公司生产管理流程精选(九篇)

第1篇：公司生产管理流程范文

关键词：制造型企业 物流系统 流程再造 竞争力

物流（Logistics）被翻译成“物流管理”、“供应链管理”、“需求链管理”等不同的名称，但不管怎样称谓物流管理已被西方国家学者喻为增强产品竞争能力的最后疆界。因为不管哪种行业，在现今市场激烈竞争的形势下，制造商及销售商都已竭尽所能。从原材料、生产厂房设施、工资、能源、包装设计费和销售佣金等，采取了一切可行办法，以降低成本；余下唯一仍有可能进一步改善的，就只有他们本行以外的运输、仓储及配送活动。如能把这些物流活动控制得宜，不但可降低直接开支，更可大大减少种种间接和无形开支，例如压仓、过期、缺货、盗窃、错送和非正常耗损等。因而许多制造型企业，特别是一些大中型制造型企业跳出传统竞争层面，选择了物流作为突破口，对企业原有物流系统进行重构，以创造新的利润增长点。

本文通过对典型制造企业湖南株洲齿轮有限责任公司（以下简称株齿公司）物流系统重构的调研分析，论证了新一轮企业的竞争更多层面表现在企业物流系统上的竞争这一观点。

建立适应流程再造的组织及进行职能调整

领导团队的作用。制造型企业物流系统的重构是按照现代先进企业的成功模式以构筑企业的核心竞争力为目标来实施的。它的建设与改造虽然不是一场革命，但作为一次管理的变革，牵涉到资源调配，需要强有力的团队来领导，需要精干的组织机构来实施保证。

株齿公司根据改造的要求，设团队最高机构为领导小组。由于总经理作为公司执行层的最高领导，他对公司的生产经营效果承担着主要的责任，同时他也拥有公司主要资源的支配权，因此，领导小组由总经理担任组长，公司常务副总任付组长，具体负责改造工作，其他公司领导为领导小组成员。领导小组下设新成立的推进部和指导委员会。推进部由常务副总直接领导，以产供销部门为主抽调熟悉管理和业务流程的员工以及外聘的管理咨询专家组成。指导委员会由相关职能管理部门的部长组成，主要职责是协调。

组织机构和职能的整合。组织是业务实施的保证。根据按物流改造后的管理要求，同时考虑管理幅度、资源和业务特点，对株齿公司组织机构和职能进行整合。

重组生产制造部。按照工艺平面布局，生产组织与计划方式，物流方式三个方面相辅相成，不能割裂的原则，组建新生产制造部，涵盖原生产制造部（计划制定、实施、协调、考核职能），物资管理部（仓储与配送管理职能），设备部（设备TPM的职能）。将原先散布在不同部门的职能集中管理，强化执行效果。生产车间的精简。按照产品业务相关性原则，重新整合产品业务，集中管理，由十一个车间缩建成六个车间，按照业务相关性原则，同时重新对平面工艺布局进行调整。加强考核职能部门。为强化物流改造后的绩效评估和考核管理，将分散考核管理职能集中。将综合管理部与公司办合并，统一称为公司办公室。

流程再造的重点环节识别

物流系统是由物流各要素所组成的，要素之间存在有机联系，并具有使物流总体合理化的功能，株齿公司所要改造的系统是涵盖内部从采购到生产到成品入库到发货这样一个范围很广的系统。它具有运输、保管、装卸、包装以及情报等诸种功能。而使这么多功能通过各种形式的配合，发挥最佳配置效果，则是物流系统化的目标。其基本要求是产销物的整合，其实质就是将公司生产、销售、物流（在库管理）紧密结合在一起，通过从计划到实施等一系列企业行为全过程的职能协调，以实现企业整体效率和效果最优化的经营机制。

株齿公司在进行物流系统建设时，不是推倒完全重来，而是既要利用公司现有的管理基础平台，又必须有效地利用公司现有数据资源，如产品年需求量、流向等等。在实施改造时，要把从采购到生产到销售的过程中的货物量，作为一贯流动的物流量来看待，依靠缩短过程间的路线，作业的合理化、现代化等手段，谋求降低总成本。

在上述原则指导下，株齿公司运用系统分析流程图来对现有物流系统进行分析解剖，找到问题所在。在系统分析之前，必须对公司产品、现有设施、顾客和竞争对手情况进行综合搜集，以提供分析支持。物流系统现状分析贯穿系统构思、技术开发到制造安装、运输的全过程，对系统规划方案、生产力布局、工厂内的合理布置、库存管理、成本控制等进行重点涉及。

株齿公司通过对现有物流系统的分析，找出了薄弱环节所在：没有建立系统的物流战略或者是规划方案，缺乏建设驱动力；公司内的工艺平面布局不合理，如工艺流程规划、公司内部物流不合理化、5S管理流于形式等问题；产销物未整合化，表现在产销计划流程与物流管理不匹配；库存管理与生产组织方式的脱节，相应的期量标准不健全；供应链脆弱，没有系统管理的方法；工位器具、搬运、运输、包装方式几十年一贯制不适应现代生产组织要求；信息系统不足以支撑物流系统良好运行；缺乏专门物流管理人才。这些问题也正是株齿公司物流系统建设和改造的重点环节。

流程再造的实施过程

在物流系统薄弱环节分析基础上，运用一些行之有效的思想方法和管理技术如价值工程来构筑和完善物流系统。

物流战略的制定。企业的战略是公司发展的纲领性文件，而物流战略从属于企业战略，对企业战略有支撑性的作用。因此，在制定物流战略前先要明确企业战略。

在制定公司战略时，提出了持续创造高于竞争对手的价值的经营理念和低成本制造水平一流的目标，通过桥齿轮率先实施精益生产管理，拉动全公司精细化生产，使流动资产周转率达到4.61次，成本费用利润率25%，达到国内同行先进水平。

通过对企业进行内外部环境因素分析，根据企业总体战略目标对公司物流战略进行了恰当的定位。将物流战略目标定为全力满足用户需求，通过物流系统建设和管理获得差异化服务和成本领先。围绕物流战略的终极目标，提出“三个零距离”的表述：实现与顾客预期成本目标零距离；实现与客户的发展方向和发展速度零距离；实现客户消费心理的零距离，实际上就是创造差异化优势的服务。

总之，通过物流及时、准确、高效的运作，来体现物流差异化，继而体现公司服务的价值，让用户感知。在规定的服务水平前提下，提高物流活动效率，通过完善物流途径和合理的库存等手段降低物流费用，从而压缩物流成本，获取竞争优势。

工艺平面布局的调整。工艺平面布局进行调整的最终目的是使企业内部物流流向和线路合理化。株齿公司作为一个典型制造型企业而言，工艺平面布局的调整就是要解决好车间之间，车间内部，车间与仓库之间物流的合理化问题，以便减少物流量。另外，仓库布局应彻底改变目前散乱分布在公司各个角落的现状，从布局上优先考虑有利于厂内物流作业，因为作业频次较高，为车间服务；其次考虑厂外物流作业，主要是销售发货便利。

按照这样的布局要求，根据物料运量图的原理，仓库的设置最终选择居于所有车间区域的中心为宜。从功能设置上考虑必备五金电器、工具、油料、包装物即可，其余采取外部供应商及时配送到现场方式，减少库存和库存设置面积。

产销物结合系统的构筑。产销物结合实际上是将企业生产、销售、物流（在库管理）紧密结合，通过从计划到实施等一系列企业行为全过程的职能协调，以实现企业整体效率和效果最优化的经营机制。

库存管理的重新定位与方式调整。库存管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，降低库存存量，提高物流系统的效率，打造企业的竞争力。通过有库存管理最终实现“无库存”的目标。

首先，传统的库存控制目标是用最小的储备量去保证供应不缺货；而现代库存管理要求建立一种这样的概念，通过适量库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标，其关键性突破在于放弃了“保证供应”，允许缺货利用总成本最低来权衡决策。要在在库成本和客户服务水平之间寻找平衡。其次，从库房的设置层级上予以统一，撤消二级库房的设置，统一为全公司的一级中心库的管理，强化一级库的计划预警和配送服务职能，帐物一致性强，减少物资闲置率，提高利用率，同时可减少管理松散带来的浪费。制定相应的呆滞物资处理流程。管理职能集中与扩散相结合。库存期量标准实行动态管理和定期调整。实现现代生产库存管理技术的应用与株齿公司的现实状况平稳对接。

工位器具、运输、搬运、包装方式的改善。按绝大多数企业技改的传统做法，包装运输搬运方式和工位器具皆属于辅助性的环节，容易忽视它，企业的管理者也不愿意将资金投在这上面，只注重设备与厂房重点建设。

株齿公司从物流系统角度，结合生产组织方式调整，进行低成本投入，实施经济性的切合实际的改造。根据株齿公司产品品种多样性的特点，分析产品的形状特性，同样采用成组分类，大体上分为盘齿类、轴齿类、螺伞盆齿、角齿。在实行螺伞精益生产和园柱齿轮成组单元加工后，车间内的运输路线是按工艺平面布局调整后的工艺路线设定的，路线迂回逆流几乎被禁止，减少了重叠交叉的运输，与此同时为搬运方式的大改变创造了条件。引进社会运输力量，并实施运输方式的多元化，参与公司内部的竞争，力争将运费率（即运费/销售收入）控制在1.5%以内，定期评价经济性、安全性、服务性、准确性，使得运输在整个物流系统中达到最优。改变公司目前集中包装的现状，按照产品包装防锈的不同要求，从减少产品包装过程中运输作业量角度出发，划分成几个包装小线单元，直接设置在机加工车间内，缩短运输线路，调整包装物到货计划，提前一天预警，力求与生产入库计划相吻合，做到产品随到随检随包随入库，避免产品现场积压，配备称重器具，加强数字监控，防止错漏包现象发生。

流程再造的效果

株齿公司在实施改造过程中，应用正确理论指导，选择合理方法和工具，实践证明取得了非常好的效果。公司适应市场发展，核心竞争力大大增强，顾客满意度提高，尤其对市场的快速反应能力增强，2004年主要客户的市场占有率比去年同期增长了20%，销售收入比去年增长32%，公司效益也得到同步增长。

现代物流作为制造型企业生存发展的重要支持系统，是企业核心能力的重要组成部分，其物流的革新与成长是其中一项重要的内容。株齿公司物流系统改造成功的经验说明制造型企业可以也应该进行流程再造，寻求新的经济增长点。企业流程再造目的是为了在成本、品质、服务及速度方面的绩效取得大幅度改进，也是对企业最关键、最基本的管理工作及企业程序进行再设计与重组。包括观念重建、组织重建和流程重建三部分，其中前提是观念重建，核心是组织重建，关键是流程重建。

参考文献：

第2篇：公司生产管理流程范文

一、erp应用与企业管理制度

案例：广州adar公司新产品研发生产流程包括产品立项、研发设计等流程，如图所示。

根据新产品研发生产流程，在样品制作及评审阶段结束后，进入小批机试制阶段，计划部将会在erp系统中下达试制生产订单，生产部则根据erp系统中的订单安排试制生产。公司遇到的问题是计划部经常无法在erp系统中下达试制生产订单，原因是bom维护人员还没有在erp系统中创建好新产品的bom（billof material物料清单）。究其原因是新产品的某些新增零部件还没有物料主数据，无法建立bom。继续向上追踪问题所在，结果多是主数据信息提供部门没有及时提供相关信息，bom维护人员无法在系统中建立新品bom。

探讨分析:在本案例中，adar公司新产品试制不能顺利进行，属于业务流程中新产品bom创建流程的问题。WWw.133229.CoM在erp系统中，新增产品bom时，必须先增加该产品bom所包含的物料信息，即物料主数据。

物料主数据收集工作涉及到研发、采购等多部门，而adar公司新增物料主数据申请流程中数据收集责任不够明确。根据erp项目管理理论，erp实施流程包括erp实施项目准备、企业业务流程再造、系统实现、系统上线试运行和系统正式运行几个步骤。新品bom的创建流程应该在业务流程再造阶段确定后，而不是在系统正式上线运行发生此类事件后，再来追究原因解决流程问题。那么adar公司为何发生这样的事情呢？事实上，erp项目实施因为各个企业千差万别，流程繁多，尤其是流程细节问题，难以在业务流程再造阶段确定所有流程细节，需要在后续的使用过程中不断调整、修正和补充。完善后adar公司主数据申请流程方案中数据收集责任如表1所示。

通过完善新增物料bom流程中主数据收集责任问题，adar公司再没有发生过类似事件了。

管理思想：完善的企业管理制度和积极的企业文化是erp应用的保障。企业应用erp就是把先进的管理思想和业务模式固化到erp系统中，然后应用到企业中。在企业应用erp系统的初期，需要完善和规范的制度来保障erp有效的应用，而在后期应用阶段，企业主要的业务流程和制度已经和erp有效结合，细节业务流程的完善则需要企业文化来保障。因此adar公司解决问题的根本之处是首先完善企业管理制度，然后进一步建立积极的企业文化，让员工积极主动地思考管理中遇到的难题，而不是相互推诿。

二、erp应用与企业管理创新案例：adar公司成品流水线上最后一道工艺——成品包装，因为缺少2个包装纸箱，导致部分成品无法包装入库。因计划员下发任务单时并没有发现纸箱缺料，查询erp系统发现2个成品包装纸箱不久前被研发部门样品制作领用。经过协调，研发部门归还2个纸箱以保证成品的包装入库，以免延误发货时间。

探讨分析：本案例中，经分析

后发现纸箱被领走的原因是在adar公司纸箱是一般零部件,研发部门领用一般零部件，经研发部门主管审批即可凭领料单到仓库领取，只有产品关键零部件，需经生产部门主管审查后才可以领料，以免影响生产计划。

尽管研发部门归还2个纸箱后并

没有影响客户发货，但影响了研发部门的样品制作。经过和公司管理层并结合erp系统和业务流程会诊探讨后，提出两种解决方案：一是将研发部门用于样品制作的物料单独采购入库，并与生产用料分开管理；另外一种方案是样品制作同样通过erp系统的订单管理进行管理，走正规的订单管理流程。通过比较两种方案的优劣，我们选用第一种方案。因为第二种方案对于有些不会进入后续阶段的样机同样需要维护很多基础数据，如销售视图、财务会计视图数据等，增加数据管理成本。

在后续的使用过程中，发现启用

erp系统的“预留”机制对样品制作、维修等用料进行管理比单独采购管理更加有效，成本更小。办法是研发部门、售后部门对所需物料进行用料申请，erp系统运行物料需求后统一采购入库，然后由物料计划部门对这些物料进行“预留”管理。经过流程优化后adar公司再没有发生过此类缺料事件，达到预期效果。

管理思想：通用erp产品管理

与企业个性化管理是普遍存在的矛盾，如果矛盾处理不好，erp的成功应用可能功亏一篑，导致失败。根据sap公司的统计，通用erp产品中标准化的流程只能满足客户60%的需求,其余40%的需求都是个性化的。因此要求企业管理层必须清楚erp实施应用不是相互模仿，以统一的模式应用，它允许企业发挥个性化管理，且能够使管理更为有效。

变革是企业管理不变的真理，精细化管理和erp结合能够更加高效发挥erp的管理能力，细微之处的变通往往能够解决企业管理的顽疾。

三、erp应用与bpr案例：adar公司erp正式运行一年后，中转仓库出现60多万元的库存无法过账的情况。adar公司作为集团公司的独立核算事业部，除了部分对外销售订单外，90%的产品是为集团公司配套生产的。adar公司与集团公司的成品供应及财务结算流程如下：1．集团公司下达采购订单，adar公司根据集团采购订单安排生产，完工后入成品库；

2．成品库保管员根据采购订单

交货日期，组织监督成品送货，erp系统从成品库移至虚拟的中转仓库并打印移库单，由送货人员确认；

3．送货人员追踪集团公司的入

库单，成品保管员核对移库单及入库单后交adar公司财务；

4．财务根据入库单建立销售订

单，从中转仓库过账后开销售发票，形成应收帐款。

理论上成品供应及财务结算流程

是一个完善的业务流程，但在实际操作上存在较大的难度及弊端，主要原因如下：1．集团公司每天的采购量较大，采购订单的种类和批次有100个以上，并且有时需要变动调整，调整后保管员保管的采购订单往往不是最新版本的，从而导致采购订单与移库单不一致情况的发生。

2．移库单与采购订单不一致，

导致移库单与集团公司入库单难以对应；另外由于运输距离等因素，集团公司的入库单有时不能及时返回adar公司，尤其出现不良品扣除及缺数的情况，对应难度更大。

3．当成品仓库账面数据不准时，方，bpr是有效解决这些矛盾的管理思想；erp包含很多已经证明是成功的管理思想和业务流程，不同公司使用时需要结合具体情况应用，但是企业必须是在充分了解erp的基础上来做个性化的应用，如果改变经过多数企业实践证明是成功的管理功能，这样只会限制erp的应用，作茧自缚。

erp不是在成功实施后就可以一劳永逸给企业带来效益、效率的提升，而是需要在后续的使用过程中，不断地优化完善。良好的制度、高效的流程和erp的有效运用是保障公司高效率的关键，良好的制度靠有效的绩效考核，能够激发企业人员的工作热情；持续的流程再造是提高流程效率和减少作业程序的有效手段；erp是平台，是工具，三者有机结合才能够让平凡公司创造不平凡业绩。■作者单位广东轻工职业技术学院保管员有时直接移库至中转库以求账面的一致。因为上述原因最终导致中转仓库库存积压，日积月累出现60多万元的亏损，集团公司也提供不了更多的入库单给adar公司过账开票。

探讨分析：adar

公司业务流程中的各实体要素功能，总结如表2：根据表2各实体的功能，可以发现采购订单是公司生产、发货与入中转库的依据，因此建立以集团公司采购订单为中心的管理体系,理所当然地成为adar公司整个物流管理的解决方案，但是这种解决方案曲解了erp核心管理思想，即销售订单驱动生产、销售订单驱动采购的管理思想，所以导致集团公司的购、退都不能通过erp得到很好的跟踪，因此建立标准的销售订单管理功能是解决坏账的关键。

完善后的成品供应及财务结算流

程如下：

1．根据集团公司采购订单，adar公司销售部门建立相应销售订单（附采购订单号），通过销售订单运行生产订单及采购订单；

2．adar公司生产完成后，物流

部根据erp系统中的未清销售订单清单发货并出具交货单（附采购订单号），并跟踪集团公司入库单（附采购订单号）；

3．将对应的交货单、入库单交

财务，财务维护结算价后开具发票，进入应收帐款。

在通用erp系统中，销售订单都具有很强的跟踪功能，如能够跟踪未清销售订单、财务未开票销售订单、退换货销售订单等信息。adar公司启用标准的销售订单管理功能，取消中转库后，使中高层领导从关注生产订单完成情况，改变为关注销售订单交付情况，提高产品质量，避免退换货情况的发生，提高了公司的管理质量。

管理思想：企业原流程如何与包含先进管理思想的erp系统匹配；

erp包含的先进管理思想在企业中如何应用都是企业成功应用erp需要认真思考的问题。企业应用erp系统后，业务处理能力、信息获取能力及决策分析能力都得到提升，原有的组织架构和流程必然有不适应的地·点滴·帕金森定律一个不称职的领导，可能有三条出路，第一是申请降职，把位子让给能干的人；

第3篇：公司生产管理流程范文

[关键词] 企业存货；存货管理；周转速度

存货是指公司在正常生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资，包括材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品及商品等。企业置留存货的原因一方面是为了保证生产或销售的经营需要；另一方面是出自价格的考虑，零购物资的价格往往较高，而整批购买在价格上有优惠。但是，过多地存货不仅会占用较多资金，也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此，进行存货管理的目的就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合。只有通过实施正确的存货管理方法，降低企业的平均资金占用水平，提高存货的利用率，才能最终提高企业的经济效益。

一、存货管理的方法

(一)存货ABC分类管理。就是按照一定的标准，将公司的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。

A类存货的特点是金额很大，但品种数量较少；B类存货金额一般，品种数量相对较多；C类存货品种数量繁多，但价值金额却很小。如在超市，高档皮货、珠宝首饰、名烟名酒、家用电器、家具、摩托车、大型健身器械等A类商品的品种数量并不很多，但价值额却相当大；大众化的服装、鞋帽、床上用品、布匹、文具用具等B类商品品种数量比较多，但价值额相对A类商品要小得多；至于各种小百货，如针线、纽扣、化妆品、日常卫生用品及其他日杂用品等C类商品品种数量则非常多，单位价值却很小。一般而言，三类存货的金额比重大致为A：B：C=0.7：0.2：0.1，而品种数量比重大致为A：B：C=0.1：0.2：0.7。

(二)经济订货量模型(EOQ)。所谓EOQ，即经济订货批量(Economic Order Quantity)，它利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本之和最低时的订货批量。典型的存货订货规模就是估算出适度的订货规模，使得成本实现最小化。从EOQ模型的推导中我们可以得出一个结论：只有保持恰当的订货规模，才能使总成本降低。因此，EOQ不提倡小批量订货。

(三)保持适当的存货周转率。 一个公司若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。在流动资产中存货所占比重较大，存货的流动性对公司的流动比率有重要影响，因此，对存货的流动性的分析很重要。

存货周转率=主营业务成本/平均存货

存货周转次数=销货成本/平均存货余额

存货周转天数=360/存货周转次数

存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低，它影响到公司的短期偿债能力，是整个公司管理的一项重要内容。一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此，提高存货周转率可以提高公司的变现能力。

(四)准时生产制(JIT)。准时生产方式是日本在20世纪50、60年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其中心思想是寻求、消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动，实现这一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此，JIT又被简而言之成“零库存”管理。

通过这个定义，我们知道JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或是使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。

二、存货管理方法的应用

本文从分析安徽某公司存货管理的现状出发，探讨导致存货管理出现问题的内外部原因，并提出优化存货管理的策略。

(一)公司存货管理的现状(见下表)

从这 3年的趋势平均数据中我们可以发现，该公司存货占总资产的比例在2007年3月以前上升较快，之后略有下降，再呈缓慢上升趋势，这说明随着公司发展，存货的增长速度高于公司资产的增长速度。以主营业务收入与平均存货的比率表示的存货周转率，可以揭示存货变现的能力，该比率越大，意味着存货转换为收入的时间越短，变现能力越强。而以主营业务成本与平均存货的比率表示的存货周转率，则可以反映公司的存货管理效率，该比率越大意味着存货周转速度越快，公司管理存货的能力越强。表中这两项数据均呈现较快上升趋势，说明公司越来越重视存货的控制和管理，并采取了相应的改进措施。但2007年前三个季度存货管理效果并不理想，各季度数据存在较大差异，尤其是第一季度的数值下滑太快，其存货的周转情况差强人意，说明企业生产经营及其销售出现问题，唯独第四季度各项指标较好，说明企业存在操纵利润的迹象。

(二)公司存货管理存在问题的原因分析

1.导致存货管理低效的公司内部因素

(1)公司的经营管理层对存货本质的认识缺陷，使得公司的存货大量积压。大量的存货必然会消耗大量的成本，从这个角度上讲，存货也是公司的一项“负债”，公司应尽可能地以较低的存货来满足生产和销售的需要。

(2)公司各职能部门之间缺乏有效的沟通致使公司的库存不能满足市场的需求。公司供、产、销各部门往往片面追求各自部门的利益，彼此之间缺少有效的信息沟通，导致要么公司的存货储备量低于市场需求使之失去市场机会，要么造成库存积压，增加其储存成本。

(3)公司内部控制制度的不健全使得存货的监管效率低下。公司内部没有制定关于存货管理的规章制度，即使制定了也因为缺乏严格的考核和监督，使之不能有效地运行。造成内部资源的浪费，同时也增加了存货流转过程中徇私舞弊的可能性。

(4)管理人员专业素质的缺乏使得公司难以确定科学的库存量。管理人员知识结构不合理，致使其在对库存进行管理的过程中，习惯于单纯凭借主观经验，而不是运用科学的管理方法对存货进行定性与定量控制。

(5)存货管理的技术手段落后，造成存货的信息不能及时传递到公司相关部门及其上、下游公司。公司内部仅仅建立了以统计核算为目的的小型数据库系统，严重时甚至会误导公司的采购与生产活动，造成存货的脱销或者积压。

(6)没有将存货管理与物流管理相结合，导致公司存货管理的成本大大增加。公司往往以库存静态管理为中心，忽略了存货管理实质上是一个动态的过程，仅仅只局限于库存满足生产或销售需要的一定数量的产品或者原材料。

2.导致存货管理低效的公司外部因素

(1)国家宏观调控政策的变化。人民银行总行扩大了贷款利率的浮动区间，致使各银行的执行利率随之上升，加之各方对物价上涨的预期，一些公司为了规避市场风险和资金利率风险，便大量囤积原材料，形成了较多的存货。

(2)物价水平持续上涨。近年来，我国的生产性价格指数(PPI)居高不下，物价上升的压力持续存在，原材料供应日趋紧张，能源、运输价格也在不断上涨，公司为了降低缺货风险，不得不增加存货的安全库存量，并选择合适的存货计价方法，避免物价变动产生的风险。

(3)市场需求变化加快。市场需求变化加剧，也会增加公司存货管理的难度，公司常因销售预测不准，造成已被淘汰的产品以及相关的原材料、零部件等大量积压。

(三)优化公司存货管理的策略

1.提高销售预测的准确度。应做好销售预测，尽可能提高预测的准确度。公司在进行销售预测的过程中可以采取滚动预测的方式，不断地根据市场环境的变化对销售预测进行修正，并让经销商参与整个预测流程，发挥经销商更接近市场、更了解市场的优势，以提高预测的准确程度。

2.对存货进行分类管理。公司存货品种繁多，不可能对所有存货不分巨细地严加管理。因此，公司在存货的日常管理中，可以根据存货的重要程度，将其分为 A、B、C三类。其中，A类存货数量占全部存货的 10%～15%，金额占存货总额的 80%左右；B类存货数量占全部存货的 20%～30%，金额占全部存货总额的 15%左右；C类存货数量占全部存货的60%～65%，金额占存货总额的5%左右。在此基础上，公司应重点抓好 A类存货的管理，制定有效的存货管理战略，严格控制该类存货的数量，提高其周转的速度。

3.优化和改良公司的生产运作流程。在优化和改良的过程中，公司需要分析生产的各个流程中哪些是无效的作业流程，哪些是能够提高产品附加价值的作业流程，进而消除无效的流程。在简化生产流程的同时，公司还应对生产流程进行改进，使生产线上各个作业流程的时间趋于一致，实现生产线的同步生产。

4.完善公司的内部控制体系。首先，公司要建立严格的内部稽核制度。通过建立存货业务的岗位责任制，明确各部门和相关人员应承担的责任、权利和义务，规范存货业务的各个环节，确保相关部门和岗位职责分明，并保证存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督，杜绝徇私舞弊现象的发生。其次，建立并完善供应商准入制度。公司应建立完整的供应商档案，根据供应商的生产能力、资质等级、信誉及价格等情况，建立完整的供应商准入制度，从源头上制止不良存货的发生。第三，建立定期和不定期的存货盘点制度，实施盘点控制。公司应对存货进行定期和不定期的盘点清查，以确定账实是否相符，为公司的存货管理提供真实可靠的信息。

5.与供应商建立长期协作的战略伙伴关系。公司可以让供应商参与公司的存货管理，通过建立与供应商之间的信息交流平台，向供应商公布自己的生产经营计划，由供应商根据公司的存货消耗需求情况来组织安排发货。这样，既可以降低存货的采购成本，又减少了存货的资金占用。

6.建立适合公司自身发展的存货管理信息系统。公司应该结合自身业务流程特点，使用合适的库存管理软件，建立公司的存货管理信息系统，使公司内部各部门之间，以及公司与供应商、经销商之间实现存货信息的共享，从而提高公司的存货管理效率。

7.全员参与存货管理。优化存货管理除了需要公司管理层改变经营理念、重视存货的控制和管理外，还应该让公司的采购、仓库、财务、生产和销售等各个部门均参与到存货的管理中，共享存货管理的相关信息，通过内部资源的整合来提高存货管理的效率。在整合的过程中，公司应当将存货管理的理念灌输给每一个员工，强调公司全员参与存货管理，为存货的管理创造良好的氛围。

(四)公司存货管理的未来发展趋势

虽然现阶段公司存货管理水平不高，现代化物流技术还未得到广泛应用，但随着竞争环境的日益激烈，公司管理水平的不断提高，现代物流技术的逐步发展与应用，JIT这一现代存货管理理念一定会成为精达股份公司存货管理的发展趋势，为公司核心竞争力的提高服务。

JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出的全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在准时生产制下，产品完工正好是要运输给顾客的时候，同样原材料到达生产工序时正好是该工序开始准备生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产品被生产出来，所有的存货都在生产线上，因此，将存货降到最低，实现零存货是准时制的目标之一。

JIT的运用给公司带来前所未有的收益，它不仅提高了存货管理效率——节省存货资金的占用和仓储空间的占用，以及与之相关的保管人员的减少等等，还减少了由于存货资金的占用而减少的资本成本支出。最关键的是它是消除了企业生产经营过程中的所有无价值增值的活动和耗费，即消除一切浪费，最终提高了劳动生产率，大幅度降低生产成本，提高产品质量，更好更快地满足顾客需求。

因此，JIT这一现代存货管理理念一定会成为精达股份公司存货管理的发展趋势。但精达股份公司实施JIT存货库存管理必须具备如下条件：

(1)全社会科技水平及管理水平的提高是基础。

第4篇：公司生产管理流程范文

【关键词】石煤机公司 ERP 实施 经验体会

一、石煤机公司ERP项目背景分析

石煤机公司1939年建厂,原直属煤炭工业部。为中国煤炭工业优秀企业、河北省明星企业,是一家集生产、研发、制造、销售为一体、多元化经营的大型装备制造企业。2008年,被中国机械工业管理协会评为中国机械500强企业,综合实力在全国机械工业中排名第383名。

石煤机公司属离散型制造业,生产工艺过程齐全。生产方式属单件小批类型,加工过程非连续。在生产组织划分上,主要是按生产工艺及设备能力划分,车间内设备分布是按设备类型和工艺特点布局。全部生产、物流过程、成本核算都是以成本号为联系进行生产组织。产品生产周期一般为两至三个月以上,影响周期的主要因素是:物料品种、零部件品种繁多,计划投放以及批量既无规律又无规模,产能不均衡等因素均能对产品配套及交货造成影响。此外,企业难于精确核算产品成本,其核算结果难于反映产品真实成本。原始的管理手段根本无法实现精细化管理和科学管理,直接影响市场竞争能力和盈利能力。企业管理信息化建设势在必行。通过信息化建设,旨在促使企业管理实现革命性的转变。

二、石煤机公司ERP项目的选型及方案

1.ERP项目选型

能否应用于机械装备制造业,选择适用且成熟的ERP软件非常重要。公司用了两年多时间对国内多家知名ERP软件供应商及其机械制造业成熟应用者进行了细致考察调研,选择了北京科希盟软件有限公司的HCERP VER 8.2系统。该公司的ERP系统在煤机制造业中的成功案例多于其他任何软件公司。

2.石煤机公司ERP模块介绍

石煤机公司实施的HCERP系统是以管理会计为核心、以物流管理为基础、以信息流为主线,全方位覆盖企业产、供、销、人、财、物各项资源和各项生产经营活动全过程的信息管理系统,通过实施ERP实现物流、信息流、资金流“三流”的统一。

石煤机公司的ERP系统涵盖了以下方面:

(1)基础数据管理系统:包括系统管理子系统、物料清单及工艺管理。

(2)物流管理系统:包括库存管理、采购管理、销售管理。

(3)人力资源系统:包括人事管理、绩效考核。

(4)财务管理系统:包括存货核算、采购核算、销售核算、成本管理、应收应付、资金管理、财务分析等。

(5)生产管理系统:包括主生产计划管理、物料需求计划、能力需求计划、质量管理、设备能源管理等。

(6)决策支持系统:包括产品分析、市场分析、资金分析、盈亏分析。

(7)办公自动化系统:包括收发文管理、事务交办、BBS等。

三、石煤机公司ERP项目实施经验

石煤机公司一期进销存模块上线运行仅用2个多月的时间。据了解,没有任何一家类似石煤机公司这样管理复杂的企业能够做到。经验是:

1.重视对ERP项目的领导。总经理亲自挂帅项目领导小组,常务副总经理亲自挂帅项目实施小组,为项目顺利实施和有效协调提供了组织保证。

2.广大员工对企业上ERP项目认识统一报以期待。一期进销存模块上线的2个多月的时间里,广大干部员工夜以继日,连续奋战,累计加班1800多天,研讨和培训120多次,上机操作培训1300多次,编制了各种编码93000多条,对全部库存物资进行了详细盘点,对客户和供应商的往来账全部进行了核对,核实了暂估物资和赊销物资,完成了所有必须录入的数据。

3.组建实施小组是扎实和快速推进ERP项目实施的保证。实施小组负责制定实施计划,指导、检查计划的落实,制定各项流程管理规定;负责各项操作培训、数据的审核和录入,与软件公司有效沟通和合作,及时协调、解决实施过程中出现的各种疑难问题等。

4.科学的实施方法是ERP项目顺利推进的重要因素。公司在实施过程中建立了顺畅的沟通渠道和议事方式。在每个模块上线前,都要制定实施方案。实施小组根据实施方案制定实施计划。在项目实施的关键时刻则天天召开ERP工作例会,安排、协调和现场解决各项问题。制定了REP工作考核奖惩制度,奖罚分明,保证ERP项目顺利实施。

5.做好持续的培训是ERP系统有效运用的关键。在ERP实施过程中,从三个层面进行培训:一是对实施小组成员进行业务流程的培训以支持项目的实施和今后系统的维护;二是对终端人员的系统操作培训;三是对公司领导层的培训。持续培训提高了员工操作技能。

四、实施效果

石煤机公司通过实施ERP系统,把公司的采购、库存、销售、生产、财务、成本、OA办公自动化等相关业务实现了高度的集成和共享,管理流程更加科学合理,管理效率大大提高。

1.ERP系统编码对企业标准化起到了重要的推动作用

石煤机公司REP编码涉及物料编码、部门编码、员工编码、库房编码等。通过编码规则的制定以及对物料名称型号的规范,使得各部门使用的物料名称型号写法统一,编码成为唯一的数据源头。由于有了“共同语言”,信息的传递更加顺畅、快捷、明晰、准确;通过对客户、供应商的梳理,使往来账管理更加清晰;通过部门职能的合理定位和授权,使公司组织架构更加合理,职责、权限更加明确;通过对工作中心的划分,使公司产能实现真正意义上的平衡。

2.各项管理流程得以进一步再造和优化

在ERP每一个模块的实施过程中,公司领导和ERP实施人员都要对ERP软件的管理流程、管理理论、管理方法进行深入的研究,融入企业的管理实践,固化为新的管理制度。石煤机公司的某些先进、科学的管理方式已经吸收进ERP软件中。在ERP实施过程中,企业各种管理审批流程、生产组织方式、成本核算方式、责任制考核体系都发生了质的变化,为今后的跨越式发展奠定了重要的管理基础。

3.摸清了家底,为企业的物流、财务管理提供了准确的数据依据

在实施ERP的过程中摸清了家底。原来采购计划、生产计划的净需求的不准确导致形成积压库存,无法充分利用。经过MRP的精确运算,真正做到按需采购,按需生产。企业的负债管理也更加完善。

4.提高了财务管理水平

通过实施ERP系统,财务管理真正实现了财务业务无缝集成,不再只是从报表数字看问题,而是从报表数字可一直追溯到业务单据,使得企业决策层可从问题的表面深入到本质。财务人员从繁忙的核算、汇总统计工作中解放出来,将更多的精力投入到分析、评价的管理会计中,为企业经营者出谋划策,提高企业的运营效率和质量。

通过实施ERP系统,石煤机公司的管理理念更加清晰,管理职责更加明确,管理制度更加固化,管理效率大大提高,公司整体运作更加规范化、程序化、制度化。企业管理水平上了一个大台阶。

参考文献:

[1]姬小利.ERP原理、应用与实践教程[M].立信会计出版社,2008.

第5篇：公司生产管理流程范文

信息化应用现状

经过多年的信息化建设，公司的信息化工作取得了重大突破，目前在分销管理、协同办公、财务管理、生产管理、产品季管理、商业智能、基础网络等各个业务领域都实施了相应的信息化系统，并取得了较为不错的应用。

协同办公管理平台：该平台是公司较早投入使用的平台，主要涵盖了协同办公和产品季管理系统。协同办公系统目前在公司内部应用较为广泛，但是随着应用的深入，业务部门对协同办公系统涉及的业务流程的执行效率和流程环节提出了更高的要求，对流程审批过程中业务和财务联动也提出了直接的要求，需要在深入应用的同时对协同办公系统平台进行重新梳理规划。

经营决策支持平台：主要包含商业智能、竞争情报2大系统。商业智能是对企业商业信息的搜集、管理和分析过程，目的是使企业的各级决策者获得知识和洞察力，促使他们做出对企业更有利的决策。

业务运营管理平台：包含分销系统、零售终端-POS、订货会管理、生产管理、人力资源管理、财务管理等系统。分销管理系统是公司最核心的业务系统，涵盖了除生产过程管理外的所有产品相关的业务应用，主要是以实现客户订单为核心，以客户订单需求为拉动，实现生产、OEM采购、物流的联动，系统的关键在于实现物流、信息流、资金流、商流的协同配合，提高业务操作的效率，全面真实地反映业务的实际情况。

公司已逐步建立起与目前经营模式和状况相适应的信息系统，基本实现了对组织内外信息的及时采集、处理、分析、发放和储存等。在信息系统建设和运行过程中，公司积累了丰富的使用经验，培养了一批人才，具备了一定的信息化自主开发能力和项目实施能力。

信息化建设与时俱进

通过这几年的信息化建设，公司的信息化基础工作较为完备，已经建立的信息系统发挥应有的效果，为公司经营决策提供了有效帮助，但是在推进的过程中仍然存在业务系统整合不足、技术管控力度不足；系统平台难以满足业务高速发展的需要等问题。公司的信息化项目需要进行一次全面的提升。

信息化提升项目利用先进、科学的信息技术，全面提升公司对主营业务数据的集成管理与科学应用能力，进一步促进公司管理规范化，形成合理有效的固化管理规范与模式；合理运用系统平台中经营分析与决策，优化业务流程，改善内外部信息沟通渠道，提高供应链管理水平，增强营销渠道掌控能力，为公司品牌运营提供支持；支持财务运作，降低销售、制造、仓储物流与管理成本，加快资金周转；建立快速高效的研发、生产、物流信息化平台，实现物流、信息流、资金流的全面链接和分析运用，支持公司战略决策和业务流程再造，培养公司的核心竞争力，使公司的信息化应用水平在国内同行业达到领先水平。以提高公司整体的供应链反应速度、整合公司各业务线系统、打造强有力的IT对公司战略的支撑体系为建设目标。

信息化建设架构及内容

在现有信息系统应用的基础上，按照公司的发展战略规划，促进公司提升核心竞争能力与管理水平，提出本信息系统提升建设项目方案。主要建设内容如下：

建设系统网络支撑平台。包括建设软硬件系统支撑平台，增加高端服务器、办公电脑、终端电脑更新、网络设备及基础设施建设、网络安全监控系统部署等。

建设统一协同的信息系统平台。主要通过对现有信息系统平台进行改进和完善，实现业务运营管理平台、经营决策支持平台、协同办公管理平台相互集成打通全流程供应链。促进组织协同与信息高效传递共享，提升产品设计研发与管理能力，并通过模型分析提升内控、绩效管理、经营分析与决策能力，打造高效的快速反应供应链平台。

对现有信息系统进行拓展、完善和提升，建成覆盖公司主要业务的信息系统，包括业务运营管理平台的生产、财务、人力资源管理、分销管理、供应链管理SCM、产品生命周期管理PLM等；经营决策支持平台的数据仓库DW、商业智能BI和绩效管理EPM；协同办公管理平台的企业门户、即时通讯、客户关系、季节主线和协同办公管理等。

信息化项目建设原则

本项目建设需遵循的原则包括要求系统具有较高的安全可靠性、先进性、可扩容性、易用性、开放性以及流程用户自定义等，并且要统一规划，分步实施，持续改进。

安全、可靠性 信息系统对数据高度依赖，系统建设不仅要注重在设备和技术上排除安全隐患，具备良好的稳定性、安全可靠性和容错、容灭性，还应该制定一套完整的操作监管规范，从技术上、操作上降低可能发的数据安全风险。

先进性 为适应信息技术的发展趋势，选用的软硬件产品在技术上应具备一定的先进性和前瞻性，以满足公司未来发展的需要。

可扩容性 为应对信息化技术高速发展的需要，信息系统构建应具备良好的可扩充性与兼容性，在技术更新、软件提升等方面提供保障，从而适应公司不断变化的内外部环境。

易用性 面对复杂多样的公司内部及网络终端使用群体，设计良好的人机界面，突出系统方便性、易用性。本着终端易于操作，企业中枢便于管理的原则，简化终端操作流程，让更多的操作人员可以简单、熟练的掌握系统，方便系统的推广和应用。

统一规划，分步实施，持续改进。 本项目设计及实施应本着统一规划，分步实施的原则，充分利用可控资源，以满足公司业务需求为根本，突出高效、经济、实用相结合的理念，紧密结合公司自身的运营模式，合理配置软、硬件，构建符合公司业务需求的信息化平台。

信息系统作为公司业务管理、信息收集与分析的重要方法和工具，其本身并不直接产生经济效益，但其作用不可小视。

第6篇：公司生产管理流程范文

 

企业的生产经营和管理都是在ERP系统上完成的，可以实现企业规范化管理。在新形势下，企业成本管理开始不断变化，对数据信息提出了更高要求，同时还要实现信息共享等操作。但是传统成本管理方式存在很多问题，影响了信息的准确性，必须及时对其进行分析并解决。

 

1 概 述

 

1.1 ERP系统

 

第一，ERP系统是一种面向供应链管理的信息集成系统，最终目标是将企业生产的所有产品纳入到企业内部管理，根据市场变化状况，更新并调整产品。第二，完成业务流程重组。只有利用业务流程重组，才能掌握材料采购、市场信息和资金信息，满足市场需求。第三，发展ERP可以增加企业产业系统效益。企业在生产变化中对物流、信息流和资金流等多种增值变化实施价值增值控制，才能实现整个系统内部增值，管理企业运营中耗费的成本状况，增加企业价值。使用 ERP可以将企业的全部资料进行整合，可以对企业的市场、订单、库存、生产等实施供应链管理，还可以进行销售市场管理、财务管理和生产状况管理。

 

1.2 成本管理

 

实施成本管理可以给企业的发展制订运作方案，保证企业生产活动的开展，实现各种有用信息整合，给企业制定了明确的发展方向。现代成本管理主要进行成本驱动，可以明确实现价值定位和战略互动，形成密不可分的体系，让企业适应市场的变换。在成本管理方面，必须制订有效的管理计划，明确成本管理方法，了解影响成本管理的因素，促进企业发展。

 

2 制造业公司ERP实施状况

 

2.1 制造业公司概况

 

本次研究选择某大型制造公司为例。生产环节是公司重要部分，所以必须结合制造业公司发展特点，选择并实施ERP系统，控制好计划、采购、生产、库存等关系。首先，该公司生产的产品类型比较复杂，导致产品生产技术必须根据市场变化灵活变动，各个车间生产工艺和技术存在很大差异。其次，该公司不仅进行大量生产，还进行一些小零件和单间生产。最后，该公司生产周期处于不断变化中，原材料采购时间较长，需要满足个性化需求的较多，不能按照生产技术进展。

 

ERP系统在公司的经营中主要进行事前计划、事中控制和事后分析三个阶段。必须对各个环节进行监督管理，分析成本制定之间产生的差异变化，有效控制成本。

 

2.2 公司ERP实施状况

 

第一，前期工作。公司实施ERP必须从以下几个部分进行准备：首先，以公司管理人员为主成立小组;其次，对公司运行状况全面分析;再次，根据企业运行实际状况制定企业经营管理目标，并对目标指明和具体实施的差距进行分析并查找原因;最后，根据系统分析结构和企业发展实际状况提出ERP实施要求。第二，实施准备。首先，根据企业行业性质和经营方式给公司选择合适的系统软件;其次，在具体实施中对系统存在的问题进行调研;最后，根据系统设计，改进业务流程。第三，系统实施。系统实施主要包括进行项目启动、解决方案制定、系统实现、系统上限等内容。第四，运行支持。系统上线后存在很多缺陷，必须加强日常维护和业务流程优化。

 

2.3 制造业公司ERP系统下成本管理现状

 

可以从采购、销售和生产等环节进行ERP系统下成本管理控制。采购环节主要从价格管理和贷款制定结算管理进行分析。实施价格管理时，首先，制定采购价格，主要包括材料成本和加工费用等，然后根据施工工艺提出价格建议，签订采购协议。其次，制定自制件价格。财务部门可以根据技术部门提供的工艺资料、实际加工成本和消耗的定额结算制定成本。最后，制订计划价格。技术价格主要包括采购件、自制件和自制件的整车价格，按照上年年底实际成本制定。可以从 JPS验收单、入库单及相关发票状况实施带框结算管理，并进行结算处理。销售环节主要是开票和收款、收款流程和产品销售流程等操作。生产环节主要进行三级核算，可以表示为车间—事业部—总部。

 

3 制造公司ERP系统下成本管理存在的问题

 

3.1 公司ERP系统下成本管理问题

 

第一，公司产品成本信息收集。公司实施成本信息收集时制定的标准成本和实际生产中产生的成本相背离，在长期运行中，公司成本信息误差不断增加。第二，车间成本管理。公司不能将生产中产生的人工费用、材料费用合理分配，没有对生产过程中出现的废品进行核算，影响了成本分配核算精确度。第三，公司新产品开发成本的制定。公司新产品开发成本存在两方面问题，一方面在进行专用物件维护中消耗了部分资源，导致成本分配不精确;另一方面，进行生产的时候，部分产品流入生产车间，没有消耗此部分产品成本。第四，产品销售成本管理。公司在实际生产和发展中，没有独立的成品库，总装车间成品直接上线，而且公司内部还有一些业务和外贸业务，在没有卖出商品之前资产所有权归公司所有，只有完成商品卖出后，才能得到收入。第五，产品成本差异分摊。公司分摊流程不精细，不能充分考虑人工制造费用，影响了成本分配的顺利进行。第六，成本管理不精细。公司在运营过程中仅仅对运营情况涉及的数据进行收集和整理，导致公司在有限经营时间内，不能满足以上要求。第七，公司实施的ERP系统存在较大的误差性。首先录入误差。公司内部系统数据不精确导致公司成本信息在数据录入过程中产生误差。其次，公司“三流合一”产生误差。公司进行生产活动时，存在物流、资金流和信息流的不断变化。由于这三种物流没有统一的界定和要求，产生的ERP系统不能反映公司实际成本状况。最后人员和计算机存在的误差。传统的ERP系统和现代ERP 系统产生了较大矛盾，产生了人与计算机之间的误差。

 

3.2 公司ERP系统下相关成本问题

 

第一，ERP系统管理项目成本具有隐蔽性。由于ERP操作人员能力不高，需要对从事会计核算人员进行培训，同时ERP系统又在不断更新，环境不断变化，需要缴费教育成本;系统在运行一段时间后，必须将系统内部模块和公司其他软件相结合，整合和维护需要耗费费用;公司在运营中还要花费大量资金聘请资深顾问。第二，ERP系统管理模块不成熟。公司运行ERP系统是一项长期的经营活动，涉及面较广，非常不成熟，主要存在软件自身缺陷和系统调试时间较长等问题。

 

4 改进公司ERP系统下成本管理的方案

 

4.1 公司ERP系统下成本管理问题解决

 

第一，合理调整标准成本，缩小成本差异。根据公司成本流程实施管理，同时还要在长期经营中根据生产实际耗费状况制定标准成本，缩小公司成本差异;第二，强化车间成本核算，提高成本信息质量。首先，完成成品生产后，合理规划生产废品，提高成本核算的精细度。其次，合理分配人工、材料和制造费用。第三，加强公司新产品的开发成本核算。公司新产品开放中如果使用专用件程序，就会产生成本费用。可以将不进入车间的产品直接归纳到新品开发费用，不进行工艺路线的维护，单独核算车间分离出的产品，同时按照车间产品的耗用，计入产品成本内。第四，根据公司实际运行状况调整ERP系统，使成本细化管理。标准化成本管理体系的实施，必须要求公司生产和经营中全面收集信息，满足公司数据收集等要求，实现管理规范化操作，提升企业的生产效益。第五，规范操作ERP录入工作，加强培训，减少误差产生。为了减少误差的发生，公司必须在实际经营中，对ERP系统操作人员进行培训，同时加强系统运行维护。第六，调试并优化系统功能，提高系统和成本管理的结合水平。随着ERP系统的不断发展，公司在运用前，必须对ERP的应用环境、内部环境和软件自身缺陷进行分析，根据实际需求选择合适的管理模式，提高企业成本管理水平。

 

4.2 公司ERP系统下成本相关问题解决方法

 

第一，加强公司和软件制造商的沟通，提升ERP效益。在上限运行阶段的费用产生是不可避免的，但是公司必须结合自身状况，优化管理模式，减少成本耗费;第二，根据自身发展和需求，优化成本管理模块。ERP 系统操作较复杂，在实际应用中经常会存在很多问题。因此公司必须根据公司实际需求实现管理流程控制，改善企业经营管理状况。

 

5 结 论

 

本文主要对ERP系统下制造业成本管理问题进行分析。首先，介绍了ERP系统和成本管理，其次，说明制造业公司ERP实施状况，最后，根据制造公司ERP系统下成本管理存在的问题，针对性地提出了一些措施，希望本文分析可以给相关研究人员提供参考。

第7篇：公司生产管理流程范文

一、公司简介

凤凰纸业有限公司是国有股份公司，公司项目一期工程概算总投资18.756亿元，是1992年开始筹建1999年建成投产的大型制浆造纸企业，年生产12万吨浆纸，是国内规模最大、生产工艺和技术装备最先进的漂白硫酸盐商品化学木浆专业生产厂之一。旗下产品有“金凤”牌针、阔叶木浆和“玉凤”牌生活用纸系列：原纸、盘纸、面巾纸、餐巾纸、卷筒纸、手帕纸、厨房纸、擦手纸，以及副产品有松节油和塔罗油。

二、先进的技术设备和应用系统

公司的主要工艺设备及控制系统均从国外引进，技术装备达到九十年代初国际先进水平。

（一）其主要的工艺设备有：芬兰konewood公司的圆筒剥皮机，瑞典kamyr公司的单塔水力式等温连续蒸煮器和单段扩散洗涤器，芬兰ahlstrom公司的压力除节机、五效板式降膜蒸发器、闪急干燥的节能型石灰窑，加拿大sterling公司的r8法二氧化氯制备系统，芬兰tamplla公司的低臭型单汽包碱炉，瑞典abb-fläkt公司的气垫干燥机。

（二）生产自动控制系统为引进芬兰valmet公司的计算机集散控制系统（dcs）对生产工艺、设备运行状况全过程进行实时监控显示、操作控制和信息管理。

（三）电气配电设备大部分采用瑞典abb公司的mcc控制柜和acs500系列交流变频器，直流传动控制为德国siemens公司的成套产品。控制设备采用了德国siemens公司、法国schneider公司、日本mitsubshielectric公司和omron公司的可编程序控制器。

（四）另外，对生产产生的“三废”也配有完善的处理系统，其中废水处理采用二级生化处理的终端废水处理设备。

三、企业内部信息管理

信息中心的梁主任给我们讲解了凤凰纸业信息管理的相关流程操作，并以采购流程、生产生活用品流程进行了举例，而中心机房的李老师也给我们详细解说了凤凰纸业信息管理的硬件设施和应用系统及主要作用。公司的管理系统主要有四：

（一）企业资源计划erp管理系统，主要应用于财务管理和生产控制管理。

（二）oa办公软件系统，主要应用于办公管理，可对每个员工的权限进行控制，同时也用来存放公司的有关通知、文件等等。

（三）杀毒软件系统，主要用来防御黑客等不良的网络破坏。

（四）网站管理系统，主要用于对该公司网站的日常维护及管理。

以上可见，该公司在信息化的应用上极为广泛，无论是办公的管理、生产的管理、财务的管理以及公司网站的运营管理等等都应用了现代的信息化设备。如现代化的企业资源计划erp系统，对于他们的生产中的需求计划、生产采购计划，采购入库、出库等有极大的应用，且更有易于对生产的管理。而oa系统，则能对公司的有关文件、通知、事件进行详细的记录管理。凤凰纸业还应用了先进的国外设备进行生产，而这些设备都与信息技术紧密联系。

四、科学的管理理念

凤凰纸业以“讲诚信，守法律，顾客满意；保安康，护环境，防治结合；创优质，促发展，持续改进”的质量环境职业健康安全方针等管理理念来进行公司的生产经营，使原料采购和市场销售得到了良性循环，从这也可以反应出凤凰企业使一个有着广阔发展空间的企业。

第8篇：公司生产管理流程范文

一、公司简介

广西南宁凤凰纸业有限公司是国有股份公司，公司项目一期工程概算总投资18.756亿元，是1992年开始筹建1999年建成投产的大型制浆造纸企业，年生产12万吨浆纸，是国内规模最大、生产工艺和技术装备最先进的漂白硫酸盐商品化学木浆专业生产厂之一。旗下产品有“金凤”牌针、阔叶木浆和“玉凤”牌生活用纸系列：原纸、盘纸、面巾纸、餐巾纸、卷筒纸、手帕纸、厨房纸、擦手纸，以及副产品有松节油和塔罗油。

二、先进的技术设备和应用系统

公司的主要工艺设备及控制系统均从国外引进，技术装备达到九十年代初国际先进水平。

(一)其主要的工艺设备有：芬兰konewood公司的圆筒剥皮机，瑞典kamyr公司的单塔水力式等温连续蒸煮器和单段扩散洗涤器，芬兰ahlstrom公司的压力除节机、五效板式降膜蒸发器、闪急干燥的节能型石灰窑，加拿大sterling公司的r8法二氧化氯制备系统，芬兰tamplla公司的低臭型单汽包碱炉，瑞典abb-fläkt公司的气垫干燥机。

(二)生产自动控制系统为引进芬兰valmet公司的计算机集散控制系统(dcs)对生产工艺、设备运行状况全过程进行实时监控显示、操作控制和信息管理。

(三)电气配电设备大部分采用瑞典abb公司的mcc控制柜和acs500系列交流变频器，直流传动控制为德国siemens公司的成套产品。控制设备采用了德国siemens公司、法国schneider公司、日本mitsubshielectric公司和omron公司的可编程序控制器。

(四)另外，对生产产生的“三废”也配有完善的处理系统，其中废水处理采用二级生化处理的终端废水处理设备。

三、企业内部信息管理

信息中心的梁主任给我们讲解了凤凰纸业信息管理的相关流程操作，并以采购流程、生产生活用品流程进行了举例，而中心机房的李老师也给我们详细解说了凤凰纸业信息管理的硬件设施和应用系统及主要作用。公司的管理系统主要有四：

(一)企业资源计划erp管理系统，主要应用于财务管理和生产控制管理。

(二)oa办公软件系统，主要应用于办公管理，可对每个员工的权限进行控制，同时也用来存放公司的有关通知、文件等等。

(三)杀毒软件系统，主要用来防御黑客等不良的网络破坏。

(四)网站管理系统，主要用于对该公司网站的日常维护及管理。

以上可见，该公司在信息化的应用上极为广泛，无论是办公的管理、生产的管理、财务的管理以及公司网站的运营管理等等都应用了现代的信息化设备。如现代化的企业资源计划erp系统，对于他们的生产中的需求计划、生产采购计划，采购入库、出库等有极大的应用，且更有易于对生产的管理。而oa系统，则能对公司的有关文件、通知、事件进行详细的记录管理。凤凰纸业还应用了先进的国外设备进行生产，而这些设备都与信息技术紧密联系。

四、科学的管理理念

第9篇：公司生产管理流程范文

1存货管理理论概述

1.1存货的概念

指企业在日常生产经营活动中持有的以北销售的产成品或商品、处于生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。不同行业的企业，按经济用途的差异有不同的存货类别。铸造企业的主要业务是生产以及销售产品，故存货构成非常复杂，一般包括：原材料、在产品、自制半成品、产成品、周转材料。

1.2存货管理的方法

1.2.1ABC分类控制法

按照一定标准，将存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。具体地说，A类存货品种少，价值大，占用资金多，应作为库存的重点管理，科学地确定该类存货的经济批量和定额，并经常检查这类存货的库存情况。B类存货则应在定货数量和定货时间上加以控制，不必像A类存货那样经常地进行分析对比。C类存货量大但金额一般都不大，一般可集中采购，并适当加大安全存货量，简化手续，节约定货费用。ABC法的主要优点是分清主次，抓住重点，有效地控制主要品种的存货，提高控制的效率。

1.2.2准时生产法（JIT）

准时生产方式是日本在20世纪50年代至20世纪60年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其中心思想是寻求、消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动，实现这一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此，JIT又称为“零库存”管理法。

2中小家族铸造企业存货管理特点

2.1中小家族企业在存货管理上的特点

外国学者Davis（1983）认为只要公司的政策和发展方向受到一个或数个家庭严重影响并且家庭成员通过拥有所有权和参加企业管理来施加影响，具有这一特征的公司就是家族企业。中国学者潘必胜（1998）认为当一个家族或数个有紧密的联盟关系的家族拥有企业全部或部分所有权，并且能够直接或间接掌握企业的经营权的时候，该企业就可以认定为家族企业。

中国社会科学院社会学所、全国工商联合研究室共同组织对21个省市自治区的250个市县区的1947家中小私营企业进行的抽样调查表明，有90%左右的企业是家族式企业。处于创业初期的家族企业采取家族化管理模式有利于减轻外部环境在一定程度上可能给企业利益造成的伤害，特别是在经济不景气时，家族成员能够团结一心，表现出较强的耐性，促使企业更容易渡过难关。然而在中小企业的成长成熟期，家族式管理往往成为纪律松散、资源浪费、效率低下的代名词。特别在存货管理方面，存在生产计划不合理，岗位任务不公平，存货控制薄弱等问题。由于这些企业赋予家族成员较重的权限并缺乏内部监督机制，容易导致在存货采购销售环节存在权利谋私的行为，对企业的发展壮大有极大的隐患，甚至会影响企业的生存。

2.2中小铸造企业在存货管理上的特点

根据中国中小企业划型标准规定，在工业中，从业人员1000人以下或营业收入40000万元以下的为中小微型企业。其中，从业人员300人及以上，且营业收入2000万元及以上的为中型企业；从业人员20人及以上，且营业收入300万元及以上的为小型企业。

总体上看，中国中小铸造企业的机械化、自动化程度较低，员工文化程度整体偏低，劳动环境差，工艺水平落后，环境污染程度大。在存货管理方面，一般具有管理模式粗放、存货管理人员素质较低，会计分工模糊，信息系统不健全，供产销环节沟通不畅，内部监督制约机制缺失等特点。

3HT公司存货管理现状

3.1HT公司简介

HT公司是位于重庆东北部的一家民营小型铸造企业，其水陆交通方便，通信便捷，基础设施完备，是渝东地区唯一铸造能力达5000吨以上的精密铸造企业。公司注册资本1000万元，总投资额5000万元，2014年营业收入达420万元。生产各类普通碳钢、合金钢、高锰钢、高铬钢、低铬钢等材质的精密铸造件，建筑机械扣件，犁头、铧等农用机械，生产球磨铸铁、桥梁支架、轮船配件，矿山专用配件和破碎机整机制造等。现有在册职工55人，其中：技术工人37人。该企业暂未实行会计电算化。

3.2HT公司存货管理存在的问题及原因分析

3.2.1原材料订购环节

HT公司在原材料订购环节主要存在以下两个问题：一是没有建立系统的采购制度，采购人员单一且权力过于集中；二是原材料占用资金量较大，采购预算的制定没有科学的依据。

由图1和图2可以发现，该企业在原材料部分期初结存量达11.4吨，计3689万元，而后原材料的入库出库都比较频繁，但其数量和金额结存量一直居高不下，年末原材料结存量甚至达21吨，金额占销售收入的85%左右。这说明原材料占用量过大，一方面造成采购验收的工作量较大，另一方面会导致仓储管理难度较大。通过图3的原材料结构分析，可以发现，铁类材料（包括铁风沙）结存量在原材料中占比最大达69%，共14.47吨，金额18万元。

通过深入调查，发现HT公司原材料的采购由公司一名小股东（驾驶技术和少量资金入股）全权负责，完成采购销售、付款收款、入库出库等全过程，使采购销售工作无章可依，增加了暗箱操作、营私舞弊的可能性。且该公司没有严格的采购制度和流程，不进行采购预算，只根据订单量用经验数据估算原材料采购量，离散性较大。公司长期与三家原材料供应商保持合作关系，价格由订货量大小有所波动，但常年保持在较稳定的水平。原材料种类主要有高铬、镍板、低铬、钼铁、废铁、废生铁、不锈钢、废铝、废锰、高锰、废高铬、增碳剂、集渣剂、硅、稀土、氧气、二氧化碳、镁砂、石英沙、铁风沙、覆膜沙、宝珠砂、煤气、培润土、玻璃水等。其中镍板、钼铁、废高铬、硅。二氧化碳单价较高，高铬、废铁、废锰、高锰、铁风沙、玻璃水的收发最为频繁，占比较大。

通过走访问询该公司的生产组长，发现虽然每月原材料结存量较大，但在生产环节仍时常出现原材料不够的情况，这主要是由于公司原材料的历史数据没有进行科学的处理，经验数据又有较大偏差。由于其后采购量较小，运杂费等固定采购成本变化不大，采购员补充材料的单位成本实际上就高于了原采购单位成本。该企业没有专用的原材料库房，各种存货都堆积在生产厂房里，故铁等金属在保管过程中极易生锈，常常造成损失。

3.2.2产品生产销售环节

HT公司在产品生产销售环节主要存在两个问题：一是公司销售人才缺失，产品营销模式单一，市场占有率不高；二是产品积压现象严重，生产线利用率低下。HT公司的产品主要分为六大类：锰钢、高铬、碳钢、生铁、半成品锤把、破碎机整机。

从图4可以发现该企业2014年每月销售额在40万元处上下波动，最高达6888万元，最低至2084万元，市场占有率基本没有太大的变化。由于该企业按订单量采购并生产，发出产品量同生产入库量变化趋势相似，但产品库存却保持缓慢增长的趋势从年初的61.13万元累积到了年年末的133.41万元，增幅达到11824%，产品月平均库存金额达114.14万元远超过月平均产值42.39万元。从图5和图6可以明显看到，库存商品周转率一直处于较低水平，6月～12月平均每月只有026，周转天数在12535天处波动，最高9月达到18693天。值得一提的是，HT公司的生产能力已经达到年产量5000吨以上的水平，但现在实际年产销量只有440吨，生产线利用程度不到实际生产力的10%，且现行市场范围仅限于渝东部分地区。由此说明公司目前存在产品营销手段缺乏、产品周转天数过长、产品管理效率低下的现象，由于产品剩余累积过多而造成的资金占用问题也一直存在，且加重了库存产品管理成本，影响了公司的整体获利能力。公司的产品库存管理有待进一步优化，以减少剩余产品的资金占用，争取扩大市场占有率，实现少库存或零库存，以提高公司盈利能力和经营业绩。

进一步调查发现，由于该公司董事长股份占比80%，经营权与所有权未分离。首先，该公司按家族式管理模式，高层管理人员如销售经理、财务经理和大部分中层管理人员如生产组长，均由该名董事长的亲属担任，均只有初高中文凭及以下，故公司营销手段比较传统，主要是与本地几家公司有固定的合作，很少主动考察其他地区以扩大市场范围。故HT公司在市场不景气的环境下对产品的营销管理较为死板，缺乏改善和适应市场的能力。

3.2.3存货保管环节

HT公司在存货保管环节主要存在两个问题：一是没有划分存货专用保管仓库、形成完善的存货管理流程；二是存货保管形式粗犷，管理难度较大。该公司的存货中金属类材料占比极大，属于易生锈产品。因此，发出存货的方式宜采用先进先出法，即先采购的原材料先领用，先生产的产品先出库，重点是要对存货按增加日期、保管特点等进行分门别类的规范化整理堆放。但是，由于该企业并不重视存货的精细化保管，没有设专门的存货仓库和独立的存货保管员（存货保管员由一名生产工人兼任），产品堆放没有合理布局，先到的原材料、先生产的产成品往往堆放在生产线的最里面，又没有任何标识显示其入库日期，由于该企业存货周转天数比较长，存货堆积量较大，导致保管员在发出材料及产品时，为方便起见往往从上往下进行收发材料及成品，而堆放在上面的存货，往往刚入库不久，这就导致先前入库的存货时间要很久才能被领用到，而等到领用时，大部分已经生锈无法使用或未达到质量要求，造成企业的损失。

4对HT公司优化存货管理的建议

4.1改善企业的内控环境

4.1.1建立完善内部稽核制度

HT公司有关部门应当按照规定严格进行存货的采购、生产领用、销售等环节，并结合本公司生产经营特点在这些环节建立相应制度，严格落实不相容岗位分离原则，采购、保管、记账分工合作，进一步明确各职能部门职责，部门间相互稽核，使存货内控制度相互牵制。各部门要加强自身建设，规范操作行为，建立管理制度和优化工作流程，同时自觉接受、配合人力资源、审计、财务等有关部门的监督与检查。仓库保管员应公开库存物资现有量信息，以便于采购人员以及生产人员制定相应存货采购计划、积压存货处置、报废残料再利用等提供参考信息，以确保维持合理库存量，提高存货周转率，降低短期债务风险，满足日常经营需要。

4.1.2重视对采购人员及存货管理人员的培训

在企业中，企业的管理水平很大程度上受到员工素质与能力的影响。因此，HT公司除了应该吸收一批先进的营销人才之外，还应对采购和存货管理人员进行长期有效的技能和业务能力培训，通过系统地学习有关理论知识，使员工学习掌握新的业务模式、运作流程以及存货管理方法从而提高他们的技能水平和业务能力，进而降低公司的人力成本，提高员工的工作效率。当该公司接到一个订单任务后，在进行商务谈判未明确生产计划的期间，采购与存货管理人员需要根据以往的采购经验，对原材料等采购基础数据进行分析，提前准备，完成采购计划的指定，逐渐形成采购数据库，最终形成同HT公司实际情况相符的专业化存货采购管理系统。在员工工作态度方面，可以通过不定期的考核，按考核结果对员工进行奖励或惩戒，以此提高员工的工作积极性及责任心。

4.2建立存货的信息管理系统

随着现代科技的发展，电子信息技术的迅猛发展，公司应建立网络控制系统，以减少和消除家族式管理带来的人为影响因素。HT公司应建立以财务管理为核心的ERP信息系统，将不同业务部门的人员集中统一在这一平台上进行业务操作，使业务数据能够及时录入。

通过建立健全员工考核制度和定期现场盘点，强化存货收发存信息化应用，保证存货管理数据与实物信息的一致性和准确性，使相关部门及时掌握库存情况，合理制定物资处置计划，实现公司内部存货的供、产、销各环节完全融合，并按相应的业务流程，从而在系统中自动生成资金流、物流、信息流的“三位一体”，将相关信息进行整理、汇总，并及时传输到控制中心统一的数据库中进行监控与分析，从源头遏制存货积压的出现。

HT公司应建章立制、规范管理、划分标准化存货仓库。可以运用存货ABC分类控制法将存货分为A、B、C三类：即A类（价值低易保存的材料）；B类（价值较高且易毁损的材料或质量不合格的产品）；C类（产成品）。HT公司还应对存货收发存管理操作流程进行梳理和制定，严格规范存货出、入库操作，提高存货精细化管理水平。加强存货按时期、型号等的管理，确保“账账相符、账实相符”。

4.3充分利用电商平台及第三方物流进行对存货管理优化

近几年来，电子商务发展速度呈几何倍数进行增长，不少传统企业通过转变线下营销模式为线上线下混合型模式获得了巨额收益。第三方物流企业属于专业的物流企业，在物流战略把握、物流行情洞察以及物流市场分析方面都有自己独特的优势。在公司实施存货控制的过程中，考虑到供应商及HT公司内部物流能力的限制以及某些技术上的障碍，引入第三方物流来共同参与存货管理。HT公司应加入互联网电商交易平台，通过第三方物流与供应商和需求市场相联系形成一条存货周转速度迅速、资金占用量少的链条，并最终达到“零库存”管理的目标。

公司还应注意制定同第三方物流企业的合作机制，协调与第三方物流企业的利益分配问题。

此种存货控制模式有五个优点。一是减少存货资金的占用，提高资金利用率；二是通过电商平台和第三方物流的杠杆效应，可以将公司的市场辐射半径扩大至湖北、湖南、贵州、四川、陕西等地，增加市场占有率，提高公司生产线利用率；三是降低公司运杂费与仓储费，节约成本；四是第三方物流具有丰富的知识与经验，更具专业性，能加快企业产品的物流速度，提高企业物流水平，从而提升企业品牌形象，也有助于企业对市场的占领；五是可减少企业在物流管理费和物流设施上的投资，同时减少流通环节，使企业有更多的精力改进自身业务，把资源配置的重心放到其他项目。