补偿收缩混凝土精选(九篇)

第1篇：补偿收缩混凝土范文

【关键词】 补偿收缩结构自防水膨胀加强带

中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：

项目概况

工程项目位于中山市某镇，项目占地面积约52500m2，总建筑面积约160000m2，地下室车库顶板采用现浇混凝土空心楼盖结构施工技术，分三期施工，其中一期车库顶板长150米，宽87米，属于典型的超长结构。

按照现行混凝土结构设计规范需要每隔30米设置后浇带解决超长抗裂问题，该项目需要划分多块分段施工，这样大大地增加了施工和质量控制难度，增加了混凝土结构的薄弱环节，留下相当多的隐患，由此引发结构的整体性，安全性以及防水等使用功能问题，并大幅度延长施工周期。于是根据实施情况结合以前相同类工程实例，经与设计及建设单位沟通协商，本项目地下室施工决定采用补偿收缩混凝土结构自防水技术，取消部分后浇带，简化施工程序，缩短施工周期保证工程的防水质量。

高抗裂混凝土材料的特点

2.1普通混凝土抗裂性先天不足

普通混凝土易产生较多裂缝的最根本的原因有以下两点:

(1)由于化学收缩、塑性收缩、干燥收缩、温度收缩及自干燥收缩等原因，混凝土在体积上具有强烈收缩的倾向；

(2)混凝土为典型的脆性材料，拉压比低，极限变形小，当收缩大且约束强时，很容易形成裂缝。

2.2高性能混凝土杭裂性仍然不高

高性能混凝土近十年来发展迅速，愈来愈受到国际工程界的重视并进入重大工程的建设。它一般采用“两多两少”(指掺合料和塑化剂多，拌和水和水泥少)的技术路线配制。这种混凝土虽在强度、工作性和某些耐久性方面具有优异的性能，但它的配制措施并不是针对混凝土抗裂性不足而设定的。因而在体积稳定性和抗裂性方面仍然提高不多。一些高性能混凝土配方，由于水泥活性高和胶凝材料用量大等原因，还使混凝土收缩过大、刚性过高、粘弹性过小，从而更容易开裂。一些学者甚至提出:HPC的脆性和易于收缩开裂的倾向可能比普通混凝土更严重。

2.3高抗裂混凝土应引入高抗裂组分

引发混凝土非结构性裂缝的两个根本因素是收缩和质脆。要显著提高混凝土的抗裂性能，必须在混凝土中有针对性地引人能有效消减这两个因素的高抗裂组分。

2.4高抗裂组分之一—混凝土膨胀剂

膨胀剂是目前应用较多的高抗裂组分之一。它针对混凝土开裂的一个根本原因，即各种因素造成的收缩，适量掺人混凝土中，在不影响结构强度的前提下适度膨胀，抵消或补偿混凝土固有的体积收缩，并在钢筋和邻位的限制下，在混凝土内部建立适度的预压应力，抵消或部分抵消导致混凝土开裂的拉应力，从而大大减轻混凝土的开裂。

技术方案的选定

依据国家标准GB23439-2009《混凝土膨胀剂》，GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、行业标准JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》，根据工程特点，提出该项目地下结构补偿收缩混凝土相关技术要求。

3.1膨胀剂技术指标

补偿收缩混凝土外加剂采用GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，关键指标见表1.本工程采用的混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随机抽检合格报告。

膨胀剂技术要求表1

3.2混凝土膨胀指标

依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。

补偿收缩混凝土技术指标表2

3.3后浇带或膨胀加强带间距

地下车库、基础底板、外墙及顶板采用补偿收缩混凝土，并设置后浇带、膨胀加强带。在满足表1、表2的情况下，后浇带或膨胀加强带间距可控制在80m以内。底板、顶板根据施工需要，留为连续或间歇式膨胀加强带，间距为50m，宽度为2000mm，外墙加强带均为后浇式膨胀加强带。

根据《补偿混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009相关要求，考虑本工程结构的实际情况，屋面结构按加强带位置划分为六个施工段，采用间歇式加强带施工，膨胀加强带随后浇施工段一起浇筑，加强带内外混凝土采用钢板网分隔。详见图1。

混凝土的生产及质量控制

4.1原材料的选定

（1）水泥：42.5普通硅酸盐水泥，性能符合国家标准。本工程采用广州石井水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂，含泥量应小于3%。

（3）石：碎石，连续级配，含泥量，

（4）混凝土膨胀剂：达到GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，本工程采用天津豹鸣股份有限公司生产的HCSA。

（5）活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。

（6）泵送剂：性能符合国家及行业标准，减水率不小于20%。

4.2混凝土配合比的确定

配合比的确定按下述顺序进行:基准混凝土补偿收缩棍凝土。

4.2.1基准混凝土

按设计强度、工作性和耐久性要求，通过计算和试验得出水泥、砂、石、水、粉煤灰用量，分别用C、S、G、W 、F表示。

4.2.2补偿收缩混凝土

补偿收缩混凝土配合比的确定在基准混凝土的基础上进行。膨胀剂掺量(内掺)为K时，膨胀剂量=(C+F)K，水泥量=C(1-K)，粉煤灰量=F(1-K)。砂、石用量同基准混凝土。用水量通过加大减水剂掺量调控，不大于W。

K值的确定与膨胀剂种类和工程应用部位有关，对于本工程，确定K=8%，此时混凝土水中14d限制膨胀率为0.024%。

通过实验确定混凝土配合比，经过实验确定的补偿收缩混凝土配合比是超长结构施工的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的效果。混凝土生产单位严禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。本工程混凝土配合比见表3。

地下车库补偿收缩混凝土配合比表3

4.3混凝土质量控制

4.3.1工作准备

混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一关键原材料。

4.3.2原材料的计量

水泥、砂、石、膨胀剂、粉煤灰、磨细矿渣、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量误差应符合下列要求：

水泥、膨胀剂、粉煤灰、磨细矿渣、水、外加剂：±2%。

4.3.3混凝土搅拌

（1）在伴制混凝土时，要与搅拌人员协商好，按配合比投料，膨胀剂应有专门的计量仪器。

（2）及时测定砂、石的含水量，调整混凝土拌合用水量，变更混凝土坍落度必须由现场技术人员执行，严禁随意增加用水量。

施工要点控制

第2篇：补偿收缩混凝土范文

关键词：膨胀剂大型工程补偿收缩混凝土

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

1 前言

多年来，工程界常为混凝土的收缩开裂所烦恼，提出了“抗”“放”结合的治理原则，人们开发了混凝土膨胀剂、纤维等多种抗裂新材料和先进的施工技术，取得了诸多成果。我们从膨胀剂这种抗裂材料入手，在邯郸的工程中逐步推广。文中重点介绍的9项大型工程，从建（构）筑物的结构特征、施工季节、针对性技术措施等多方面，反映邯郸地区应用补偿收缩混凝土技术的情况。实践表明，补偿收缩混凝土技术在邯郸得到了工程界认可和应用，是实现混凝土抗裂与结构自防水的一种有效途径。

2工程概况

将9项工程的基本设计参数和结构特点归纳列表，给出设计与施工简况，从中可以看出补偿收缩混凝土技术对于不同的工程均具有良好的适应性。

⑴结构7层以下的住宅楼多为砖混结构，如世嘉名苑；8层以上的住宅楼、商贸楼、商住楼多为框架结构，如新世纪商贸广场、水景南岸。

⑵地下室多为1～3层。但龙湖人防为单层地下工程，丛台路学校为5层地上工程。

⑶结构尺寸与形状建（构）筑物外形多为矩形或近似正方形，长宽比范围1.5～10，龙湖人防及丛台路学校为L型。

建（构）筑物具有大面积、大体积的特点，如新世纪商贸广场单层面积4700m2，建（构）筑物具有较长或超长的特点，

建（构）筑物具有较厚或超厚的特点，如新世纪商贸广场底板厚800mm，云顶公馆筏板厚1000mm，招贤大厦底板厚3000mm。

⑷施工季节大型工程工期较长，如新世纪商贸广场施工工期为300天，横跨4季，夏季要求缓凝，冬季要求防冻。

⑸混凝土强度等级范围大，C25～C55，多为C30；抗渗标号P6～P8。

⑹多单位参与，多专业结合 。该9项工程的设计单位包括清华大学、同济大学、亚太建筑、河北庄宸、河北昆仑、邯郸大友及煤炭部邯郸设计院等。施工单位有中煤第69工程处（新世纪商贸广场）、江苏苏中建设集团（云顶公馆）、邯郸第3建安公司（世贸休闲）等多家。

3技术要点及方案的制订实施

3.1预备工作

在工程设计中与施工前，要针对具体工程制订技术方案，首先需作好3项预备工作。

①掌握补偿收缩混凝土技术特点与要求，正确理解设计意图，与设计专业相结合。所制订的技术方案应以有关标准及其文件为基础。

②针对混凝土设计指标及构件状态进行抗裂计算，确定混凝土配合比的依据，并确定采用的辅助措施。

③吸收设计、建设、施工及监理多方的建议，特别是施工方的意见，根据施工力量组织、混凝土供给能力等，与施工组织方案紧密结合。

④技术方案制订者必须进行现场交底。

⑤必要时请中国建筑材料科学研究院、石家庄市太行特种水泥与防水工程研究所的专家现场指导。

3.2混凝土试配

①材料选用

水泥，主要选用P.O普通硅酸盐水泥和P.S矿渣硅酸盐水泥

膨胀剂，确定为FEA，定点由石家庄市功能建材有限公司提供。

掺合料，主要为粉煤灰和矿粉，掺入量一般为20%左右。

②限制膨胀率指标

根据GBJ50119规范和工程的具体要求设定混凝土限制膨胀率指标，如新世纪商贸广场底板混凝土14d水中限制膨胀率指标为2.0×10-4，加强带混凝土为3.0×10-4。

③混凝土工作性能

对于面积大、体积大及超厚的构件，凝结时间可再延长一些。这有利于推迟水化热的升高速度、提高有效膨胀[3]。

3.3后浇带与加强带的关系处理

技术方案的关键与核心部分是正确处理后浇带与加强带的关系，应遵循具体情况、具体分析的原则。对9项工程中该种关系的处理使用了下述3种方式。

①全连续浇筑新世纪商贸广场原设计用后浇带将底板分成6块，后改为长度方向（92m）设2条、宽度方向（48m）设1条加强带的方案，实现了全连续浇筑。

②全间歇浇筑龙湖人防工程构件呈L型，原设计每32m留1条后浇带，后全部改为间歇式加强带，即在两侧混凝土浇筑完成后14d再浇筑加强带，既提前了工期、又利于施工组织。

③连续和间歇浇筑相结合云顶公馆6#～7#楼间，在制订方案中仍然保留原设计中的1条后浇带；楼盘地下室边墙外部为车库地面，在边墙外侧1m处设1条间歇式加强带；其他区间，每30m左右设1条连续浇筑的加强带。

3.4加强带设置注意事项

①建（构）筑物分为地下、地上两部分时，都采用相同的浇筑方式时，两部分的同竖向位置混凝土板（顶、楼）与墙应同轴线设加强带。

②配制温度筋。

③使用的混凝土强度等级比两侧高5MPa，14d水中限制膨胀率比两侧至少高出1×10-4。

④底板厚度大于600mm时，须在加强带两侧设密孔钢丝隔离网；小于600mm时，可以不设，但应考虑泵送混凝土的流淌斜度和距离，在距离加强带规定带宽侧边外1m时提前更换混凝土配合比。

3.5关于结构自防水

掺膨胀剂的混凝土，作结构自防水，可靠性强，也为很多地下和水中工程所证明。如新世纪商贸广场。

3.6混凝土浇筑与养护

主要强调下述4个方面，要求施工方执行。

①及时进行保水养护。

②冬季施工应及时进行保水、保温联合养护，以防内外层温差过大。

③对板、墙、梁的交接部位，或构件的异型部位，实施二次振捣，防止塑性裂纹。

④将周墙、长墙作为浇筑、振捣、养护的重点，加强施工管理与监督。

4出现问题及应对措施

⑴云顶公馆6#～7#楼间后浇带，3个月后发现渗水。原因是橡胶止水带安放欠严格。补救措施是：将裂缝凿宽，成“V”型槽，用止水灵封堵，再涂刷FCC聚合物防水涂料。

⑵世贸休闲广场施工时，混凝土坍损快。原因是使用了新入仓的新磨的散装水泥和FEA。应对措施是：调整泵送剂组成（增加缓凝与保塑成份）及掺量。

⑶某工程曾采用现场拌制混凝土，楼板有约10m2部位强度明显偏低，检查认为可能的原因是水泥或FEA的计量出现失误。解决措施是加强计量人员及物资采购管理，并尽快更换为商品混凝土。

⑷连续浇筑的加强带混凝土出现过供应滞后现象，解决措施是：准确计算混凝土需要量和供给量，混凝土的凝结时间要给施工留出一定余地。

⑸混凝土表面的抹压、振捣等操作均有不规范处，应对措施是：现场进行技术交底时，要求施工方加强技术培训，提高工人技术素质和质量意识。

5结语

⑴应用补偿收缩混凝土技术，可以同时收到抗裂与结构自防水的双重效果，从膨胀剂这种抗裂材料入手，“抗”“放”结合，是解决混凝土收缩开裂的一种有效途径。

⑵根据工程具体情况，正确处理连续浇筑式加强带、间歇式加强带与后浇带的关系，是保证工程质量、施工进度与效益的关键。

⑶在应用补偿收缩混凝土技术的过程中，不应放松对混凝土浇筑、振捣、养护等施工操作的要求，并及时总结经验教训，以求进一步提高与完善。

【参考文献】

[1] 游宝坤，李乃珍，膨胀剂及其补偿收缩混凝土[M]，中国建材工业出版社，2005.

第3篇：补偿收缩混凝土范文

【关健词】膨胀剂；膨胀原理；配比；施工管理

为解决混凝土裂缝问题，提高混凝土抗裂、抗渗能力，设计、材料、施工等方面都采取各种技术措施，就材料而言，国内主要采用掺加膨胀剂以解决混凝土裂缝问题和提高抗渗能力，如何确保混凝土膨胀剂在抗渗混凝土中有效应用，根据工程实践，掌握抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的膨胀机理，控制好材料、配比、施工环节的管理。

一、补偿收缩混凝土的抗裂、抗渗机理

补偿收缩混凝土的膨胀剂能够在混凝土拌制的过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石（C3A・3CaSO4・32H2O），使混凝土产生体积膨胀，在一定的配筋和邻位的约束条件下，能使混凝土内部建立0.2～0.7MPa的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝（有防水要求，缝宽小于0.2mm）的范围内，对混凝土所产生的体积收缩起到补偿作用。膨胀剂在水化过程中形成钙矾石（C3A ・3CaSO4 ・32H20）为膨胀源，这种膨胀结晶是稳定的水化物，填充于毛细孔缝中，使大孔变小孔，使总孔隙率减小，从而增加混凝土的密实性，这是补偿收缩混凝土的抗渗原理。

补偿收缩混凝土的工作原理：当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力σs，同时砼中产生相应的压应力σc。

当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则

Ac・σc=As・σs=As・Es・ε2

设 μ=As/Ac则σc=μ・Es・ε2

式中：σc--混凝土预压应力，MPa； As--钢筋截面积； μ--配筋率，%； Ac--混凝土截面积； Es--钢筋弹性模量，MPa； ε2--混凝土的限制膨胀率（也即钢筋伸长率）%。

由上式可见，σc与ε2成正比例关系，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。

因此，混凝土中通过添加膨胀剂可大幅提高抗渗等级，确保其满足抗渗、抗裂的要求。

二、控制混凝土膨胀剂的品质，掌握膨胀混凝土的膨胀规律。

混凝土膨胀剂作为克服混凝土收缩开裂的一种外加剂，衡量其性能的主要指标是膨胀的大小和转入空气中的回缩落差，因此膨胀剂的优劣直接影响混凝土的补偿收缩能力，而且直接关系到工程质量。

掺混凝土膨胀剂能否达到补偿收缩的要求，还应掌握其膨胀特点：①对水泥品种适应性，试验表明，用矿渣水泥内掺10%膨胀剂14天限制膨胀率达0.026%，用普通水泥内掺10%膨胀剂14天限制膨胀率达0.013%，转入空气中180天的收缩值为-0.011%，而矿渣水泥早期膨胀与转入空气中的收缩叠加起来未出现负变形，说明膨胀剂在矿渣水泥中配制补偿收缩混凝土效果好（也可普通水泥加矿粉）。②膨胀剂在混凝土中经水化反应生成较多的结晶水化物钙矾石（C3A ・3CaSO4 ・32H20）使混凝土产生较大的膨胀，这就是混凝土养护需要足够水分的原因。经不同养护条件对混凝土膨胀效能的试验表明，试件在7天龄期时，由于试件全部浸在水中，其限制膨胀率相差无几，7天后，因空干养护水份不足，其限制膨胀率随龄期增加出现负增长，并且加快。而湿养试件，其最高限制膨胀量一般在28天达到最高，超过28天龄期，仍呈微膨胀趋势；7天后自然养护（模拟现场每天浇水2次），由于早期得不到充足的水份，混凝土试件的限制膨胀率在3天就出现负增长。

三、合理设计配合比

抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的设计原则为采取有效的技术措施和可靠的工程经验，降低水化热，控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和减少混凝土的干缩。选择原材料方面：优先选用抗裂效果好的膨胀剂；优先选用收缩较小、低碱的普通硅酸盐水泥；掺入缓凝型的复合外加剂，推迟放热峰值出现的时间，降低温峰值；胶凝材料体系设计，在保证一定胶凝材料总量前提下，通过降低水泥用量，并掺加一定数量的矿物掺合料，降低水化热。

四、抗渗、抗裂补偿收缩混凝土拌制及运输

由于加入膨胀剂，抗渗、抗裂补偿收缩混凝土搅拌时间应延长至少30S，防止膨胀在混凝土中因分布不均匀导致膨胀不均匀开裂。生产安排要保证施工的连续性，且混凝土浇筑过程中不出现冷缝为准，同时运输过程中不得出现离析现象。

五.抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的浇筑

1底板的浇筑：根据伸缩缝或后浇带的位置分块浇筑，浇筑时应由一侧向另一侧，或由中间向两侧或由两侧向中间，单独一块底板应一次浇筑完成，不留施工缝。浇筑方式应采用斜向赶浆法。插入式振动捧插入方法应采用交错式或平行式，但不能混用，插入间距不大于450mm，在浇筑底板与墙板连接部位时，应在底板浇筑完成后稍停0.5-1小时，待沉实后方可浇捣墙板连接部，且在搓平时此处不能用力刮空，避免在连接处出现烂脖子现象。

2墙板的浇筑：应按底板的分块分别浇筑。浇筑时从中心部位相对依次分层均匀浇筑，每层浇筑高度300-400mm，其目的是使模板均匀受力，防止模板向一侧倾斜。振捣时振动捧的间距应不大于450mm，振动时间为30秒左右，同时注意观察被振捣混凝土表面的气泡是否排光。墙板应一次浇捣完，避免留设水平施工缝，严禁留设垂直施工缝。

3顶板的浇筑：其顺序及操作工艺同底板。

4预埋套管、预留孔位置混凝土的浇筑：一般采用相同等级的细石混凝土浇筑，且应在其底部开设浇筑振捣孔，以利于排气及浇捣，浇筑后再将孔预以封闭。

六、抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的养护

养护对其抗渗抗裂性能影响极大。特别浇筑后14d水泥硬化速度快，水化生成钙矾石将毛细孔堵塞，切断毛细通道，使水泥石致密，强度和抗渗性能迅速提高，强度增长几乎可达28d强度的80%，14d后水化变慢，强度增长趋缓，因此在混凝土浇捣完毕，完成收水后应覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。有条件的地方底板及顶板以蓄水养护，墙板以喷淋养护为最佳。

七、施工缝的留设及后浇带混凝土的施工

1施工缝的留设：底板、顶板以橡胶止水带或后浇带分块一次浇筑完成，一般不得留设施工缝，底板与墙板之间施工缝，宜留设在高出底板上表面200-300mm以上的墙上。同时，如墙上设有套管或孔洞时，则施工缝应设在距套管或孔洞不少于300mm处，施工缝的留设多样，一般留设凹缝，且渗水线路较长，墙板一般不留设施工缝，如必须留设，则应留在结构变形接缝处或后浇带处。

2后浇带抗渗、抗裂补偿收缩混凝土的施工：后浇带是一种刚性接缝，可在旁边混凝土浇筑相对稳定后进行。浇筑前将接缝表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，应在接缝处满刷内掺膨胀剂的水泥浆。后浇带所采用的混凝土应高一强度等级。

第4篇：补偿收缩混凝土范文

关键词:补偿收缩混凝土;裂缝;养护

影响混凝土裂缝的因素错综复杂，为解决混凝土裂缝问题，设计、施工、材料等方面都采取了种种措施;但裂缝还是经常产生;虽然细小的裂缝不会对结构的安全性带来严重影响，面且规范中也允许构筑物有一定范围的裂缝，但是，如能控制混凝土不产生裂缝，也会大大提高混凝土工程的耐久性和抗渗漏水或抗腐蚀性介质对钢筋的锈能力。因此，对混凝土的裂缝进行控制日益受到工程界的重视。

一、补偿收缩混凝土控制裂缝的原理

现时市场上的膨胀剂大部分都是硫铝酸盐型膨胀剂， 其膨胀源是钙矾石(C3A.3CaSO4.32H2O)。为配制补偿收缩混凝土。最常用的方法是在混凝土中掺加膨胀剂。掺加膨胀剂配制的补偿收缩混凝土与普通混凝土一样，必须循设计、施工、材料三者紧密结合的方式来解决混凝土的裂缝问题。而认为只要掺加了膨胀剂，就能控制混凝土不产生裂缝的概念是错误的。因为，在设计配筋和施工合理的条件下，衡量补偿收缩混凝土补偿收缩能力的最重要的指标是混凝土的限制膨胀率。在应用中，必须根据采用的水泥、外加剂等原材料情况，以及设计上的配筋分布和配筋率情况、工程部位的约束状态、构件的尺寸、混凝土的标号、施工面积、混凝土的塌落度、是否掺加粉煤灰、膨胀剂的质量等进行合理的抗裂混凝土配合比设计。在设计和试配补偿收缩混凝土配合比时，除对混凝土的强度、抗渗等指标进行检验外，最重要的是进行混凝土限制膨胀率的测试，根据工程不同部位约束的大小，来设计混凝土限制膨胀率的大小，从而确定膨胀剂的合理掺量。

当混凝土膨胀时受到钢筋或其他限制物的限制，钢筋则因混凝土的膨胀而伸长，此时在钢筋中产生拉应力，在混凝土中相应产生压应力，这种压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或部分拉应力，在混凝土中产生0.2MPa～0.8MPa预压应力，能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩，从而避免混凝土的开裂。同时，大量的钙矾石晶体填充了混凝土的毛细孔缝，改善了混凝土的孔结构，使毛细孔变细、减小，增加了致密性，显著提高了混凝土的抗裂防渗性能及耐久性和抵抗周围环境介质侵蚀的能力。适用于结构自防水、抗裂防水混凝土和超长混凝土结构的无缝施工等场合。

二、补偿收缩混凝土的配合比设计

在进行补偿收缩混凝土的配合比设计时，除应进行常规的试验外，还应增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。

1、膨胀剂的选择

目前市场上膨胀剂的品种很多，质量存在参差不齐，甚至还存在不合格、假冒、伪劣的产品。在合格的膨胀剂中，产品的性能也不尽相同，其膨胀率的大小存在高低之别。有的膨胀剂虽然膨胀率高，但干空的收缩率很大，存在膨胀与收缩“落差”太大的现象。因而在选择膨胀剂时，必须检验膨胀剂的膨胀率。只有对膨胀剂的质量有了充分的了解，才能选择适宜的膨胀剂。

2、补偿收缩混凝土配合比设计原则

研究表明，在固定膨胀剂掺量的情况下，混凝土的限制膨胀率远小于砂浆的限制膨胀率，而砂浆的限制膨胀率又远小于净浆的限制膨胀率，这是因为影响混凝土的限制膨胀率的因素远多于砂浆净浆，除砂、石、水泥品种、水灰比、砂率等对混凝土的限制膨胀率有影响外，以下因素对混凝土的限制膨胀率起着显著的作用，如膨胀剂的掺量、外加剂、混凝土塌落度、混凝土凝结时间、混凝土标号及每立方米混凝土中水泥的用量、粉煤灰掺量等。

1)、膨胀剂的掺量

有些观点认为，只要掺加了膨胀剂，配制的混凝土就是微膨胀混凝土。这是一个错误的观点。因为膨胀剂掺量不足或膨胀剂的膨胀率偏低时，其所产生的少量的钙矾石晶体仅起填充混凝土的毛细孔的作用，即提高了混凝土的抗渗性，所产生的微膨胀非常小，补偿收缩混凝土收缩的能力远远不够，混凝土剩余的收缩变形远大于混凝土的极限延伸率。只有生成较多的钙矾石晶体产物时，混凝土才会产生良好的微膨胀性。膨胀剂掺量越低，混凝土的限制膨胀率越小。提高膨胀剂的掺量能显著提高馄凝土的膨胀率。因而，应根据所配制的混凝土的限制膨胀率的大小来确定膨胀剂的掺量。

2)、外加剂

混凝土外加剂标准中规定，一等品外加剂28天的混凝土收缩率比不大于125%，合格率28天的混凝土收缩率比不大于135%。一般在推荐掺量下，28天掺外加剂的混凝土与空白混凝土的收缩率比在115—129%的范围内。从以上可知，外加剂是增大混凝土收缩的，并且，掺量越大，混疑土的收缩越大。目前，大多数工程采用泵送混凝土施工，外加剂已成为混凝土的第五组分。因而在配制泵送补偿收缩混凝土时，应适当提高膨胀剂的掺量。

3)、混凝土塌落度

混凝土的塌落度越大，在同一膨胀掺量下，混凝土的限制膨胀越小。故采用泵送混凝土时，要配制抗裂性好的补偿收缩混凝土，必须提高膨胀的掺量。

4)、混凝土凝结时间

混凝土的凝结时间太短，水泥的水化反应较快，混凝土的早期收缩现象较大，混凝土的凝结时间太长，膨胀剂的膨胀能大都分消耗在塑性阶段。膨胀剂的混凝土的凝结时间宜控制在l0—20小时的范围内，一般厚度的构件采用下限，大体积混凝土采用上限。

5)、混凝土标号和每方混凝土中的水泥用量

纵观混凝土的裂缝情况，低标号的混凝土开裂较轻，高标号的混凝土开裂较重。混凝土标号越高，每方混凝土中的水泥用量越大，混凝土的收缩越大，因此，必须相应提高膨胀剂的掺量。

6)、粉煤灰

在混凝土中掺加适量的粉煤灰，可明显改善混凝土的和易性，降低大体积混凝土的水化热，控制混凝土的温差收缩应力。但粉煤灰对混凝土干缩率的影响目前还没有统一的观点，有的人认为粉煤灰增大混凝土的干缩率，有的人认为基本无影响。不管粉焊灰是增大还足不影响混凝土的干缩率，它对掺膨胀剂的混凝土的膨胀率是有影响的。在配制补偿收缩混凝土时，必须把粉煤灰的量计入到胶凝材料中，即计算膨胀剂掺量时，应把粉煤灰的量一并加到水泥中计算。否则，混凝土的限制膨胀率明显偏低。

第5篇：补偿收缩混凝土范文

关键词：微膨胀混凝土 补偿收缩 抗裂 自应力随着混凝土越来越广泛的被应用在建筑工程施工中，人们对混凝土的性能也逐渐提出了更高的要求。在不同的建筑工程施工中，根据设计需要的不同，对混凝土的特殊要求也有很大差异，这时就需要使用相应的添加剂来满足这一需求。膨胀剂就是一种较为常见的混凝土添加剂，膨胀剂的应用可以使混凝土的收缩得到很好的补偿、防止混凝土出现裂缝、提高混凝土抗裂性、抗渗性和抗冲击性等，极大的提高了混凝土的基本性能，同时也提高了建筑工程的施工质量。因而，微膨胀混凝土的应用是具有很大实用价值和实际意义的。常见的膨胀剂一般为：硫铝酸钙类、氧化钙类、氧化钙-硫铝酸钙类、 氧化镁类。

1、微膨胀混凝土种类和功能

在当前的建筑工程施工中所采用的微膨胀混凝土的种类可以按照使用功能的不同将其分为补偿性收缩混凝土、填充用微膨胀混凝土和自应力混凝土等三种形式。其功能作用则分别为补偿收缩、抗裂防渗、产生自应力、抗冲击、防震等，具体分析如下所示：

1.1补偿收缩

当混凝土的体积受到约束时，因其体积膨胀而产生压应力的全部或大部分补偿了因水泥硬化收缩而产生的拉应力，这种混凝土称为补偿收缩混凝土。补偿收缩是微膨胀混凝土的主要功能，其目的在于减轻或避免混凝土因体积收缩而引起的开裂。混凝土在使用过程中，经常由于干燥失水、温度降低等原因而导致混凝土体积收缩，这是众所周知的。而微膨胀混凝土在硬化过程中所产生的膨胀可以用来补偿和抵消混凝土的收缩，从根本上去消除导致混凝土开裂的因素，达到限制开裂，提高混凝土耐久性的目的。

1.2产生自应力

自应力是一种预应力，是由化学能所产生的，因此又叫做化学预应力。微膨胀混凝土有足够的膨胀能来张拉钢筋。并且能够根据钢筋配置的方向作多向张拉，从而产生预应力。当混凝土体积受到一定约束时，因其体积膨胀而产生的压应力，除抵消水泥硬化收缩产生的拉应力外，还有剩余部分压应力储存于混凝土内部，这种混凝土称为自应力混凝土。微膨胀混凝土具有的自应力，能够提高构件或制品的承载与工作能力，同时也有减免混凝土裂缝的功效。

1.3抗裂

与普通混凝土相比，6%掺量的膨胀纤维混凝土的抗裂能力可以提高近90%。由于膨胀纤维在混凝土中乱向分布，这种分布形式有助于消弱混凝土塑性收缩及冻融时产生的应力。在每立方米微膨胀混凝土中有上千万条纤维单丝，这些纤维单丝抗拉强度高，并且弹性模量相对较低，因此，混凝土收缩的能量被分散到纤维单丝上。使混凝土的韧性在很大程度上得以加强，从而抑制了微细裂缝的产生和发展。此外，膨胀纤维经特殊的生产工艺进行了表面处理.使之与水泥基料有极强的粘结力，所以，它可以迅速井轻易地与混凝土材料混合，并且分布极其均匀，彻底。

1.4抗冲击及抗震

由于微膨胀混凝土内的膨胀纤维采取了独特的表面处理工艺，使其可以和水泥基料紧密地结合在一起，提高了混凝土的整体强度。因为握裹水泥的高强纤维丝相粘联成致密的、乱向分布的网状增强系统。混凝土一旦受到冲击，纤维便会吸收大量的能量。有效减少了集中应力的作用，并且使混凝土中裂缝不能迅速扩展，从而增强了混凝土的抗冲击及抗震能力。

2、工程中微膨胀混凝土的应用

由上述对微膨胀混凝土的功能分析可以看出，微膨胀混凝土在建筑工程中的应用范围主要是为了提高结构的抗渗性、抗裂性和气密性。其具体的应用方法分别如下所述：

2.1提高结构的抗渗性

膨胀纤维控制了混凝土表面的析水与集料的离析，降低了混凝土中直径为50um-110um的孔隙的含量.从而可以大大增强混凝土防水抗渗的能力。一方面，大量的膨胀纤维均匀分布在混凝士中，纤维之间彼此相粘连，从两可以承托骨料。另一方面，大量的微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂纹的产生及发展，从而减少了混凝土的收缩裂缝，并能有效抑制连通裂缝的产生。

2.2提高结构的抗裂性

由于要在混凝土中配置一定数量的钢筋，因此，在工程中往往会对结构边界有一定的约束作用。加之普通混凝土存在干缩，蠕变、温差效应所造成的收缩变形现象，因此，就会产生拉应力，一旦产生的拉应力大于混凝土的极限拉应变，就会使混凝上表面出现裂缝。由于微膨胀混凝土具有补偿收缩功能，所以.在强度增长过程中，也就是产生体积膨胀的过程中，会在混凝土内部产生压应力和压应变，从而可以补偿各种收缩变形，抵消产生的拉应力，有效地提高结构的抗裂性。

2.3提高结构的气密性

气密性是指混凝土的抗气渗性。微膨胀混凝土可以提高混凝土的气密性，这是因为：第一，有了钢筋的限制，水化所产生的钙矾石晶体尺寸较小。并且分布较密，第二，随着混凝土的养护，钙矾石晶体文不断填充其间的孔隙，从而增加了混凝土的密实性。一般来讲，微膨胀混凝土的气密性要比普通混凝土高2倍～3倍。

3、微膨胀混凝土的质量控制

为了能够更好的实现微膨胀混凝土的功能特性，在施工中就应当加强对施工的质量控制，确保施工人员是严格按照技术要求的规范进行操作施工。在为微膨胀混凝土的进行质量控制时，尤其需要注意到以下三点事项：

3.1适当增大搅拌所用的时间

与普通混凝土相比，微膨胀混凝土中因为加入了一定的膨胀剂，如聚丙烯纤维等，为了使其更好更均匀的分散在混凝土内，就应当适当的增多搅拌所用时间，但需要注意的是时间的延长也不能过长，这会对纤维造成一定的损坏，影响混凝土的质量。

3.2做好振捣工程

微膨胀混凝土在进行浇筑时同样需要进行全面合理的振捣，以增大混凝土的密实性，防止出现蜂窝、麻面的现象。因而在浇筑的过程中应当加强重视，确保混凝土振捣密实，没有漏振、过振的现象。

3.3加强混凝土养护

只有当混凝土早期养护过程中有充足的水分时，膨胀纤维院水剂才能发挥作用，为了充分发挥膨胀纤维防水剂的补偿收缩作用，混凝土在潮湿环境下的养护时间不得少于14d。如果早期养护保湿不当，而过早暴露于干燥空气中，其膨胀作用就会停止。由此可见，膨胀性混凝土的养护工作十分重要。

第6篇：补偿收缩混凝土范文

关键词：沉降后浇带收缩后浇带温度后浇带

中图分类号：TU2 文献标识码:A

后浇带按照不同的要求一般分为3种，即沉降后浇带，收缩后浇带和温度后浇带。后浇带的布置对于建筑结构裂缝的产生和沉降控制起着重要的影响，结构设计相关规范对后浇带的布置设计及施工的具体规定，现分述如下：

1.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010对于后浇带的要建筑混凝土结构求如下：

高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。

当采用有效的构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距。这些措施可包括但不限于下列方面：

（1） 顶层、底层、山墙和纵墙端开间等受温度变化影响较大的部位提高配筋率； 提高配筋率可以减小温度和收缩裂缝的宽度，并使其分布较均匀，避免出现明显的集中裂缝；在普通外墙设置外保温层是减少主体结构受温度变化影响的有效措施。

（2） 顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；

（3） 每30m～40m间距留出施工后浇带，带宽800mm～1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在45d后浇筑；施工后浇带的作用在于减少混凝土的收缩应力，并不直接减少使用阶段的温度应力。所以通过后浇带的板、墙钢筋宜断开搭接，以便两部分的混凝土各自自由收缩；梁主筋断开问题较多，可不断开。后浇带应从受力影响小的部位通过(如梁、板1／3跨度处，连梁跨中等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要将建筑物分开为两段即可。混凝土收缩需要相当长时间才能完成，一般在45d后收缩大约可以完成60％，能更有效地限制收缩裂缝。

（4）采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；

（5） 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。

2.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 对于后浇带的要求如下：

（1） 后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。

（2） 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。

（3） 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。

（4） 后浇带应设在受力、和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700-1000mm。

（5） 后浇带两侧可做成平直缝或阶梯缝

（6）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。膨胀剂掺量不宜大于12％； 膨胀剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。

（7） 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应防止落入杂物和损伤外贴止水带。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

3.《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）对于后浇带的要求如下：

高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：

（1）当高层建筑与相连的裙房之间设置沉降缝时，高层建筑的基础埋深应大于裙房基础的埋深至少2m。当不满足要求时必须采取有效措施。沉降缝地面以下处应用粗砂填实

（2）当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第二跨内。后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注；

（3）当高层建筑与相连的裙房之间不允许设置沉降缝的后浇带时，应进行地基变形验算，验算时需考虑地基与结构变形的相互影响并采取相应的有效措施

综上所述，后浇带是在工程不允许留设变形缝，而实际长度超过了伸缩缝的最大间距，所设置的一种刚性接缝。虽然先后浇筑混凝土的接缝形式和防水混凝土施工缝大致相同，但后浇带位置与结构形式、地质情况、荷载差异等有很大关系，故后浇带应按设计要求留设。后浇带应在两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工，混凝土的收缩变形一般在龄期为6周后才能基本稳定，在条件许可时，间隔时间越长越好。对高层建筑后浇带的施工应按规定时间进行。这里所指按规定时间应通过地基变形计算和建筑物沉降观测，并在地基变形基本稳定情况下才可以确定。高层建筑一般是按照上部结构、基础与地基的共同作用进行变形计算，其计算值不应大于地基变形允许值；必要时，还需要分别预估建筑物在施工期间和使用期间的地基变形值。测定建筑地基沉降量、沉降差及沉降速度，是一种十分直观的方法。一般情况下，若沉降速度小于0．01~0.04m/d时，可认为已进入稳定阶段，具体取值宜根据各地区地基土的压缩性确定。如工程需要适当提前浇筑后浇带混凝土，应采取有效措施，并取得设计单位同意。

第7篇：补偿收缩混凝土范文

【关键词】补偿收缩混凝土；无缝施工； 主要措施

首先，应定时检测砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。其次，对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度

一、工程概况：

杭州市下沙地区公交停保基地项目位于下沙区块，东面为育新路，西面为宁乔路，北临新建河。该项目由杭州市城乡建设设计院设计，停车楼工程长195.5米，宽114.6米，楼层三层，每层停车180辆，总建筑面积61724 m2 。停车屋面等级为二级防水，屋面板梁混凝土强度等级均为C30，属于双向超长结构。

二、施工分析

目前大面积混凝土结构在车库、大型公共设施、工业厂房等广泛应用，这类结构的平面尺寸往往超过规范规定的不设伸缩缝的极限值。如果按规范要求设置伸缩缝会影响建筑物的美观及使用功能，不设置伸缩缝又会因施工或使用阶段的温差作用使楼板产生过大的收缩裂缝。这些裂缝将直接影响混凝土结构的使用功能，而且混凝土一旦出现裂缝就极难修复。

目前，由于缺乏对混凝土结构裂缝的系统研究，实际工程中在设置伸缩缝的位置设置后浇带。但设置后浇带不能从根本上解决产生温度收缩裂缝的问题，而且可能留下渗漏的隐患。按设计规范要求，设计院设计了除沉降缝外每层12条后浇带，把整体结构分成若干块，分别浇筑混凝土，待60天混凝土收缩完成后再来填充，这样不但设计施工复杂，施工难度无法想象，势必造成工期延误，而且结构的整体质量很难保证。

三、设置后浇带施工的弊端

设置后浇带弊端很多：1.影响工程质量，这样施工使基础后浇带至少经历6周以上的稳定时期，另外在对后浇带进行填充的时候要清理两侧混凝土的残留物，如果处理不好将会出现渗漏或者出现结构安全隐患。 2.影响工程进度，这方面主要表现在后浇带只要等42天才能够进行混凝土膨胀回填， 3.影响工程整体性及安全性，因为后浇带贯穿建筑物所有层，在进行施工中会出断梁的情况，这样会给施工带来很多不安全因素，而且处理工艺非常繁琐。 4.影响屋面、楼面的结构自防水性能 。 5.后浇带所到之处遇梁断梁，遇板断板，施工不便，工艺繁琐。 且由于本项目开工延迟，工期紧张，公交集团要求能在春节前完成车库结顶。所以建筑施工不利于使用这种后浇带施工方式。

四、无缝施工设计施工效益

上文中提到了采用后浇带施工技术存在着很多不弊端，这样就采用无缝施工设计来解决上文中难题，这种无缝施工设计的全称是“超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法”这种方法能够克服许多后浇带施工的缺点，首先能够提高工程质量，能够保证建筑结构主体的安全性和稳定性，能够缩短施工工期，加快施工进度，在简化施工工艺的同时还能够避免后浇带处理给施工队伍带来的麻烦，以及后浇带给施工带来的一些隐患。其次，无缝施工设计能够大大减少施工用水的费用，施工人员工资和施工过程管理的费用，在实施后浇带的过程要在两侧设立橡胶止水带，利用无缝施工能够节省这部分的材料费。

另一方面，在进行施工中，要尽量提高模板周转还要降低设备占用和设备租赁费用，这样能够保证施工费用降低，还能够提高资金的利用率，特别是在建筑物提前使用的时候，会给业主带来较大的经济效益。

五、补偿收缩混凝土裂缝控制原理

钢筋混凝土的产生裂缝的原因很复杂，有材料的原因，这方面主要表现在混凝土在水化硬化过程中会产生一种收缩性，如果这种收缩性解决不好就会产生裂缝。另外膨胀剂在水化过程中会产生大量的钙矾石晶体，会使混凝土过度膨胀。这样也会影响质量。补偿收缩混凝土的工作原理主要：当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生一定的限制。钢筋背身也具有和砼一起膨胀产生拉应力，砼中产生相应的回应力，这就是这种方式的工作原理。

六、混凝土的施工过程控制

6.1原材料计量

该工程补偿收缩抗渗混凝土，设计抗渗等级为S6，混凝土膨胀剂采用砼高效抗裂防水膨胀剂，其产品质量必须满足《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）中的各项指标要求，且必须按其检验规则进行检验，经检验合格方能用于工程中。产品说明书中的推荐掺量可做参考，但最终的掺量必须按补偿收缩混凝土限制膨胀率设计值通过混凝土配合比试验确定。同时要求限制干缩率、抗压强度以及其它有关性能指标必须满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2002》中的要求。

补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定期校验，使用前进行零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。

6.2混凝土搅拌

一方面，膨胀剂投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监督。及时测定砂、石的含水量，以便及。确保混凝土生产质量。混凝土搅拌时间：补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。

6.3混凝土浇筑

（1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。对于大体积混凝土可采取全面分层连续浇筑方法，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。

（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400 mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。对于本工程中的大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。

（3）底板、楼板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。

七、介绍本工程难点问题

本工程为超长钢筋混凝土结构，结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题，尤其是停车屋面的防水和抗冲击荷载。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。

我们可以根据上面的要求，对混凝土补偿收缩的数值进行限制，一般混凝土掺百分之十的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。而膨胀加强带中掺百分之十二的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。

根据本工程的具体情况，我项目部邀请了武汉三源特种建材有限责任公司技术人员，针对工程的实际情况，探讨研究后，经得设计院同意，最终采用SY-K复合纤维抗裂剂，配置补偿收缩混凝土，并采用中国建筑材料科学研究院的“超长钢筋混凝土无缝设计施工方法”专利技术{专利号：931171 32.6}，在该工程屋面板.楼面板进行超长结构无缝施工，通过设置膨胀加强带达到裂缝控制的目的，同时在该工程的柱结构中添加SY-T复合纤维抗裂剂，增加柱的抗裂能力。这样，即可以提高工程整体结构的耐久性，解决了整体抗裂问题，同时加快施工速度，年底之前完成了结构结顶，使总体综合费用大大降低。

九、总结：

超长钢筋混凝土无缝设计施工方法的实际运用，收到相当满意的效果 。取消了36条后浇带，给施工带来了相当大的便利，也大大加快了施工进度，提高了楼板的整体性.防水性， 经济效益显著。

参考文献：

第8篇：补偿收缩混凝土范文

关键词：混凝土 膨胀剂 误区

1、 膨胀剂使用中存在的误区

(1)、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计?在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/ m3，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m3。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。

(2)、大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ119—88规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε2=0.02% 0.025%，侧墙ε2=0.03% 0.035%后浇带或膨胀加强带ε2=0.035%- 0.045%为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂(泵送剂)，混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下，必须达到设计要求的限制膨胀率，否则就要考虑调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是允许的。一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，但不能满足抗裂性能。而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂，不裂可以不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用，关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只作参考，试验证明有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此，在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一。这就要求各检测试验单位应配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。

(3)、许多单位反映，膨胀剂替代水泥后，混凝土强度下降，认为少掺膨胀剂为宜，这也是个误区。因为膨胀剂替代率是通过试验而确定的。在实际工程中，混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10% --15%，所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试配强度为准。

(4)、膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现，施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比，在实际操作中，许多工地和搅拌站没有专门的膨胀剂计量装置，靠人工以斗代秤加料，由于监督不力和人工加料的随意性，大多是少掺。更有甚者，某些搅拌站从经济利益出发，故意少掺或不掺膨胀剂。导致了施工单位对使用膨胀剂的误解。针对工程中使用了膨胀剂，混凝土仍然开裂的情况，进行了现场调查，结果表明：①按混凝土总量计，少用膨胀剂20% 30%，原设计规定掺量12%，实际只达到6% 8%；②忽略了混凝土的前期湿养护。这样，膨胀混凝土就是失去了补偿收缩作用，开裂现象由此而生。

(5)、有的用户拘泥于膨胀剂的推荐掺量，如某产品掺量为10% --12%，在特殊结构部位用户却不敢超过12%，这也是使用的误区。实际工程中，如后浇带或膨胀加强带，要用大膨胀率的膨胀混凝土填充，要求混凝土膨胀率达到0.035% --0.045%，混凝土强度提高5MPa，要掺入14% --15%膨胀剂才能达到。如只限于掺12%就不能满足设计要求，有可能开裂，所以，应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量的膨胀剂，才能达到补偿收缩的要求。

2 、关于复合膨胀剂

复合膨胀剂是用膨胀剂和化学外加剂配制的产品，可用于拌制缓凝、早强、防冻和高性能的泵送混凝土。该产品曾列入《混凝土膨胀剂》建材行业标准JC476—1998中，但在实施中发现不少问题：

(1)、质检部门对检测提出要求，复合膨胀剂由于掺入减水剂、防冻剂等化学外加剂，膨胀剂使用砂浆检验，化学外加剂使用混凝土检验。检测十分繁杂，而结果往往相佐。如膨胀剂规定碱含量≤0.75%，由于减水剂(泵送剂)、早强剂和防冻剂中含有Na2SO4，故碱含量往往超标，由于复合膨胀剂中掺入减水剂，容易蔽盖了膨胀剂本身的质量问题。

(2)、混凝土搅拌站提出：由于水泥品种不同，按厂家推荐的复合膨胀剂掺量，难以达到混凝土的坍落度要求，有时坍落度损失大，难以泵送，这时，搅拌站要增添泵送剂才能达到，使用麻烦。基于上述两条理由，新修改的JC476—2001标准中，已取消《复合膨胀剂》这种产品，请使用单位明鉴。但是，复合膨胀剂具有多功能和使用方便的优点。如用户愿意使用复合膨胀剂，生产厂家可按用户要求提供产品，但要做好现场售后服务工作。

3、 设计中注意的问题

建筑结构抗裂抗渗控制是一个系统工程，许多设计单位推荐使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为一个防裂措施，但部分技术人员对膨胀剂的正确使用不了解，也存在一些误区。

(1)、在设计图纸上指明厂家和掺量是错误的，合理的说明是：“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土、强度等级、抗渗标号、混凝土水中14d限制膨胀率大于0.015%(或者根据不同结构部位提出更高的膨胀率)。”这样，可以由用户选择膨胀剂厂家及其合理确定掺量，达到设计要 求。

(2)、混凝土变形(膨胀和收缩)与限制是一对矛盾的统一体。膨胀要通过钢筋和邻位约束才能在结构中建立预压应力。所以，要求设计者采用细而密的配筋原则，个别开口部和墙柱连接处由于应力集中易开裂，应增添附加钢筋。由于墙体难施工、养护差，受外界温差影响大， 易出现纵向裂缝。要求墙体的水平构造筋的间距小于150mm，配筋率在0.5%左右，在墙中部1m范围内，水平筋的间距加密至80 100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收缩应力；水平筋应放在受力竖筋外测，确保混凝土保护层厚度。

4 、施工中注意的问题

施工单位对建筑结构的裂缝十分头疼，认为混凝土中加入膨胀剂就能迎刃解决，这也是个误区。除了设计上保证合理配筋和补偿收缩混凝土的配合比保证足够的限制膨胀率外，施工管理则是关键。

(1)、工地或搅拌站不按混凝土配合比掺入足够量的膨胀剂是普遍存在的现象，由此造成浇筑的混凝土膨胀效应极低，何以补偿收缩?因此，确保膨胀剂掺量的准确性极为重要。

(2)、现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长30s，以保证膨胀剂和水泥、减水剂(泵送剂)拌合均匀，提高其匀质性。

(3)、混凝土布料，震捣应按施工规范进行。

(4)、膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好的发挥其膨胀效应，对掺膨胀剂的混凝土提出更严格的养护要求，养护期不小于14d。

(5)、边墙出现裂缝是个难题，施工中应要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度，浇筑混凝土1 2d内就拆模板，其实这时混凝土的水化热升温最高，早拆模板造成散热快，增加了墙内外温差，易于出现温差裂缝。施工实践证明，墙体宜用保湿较好的胶合板制模，混凝土浇完后，在顶部设水管慢淋养护，墙体宜在第5d拆模，然后尽快用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护10--14d。

(6)、即使用补偿收缩混凝土浇筑墙体，也要以30 --40m分段浇筑。每段之间设2m宽膨胀加强带，并设钢板止水片，可在28d后用大膨胀混凝土回填，养护不小于14d。

(7)、底板宜用蓄水养护，冬季施工要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护；楼板宜用湿麻袋覆盖养护。

第9篇：补偿收缩混凝土范文

（武汉三源特种建材有限责任公司湖北武汉430083）

摘 要：在大连某地下防水工程中，使用FQY高性能膨胀剂配制补偿收缩混凝土，同时采取混凝土配合比优化、施工过程中技术控制与养护、后期现场数据监测等一系列有效的技术手段，从材料到施工进行系统的裂缝控制。结果表明，在整套技术方案实施完善的情况下，能够有效控制早期变形裂缝，取得显著抗裂效果。

关键词 ：FQY高性能膨胀剂；大体积混凝土；补偿收缩混凝土；裂缝控制

前言

随着城市建设的发展，进行快速高质量的房屋建设已成为目前建筑行业面对的主要问题。随着建筑材料技术、施工控制技术的不断进步，越来越多先进的建设手段被应用到实际工程中，大大促进了房屋建筑业的快速发展；与‘此同时，房屋建筑地下室工程也开始面临诸多难题，地下室工程的裂缝控制就是其中之_。

地下室工程规模的不断增大，使基坑深度不断加深，地下结构超长，这些都给地下室钢筋混凝土的裂缝控制带来很大困难。经过大量工程实践的研究与总结，业内普遍认为裂缝主要是由设计、材料、施工、使用等四方面因素造成。文章将结合实际工程，从现浇混凝土材料与施工方面对裂缝控制技术进行简单的探讨。

1裂缝类型

混凝士产生裂缝的原因是多样的，导致混凝土结构过早破坏的变形裂缝主要包括：塑性裂缝、温度裂缝和收缩裂缝等。在实际项目中，采取材料与施工方面的措施，可以有效控制导致结构过早破坏的变形裂缝。

2工程项目信息

某项目位于大连市中心区域，项目占地面积约2万㎡，建筑面积约为18.5万㎡。其中住宅部分约为10万㎡，商场部分约为3.2万㎡，地下面积约为5万㎡。该项目由2栋25层高层、2栋38层超高层及2栋44层超高层组成。

地下室基础为筏板基础，塔楼筏板平均厚度1500mm，裙楼筏板厚度600mm，地下三层，底板及外墙混凝土强度等级设计要求C30。地下室开工时间为2014年5月，结束时间为2014年10月（如图1所示）。

3裂缝控制措施

由于混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于Im的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土定义为大体积混凝土。因此，本工程需参考大连市施工环境，结合项目实际情况，按大体积混凝土施工要求对地下室底板与外墙做好裂缝控制工作，防止混凝土出现开裂现象。

3.1原材料

本项目严格按照大体积混凝土施工规范对原材料种类及用量进行控制。同时，为更好地控制收缩裂缝，工程采用了武汉三源特种建材有限责任公司的FQY高性能膨胀剂产品配制补偿收缩混凝土。FQY高性能膨胀剂具有以下技术优势：

(1)高效膨胀能

FQY高性能膨胀剂的膨胀效果优于国家标准规定的Ⅱ型膨胀剂，掺人混凝土中可产生大于3.0 x10-4-6.0 x10-4的膨胀率，可从根本上抑制混凝土收缩开裂，实现建筑物结构自防水的功能。

(2)复合组分、全程抗裂

FQY高性能膨胀剂采用复合组分：硫铝酸钙(CAS)和氧化钙(Ca0)，双膨胀源组分既可提供早期膨胀源，补偿混凝土硬化初期的自生收缩，水化热温升引起的冷缩和部分干缩；又可以补偿混凝土中期的干缩，减少收缩落差，实现全程抗裂。

(3)强度与膨胀剂协调发展

FQY高性能膨胀剂通过优化配方、颗粒级配，减小了混凝土塑性阶段的无效膨胀，避免了后期延迟性膨胀，有效膨胀与混凝土强度同步协调增长，在混凝土达到一定强度条件下产生的膨胀，在钢筋等邻位限制条件下形成预压应力，可使混凝土内部更密实。

(4)混凝土膨胀与收缩协调发展

FQY高性能膨胀剂通过不同组分的复合，在混凝土收缩各个阶段予以有效膨胀，在混凝土早期硬化收缩剧烈时予以较大的补偿收缩，在混凝土中后期收缩平稳时予以稳定的补偿收缩，全面补偿混凝土各时段的收缩，实现混凝土结构膨胀与自身收缩的协调发展。

3.2混凝土配合比（见表1）

混凝土生产过程中严格按照实验室配合比进行施工，搅拌站保证原材料的稳定性，同时要求计量准确。

3.3性能指标

性能指标包括坍落度、强度、抗渗等级、混凝土限制膨胀率。

结合现场施工环境，在满足施工的前提下，对坍落度的要求是190mm+20mm。同时，通过抗裂计算，混凝土限制膨胀率要求为3.0 x10-4以上，但考虑到实验室与工地现场差别，混凝土限制膨胀率实验室指标为4.0 x10-4，施工现场指标为3.0 x10-4。

搅拌站实验室检测，坍落度满足190mm±20mm要求，强度满足C30强度等级要求，抗渗等级满足P8要求，14d混凝土限制膨胀率满足4.0 x10-4的要求。

混凝土施工过程中由现场技术服务人员对现场混凝土进行抽样检测，对不满足性能指标的混凝土，及时向搅拌站作出反馈，由搅拌站专业人员通过减水剂进行调整。

3.4施工控制措施

(1)混凝土整体分层浇筑

底板采用一次性连续浇捣方案，厚度超过lOOOmm的底板及集水坑等过深部位采用分层浇筑。外墙采用分层浇筑，避免出现模板移位。

(2)混凝土的振捣

振捣采用斜坡式振捣，斜面随混凝土浇筑自然而成，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

振捣操作要“快插慢拔，先振低处，后振高处”。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面以不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50mm—1OOmm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。严禁用振捣棒别钢筋下料，严禁用振捣棒振钢板止水带。

(3)电梯井等深坑部位的混凝土浇筑

电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，为防止模板移位，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

(4)钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。外墙采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。．

（5）混凝土坍落度

控制现场混凝土坍落度在190+20mm。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常，及时向项目混凝土负责人汇报，严禁私自向混凝土罐车内加水。如发现混凝土出现异常情况，可通知项目管理人员采取如下措施：

·在搅拌车内加入与混凝土同水灰比的水泥浆，并使搅拌罐快转3min;

·由搅拌站专业人员在罐车中加入适量同型号减水剂，并使搅拌罐快转3min。

(6)混凝土浇筑方向

每一段混凝土浇筑时以施工缝为起点，从．侧向另一侧推进，采取“一个坡度，循序渐进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。

(7)混凝土表面处理

底板成型后，由于混凝土表面水泥浆较厚，首先用长刮尺刮平，初步分散水泥浆，并在初凝后、终凝前采用磨光机进行二次摸压，避免产生塑性裂缝。

3.5养护控制措施

(1)混凝土养护

进行二次摸压后，及时采用一层塑料布、两层棉被保温养护。覆盖时，确保塑料薄膜与混凝土表面紧密粘贴，不出现空鼓，不出现漏盖。

．当混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃，混凝土表面温度与大气温度相差不超过20℃时，拆除保温措施，采取洒水养护，养护时间要求14d。

(2)外墙拆模要求

未经项目部允许，严禁私自拆除模板。参考应变计温度及环境温度确定拆模时间，拆模前报项目部拆模申请，经项目审批后方可拆除模板。

3.6数据监测控制措施

(1)现场混凝土取样 对于到达施工现场的混凝土，由专业技术服务人员对其进行取样。按批次留置混凝土限制膨胀率试件与烧杯试件，并按标准要求采用比长仪法与烧杯法进行定量定性检测，现场混凝土限制膨胀率满足3.0 x10-4，烧杯开裂时间为20h—24h，补偿收缩混凝土效果显著。

(2)数据监测

底板、外墙结构中埋设应变计进行应变与温度监测，采用温度探测仪及温湿度计对环境温度进行监测。根据监测过程中实时数据进行分析，指导拆模与养护工作。

选取底板中的一组应变计温度数据（5#底板数据），结合环境温度进行展示（如图2所示）。

本块底板混凝土浇筑时间为2014年5月22日，底板厚度1200mm，混凝土方量1887m3。底板采用薄膜加棉被养护，5d后中心温度39℃，表面温度27.8℃，满足大体积混凝土温度控制要求，结合现场施工情况，拆除棉被洒水养护至14d。对5#楼底板进行温度监测，周期从混凝土人模至47d。底板抗裂效果良好，未出现塑性收缩裂缝与温度裂缝（见表2）。

选取外墙中的一组应变计应变数据（1#楼负一层外墙数据）进行展示（如图3所示）。

本段外墙浇筑时间为2014年8月10日，厚度300mm，墙高5250mm，墙长85m（中间有转角），侧墙混凝土方量210m3。外墙采用木模板，3d后中心温度27.8℃，结合现场施工情况，拆除模板，一天全部拆完，洒水养护至14d。对1#楼外墙进行应变温度监测，周期从混凝土入模至32d。外墙整体抗裂效果良好，85m墙仅出现1条因施工原因导致的裂缝。从图3可以看出，FQY高性能膨胀剂在外墙温度降低出现的时候，很好地补偿了收缩，并一直处于膨胀状态，避免了早期温度裂缝与收缩裂缝的产生（见表3）。

4项目裂缝控制效果

本项目通过对原材料、混凝土配合比、各性能指标的严格要求，并在施工与养护过程中结合现场实际情况采用现场数据监测手段，真正做到因地制宜。同时，项目通过一系列措施保证了FQY高性能膨胀剂的使用效果，并做好了大体积混凝土的温度控制措施，最终使混凝土达到良好的抗裂效果，有效地控制了结构物早期变形裂缝。结论

(1)结合工程实践可以看出，在施工措施完善的情况下，采用武汉三源特种建材有限责任公司生产的FQY高性能膨胀剂配制的补偿收缩混凝土可以很好地控制混凝土的早期收缩裂缝，其产品抗裂效果显著。

(2)根据项目实际情况制定现场施工与养护方案，并在施工与养护过程中采取温度控制措施，从而能够大幅度减少温度裂缝的产生，实际工程中应予以重视。

(3)现场数据监测系统能及时有效地指导现场施工与养护，为今后新建项目的裂缝控制提供了新思路。

作者简介

段 东，1988年生，工程师，主要从事工程材料与混凝土外加剂研究与应用工作。

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