模板工程施工总结精选(九篇)

第1篇：模板工程施工总结范文

【关键词】混凝土结构建筑；模板施工技术；方法

一、前言

混凝土具有稳定性高、刚度大等众多优点，致使其被广泛的推广和应用在建筑行业中，混凝土结构建筑工程施工的过程中，模板工程占据着非常重要的地位，其施工质量直接影响到建筑工程的整体施工质量与使用功能。但是，由于混凝土结构建筑工程中的模板工程的施工难度相对较大，工程施工单位需要投入足够的精力以及成本提高模板工程施工质量。因此，文章针对混凝土结构建筑模板施工技术与方法的研究具有非常重要的现实意义。

二、模板工程在混凝土结构建筑中的作用分析

模板工程在混凝土结构建筑中占据着至关重要的地位，其是保证建筑工程主体结构质量的关键，直接关系到混凝土结构建筑工程的整体质量以及施工进程，同时也是混凝土结构建筑主体施工阶段中成本最高、占用时间最多的工程。模板的材料直接关系到模板的质量，应该从模板的制作阶段控制材料的质量，同时在保证质量的基础上，还应该尽可能的降低施工成本以及加快施工进程。混凝土结构建筑模板的制作应该根据工程的实际状况，选购适合工程的模板支撑体系以及相应的材料，精确的计算控制材料成本。模板工程需要的施工材料主要包括墙体模板、梁模板、柱模板等，采用方木的规格通常为50mm×100mm、40mm×80mm，通常采用多种规格模板相结合的方式，采用的钢管的规格通常为φ48mm×3.5mm。

三、混凝土结构建筑模板施工技术与方法

1工程概况。文章以某混凝土结构建筑为例，该工程的总建筑高度为18.50m，总共6层，总建筑面积为7762.58O，楼板采用现浇混凝土楼板，柱采用构造柱结构，板的跨度最大达到6m。

2混凝土结构建筑模板施工技术与方法

2.1墙模板施工技术与方法。墙模板施工工序表现为：在支设墙体模板时，应该清理干净墙面的杂物，弹出墙的模板与边线，在外墙大脚处标出轴线，在模板下口粘贴海绵避免出现漏浆，同时做好砂浆找平层，防止出现漏浆的问题；在安装墙体模板之前，应该安装好预埋件以及门窗模板，同时根据墙体的厚度焊接限位钢筋，禁止出现地下室外墙限位钢筋内外联通的现象，同时也不能出现墙体主筋烧断的现象；墙体模板的安装顺序为由外到内，以此保证混凝土结构建筑物的垂直度以及外形尺寸的准确性；当一侧的模板安装完成后，穿入焊接好止水的对拉螺栓，然后再调整另一侧模板，穿墙螺栓孔眼的固定则需要对准穿墙孔，然后利用斜撑校正模板的平整度与垂直度，同时调整好标高，最终进行统一的紧固；当正反模板都安装完成之后，应该对墙模之间、墙模与侧模、施工缝等进行严格的检查，如果检测出存在错台、漏浆等问题，应该及时的采取措施进行处理；墙体模板施工完成之后，还应该进行全面的检查，例如，螺栓斜撑是否稳定、扣件是否紧固、模板拼缝是否严密等。

2.2楼板模板施工技术与方法。楼板模板的工艺流程表现为：搭设支架，楼板模板支架的搭设施工需要和梁板模板支架的搭设施工同时进行，当需要在立杆的顶部增加顶托时，其伸出的长度应该小于300mm；当需要在顶层横杆上安装顶部支撑点时，应该尽可能的靠近立杆，距离不能超过100mm；安装模板，楼板模板通常采用木胶合板，铺设的方式包括局部小块拼铺以及整张铺设的方式，模板的接缝通常设计在龙骨上，小龙骨通常采用方木的规格为40mm×80mm，间距为300mm左右；大龙骨通常采用方木的规格为φ48mm×3.5mm的双钢管；大龙骨的找平采用挂通线，按照设计标高确定大龙骨的顶面标高，接着进行小龙骨的架设施工，并进行模板的铺装施工，当楼板模板铺设施工完成之后，还应该仔细的检查支架，防止出现支架不牢固影响施工的问题，最后将板面、两面等清理干净。

2.3柱模板施工技术与方法。柱模板的工艺流程表现为：首先进行第一片柱模板的安装，然后用超过14好铅丝和柱主筋进行绑扎，或者设置临时支撑；第一片柱模板安装完成后进行第二片柱模板的安装施工，用厚度为2mm的海绵条将第二片柱模板的接缝补全，避免出现漏浆的问题，然后用连接螺栓进行第二片柱模板的连接，做好固定或者支撑；按照上述的步骤进行第三片、第四片柱模板的安装施工以及连接；安装柱套箍，柱套箍的安装通常采用由下而上的方式，校正柱模板对角线、截面、垂直偏差、轴线位移等，每隔500mm采用小型刚进行柱模的固定；最后校正柱模的对角线、两个方向上的垂直偏差、轴线位移等，做好支撑与固定工作。

3模板施工的注意事项。模板施工的注意事项主要包括以下几个方面：

3.1模板安装施工的注意事项。（1）安装模板时应该按照相关的施工技术规范进行，底座必须具有足够的承载力，支架必须具有足够的支承面；（2）混凝土和模板的接触面不能存在杂物，在施工时必须将接触面清理干净，然后涂抹隔离剂；（3）在浇注混凝土之前，应该用水进行模板的湿润，但是不能存在积水，模板的接缝不能出现漏浆的问题；（4）对于装饰混凝土工程与清水混凝土工程，应该根据工程的实际状况选择能够达到设计效果的模板；（5）用作模板的胎膜、地坪等必须光洁与平整，不能影响其他构件的质量，防止出现起鼓、起砂、裂缝以及下沉等问题；（6）如果没有具体的设计要求，起拱的高度通常控制在跨度1/1000-3/1000之间；对于跨度超过4m的现浇钢筋混凝土梁板，采用的模板应该根据相关的设计要求进行起拱。

3.2质量控制的注意事项。（1）在模板施工的过程中，必须严格的按照模板设计平面设计图进行施工；在进行支模施工时，应该选择一个网格的斜撑或者水平支撑进行安装，以此保证支模的稳定性；（3）对于立柱必须垂直于木板的相邻板面，应该将高差控制在2mm以内。

3.3模板拆除施工。当混凝土结构建筑工程施工完成之后，应该进行模板的拆除，在拆除的过程中不能够进行随意的拆除，而是应该注意以下要点：（1）当混凝土的强度到达设计强度之后，即混凝土强度符合表1的规定，才能够进行模板的拆除施工，以此保证不会因为拆模施工而影响混凝土表面的质量；（2）拆模施工必须按照既定的顺序进行，采用先拆侧向支撑后拆垂直支撑，自上而下的拆除方式以及先拆非承重部分，后拆承重部位的顺序进行模板的拆除施工。

四、结束语

总而言之，随着建筑行业的快速发展，混凝土结构建筑模板施工技术与方法得到了快速的发展，并且模板工程在混凝土结构建筑工程中的作用越来越重要。因此，文章针对模板工程的作用以及施工技术与方法进行了研究，希望能够为模板工程施工技术人员提供一定的参考。

参考文献

[1]林雪辉.关于混凝土结构模板施工技术要求和方法的探讨[J].中华民居，2012，（3）：373-374.

[2]郑南风.探讨混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].建材与装饰，2014，（10）：33-34.

[3]何礼生，邓斌.某高大模板钢管支撑体系设计与施工管理[J].施工技术，2010，（6）：125-126.

第2篇：模板工程施工总结范文

关键词：模板 混凝土

一、模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

二、我国在二十世纪六十年代前的水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多水利水电工程中使用木模板或钢木混合结构。

七十年代以来，我国在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。1973年丹江口水库下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑动模板施工方案。1975年密云水库溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土衬砌，采用了沿轨道行走的拖板式滑动模板，1997年在曲率变化复杂的清水闸双曲拱坝上采用了滑动模板施工，在这一时期还有竖井、隧洞、渠道、拦污栅工程等采用了滑动模板施工。

七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。

1946年在狼溪坝（worf creek）首次使用悬壁模板，随后在使用中不断改进，颇受欢迎。中国在二十世纪五十年代已采用半悬壁模板，七十年代中期，开始研制钢悬壁模板，由于混凝土施工中模板的吊装十分频繁，美国在七十年代初研制并在德活夏克重力坝中，使用自动锚固的自升悬臂模板，取得了很好的技术经济效益。

三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，见下表：

大坝名称

白

山

龙羊峡

太平哨

葛州坝

安

康

清水闸

均

值

砼单价（元/m3）

63.0

86.5

54.1

47.0

67.1

75.0

65.4

每m3砼模板费用

三次周转

元

9.6

12.1

9.7

9.1

9.0

9.0

%

15.2

14.0

17.9

19.4

12.0

15.7

七次周转

元

7.4

9.3

6.6

6.7

7.0

7.4

%

11.7

10.7

12.2

14.3

11.0

12.0

备 注

83年单价 不计吊车工作占班费

模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，下面是国外工程中模板工程占施工费用的比例。

1、苏联：模板的平均劳动消耗占混凝土单价的10-22%。

2、日本：模板费用占施工中的费用为：拱坝47%，重力坝30%。

3、美国：模板工程占总费用的20%。

（注：日、美是对单个有代表性的坝的施工总结而得。）

由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。

四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺 传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固， 妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。

悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。

意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不拆除的模板（钢挡板），由于这种模板形成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的要求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用专门机械切出工作缝）。

苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。

滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。

总之，不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。

五、我局在参加的水电建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管在太平湾电站建设中引进了一些新的工艺技术（试用），但有些问题仍然值得探讨。

1、我局一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工），而且钢模的成本费（达到标准周转率）仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。

2、我局在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。

3、在我局引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，在云峰大坝修补工程中，使用的滑模是比较成功的，而在太平湾清水闸闸墩上使用滑模则值得探讨，排除试验目的来谈，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。

4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。

六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。

模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，1973年十一届世界大坝会议提出了混凝土坝设计与施工的任务和课题，讨论的结论是：“降低混凝土造价的根本出路是加快施工进度。”为此提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。

我认为加快进度的途径之一就是：

1、认真研究滑动模板的使用问题。

2、增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。

3、加大浇筑块尺寸，减少施工缝， 以缩小立模面积。

随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有：

1、模板工程的规划，主要是结合施工方案拟定，选择模板体系，组织生产，选购机具以及编制概算。

第3篇：模板工程施工总结范文

一、模板施工现状综述

现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。由于施工周期短，这些承担施工荷载的混凝土楼板仍处于养护期，混凝土还不成熟。而这些施工荷载又存在许多不确定性，有时甚至会超过成熟混凝土结构正常使用状态所承担的设计荷载。由此造成现浇混凝土结构质量事故增加，严重的会使模板支架临时结构以及现浇混凝土结构倒塌。

(一)材料方面。

许多钢管生产厂家为了抢占市场、低价竞争而偷工减料，如厚3.5mm钢管，实际生产的钢管壁厚只有3～3.2mm，而且经过施工应用后，钢管的锈蚀进一步使壁厚减薄。然而在设计计算中是按标准壁厚3.5mm的理论值，这样一来，惯性矩损失将达到10％左右，抗压能力降低13.3％～18.7％，并且经过多年使用，钢管将产生弯曲和变形，加大了初始偏心矩的影响。而设计时均按直线钢管来考虑，这就会造成误差，这些都是造成模板支架事故的安全隐患。

(二）设计方面。

以往的混凝土浇筑施工多以单层模板支架为主，这样的体系受力比较简单，技术发展也已经较为成熟，具有相对丰富的实践经验，故可以确保施工过程的安全与可靠。但是随着多层模板支架体系的出现，这一体系的受力状况就变得十分复杂，无论是设计上还是施工上对其受力性能的了解和掌握上都存在着局限性。

(三)施工方面。

目前有不少施工技术人员未对施工操作者进行详细的安全技术交底，加上工人的技术水准较低，难免发生使用上的问题。比如有的模板支撑架倒塌是由于操作工人没有按设计间距及布设要求设置支架，造成模板支撑架稳定性不足；有的是支架的搭设构造未满足要求。

(四)管理方面。

有些地区建筑较为混乱，管理不到位。随着建筑业的蓬勃发展，出现众多不同规模的施工队伍，建筑队伍迅速膨胀，建筑队伍的挂靠，建筑工程的层层承包和层层转包等。这些都造成施工队伍和施工人员的低素质和管理不到位而给施工安全带来一些固有的隐患，比如只重视速度不重视安全，只讲进度，不讲安全，只顾蛮干，不顾安全等。

二、模板管理控制措施

为加强高、大模板工程施工的安全控制管理，防止模板支撑系统失稳坍塌，杜绝重、特大事故的发生，本人结合相关文献资料对建设市场各方责任主体总结了如下的管理要求：

(一)建设单位在工程建设时，应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳人招、投标竞价范围。设计单位应当考虑高、大模板工程施工安全操作的需要，对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明，并对防范施工安全事故提出指导意见。

(二)施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高、大模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。

(三)施工单位编制高、大模板工程专项施工方案。在有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证，审查后，组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。尚无国家标准的，须经省级质量技术监督部门鉴定合格后，方可投入使用。高、大模板支撑系统的基础应符合方案的要求，具有足够承载能力。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。

(四)高、大模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。

(五)施工单位必须严格执行工程建设强制性标准。严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。超高、超重、大跨度模板工程施工设计内容应包括利用建筑物本身构件的卸载措施，满堂架搭设中的底部扫地杆、剪刀撑、支架四周与建筑物可靠连接等设计图纸。大截面混凝土构件支撑在楼板上时，应对楼板进行核算，必要时应采取加固措施。

(六)严格遵守施工方案制定的拆模顺序。混凝土强度必须达到施工方案所要求的拆模强度，并符合工程建设强制性标准。

工程监理单位在实施模板工程的监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当书面要求施工单位整改；情况严重的，应当书面要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应当及时向建设行政主管部门及施工安全监督部门报告。

(七)监理工程师必须对高、大模板工程施工旁站监理。施工单位应加强对高、大模板工程施工的安全管理，将高、大模板工程施工应急预案纳入安全事故应急预案，防止模板支撑系统失稳坍塌事故的发生。当发生模板工程施工安全事故时，事故发生单位必须立即向建设行政管理部门及安全监督机构报告，并采取有效措施及时处置，防止事态扩大，

第4篇：模板工程施工总结范文

关键词：高大模板；施工；安全

中图分类号：F293.3文献标识码：A 文章编号：

1 引言

建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，也是我国国民经济的高危行业之一，随着我国经济建设的不断发展，建设工程、市政基础设施的建设规模不断扩大，建筑事业的迅猛发展，高大模板工程应用日益广泛，而高大模板支撑系统的稳定性，不但对工程建设成功与否至关紧要，而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。特别是近年来建筑业的高速发展，高大模板支撑系统失稳坍塌的情况时有发生，造成重大的人身伤亡和财产损失。使我们面临的安全管理形式日趋复杂，施工企业应提高对高大模板工程的安全策划，采取切实可行的措施确保高大模板支撑系统稳定，杜绝因高大模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生。坍塌是建筑施工“四大伤害”之一，而模板支撑工程又是坝塌事故多发的主要危险源之一。 模板工程尤其是高大模板工程施工是混凝土结构构件施工的重要工具。采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。

2 高大模板的概念

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高大模板的施工应该有专项方案，这个方案原则上需要专家论证。

根据现行规范，施工总荷载大于10kN/㎡、集中线荷载大于15kN/m或梁截面积尺寸600×1200的就已经属于高大模板工程。

(1)住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：

①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。(此类不需要专家论证)。

②搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。(此类需要专家论证)。

(2)住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

3 安全保证措施

3.1 模板坍塌案例

3.1.1 事故简介

该工程为广西医科大学图书馆二期工程(桩基础，钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地下1层，地上11层，建筑总高度49.9米，建筑面积38578㎡) 。2007年2月12日10时许，混凝土班开始实施舞台屋盖混凝土浇筑，浇筑方向是由东向西从2～27轴的梯间开始向2～4轴方向浇筑，15时左右，在混凝土浇筑过程中，模板支撑系统突然坍塌，11名混凝土工和混凝土公司的3名泵管操作工随坍塌的屋面跌至二层楼面，造成7人死亡、7人重伤。

3.1.2原因分析

(1)直接原因

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定，搭设模板支撑系统时，必须设置3个相互正交的剪刀撑体系，这是确保模板系统安全和稳定的基本要求。该工程演讲厅舞台屋盖高大模板支撑系统在搭设时，未设水平和横向剪刀撑，纵向剪刀撑的数量也严重不足，加上连墙件的数量及设置方式都未达到规范规定的要求，致使模板支撑系统整体不稳定。

(2)间接原因

施工单位未对施工人员进行专项方案的技术交底，未经监理批准即进行施工，监理单位对施工方的违规操作未及时制止等。

3.1.3事故教训

(1)高大模板支撑系统不设剪刀撑，连墙件设置方式和数量未达到规范要求均严重违规，埋下严重事故隐患。

(2)施工过程中，一些必要的程序不可或缺，如果这起事故中，方案编制完成后进行了专家论证，搭设前进行了技术交底，搭设结束后进行验收，若能做到任何一点，事故都可能避免。

3.2 高大模板技术安全措施

(1)脚手架搭投前，应按JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

(2)对钢管架、配件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

(3)搭设的脚手架在木工安装模板前，必须在操作层满铺防护竹脚手板，设置安全兜网，周边设置栏杆和立网。

(4)不同规格的钢管严禁混合使用到支撑系统中。

(5)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

(6)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(7)模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

(8)应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

(9)支撑架必须经技术负责人检查验收并确认不再需要时，方可拆除，拆除时应遵循先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

(10)拆除模板支撑架时应采用可靠安全措施，严禁高空向下抛掷。

3.3 高大模板监测措施

(1)项目部、班组日常进行安全检查，所有安全记录必须形成书面材料。

(2)日常检查、巡查杆件、支撑等重点部位，确保不存在变形等形象。

(3)在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查，在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇捣，浇捣过程中，质安员、施工员对架检查，如有隐患及时停工，确保安全后方可继续施工。

(4)采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重点监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

(5)监测点应设置在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱墙上埋设倒“L”形直径为12mm的钢筋头。

(6)监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，发现有下沉、松动、变形和水平位移等情况应及时解决。一般监测频率不超过20～30min/次，浇筑完后不少于2h/次。

4 结束语

工程施工中的高大模板技术应用越来越广泛，若出事故多因为支撑系统出现问题，施工单位要加强该分部分项工程的管理和控制，专项施工方案要完善，并且按照严格的程序审核实施。一线的施工人员要加强培训，监理单位要严格履行管理责任，保证工程顺利实施。

参考文献：

[1] 中华人民共和国建设部.JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].2001

[2] 中华人民共和国建设部.GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].2011.

[3] 朱文秋.扣件式钢管模板支撑体系设计施工技术探讨[J].学术观察，2009，15(4)：57-58

[4] 熊凯越.论高大模板支模施工技术在某工程中的应用[J]．四川建材，2009(2)：226-228

[5] 王一伟,王震卢,卢念霞.建筑施工模板支撑体系坍塌原因浅析[J].建筑安全2009(11)：48-50

第5篇：模板工程施工总结范文

1钢筋混凝土结构模板工程及重要性

在钢筋混凝土结构施工过程中的临时结构就是所谓的模板工程，由模板和支撑体系组成，支撑体系就是各种联接件、杆件。模板工程的形式分为很多种，目前常见的包括木模板、钢模板，由于竹胶板只能使用一次，所以在实际工作中使用的比较少。作为钢筋混凝土施工中的重要工作之一，模板工程必须要真正的重视起来，加强对性能的研究力度，模板工程的施工质量同混凝土施工的质量有着不可分割的重要联系，一方面模板工程费用所占比重非常大，约为总造价的30%，另一方面模板工程的劳动消耗量约为总消耗的50%，同时也使用了大量的钢材和木材。总而言之，模板工程的建筑工程整体质量的重要保证，同施工的进度也有着直接的关系，所以在进行模板工程施工的过程中必须要从质量、进度、成本等各个方面深入研究，尽可能减少工程的资金成本，缩短工程工期，结合工程的实际情况来决定模板的材料，保障模板整体的施工质量也就是保障建筑的整体质量。

2钢筋混凝土结构模板施工要点

2.1支模施工要点

混凝土结构模板施工的第一步就是支模，首先要检查孔洞、固定点、拉结筋等位置及是否正确，然后在柱模四角的位置和模板衔接的位置涂抹玻璃油灰，避免衔接的位置存在缝隙，在进行模板的搭接工作时要依照先横后纵的标准来进行。另外为了方便清理建筑施工中产生的垃圾，要在柱脚的位置上预留一个垃圾检查口，其大小为0.1m2以上。为了更好的保证柱底的稳定性，在底部模板的位置还要固定四角角钢。在完成柱身模板的拼装之后，要继续安装围楞、抱箍，科学设置尺寸、标高和截面的位置，然后使用托线板进行校准，保证模板的垂直度、水平度都符合相关标准。在模板的施工过程中还会涉及到很多特殊模板，如小型木模等，在对特殊模板施工时要遵循“先整体后局部”的标准。在进行小块模板施工时要先把其进行固定，在连接到较大的面积之后再矫正，然后才能进行下一步工序，以此更好的符合施工标准。

2.2接缝及剪刀撑的设计

在钢筋混凝土结构模板施工中常会发生漏浆的问题，一旦发生漏浆在混凝土外就会产生蜂窝、麻面，对混凝土整体的质量带来了非常严重的影响，因此在处理接缝的过程中必须要加强对漏浆问题的处理。楼板和模板中间的接缝可以采用刮杠把板面刮平，以此保障下口的平整度；在缝隙中塞入海绵能够加强对缝隙的控制力度；另外木材在吸水之后就会膨胀收缩，所以在安装模板时要留出一定的缝隙，以此保证模板接缝能够顺利闭合。剪刀撑的位置通常在承重支架下部，通常为50度左右，分为水平剪刀撑和竖向剪刀撑两种，所谓水平剪刀撑就是沿着架体水平面设置的剪刀撑，另外水平加强层也需要设置水平剪刀撑；所谓竖向剪刀撑就是沿着架体四周设置的剪刀撑，要依照1.2步高距来搭建支架顶部深出板模下顶层水平杆的悬挑立杆，其长度通常为4分米以内。

2.3立杆和架网的施工要点

在立杆过程中要保证其稳定性，可以采用在夯实之后铺设碎石层的方式来加强立杆所承受的负荷，通常情况下，碎石层的厚度为2分米左右，要想提高承载力还可以在杆底位置增设垫板，另外为了保证排水能够顺利进行，可以在合适的位置增设排水沟。在进行架网的时候如果架体过高，可以采用增设防护栏的方式来保障安全性，一般架体每4.8米的位置就要安置水平兜网，同时在架体外还要安设安全网，以此保障施工的顺利进行。

3钢筋混凝土结构模板施工中的注意事项

3.1拆除模板

在完成施工之后的最后工序就是模板的拆除，在模板的拆除过程中需要遵守很多规则，不可随意拆除，模板拆除的顺序如下：自上而下、先侧向后垂直、先非承重部位后承重部分等。在拆除之前先要检查混凝土脱模的情况，符合标准之后才能进行拆除，保证拆模工作不会损害到混凝土的表面。拆模的过程首先是拿橡皮锤轻轻击打模板上口，在脱离之后再击打模板肋，拆除要从跨中向两端来进行。

3.2质量控制

在模板工程施工的过程中要加强对工程质量的监督和管理，严格遵守设计平面布置图来进行模板的施工工作。例如对于立柱应垂直的木板块相邻板面，要保证其高度差在2毫米之内，要保证节点的牢固；在支模时要选择一个网格的水平支撑或斜撑，以此提高稳定性；在拆模时要严格遵守相关标准进行拆模。

4总结

第6篇：模板工程施工总结范文

【关键词】建筑工程；模板；施工技术

模板虽然是辅结构，但在混凝土施工中至关重要。在工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%，占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

1.建筑工程中模板施工常见技术问题

（1）技术资料方面的问题。建筑工程的模板施工是一项受诸多不确定性因素影响的系统工程，因此要注重技术资料的搜集和整理。比如在对专项技术的施工中，设计方案的编写过程要根据实际的需求，然而该过程又常和实际情况不相符合，或者是方案编写的质量水平不合格，对施工的技术质量控制造成很大的影响。针对该问题，就要在模板施工之前对技术人员进行必要的培训，做好施工技能考核和技术交底工作，提高模板施工的安全性。

（2）施工技术中荷载力控制的问题。建筑模板在施工之前，都要对其搭建的效果进行科学的计算。模板上放置重物的压力对模板施工效果产生的影响，往往决定着施工的质量，同时模板整体的受力情况也会因之改变。为了确保计算结果的精确性，需把握好模板的内部结构特征，并对模板上放置的重物进行全面的测量与验算，避免模板在使用过程中出现承载力超出预计范围的问题。

（3）施工中承载材料选择的问题。模板材料的选择也会影响到施工技术水平的发挥，再好的施工方案，若没有适宜的材料来承担，依然不会达到预期的效果。材质对模板搭建质量起着至关重要的作用，因此要根据模板的施工工艺和建筑工程的实际需求确定采用何种模板材料，并且要依照标准严格控制钢管和相关扣件的尺寸大小，协调好材料外观、尺寸、厚度等，防止由于材料问题而导致模板施工问题。采用混凝土浇筑时，也要控制好现浇混凝土的质量，尤其要控制好浇筑材料本身的配比和养护时间。要切实提高建筑模板施工的技术水平，尤其是要推动高层建筑模板施工技术的多样化、标准化和系统化发展。

2.解决模板施工技术问题的有效措施

首先，要在施工工艺选择和应用上，严格遵循以下四项基本原则：一是要依照设计图纸进行施工，尤其是要控制好模板的位置，施工的尺寸也要控制在合理范围内。二是模板的搭建方式要有助于后续的拆除工序，在结构的设计上也要符合混凝土浇筑的基本需求，并且要使模板的表面保持洁净与光滑。三是模板的强度和稳定性要满足施工的要求，模板自身要能够支撑起混凝土浇筑后产生的下压力。四是要提高模板连接环节的紧密程度，妥善处理接缝位置，尤其要控制好施工过程中的密实性。

其次，要保证模板工程的合理配制，加强施工前的技术管理。模板的配置方式要根据设计方案进行，注意控制好尺寸大小，还要科学设置内部结构。在实际施工中，针对一些机构比较复杂的构件，为了满足施工的要求，需依照相关规范，利用计算机技术对技术参数进行计算，有效避免人工放大图样产生的误差。

再次，要控制好模板的关键施工技术水平，防止常见施工问题的重现。一般情况下，建筑模板施工次序为垫层模板、基础梁模板、构造柱模板、柱模板、墙板模板、圈梁模板、梁模板、楼板模板和楼梯模板。垫层模板的施工关键是要注意控制好中心线的位置，以及选择好标高、轴线和四边线的位置等，这样就可以充分保证垫层模板施工的安全性和稳定性。垫层模板安装完毕之后，要及时将存留的杂物清理干净，还要检查模板的各项技术指标是否符合预定的标准。基础梁模板施工要在土方压实之后进行，需要注意的是要控制好水泥砂浆的比例，通常以1：3为标准。如果建筑的基础梁的宽度比较小，而跨度却比较大时，模板施工中采用外侧模板。该种模板可直接拼装使用，便于施工，但要注意掌握其标高的尺寸，在施工中还要控制好支撑的力度，并做好稳定性的处理，确保施工的质量。

建筑墙体模板的施工可以直接用两侧模板来进行拼装，施工前要先确定好中心线的位置，然后依据中心线确定好边线，对两侧的模板都要进行校准，尤其是合理控制垂直高度和水平高度。同时要加固支撑的力度，并根据建筑的实际标准来确保间距的合理性。墙体两侧模板在施工过程中，应该预先留出50毫米的间隔，再用木楔对间隙进行补充与夯实。另外，在上口处还可以使用水平拉子加以固定，再采用钢管对模板结构进行必要的支撑，这样还能够有效提高墙面的垂直性和平整程度。

最后，不断提高施工人员的素质。施工人员的素质在一定程度上影响着施工的质量，因此要对施工人员的专业知识和技术水平进行考核。核心技术人员和工程管理者必须持证上岗，保证模板施工的质量。同时还要做好施工安全的管理，工程质量和施工安全是密不可分的，提高企业上下全体人员的安全施工意识，通过赏罚严明的制度来激励工程项目的负责人和施工人员做好安全施工工作，提高工程安全风险系数。

3.总结

综上所述，建筑工程中的模板施工技术涉及诸多专业领域的知识，是一项系统化的综合性工程。因此在施工实践中，必须对模板施工技术进行合理优化，严把材料使用关，依据建筑工程设计图纸进行施工，并且要提高施工人员的技术水平。这样才能从整体上提高模板施工的质量，也可有效缩短施工的期限，从而提高工程的经济效益。

参考文献：

[1]卜宝龙.浅谈建筑工程中清水混凝土模板施工技术[J].科技致富向导，2013，10（25）.

第7篇：模板工程施工总结范文

【关键词】建筑工程；高大模板；监理控制

引言

随着市场经济的蓬勃发展，我国建筑业取得了前所未有的发展。人们对大跨度、大空间的建筑需求越来越多，造成各种大跨度结构的出现，因此，高大模板支撑体系的应用也越来越广泛。安全施工一直以来都是工程建设者非常重视的问题，而高大模板由于自身重量过大，施工过程中的危险性比较高，因此对其进行有效的监理控制十分有必要。

1 高大模板工程事故的危害

高大模板工程，是指水平构件模板支撑体系高度超过8m、或跨度超过18m、或施工总荷载大于15kN/m、或集中线荷载大于20kN/m2的模板支撑体系。随着现展的需求，高大模板支撑体系得以广泛应用。较典型的高大模板工程有：大跨度大截面混凝土框架梁厂房、共享空间、超高门厅等等。高大模板工程施工技术与方法比较复杂，容易造成安全事故，如某高大模板支撑工程中，由于施工单位未对模板施工专项方案进行严格落实，模板搭设出现不规范的地方，后因监理单位检查不到位，导致混凝土施工过程的大模板支撑体系出现小面积坍塌，虽未造成人员伤亡，但也造成了经济上的损失，因此，高大模板工程应引起监理人员的高度重视，在施工中进行重点检验，以确保人民的生命财产安全。

2 高大模板施工前期监理控制

（1）2009年住建部制定并颁布实施了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，监理工程师需要仔细研读其中对于高大模板支撑系统实施监督、施工、验收等管理的具体规定，以提高自身监理水平。

（2）在高大模板支撑体系施工作业前期，要对施工现场实际情况进行勘查，以合理确立施工方案，降低施工中的危险因素。在施工方案的编制工程中，要注重方案的安全性以及可行性，方案论证过程中参与的专家人数也要达到5人及以上，特别是该项目总监必须参加，全面论证施工方案是否与现场实际情况相符；安全施工具体事项是否能够真正实施。对于施工单位，要根据论证会的建议和意见进行方案的修改和完善，所编制的高大模板支撑体系施工方案应配备计算书，该计算书应当包含模板稳定性、刚度、强度等的验算，施工荷载等的计算，模板扣件抗滑力的验算，地面结构、楼板等对模板支撑力的验算等内容。务求万无一失，确保施工安全。

（3）施工前，监理单位应认真分析研究主管部门的要求、技术复杂性、工程规模以及工程特性，并组建适合建设项目的监理机构，配备足够数量的监理人员。然后立即对施工现场的各项监理管理制定进行拟定和完善，并结合工程实际情况进行工程监理规划文件的编制，在考虑到高大模板支撑体系的实际特点后，将工程监理措施、监理方法、安全监理程序、基本安全准则等内容写入建立规划中，并对监理人员进行有效分工。各岗位监理人员必须认真履行监理职责。

（4）为避免施工期间安全质量问题的产生，监理人员应严格审查高支模体系的搭设队伍和搭设人员资格，严禁未取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书人员上岗作业。搭设材料是高支模体系的基础，因此监理人员应严格执行搭设材料使用报验制度，清理不符合要求的材料。

3 高大模板施工中的监理控制

（1）施工过程中，监理人员要检查现场施工是否与计算书及施工图纸一致，现场检验是否满足规范要求。主要检查部位与要求如下：

①支设立杆的地基应平整坚实无杂物，确保排水畅通，不得积水。当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不小于100 mm的混凝土垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施；

②扫地杆、垫板和底座设置是否符合规范要求。每根立杆底部应设置底座，底座宜采用长度和宽度均不小于15 mm、厚度不小于8 mm的钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于两跨、宽度不小于150 mm、厚度不小于50 mm的木垫板或12～16号槽钢；

③主、次梁和板下的立杆间距应成倍数或相等，纵横成行；

④立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5 m，间距不超过0.8 m；

⑤模板支撑工程杆件严禁与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接；

⑥架体必须连续设置纵、横向扫地杆，纵横向支撑及水平垂直剪刀撑；架体四周与主体结构的墙、柱牢固拉结，如周边无既有建筑构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑工程的稳定性。

（2）高大模板支撑系统完成安装后，项目负责人应组织由专业监理、总监、建设单位技术人员参与分项验收。系统验收合格，由项目总监和工程技术负责人签名方可进行下一步施工操作。

若高大模板支撑系统采取的是钢管扣件搭设，则应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302-2001）的要求进行验收。正式验收前，应对分项工程的验收资料进行审查，然后进行施工现场验收审查。

现场检点环节有：扣件拧紧度、立杆垂直度、立杆间距、外观质量；施工荷载、剪刀撑纵横向及水平加强层设置、立杆搭设方式纵、横向水平杆设置、钢门架及钢管拉结点等，若承重杆件检查过程中发现存在外观质量不满足要求的，应对所有承重杆件进行检查，并随机抽取外观质量不满足要求的进行材料质量检测。对于建筑工程梁底部扣件要全部检查，对于钢管扣件的紧固力矩进行抽样检查。在所有检查全部满足要求后方能在分项工程验收表上签字。

（3）进行混凝土浇筑作业时，应由施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

在进行混凝土振捣过程中，监理人员应当实施旁站监理以指导施工单位的浇筑作业，也要督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，若混凝土浇筑期间发现模板出现异常应当及时汇报，并及时采取必要的处理措施。

实施旁站监理时，应重点关注以下内容：浇筑作业是否遵循施工方案进行；采用泵送混凝土时，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。浇筑期间应当注重对支撑系统的监测，若有松动、变形等情况出现，则应立即停止浇筑作业，及时疏散模板附件的施工人员，以防止模板出现坍塌；浇筑时应当分散、均匀布料，不可在支撑模板上堆料。

（4）模板拆除作业时，监理人员要检查混凝土强度是否符合拆除要求，如果强度不够不允许施工单位进行拆除。模板的拆除也必须按编制的施工方案严格执行，拆除作业应由上而下进行，上下两层不能同时进行，若采取分段拆除的方式，则两段之间的高度差不应超过2层。

拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。进行脚手架拆除时，应当按照由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆的方法。拆除的模板不得随意高空抛掷，施工现场应当安排专人负责指挥模板的拆除，进而实现动作协调、上下呼应。在地面应当设置防护标志，指派专人负责看守，非施工操作人员不得靠近，以免造成安全生产事故。

4 高大模板施工后期监理控制

施工完成后，需进行该体系质量和安全评定工作，以对施工中产生的问题进行及时总结，这有利于各单位总结经验。在此以后，监理单位应明确下一个施工阶段监理控制重心，以及安全生产事故的责任认定和处理。同时监理人员要对施工期间的工程资料进行收集、整理和归档。若发现安全隐患应责令施工单位进行整改。

总之，高大模板支撑体系施工监理是一项技术含量高、随机性较强的工作。在工程实施前后，监理人员都要严格执行相应的技术规范、标准和专项施工方案的要求，针对实际制定和完善各项安全技术措施，避免施工现场安全事故的发生，确保高大模板支撑体系的施工质量和安全。

参考文献：

[1]杜秀娟.浅谈加强国内建筑工程监理意识的创新途径[J].黑龙江科技信息，2011，08.

第8篇：模板工程施工总结范文

关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制

1工程概况

重庆某项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为56万m2。其最高建筑为7号楼，单体建筑面积为11.6万m2，建筑层数54层，檐口高度232.2m，属纯钢筋混凝土框-筒结构。7号楼筒体自7～5轴至7～14轴，共长43.35m，宽自7～D轴至7～G轴，共宽11.7m。筒体结构总高度为254m，其中±0.00以下共四层，±0.00以上54层，层高分别为6000mm、4500mm、3500mm三种。筒体剪力墙厚度为900～350mm不等，混凝土强度等级为C60～C30不等。结构属超过B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为100年，结构抗震等级为一级。筒体与框架柱通过600×800mm、600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图1所示。

2施工过程中存在的主要难题

考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约1800m2）、钢筋用量多（约280T/层）、混凝土浇注时间长（约1200m3），按常规方法施工每月最多能完成2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。

基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面：

①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大；

②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求；

③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证；

④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长；

针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。

3爬模的选择与优化

爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。

鉴于本工程7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过600×800、600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为100、120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。

基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。

4液压千斤顶自动爬模的优、特点

液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在N层安装即可在N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。

5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序

根据本工程具体情况，爬模从地下-3层开始。当埋置在基坑内的-3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下-3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面600～800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。

6液压千斤顶自动爬模施工工艺

6.1装置组装允许偏差（见表1 ）

6.2 施工方法

6.2.1 爬模施工程序：

①绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。

②安装模板及爬模装置。第一层为非标准层时，爬升模板多爬升一次。

③按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1m左右，即标准层模板高度范围内分4～5个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机。

④当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。

⑤脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50-80mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。

⑥在预埋螺栓位置安装连接螺栓和钢牛腿，安装导轨滑轮和防坠装置，下降支承杆至混凝土墙顶，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。

⑦模板下口爬升高出上层楼面标高600～800mm左右。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝土。但应注意的是筒体内模要比外模底且要充分考虑与下层混凝土墙体有效搭接等。

⑧紧固墙模，浇注墙体混凝土，重复⑤～⑦程序。

6.2.2 爬模爬升程序示意图：

6.2.3 防偏与纠偏

本工程为采用爬模工艺施工的高层建筑，结构复杂，模板爬升总高度较高，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，纠偏为辅。

1）防偏措施：

①严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔1000mm调平一次。

②操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。

③保持支承杆的清洁、稳定和垂直度，定位用的埋入式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。

④注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。

2）纠偏方法：

①在偏差方向将提升架立柱下部的纠偏丝杠滑轮顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。必要时采用3/8钢丝绳和5T手动葫芦，从一个墙角的提升架或圈到另一个墙角的门洞（加钢管）或穿墙螺栓洞（加钢筋）上，向偏差的反方向拉紧。

②纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：荷载不均匀，应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉。当采用钢丝绳纠偏时，应控制好钢丝绳的松紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要及时放松钢丝绳。

6.2.4 模板的清理和润滑

①一般情况下，当模板脱开混凝土50-80mm后即可进行清理，清理的主要方法是：定员定岗，分段包干，对于模板上口的积垢，用铲刀除掉。对于板面用长柄铲刀除掉，然后用清水冲洗。必要时，墙体模板可以尽量向外退400-500mm。其方法是拆除角模和平模的连接和分段背楞之间的连接，拆除提升架立柱与横梁的钢销和斜撑的连接螺栓，依靠立柱上端的滑轮，向外推动或用平移丝杠向外顶动。此时，工人可以进入钢筋与模板之间进行清理。

②模板脱模剂要采用专用M75脱模油剂或M73化学脱模剂等。

③对于模板上的脱模器和支腿的调节丝杠应经常清理和注油润滑。

7结束语

液压千斤顶自动爬模施工技术通过在本项目核心筒体施工过程中的现场实践发现，其有效的解决了目前国内纯钢筋混凝土结构核心筒与周边复杂梁板结构施工工序合理衔接的问题，施工质量符合并满足国家规范和相关技术标准的要求，施工工艺符合超限高层建筑施工中先竖向结构、后水平结构的常规做法，并使立面结构施工简单化、标准化和程序化，减少了按常规施工所需的大量反复装拆、吊运和更换所带来的时间消耗和成本损失，并能使塔吊有更多的时间来进行钢筋和其它周转材料的运输，大大提高了施工功效。在后续施工过程中针对爬模分区控制、整体爬升的协调性、同步性和统一性方面我们还需就区间爬升时间与回路油压的平衡进一步完善相关技术措施。另外，钢筋绑扎搬运时要穿过井架，井架结构还可进一步优化，且区段可自成独立整体工作平台，以便减轻重量，节约材料，便于区段提升，利于工序提前穿插。

参考文献:

[1] 模板与脚手架工程施工技术措施.作者：北京土木建筑协会.2005年6月版.

[2] 建筑业10项新技术（2005）应用技术指南.

[3] 混凝土结构工程施工工艺标准.作者：中建总公司.2003年7月版.

第9篇：模板工程施工总结范文

【关键词】高层建筑；工程施工；管理；技术；控制

一、工程概括及施工整体流程控制

本工程为河北某综合商业广场，2幢20层对称布置，下设4层裙房，地下室1层。南主楼为商住楼，北主楼为商办楼。1～4层为餐饮、娱乐和商场等营业性建筑，5层为管道层，地下室为车库和设备层。施工流水关系。是高层施工工程项目的管理核心，是实现经济与技术的结合关键。掌握它可以对工程的劳动力配置，材料构建，机械设备，需用工时与施工方法的周密研究部署安排。做到心中有数，保证工程的有序开展。（1）施工流水控制.施工流水段划分应围绕高层建筑的主要结构――塔楼进行，可以划分为主体核心区、主体区、主体以外区域等三大区域。主体以外区域可以视工程规模大小，根据施工组织需要再进一步细分。塔楼与其它区域的关系因施工阶段不同而繁简不一。在地下结构施工阶段，塔楼与其它区域通过地下室紧密相连，互关系比较复杂，流水施工方式变化比较多，采用不同的流水施工方式，产生的效果截然不同。因此高层建筑施工总体流程的研究重点在地下结构施工阶段。在地下结构施工阶段，高层建筑施工总体流程有平行施工、依次施工和流水施工三种基本方式。三种流水施工方式各有优缺点，应根据超高层建筑施工特点进行合理选择。本工程为缩短建设工期，尽快回收投资．施工采用了塔楼先行的依次施工流水方式。（2）塔楼施工流程。塔楼施工作业面狭小，但是施工工序却特别多。仅结构工程施工就有10多道工序每一道工序都需要相对独立的作业空间和时间。因此塔楼施工作业空间极为宝贵，必须针对超高层建筑施工特点按照施工工艺顺序，在垂直方向合理安排作业空间确保各工序自下而上流水施工，其经验值得借鉴。

二、施工进度计划

（1）施工总进度计划。施工总进度计划是施工现场各项施工活动在时间上的体现。编制施工总进度计划是根据施工部署中的施工方案和工程项目的展开程序，对全工地的所有工程项目做出时间上的安排。正确编制施工总进度计划是保证建设工程按期交付使用，降低超高层建筑工程施工成本的重要条件。（2）塔楼施工进度计划。塔楼施工进度计划属单位工程施工进度计划，是在既定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源配置条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则。用横道图、网络图或形象图对塔楼从开始施工到全部竣工，确定各分部分项工程在时间上和空间上安排及相互搭接关系。

三、主要专业施工技术及管理控制

（1）钢筋工程。平台楼板、筒体墙等钢筋网的绑扎。两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免网井歪斜变形。楼板上下排钢筋之间应放置“凸” “丌”形Φ12撑筋，以保证双排钢筋间距。正确筒简体的钢筋采用“∽”箍加混凝土垫块。柱用带铅丝的混凝土垫块，梁板用混凝土垫块来控制混凝土保护层。柱或梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋支叉点均应扎牢，箍筋与纵向钢筋的支叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜；箍筋接头在梁中沿纵向交错布置在两根架立筋上，在柱中沿竖方向交错布置并在箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上。悬臂板和排口的上部钢筋应位置正确，以防止雨蓬板和挑沿板表面出现裂缝，雨蓬及挑沿的上部钢筋应用支架撑起固定。（2）模板工程。本工程柱子共5种规格，采用角铁框九夹板面板的定型模板，弧形梁为50mm厚木底板和钢制定型侧板。其他梁、平台则用50mm厚木板及九夹板，支撑系统采用门架式多功能脚手架。模板和支撑在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆，撑杆要垂直，搭头要牢固密缝，不漏浆，不爆模，不变形。电梯井内模采用筒模，井架固定，拆卸模板用神仙葫芦起吊模板，外模则采用定型专用片型大模，并用对拉螺栓控制位置及断面尺寸。（3）混凝土工程。每层上部结构采取两次浇筑方法，即柱，筒体墙为1次，梁板为1次。混凝土浇筑手段采用两种方法：现阶段采用现场搅拌站塔吊，高速井架水平、垂直运输――人力小车――浇筑点。接下去则采用现场搅拌站――混凝土固定泵――垂直、水平管――楼层布料机――浇筑点。泵送混凝土。输送管的布置：垂直输送管长度与水平输送管长度的比值宜不大于3：1，水平输送管从固定泵通过弯管朝上输送，垂直输送管通过管道井向上传送，井壁每隔2m放预埋铁件，将垂直输送管固定在井筒上，水平输进管用Φ48×3 5钢脚手管作支承架。混凝土固定泵设置在搅拌机卸料VI处。浇筑时设置布料机，设置点用Φ48钢管和脚手板搭置高50cm的支承平台，平台处支撑须加强。