在机械加工制作中的具体应用进行简单分析。第一，以数控技术为核心的柔性化应用。简单来说，柔性化就是主动将计算机技术、信息技术、生产技术等有效的揉合在一起，柔性化在产品加设计、加工等方面更为全面，柔性化的加入避免了过往机器只能适应较为单一无含量又耗费时间精力的运行情况，且应用柔性化并不是什么难题，施工人员仅仅需要在机床上调整好固定数值，制定好执行参数及执行路径。值得一提的是，在将其投入生产使用当中必须要执行多次调试工作，安全检查工作必须到位，唯有满足使用标准后才可继续投入使用。第二，集成化应用。计算机技术成了发展的要门，从二十一世纪以来，计算机技术使人们的生活发生了天翻地覆的改变，对于机械加工技术领域而言影响巨大，而将计算机技术应用在机械加工制作当中，则可以从集成化的角度出发，将有关计算机类的技术全都集合在一起，如计算机辅助设计技术、数控加工等集成技术，将二者或多者充分融合，发挥出“1+1＞2”的效果；进一步推进集成化的发展进度，让传统制造业重新蜕变，将企业的各种发展要素与管理工作捆绑在一起，使其成为整体，进一步促进企业发展朝着更加智能、更加先进的方向出发。第三，智能化的应用也是自动化技术应用的重中之重，将新时代的人工智能技术与自动化技术相结合，建设综合型的智能系统，该智能系统拥有一定的智慧能够独立判断各种较为常见的故障、失误，并快速模拟解决方案以供人们参考，帮助人们做好生产工作中的防护工作，能够在最大限度上避免生产损失，降低机械使用寿命的损耗；如果能在制造方面加入智能自动化技术，就可以对制造过程实现全方面、无间隙的监测效果，系统运行的同时智能自动化技术也同时启动，对制造过程中出现的各类问题做出最优的解决模式，主动提出、并改善制造系统中的缺漏。
3当下存有的一些问题
首先，由于我国机械加工制造技术仍然处于初期的起步阶段，很多系统、理论都尚未得到完善，人才资源方面更是十分紧缺，而专业人才是促进企业发展的重要基石，如果没有专业人才做支撑，企业就无法实施下一步的发展进度；另一方面，我国现有的人才资源参差不齐，整体水平略低于国际平均水平，高质量的全能型人才更是“凤毛麟角”少之又少，人才市场整体发展情况令人担忧，而人才市场发展的好与否都将直接影响各行各业的发展，自动化设计及机械加工制造也毫不例外，从这一现象来看，我国还是需要进一步加强人才培养的建设力度。其次，我国机械自动化技术的起步时间较短，并没有过多的经验与成功案例应用后者学习与应用的，大多数的先进技术及先进设备都是从国外引进的，过度依赖国外先进技术，这样做不仅很难得以突破，还会严重打击国内相关企业的发展与进步。再次，设施设备过于落后，有效数据表明我国大多数企业的相关设施设备仍是继续使用早被市场淘汰的大型设施设备，传统设施设备转换率低下，耗时耗力耗财大大增加了企业发展的资金成本，违背了企业使用相关设备的初心。除此之外，人们对机械自动化的关注度仍偏低于其他关注点，有部分企业管理者更多时候是将建设目光投放在员工管理与成本控制上，并没有给予机械自动化过多的关注，导致我国机械自动化发展缓慢，长此以往，是非常不利于整个领域的发展与进步的。最次，整体环境氛围不够热烈。我国不管是机械加工制造领域还是自动化技术发展都反响平平，人为环境上主要体现在管理者的轻视甚至忽视，国家相关补贴力度微乎其微；配套环境则可以从设施设备、地理位置方面表现，这些因素也都是影响二者发展的重点内容。
4优化思路
机械加工制造领域在很大程度上决定了我国经济发展是否能够得到进一步的提升，而自动化技术的应用不仅是当下的发展趋势，从长远的角度来看，自动化技术的应用能够赋予机械加工制造领域源源不断的发展动能。不可否认的是，虽然近些年来我们的自动化技术在各个领域都已经取得了不小的成果，但与国外发达国家相比，我国自动化技术的应用水平仍存在些许差距，近些年来更是没有取得很大的飞跃，主要体现在：“①与发达国家相比，他们已经拥有了一套完善的管理体制并全面贯彻，但我国仍有些许企业并没有意识到应用自动化技术的重要性；②CAD的应用在发达国家随处可见，而我国应用CDA技术屈指可数；③各类新型加工方法在国家发达国家应用甚广，国内的普及率却尤为低下”。综上所述，我国在自动化技术的应用仍处于发展的初期阶段。但我们一定不可以气馁，一定要加强自动化技术在机械加工制造领域的应用力度，争取全方位的自动化工程，下文提出些许建议，希望能够进一步促进自动化技术在机械加工制造领域中的应用力度。第一点，强化方向引领，管理者一定要重视机械自动化的重要性，要以身作则，给员工树立好榜样，还可以调动员工的积极性，带领员工参与相关培训工作，有实力员工加以深造，挖掘员工的潜在价值，主动培养全能型的专业人才。第二点，国外引进先进技术虽可省时省力，但最好还是研发出专属技术，在相关领域扎住脚跟而不是做优质技术的“搬运工”，建议企业进一步加大研发工作的投入，从资金、资源上支持科研人员研发相关技术，避免资金短缺问题的出现，科研人员可以借鉴国外的先进技术，不断的学习与研究，以优秀的设计方案作为参考案例，对其展开剖析工作，“取其精华、去其糟粕”，将对方的优点转化为自身的优势，争取早日突破技术局限。第三点，积极响应当地政府相关政策，以提高员工福利的方式来提升员工的幸福感，员工对企业的归属感就会增强，就更愿意为企业的发展奉献出自身的力量。从各个方面着手，例如设置奖励制度，以授予奖金、股份的方式激励员工，不断挖掘员工的潜在能力，让员工心系企业，与企业一起共同携手突破发展的技术瓶颈，全面推进我国机械自动化的发展进程。
5小结与展望
未来的一段时间，发展自动化技术并加以应用仍是机械加工制造领域的重头戏，机械加工制造领域要想得到发展，就必须顺应时代的发展，选择时代的产物。自动化技术极大的释放劳动力，真正做到将劳动力均衡分配，在原有劳动力的基础上创造更高的经济价值，因此发展自动化技术是企业必不可少的任务与方向，企业一定要结合自身存有的不足之处并逐一改正，尽可能的加强自动化技术在机械加工制造领域中的应用，共同致力于国民经济再创新高。
参考文献：
[1]姜吉文，徐铮.药房自动化对医院药品管理的影响[A].2006第六届中国药学会学术年会论文集[C].2006.
[2]黄翔，黄松林，隋国正.河口采油厂配电网自动化技术应用介绍及未来展望[A].山东省石油学会油田电力、通信及自动化技术研讨会优秀工程技术论文集[C].2009.
[3]陈景明.变电站自动化系统的现状及发展[A].河南省冶金企业创新与和谐发展研讨会———暨技术经济年会论文集[C].2008.
第3篇：化工制造技术范文
关键词：石油；机械加工制造；特点；质量控制
在这个快速发展的社会背景下，我国的各个行业的发展都受到了很大的影响，所以从目前的情况来看，我国的石油机械加工制造行业也受到了影响，虽然这是我国一个刚刚兴起的产业，但是，也受到了比较大的影响。对于石油机械加工制造业来说，我们需要从服务和质量这两个方面进行评价，只有不断地提高石油机械加工制造业的服务水平，提高工作质量，这样才能够降低被市场淘汰的情况，从而提高整个企业发展的工作效率。
1分析石油机械加工制造业的优点
1.1石油机械加工制造业运用信息技术
从目前的情况来看，我国的信息技术发展的速度还是比较快的，并且从现在的实际情况来看，信息技术已经广泛地应用到了每个不同的行业里，其中信息技术被广泛地应用到了石油机械加工制造的行业中，进一步地提高了整个石油机械加工制造业的发展水平。从人们的调查情况来看，一些传统的石油机械加工制造业，都是通过一些人力工作完成的，它的工作效率比较低，所以这些石油机械加工制造业的工作效率不能够得到更好的保证。并且从另一个方面来说，石油机械加工制造业是一项衔接工作比较强的任务，所以当人们进行工作的时候，他们不能够使用更加合理的方法，将每个程序更好地连接在一起，因此整个工作在进行的时候需要提高技术水平。随着自动化的兴起，这也慢慢地受到了人们的重视，人们开始使用一些全自动化的加工手段，这样可以进一步地推动整个石油机械工程的开展，而且在整个工作的过程中，不仅能够进一步地降低整个工作的成本支出，还可以帮助公司获得更高的经济利润，推动加工制造业质量得到更好的发展。
1.2石油机械加工制造业运用智能化的手段
对于一些不同的加工行业而言，他们都比较看重工程的加工质量问题，同时，这些质量问题也受到很多方面的影响，其中加工的精确度在整个石油机械加工产业里有着非常大的影响。有一些传统的加工手段，主要是通过人力资源进行工作的，这些工作人员虽然有着比较丰富的工作经验，但是在工作的时候也可能会出现一些小的误差，这些小的误差将会对整个工程产生比较严重的影响，将会很严重地影响整个石油机械加工行业的精确度。因此，在整个工作的过程中，如果使用全自动化的加工手段，那么可以进一步提高整个石油机械加工的工作效率。并且从另外一个方面来说，我国社会的现在情况在不断地好转，在智能化的加工手段出现的时候，不断地提高整个工程的工作效率，并且这些加工手段可以更好地减少人力加工中的各种误差问题，提高整个工程的工作质量。
2提高石油机械加工制造质量的方法
2.1建立完整的石油机械加工制造管理制度
随着我国社会的不断进步，人们的生活水平也在不断地提高，所以他们的生活需求也在不断地提升，人们开始对石油机械加工行业的发展投入更多的时间和精力。随着石油机械加工行业不断地兴起和发展，人们开始改变一些传统的工作方法，因此，从这方面来说，建立健全一些完整的石油机械加工制造业的制度，还是非常重要的。因此，在今后的工作过程中，就需要企业更加积极主动地改变自己传统的工作方法，还需要加强对每个工作程序的监管，比如，工作人员在进行石油机械加工的过程中，他们需要对整个工作的质量问题进行一定的检查和设定，在整个加工的环节里，他们还需要投入更多的时间和精力，保证每个工作环节能够正常地开展和运行，当这个工作完成后，他们还需要对这些工程进行一定的检查，因为自己的事而造成的经济损失。比如，当公司的工作人员在制定质量制度的时候，他们需要确立一定的质量标准，对于石油机械加工的每个工作过程，工作人员都需要对整个工作的精确度进行一定的标准设定，当这个工作的精确度达到标准的时候，那么石油机械加工才能够合格。让企业里面的每个员工都能够按照严格的规定进行工作，那么可以生产出更加高质量的产品，在整个石油机械加工产业里，每个工作人员都需要严格地遵守自己的责任和义务，不能够出现投机取巧的情况。同时，在整个工作的过程里，还需要建立一些奖励和惩罚的制度，这样一来，如果工作人员在进行工作的时候，出现了一些不按照工作质量要求进行工作的情况，企业可以给这些员工一些惩罚的措施，对于一些表现比较好的员工，还可以对它们进行一些奖励，通过设置这些方法可以进一步地提高整个工作的效率。
2.2创新工作方法和仪器设备
对于企业的工作人员来说，在整个工作的过程中，他们还需要不断地创新自己的工作方法。对于石油机械加工制造行业来说，只有在加工的技术和加工设备仪器方面不断地创新，那么才能够更好地提高整个工程的工作质量，为了更好地开展这项工作，所以石油加工企业需要改变自己传统的工作方法和工作仪器，采用一些高新技术，并且与相关部门人员进行沟通交流，了解整个工程开展的情况。同时，石油机械加工行业还需要引进一些先进的机械设备，这些先进的机械设备还是需要人工来进行操作的。因此，在整个工作的过程中，还需要对这些工作人员进行工作方面的培训，只有不断地提高他们的认识和工作技能方法，这样他们在进行操作机器的时候，才能够更加地熟练，减少各种状况的出现。通过一些培训，可以让这些工作人员更好地了解这些新型机械设备的工作内容和情况，然后他们可以通过使用一些简单的操控方法，从而能够提高整个工作的效率。对于公司里新来的一些员工来说，还需要加强新员工和旧员工之间的沟通交流，他们可以分享自己的工作经验，才能够学习到更多的知识和技术，推动他们更好地向前进步发展。
2.3使用先进的石油机械加工制造技术
提高石油机械加工的产品质量，就需要使用一些先进的技术，在整个工程里，工作人员使用一些节约成本的方法，这样可以提高整个石油机械加工的水平。与此同时，企业也要加强院校间的合作，学校与教师、企业领导进行进一步的沟通与交流，既能提高自身的发展水平，又能通过先进的技术，提高石油的采掘水平，使职工在工作中，更好地掌握生产技术，获得更多的优质资源。
3结语
总的来说，从现在的情况来看，我国的石油开采情况还需要不断提高石油机械加工制造水平，只有不断地提高整个工程的发展水平，这样才可以促进整个石油机械加工制造产业的发展。在整个工作的过程中，还出现了很多不好的情况，这也需要工作人员加强自己的交流，不断提高自身的技术水平，整个石油机械加工企业要改变传统的管理方法，创新自己的工作内容和管理制度，对工作人员进行培训，推动他们更好地工作，而且还可以学习到更多有用的知识，从而促进整个工程更好地开展。
参考文献：
[1]付敏清,王翠霞,于向明,魏长鑫.石油机械加工质量影响因素及控制探究[J].化工管理,2019(15).
[2]田恒,郑亚楠.石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J].现代工业经济和信息化,2019(17).
第4篇：化工制造技术范文
关键词：机电工程；数控机床；智能生产；自动化技术
机电工程自动化技术主要能够帮助机械加工环节不必过度依赖人工操作，利用电力驱动完成设备的自动运行，同时也可通过电子技术完成设备的智能启停，实现对各项参数的及时调节。为了保证机电工程自动化技术的高效运用，笔者对机电工程自动化技术的基本内容、优势与特点进行深入剖析。
1机电工程自动化技术分析
1.1基本内容
自动化技术是以互联网以及通信技术作为应用基础，通过将所有信息资源进行整合处理，实现无人干预便可对产品工艺参数完成智能调节的工作模式。随着机电工程对自动化技术的高效运用，对生产系统中的软件与硬件设施进行了一定程度的优化与升级。其中软件系统需要依托服务器与网络设施来使用，不同功能模块分别负责各环节的控制与运行，能够自动采集加工信息并完成在线存储，帮助工作人员利用计算机更好地完成资源调配，实现资源的最大化运用。而硬件设施上也实现了数字化控制，能够支持操作人员通过编程系统完成产品的加工制造[1]。
1.2应用价值
1）机电工程自动化技术大幅提升了生产效率，推动工业生产向现代化生产转变，大量解放人力资源，通过自动生产指令、智能计算、单元模块实现产品的统一加工与制造。同时操作人员也可以依照实际需求设定参数，最大可能地减小产品误差。并且自动化技术能够完成批量作业，实现投资资源的高效利用，促进经济效益增长。2）机电工程自动化技术可以提高生产质量，一方面，工作人员可以运用机械设备进行安全风险的监测与评估，借助计算机系统与控制程序完成设备运行状态的实时把控，进一步规范生产流程，充分发挥各项技术的应用价值。另一方面，自动化技术的检测效率极高，可以自行分析各装置的运行参数，通过上传至数据库进行标准值的比对，从而评估设备的使用寿命，判断装置是否存在故障，以此达到降低安全事故发生概率的目的[2]。
2机电工程自动化技术的应用路径
2.1机械加工制造方面
在机械加工制造当中，自动化技术的主要表现形式为以下四种：1）智能化应用。与以往的加工模式相比，智能化技术可以实现加工制造的全过程调节与控制，自动识别系统运行过程中产生的数据、参数，完成应用系统的全方位检测，并根据分析结果，找出加工制造时存在的不足与漏洞，之后借助专家系统与神经元网络自行设计出一套切实可行的解决方案，同时记录好相应信息作为故障案例，避免同类型问题再次发生。此外，为了确保智能化技术优势的充分发挥，工作人员要设置相应的管理系统以及人机操作界面，从实际需求角度出发，确保资源的高效使用，防止资源浪费现象的产生。2）虚拟化应用。以往的机械加工制造经常出现产品合格率不符合实际生产标准的情况，尤其是对于一些精密性要求较高的零部件，一旦出现误差现象，必然会导致不必要的资源浪费，造成成本费用的上涨，不利于产品质量的有效控制。因此，为了解决此类问题，当前部分机械企业已逐渐开始将虚拟化技术运用在加工生产当中，通过将实际生产情况进行数字化呈现，利用计算机与程序系统构造三维模型，使零部件的各项参数信息能够在线完成调整与修改，即使出现零部件加工制造环节存在计量误差、设备参数不符合应用需求的情况，也不会在调整过程中浪费制造材料与成本资金。同时，虚拟化技术的模拟效果精确度极高，基本可以保证加工过程不会出现数据误差，能够从源头上保障产品质量。3）柔性化应用。柔性化应用的特点体现在可以依照外界环境呈现与之对应的适应能力，是指经过柔性化技术加工制造出的产品更符合市场的需求环境与应用特征，能够遵从发展性原则与经济变化趋势，进行产品特点的修正与完善。当前，机械企业在制造产品时需要根据客户的使用要求来调整产品结构与类型，因此如何提高产品的适用性是各机械加工制造企业需要切实解决的问题。在使用柔性化技术时需要将其与其他技术有机结合，在保障产品有序生产的基础上，优化人员操作行为、升级计算机系统界面，并合理构建产品信息与参数，充分发挥计算机管理性能，以此达到保障信息系统运行可靠性、产品交货时间的目的。4）集成化应用。集成化技术是机械加工制造产业的主要发展方向，是指将计算机技术进行高度整合，使其能够作为一个整体被运用到生产系统当中，借助其包含的管理、信息等程序，优化加工流程，促进自动化生产，使加工制造方式更加多元化、多样化，并实现统一的调度管理，避免无序化的流程开展，影响加工制造效率。在集成化技术的使用过程中，不同工艺间的整合还可强化生产全过程的统筹管理，完成零部件的动态集成，同时还可带动资源的优化配置，切实发挥自动化技术在机械加工制造中的实际作用[3]。
2.2智能生产方面
在智能生产方面，许多电气工程企业都已将自动化生产线投入到加工生产领域，借助一系列电子技术与先进设备实现一体化管理，以此提高生产效率、保障生产质量，推动生产的集约化发展。本文将对其中使用范围最广的几种技术进行分析讨论：1）光电控制系统。能够对产品、部件进行控制与测试，借助光电传感器与可编辑逻辑控制器，完成对机械设备的指令传输。同时光电控制系统还能做到对模拟量、数字量的闭环控制，利用曲线插补功能，进行动态参数的监控，有效抵御外界不良因素的干扰。2）人机界面控制装置。该装置是以用户作为中点，能够根据处理时间顺序以及工艺流程，完成多个管理对象、子系统的要求处理，利用多级菜单、分层信息降低操作难度，该自动化设备的优势在于能够更准确地把握人物要求，可以将组态软件编辑好的工程文件进行存储、分析，保证数据信息的安全性。并且人机界面控制也能全面反映设备使用状态与应用流程，强化视觉与触摸效果，降低故障发生的概率，减少不必要的经济损失[4]。2.3数控机床方面机电工程自动化技术在数控机床方面的应用主要体现在数控功能上，促进软件设计的模块化转变，使数控机床的设计开发性、开放性达到最佳，进一步提高数控机床的运行效率。通过其数字信息控制功能，完成相应零件与刀具位移，能够有效解决产品零件品种不确定、批量小、结构复杂的问题。比如，在数控装置中利用自动化技术可以将以往MDI手动数据输入方式转变为在EDIT状态下，借助软件程序完成加工程序的输入，并将其存储在存储器中，以此达到应用程序反复输入的目的，避免人为操作时容易出现录入失误。同时该方法还能实现人机对话，帮助操作者根据不同的功能菜单，输入尺寸数值，进行加工程序的自动生成[5]。
2.4设备监控与维护方面
首先，在设备监控方面，需要将设备自动化维修工艺与机电工程自动化技术充分融合，利用信息网络平台更准确地把握自动化控制能源消耗状况，实现机电自动化产品向节能方向的发展。比如在水泵机械中，需要水泵设备保持足够高的液体压强，能够完成乳化液、液态金属的稳定输送。为此，可将自动化技术运用在水泵的制造流程中，实时监测水泵将机械外部能量转换为电动机机械能的效率，并在操作界面全面呈现液体压强变化状况，以此更加高效地完成其与标准数值的比对与分析，判断水泵性能是否满足应用需求。其次，自动化技术中的SCADA系统可以以通信技术、计算机技术作为应用基础，对运行设备实现数据采集、参数调节以及信号报警，通过RTU模块完成生产过程的数据感知，之后利用无线或有线方式将感知层数据传递到网络链路中，以此为生产监控提供重要信息，使工作人员能够在电子屏上观看集中展示后的数据，准确把握设备状态。最后，在设备维护方面，自动化技术可以实现作业的标准化发展，完成风险性与效能评估，工作人员可将相关计算内容、生产规划输入电脑完成分析设定，使用重复作业功能，实现生产流程的统一制度化转变，并消除产品加工过程中可能产生的铁屑，保障企业生成效益，更好地完成人力与时间的规划、安排[6]。
3机电工程自动化技术未来发展趋势
3.1网络化
我国网络技术普及程度较高，该技术能够利用一系列通信设备组建互联网平台，打破时间与空间的限制，使人们可以在网络上完成沟通与交流，实现数据、信息的及时传递。而机电工程自动化技术的网络化发展则主要体现在远程控制方面，能够使操作人员利用无线网进行电器操作或参数调整。同时远程控制功能也能及时进行目标对象的配置与维护，解决了以往工程师必须亲自到达现场维修设备的问题，进一步降低了维护成本。此外，我国许多电气工程企业将研究重点放在了近年飞速发展的物联网上，物联网是指利用传感器、GPS、感应器、射频识别技术实现重要信息的采集，完成互动、连接过程的监控，可以通过网络接入进行物品与过程的管理，能够进行独立寻址的网络。将其运用在机电工程当中不仅可以降低监管人员的工作难度，还能通过传感器全面反映系统内的各项参数，当出现不良入侵或信息问题时，能够第一时间将错误传递给管理系统之后进行合理调整，完成故障修复[7]。
3.2模块化
一方面主要体现在统一零件结构与接口，规定统一的电气设备使用标准，促进产业间的信息融合，研发人员需要推动自动化技术与BIM技术的结合，充分发挥模块化技术可视化、协调性、模拟性等特点，进行设备安装流程、产品加工过程的模型构造，在系统程序内进行预制与设计，以此保证构件间的互动性与反馈性得到完成呈现，帮助工作人员及时做好各环节的变更与调节工作，确保工程内容表达更详细。另一方面体现在机电硬件的全面优化，以往许多机械装置的结构组成以钢铁为主，这种构造方法难以避免地会使设备本身过于笨重，既不利于搬运，也容易受环境因素影响，不利于设备的长时间使用，而采用复合金属的方法则能有效解决此类问题，达到减轻设备自重、强化机器运行效率的目的，同时机械性能也会得到一定程度的提升[8]。
3.3智能化
智能化发展是自动化技术演变的必然趋势，是指事物在数据技术、计算机网络、人工智能等条件的支持下满足人们实际需求的属性，比如无人驾驶汽车便是智能化发展的重要表现之一。而机电工程自动化技术的智能化发展能够在减少人力资源使用的基础上进一步提高数据分析与应用的质量与效率，借助ANN、分布式控制系统、机器人学等智能化工具，使机电工程系统能够在指定时间内完成各项任务，进一步优化生产的灵活性与安全性。同时自动化技术的智能化发展也能促进功能的创新，以此满足自动化工程的发展需求，实现产品研发效率的提升，更好地进行生产周期的把控，相关技术部门可以此为基础打造线上平台，丰富数据库信息，分享研发成果，帮助设计人员及时掌握不同行业对系统的应用需要，以此保证产品的适用性。此外要注意机电自动化产品的生产目的是服务人类，提高人们的生活质量，因此产品设计过程需要凸显人机一体化的特点[9]。
3.4绿色化
绿色环保是我国一直以来贯彻的发展方针，任何行业、任何企业都应重视能源的使用，注重生态环境的保护。因此，机电工程自动化技术需要向绿色化方向发展，进一步提高资源的利用效率。首先，自动化技术的精确性较高，可以有效避免加工产品的实际误差，避免材料的过度消耗，提高产品合格率。其次，在工业制造过程中会产生大量的污水与废气，需要工作人员借助自动化技术与相关设备进行污染量的排放控制，进行有害物的含量检测与毒性分析，准确判断排放量数值是否满足各项安全排放系数，以此打造绿色生态。最后，要求相关人员做好不合格产品的回收再利用工作，通过自动化技术判断产品回收价值，进行重要构件的提取，并加强绿色机电化产品的生产力度[10]。
4结论
第5篇：化工制造技术范文
关键词：数控车床;加工精度;影响因素;对策研究
引言
随着我国机械加工制造业的快速发展，对数控加工精度的要求也越来越高，这也给数控车床加工领域带来了新的挑战。在数控车床加工过程中，对产品加工精度和质量的科学控制尤为重要。本文对数控车床加工精度的影响因素展开了全面分析，并对数控车床加工精度的提高策略展开了研究。
1提高数控车床加工精度的重要意义
1.1进一步提升数控车床加工技术水平
随着科学技术水平的快速提升，各行各业对机械加工制造业的需求持续高涨。制造业是实体经济的重要支撑，数控车床加工技术水平的提升是加工制造业整体水平提升的重要标志。与传统车床相比，数控车床的广泛应用已经大幅提升了数控加工的整体技术水平。而数控车床自身的加工精度仍受多种因素影响，在一定程度上限制着数控车床加工精度和效率。因此，为进一步提升数控车床的加工技术水平，就要逐步消除影响数控车床加工精度的各项因素。
1.2拓宽数控车床在制造业领域中的应用范围
数控车床以其加工精度高、生产效率突出的优势正快速取代传统机床，快速提升的数控加工技术水平使得数控车床在机械加工制造业领域中的应用范围越来越广泛，而影响数控车床加工质量的各项因素也在制约着其在机加工制造业领域中的普及，部分高精尖制造领域对于数控车床的加工精度有着更高的要求，高精度工件的机加工工艺依旧有很大的提升空间[1]。由此，对数控车床加工精度的影响因素以及提高策略进行研究对于拓宽其在制造业领域中的应用范围具有重要意义。
2数控车床加工精度的主要影响因素分析
2.1切削车刀规格及几何参数误差
数控车床操作人员在加工各类工件时，车刀会按照程序规划的走刀路径对工件进行车削加工。由于车刀偏角和圆弧半径的存在，加工精度会因车刀在车削工件时的轴线尺寸误差而降低，轴向尺寸误差则会随着车刀圆弧半径变化。这就要求操作人员能准确理解轴向尺寸与车刀位移长度之间的关系，考虑到车刀规格及其几何参数导致的潜在轴向尺寸误差，结合车刀移动轨迹对该位移长度进行优化调整，完善数控车床的工艺加工流程[2]。同时，数控车床操作人员要从车刀圆弧半径、刀尖距等细节参数入手来完善数控车床加工程序的编制工作。2.2电气伺服系统传动误差利用数控车床车削工件时，电气伺服系统可通过滚珠丝杠来控制车刀的平面移动。伺服电机通过驱动滚珠丝杠来实时调整车刀与工件之间的相对位置，因而伺服系统在运行过程中会将丝杠滑台传动误差传递给刀具与工件之间的相对位置，导致刀尖未能完全按照程序规划轨迹移动，直接降低了数控车床的加工精度[3]。因此，数控车床电气伺服系统的传动误差与其加工精度有着紧密的联系，操作人员应重视对伺服传动系统进行定期维护，降低传动误差对加工精度的影响。
2.3数控车床导轨偏移误差
数控车床运行过程中，其导轨的相对位置偏移误差始终存在，会对数控车床的加工精度产生显著的影响。操作人员应在开展加工作业之前对数控车床导轨的相对位置偏差进行测量和校准，这是提高数控车床加工精度的重要措施。同时，数控车削加工过程中车床导轨也会产生无规则的磨损，导致刀尖位置出现微量偏移，直接降低了最终的工件加工精度。此外，还存在因操作人员未按照规范进行操作而导致数控车床导轨产生偏移误差的情况，也会影响车削加工质量。2.4圆整及编程误差在利用数控车床进行圆弧轨迹车削加工时，刀尖实际运行轨迹与理论规划轨迹之间的偏差即为圆整误差。以步进电机作伺服驱动的数控车床为例，由于步进电机脉冲驱动控制决定了刀尖的最小移动距离，刀尖在步进伺服系统驱动下的实际运行轨迹不可避免地会与程序规划的理论运行轨迹存在圆整误差，步进电机脉冲当量便直接影响到了工件的加工精度。数控车床会由于数控系统内部逻辑运算的问题而产生编程误差，进而产生与圆整误差类似的问题[4]。编程人员可通过插补法来提高刀具运动轨迹的分辨率，从而降低编程误差，提高数控车床加工精度。
2.5数控车床结构几何精度
在利用数控车床加工工件时，编程及操作人员应对车刀规格和车削速度进行合理控制。而在实际操作中相关人员往往未能完全按照工艺技术要求进行作业，会造成数控车床几何精度不足的潜在问题，直接将这一误差传递给被加工工件。同时，数控加工工艺流程的应用成效也会因相关人员未能落实精细化操作措施、技术管理及操作经验不足等问题而被弱化，间接影响了数控加工的精度。此外，数控车床自身结构的几何精度问题也会对加工精度产生直接影响。
3提高数控车床加工精度的有效策略
3.1优化数控车床总体设计方案
在数控车床总体设计方案的规划阶段，相关设计及工程人员应对数控车床主机结构进行不断创新，注重引入刚度高及精度高的零部件，并在数控车床设计及加工制造过程中做好总体及局部的优化工作。同时应对数控车床主轴形变问题进行优化处理，注重对数控车床主轴箱系统的热态性能的优化控制，并对数控车床重心位置进行科学调整，以最大程度地提高数控车床的整体结构及关键部件几何精度，进而提高数控加工精度及质量[5]。
3.2改善数控车床导轨精度
在数控车床总体结构设计阶段，可采用斜床造型机体以降低数控车床的总重量，对于提高车床抗扭抗压强度、增强数控车床运行稳定性具有重要的促进作用。由于数控车床在高负荷下长时间持续运作时会使轨道产生微量磨损和误差偏移，为进一步改善车床导轨的精度，应对车床车座以及导轨结构进行优化改进，并安排专业的机床维护人员定期对数控车床轨道进行维护及校准。
3.3提高伺服系统传动精度
为了最大程度地提高伺服系统的传动精度，在数控车床总体设计阶段就应为其伺服系统选配高性能的配件，主要包括伺服电机、伺服进给及控制单元等。同时，相关人员也应重视对伺服系统的优化工作。例如，在利用数控车床进行圆弧轨迹加工作业时可将进给轴设置为开环增益，有利于提高工件轮廓的加工精度[6]。车削加工过程中，进给轴应保持在45°位置，在倾斜的条件下开展车削作业将有助于提高数控车床的加工精度。
3.4合理控制数控车床刀具误差
由于数控车刀自身偏圆角和刀尖圆弧的存在，数控车床在车削过程会因此而产生误差。为有效降低刀具误差对车削加工精度的影响，首先应重视对刀具结构的优化设计，设计人员应对现有刀具的缺陷进行分析并改进。随着数控车床自动化程度的提高，刀具库中各刀具的设计标准应尽快得到统一，全面优化刀具库中刀具的结构。其次，数控系统内应嵌入车刀误差插补算法，对加工误差进行实时补偿修正，保障数控加工质量。
4结语
为有效提高数控车床加工精度，在数控车床总体方案设计阶段要做好整体结构及关键部件优化工作，通过优化改进车床导轨并加强导轨维护校准工作来改善数控车床导轨精度，在数控车床总体设计阶段做好伺服驱动系统的配件选择及系统优化工作，做好刀具结构的优化设计工作并根据刀具结构特点设计误差插补算法，对加工误差进行补偿修正，进一步提高数控车床加工精度。
参考文献
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[2]朱佳敏.影响数控车床加工精度因素与控制策略[J].内燃机与配件，2020（1）：78-79.
[3]刘培培.数控车床加工精度的影响因素与提高策略[J].信息记录材料，2021，22（1）：244-246.
[4]邓柏祥.数控车床加工精度的影响因素及提高策略[J].内燃机与配件，2020（13）：62-63.
[5]时小广.数控车床加工精度的影响因素及提高措施研究[J].科技与创新，2020（19）：128-129；131.
