电厂检修安全总结精选(九篇)

第1篇：电厂检修安全总结范文

由于底吹炉在4月15日突发锅炉爆管漏水情况，总厂立即采取紧急转炉措施，并将情况及时向公司领导汇报。公司经慎重研究，决定进入年度停产检修。总厂紧紧围绕公司下发的《关于总厂底吹炉系统年度停产检修工作安排》文件精神，组织和发动相关车间、部门按计划、步骤全面展开年度检修工作，现将此次停产检修情况总结如下：

一、    检修的基本情况：

本次年度停产检修以底吹炉及余热锅炉为主线，共涉及三个车间66个检修及改造项目（底吹炉32个，硫酸车间18个，动力车间16个）。其中：改造项目主要有增加锅炉三烟室155㎡对流管束、锅炉爆破清灰、底吹炉虹吸道和铅包改进、电收尘增加热风吹扫、底吹炉岗位收尘系统改造等7项；大的检修项目有：更换2#皮带、底吹炉更换氧枪区内衬耐火砖、电收尘95瓷柱和第三层分布板更换、配料抓斗行车轨道校正和凸轮控制器检修、铸渣机轨道与升降机构更换及首尾不同轴校正、硫酸电除雾清洗检查和转化器五层触媒更换、板式换热器清洗、污酸处理厂房地面防腐、污酸站电缆线改道、空分制氧系统检修维护等10项。检修时间从4月16日开始，到5月17日实现底吹炉点火烤炉，5月23日投底铅，基本完成了此次检修的任务。但在投料的过程中出现氧枪堵塞及转炉过程中挂损8根直升烟道弯管，后经氮氧管道清理吹扫及更换弯管，于5月28日恢复正常生产，至今整个系统生产正常，创造了连续生产35天未转炉的历史最高纪录，平均日产粗铅近90吨，基本达到了此次年度检修的目的。

二、    检修取得的成绩和收获：

这次年度检修具有突发性、时间长、任务重、覆盖面广、参与人员多等特点。总厂在公司领导的正确指挥下，带领车间及广大员工按照既定的目标和计划，克服诸多困难，发扬吃苦耐劳、连续作战的精神，众志成城、团结协作，最终完成了此次检修任务，基本达到了预期目的。归纳起来，主要表现在以下及个方面。

1、公司领导高度重视，检修管理人员以厂为家，全身心投入。

此次检修得到了公司领导的高度重视和大力支持指导，为此公司作了周密的部署和详细的安排，召开了检修专题会，并下发了《关于总厂底吹炉系统年度停产检修工作安排》的通知，明确了检修组织领导机构和检修计划安排及进度。特别是在检修攻坚扫尾阶段，总经理亲自挂帅，分派了工作组进驻总厂现场办公，指导协调解决问题，给予了总厂检修团队极大的鼓舞。总厂检修管理人员日夜奋战在检修现场，督促检修质量和进度，出现问题集思广益，一起研究解决，各车间钳电工在总厂的统一指挥下，相互支援、协同作战，体现了良好的团队合作精神。很多车间领导和管理人员在此期间放弃了正常的休息时间，吃住在厂里，将全身心都投入到检修工作中，表现出较强的工作责任心和主人翁精神，为检修任务的完成打下了良好的基础。

2、部分车间、项目检修组织得力，按期、保质完成检修任务。

此次检修由于涉及三大车间66个项目，任务十分艰巨。总厂在公司下发的停产检修工作安排通知的基础上做了更具体的安排和部署。组织动员各检修车间全力以赴，按时、按期、安全、保质完成各项检修任务，力争尽早恢复生产。各车间积极行动，按照计划有条不紊的开展检修工作。特别是动力车间制氧站，在检修项目的确定、备件的准备、技术方案和人员的准备等方面都提前做了细致的安排，并且在开车过程中发现氧压上不来时，及时组织技术力量进行分析判断，找到了吹扫时存在的“死角”，及时解决了问题，在预定的时间内完成了全部检修任务，于5月21日17:00正式输送氧气，保证了底吹炉的生产需要。硫酸车间根据自身的实际情况，紧扣公司及厂部做出的检修计划要求，积极组织员工加班加点，顺利的完成了18个检修项目，在5月19日14:18实现转化系统升温，于5月21日20:00具备接气条件，满足了底吹炉投料的需要。底吹炉的许多子项目如：2#皮带更换、铸渣机检修、岗位收尘系统改造、抓斗行车检修等都按期、按计划完成。

 3、积累了大量的宝贵经验。

此次检修虽然事先有详细周密的计划，对大量的问题做了前期的预判和相应的对策，但在检修过程中还是发现了许多新问题。如制氧系统在解体空压机过程中，发现机内存留一块钢板，几个轴瓦已经磨损十分严重，如不及时停机检修，将有可能导致整个空压机报废，其损失及后果将不堪设想；氧气站在检修完成后开车积液过程中，借助外单位技术力量，大胆的尝试开阀积液这一新的操作方法，结果使送氧时间提前了10个小时左右，节约了电费；底吹炉在检修完成后首次投料发现氧枪堵塞，对管道进行了全面的清理吹扫，发现了止回阀过滤网已经破损，失去虑渣的作用，同时还发现主氧管有一处开裂漏气现象，使得这些问题都及时得到了解决。

4、各改造、检修项目经投产检验效果良好，生产稳定。

从5月28日正式投产至今，各检修、改造项目运行稳定，效果理想。经检修后的余热锅炉压力、温度一切正常；增加的爆破清灰收效良好，解决了锅炉积灰易堵塞的老难题；岗位收尘系统的改造使岗位冒烟现象得到了很大的改善，特别是渣口，几乎杜绝了冒烟现象；铸渣机经轨道更换和首尾同轴的调整，运行十分顺畅，故障维修率急剧下降；电收尘分布板的更换、一号电场的恢复使收尘效果大大改善，尾气的粉尘含量大大降低；空分制氧系统自开车运行以来一切正常稳定；底吹炉已经连续运行35天未转炉，创造了历史最高纪录．．．．．．总之，经过近一个月的生产检验证明，此次检修效果是显著的，结果是成功的。

三、检修存在的问题：

此次检修最大的问题是未按照公司规定进度计划完成，比计划时间延后了10天。导致未按计划完成的原因，归结起来主要有客观、主观两方面的原因。

（一）、客观方面原因分析：

1、底吹炉突然暴管事故紧急停炉，进入年度停产检修，使得准备作有些措手不及，从检修项目、检修施工队伍组织、检修方案与技术、备件材料准备难以满足临时要求。但时间安排还是按照年初的计划30天。

2、施工队伍进场不及时。

（1）锅炉改造厂家施工进场滞后，且施工人员力量不够。从4月15日停炉通知厂家，到17日还只来了1人，21日，在公司领导与厂家领导联系下，厂家才增派3人，现场焊工只有2人，到4月25日再增派了4名安装工，5月12日管子焊好后，扁钢没有焊就只留1个焊工了，导致后来焊扁钢无法按计划时间焊完。

（2）电收尘检修到5月17日才进场，还是在总厂领导多次催促厂家，在公司领导出面催促下才到现场。

3、底吹炉炉结过厚，打炉结非常困难。因是暴水管而突然停炉的，停炉程序不可能按照正常停炉操作规程进行，使得炉内渣没有放出，炉结厚达1.5米左右。

4、5月中上旬连续几天下雨，5月11日中午全厂停电4小时，影响主线项目锅炉改造施工。

5、锅炉、电收尘检修项目和任务增加，材料临时申报，采购一时进不来。

（1）锅炉钢管备货少了，联系厂家临时快运发过来，采购部同时采购；8根弯管临时找加工厂家加工，先到资兴，没有此次规格的弯管机器，后多处转辗打听才找到铁路锅炉厂加工好；

（2）电收尘备件到要开炉的前一周才到齐货；

（3）铸渣机变频电机和减速机到20日才到货，没有时间进行更换了。

6、 维修人员严重不足，正常维修人员定员9人，实际加从其它岗位临时调派2人充当维修工外，总共还只有7人（机修共只有5人），停产检修任务多，就显得严重不足。

   （二）、主管原因分析：

1、计划性不强，准备工作不足。

从2010年11月份就开始准备2011年元月份年度停产检修工作计划，总经理办公会、公司调度会决议中，强调检修工作要从项目梳理、技术方案、施工队伍、备品备件、材料、组织分工等方面准备好，但计划从2011年1月份，修改到4月底，结果4月15日爆发锅炉暴管施工而停炉。显得准备工作不充分。

2、对困难估计不足，过于乐观。

（1）打炉结时间总厂开始计划7~10天，结果从4月19日开始打到5月10日才结束，共花了 21天时间，耽误了更换内衬时间，也就耽误烤炉时间。

（2）锅炉管的损坏比预计的要严重得多，工作量增大，而施工人员不足，材料准备不足。

（3）电收尘原计划只检修分布板，厂家到停产中期才来检查，增加了热风吹扫，时间来得晚，还要临时备材料。

3、部分项目负责人组织工作不严密，措施不力。

（1）锅炉检修人手不够时，没有想更多的办法增加人手。在锅炉试压后，过分听信厂家的意见，锅炉管之间的扁钢没有密焊厂家维修人员就撤离了，以至5月23日复产时锅炉多处漏烟气。在锅炉水冷壁弯管被刮擦漏水停炉抢修时，也没有加派人手补焊。到再次开炉过程氧枪堵而停炉处理时，才安排6名焊工进行焊补。

（2）在爆破清灰装置按装过程中，关键施工环节责任人现场监督不够，把关不严，以至从氮气主管接口焊渣没有清出来，多次清扫管道才查到该问题，耽误有效处理时间。

（3）打炉结时间大大超过预期时间后，没有采取有效（激励）措施，以至打炉结时间长达21天，耽误了筑炉和烤炉时间。

（4）项目负责人责任意识和质量意识不强，抓不到关键点。底吹炉本身打炉炉结就耽误了较多的时间，在砌筑虹吸道的过程中，没有进行全过程质量跟踪把关，开始砌筑时有人发现用错了砖，跟当时现场施工队的人说了一声后，就没有人去落实，以至到第二天上午基本砌筑完了才发现仍然在继续。后来又只得返工，耽误了时间。

（5）没有严格的检查验收程序。

相当部分项目在完工后没有进行严格的验收，以至失去了正常的检修管理秩序从而造成不良后果。安装爆破清灰装置割焊动了氮气管焊渣没有清理，导致22日开炉时就堵氧枪。安装锅炉水冷壁管尺寸不对，导致处理氧枪堵转炉时，挂坏8根锅炉钢管，抢修了4天。

4、检修组织经验不足。

（1）梳理的检修项目基本上是2010年11月准备的，就再没有进行系统的梳理，没有按照正规的管理流程上报公司进行审批。特别是流程设备上的改造，公司监管力度不够。以至检修过程临时增加了检修和改造项目。

（2）氧气、氮气管道按照其他厂家经验，在停产检修后复产前是要进行管网吹扫的，吹扫只用了2个小时），并且没有对管道进行敲打。都没有注意到氮气、氧气管的阀门上还有过滤网，也就没有拆开过滤网清理，走了弯路耽误了时间。

（3）管道割焊的焊渣是应该及时清理的，避免焊渣堵管道。但在安装爆破清灰装置接气源氮气管施工时就没有注意此事。锅炉水管要求更严格，厂家在对锅炉弯管抢修时，公司管理人员巡视时发现，大量的焊渣留在管道内，问到厂家施工人员还说没有事，不及时处理，肯定将堵塞锅炉排污管。

四、值得今后改进和总结的经验

1．加强设备管理的组织建设工作。

要建立公司、厂部、车间三级设备管理的组织网络，公司级的设备管理，目前应以技术工程部为核心，宏观规划布局设备的基础管理工作，在设备的日常点检、巡检、维护保养、计划检修、特种设备、维修费用控制、备品备件等方面的管理等进行系统的策划与提升，要达到各级设备管理的责任明确、系统管理力制度体系健全并运行有效、设备事故与故障率不断降低、满足生产需求的目的。

目前这些工作还处于较低级的阶段，基础管理工作平台比较薄弱，表现的设备故障率也比较高、临时抢修的项目多，检修的质量也不是很理想，设备技术管理指标体系还没有建立，这都需要公司设备归口管理部门牵头加强做好组织建设工作。

2．转变设备管理观念。

要逐步改变重抢修轻预防检修和计划检修的思想。设备检修要象生产任务一样，建立设备月检修计划，最大可能减少临时性抢修，以充分保障生产的稳定性，尽可能降低设备对生产成本的影响。

3．加强系统设备的年度检修的的管理。

（1）年度系统停产检修应建立预算管理模式，对项目计划、费用控制等都要进行规范管理。

（2）要从设备检修项目的计划、备品备件和检修材料的准备、施工队伍和施工方案的准备、施工过程的进度和质量监督控制、交付生产前的试车验收、检修资料等各个环节的管理都要有层次的设备管理责任人，并制定设备管理考核经济责任制，严格按制度进行考核。

底吹炉的年度检修是从2010年10月份就开始做计划的，计划是想2011年的元月份检修后过春节，由于公司经营策略的调整，修改到4月底进行，但这次检修尽管是突发事故提前进入检修，但离4月底也只有半个月的时间，但系统检修的项目不是很清晰、以至临时增加的项目比较多，材料准备不及时，临时采购的比较多，工作比较被动。象热风改造、铸渣机增速改造等项目都没有按照公司规定经过专业部门进行审核的，就显得没有秩序不健康，影响正常检修进度。

4．加强设备维修与设备管理基本技能和责任感的培训。

    从检修时间的延期的原因分析，出现虹吸道砖砌错、开炉氧枪堵塞、转炉挂坏锅炉水冷壁管、一级电除雾检修后不能正常运行，这些项目问题体现在有的的责任没有到位，有的是我们的技术与管理水平不够，因此，要加强设备培训。建立公司、总厂设备管理组织机构，建立设备月工作列会制度，有利于设备基础管理的提升和设备问题的协调。

5．加强设备资料的管理。

目前设备的资料管理几乎还是空白，体现设备采购进厂后，说明书等资料没有人签收归口存档管理；设备检修基本没有记录，维修运行记录没有妥善的管理；项目建设的设备资料、大修和改造的验收资料等都没有较好的归档管理；设备事故基本上没有分析会制度，资料就更加没有，不利今后设备的精细管理。一旦经手的技术管理人员或维修人员离职，就很容易造成资料遗失。这些工作都需要各责任单位安排责任人进行归口、归档管理。

2011年的检修工作已经落下帷幕，我们面对的是下半年艰巨的生产任务，我们将以此次检修为契机，充分总结经验、吸取教训、发扬成绩、改进不足，努力提高工作水平。我们有理由有信心，在公司董事长、总经理的正确领导下，在陈明辉厂长的直接代领下，总厂全体员工将振奋精神、团结拼搏、以昂扬的斗志，奋发有为的精神状态，努力实现全年生产目标，将总厂各项工作推向新的高度！

 

                          综合回收总厂

第2篇：电厂检修安全总结范文

贵州乌江水电开发有限责任公司索风营发电厂

 概况

索风营发电厂地处贵州省修文县与黔西县交界处的乌江干流六广河河段，在乌江流域梯开发的第三级水电站，装机容量为3×200MW发电机组，保证出力166.9MW，年设计发电量20.11亿kw.h。电站总库容为2.012亿m3，属日调节水库，在系统中担负着调频、调峰和事故备用作用，电站于2002年7月26日开工建设，2005年8月17日首台机组投产发电，2006年6月3台机组全部完成投产运行。截止2011年9月30日，连续安全生产2235天，累计发电 量100.3 亿kW.h。

安全责任重于泰山，尤其是在我们发电行业，安全管理不单单是领导干部的事情，而是全体员工齐心合力，共同创造的结果。索风营发电厂自2005年6月9日成立电厂以来，上下齐心，坚持把安全贯穿于整个生产始终，按照“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，严格执行行业规范，认真落实集团公司、乌江公司安全生产工作指示精神，切合自身实际创新地组织开展安全生产工作，提出“坚持三严三新，创建本质安全”的安全工作理念，始终把“控制风险、预防事故、保证安全”放在安全生产管理工作的首位，2008年6月开始，提出“以预控防范为先导的水力发电设备检修管理”，营造了良好的安全氛围，真正使安全管理取得实效。检修管理得到了很大的提升，获得华电集团公司“安全生产先进单位”、“文明单位标兵”等荣誉称号。

一、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理提出的背景

安全是电力企业永恒的主题，是生产管理中的头等大事，一旦发生安全事故，不仅会给国家、企业造成重大损失，而且会给职工和家属带来灾难性的伤害。无数的经验、教训证明安全就是生命、安全就是效益、安全就是幸福。有关理论指出，危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备等。它包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境，二是有可能造成危害的机器设备等物体，三是作业人员在作业中违反安全技术或工艺规定，随心所欲地操作。作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中发生的不安全行为，都可能直接或间接导致事故的发生，应把它们看作是作业中存在的危险点，应采取措施加以防范或消除。

（一）认真贯彻集团公司设备安全检修管理要求的需要

近年来，电力生产对危险点预控工作也越来越重视，中国华电集团公司《工作票和操作票管理使用规定》（试行）第三条规定：“ 在电力生产现场、设备、系统上从事检修、维护、安装、改造、调试、试验等工作，必须执行危险点分析预控制度、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终结制度”。 中国华电集团公司《水电检修管理办法》第二十条（九）款：“开展检修风险管理，对风险实施有效控制，降低风险发生概率和风险损失。检修主要风险因素有：安全、质量、进度、费用、环境等方面的风险”。乌江公司《安全生产工作规定》第四十三条规定：“各单位应实行危险点分析制度，在实施各项具体的工作任务，如检修维护、施工安装、运行操作等之前，对工作任务全过程进行危险点分析，查找工作任务全过程可能存在的危害，制定切实可行的预防和控制措施，办理工作票、操作票，并严格执行。危险点分析工作应在办理工作票、操作票之前进行”。索风营发电厂在认真执行上级规定的同时，结合本厂实际，逐步开展危险点分析与预控。

（二）克服设备复杂、检修环境差带来风险的需要

1、设备本身存在不安全状态

任何一台设备既有其先进性，同样也存在不足，世上没有十全十美的东西。由于索风营发电厂是新厂、新设备，在设计、安装、调试中由于考虑不周等原因，设备本身存在这样那样的不足是在所难免的。索风营的机电设备有他的共性，同时有其特殊性。一是主设备的特殊性：3×200MW水轮发电机采用单元接线，水轮机HLF134m1-LJ-590是天津阿尔斯通公司生产的,发电机SF200-52/13600是哈尔滨电机厂生产的，三台主变SSP10-240000/220是湖南衡阳变压器公司生产的。二是电气主系统操作的复杂性：索风营电气主系统采用的是双母线分段联络运行，三相母线共箱式，三进二出接线正常方式运行，组合电器是西安高压电气股份有限公司生产的，断路器6台，隔离刀闸19组，接地刀闸21组。三是辅助设备分布广：中压气机2台、低压气机4台，主要排水泵12台，大型风机6台，桥机门机5台，进水口工作门、泄洪闸门、检修门共10扇，推力、主变外循环冷却器27台等。

2、检修工作环境条件限制

由于水电厂受地理环境的特殊限制，使水电厂安全生产工作受到一定的制约。索风营发电厂属Ⅱ等大（二）型工程，枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身泄洪表孔、右岸引水系统及地下厂房等组成。地下厂房长135.50m、宽24.0m、高58.41m，机旁盘柜布置紧奏，人员活动空间较狭窄；地下房渗漏水点多难治理，时刻威胁着设备安全运行；地下厂房照明局部不足等都是影响安全生产的因数。

（三）规范员工作业行为的需要

部分人员对“两票三制”认识不足，对两票的严格要求认为是多余，认为执行“两票三制”既浪费时间，又耽误工作开展；班组长、安全员工作前不深入分析现场工作环境、人员配置、设备性能，不开展人员安全思想教育，人员安排不合适；工作许可人不严格审查工作内容、不严格办理工作许可手续，不开展安全技术交底工作，不到工作现场向工作人员交代现场安全措施。检修人员办理工作许可手续马虎了是，无票工作现象时有发生，错误的认为只要能做好工作，完成工作任务就算完事的心态。工作开工前不认真查阅设备台帐、资料，设备使用说明书；部分人员在工作前不开展隐患分析、不采取有效的防范措施，错误的凭借以往经验盲目开展工作。

经过对事故的追查分析，有相当数量的事故原因主要是人为造成的，属责任事故。由于职工安全意识不强，缺乏安全知识，违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，造成三违事故。

二、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的内涵和做法

索风营发电厂以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的内涵是：以集团公司、乌江公司关于水电生产、检修管理规定，组织正常安全生产、检修管理，结合索风营发电厂管理机制、设备、环境、人员素质特点，在常规管理的基础上，创新管理举措，编制演练事故预案、规范日、周、月巡视模式、编制检修工作预控措施等，从而把预防事故的各项措施超前设想、超前预防，切实达到控制各种事故的发生。其做法有：

（一）以电力安全生产工作规定组织常规管理。

1、以“责任制”为抓手, 强化安全管理。电厂每年初制定全厂各级安全生产责任书,各级安全生产第一负责人与部门、班组、个人层层签订安全生产责任书,实施上级对下级监督管理。

2、狠抓“两票”管理, 推进标准化作业。电厂投产后,狠抓“两票”管理, 建立了标准票库,推进了标准化作业，完善了办票的流程，使“两票”管理不断标准化、程序化、制度化，有力地保证了安全生产。

3、认真开展安全检查, 保障全厂安全稳定运行。扎实开展季节安全检查、专项安全检查、节假日及重大节日检查、周五安全文明生产检查。

4、加强安全培训和安全文化建设。电厂从筹建起,就高度重视员工的安全培训工作,主要采取请进来、走出去的方式和自主培训。为了形成具有特色的企业安全文化,2010年电厂精心策划安全文化蓝图, 根据本厂的安全工作特色,提炼汇编了《安全文化手册》，把员工的思想意识、行为习惯融入安全文化之中。

5、加强监督体系的建设, 加大监督力度。安监人员不定期深入生产现场监督各项工作是否严格按照《安规》等有关标准执行；同时开展反违章管理,大大减少了违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的发生。

（二）结合日调节水电厂特点，不断推出安全生产管理新举措。

1、切实做好建管结合。从电站建设开始就执行乌江公司“建管结合，无缝连接，平稳过渡”的要求，建设期间，生产准备人员积极参与设备的选型和优化、监造和出厂验收、安装调试和启动试验，为接管生产作好了组织上、人员上、制度上、技术上和物质上的准备，为顺利接管电厂生产打下良好的基础。

2、水情调度远程集控管理。索风营水库是在乌江梯级水电站洪水调度管理实行“集中调度、统一管理、协调配合”的原则下进行，电厂主要负责根据集控中心下达的洪水调度命令进行闸门操作。

3、积极编制演练预案，提高突发事件处置能力。通过开展实际演习和桌面推演方式进行预案培训演练。在07年编写的基础上，09年进行了修编，共修编收集了1个综合预案，16个专项预案，18个现场处置方案并成册《索风营发电厂典型突发事件应急预案》。电厂在08年8.10小区暴雨和11年6.17大暴雨自然灾害中得到了应用检验，大大提高了全厂人员的应急、应变和突发事件的处置能力。

4、规范日、周、月巡视模式。2008年8月起实行日巡视、周巡视、月巡视三种巡视检查模式，组织编写了《索风营发电厂设备巡视检查规范》，规范了维护班组和运行班组的巡视检查时间和周期，规范了设备具体的巡视检查内容、检查标准和检查要求，提高了设备巡视检查质量，确保设备安全稳定运行。

5、切实抓好大修技改，攻克设备技术薄弱环节。自投产以来，主设备出现过一些影响正常发电的缺陷，例如导叶中轴套磨损漏水偏大；转子磁极间U型连接板过热发黑；机组大轴中心补气阀弹簧断裂；220kvⅡ母2524避雷器C相异常声响等；通过大修、技改或临时检修都得以解决。提高了主设备的可高性，从而保证了机组“开得出，稳得住，带得满”。

（1）、1号发电机组机旁动力盘由于安装原因，存在接线错误，随时可能发生双电源同时供电的危险，必须立即对该缺陷进行处理。在处理中还要保证机组的正常运行和检修人员的人身安全，工作危险因素很多，如果安全措施、技术措施、危险点预控措施不到位，就可能发生设备损坏和人身伤亡事故。根据工作需要，索风营发电厂制定了特殊工作危险点预控措施，首先，根据《检修工作预控措施》和现场实际情况提出安措和危险点，将安措和预控措施落实到实际工作中。其次采用定点定员监护和安全员定时检查制，在整个检修工作过程中未发生任何不安全情况，顺利完成了本次安装缺陷技术改造。

（2）、220kV索干I回231线路在检查中发现出线电缆终端接头有放电现象，必须立即进行处理。由于是临时性抢修工作，部分安全措施是由工作人员在工作场所临时装设，此类临时安措的装设，在拆除时容易引起漏项。针对环境、设备、系统运行情况，全面开展事故预想和制订详细的危险点控制措施，主要采取措施：一是现场悬挂临时危险点预控措施标示牌；二是开工前，组织专职安全组到现场检查运行人员所做安全措施和危险点预控措施是否全面；三是工作现场设置专职安全监护组；四是工作结束后，核对安全工器具数目是否与开工前一致；五是核实工作现场设置的安全措施是否全部撤除，检修设备是否具备带电条件。经过连续奋战，使这一危险性大、工期时间短的电缆终端接头更换工作顺利完成，确保了设备和电网安全运行。

（3）、在大修、小修、设备技改中，由于油管上的表计、阀门等设计安装不合理，需进行改造，在动火作业中，严格执行《检修工作预控措施》，确保了这一危险性大的改造工程未发生火警及其他不安全情况。

（4）、缺陷率的降低、设备稳定运行

从2005年8月首台机组发电到2008年底，设备缺陷发生率一直处于高位，设备无法稳定运行，先后发生了1号机水导油槽漏油、2号机接力器漏油、1号主变高压侧CT极性接反等设备被迫停止运行事件，员工整日忙于处理缺陷和检修设备，始终无法降低缺陷发生率。2008年底通过对缺陷的统计、分析和总结，加强缺陷管理，及时组织编写了《检修工作预控措施》，缺陷发生率得到有效控制，从2007年289项、2008年261项下降到2009年142项、2010年137项，保证了设备的稳定运行，促进安全生产稳步好转。

（5）、设备管理规范化

为夯实安全生产基层基础，推动管理上水平，对设备检修采取了一系列措施。一是对检修过程进行安全检查并严格执行三级验收制度。二是对检修后的设备进行质量跟踪考核。三是积极与运行人员进行沟通，及时反馈设备运行情况，实现设备缺陷闭环管理。

6、根据检修环境不足，制定措施治理

（1）、地下厂房顶拱长期渗漏，给生产造成一定的影响，于2009年6月开始进行治理，采取上层排水廊道及右岸上坝交通洞打排水孔引排、Sikafill C弹性合成防水涂料上铺Sika Top Seal200聚合物改性水泥防水涂料保护层等方法，厂房、副厂房、开关站等部位渗漏得到了有效的治理。

（2）、现场工作照明不足、不完善，经过增加、改造，满足了现场工作的需要。09年增加完善了大坝廊道和电梯楼道1 -15楼节能光源，1-3号主变室和1-3号水车室防爆灯共129盏；同时在副厂房公用LCU室增加了逆变事故照明电源，从而提高了现场任何情况下照明。

（3）、在主厂房、副厂房、开关站地面安装了PVC卷材，其优点是节约投资、美观、防滑。同时在机组检修工作区域铺绝缘胶垫，起到保护地面、和设备，防滑的作用。对一些坑、孔、洞采取封、堵、盖、加装固定遮拦，吊物孔采用中太比雅生产一种新型的围栏式安全省力盖板,这样既可以保证机组安全、可靠的运转,又给机组大修及日常维护带来极大方便。

（三）结合检修工作，编写预控措施

结合索风营典型检修工作及人员、环境特点，深入分析客观存在的危险源及危险因数，2010年组织编写了《索风营发电厂典型检修工作预控措施》，一方面提高了生产人员的业务技术水平，另一方面规范了检修维护管理工作。

1、成立机构、组织学习规程、规定及二十五项反措

为了做好检修预控措施的编写工作，2008年6月开始，成立了检修工作预控措施编写小组，由厂长任组长，生产副厂长任副组长，各部门主任为成员的领导小组，成立办公室挂靠安全监察部，在安全监察部主任的统一策划下、由各部门安全专职、班组安全员组成编写小组。具体负责培训、收集、编写、修订、推广应用等工作。

组织所有职工进行安全知识及技术知识培训，安全方面主要培训了《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（热力机械部分）》、《发电企业安全监督工作手册》（中国华电集团公司）、《一个规定两个办法》（乌江公司）、《二十五项反事故措施（国家电网公司）》、《乌江公司无违章创建管理办法》、《索风营发电厂无违章典型事例》等。技术方面主要培训了《索风营发电厂检修规程》、《索风营发电厂运行规程》及相关设备技术资料。经过安全及技术培训，职工的安全生产意识及专业技术能力有了明显提高，职工对检修工作的流程熟练掌握，全面了解检修工作中的安全措施，知晓检修工作中存在的危险点。

2、统计检修工作项目

2008年9月，编写小组根据设备检修预试要求及维护特点，要求各班组统计历年来的检修工作项目，重点强调检修工作的典型性、规范性、指导性。从三性出发，确定每个设备的检修项目。先由设备维修部班组提出，再由专职进行每个项目的审查，最后报编写小组长审批。以报告的形式报厂安全监察部确认后索风营发电厂检修工作项目共63项。根据班组性质及设备管理分类，共分成四大类：机械及辅助设备、电气一次设备、电气二次设备、工业电视及通信设备，均以1号设备为例共统计64项。

3、分析危险因数

根据相关规程、规定及二十五项反措等资料以及电力行业事故、障碍、异常等不安全现象中暴露的问题，确定不安全因数主要是人、设备、环境三个因素。要求第一个项目编写的负责人充分学习检修流程，掌握检修关键点，仔细思考检修前、检修中、检修后各个环节存在的危险点。并重点从人、设备、环境三个方面进行分析。

（1）人员方面：要求考虑检修人员对设备的熟悉程度、人员身体状态、工作情绪、工作责任心、人员违章现象等方面；

（2）设备方面：要求考虑设备存在的不足，坠落损坏、设备搬运受损、检修设备损伤、设备伤人等因数；

（3）环境方面：要求考虑照明不足、工作环境空间不充分、人员滑倒摔伤、走错间隔等因数。

4、编写预防控制措施

为了让每一个技术人员都能通过编写检修工作预控措施，提高自己的技术能力和安全意识，设备维修部编写小组根据专业技术人员分工，将检修项目进行分解，指定责任人，明确要求落实危险点分析的详细内容和针对措施。编写后经小组审查，不行的打回去重新进行编写。全部审查合格并达到一定质量后，提交到运行发电部由值长对每个检修工作预控措施进行，重点进行安全措施、危险点分析及预防危险点发生的措施方面进行完善。能达到工作票的要求后才算完成了本检修项目措施的编写工作。经过安监部、设备维修部、运行发电部、生产技术部四个部门共同努力，《索风营发电厂检修工作预控措施》于2009年3月形成试行版投入使用。

5、实际检修工作应用情况

从2008年9月开始进行检修工作预控措施编写，2009年3月试行，索风营的检修工作一直进行危险点分析及措施的落实，经过近一年的实践，证明了《检修工作预控措施》对检修工作非常重要，同时也发现一些不完善的地方，于2010年6月再一次修订，2010年11月正式实施。

首先，检修工作开展速度明显提高。一是检修人员开工作票的速度明显加快。以前开一张工作票，因为安全措施不全、危险点分析不清楚、预防措施不当等原因重复修改，造成开票慢。经常重复两三次才能办完一张工作票。二是运行值长办票速度明显提高。至从执行《检修工作预控措施》后，填写工作票时直接找到范本。开工作票错项、漏项明显减少，修改的地方减少，工作票合格率明显提升。

其次，检修工作安全和质量得到了保证。

（1）运行人员及检修人员在落实措施时排除了技术能力不强、责任心不强造成安全措施遗漏或不到位的情况发生。

（2）从根本上消除环境因素对人员、设备产生的安全隐患，在开展工作前，与工作许可人、工作班成员一同深入生产工作现场，了解掌握现场工作环境，设备位置、设备带电情况、施工环境、照明状况、安全防范措施，并进行现场安全措施交底，结合现场与工作许可人一同组织编制施工方案，现场检查使用的安全工器具配置、布置是否合符现场开展检修工作要求。

6、检修工作预控措施实例

1号水轮发电机组大修预控措施：

1.检修项目名称：

1号水轮发电机组大修

2．检修前应做安全措施：

2.1 1号水轮发电机组在停机状态；

2.2 断开1号水轮发电机组021、211、0211、011开关，将0211、011开关拉至检修位置；

2.3 拉开1水轮发电机组2111、2112、2113、0213、0210刀闸；

2.4 将1号机出口0214甲、0214乙、0214丙、0214丁PT及1号主变低压侧0214PT拉至检修位置；

2.5 合上1号水轮发电机组21129、21139、2119、0219、02119、0119、2110接地刀闸；

2.6 在0211开关下端至1号高厂变01B高压侧之间搭接壹组三相短路接地线

2.7 在211、021、0211、011开关、2111、2112、2113、0213、0210刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；

2.8 在21139、21129、2119、0219、02119、2110、0119接地刀闸；0211开关至1号高厂变01B高压侧之间接地线处悬挂“已接地”标示牌。

2.9 落1号水轮发电机组进水口快速闸门；

2.10 落1号水轮发电机组进水口检修闸门；

2.11 排空1号水轮发电机组压力钢管及蜗壳内的积水；

2.12 落1号水轮发电机组尾水检修闸门；

2.13 排1号水轮发电机组尾水管和蜗壳内积水；

2.14 退出1号水轮发电机组推力外循环油泵；

2.15 退出1号水轮发电机组技术供水供水；

2.16 退出1号水轮发电机组电气和机械保护；

2.17 退出1水轮发电机组机励磁系统；

2.18 退出1水轮发电机组机压油系统；

2.19 退出1水轮发电机组机计算机监控系统；

2.20 退出1水轮发电机组机顶盖排水系统。

3. 检修工作存在的危险点：

3.1人员因素

3.1.1对设备原理不熟悉；

3.1.2人员身体不适；

3.1.3工作情绪低落；

3.1.4工作责任心不强；

3.1.5习惯性违章。

3.2 设备因素

3.2.1设备坠落损坏；

3.2.2设备焊接防火；

3.2.3设备挤压受伤；

3.2.4重物砸伤；

3.2.5防止触电；

3.2.6突然来水；

3.2.6设备固有缺陷。

3.3 环境因素

3.3.1照明不足；

3.3.2空间不够；

3.3.3滑倒摔伤；

3.3.4走错间隔；

3.2.5检修现场受限。

4．预防危险发生的措施

4.1人员因素

4.1.1工作前开检修动员会，熟悉掌握大修工艺、流程技术；

4.1.2合理安排技术人员搭配；

4.1.3工作必须保持两个或两个以上人员；

4.1.4工作前应对工作负责人或工作班成员交代具体工作内容、安全措施布置情况和现场安全注意事项。

4.2设备因素

4.2.1坠落损坏:吊装绑扎牢固，信号准确，配合良好，加装防护栏，并悬挂“小心坠落”标示牌；

4.2.2设备焊接防火：办理动火工作许可手续，做好防火措施及事故预想，严格在指定的区域内动火；

4.2.3设备挤压受伤：设备摆放整齐、有序；

4.2.4重物砸伤：工器具、备件搬运有序，做好安全防护措施，戴好安全帽；

4.2.5触电：搭接临时电源时，做好安全措施；

4.2.6突然来水：落下进水口检修闸门和关闭总尾水排水阀，断开动力电源。

4.3环境因素

4.3.1照明不足：保证充足的照明；

4.3.2空间不够：装坼物件摆放整齐，有序；

4.3.3滑倒摔伤：及时清理油滑地面；

4.3.4走错间隔：在指定的区域内工作，装设检修围栏。

 

三、以预控防范为先导的水力发电设备检修管理的实施效果

安全生产是电力企业各项工作的基础，是电力企业一个永恒不变的主题。特别是在当前电力形势十分严峻的情况下，安全生产确保电网稳定运行显得尤为重要。索风营面对人员少、工作量大，影响安全生产的危险点客观存在或潜伏于各个环节中， 2009年3月，根据自身企业生产的特点，在检修工作预控措施规范和指导下，全面实行安全生产综合预控，并在实践中不断总结、深化和发展，取得了显著的成效。

（一）人员安全技能得到提高

索风营发电厂通过《检修工作预控措施》的培训宣传教育，来提高广大职工的安全素质，从要我安全到我要安全、我会安全的风格转变，体现在实际工作中主要有：

1、开工前结合《检修工作预控措施》分析作业点、工作内容、人员精神状态中存在的危险因素和安全注意事项。在作业全过程中，全体工作人员严格遵守安规的规定，认真执行各项措施要求。工作结束后能总结危险因素控制措施执行中存在的问题，以便改进工作。

2、工作票用语、安全措施、危险点预控准确、周密，工作票的执行有力，工作监督认真、仔细，从《检修工作预控措施》实施以来，历经两年多时间，索风营发电厂工作票合格率达到100%。

（二）设备隐患得到有效控制和改进

索风营发电厂自2009年3月开始实施《检修工作预控措施》以来。加强缺陷管理处理情况监督，逐步实现设备管理模式由缺陷处理为主到以预防性定检为主的转变。设备缺陷率逐年下降，对设备的维护量降低，设备状况一直保持在健康良好状态，为延长检修周期，缩短检修时间起到了技术保证。

（三）工作环境得到进一步治理

通过预控措施的实施，三年来，生产环境得到不同程度的治理，先后治理了厂房渗漏水、工作照明得到改进、检修采用防滑垫等。

第3篇：电厂检修安全总结范文

关键词：发电厂；电气设备；安全运行；电气事故；状态检修 文献标识码：A

中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）19-0066-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.19.031

随着电气设备的数量增加、规模增大，结构和功能越来越复杂，我国对于发电厂电气设备在安全运行管理和维护上的缺陷日益显著，问题也越来越突出。只有对发电厂电气设备安全运行需要人员、制度、技术等多方面结合，才能有效保证其安全性，促进电厂电气系统的正常运转，保证工作人员及用户的安全。

1 发电厂电气设备安全运行管理和维护的意义

电气设备能否安全、高效率的运行直接影响着发电厂工作人员工作环境是否安全，发电厂的发电量及经济效益是否良好。现阶段发电厂的发电设备数量多、结构复杂，发电机组大型化，而且一旦运行出现故障，对其进行检测、维护都是一个较为庞大的工程。首先，电气设备工作状态和设备的性能出现问题时都会直接或者间接地影响到发电厂的发电效率和发电率，增加发电厂的成本，难以保证发电厂的生产工作正常进行，最终会制约发电厂的经济效益，甚至重大的安全事故还会给社会效益和生态效益带来消极影响；其次，电气设备从引进、安装、运行到检修和维护过程都比较复杂，给企业带来了较高的操作难度。而且电气设备本身还有可能会配备相关的机组，设备内部构造和原理也比较复杂，尤其是一些大型的发电厂往往电气设备数量多、规模大，各个发电厂对设备的要求也不尽相同，所以发电厂的相关工作人员要通过科学的方式积极对电气设备的安全运行、维护和检修进行及时、有效的管理，保障设备性能的充分发挥，为企业节约成本，提高企业效益。对发电厂电气设备安全运行一定要有严格规范的管理制度，并严格落实，管理者要提高防范意识，预防为主，尽可能避免电气设备在安全运行时可能出现的问题，提高电机的发电效率，促进发电厂健康、可持续发展，进而保障我国各个产业的用电安全及用电量需求，创造更高的社会和经济价值。

2 发电厂电气设备安全运行的管理和维护的现状

随着发电厂规模和电气设备的增加，设备运行管理及维护也产生了大量的原始数据信息，一些发电厂对设备管理的工作量也越来越大，管理混乱或者管理不到位等问题突出。现阶段电气设备安全运行的管理和维护的问题主要表现为以下几个方面：

2.1 规章制度不完善

正常情况下，对电气设备运行管理运行维护应当包括计划性检修和状态性检修两种，而在实际过程中最常用的是计划性检修。计划性检修又主要包括定期检修和突发事故检修。每一类检修方式一般都应该有相关的规章制度对检修时间、检修周期、检修时设备状态、检修方式等做出明确的规定。但是实际过程中各个发电厂对于电气设备运行管理的规章制度普遍不完善，甚至有些不正规的发电厂根本就没有相关的规章制度，“无章可循”现象严重。

2.2 运行检查、维护不及时

规章制度不完善在一定程度上造成了电气设备运行检查及维护的不及时。发电厂的电气设备需要长期处于高强度的运转过程中，现阶段相关人员往往防范意识差，不能及时有效地对电气设备进行定期或不定时的检查，而且即使在检查时发现了一些问题，由于相关人员麻痹大意或者拖延处理，这就造成了对设备维护和检修的进度较慢。

2.3 管理工作需深入

很多发电厂电气设备管理人员“走过场”现象严重，对于设备的管理、维护及检测往往是流于形式，而没有深入地分析设备故障产生的原因，没有有效对数据进行分析和整理，因而就不能避免类似盲目工作和重复工作较多，管理工作效率低下。发电厂相关人员对设备运行和管理的方式方法较为落后，比如信息收集方法落后，并且搜集整理的原始或者基础数据完整性和规范性差；单纯利用报表来存储信息不利于信息的分析、整理和检索，信息共享性差；对设备运行中产生的数据统计和汇总效率低下，参考价值低，不能很好地作为决策依据；管理权责不明晰、层次不清晰等。

3 加强火力发电厂电气设备安全运行管理及维护对策

3.1 完善发电厂电气设备安全运行规章制度

发电厂的管理部门应当积极借鉴科学的电气设备安全运行规章制度，并要在实施过程中不断反馈和改进，形成适合本厂的规章制度，并要安排相应的管理人员，权责对等，职权明晰，严格落实。应当进行内部分工，对设备的管理、维修技术责任到人，对设备操作人员的管理和培训责任明确，在完善了相应的规章制度以后，还要对所有人员进行多次培训，提高其安全意识。比如对于电源开关的顺序必要做好明确的规定，一般是要合闸时先将隔离开关合上，再将负荷开关合上；断电时应当先将负荷开关关上，再将隔离开关断开。对发电设备所在车间环境情况应当规定作业环境温度和湿度范围，避免湿度过大或者雨水漏入造成电气设备的损坏，并且要对厂区进行通风散热，避免电气设备过热而引起发电机温度过高，损坏其零部件或引发火灾事故。再如，制度应当规定在发现有线路或者带电体在外时，一定要及时进行隔电等措施，避免引起短路。制度中最好还能明确遇到某种故障时的检修期限，这样才能督促管理和检修人员及时处理问题，确保电气系统正常运行和工作人员的安全。

3.2 实施电气设备评分制状态检修维护方案

应当制定并实施电气设备评分制状态检修维护方案，对设备运行过程中的数据进行收集、记录、整理和分析，做好电气设备运行故障记录，比如对发电机电压波动、设备线路短路、断路等问题出现的时间、问题原因、出现次数、设备型号、设备编号等做好相应的数据统计；设备缺陷记录主要包括设备在运行管理和维护过程中的试运行、检测、维修中出现的问题，比如设备调试不合格、漏气、绝缘性差等；检修记录主要包括电气设备检修的时间、检修原因、检修遇到的问题、检修结果等。将电气设备运行的过程、设备缺陷及检修等各个过程数据进行详细的记录后，要有针对性地对数据进行分析，因为跟其他设备类似，电气设备如果只是个别参数有问题，表面看起来还跟正常运行一样，而通过数据分析发现其实电气设备内部已经出现了相关人员肉眼难以发现的问题，让“数据说话”，有利于对电气状态的评定，从而为检修提供切实可靠的数据参考，最后再根据实际情况制定相关的检修维护方案，形成一套规范的评分制度，促进设备安全运行管理人员的工作效率。可以运用百分制，一般设备分数很低，比如为30分以下，就说明需要立即检修甚至可能已经出现了问题。反之，分数高的话，比如80分以上，说明目前电气设备运转还比较正常，不需要过多的检测。

3.3 深化电气设备安全管理工作，实现安全生产

发电厂因其特殊性和所有设备的复杂性和危险性，其安全生产一直受到社会各界广泛关注：

3.3.1 应当建立并完善设备运行安全管理制度，将相关部门的岗位职责落实到位。

3.3.2 电气设备安全管理水平的优劣离不开人，应当对相关人员进行定期的培训，提高人员安全意识和检修维护技术水平，建立电气设备管理及维护人员梯队，责任到人，互相协作，及时沟通，将安全事故遏制在萌芽阶段。尤其是对于基层电气设备操作人员来讲，其工艺技能及操作标准是否规范将直接影响到设备安全运行和管理，因此安全管理工作应当从基层一线人员和基础工作抓起，从根本上避免误操作对设备安全的影响。

3.3.3 可以将一些典型的安全运行管理的成功或者失败案例、正确的安全运行管理及维护方式编辑成小册子，人手一本，督促人员学习并严格考核。

3.3.4 奖罚分明。对于因、不按章办事、违规操作、混乱处理而造成安全事故的主要负责人进行惩罚，严重时还要追究其刑事责任；对于由于自身及时发现事故隐患并及灵活处理的人员，避免发电厂电气设备安全事故的发生的相关人员适当给予奖励，并作为安全榜样或者模范加以表彰。比如，在实际的电气设备维护和管理过程中，可以通过科学合理的设置接地来对安全运行进行有效保护。因为在对火力发电厂的电气设备进行接地保护时，环路式的接地线类型一般能够有效降低电压，大大提高设备的安全性和可靠性，因此在发电厂地线设置中被广泛采用。发电厂的电气系统应当既有直流系统，又有交流系统，这样才能有效保证发电机的正常运转，避免产生发电故障，还采取适当措施防止发电机过热以降低安全故障发生率，可以根据发电厂实际情况通过运用冷却手段来有效解决，比如密闭式空气冷却、氢气冷却和水冷却等方式。

4 结语

总之，发电厂的电气设备运行过程较为复杂，一旦某个环节出现错误或者操作不当，都可能对整个电气设备系统的运行造成不利影响，更埋下了安全的隐患，极易造成电气设备故障，威胁工作人员及整个发电厂的安全性。因此，相关人员一定要提高对电气设备的运行安全及检修做出应有的重视，采取预防为主、防治结合的手段，及时发现问题、处理问题，并做好数据反馈，以便于今后遇到类似问题能够更快速有效的处理，确保发电厂内电气设备的正常运行管理和维护。

参考文献

[1] 郭光友.发电厂的电气设备安装调试运行探讨[J].企

业技术开发，2014，（11）.

[2] 蒋存峰.浅析发电厂电气设备运行管理及维护要点

[J].中国高新技术企业，2014，（35）.

[3] 张永强.浅析电厂电气设备的管理与故障维护[J].科

技与企业，2014，（16）.

[4] 张成强.浅谈发电厂电气设备安全运行管理创新[J].

中小企业管理与科技（下旬刊），2014，（12）.

[5] 罗毅.探究电厂电气设备安全运行管理和养护[J].科

第4篇：电厂检修安全总结范文

【关键词】机械设备；维修管理；方案

随着我国经济的飞速发展和政策的不断优化，我国电厂的发展无论在资金、技术、体制还是市场都发生了质的变化，总体趋势呈直线上升，在全世界的竞争中取得了非常乐观的成就。在这些令人瞩目的成就背后，发电厂的高效管理才是真正的“幕后者”，因为高效管理可以使发电厂在有限的条件下，发挥其最佳的作用。在这些所谓的管理中，对发电厂机械设备维修管理是非常重要的，因为这点直接影响发电厂的发电效率，所以在机械设备维修及其管理上要加大力度，绝对不容忽视。

一、制定合理的检修定期

在维修前很多的准备工作是必要。相关部门要组织维修人员学习、讨论检修计划及维修措施，制定检修项目的施工和验收负责人。必要的时候还要组织维修前的培训或预案分析，并制定严格的考核制度。所有参与这次机械设备维修成员熟悉图纸及设备相关资料，掌握了解设备性能。尽可能做好一切突发故障的准备。

发电厂设备的检修分为定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔；状态检修是根据当前测试（或目测）提供的设备信息，根据得到的数据进行维修；改进性检修是指根据设备本身的缺陷和定期性的针对性进行针对性的检修，按照已有的高科技设备和科技前沿的发展趋势进行深度的检修，这一环节要重视，因为这一举措关系到设备的更新与性能上的提高；故障检修是指机械设备在发生故障或部分功能失效时进行的非计划检修，该检修具有高度突发性和针对性，这就要考验工作人员的应变能力和当前高科技维修设备是否与科技前沿接轨。

检修等级是以设备维修规模和维修时间为根据制定的，将机械设备的检修分为A级、B级、C级三个级别。

A级检修是对械设备进行彻底的解体检查和修理，目的是维持和提高设备高性能，该检修方式是维修规模最大，最彻底的一次检修。B级检修是针对机械设备部分零件存在问题，对机械设备部分零件进行解体排查和检修。B级检修可依据机械设备状态评测结果，对其有针对性地实施部分A级检修项目或定期检修项目。C级检修是指根据设备的消磨、损坏规律，有针对性的对机组进行检测、评估、维修、打扫。C级维修可进行部分零件的替换、设备的更换。这三种检修是一种相辅相成的关系，谁也离不开谁，只有合理的安排三种检修，才能对机械设备起到较好的维护与保养。

定期检修管理。检修等级组合原则：根据各个设备的实际情况制定适当的检修定期，在机械设备两次A级检修之间，安排一次或几次B级检修；除有A级、B级检修年外，每年安排一次C级检修。如A级检修间隔为5年时，检修等级组合方式为A级―C级―C级―B级―C级―C级―A级（即第1年可安排A级检修1次，第2年可安排C级检修1次、以后照此类推），这些检修定期的制定不仅要依据机械设备的实际性能，还要看发电厂的人员和维修设备的配备。如果客观条件比较好，那就可以适当的多进行C级或B级检修。如果是相反的情况，可以适当的加长维修定期，但不能过长，否则机械设备会遭受很大程度上的磨损与破坏。

检修间隔，设备A级检修间隔是指从上次A级检修后设备开始工作时记起，至下一次A级检修开始时的时间。

机械设备A级、B级、C级检修的停修时间是设备从开始维修到检修完毕正规的总结交给相关部门为止。各级设定检修的停用时间规定如下：根据机械设备构造的实际情况A级检修时间为三十天左右；B级检修时间为半个月；C级检修（达不到A级、B级检修规模的所有小修）时间一周左右。

可根据机械设备的技术性能、实际运行时间和运行状况，适当调整A级检修间定期的时间长短和采用多种等级检修组合方式，必须提前进行技术论证，并经相关部门批准；可以进行技术改造，在总停用时间不变的情况下对多级计划检修进行调剂，但需在年度计划中做出明确安排和说明。

二、后期的保养

主要设备的附属设备和辅助设备的维修管理也尤为重要，因为附属设备和辅助设备间接的影响机械设备的工作效率。工作人员应根据机械设备状态评估，评估结果和机械设备说明书的要求，科学准确的确定其检修等级、检修定期，（应在各级检修之间的空余时间进行。如果该设备只有停机才可以进行检修的主要机械设备的附属设备和辅助设备，其检修应与主要的机械设备同步进行检修。

机械设备在规定检修过程中，如发现重大故障，并且需要改变检修天数、改变检修级别时，应在规定检修时间过半之前向市调提出申请，经批准后实施。

定期检修项目和定期检修计划管理。应对机械设备的周边环境（厂房、建筑物、构筑物等）和重要非生产设施（道路、护坡）进行定期检查维护，并制定相应的定期检修和维护。这些因素对机械设备的效率与寿命也有很大的影响，工作人员绝对不能让一些客观因素影响到发电厂的生产效率。

加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关规定对工器具进行定期检查和检验；做好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件的定额，合理安排备品配件的采购日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的固产化工作。

计划容易制定，关键的还是看实际行动。提前召开检修设备的分析会，找专业人士进行研讨和分析，制定出合理的维修计划。并且要落实到实际行动中，发电厂应该专门设立一些部门，着重的负责维修计划的实施，并且要分工分明，确定各个人员的职责。根据维修设备的计划和维修的时间长短，认真搞好检修的预、决算工作。

检修结束后，要认真总结这次维修遇到的问题。每次维修工作人员都会对机械设备有更深的了解，在每次的维修结束后，每个参加这次维修的工作人员都要写一份总结，总结这次遇到问题时的分析思路和对机械设备下一步的维修制定相应的措施和计划。相关部门要认真对待这件事情，并且作好记录，方便以后查询。

最后工作人员要把这次维修中消耗的费用及磨损过度的维修设备和参加维修的工作人员，做成相应的汇报表，交给相关部门，方便上级查询。

参考文献

[1]姚兴佳，刘国喜，袁振宏，张亮，全.可再生能源及其发电技术[J]

第5篇：电厂检修安全总结范文

关键词：危险点评估 自动化点检 精细化检修管理

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）12-0293-02

一、危险点评估产生和提出的背景

1.降低非停的需要

随着电力企业机组安全可靠性管理在电网中的竞争日益激烈，发电企业面临的压力日益加大，如何提高机组安全可靠性成为了各电力企业研究的一个重要课题。张家口发电厂于1995年投产，至今已经连续机组运行20年，随着运行年数的增加，机组设备老化程度造成的汽轮机、发电机、锅炉、电气回路及辅机等设备的缺陷故障、异常障碍逐年增长，造成机组非计划停运次数增加的隐患也随之增长。

同时，非计划停运具有不可预见的随机性特点，往往直接影响电网的正常发供电。提高大型火电单元制机组的运行可靠性，消除或减少发电机组因事故而造成的非计划停运，也是一个涉及到电网安全经济的大问题。

提高机组可靠性就要求我们要着眼于研究造成非计划停运的危险因素，对危险点进行评估工作，并制定一系列标准化、系统化、流程化的评估标准。从而有效保证机组设备和电网的安全稳定经济运行。

2.精细化检修管理提高企业核心竞争力

在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，没有任何灵活的余地，在很大程度上制约了管理人员分析导致机组非计划停运的设备隐患的危害度，僵化了技术人员的思维方式，无法真正对危险点进行分析评估，提高机组安全可靠性。原有的管理方式已无法满足进一步提高企业核心竞争力需求。

如何利用先进的管理理念与方法成为电力企业管理实践中需要迫切解决的课题。

企业采用适合于市场经济科学先进的管理模式是减少风险、提高企业竞争力的最有效途径之一。精细化管理主要是针对企业在现代化大生产背景下，面对一系列的巨大变化和挑战，如何提高机组检修后的安全可靠性，并且树立自己的持续核心竞争力而展开的。在原有管理的基础上，思考和探索管理中细节的作用，实质就是追求企业管理的标准化、专业化、规范化、流程化，强调在检修管理中合理安排检修时段、重塑检修管理流程、提高检修管理效率，使发电机组在最佳的状态下运行，挖掘企业检修质量管理的潜能，提高发电机组设备运行效益。

3.常规计划检修项目无法满足整个系统的安全经济运行需求

电力企业由于生产系统设备多、种类多，情况复杂，任何一台设备有问题都有可能影响到整个系统的安全经济运行。企业设备管理主要是按计划开展机组大小修和日常维护消除缺陷工作。长期以来实行的是以事后维修、预防性计划检修为主的检修体制。机组大小修项目的选定是根据计划检修的标准项目和依靠经验制定的部分非标准项目进行检修的，无法真正实现对机组安全生产隐患“对症下药”，造成人力、物力的浪费和机组成本的增高；同时也无法发掘造成机组非计划停运的重大隐患的存在。

多数电力企业每年都会发生数次由于设备原因导致的非计划停机事故，反映了在设备管理工作上必须改进。如何评估造成机组非计划停运的原因、设备隐患排查涉及的内容及方式、排查隐患后整改的措施，成为了当前急需解决的一个重要课题。归纳总结危险点评估范围、内容、流程、标准就要求积极调动、深入挖潜企业各专业技术技能专家的优势。

二、基于危险点评估的检修管理的内涵和做法

危险点评估是预防和控制事故发生的有效手段，为了解机组安全运行水平，分专业对所辖设备健康状况进行连续安全运行能力评估，对评估发现的问题进行有针对性的改进，最终实现机组的长周期运行。

评估的主要内容是：1.主要设备存在问题统计及对机组安全运行影响；2.针对问题的防范措施及维护保障能力；3.专业设备长周期安全运行状况评估；

长周期运行机组连续运行安全性状态评估是提高企业安全可靠性的关键措施。通过危险点评估专家组，对检修全过程中可能导致机组非停的危险点进行评估，使决策层、管理层、执行层了解到运行机组安全运行水平，连续运行能力。有针对性的进行防范和重点治理提高了设淞续运行能力，提高机组运行可靠性，减少非计划停运，从而实现机组的长周期稳定运行。

三、主要做法

1.确立检修管理的科学理念

电力企业是关系国计民生的关键行业，如何运用科学的管理理念提升电力企业安全可靠运行，减少电力供给对经济发展带来的制约，已经成为当前我国电力企业面临的重要问题。因此，必须充分考虑影响电力企业安全生产的各类因素，对电力设备的长周期运行的影响，通过建立起能够确保我国电力企业设备安全稳定检修发展的创新管理方式，达到适应电力企业生产发展需要的目的。

作为电力企业，要确保电力设备的长周期安全运行，就必须要有一套适应自身特点的科学管理体系。管理体系核心内容就是要建立一套能够对机组设备的安全性能、安全隐患、安全风险等进行全面评估的体系，内容要涉及管理目标、组织机构、实施方案、检查标准、整改措施、考核奖惩等，全面的实现对机组检修安全风险的评估。

2.设计检修管理的支撑体系

在检修管理的科学理念的指导下，张家口发电厂根据自身实际情况，设计发电厂检修的管理体系，以管理科技创新为支撑，以“评估机组重大危险点问题”为着眼点，以实现“打造机组精品检修项目”，实现机组修后达到180天无非停和降出力，争取280天无非停为目标，以拟定《降非停危险点评估管理办法》、成立机组检修降非停危险点评估专家组、编写检修过程“降非停危险点分析、控制措施检查表” 、监督并指导各专业检修队伍落实要求、深入检修现场进行对标对表查评、落实整改考核六项管理创新措施为检修管理的支撑和保障，构建具有张家口发电厂特色的检修管理体系。

3.制定危险点分析及控制措施检查评价表

张家口发电厂充分利用厂内各级专家的技术优势，成立了以厂总工程师为组长的降非停危险点评估专家组，对检修策划、检修过程、修后验收等重要节点，展开降非停危险点评估工作。专家组对机组检修全过程中可能导致机组非停的危险点进行评估。将评估过程中发现的问题和可能存在的隐患进行总结、归纳、汇总，编写“机组降非停危险点分析及控制措施检查评价表”。

检查评价表的制定根据汽机、电气、锅炉、热控、继电保护等专业设备的实际情况，统筹规划，根据长周期运行管理体系的具体要求，重点围绕以下内容方面制定查评表：3.1危险点----危险点分析是实现三级控制的重要环节。建立危险点是按照生产过程中，已发生过的障碍以上事故的生产设备、作业现场和危险点定义对危险状况进行选择。3.2设备阶段状态----将危险点分为检修过程、启动过程、运行过程三种设备阶段状态，进行进一步的分析；3.3危险点原因分析----将危险点分析作为实现三级控制的重要环节来抓，从科学的角度上把握生产活动中发生事故的原因、分析运行操作、检修和施工作业中物与人、物与物、人与人之间的不安全因素，对危险点各阶段状态下的原因进行细致分析。3.4危险点控制措施----制定危险点控制是确保机组设备长周期安全运行的有效举措。危险点控制措施的制定本着从固有危险和动态危险两方面入手，结合运行操作程序、检修工艺流程、因素扰动等逐条进行。3.5危险点检查方式----结合危险点的阶段状态从检修前、中、后三个阶段进行现场检查，在机组运行状态下通过查看运行参数趋势、历史曲线进行检查等方式。3.6评分标准----根据造成降非停危险点对设备的损害程度，制定检查评分标准。

4.严格规范检修精细化管理

围绕检修管理，张家口发电厂实行评、定、查、责相结合的管理方式精细化管理，实现科学创新管理的新跨越。

设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为确保修后机组长周期安全、平稳、高效运行，该厂加强设备的检修验收环节管理，在标准大修验收的基础上增加了降非停专项质量验收，对机组设备分专业、分系统、分项目进行“层层抓、条条查”，把好大修后不发生非停的最后质量关。

危险点评估专家组严格依照“机组降非停危险点分析及控制措施检查表”监督并指导各专业点检、检修车间和外委队伍严格落实“降非停危险点分析、控制措施检查表”的各项工作要求，并实施三级验收制。

降非停危险点的三级验收本着“自上而下、上下结合、专业把关”的原则，从各个危险点入手，在统一目恕⑼骋徊降鳌⑼骋灰求下，严格按照检查标准，围绕安全生产降非停这条主线，上下联动，从管理层、执行层、操作层，三个层次实施有效的三级控制。同时，抓好验收后的问题整改工作，进一步提高企业安全管理水平。

第6篇：电厂检修安全总结范文

【关键词】火力发电厂；热能动力装置；给水泵；检测；维护

1 简析火力发电厂热能动力装置的检修工作

首先，从检修方式的角度上来说，借助于对检修的方式，能够及时判定热能动力装置存在的运行异常及故障，同时对热能动力装置部分可能出现故障的区域及故障类型加以预测与评估。同时，火力发电厂还可借助于状态检修及诊断技术的合理应用，达到动态且真实反映相关设备运行状态信息的目的。需要注意的一点是：在火力发电厂选取相关检修技术，实现对热能动力装置检修作业的过程当中，需要注意检修方式的针对性以及多元性，在提高热能动力装置运行可靠性的同时，实现对火力发电厂发电成本的有效控制。但设备检修并无法完全替代常规意义上的定期检修工作，需要采取两者结合的方式，保障设备运行可靠且稳定。

其次，从检修目的的角度来说，可借助于检修工作的方式，掌握热能动力装置的实时运行状态，确保其运行安全、经济且可靠。同时，以检修为手段，还能够实现对各检修工作项目的合理安排，在降低热能动力装置检修工作成本的同时，提高相应设备的可用率。在此基础之上，还可构建能够与状态检修工作要求充分契合的管理工作体制，达到提高火力发电厂运行质量与水平的重要目的。

最后，从检修原则的角度上来说，要求在火力发电厂针对热能动力装置进行检修作业的过程当中，严格遵循以下两个方面的基本原则：（1）确保热能动力装置能够始终安全且稳定的运行，即针对火力发电厂热能动力装置所涵盖设备检修工作期间的合理配置，重视对设备的检测与维护，同时需要制定并落实针对性的管理工作制度，确保对热能动力装置相关设备检修的及时性与有效性；（2）确保热能动力装置的检修工作计划能够自总体至分部，有计划地实施。在热能动力装置检修工作的实施过程当中，需要及时总结相关的经验教训，结合实际情况，对设备检修工作进行合理调整，尽可能地保障设备生产运行状态的稳定与合理。

2 对火力发电厂锅炉装置的检测与维护分析

锅炉是火力发电厂燃烧系统中最为关键的热能动力装置之一，同时也是保障火力发电厂运行系统工作质量稳定且可靠的关键内容。在实践工作中，需要通过对锅炉装置进行定期检修的方式，采取针对性的维护措施，确保锅炉装置运行的长效性与可靠性。具体而言，需要重点关注以下两个方面的内容。

第一，从火力发电厂锅炉装置的检修工作角度上来说，检修工作中应当重点关注以下4点内容：（1）日常检修过程中需要保障锅炉装置运行管道的通畅性。同时，还需要以检修的方式避免因锅炉运行管道泄漏问题而引发的水蒸气温度降低问题，避免因运行管道传输热能失效问题而对发电作业产生的不良影响；（2）锅炉装置定期检修中需要保障一次、二次鼓风系统在正常运行状态以及风量的合理性，杜绝出现漏风的问题；（3）锅炉装置定期检修中需要安排工作人员专门针对锅炉运行系统蒸汽装置、管道回路、阀门部件的运行状态进行合理检测，确保锅炉装置能够始终安全且稳定的运行；（4）防止锅炉装置人孔、手孔出现泄漏问题。

第二，从火力发电厂锅炉装置的维护工作角度上来说，维护工作中应当重点关注以下4点内容：（1）锅炉装置在修理或者是年检之后，需要对手孔、头孔、人孔等位置的螺栓部件进行定期的检查，防止因长时间且持续性使用而对螺栓部件的紧固性产生不良影响；（2）每周需要针对锅炉装置燃烧器系统及电眼运行质量进行检查。结合实际情况，可将相关零件拆卸下进行清洗，清洗之后重新安装，最大限度地保障零件运行稳定且可靠；（3）对停运锅炉而言，同样不能忽视保养的重要性。其中，对于拟停运时间在一个月以内的锅炉设备而言，需要在停炉之后将锅炉内部的液体放出，此过程中还需要注意提前关闭手孔以及阀门部件，并向锅炉中注入一定剂量的软化水，最后以专用泵将事先配置的碱性保护溶液注入锅炉装置内部，以达到保养锅炉装置的目的；而对于拟停运时间在一周以内的锅炉装置而言，可采取的是压力保养的方式。具体而言，需要将锅炉装置内部的压力指标控制在0.1～0.5MPa范围之内，将装置内温度控制在100℃以上，以实现空气与锅筒的有效隔绝，从而保养锅炉；（4）每年度需要对安全阀阀门进行校验处理，确保其密封可靠。

3 进行对火力发电厂给水泵装置的检测与维护分析

在有关火力发电厂给水泵装置的检测过程当中发现：绝大部分给水泵系统均是由多台给水泵装置共同构成的。其中，2～3台给水泵装置被用作启动给水泵，剩余1～2台给水泵装置则作为辅助用/备用给水泵。按照此种配置方式，最为突出的优势在于：能够在主机系统出现运行故障的情况下，通过启动备用给水泵装置的方式，来保障整个系统运行的持续性与稳定性。然而，在多台给水泵综合运行的状态下，给水泵装置电动机的运行过热问题却始终是潜在的安全隐患之一。

结合实践运行经验来看，在火力发电厂给水泵装置出现发电机过热的情况下，一方面需要及时更换其他的动力运行方式，另一方面则需要对给水泵进行停机维修处理。其中，对于因电压问题所引发的给水泵电动机过热问题而言，需要首先检查电动机供电系统的运行质量，通过缓解电压波动，维护供电系统运行稳定的方式，来解决此类故障。与此同时，对于因轴承部件损坏以及传统系统转动轴承缺油问题所引发的给水泵电动机运行不畅（引发过热）的问题而言，需要通过排除性检修的方式，明确具体的故障点以及故障类型，采取对传统系统相应轴承部件进行更换或者是加油的方式解决此类问题。而对于因通风孔道堵塞或者是风扇运行失效所引发的通风系统运行不畅问题而言，需要采取逐项排查的方式，对失效风扇进行合理修补，同时对通风孔道进行通畅处理，解决故障。

4 结语

综上所述，目前需要认识到的是：伴随着现代科学技术的持续发展与经济社会现代化建设进程日益完善，社会大众物质文化与精神文化需求均呈现出了极为突出的发展趋势，由此也带动着对电能的更大需求。可以说，热能动力装置的运行质量与水平直接决定着整个火力发电厂的工作性能。在当前技术条件支持下，火力发电厂热能动力装置主要可以分为燃烧系统装置以及汽水系统装置这两种类型，把握这部分装置设备的操作与使用方法，通过检测的方式，提高热能动力装置的维护针对性，应成为相关工作人员不断提高实践经验的关键问题。

参考文献：

[1]龙向军.本特利TSI系统在某电厂的使用情况和应用维护建议[A].湖南省电机工程学会热控专委会2006年学术会议论文集[C].2006.

第7篇：电厂检修安全总结范文

根据股份的相关要求，2013年4月1日二公司热电检修整合到机电工程公司三分厂，随着新鲜血液的加入，业务的不断扩展，也对三分厂提出了更高的要求。

一、以机电公司“无条件服务”理念为指导思想，转变观念

在管理上，分厂领导始终以公司的“无条件服务”理念作为指导思想，以生产运行为重点，设备维护服务为中心，在第一时间设置配备专业主管，班长等检修管理人员，进驻现场，各负其职，并组织专人对目前设备，存在问题进行深入调研，积极与运行单位商讨检修维护、改进方案。

以保障生产正常运行、降低运行成本为工作准则，机电三分厂把做好与运行单位操作人员、班组长及管理人员的沟通交流，作为工作的“润滑剂”。通过及时有效收集运行单位的需求和发现存在的问题，并加以有效解决与反馈，使他们反映的问题得到及时解决，从而营造“实现共赢”的目标，进一步提升了运行单位满意度。通过有效的沟通，在设备的检修上形成了共识，杜绝了以往坏哪修哪，“头痛治头、脚痛治脚”的弊病。

认真执行“服务评价表”制度。以运行单位对分厂当月工作完成情况、服务质量、服务态度等进行评价，促使员工“无条件服务”。坚决执行机电公司的设备检修验收制度，由检修工作负责人认真填写《设备检修验收交接表》由运行单位的设备使用责任人对检修项目从服务态度、服务质量、检修场地清理情况等三个方面进行评价打分，检修质量和检修人员与考核工资直接挂钩，使员工的责任心有了显著的增强，分厂总体检修水平有了进一步的提高。实现了检修业务与设备运行的无缝衔接，

二、加强安全规范化管理，加大考核力度

安全生产是完成各项生产任务的首要条件之一，班组作为中心生产任务的最终实施者，班组安全的稳定是确保整体安全的基础。针对整合后工作量大、人员交叉作业地点变化等特点。分厂紧紧围绕“安全第一”的方针，杜绝安全隐患。强化检修人员的安全意识，认真做好各项安全措施，检修工作开展前，必须工作票要到位，做到一事一票无票不操作。严格按票的内容执行安全措施。在施工过程中，加强监督，经常提醒，施工结束后，按程序及时终结工作票。

为了切实做好检修工作，加强检修安全的管控，分厂严格执行每周二的班组安全培训日。安全培训的主要内容是施工中易出现的安全问题、如何确保施工现场的安全、施工人员作业安全事项、防护用品的正确使用以及各种施工作业标志的管理等，通过培训，检修人员的安全意识、安全知识、安全技能得到了提高，为检修工作的顺利完成奠定了安全基础。分厂领导及安全员经常去检修现场进行安全检查，发现问题及时纠正，对一些习惯性违章进行必要的处罚，从而提高了员工的安全意识和自我防护意识。加强对特殊工种的培训，尤其是焊工、电工的培训工作。

三、从生活细节入手，体现人性化管理

在生活上，分厂领导深入班组与员工倾心交流，了解每个班组成员生活，技能情况，鼓励他们多学多干，发挥自己的特长，提高集体荣誉感，以高质量服务完成大小检修任务。在班组管理方面，为每个班组配备了文件柜，在原来检修间专门隔出一间更衣及值班室，配备更衣柜和值班床，为加班和夜间抢修提供了舒服的场所。针对员工的居住地点差别，根据实际合理调整上下班时间，并与二公司协调员工午餐问题，让员工无后顾之忧。从这些实际出发，解决员工实际困难，用人性化管理方式确保工作逐步推进。

四、实现检修整合过程中平稳过渡、为生产稳定提供了有力的保障

4月17日热电1#炉因故障被迫停机，这次意外停机导致原计划于5月份的1#炉中修提前进行。本次检修任务重、时间紧、人员少，给刚刚整合的班组带来了很大的压力，但是他们没有退缩，而是积极主动地投身到紧张而繁忙的检修工作中。

分厂领导首先会同运行单位对本次中修计划项目表进行全面过滤，针对平时存在的一些问题和可能存在的安全隐患进行梳理，突出重点。存在缺陷的主体设备，坚决给予更换。并集思广益，制定了详细的设备检修方案，落实了检修责任人，明确了检修工期。对外协项目提前协调，限定工期。其次检修过程分厂领导全程跟踪，严格把关，对发现的问题及时提出，协调解决。最后在检修完毕后及时调试和试验。

针对分厂热电检修班人员不足的问题，分厂领导果断调集全分厂检修工参加这次中修工作。为了提高工作效率分厂调整了下班时间，中修期间下班时间改为18时。并在晚上为检修工准备了包子等食品，准备了交通工具把家在市区的检修工送回家，为检修工解决了后顾之忧。

第8篇：电厂检修安全总结范文

【关键词】行业热 自动化 发展

随着国家法律对环保日益严格的要求和计算机网络技术的进步，未来热工系统将围绕 “节能增效，可持续发展”的主题，向智能化、网络化、透明化，保护、控制、测量和数据通信一体化发展，新的测量控制原理和方法不断得以应用，将使机组的运行操作和故障处理，象操作普通计算机一样方便。

一、单元机组监控智能化是热工自动化系统发展方向

单元机组DCS的普及应用，使得机组的监控面貌焕然一新，但是它的监控智能化程度在电力行业却没有多大提高。虽然许多智能化的监视、控制软件在国内化工、冶金行业中都有较好的应用并取得效益，可在我国电力行业直到近几年才开始有所起步。随着技术的进步，火电厂单元机组自动化系统的智能化将是一种趋势，因此未来数年里，实现信息智能化的仪表与软件将会在火电厂得到发展与应用，如：

仪表智能管理软件，将对现场智能传感器进行在线远程组态和参数设置、对因安装位置和高静压造成的零位飘移进行远程修正，精度自动进行标定，计算各类误差， 并生成标定曲线和报告；自动跟踪并记录仪表运行过程中综合的状态变化，如掉电、高低限报警、取压管路是否有堵或零位是否有飘移等。

阀门智能管理软件将对智能化阀门进行在线组态、调试、自动标定和开度阶跃测试，判断阀门阀杆是否卡涩， 阀芯是否有磨损等，通过阀门性能状况的全面评估，为实现预测性维护提供决策。

重要转动设备的状态智能管理软件将对重要转动设备的状态如送风机，引风机，给水泵等，综合采用基于可靠性的状态监测多种技术，通过振动、油的分析以及电机诊断，快速分析（是否存在平衡不好，基础松动， 冲击负荷，轴承磨损）等现象和识别故障隐患， 在隐患尚未扩展之前发出报警，为停机检修提供指导和帮助。

智能化报警软件将对报警信号进行汇类统计、分析和预测，对机组运行趋势和状态作出分析、判断，用以指导运行人员的操作；故障预测、故障诊断以及状态维修等专用软件，将在提高机组运行的安全性，最大限度地挖掘机组潜力中发挥作用。单元机组监控智能化将带来机组检修方式的转变，以往定期的、被动式维护将向预测性、主动式为主的维护方式过渡，检修计划将根据机组实际状况安排。

二、过程控制优化软件将得到进一步应用

进一步提高模拟量控制系统的调节范围和品质指标，是火电厂热工自动化控制技术研究的一个方向。虽然目前有关自适应、状态预测、模糊控制及人工神经网络等技术，在电厂控制系统优化应用的报道有不少，但据笔者了解真正运行效果好的不多。随着电力行业竞争的加剧，安全、经济效益方面取得明显效果、通用性强、安装调试方便的优化控制专用软件（尤其是燃烧和蒸汽温度优化、性能分析软件、）将会在电厂得到亲睐、进一步发展与应用。

目前机组的AGC均为单机方式（由调度直接把负荷指令发给投入AGC的机组）。由于电网负荷变化频繁，使投入AGC的机组始终处于相应的变负荷状态，锅炉的蒸汽压力和温度波动幅度大，辅机、阀门、挡板等设备动作频繁，这种方式对机组和设备的寿命都会产生一定的负面影响。随着发电成本的提高，发电企业需从各个角度考虑如何切实降低电厂运行成本，延长机组的使用寿命。因此配置全厂负荷分配系统（即电网调度向电厂发一个全厂负荷指令，由电厂的全厂负荷分配系统，以机组的煤耗成本特性为基础，在机组允许的变化范围内，经济合理地选择安排机组的负荷或变负荷任务，使全厂发电的煤耗成本最低，降低电厂的发电成本）将是发电企业必然的要求，相信不久的将来，单机AGC方式将会向全厂负荷分配方式转变。SIS系统将结合生产实际进行二次开发，促进自身应用技术走向成熟，在确保火电厂安全、环保、高效益及深化信息化技术应用中发挥作用。

三、提高热工自动化系统可靠性研究将深入

由于热控系统硬软件的性能与质量、控制逻辑的完善性和合理性、保护信号的取信方式和配置、保护连锁信号的定值和延迟时间设置，以及热控人员的检修和维护水平方面，都还存在一些不足之处，由此使得热控保护系统误动作引起机组跳闸事件还时有发生。在电力生产企业面临安全考核风险增加和市场竞争加剧的环境下，本着电力生产“安全第一，预防为主”的方针，以及效益优先原则，从提高热工自动化系统的可靠性着手，深入开展技术研究，是热工自动化系统近期的一项急需进行的工作。提高热工自动化系统的可靠性技术研究工作，包括控制软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障应急预案的完善等。随着机组控制可靠性要求的提高，重要控制子系统的硬件配置中，将会采用安全型控制器、安全型PLC系统或者它们的整合，保护采集信号将会更多的采用三选二判断逻辑。独立的测量装置需要设计干扰信号抑制功能。此外基建机组一味以最低价中标的招标模式也应得到扭转（最低价中标，迫使厂商通过减少配置来降低投标价，导致控制系统可靠性下降）。

四、火电厂机组检修运行维护方式将改变

随着电力市场的竞争，发电企业将趋向集约化经营和管理结构扁平化，为提高经济效益，发电企业在多发电，以提高机组利用小时的同时，将会通过减少生产人员的配备，密切与外包检修企业之间的联系，让专业检修队伍取替本厂检修队伍的方式来提高劳动生产率。因此检修维修工作社会化将是一种趋势。此外DCS的一体化及其向各功能领域渗透，提高电厂整体协调和信息化、自动化水平的同时，也将会使电厂原专业间及专业内的分工重新调整，比如热工与电气二次回路的专业划分打通。为了降低成本，电厂不再保持大批的检修维修人员，因此检修维护方式也将因此而改变，比如让生产厂家和公司承担DCS和相关设备的检修工作。

第9篇：电厂检修安全总结范文

设备科工作总结(年度)  第一部分 本年度设备科主要工作  

 一、基础管理工作 

  1、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了 “通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。 

  2、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。 

  3、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。 

  4、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。  

           二、设备系统检修 

  根据公司和设备部安排，设备科全体人员积极参加设备系统检修工作，跟踪各生产厂的检修情况，督促各厂提前做好备件准备，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。20xx年公司共组织了四次系统检修，其中包括2#高炉大修，全年系统检修及大修项目共计3464项(其中外委项目484项)，完成3414项，检修完成率为98.56%，与去年的98.67%基本持平。具体情况如下：   

1、20xx年12月26日至20xx年1月2日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划工期7天。期间处理了炼钢厂加料跨2#、3#、4#天车和钢水4#天车大梁开焊，加料跨5#天车起上拱度，处理煤气柜柜体漏气问题;炼铁厂1#高炉冲渣沟漕外加沟漕;轧钢厂一线上料辊道架体更换、基础浇筑，入炉滑架修复，粗轧机前辊道更换、基础浇筑;动力电厂1#、2#锅炉更换高炉煤气支管和煤气母管等。 

  完成情况：烧结厂：1#烧结机检修16小时40分;2#烧结机检修105小时20分;3#烧结机检修57小时20分。计划项目130项，其中外委项目12项，实际完成130项，计划完成率100%。炼铁厂：1#高炉检修56小时40分;2#高炉检修10小时55分;3#高炉检修8小时;4#高炉检修88小时30分。计划项目349项，其中外委项目32项，实际完成343项，计划完成率98.28%。炼钢厂：1#转炉检修166小时，比计划提前2小时完成;2#转炉检修5小时44分，比计划提前16分钟完成。计划项目237项，其中外委项目31项，实际完成229项，计划完成率96.62%。轧钢厂：一线检修168小时;二线检修8小时。计划项目189项，其中外委项目22项，实际完成186项，计划完成率98.41%。动力厂：A套空分检修26天;1#TRT检修53小时;2#TRT检修56小时。计划项目37项，其中外委项目8项，实际完成37项，计划完成率100%。白灰厂：1#灰窑检修14天;3#灰窑检修14天。计划项目26项，其中外委项目6项，实际完成26项，计划完成率100%。电厂：1#锅炉检修58小时;2#锅炉检修76小时。计划项目43项，其中外委项目3项，实际完成43项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1011项，其中外委项目114项，实际完成994项，计划完成率98.32%。  

 简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停6小时，重点是更换老泵房冷却塔上水阀门，实际提前16分钟完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期166小时，提前2小时完成。白灰厂1#灰窑和3#灰窑窑顶砌砖喷涂，原计划工期为30天，实际28天完成;动力厂A套空分检修原计划工期为21天，因处理喷砂造成冷箱变形和厂家元旦放假影响，实际26天完成。 

  2、3月26日至4月2日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期7天。   

完成情况：烧结厂：计划项目132项，其中外委项目12项，实际完成132项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目353项，其中外委项目45项，实际完成347项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目216项，其中外委项目35项，实际完成201项，计划完成率93.06%。轧钢厂：计划项目232项，其中外委项目17项，实际完成231项，计划完成率99.57%。动力厂：计划项目40项，其中外委项目8项，实际完成40项，计划完成率100%。电厂：计划项目31项，其中外委项目9项，实际完成29项，计划完成率93.55%。白灰厂4月份安排了1#、2#和3#窑更换吸气梁(由于工期较长，本系统检修项目完成率未统计在内)。全公司计划检修项目总计1004项，其中外委项目126项，实际完成980项，计划完成率97.61%。 

  简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停12小时，实际13小时完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期为142小时36分，提前25小时24分完成。炼铁厂由于1#高炉14#风口至4#风口上部炉腹冷却壁全部烧坏，炉皮烧损严重，补焊炉皮、插冷却棒都难以焊接，造成工期拖延，原计划36小时，实际用53小时35分完成;其他高炉检修均提前完成。烧结厂、轧钢厂、动力厂的主要项目均提前完成。   

3、7月26日至8月2日系统检修。 

  本次系统检修有两条主线，一是炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期180小时;二是高炉煤气管网检修，7月28日8时至7月30日20时，计划全停60小时。 

  完成情况：烧结厂：计划项目163项，其中外委项目9项，实际完成163项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目337项，其中外委项目53项，实际完成328项，计划完成率97.33%。炼钢厂：计划项目250项，其中外委项目55项，实际完成240项，计划完成率96.00%。轧钢厂：计划项目222项，其中外委项目24项，实际完成222项，计划完成率100%。动力厂：计划项目74项，其中外委项目21项，实际完成73项，计划完成率98.65%。白灰厂：计划项目17项，实际完成17项，计划完成率100%。电厂：计划项目49项，其中外委项目8项，实际完成49项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1112项，其中外委项目170项，实际完成1092项，计划完成率98.20%。 

  简要总结：本次系统检修第一主线，炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划180小时，实际198小时完成，工期延长18小时;第二主线高炉煤气管网检修，计划全停60小时，提前5小时完成。炼铁厂、烧结厂、轧钢厂、动力厂、电厂、白灰厂的主要检修项目均提前完成。由于本次系统检修各厂外委施工项目比较集中，炼铁厂4座高炉同时停60小时，新上喷煤系统、拨风系统、双预热系统、鼓风机控制系统等四大技改项目对接，炼钢厂一次除尘改造等，大部分项目安排在全停的60小时内，再加上正值三伏天气，高温酷暑，施工人员中途不干和中暑者较多，造成人员紧张，组织难度加大，致使1#转炉炉役工期拖延。各厂部分未完成的项目，可适时安排处理，个别需停产检修的项目将安排在下次系统检修时处理。 

  4、10月13日至10月20日系统检修 

  本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时。   完成情况：炼铁厂烧结系统：计划项目122项，其中外委项目7项，实际完成122项，计划完成率100%。炼铁厂炼铁系统：计划项目235项，其中外委项目13项，实际完成231项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目196项，其中外委项目33项，实际完成192项，计划完成率97.96%。轧钢厂：计划项目263项，其中外委项目14项，实际完成262项，计划完成率99.62%。动力厂：计划项目42项，其中外委项目6项，实际完成42项，计划完成率100%。自备电厂：计划项目38项，其中外委项目4项，实际完成38项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计896项，其中外委项目77项，实际完成887项，计划完成率99.00%。 

  简要总结：本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时，实际163小时完成，比计划工期提前了17小时;炼铁厂烧结系统、炼铁系统、轧钢厂、动力厂、电厂的检修项目均提前完成。 

  三、加强设备事故管理 

  (一)、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故 

  今年共发生机械设备事故3起，均为一般设备事故。其中有两起(动力厂2#TRT波纹补偿器爆裂事故两起)属于突发性事故，同去年相比减少了2起。这3起机械设备事故及简要分析如下：   

1、2#高炉主卷减速机损坏事故。 

  基本情况：9月12日炼铁厂组织设备检查时，发现2#高炉主卷减速机振动较大、声音异常，随即加强了岗位、维修人员点巡检。9月14日上午点检时，发现2#高炉主卷减速机异常声音加剧，随后炼铁厂厂长召集设备科、维修有关人员一起会诊，判断为减速机轴承损坏，为避免突然停机造成重大事故，决定利用本月限电的机会休风处理，更换该减速机。休风检修时间：自14日18时20分休风，至16日7时40分送风，11时35分加风到200Kpa。休风37小时20分，慢风3小时55分。

减速机情况分析：2#高炉主卷减速机大修时，由厂商太富力对所有轴承进行了更换，20xx年5月20日投入使用至今。20xx年9月17日经开箱检查，减速机不存在缺油现象;同高速轴相啮合的环板轴一侧轴承损坏(保持架坏、滚柱破碎、外圈局部掉块)，并且高速轴承游隙明显偏大;环板摆动较大，说明环板两端轴承也有损坏;2#高炉正常上料，主卷减速机不存在超负荷使用情况。造成减速机损坏的原因是各部位轴承质量差，轴承损坏导致减速机振动、异响。所以该减速机损坏属于返修质量问题，目前已过一年质保期。

防范措施：1)、加强主卷减速机返修过程的监督，提高外修设备质量。2)、对在线使用一年以上的主卷减速机加强点巡检。处理意见：9月12日炼铁厂组织设备检查时已经发现2#高炉主卷减速机存在问题，当即加强了点检人员点巡检，随后利用公司限电检修的机会，及时进行了更换，没有造成更大事故。由于2#高炉主卷减速机损坏属于返修质量问题造成的事故，所以不再考核炼铁厂。   

        2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。   

事故描述：20xx年8月9日5时30分，发现3#高炉煤气入口东西水平波纹补偿器一个波纹上方爆裂，出现一个长度300mm左右、宽度最大处约15mm的裂口。事故影响：自8月9日6时45分解列停车至19时15分并网，2#TRT停车时间为12小时30分。

事故分析：爆裂的波纹补偿器为明诚公司在质保期内由于质量问题提供的更换品，于20xx年3月更换上去，到发生事故时，使用时间为1年零5个月。补偿器波纹爆裂原因应该是，波纹在正常运行中突遇大雨而急冷，内外膨胀量急速变化，其产生的内应力首先在波纹的薄弱点造成裂纹，并在裂纹方向延伸，同时在高压介质的冲击下迅速裂开，最终导致煤气大量泄漏被迫停车。由此可见，突降大雨造成波纹温度急剧变化是诱因，而波纹补偿器质量是事故的主要原因。

预防措施：1)、提高外购波纹补偿器质量; 2)、在遇到急降大雨类似突发自然现象时，尤其要加强设备点巡检和状态监测。

处理意见：由于2#TRT波纹补偿器波纹爆裂属于外界因素影响造成的事故，所以不再考核动力厂。  

 3、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。 

 事故描述：20xx年9月3日13:30左右，发现3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器南端一波纹爆裂，裂口长达600mm，中间最大裂口宽度约60mm。

         事故影响：自9月3日14：20解列停车至次日3：00时并网，2#TRT总停车时间为12小时40分。事故分析：1)、该波纹补偿器波纹材质、质量问题是导致事故发生的根本原因。2)、煤气温度大幅度变化，虽然在TRT运行参数设计范围之内，但对于本次事故单个事件来说却是诱发因素。预防措施：1)、全面统计目前仍在线的同一厂家的波纹补偿器，及时准备备件，待下次检修时集中更换。2)、供应部提供高质量的波纹补偿器。

处理意见：由于2#TRT波纹 补偿器波纹爆裂属于备件质量问题造成的事故，所以不再考核动力厂。   

           (二)、协助各厂处理其他事故(故障) 

  1、2月25日夜班4时，一线1号卷取机气阀坏、气缸内漏，换2号卷取机，4时45分2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷，处理掉卷时将十字推板推坏，造成一线停车195分钟。要求轧钢厂加强设备点检和维护管理，及时处理设备隐患。   

   2、关注烧结厂老烧配料室电缆桥架脱落情况。 

 3、现场了解炼钢厂13#天车小车行走减速机底座开裂情况。   

  　4、现场了解2#连铸机送坯小车辊道轴断情况。 

 5、跟踪炼钢厂2#转炉事故抢修。5月8日4时30分2#转炉出钢时小面漏钢，烧坏托圈，造成托圈漏水。经抢修至10日9时5分，开始兑铁吹炼。此事故不属于设备事故。 

  6、跟踪炼钢厂2#转炉检修处理炉体晃动情况，分别陪同首钢专业工程师、北京动力公司人员现场了解2#转炉晃动情况，要求其做出回执。 

  7、关注4#高炉布料器钢丝绳断事故处理，为节省时间，未更换钢丝绳，仅固定溜槽角度，采取单环布料，检修时再更换钢丝绳。   

    8、关注炼铁厂2#高炉上料车在顶部卡住处理情况。  

   9、关注轧钢厂精轧F1连接轴断裂更换。 

 10、了解轧钢厂一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。   

  11、关注烧结厂1#竖炉大水梁漏水处理。 

 12、关注烧结厂1#制粒机小齿轮损坏情况，更换小齿轮组件;建议烧结厂尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。 

 13、关注新上喷煤给煤机刮板器问题。  

 14、关注电厂1#锅炉引风机电机故障情况。  

 15、关注炼铁厂喷煤车间北边天车钢丝绳断情况。  

 16、了解烧结系统1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。  

 17、关注竖炉区地下水管漏水处理情况。 

 四、响应公司号召，制订设备科降本增效措施，并认真落实 

  1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89小时，增效4.89万元。 

  2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5小时，每月增效约8.25万元。 

  3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630公斤，降本约1.38万元。 

  4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。建议对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，最好用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。全年降本增效约174.24万元。  

 五、组织设备联查及专项检查 

  1、1月13日—15日，工程设备部组织了公司20xx年度设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题41项，其中烧结厂6项、炼铁厂10项、炼钢厂11项、轧钢厂9项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。 

  2、2月9日—10日，设备联查共查出问题19项，其中烧结厂5项、炼铁厂6项、炼钢厂5项、轧钢厂2项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改。 

  3、3月15日—16日，设备联查共查出问题28项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂3项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  4、4月13日—15日，设备联查共查出问题40项，其中烧结厂13项、炼铁厂11项、炼钢厂9项、轧钢厂5项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  5、5月17日—21日，组织各厂设备科科长进行联查，本次联查取得了很好的效果，主要体现在以下几方面：1)、通过组织本次联查，为各厂设备科科长之间搭建了一个相互交流平台。对进一步推行纵横设备管理模式，实施设备包机制和三级点检，提高公司设备管理整体水平起到了促进作用。2)、增进了各厂设备管理人员对其他生产厂专业设备特点和管理细节的了解。3)、对设备基础管理、操作维护技术、备件管理等问题进行深入探讨和交流。4)、对于设备管理方面存在争议的问题，尤其是管理细节上的问题，通过大家交流、探讨，取得共识。5)、通过联查小组认真细致的检查，各厂相互提出了设备工作存在的问题和不足，同时也指出各厂设备管理的亮点、长处，达到了相互学习、相互借鉴、取长补短、共同提高的目的。联查共查出问题72项，其中烧结厂14项、炼铁厂17项、炼钢厂17项、轧钢厂14项、动力厂10项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。 

  6、6月14日—18日，联查情况：共查出问题55项，其中烧结厂10项、炼铁厂13项、炼钢厂13项、轧钢厂13项、动力厂6项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂600元、处罚炼铁厂800元、处罚炼钢厂900元、处罚轧钢厂1100元、处罚动力厂300元。 

  7、7月12日—16日，联查共查出问题30项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂6项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂200元、处罚炼铁厂300元、处罚炼钢厂300元、处罚轧钢厂100元。 

  8、8月16—20日，联查情况：共查出问题35项，其中烧结厂9项、炼铁厂7项、炼钢厂9项、轧钢厂7项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂300元、处罚炼铁厂200元、处罚炼钢厂200元、处罚轧钢厂200元、处罚动力厂100元。   9、9月17—23 日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统5项、炼铁系统5项、炼钢厂5项、轧钢厂5项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂烧结系统100元、处罚炼铁厂炼铁系统100元、处罚轧钢厂100元。 

  10、10月23—25日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统9项、炼铁系统9项、炼钢厂10项、轧钢厂6项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统200元、处罚炼钢厂100元。 

  11、11月15日—18日，联查情况：共查出问题36项，其中炼铁厂烧结系统7项、炼铁系统7项、炼钢厂11项、轧钢厂7项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统50元，处罚炼钢厂50元。 

  12、12月15日—17日，组织年终设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题40项，其中烧结厂5项、炼铁厂11项、炼钢厂11项、轧钢厂8项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。 

  在每月进行设备检查的同时，对上个月存在的问题进行复查，对没有完成的整改项目酌情进行处罚，每月设备联查情况均整理归档，并下发联查通报，进一步督促落实。截止20xx年12月份设备检查中累计查出存在问题438项，平均当月整改完成率99.54%，目前除年终检查项目外，已全部整改完成。   

六、特种设备管理工作 

  1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验工作，全年共检验特种设备138台，其中：起重机48台;锅炉6台;压力容器84台;压力管道24352米。 

  2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审工作，共计200台，其中起重机110台，锅炉6台，压力容器84台，压力管道24352米。   

    　3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73台。   

    　4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000多米煤气管道清除。 

  5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11次，查出问题170项，整改率98%。 

  6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计76块。  

    7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计91台。  

       8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。   

七、设备验收工作 

  1、验收烧结厂老烧成品矿槽布袋除尘器(质保期到期验收)。  

   2、组织电厂汽轮发电机组质保期到期验收。  

    　3、对白灰厂6#、7#皮带机进行质保期满验收。  

   4、对炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机进行质保期满验收。

八、节能技改工作   

(一)、水泵节能改造  

 1、已完成项目 

  炼铁厂：1#泵房常压水泵8台，2#泵房常压泵3台。改造后的常压水泵运行正常，节电效果明显。 

  轧钢厂：层流泵房6台层流水泵。改造后水泵运行正常，电流下降，节电效果明显。中心泵站水泵叶轮改造8台，已运行三年，节电效果很好。  

   2、正在进行项目 

  炼铁厂四座高炉冲渣泵11台，老泵房上塔泵5台，新泵房3台;轧钢厂一沉池过滤泵4台。 

(二)、余热发电 

  在公司余热发电项目指挥部组织领导下，筛选出四家公司，经过现场实地考察，收集余热发电项目所需参数，提出初步方案。通过公司招标最终确定，余热发电项目由北京江峰众成公司承担，目前技术协议、商务合同已经签订，正在实施。 

   (三)、冷却塔节能改造 

  联系合肥菱电冷却设备有限公司人员来厂，对轧钢厂泵房冷却塔进行了实地测量，登记设备及工艺参数，目前正在论证冷却塔节能改造的可行性。   

第二部分 明年设备科工作计划 

  一、继续完善“通过包机落实点检定修制”，认真推行纵横公司设备管理模式，对设备基础管理工作进一步深化、细化。 

  二、抓好设备操作规程和维护规程的培训学习，加强对各岗位员工的素质教育，强化全员设备管理意识，提高全体员工的整体素质。 

  三、组织好全公司设备系统检修工作，协助各厂把好检修质量关，协调好施工单位的技术力量和施工进度，在确保检修质量的前提下，提高检修工期命中率和计划检修完成率。 

  四、组织全公司设备状态监测与故障诊断技术培训，逐步开展设备故障诊断、状态监测工作，适时投用设备故障分析系统和设备综合管理系统，促进全公司设备管理现代化。 

  五、检查各厂设备三级点检、维护保养工作，把设备联查评分细则进一步细化，修订考核办法，加大考核力度。 

  六、加强设备定修管理，确定各厂定修时间和工期，对非计划检修时间制定合理定额，进行严格考核。 

  七、认真调研、采纳各厂提出的合理化建议，抓好技改项目的审核、实施、验收工作。 

  八、制定切实可行的节能降耗措施，继续做好降本增效工作。 

  九、加强设备科内部管理，要求专业人员每天要下基层，了解设备运行情况，协助各厂解决存在问题。 

  十、汇总编撰特种设备学习材料，将特种设备管理制度汇编成册，并组织各单位特种设备管理人员，使用人员进行学习，做好特种设备的安全使用和管理。   第三部分 对公司设备管理工作的建议 

  一、适当安排本部门设备管理人员外出参观、学习，吸取其他单位设备管理方面的长处，相互交流，相互学习，以提升我公司设备管理水平。 

  二、加强本部门内部考核，制定有效的激励机制，增强员工的工作动力，从而提高工作质量和工作效率。 

  三、购置必要的工具书、专业书籍和技术标准。 

  四、为设备科配备必要的设备检测仪器，以利于日常的设备巡视、检查。