机械数控技术精选(九篇)

第1篇：机械数控技术范文

关键词：数控技术 机械制造

引言

近年来，随着工业化、信息化的快速发展，现代制造技术对机械产品提出了高精度、高复杂性和高效率的要求，同时对加工设备的通用性和灵活性提出了更高的要求[1～2]。在这些要求的促使下，传统制造业发生了革命性的变化，由一般的机械加工向智能化，高速、高精度化，复合化，系统化的方向发展。这就为数控机床的应用创造了广阔的施展空间，也大大的促进了数控加工技术的发展。数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段。

1 国内数控技术的发展现状

1.1数控系统的发展现状

改革开放以来，国家对数控技术和数控机床的发展十分重视，通过引进技术和科技攻关，经历了“六五”、“七五”引进消化吸收、“八五”开发自主版权数控系统，“九五”的商品化、产业化三个阶段[3～5]。此三阶段的研究、使用经验为数控加工技术的产业化奠定了良好的基础，也使数控加工技术取得了长足的进步。

在引进消化吸收阶段，我国从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，进行合作、合资生产、科技攻关，解决了数控机床可靠性和稳定性的问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在开发自主版权数控系统阶段，通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。商品化、产业化阶段，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%；从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国；但是，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

目前，我国数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡，也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。现已有一批能成批量生产数控机床和数控系统的企业。在数控技术软件上，一些单项技术已达到国外水平。

1.2 数控机床的发展现状

20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展[6]。

由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可靠性还较差，数控产业尚未真正形成[7]。因此加速进行数控系统的高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、商品化攻关，尽快建成完善的数控机床和数控产业成为当前的主要任务。目前面临的主要问题有：核心技术严重缺乏；数控功能部件质量差，急需技术攻关；技术创新和成果转化与市场脱节，市场定位不明确；项目安排带有盲目性，缺乏先进的管理机制。

1.3 刀具的发展现状

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。早在公元前20世纪，我国就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发明，1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。 1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和怀特发明了高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片，同年，美国的邦沙和拉古兰发现了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层，这种复合材料具有更好的切削性能。

近年来，数控刀具的科技成果主要体现在研发一刀多切削功能和提高刀刃切削性能的方面，数控刀具材料集中应用在高速（超高速）、硬质（含耐热、难加工）、干式、精细（超精）数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料（金刚石、表面改性涂层材料、TiC基类金属陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基类陶瓷），W、Co类涂层和细颗粒（超细颗粒）硬质合金基体及含Co类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。

2 机械制造中的数控技术

随着经济的全球化，尤其在我国加人WTO以后，国际经济竞争将进人短兵相接的阶段。在新的形势下，我国的机械制造业有强烈的危机感、紧迫感，以只争朝夕的精神，全力提高机械制造技术水平、降低生产成本，发展先进制造技术，促进产品升级换代，提高整体竞争能力，迎接新世纪的机遇和挑战。

20世纪50年代初第一台数控机床的出现，使机械制造技术的发展出现了日新月异的变化，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和装备，又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

2.1数控加工技术在机械制造业中的作用

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段，是国防现代化的重要战略物质，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。

近年来，数控技术以其加工精度高、生产率高、柔性好等特点而日益受到重视，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各国加速经济发展的重要途径。目前，世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家提高综合国力和国家地位的重要途径。世界上各工业发达国家采取各种重大措施来发展自己的数控技术及其产业，将数控技术及数控装备列为国家的战略物资。数控技术集智能化，柔性化，高速、高精度化，复合化，系统化于一身。这在现代制造技术的发展中有着不可替代的作用。

2.2 数控加工技术在机械制造业中的意义

数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，提高了机械制造业的制造水平，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的复杂型面零件的加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品，已取得了巨大的经济效益。

数控加工技术具有较强的适应性和通用性，能获得更高的加工精度和稳定的加工质量，具有较高的生产效率、能获得良好的经济效益，能实现复杂的运动，能改善劳动条件、提高劳动生产率，便于实现现代化的生产管理。同时，数控加工技术的发展对提高国家战略地位和国家综合国力水平有着不可替代的作用。

结语

我国数控技术的发展由简单的机械加工过渡到高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的现代机械加工，发展主要经历了三个阶段。数控加工技术具有加工精度高、生产率高、柔性好等特点，具有较强的适应性和通用性，其加工精度高，生产效率高，能实现复杂的运动，能改善劳动条件，在现代机械制造业中有着不可替代的作用和意义。

参考文献

[1]宋强.浅谈数控加工技术在国内的发展现状[J].科技信息，2010，（32）：199.

[2]李艳玲，李巧玲，宁振武.数控加工技术在机械制造业中的重要性[J].中国科技信息，2005，（18）：76.

[3]王瑚.数控加工刀具技术的现状及发展趋势[J].工具技术，2006，40：35～38.

[4]刘晖晖.浅谈我国数控技术的现状与发展方向[J].科技论坛，2011，（7）：97.

[5]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技咨询，2011，（26）：54.

[6]许金梅，迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术，2010，29（8）：28～29.

[7]丛高祥，陈丽，李凯，等.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011，30（3）：276.

作者简介：董丽梅（1979-），女，工学硕士，现为兰州城市学院培黎石油工程学院老师，讲师，研究方向：机械化保护性耕作技术及机具研究。

第2篇：机械数控技术范文

关键词：数控技术；机械加工；机床

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A

随着机械制造行业的发展，机械加工的技术也越来越广泛，利用数控技术已经成为不可阻挡的趋势。数控用技术是机械制造业自动化生产的一种模式，其利用更加先进的工艺与设计来完成产品的生产制造，其中数控技术就是机械加工自动化的重要技术。既能保证产品的质量，随着计算机技术的不断发展，传统的机械加工技术已经不能满足现在的生产速度。数控技术需要结合计算机，又能提升制造加工效率。按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能，计算机技术是数控技术的核心，其对于数控技加工的编程与设计都发挥了重要的作用。

1 数控技术的原理

1.1 基本概念

数控技术是用数字信息，给现代机械加工带来了很大的帮助，对机械加工和运动过程进行控制的技术。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、传感检测技术和网络通信技术、计算机技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，数控技术还促使了CAD、工程化方向发展。数控技术主要是采用计算机控制，数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。之后由于微电子技术的迅速发展，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。

1.2 工作原理

CNC装置不仅配备了计算机的结构外，硬件和软件是CNC装置的主要构成，这些是支撑CNC装置正常运行的基础条件，也具备与数控机床功能相匹配的功能模块结构和接口单元。可利用计算机对其进行操作调控，从而达到高效率的加工生产。则除了要对工作台加以定位之外，也需要做好工件位置的固定处理，保证了所编制的程序能正常执行。最为关键的是控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动，CNC装置的工作原理是利用输入设备输入机床加工所需的各种数据信息保持切削运动朝着编制好的路径进行。把各个坐标轴的移动分量传输到对应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，这些都要靠CNC装置的插补功能。带动坐标轴运动，CNC装置本质上属于计算机控制的数控装置，然后将数据信号反馈到控制装置里，这样便能保证各项数据指令的正常处理，维持了有序的加工生产秩序。数控系统按照零件轮廓线型的有限信息，对刀具的各个加工点详细计算，最后实现了精密加工处理的要求。

2 数控技术在机械制造中应用

2.1 工业中应用

在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上。通过计算机可以让生产设备按照写入的程序或编入的程序码，从而实现生产加工的有序进行。数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。由于数控技术的高精度特点数控技术与计算机技术是密不可分的，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。这样有助于改善工作人员的劳动条件，极大地节省了劳动力。如果出现错误或者故障的时候，维持正常的生产加工秩序，保障工作人员的人身安全，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，严格按照设计图纸上的要求完成生产加工，只要把编好的程序安装在计算机系统中，自动化生产模式让产品的精度更加准确，其通过计算机技术实现各种加工控制要求。

2.2 机床设备应用

机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术，进一步提高机床的生产效率，是现代机电一体化的重要组成部分。数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行，以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上，使得机床自动加工出所需要的零件。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床，也就是运用数控技术对机床进行加工控制，把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，逐渐取代人工操作方法，然后在数据机床上实现有序的加工引导，以及进给速度等都用数字化的代码表示。机械设备是实现自动化生产的主要功能，对所有的操作步骤和刀具与工件间的相对位移，将数控技术运用在机械机床上可实现一体化加工生产。计算机数控技术能够给机械制造业创造多元化的控制功能，保证了各项装置之间有序配合，编数控机床加工的最大优势在于，其只需改变相应的程序指令则能自动加工，从而满足了更加复杂的功能加工需求。程人员只需在加工前将相应的代码传输到系统中，然后按照加工需要来编制程序，无需在重新调动机床工作台位置。让机床设备按照理想的程序指令操作，这样才能实现多功能的生产加工要求。

2.3 机械加工系统应用

伴随着先进机械设备的研制，相应的设备控制系统也在更新变化。各种机壳的毛坯制造开始积极引进焊件，采用数控气割之后能处理好诸多问题。只有保持压缩接触面积的均匀才能达到密封功能的要求，传统机械加工难以实现单件的下料问题，保证了产品从毛坯料到成品过程的持续加工，内外环凸凹曲面的加工精度对密封性有很大的影响。数控系统运用于切削加工能满足多方面的加工需要，对机械浮动油封的结构里引进该系统，维持了正常的产品质量要求。现代的机械设备多数结合了数控镗铣床编程加工，先编制了相应的齿形子程序，再结合角度偏置或坐标旋转编程功能对剩余的齿形加工，则需保持内环的凸曲面与外环的凹曲面的密封圈各处压缩量相等。采用数控机床编程加工之后能满足各种精度要求，对于机械减速机构而言，经过这样的优化过程满足了加工要求。其行星架等分孔的等分精度对整机的传动精度和使用寿命都会造成影响，还能在生产加工效率上实现改进。

2.4 数控技术的发展前景

随着科学技术的发展，机械加工技术是衡量一个国家的科技发展水平的重要标志，数控技术发展的速度也越来越快，更是国际间的科技竞争重点。随着数控系统集成度的增强，数控机床实现多台集中控制，数控机床的发展越来越快。现如今我国的数控技术在机械领域中得到了广泛的应用，其在机械领域中的作用已不容置疑，数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，它不仅推动了机械行业的发展，而精度的保持性要好。数控机床要缩短周期和降低成本，这既有利于制造商又有利于客户。数控机床各轴运行的速度将大大加快。数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，数控化技术是先进制造技术的核心。

结论

机械制造行业中，要强调创新，引进数控技术对企业的生产加工效率，对未来机械制造行业积极引进数控技术，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业和设备制造业可持续发展奠定基础。

参考文献

[1]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息，2006.

[2]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业，2006（2）：126～128.

[3]刘治华.机械制造自动化技术[M].郑州：郑州大学出版社，2009.

第3篇：机械数控技术范文

摘 要：随着我国经济水平的日益发展，我国各行各业都得到了蓬勃的发展。我国科学技术的不断完善下，逐渐涌出了各种各样的技术。尤其是在制造行业中，由于数控机床所具有的全部功能都与PLC技术的使用有着密切的联系。因此，本文主要从以下多个方面对PLC机械加工数控机床改造技术进行深入探讨，笔者依据多年经验提出合理化建议，提供给相关人士，旨在可以为企业带来丰厚的经济效益，从而为我国的社会主义现代化建设做出贡献。

关键词：PLC；机械加工；数控机床

和以往数据操控技术相比较，PLC技术大部分依赖于逻辑推理及其相关运算的方式可以对数控机床进行控制的，从而将机床的工作质量加以提升，为企业带来丰厚的经济效益。由于该技术对工业生产的发展有着重要意义，将生产设计领域的范围不断拓宽，投入较小的资金而谋取最大的利益，值得相关领域大力推广。基于此，本文主要从PLC技术概述、PLC机械加工数控机床改造技术的具体应用几个方面进行深入研究，笔者依据自身多年积累的经验提出了合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴，旨在可以为我国机械制造行业提供重要的参考依据，从而为我国社会主义经济建设做出重要的贡献。

1 PLC技术概述

1.1 概念

PLC又被称之为“可编程逻辑控制器”，它主要通过一种可编程的存储器，用来在内部存储程序里执行一些面向用户的指令，诸如，定时、逻辑运算、算术操作与计数等等，并通过模拟式或者数字输出/输入用以控制生产的过程或者类型多样的机械，它主要应用于工业现场中的生产实践里面。PLC自动控制系统近些年已经越来越普遍地应用于工业领域，不少企业在发展生产的同时不断提高工业自动化的控制水平，努力实现企业发展的自动化，尤其是在数控机床改造领域，PLC技术得到了广泛的应用。

1.2 工作原理

可编程逻辑控制器采用一种不同于微型计算机的运行方式以及扫描方式。详细来说主要包括三个阶段，即输入采样阶段、用户的程序执行、输出刷新。首先，在第一阶段里面，PLC通过扫描，依次读入输入数据和状态并存储，在结束后转入新的阶段。其中，在这一过程里，即便数据和状态发生变化也不会对原有存储单元的数据发生影响。其次，在第二个阶段就是用户的执行了，PLC会以梯形图的方式以先左后右、先上后下的顺序来进行对控制线路的逻辑运算，并根据扫描结果来进行相应位置的刷新。最后进入第三个阶段，在结束了一个扫描的周期之后，可编程逻辑控制器就开始了下一阶段的工作，这时候中央处理器根据映像区相对应的数据和状态来刷新和输出，这时候才是PLC的真正输出。

2 PLC机械加工数控机床改造技术的具体应用

2.1 注意事项

要实现对数控机床的灵活控制必须要对PLC机械加工数控机床改造技术有详细的了解，只有全面认识了该技术的优势和不足，才能更好地开展控制工作。我们知道，PLC的工作原理决定了它通常情况下只是单纯地受到动作顺序的控制，因此在PLC实现对数控机床的控制工作过程中必须要注意以下几点：首先，定位的速度以及精度的协调工作。数控机床中的电机频率与转速有着紧密的联系，脉冲控制频率的高低决定着电机转速的快慢。因此，做好定位速度与精度的控制就十分重要了。通过PLC技术的运用，在提高精度的前提下保证定位的速度，对于实现PLC机械加工数控机床的改造工作有重要的作用。其次，减少工作过程中出现误差的频率。PLC驱动步进电机提高了系统的可靠性，实现了数字化执行元件的优化工作。步进电机的开环控制受到了PLC产生的脉冲所控制，必须降低电机的频率减慢电机的转速才能够避免不必要的误差和失误。最后，实现对可变控制参数的在线修改。PLC机械加工数控车床技术的应用提高了工作效率，有的客户为了获取更高的利润提高工作效率，有的时候会在线修改可变控制参数。我们知道，PLC是没有显示数码的，即使做到了修改也难以保证用户的实际需求。因此，需要开发简便有效的方式来实现对PLC可变控制参数的在线修改工作。

2.2 做好对系统的科学定位

通常情况下，定位过程主要由以下两个阶段组成：第一阶段是粗定位阶段；另一个是精定位A段。即使两个阶段存在一定的差异性，然而都需要相同的电机加以完成的。对于粗定位阶段来说，相关人员可以利用适量的脉冲来提升机床的工作水平，继而更好的促使数控机床得到恰当的改造。就精定位阶段而言，相关人员需要依据从大到小的顺序完成。在刚刚开始的时候可以利用较大的脉冲当量完成相应的改造标准，在完成基本任务以后就可以使用较小的脉冲当量了，并且逐渐过渡到精定位阶段里。在这个过渡的环节，相关人员一定要确保转速处于稳定的状态，只有这样才可以满足相关要求。因为数控机床在实际改造的时候有两个阶段存在差异性，所以相关人员在实际加工的时候，一定要对系统的转速做好更换作业，并且要依据两个阶段的具体情况而配置恰当的变速装置，从而确保系统能够实现正常运行的目的。

不仅仅如此，相关人员还应当对元件的检查引起必要的重视。倘若PLC控制系统在控制的过程中发生问题，那么就需要在第一时间对产生的不确定因素做好相应的排查作业，在最短的时间内发现故障并做好相应的检测工作。就经常出现的问题来说，相关人员需要自己做好检测工作，在第一时间发生问题亦或是将报警装置开启，从而为人员可以及时发现问题得到尽快处理提供方便。

2.3 数控机床的控制工作

由于PLC是利用相关输入端将数控机床进行连接的，这样就可以对其操作面板加以控制。依赖于相关面板及其有关操作面板就可以对整个系统做好严格的控制，从而确保数控机床能够顺利的运作。由于PLC使用到数控机床改造中最主要的是依赖于相关输入信号及其输出信号的科学控制，通过恰当的控制手段确保系统能够依据相关命令合理的运作，最大程度提升工作质量。

结束语

通过以上内容的论述，可以清楚的看到：数控机床的使用在提升工作质量的基础上，还能够为企业带来丰厚的经济效益。但是，数控机床在实际操作的过程中具有一定的繁琐性，这样就会在某种程度上对数控机床的工作水平带来不利影响。而随着PLC技术使用到数控机床中，能够较好的解决这种情况，相信在未来的发展中会得到大力的推广。

参考文献

[1]刘庭辉，刘浩然.基于PLC的机器人自动缝焊工作站系统设计[J].科学中国人，2015（33）.

[2]陶忠耀.浅谈数控机床故障诊断过程中PLC的应用[J].机电产品开发与创新，2012（03）.

[3]闫存富.PLC在数控机床故障诊断中的应用[J].煤矿机械，2011（12）.

第4篇：机械数控技术范文

关键词：数控技术；现代机械制造；有效运用

现代机械制造是一项复杂的工艺，其涉及包装运输、检测、制作、调试、加工等缓解。当前，我国机械制造行业发展面临很多问题，而数控技术作为一种重要的科学技术，其为机械制造提供了更加广阔的发展空间，也极大地提高了机械制造质量和水平。在未来发展过程中应加大对数控技术的研究，在机械制造各个环节有效运用数控技术，不断提高机械制造水平。

1数控技术概述

随着现代化科学技术的快速发展，数控技术主要是利用计算机网络技术、现代光机电技术对计算机进行合理编程，完成机械产品加工制造，有效提高机械制造的加工效率和质量。数控技术在机械制造行业中应用广泛，传统的机械制造工艺已经无法满足市场对于多样化机械产品的需求，通过应用数控技术，充分发挥数控技术的应用优势，全面提高机械产品质量和机械设备的可靠性、加工效率和使用功能。同时，数控技术通过计算机控制程序对机械制造过程进行有效控制，从而满足机械制造的高速度、高精度要求，简化复杂零器件的加工过程，实现柔韧化、集成化、网络化、信息化、数字化的机械制造。数控技术在具体应用中取代了传统电路组成装置，通过计算机编辑软件进行操作和控制，不仅简化了机械制造设计的运算和处理，而且增大了机械制造的可靠性和灵活性。另外，计算机是数控技术应用的核心，利用现代化计算机的CNC系统，通过计算机编程有效控制机床运行。机床加工过程中在计算机输入各种信息，经过专业计算机软件系统处理，输送到驱动电路中，能够实时控制机械制造过程，实现精确化和准确化的操作控制。为了确保机械制造切削工艺的稳定性和精确度，受到插补算法和CPU速度影响，当前数控技术的应用运用硬件插补和软件插补相互结合形式，在数控加工系统中插补器用于插补集成电路、分立元件等装置，软件插补器基于计算机编程，运用比较灵活。

2现代机械制造业发展现状

当前，我国机械制造行业在企业规模、生产实力等方面位居世界先进行列，然而整体生产技术发展明显滞后，有些机械设备生产制造工艺已经国产化，而很多核心技术依然依赖于国外，机械制造行业对于生产工艺要求较高，国内机械制造产品在品牌实力、技术含量等方面都远不及进口机械产品，数控技术在机械制造中的应用为机械制造行业的发展提供了更加广阔的前景。

3现代机械制造中时数控技术的有效运用

3.1工业系统应用

工业系统包括执行器、驱动器和控制器，对于现代化工业，机械设备的运行环境恶劣，工作人员在使用机械设备过程中存在危险性，数控技术在工业系统中的应用，不仅能够有效提高机械制造工作效率，而且保障工作人员的生命安全。在计算机上编写机械制造生产指令和应用程序，由执行机构有效操控机械制造流程。控制系统在工业行业的应用，在出现错误或者无法执行的状态下，其可以及时掌握信息，有针对性地采取有效措施。伺服系统和机械元件应用中属于执行系统，依靠驱动元件执行既定动作。

3.2汽车设备应用

近年来，汽车行业快速发展，数控技术在汽车设备加工制造中的应用，极大地提高了汽车制造和零部件加工效率，而且减少人工劳动力。当前，汽车行业的市场竞争越来越激烈，汽车设备制造加工面临很多问题，通过运用数控技术，可以实现精细化、自动化的机械制造，满足市场发展需求。同时，激光数控检测技术在汽车设备加工制造业中的应用，在测量凸轮轴、曲轴、阀座等元件尺寸时，可以有效提高测量精度，并且激光数控检测技术具有良好的适用性和稳定性。

3.3煤矿机械应用

近年来，我国煤矿业发展面临很大困境，传统粗放型生产工艺效率较低，资源浪费严重，数控技术在煤矿机械设备中的应用，极大地推动了煤矿机械行业发展。当前市场上有多种不同类型的采煤机，为了满足不同开采环境需求，采煤机更新换代速度非常快，这对于煤矿机械设备加工制造提出了更高的要求。通过利用数控技术，按照龙骨版程序规范下料工艺，优化切割工艺，提高加工制造质量。数控技术比传统焊接技术应用优势明显，其在汽车机械设备加工制造中的应用，可以有效节省加工制造时间，而且将自动化切缝装置设置在数控切割机中，运用数控机床进行科学、有效的补偿，全面优化汽车机械生产过程。

3.4机床设备应用

机械设备是机械产品加工制造过程中必不可少的部分，在机械制造行业中数控技术应用范围越来越广泛，推动了数控机床的快速发展。随着数控技术的快速发展，在机床上设置计算机装置，实时控制机床加工过程，通过顺序动作号码指令或者计算机编程对机床设备进行有效控制，提高机械零件加工质量。数控机床具有较强的控制能力，其在机械加工生产中的应用，有效提高机械制造质量和生产效率，有效提高了机械产品的合格率。

4结束语

机械制造行业对于推动我国经济发展有着重要影响，结合数控技术的应用特点，根据机械制造生产要求，加强自主创新，运用数控技术多方面的优势，不断提高机械制造水平，实现机械制造行业的健康、快速发展。

参考文献：

[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012(13):23-24.

[2]王飒.数控设备——现代计算机技术和古老机械制造技术的最完美结合[J].黑龙江科技信息,2007(10):44+227.

第5篇：机械数控技术范文

【关键词】机械制造；数控自动化技术；运用

提高工程机械中科学技术的占比，就是提高机械制造的综合实力。数控自动化技术的产生，将数字化技术与机械制造进行了融合，极大满足了机械制造的发展需求，比如机械产品切割中，充分利用PLC控制技术以及SCADA技术，使得工程机械进入一个全新的发展阶段，提高了工程机械的效率，为行业发展创造更为宽广的前景。然而，我国的机械制造业的水平相较于国外，发展程度相对滞后，因此，增加数控自动化技术在机械制造中的应用，有助于提高机械制造的水平。

1数控自动化技术的相关概述

数控自动化技术，就是在设备加工、设备运行等机械制造中通过数字信号、数字化编辑进行控制的自动化技术。数控自动化技术的发展，依托于计算机编程与计算机智能化的发展，比如数据逻辑判断、数据处理以及数据存储等技术。数控自动化技术区别于传统的机械制造业的地方在于，将计算机技术、自动控制技术、电子技术、检测技术等与机械制造业融于一体，实现机械制造产业智能化、自动化控制，提高了机械制造业的工作效率。这种先进的技术融合，使得机械制造在实际应用中展现出极为明显优势。从近年来数控自动化技术应用的特征看，主要表现在：（1）经过数字信息编程的机械操作，使得施工工艺更加精确，如常见的切削用量调整，对新产品研制、换批加工等都较为适用。（2）数控自动化技术融合了计算机技术，可以解决一些难度较大或者传统机械不能完成的零件加工问题，比如，曲面或复杂零件加工。（3）数控自动化技术中的模块化工具，其可使工具标准化程度得以提高，且在安装与换刀等方面可节约较多时间。

2机械制造中数控自动化技术的具体运用

机械制造中，最常用的数控自动化技术有PLC技术与SCADA技术两种。下面对两种技术的应用做介绍：

2.1机械制造中PLC的运用

PLC逻辑运算效率很高，控制周期也很短，作为机电一体化的组成部分，其具有模块体积小、安装相对较为便利的特点，因此在器件连接中，操作较为简单。在当今的机械制造业中，系统构建中PLC的运用，使得整个操作系统更加简便，比如生成过程中的生产建议、生产信息，都会直接反应在系统的界面上，让操作人员直观的看到，一方面可以更好的控制生产过程，更加智能化。另一方面，在生产过程中有故障出现，系统可以准确判断故障的位置。而且，系统一旦有模块出现故障，会迅速有其它模块代替，确保整个生产过程的流畅性。机械制造系统中将PLC技术引入其中，对系统运行效率的提高可发挥明显的作用。

2.2机械制造中SCADA的运用

关于SCADA系统，它主要用于生产过程中数据的采集以及分析，系统的检测与监控，SCADA系统主要依托于计算机设备。以无人工作站系统为例，将SCADA系统应用于无人机工作站中，用于集中监控无人看守系统的正常运行，它可以实现对无线通讯基站网、电力系统配电网、铁路系统、电力系统调度网等的监测，其原理主要是将数字滤波形式引入电压控制系统中，这样系统中的无功干扰问题可被解决，系统误动现象由此减少。因为系统对生产中的数据进行采集与分析，为确保数据误差小，不受干扰，在系统运行前，要合理设置相关的检测周期、显示形式以及滤波时间等。相关人员要记录好相关工作情况下的电压变化情况。另外，在设备使用过程中，要注意因为短路或者线路异常情况造成设备的使用出现问题。因此，要求循环投切电容器，并对设备的运行进行实时监控，一旦系统有任何故障，可以第一时间进行检修，保证系统的运行。此外，数控自动化技术在很多机械制造领域都有应用，尤其是较为恶劣的生产环境，都可利用这些自动化设备完成生产任务。

3提升数控自动化技术运用效果的相关建议

数控自动化技术在机械制造中的应用，不仅提高了机械制造的精确度，解决了很多传统制造业无法解决的复杂零件难题，而且大大提高了工作效率，降低了劳动力成本。

3.1国内数控自动化技术的发展以及先进技术的引进

我国现行的数控自动化技术发展相对滞后，所以我国应该加大相关专业的技术研究投入。比如在数字化系统PLC技术与SCADA技术的基础上，进一步创新。另外，我国可以适当的建立技术共享平台，促进数控自动化技术在不同领域的技术共享，这样可以为企业节约一定的技术投入资金，促进我国各个领域的共同发展。此外，借鉴国外先进的技术，这样可保证机械制造领域中数控自动化技术的应用程度得以提高。

3.2数控自动化技术应用范围的扩大

相较于发达国家，我国数控自动化技术的应用范围较小，一方面是因为我国的自动化水平不高，另一方面由于很多机械制造企业不注重机械生产中创新与技术投入。因此，在实际的机械制造应用中，要建立技术共享平台，促进各个领域的共同发展。另外，就机械制造行业来说，数字化编程与机械制造的融合，可以发挥数字自动化技术与机械制造的各自优点，实现优势融合，达到一加一大于二的效果。典型的机械制造如数控机床、加工中心、工业机器人等，实现了工程机械的效率飞跃，使之区别于传统的工程机械产业，成为一种技术含量较高的新兴行业。如今，数字自动化技术越来越多的应用到机械制造业中，使得行业发展迅猛，为机械制造业的发展解决了很多难题。

4结束语

数控化自动技术依托于计算机设备，依靠数字化与数字编程等技术手段，实现机械制造业的科学化与智能化发展，使得机械制造业的工作精度更高，效率得到提升，解决了很多机械制造过程中的复杂难题。目前常用的技术如PLC技术或SCADA技术，使实际生产加工效率得以提高。因此，机械制造业应该加大技术上的创新与投入，并引用外国先进技术，促进我国机械制造业的快速发展。

参考文献

[1]文灏.机械制造中数控自动化技术的具体运用和建议[J].现代商贸工业,2016(23).

第6篇：机械数控技术范文

关键词：机械数控；技术应用；实施方案

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2015）06-0232-01

如今，信息科学技术和计算机网络技术的高速发展，促进了社会生产力的全面发展。对于机械制造业来说更为重要，现代化技术的融入于发展进一步提高了机械制造业的生产效率与质量，从而让我国的机械生产能力再上一个台阶。机械数控技术的进一步发展让制造业更加现代化、智能化和自动化，并且还可以降低制造的成本，提高制造企业的经济效益。

1 何为机械数控技术

机械数控技术就是在计算机网络信息技术基础上，通过使用数字化技术来让机械制造实现数字化管控。简单来说，机械数控技术也将是将计算机网络技术、数字化控制技术和制造技术综合起来的一种极具现代化风格的机械制造技术。这种技术的出现让机械制造完全实现了自动化、智能化和信息化管理，极大优化了机械生产设备的装置结构，提高了机械生产设备的灵活性，让很多传统环境下的机械生产问题都得到了完善。

2 机械数控技术的特点

由于机械数控技术是在现代化多方技术基础上发展起来的技术产物，因此相对传统机械制造技术而言具有更多的技术优势。笔者研究机械数控技术理论和实践生产发现，机械数控技术的特点主要有以下几点：

1）灵活性

灵活性是机械数控技术的核心技术点，是现代化数字控制技术的体现，让传统机械制造技术得到了大大的的改善，让机械生产可以根据当前的生产内容、速度、时间来改变生产方式，因此具有较大的灵活性，并且灵活性是指多方面的。

2）标准化与模块化

通过计算机编程来实现生产控制是机械数控技术的主要工作方式，这样就可以将所有的制造生产参数、数据信息都统一到同一个制造框架当中，从而实现了生产标准化与模块化，这也大大增强了产品生产的效率与质量，让生产企业的经济效益能够有大幅度的提高。

3）简化性

机械数控技术主要是通过计算机软件编程来对产品进行制作生产，因此生产人员不再需要一一设置生产参数，所有的工作量和参数都是提前设置好的，从而简化了生产工序，避免了生产流程的繁琐化，让生产效率得到了提高。

3 机械数控技术在实践生产中的应用探究

1）应用在工业生产中的机械数控技术

机械数控技术在工业生产中的范围很广，可以说是机械数控技术的主要应用领域。工业生产当中的机械数控技术主要体现在程序自动化这一块。具体的方式就是将预先编程好的程序代码输入到工业生产设备当中，从而让工业生产变成完全自动化。此外，为了保障生产的顺利，在机械编制设置当中还需要配置一定的实时检测系统，从而让生产过程中的异常问题能够被及时发现，并采取一定的措施让问题能够得到有效的解决。因此，在工业生产过程中使用机械数控技术能够保证产品生产的最佳性，让所有的产生都处于同一标准，从而实现产品标准化生产。

2）汽车生产中的应用

近几年，我国的汽车生产发展速度高速上涨，机械数控技术的应用是最佳的推动力。通过机械数控技术生产的汽车零件质量都得到了较大的保障，各项技术规格都让其得到了最佳数据。所以，机械数控技术的充分应用能够加快汽车零件的生产效率，并且让其质量得到保障，从而满足不同汽车型号零件生产的多元化和多层次需求。

3）机床产业中的应用

让生产机床实现自动化、智能化和现代化生产是机械制造的重点内容，这也必须依赖机械数控技术的应用，使用数控技术将机床生产推向智能化、现代化和信息化，同样这也是机床产业现代化发展的技术需求。数控技术的应用能够进一步优化各类数控单元中的编码程序、指令文件和技术编码来让机床实现自动化生产。这样不仅提高了机床设备的生产效率和质量，同时还提高了机床生产的劳动强度，让生产出来的产品更加精确、复杂和适应。正是数控技术有这样的技术优势，才让世界各国的机床产业都非常注重机械数控技术的应用。

4）航空工业中的应用

航空工业是机械数控技术的新兴发展领域。航空工业产品的生产精度相对而言有更高的要求，例如薄壁或薄筋，只有在高速切割速度和切削力很小的环境下才能够生产出来，生产企切速和切削力过大都可能导致产品生产失败。

4 结束语

总而言之，机械数控技术是推动制造业发展的重要力量，其技术优势将让很多产品的制造更加精细和高质。实际生产当中，机械数控技术其实不只是在上文几种产业当中，在其他产业当中的应用效果同样很大。

参考文献：

[1] 陈雅娟. 机械数控的技术应用实施与探讨[J]. 黑龙江科技信息，2013（21）：98.

[2] 刘思默. 机械数控的技术应用实施与探讨[J]. 数字技术与应用，2011（12）：11.

第7篇：机械数控技术范文

关键词: 机械制造;数控技术;有效运用

1 机械制造现状

机械制造就是机械产品从原材料的选材,加工,调试,制成,检测,包装运输的整个过程。目前,我国无论是从生产实力还是企业的规模都已经进入了世界的先进行列,但是整体的技术生产水平还是落后于西方发达国家。虽然有的品牌已经实现了国产化,但是该技术还是依赖进口,我国的机械制造对外国的技术需要要求较高,而企业制造产品打着国外进口技术的口号,当消费者购买国产机械制造品的时候,首先想到的是进口的一定比国产的要好,久而久之,国产机械制造在质量,科技技术含量以及品牌力量都远远落后于进口机械,对于企业之间的竞争产生了不利的影响。这种情况下,机械制造技术水平的提高成为机械制造发展的必然途径。

2 数控技术

数控技术是指在信息时代的背景下通过对计算机编程,以及通过现代光机电技术,网络技术对机械制造的利用,在能够保证质量和加工效率更快的前提下完成产品的制造。在机械制造中,数控技术已经越来越受到重视,传统的制造很难满足现代产品的多样化的发展,随着计算机技术为主流的现代科技的产生,数控技术能够灵活的,以最大限度的应用在制造行业当中,满足市场的需求,也将机械设备的功能,效率,可靠性和产品质量提升到一个新的水平线上。

2.1 数控技术的特点

数控技术是用计算机进行控制,预先编程然后利用控制程序来对设备进行控制。它主要是为了适应高精度,高速度,复杂零件的加工而产生的,也是机械制造为了实现自动化,数字化,信息化,网络化,集成化,和柔韧化的基础,数控技术代替了早期的电路组成装置,从而可使用现场编辑的软件来完成,更加大了机械的灵活性,更加强了机械的处理,运算,判断的功能。数控技术对于机械制造有着举足轻重的作用,已经成为现代机械制造中不可缺少的一部分。

2.2 数控技术的原理

数控技术的主要核心就是装置,其实所谓的装置也就是计算机,只不过不是普通的计算机,是系统中专用的计算机,就是在普通计算机的基础上,关联上一些数字控制机床的一些功能,也就是CNC系统,这一系统就是依靠存储程序来实现机床的控制要求。只需输入机床加工的各种信息,经过计算机处理之后,输出到各个驱动电路,进行实时控制,实现操作的准确性和精确化。为了维持切削过程中每一点的精确度和粗糙度,CPU速度和插补算法的影响,现在的数控技术大多采用软件插补和硬件插补相结合的方法。插补器主要是数控系统中负责插补工作中的装置,包括分立元件,集成电路,主要是硬件插补器,在编程上相对固定,不容易更改。而软件插补器通过编程实现的,能够灵活运用,但是受到CPU速度和插补算法的影响。因此,企业在购买数控设备时,要考虑到装备的实际要求来对插补功能进行综合分析。

2.3 数控技术的装备

为了保证数控加工的精确化,有效率,就必须要有有效的数控装备,而在此基础上,数控技术也正向着自动化和智能化的方向发展。主要包括几个方面:

自动化就是自动控制技术的应用,而智能化的应用取代了传统的微处理器控制的应用,这样就使得数字化控制成为一种必然的趋势。加之光电机的配套,更加完善了数控技术装备在机械制造中的应用。

虽然智能化技术在机械制造中占据了重要的作用,但传统机械制造的技术是无法被辅助技术代替的,精密机械设计和精密机械加工仍然占据着机床的绝大部分,而他们也是保证机械数控机床能够高效率工作的重要部分。

数控技术中的关键技术应该就是智能化的传感技术和精密检测,对于自动化的控制有着巨大的作用。传感器是关键技术的关键元件,传感器能够在各种环境下获得精确的信息,进而使得整个机床能够有效的运行。精密检测能够检测出机械产品的精确度,也使得数控技术在精准度上有很大的发展。因此,该技术是整个数控技术的关键,应该随着计算机技术的发展一同发展。

3 数控技术在机械制造中的应用

3.1 工业生产中的应用

传统工业主要是人工作业,需要较多工作人员在生产线上“亲力亲为”,这样不仅人员众多,而且生产成本也会加大,生产效率和生产水平都有一定限度。而数控技术的出现,解决了人员众多的问题,并且提高了生产力,生产效率和生产质量得到了进一步提高,生产成本降低。数控技术只要输入编程或编入程序码,计算机系统能够实现自动化生产制造操作,在生产的同时计算机系统也能够同步检测,这样即便生产过程中出现了故障或者错误,相应的控制单元会按照相应的程序进行运行,及时的发送给计算机控制系统,发现问题并作出警报,同时采用有关的保护性措施。

3.2 汽车生产工业

随着经济的不断发展,我国的汽车生产工业也逐渐得到了提高,汽车发展的过程中,汽车的零部件生产也不断的快速发展,而数控技术的出现,更是加强了零部件的精确度和生产速度,以往的汽车生产工业讲求的是规模与效益,数控技术的出现,打破了这一规律,从而实现了小规模,小批量,高质量,高效率的生产方式,数控技术中的柔韧制造技术。

3.3 机床设备

机床设备是机械制造中最关键性因素,面对现在的机械制造,机床设备是机电一体化的重要组成部分。

数控技术的出现,就是把计算机装置到机床上,对机床的加工实施控制,就是数控机床。运用计算机编程或顺序动作号

码发出指令来控制机床进行工作,使机床能够加工出更好的机械零件。

4 总结

机械制造技术是衡量一个国家综合实力和工业生产水平的标志,同时也是各个国家竞争的主要项目之一。随着我国经济实力的发展,自主创新也应当日益加强,拥有完全的自主知识产权,才能够在国际竞争中保持优势。数控技术的发展不仅能够推动机械制造行业,也能够让一个国家的工业达到先进的生产水平,从而促进人们的生活水平。

第8篇：机械数控技术范文

关键词：数控加工技术；机械数控技术；效益

网络技术的快速发展促进了各个领域的数字化水平不断提升，提高了我国整体的社会生产力水平。在机械制造领域中，传统的机械加工方法已经无法满足现代社会生产的需求，因此越来也多的计算机技术应用到机械加工领域，改善了机械制造的效率和质量，同时也提高了机械制造的自动化水平，有利于促进机械生产工业的持续发展。

1数控技术的特点

数控技术指的是运用数字化信号对机械设备的运行和加工过程进行控制，从而实现机械加工的自动化。当前，数控技术已经被广泛应用于机械加工领域中，运用计算机技术按照机械加工的预设程序实现对加工设备和加工工艺的控制，从而促进加工效率的提升。机械数控技术运用计算机处理器代替传统的硬件逻辑电路，形成具有存储、处理、运算以及逻辑判断等功能的数据操控系统。数控技术是实现现代机械领域自动化生产的技术基础，也是现代集成制造系统的重要组成部分，将数控技术与机械加工技术有效结合，可以改变传统机械制造领域的生产方式，使机械制造领域上升到一个新水平。与传统加工技术相比，数控加工技术具有几个明显的特征，体现在：第一，数控加工技术可以完成传统加工技术无法完成的复杂零件和曲面形状的加工，满足复杂机械加工的需求；第二，可以根据不同的加工要求随时更改系统参数设置，在短时间内完成不同批次产品的加工需求，提高产品加工的效率；第三，运用标准化加工模具，短时间内完成大批量的产品加工需求，而且不需要改变刀具和安装时间，缩短了加工时间的同时提高了工具管理水平；第四，运用计算机辅助完成机械加工过程，充分发挥微处理器的作用，促进了数控技术的不断发展。

2机械数控技术的应用现状

2.1工业生产中的应用。工业领域是机械数控技术应用最为广泛的领域，其中应用最为集中的是生产自动化程序方面。在实际的应用过程中，按照生产要求编制好相应的程序设置，并且运用计算机技术实现其自动化控制，同时在变成时需要设置同步检测程序，可以对生产过程进行必要的监控，发现问题可以及时采取有效的处理措施，保证生产加工的顺卡里进行。在工业生产中运用机械数控技术可以保证生产的标准化和统一化，不仅可以降低人工和时间成本，也可以提高生产效率。

2.2汽车工业中的应用。近年来，我国汽车工业领域发生了较大的变化，越来越多的高新技术逐渐应用其中，而机械数控技术的应用则受到了较多的重视，在提高汽车零件加工的过程中发挥了重要的作用。机械数控技术的有效应用，可以完成更复杂、更精确的零件生产需求，满足机械加工的标准化和差异化生产的需求，可以有效的促进汽车工业的多层次发展。另外，机械数控技术在汽车工业中的应用，可以充分发挥其本身集成化控制技术的优势，促进汽车工业的快速发展。

2.3机床工业中的应用。机床数控化是机械制造业的重点，因此需要通过运用机械数控技术提高机床设备的制造技术的标准化和现代化，从而满足现代社会生产和生活的需求。机械数控技术可以完成机床的自动化生产，通过控制中心的编程实现对生产单元的控制，通过输入操作指令完成机床的自动化生产，可以提高生产质量的同时，满足更高水平的机械加工需求，也可以降低生产的人工成本，降低人员工作强度。当前，机械数控技术在机床工业中的应用已经受到了越来越多的重视，而且国外很多国家都开始实现了机床的自动化生产与控制，为工业生产带来了很大的进步。

2.4航空工业中的应用。国际一体化趋势的不断增强，促进了国家之间的文化和经济交流，而航空工业是现代社会发展中不可或缺的重要领域，所以航空领域中的机械数控技术应用也日益广泛，并且取得了良好的成就。航空领域对于机械零件的加工精度要求非常高，只有保证切削的速度和精度才能满足不同零件的加工需求，而运用机械数控技术可以通过计算技术实现对零件加工的编程控制，对零件的筋、壁等部位进行细致切割，可以提高机械加工的精度。同时，航空领域使用的零件强度和刚度要求也都较高，运用机械数控技术可以满足零件的加工需求，满足零件的生产需求。

3机械数控技术的发展趋势

数控技术在机械加工领域中的应用，是机械加工领域的巨大进步，也为机械加工领域的持续发展提供了坚实的技术基础。随着数控技术的不断发展与完善，其应用范围也越来越大，并且呈现出一些新的发展趋势，主要体现在：

3.1高速、精加工。对于机械数控技术加工领域来说，加工的精度和质量是其发展的根本，所以机械数控技术的发展呈现出更强烈的高速和精加工的趋势。高速、精加工不仅可以促进生产效率的提升，而且可以提高产品的加工质量，缩短产品生产周期，增强产品的市场竞争力。在加工精度方面，精密加工的精度已经可以达到纳米级的标准，这也使得机械数控技术可以在航空、电子等精加工领域中得到广泛应用。

3.2轴联动加工与复合加工机床。运用5轴联动加工技术可以满足三维曲面零件的加工要求，运用刀具完成不同几何形状的零件加工，极大的提高了加工的效率。通常情况下，一台5轴联动加工机床的效率可以等同甚至超过两台3轴联动机床，尤其是进行零件的高速切割时，可以发挥更高的切割效益。随着数控加工技术的不断完善，5轴联动加工机床的技术也逐渐完善，可以完成更大难度的零件加工需求。轴联动加工技术与复合加工机床的有效结合也可以简化复合机床的运行效率，在满足同样加工需求的同时可以降低数控系统的运行成本，从而获得更高的效益。

3.3智能化与开放化的加工技术。机械数控技术的发展过程中，网络技术的应用日渐广泛，因此也提高了机械数控技术的智能化与开放化的趋势，促进了各方面性能的提升，实现了前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等功能，促进加工效率的显著提升。结束语综上所述，数控技术在机械领域中的有效运用，可以有效的促进我国机械数控技术的有效增强，进而实现我国工业加工水平的提升。随着数控技术的不断发展与完善，机械数控技术也将日益完善，为我国机械制造业的持续发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]栾中华.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].科技创业家,2013(7).

[2]姚建邦.数控技术在机械制造中的应用与发展[J].电子世界,2014(5).

[3]梁晓哲,谢荣.数控技术在传统机械制造领域的应用和发展趋势[J].渭南师范学院学报,2010(5).

[4]郑明杨,王清超,钱庆镇.数控技术在机械制造中的应用[J].科技传播,2010(16).

第9篇：机械数控技术范文

【关键词】数控技术；机械制造；应用与发展

一、数控技术及其发展现状

数控技术，简单来说就是运用数字化信息进而对机械制造过程的产品生产进行一种自动化控制的方法，这门技术包括了计算机技术、现代控制技术以及通信技术，是一项综合性的多学科技术。精度高、效率高是数控技术的最为突出的有点。现代机械制造业中数控技术的有效运用已经得到普及，传统的机械制造业已经无法满足人们的日常需求，对数控技术的广泛使用也逐渐形成了一套数控设备机电一体化的生产设计模式。

就目前数控技术在我国的发展现状来说，可以大致分为三个阶段：第一，现阶段我国在生产小型仪器仪表和重型机床上，以及一些具有高精度、高自动化的机械产品上对机床的要求都很高，我国的在一些机床生产上以及达到了世界领先的水平。第二，目前我国所生产的数控系统中大多数是以PC为其核心控制，在数控技术系统相关的软件系统方面上依然拥有较为领先的技术，硬件系统也得到了优化提高，增强其竞争力。第三，我国能够生产多道一百多种数控机床，六轴五联动数控机床是我国最新研制出的数控机床一体化系统，在机械制造中被广泛使用，其制造水平已经基本达到了较为领先的水平，在产品的便捷性、安全性以及稳定性上都得到了大幅度的提高。近年来我国在机械制造工业中已经取得了令人骄傲的成就，但是同国外先进的水平相比还是有一定差距的。

二、数控技术的优点

1.便利性。为了适应新时代的发展需求，数控技术在机械制造业中的广泛使用已经大势所趋。数控技术的广泛使用使得机械制造业在生产过程更为便捷，优化了其工艺程序，为机械制造业带来了很大的便利

2.高效率性。首先，数控技术的发展应用可有效完成一次庄家公家或完成多道工序的加工，保证了其加工精度减少了加工时间。其次，数控技术在机械制造业中的广泛应用可更好的完成传统工艺难以完成的较为复杂的零件的加工。最后，数控技术使得机械制造业采用模块化的标准工具，不仅大大减少了设备的安装和换刀的时间，还提高了其工具的标准化程度以及工具的有效管理水平。随着现代科学技术的进步发展，我国的数控技术水平与国外相比还是较为落后，我们需要独立完善技术创新的水平，数控技术在机械制造业中的运用与发展，我们还有很长一段路要走。

三、数控技术在机械制造业中的运用

1.汽车制造业中对数控技术的运用。随着人们生活水平的不断提高，对汽车的需求量越来越大，全球的汽车工业都是快速发展，各种各样的先进的技术手段在汽车工业中得到了广泛使用，进而使得汽车在效率、规模以及质量上都得到了大幅度的提升，这些都离不开数控技术的支持。将数控技术融入到汽车制造行业中，能够更好提高生产线的生产能力，进步提升汽车制造业的生产效率，加快汽车的更新换代的速度。汽车制造业中对数控技术的应用成功的突破了传统汽车制造业的限制，对一些构造复杂的的汽车，可以采用数控技术来提高其生产效率，还可借助计算机的虚拟技术，实现汽车制造业的更好发展。

2.工业生产中对数控技术的运用。控制系统、执行系统以及控制系统是工业的三个组成部分，其构造组成上同数控技术有这相似的地方，在现代工业生产中，一些设备和机器往往是在一些比较恶劣的环境中进行操作劳动的，因此传统的工人操作模式已经越来越无法适应实际的生产需求，所以现代工业生产对数控技术的需求也在不断的增大。近些年来，在工业生产中数控技术以及被人们广泛的运用，取得了令人满意的成绩，使工业生产的效率得到了全所未有的提升。此外，数控技术的有效运用离不开一套完成计算机程序的支持，在实际的生产过程中需要对产品进行计算机模拟程序设定，然后依照程序设定投入到实际生产中，并按照设计好的模板生产。数控技术还能够及时发现在生产过程中所暴露的错误以及问题，及时通知相关操作人员进行修复纠正，以此来确保工业生产的质量。

3.煤矿机械中对数控技术的应用。我国幅员辽阔，拥有着丰富的煤炭资源，由于现代社会对绿色环保概念的越发追求，这就对采煤业提出了更高的要求，采煤机械也在不断更新换代。由于采矿环境的不同，所需求的采煤机也不尽相同，当采煤机在进行小规模的开采生产时，传统的采煤工艺下，会产生一系列的问题，使得煤矿企业的生产成本变高。而现代运用数控技术能够有效的提高采煤机的生产效率和工作进程，高效准确的完成既定任务，同时还降低了企业的生产成本，优化采煤机的构造设备减少环境污染，进而实现企业又好又快的发展。

四、结束语

机械制造业在我国经济发展中占有举足轻重的地位，为了应对社会发展的需求，在机械制造业中需要做到有效运用数控技术来满足其发展需求。紧追国外先进数控技术的步伐，将其作为发展目标的优先位置，给予足够的支持力度，缩小与国外的距离，实现我国机械制造业的更快更好发展。

参考文献：

[1]辛美侠，吕志伟，杨永良.机械制造中数控技术的应用[J].商品与质量.学术观察.2011（2）：3312