模板施工方案精选(九篇)
第1篇：模板施工方案范文
【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案
中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：
1 引言
随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。
2 建筑工程各类模板工程施工
在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。
2.1 梁模板工程施工
梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
2.2 柱模板施工
相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。在柱模板施工中需要注意，安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2.3 楼板模板施工
楼板模板工程在楼房建筑工程中非常重要，其施工流程非常简单：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检，图1为楼板模板安装施工图纸。其中，支架的搭设要与梁模板搭设以及设置相同。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
图1 楼板模板工程施工图
2.4 墙体模板施工
墙体模板工程是模板工程的第四类，是对建筑中墙体施工的基础，其施工顺序为：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓支另一侧模正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。
3 混凝土浇筑及模板拆除
模板工程安装完成之后，还需要进行混凝土的浇筑以及模板拆除两个过程，整体模板工程才算一个完整的整体。
3.1 混凝土浇筑
模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，需要注意几个方面：混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，先浇柱子，再浇梁，最后浇筑板；浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，浇筑砼时在施工范围外设水准仪对模板支架进行观测。发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。
3.2 模板拆除
混凝土工程达到施工要求之后，需要进行模板拆除，其拆模原则为：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。并且，柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4 建筑工程模板的力学计算
建筑工程模板在施工过程中需要进行严格的计算，从而对模板的安全性进行分析。模板结构的力学计算主要包括三个方面的内容，即抗弯强度计算，抗剪强度计算以及挠度计算。
（1）抗弯强度计算
在模板工程中，由于混凝土浇筑等问题，模板会发生侧向的弯曲，从而导致模板失稳被破坏，其计算公式为：
f = M / W < [f]
其中，f表示 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M表示面板的最大弯距(N﹒mm)；W表示面板的净截面抵抗矩(mm3)；[f] 表示面板的抗弯强度设计值，在实际工程中为确定值(N/mm2)。
只有当面板的抗弯强度验算 f < [f]时才能满足模板工程的抗弯要求。
（2）抗剪强度计算
在建筑混凝土工程中，由于剪力破坏而造成的工程问题很多，因此，模板的抗剪强度计算也非常重要，求计算公式为：
T = 3Q/2bh < [T]
其中，T模板抗剪强度 (N/mm2)；Q表示模板中最大剪力（kN）；b、h 分别表示模板的长宽(mm)；[T]表示模板截面抗剪强度设计值(N/mm2)。
同样，只有面板中的抗剪强度小于设计值，才能达到施工要求。
（3）挠度计算
除了抗弯和抗剪要求之外，面板的弯曲程度，即挠度，同样有施工要求，其计算公式为
v = 0.677ql4 / 100EI < [v]
其中，v 表示模板挠度(mm)；q模板所受载荷 (N)；l表示模板的长度(mm)；E、I分别表示模板的弹性模量以及惯性矩；[v]表示模板变挠度的设计值。
在模板工程中，只有三个参数都满足设计要求，才能进行施工，保证施工的安全。
参考文献
[1] 彭湘. 建筑工程中模板施工技术与质量控制探讨[J]. 中外建筑，2010,6
[2] 张全胜，吴辛元，滕斌. 关于建筑施工模板工程论证标准的探讨[J]. 建筑安全，2010,12
第2篇：模板施工方案范文
【关键词】模板；施工方案；设计；存在问题；措施
模板工程是钢筋混凝土结构工程的重要分项工程，模板施工方案设计合理与否，是确保施工过程中安全、稳定可靠的前提，也是确保钢筋混凝土结构工程安全的的基础，在实际工程中，因模板施工方案设计不合理甚至错误导致工程质量事故的案例是很多的，本文结合工程实际总结出了模板施工方案设计中的主要存在问题及相应措施。
1. 未按工程特点选用合适模板体系，模板选材不合理
（1）不同工程特点对混凝土的外观质量有不同要求，而不同的材料支模后会产生不同的外观效果，同时各模板体系均有其自身优缺点和适用范围，选用不合理就会产生不良效果。如在要求较高的清水混凝土工程中使用组合小钢模，会产生拼缝多、外观质量差等不良效果；在大面积现浇平台模中使用小钢模，可能造成拼装速度慢、工人浪费大、施工效率低等问题，在普通结构建筑墙、柱模中使用定型加工大钢模，可能产生浪费不经济现象。因此，选用合适的模板体系、合理选择模板材料，是涉及混凝土工程经济效益、施工效率及工程外观内在质量的综合性指标。
（2）选择模板体系时首先应分析本工程特点，包括工程质量要求、构件断面形状、模板使用周转次数和经济分析等指标，选择适合本工程特点的模板体系，杜绝生搬硬套。
（3）模板的选材通常分为组合小钢模、定型加工大模板、木（夹板）模板等。组合小钢模适用于普通建筑的现浇混凝土工程结构施工，对拆模后的混凝土构件外表无清水混凝土的质量要求，优点是通用性强、装拆方便、周转次数多、费用较低。定型加工大模板适用于非标准尺寸结构，同时适合周转使用工具式模板的结构和要求为清水混凝土的结构。其优点是简化工艺、加快施工速度、工效高、劳动强度低、工程质量好、确保每次翻用后构件断面尺寸的一致性和混凝土外表质量光洁、平整；其缺点是一次投入费用大、不同工程或不同构件间通用性较差等。木（夹板）模板适用于大面积现浇平台板及大面积墙板侧模等。其优点是减少拼缝、表面平整，用涂塑夹板更能达到构件表面光洁理想的清水混凝土效果、工效高。
2. 对复杂特殊的模板体系及定型大模板不作模板设计计算
（1）模板及支架的好坏直接影响到钢筋绑扎及混凝土的形成质量，因此，在钢筋的绑扎和混凝土的浇捣、养护等施工中，要求模板及支架必须可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工中所产生的荷载，并有足够的刚度和稳定性。应构造简单，拆装方便，能够保证工程结构的各部分形状和相互位置正确。复杂特殊的现浇混凝土结构，未经针对性设计计算，只凭经验确定施工用模板及支架，如果没有足够的承载能力、刚度和稳性，将导致模板变形、混凝土构件标高、轴线、层高、垂直度、截面尺寸等超过允许偏差，达不到合格标准，严重者模板变形坍落造成质量安全事故。
（2）为了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂特殊的混凝土结构的摸板体系及各类定型大模板，应有模板体系设计，作结构计算。设计时应根据工程结构形式、荷载大小、支撑的基土类别情况、所用施工设备和材料等进行全面考虑，模板设计应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》及其他行业施工规范要求。
（3）模板及其支架的设计必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，把施工工况分析清晰。设计的内容一般包括：选型、选材、模板结构设计、施工图及施工操作说明。模板及支架设计的荷载应包括：钢筋、新浇混凝土、模板及支架自重，振捣和倾倒混凝土时产生的荷载，施工人员及施工设备荷载，新浇混凝土对模板的侧压力等。
3. 模板设计荷载取值不准确、漏算、遗漏侧向力、不计算施工荷载等
（1）模板设计过程中，如果荷载取值不准，计算工况不符合实际施工情况，将导致设计受力分析等不切合实际。在具体使用过程中必将产生模板过于保守，造成不必要的浪费，或过于单薄，在施工过程中失稳，两者均不可取。
（2）为了确保模板设计的准确合理，应严格做到设计荷载取值准确，不漏算、少算，考虑恒载的同时也应考虑施工过程中附加施工荷载等动载，以达到安全、经济、合理节约的目标。
4. 特殊模板及支架的设计计算忽略了变形验算
4.1 复杂模板，特别是着地搭设支架的大型构件模板体系，忽略了模板及支架的变形因素，易引起混凝土构件变形大、平整度差、偏位、沉降量大、挠度大等现象，达不到设计要求的受力状态（包括尺寸状态和受力状态）。还可能引起构件裂缝。
4.2 模板设计时，对整个模板体系包括面板、围檩和支架均应计算验算变形。常用钢脚手管支架设计和搭设时考虑适当的压缩变形，包括弹性变形和非弹性变形、基础沉降等，主要因素如下：
（1）支架承受施工荷载所引起的弹性变形。
（2）超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度。
（3）受荷载后，由于杆件接头的挤压或卸落设备后压缩而产生的非弹性变形。
（4）支架基础在受荷载后的非弹性沉陷。
4.3 此外，制作木支架时，立杆接头应尽量减少。相邻立杆的连接接头应错开布置，主要受压杆的纵向接头应采用对接形式，次要杆件的接头可用搭接形式。
5. 模板的细部构造设计措施不明确或不合理
（1）所谓细部构造是指模板间如拼缝处理形式、阴阳角处理、非标异形模处理、支架稳定措施、节点拼拆处理、对拉螺杆处理等。，这些问题在模板设计时不明确将使施工时随意性加大，且可能在薄弱环节、部位导致质量不理想或固定不牢，产生爆模、漏浆、模板局部嵌入混凝土内不易拆除等问题。
（2）对于模板拼缝，必须有针对性措施，解决拼缝不严、高差、漏浆、起砂等现象。如钢模板间固定件应连接牢固，间距≤30cm，拼缝用腻子批嵌或贴胶粘纸带等方法解决；异形模板定加工，梁柱板节点阴角模定加工，对拉螺杆用PVC套管，对有防水要求构件用止水片等。列出的细部构造节点应本着合理、方便原则，切不可马虎粗心。
6. 模板设计不画排列图
（1）工程模板体系设计虽有方案，但无详细明确的排列图，导致事先对构筑物尺寸了解不透彻，现场拼装无明确说明，施工任意性大；且施工事先备料不充分；小钢模拼装不合理，余下非标异形尺寸增加；大模板就位不正确、精确度不高等问题。
（2）模板体系设计应绘制模板排列图及支架系统布置图，细部构造和异形模板详图，并编制模板与配件（包括支架）的规格、品种与数量明细表。上述措施可指导施工前模板的加工、配备与经济分析；施工中按排列图拼装可确保满足模板设计要求和保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互间就位关系正确。对大模板画排列图的同时应将模板进行编号，加工及拼装管理应严格按编号进行，施工班组可以实行编号配板承包管理，也便于对损坏的相应编号板进行补充、加工。
7. 模板体系施工方案不全面，缺文字操作说明，验收标准不明确
7.1 模板体系方案不全面、不完整，缺乏必要的文字说明、操作方法、质量保证措施、质量标准、安全措施等，使现场管理人员和操作人员无法完全领会掌握方案要领，势必导致以后的施工管理和质量管理混乱。
7.2 工程模板体系施工方案须按施工组织设计要求编制，设计计算画排列图的同时用文字写明详细的工艺操作规程，制订技术、质量、安全、文明施工措施及质量验收要求。表达要清晰完整，特别是针对新工艺、新技术更应配合文字和图，把设计思路和各种要求表达清楚。如针对组合钢模板的检查要点，除满足相应技术规范和验收规范以外，尚应着重检查下列几个方面：
（1）组合钢模板安装是否符合该工程原配板设计和技术措施的规定。
（2）组合钢模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固件和支撑扣件紧固情况，并应用力矩扳手进行检查。
（3）预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，须逐项验收。
（4）组合钢模板安装完成后，必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。其余各类模板可作类似检查、补充。
8. 施工项目管理部编制的模板体系方案，特别是复杂的模板方案未经企业上级主管部门审批同意即实施
（1）企业内部施工方案审批制度既是一种行政管理也是一种技术管理，是现行施工规范和企业内部管理的双重要求。忽略了这个环节，易导致方案未经充分论证，粗糙及质量不高；也未能共享企业内部的技术资源；同时没有上级技术权威的审核，也是一种无责任心、无管理约束的表现。将可能产生责任事故，给项目部、企业、社会和个人均产生不良后果。
（2）模板方案是施工组织设计的重要组成部分，必须履行上级权威部门审批制度，此项制度起到补充、完善和技术把关的作用，同时也是一种责任制度的完善。因此，模板方案须按企业内部管理制度要求逐级上报审批，使其处于公司技术权威部门的有序管理之中。申报内容可包括技术方案、质量保证措施、安全文明措施、劳动力组织、资源落实等各方面。
9. 模板施工前无现场技术、安全交底，或交底内容无针对性
（1）施工前现场技术管理人员或施工管理人员向施工班组进行技术交底，是确保方案得以顺利落实的基本制度。不认真执行该措施，原施工方案势必仅停留在方案阶段的完善状态，只掌握在方案的编制者手中，而具体实施操作者对方案了解很少，仅靠书面资料很难全面掌握其中的重点、难点、注意点及各个不同方案的特点，造成管理和操作上的脱节，最终导致现场实物的不理想。
（2）施工技术交底可分为一级技术交底（项目工程师对专业管理人员技术交底）和二级技术交底（专业管理人员对施工操作人员的技术交底）。一级技术交底内容可包括：分部分项工程概况、参照的方案要求、引用的规范规程、重要工序控制的注意事项、新材料新工艺采用时可能出现问题的汇报手续、施工中发现问题的紧急处理的汇报手续等方面。二级技术交底内容包括：工程对象的模板工作量和完成任务时间，施工设计图内容，施工方法，操作程序和流水段划分，应注意的或特殊的技术要求（如节点处理、预埋件、预留孔等），模板安装质量要求和安全技术措施等。使施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的设计，以确保能按设计方法施工。交底方法可以书面和会议形式相结合。
10. 模板设计未考虑施工实际进度要求和混凝土强度发展的影响，未规定拆模的具体要求和顺序；模板配备数量不够
不明确具体拆模条件和要求、模板周转数量未配足，或混凝土未符合规范规定和设计要求的强度标准和龄期要求，为赶进度而提早拆除模板和支撑，使混凝土产生结构性裂缝，甚至破坏坍塌，造成严重的质量安全事故。施工前配备模板数量应综合考虑以下因素：
（1）拆模条件：按《混凝土结构工程施工及验收规范》，同时满足设计要求。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除（见表1）。
（2）承受荷载条件：已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比设计使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算加设临时支撑，以确保安全。
（3）拆模原则：在满足拆模条件和承受荷载条件的前提下按施工进度配备足够模板。拆模应规定详细的拆模流程，必须按模板设计传力途径考虑，一般先拆支撑件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除大面积楼层模板的支承立杆，然后再拆模板，以免模板坍塌伤人。
参考文献
第3篇：模板施工方案范文
为全面落实全市“创建国家卫生城市”工作精神，优化人居环境，根据我市创卫工作的安排部署，结合工作实际，现制定具体工作方案如下：
一、指导思想
以提高 “洁化、美化、亮化、绿化”总体水平为抓手，加强领导，密切配合，全员参与，扎实推进创卫工作的开展，着力提升广大干部职工文明卫生素质，彻底改善环境卫生和精神风貌。
二、目标任务
(一)严格垃圾处理。生活垃圾日产日清，建筑垃圾规范倾倒，无卫生死角，垃圾无害化处理率达到100%;对所有阴沟、阳沟进行清扫，杜绝污水排放。(二)绿化院内环境。绿地完好率90%以上，绿地清洁度90%以上，各种亮化美化设施完好率100%。 (三)规范车辆停放。院内所有车辆都必须严格遵守交通法律法规，规范车辆停放秩序。机动车守法率达到100%，严禁出现交通违规现象。(四)加强健康教育。广泛开展爱国卫生运动和健康教育，大力提倡说文明话、办文明事、做文明人。院内要设置健康教育专栏。(六)卫生习惯培养好。开展广泛深入的宣传教育和评比创建活动，引导患者及家属自觉保持自身清洁、不断提高卫生意识和防病能力。
三、组织领导
(一)、 成立创卫工作领导小组。 组 长：略 副组长：略 成 员：略。领导小组下设办公室，主任由**同志担任，**同志负责日常监督检查，**同志负责资料的收集整理及相关制度的制定。
(二)、明确责任 。1、领导分工：局长**负责创卫工作的总体安排与部署，全面协调各项工作，确保创建工作取得成效，建立长效工作机制。 副局长石小河负责设施的建设，清洁工的管理，创卫工作中有关问题的协调和处理。 2、办公室职责：(1)全面负责环境卫生的整治与日常监管工作;(2)负责监督和落实科室职能职责的履行;(3)负责对清洁工工作管理和人员管理，保证其认真履职尽责;(4)负责对清洁工及各科室环境卫生的整治工作的检查、评比、考核;(5)负责协调处理好环境整治及日常管理工作中出现的具体问题;(6)负责对办公场所的卫生管理和问题的整改与落实 ;(7)定期不定期召开工作例会，总结安排有关工作;(8)负责牵头处理创卫工作中的各类纠纷，确保工作有序开展;
四、扎实开展相关工作。
1、要讲政治，党员领导干部要从讲政治的高度，切实抓好城乡环境整治工作。
第4篇：模板施工方案范文
【关键词】高层建筑；模版工程；方案；优化
前言
高层建筑模板工程的施工质量需要严格依据国家行业标准来进行监督规范，在施工过程中强化质量理念，用高标准来对每一个环节开展作业，在工程最后的验收过程中均要符合国家相关标准，创建一流的高质量工程。采用剪力墙体系的高层建筑，其所需混凝土量大，模板的工程量也大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。自推广以来，经过不断的改进和完善，目前已成为高层建筑施工中应用较为普遍的施工方法之一。
1 高层建筑模板工程主要问题及分析
高层建筑模板工程施工中存在很多的问题，其中相对较为主要的问题就是在当前高层建筑模版工程在支模作业时，偶尔会有轴线偏移的问题，之后将引起支撑柱、结构梁、墙体等工序在建成后同原来设计图纸有明显的轴线偏差。轴线偏移问题的出现是多种因素综合作用的结果，主要可概括为四个方面：1）模版工程施工过程中放线不准确，实际轴线与设计图纸轴线位置有偏差。2）工程支模后，没有在模板两端设置限位装置，导致模版发生错动，安装不稳固从而产生变形。3）在支模过程中，设置的水平度与垂直度与设计方案不符，没有相互校核。4）所选用的模板刚度不达标，易产生变形。其他方面不作详细论述。
2 模板工程优化方案
在施工过程中，采用何种的模板工程施工方案会影响到工程造价及工程的进度等，选择合理的、最优化的模板工程方案会在一定程度上降低工程造价和加快工程进度。因此模板工程工程方案的优化是很有必要的。
2.1 建立多层模板理论分析体系
目前大多采用多层模板支架体系，施工周期一般已达到一周盖一层。但是，如果多层模板支架体系配置不合理、拆除不当或混凝土早期养护不好，很容易造成支架倒塌事故，实际工程中这类事故及施工阶段楼板开裂现象也不鲜见，严重影响了施工安全和施工进展。
因此，研究多层模板支架体系，对于选择合理的施工方案，避免出现工程事故，缩短施工周期都具有重要意义。在多层模板支架体系中，新浇筑的混凝土重力荷载以及施工荷载（包括施工恒载和施工活载），必须通过多层模板支架传递给下面先前已浇筑完成的几层楼板。在每一阶段，荷载都由混凝土时变结构和支架系统组成临时承载体系承担，这一时变体系的混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化，也就是说施工过程中混凝土结构及支架内力是随时间及模架形势不断变化的。
我们把由混凝土时变结构和支架系统组成的临时承载体系称为时变结构体。因此，我们通过分析这些特点可以得出，多层模板支架所运用的理论分析体系最好以所用模板的材料、支模层数及时间等信息为依据，分析得出多层模版支架在不同体系下的使用条件。并且，还要通过研究混凝土与多层模板支架之间的联系，得出内在荷载传递的规律，从而减少在施工中底层模板拆除时间对多层模板支架结构承载力的影响。
2.2 升模施工作业
所谓的高层建筑升模施工，就是在高层建筑施工中，用混凝土等材料浇筑完楼层的墙、柱及梁等结构后，用电动升板直接将所使用的模板升至下一楼层位置。达到新的施工位置后，要重新组装模板，随后再进行混凝土的浇筑工作。依此类推，直至顶楼浇筑完毕将模板全部拆除。高层建筑模板工程施工中所使用的升模系统，主要由承力结构、柱、梁及钢柱、操作台、墙的模板等部分组成，结构较为复杂。在这些组成部分中，劲性或工具式钢柱是承受施工中载荷的结构，其悬挂在电动升板机的下方吊住承力架发挥承力作用。承力架的下方还悬挂着操作平台，还有安装柱、梁以及墙两边的侧模。升模施工作业顺序为，首先在首层的地坪上进行模板的组装工作，后用混凝土浇筑建筑物的柱、梁及墙，浇筑工作完成后不要立即拆模，要等到混凝土强度符合拆除要求后才可拆除模板，随后将模板升到下一楼层进行相同的工作，依次循环，直至浇筑工作完成。
值得注意的是，升模施工中要把钢柱做成矩形，这样有利于悬挂升板机。升模施工要想顺利的完成，钢柱必须要有合理的受力环境，最理想的情况是工作载荷均匀分布在各钢柱上，并且所受载荷不能超过升板机承载的载荷，这就需要有工作经验的技术人员运用一定的理论知识做好监控工作。承力架的作用主要有两个方面，一是传递作用，将所受的载荷完全传递给升板机；另一个是间隔作用，留出为操作平台流出一定的空间，这样有利于绑扎水平钢筋和其它材料。承力架的井字梁格可用多种材料，常用的有双梁结构的钢筋混凝土或大型型钢。高层建筑施工中的模板一般都采用大模板，大模板施工是高层建筑常用的方法之一，能够提高施工效率、减轻工人劳动强度，具有较大的竞争优势。
3 实际工程分析
模板支撑方案合理与否直接影响到施工安全、工期、成本乃至工程质量，基于上述考虑，四公司高层住宅楼选用荷载传递法支模方案完成了在十层的长跨度悬挑消防连廊模板支撑设计，并顺利施工。该方案节约了支撑材料数量，在降低了施工费用的同时又保证了安全质量。该工程为中铁四局四公司职工集资楼，建筑面积为30125㎡，地下1层，地上18层，短肢框架剪力墙结构，在十层有一悬挑消防连廊，连廊标高为+27.47 m，消防连廊距十层顶板的高度为-1.48m。因此， 选择合理的模板支撑方案是该悬挑消防连廊结构施工的关键。经过分析比较，较为合适的施工方案有落地满堂脚手架支撑方案、槽钢悬挑方案和荷载传递法方案，三种方案的原理、安全、受力及经济比较情况如下：
综上比较我们得出最优方案：宜采用荷载传递法较为安全、经济。
4 总结
模板工程的施工要受到多种因素的影响，如工期、工程规模、施工环境等等，施工方案的确定要综合考虑各方面的因素，根据实际的情况，在众多的施工方案中选出最优化的模板工程施工方案，从而保证工作优质、高效地完成。
参考文献：
[1]汪林艳.浅谈高层建筑转换结构施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012.
[2]郭东有.核心筒液压自爬模施工技术探讨[J].商品与质量·焦点关注，2012.
第5篇：模板施工方案范文
【关键词】高大模板；支架坍塌原因；预防措施
近年来随着建筑业的高速发展，因高大模板支撑系统失稳的问题导致坍塌事故频繁发生。使企业面临的安全管理形式日趋复杂，施工企业应提高对高大模板工程的规划及设计，采取切实有效的措施，确保高大模板支撑系统稳定，杜绝因高大模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生。高大模板支撑系统的稳定性，不但对建筑物的建设成功与否至关重要，而且与人民群众的生命和财产安全息息相关。
1、高大模板支撑系统坍塌的原因
目前高大模板支撑系统坍塌的原因总结起来，主要是在三个方面存在问题：安全方案设计、安全管理和安全监控。
（1）安全方案设计缺陷的原因
1）在对施工方案进行制定的过程中，施工单位一定要根据相关的规则制度的要求进行处理。明确在模板支撑体系设计的过程中，荷载计算和结构构造的要求从而保障工程质量，提高高大模板支撑系统的安全性。但是在实际工程施工过程中大多数施工单位在对其工程进行施工方案设计时，只考虑自身的施工进度和经济效益进行， 没有完全按照相关的施工标准和制度规范进行施工，这就使得在该工程施工项目中，其施工质量得不到很好的保障，导致高大模板系统中存在着较大的安全隐患。2）施工方案的技术人员没有对施工现场进行调查和勘察，对高支模区域的水土地质情况不熟悉，对施工区域的危险源估计不到位，没有针对构造体系选择合适的支撑系统，导致支撑体系本身就没可靠性而言。3）高大模板支撑系统安全施工方案文本格式编写有误，不符合《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》文件的要求。
（2）安全管理的原因
1）施工企业凭自身“经验”搭设支撑系统，不按规定在施工前编制模板支撑系统安全施工方案，待安全施工方案批准后，很难按批准的安全施工方案做出整改，留下系统坍塌的安全隐患。2）在模板支架的搭设建筑施工中，选用的钢管、扣件材料质量不符合安全规范要求。3）不按安全专项施工方案进行施工4）施工现场安全管理不到位①施工人员无资格证，盲目操作施工。②施工现场未安排专职安全管理人员。③工程技术负责人和操作人员未进行有效的交底工作，杜绝直接口头交底的方式；搭设过程中任由操作人员随意搭设，没有做到分阶段组织检查验收，在整个系统未进行有效的验收情况下，就投入使用。
（3）安全监控不到位
安全监控措施未按要求设置监控点，绘制监控点布置图，安全监控措施必须明确责任人，明确监测使用的仪器；规定监控记录内容和达到预警值、报警值时的处理办法，出现问题后及时解决。
2、预防坍塌事故的措施
（1）严格规范方案编制 施工单位相关应参照国家相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合实际情况，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。做到先设计后施工。模板设计包括支撑系统稳定计算、支模架的地面的承受强度强度计算，使整个系统具备足够的强度、刚度和稳定性，并考虑现场各种不利因素在内。模板施工技术方案，须包括模板制作、安装、拆卸的安全措施。
（2）加强方案审核论证及实施 操作人员应严格按照模板设计技术方案进行实施，不能随意更改。如果施工中出现问题，必须经过模板设计人员同意或者上一级技术主管批准后方可进行修改。模板工程在使用过程中，处于恶劣天气的情况下，及时进行检查，发现变形超过安全范围，必须停止使用，经检查修复后才能重新使用。
（3）提高验收质量
1）对进场的钢管、扣件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽查，并留存记录和影像资料。对承重杆件的外观抽检数量控制在搭设用量的100%，未发现严重质量不符合标准的情况。钢管、扣件均见证取样送检测机构进行检验，检测报告合格后项目负责人在材料报验单上签字认可。2）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收。验收合格后，需经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字，才能进入下一步的施工工作。
（4）搭设管理措施
1）方案实施前，单位技术负责人应该对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并签字确认，使作业人员知道怎样规范操作；作业人员必须考取得特种作业操作资格证书，持证上岗，工作中配戴相应的劳动防护用品，保证施工安全。2）建筑物地基承载力、沉降等应能满足高大模板支撑系统方案设计要求，按规定在模板支撑立柱底部采用具有满足系统要求的垫板。如遇回填土、松软土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水等措施。3）高大模板工程搭设的构造要求应按照规范设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4）高大模板支撑系统是独立的系统，严禁与升降机、塔吊等起重设备及其附着设施相连接；严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接；其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（5）系统使用与检查措施
1）支撑系统总荷载严禁超过系统设计荷载要求。模板支撑系统在施工过程中，不能任意拆除任何杆件和扣件，立柱底部不得松动悬空。2）施工过程中检查项目：①垫木的刚度和强度；②地面基础的回填土；③底座安装位置和顶托螺杆伸出长度；④水平拉杆和剪刀撑的设置牢固度；⑤立柱的垂直高度和规格尺寸；⑥安全网和各种安全防护设施。
（6）高大模板支撑系统拆除的管理措施
1）支撑系统拆除前、项目技术负责人需核查混凝土同条件试块强度，强度达100%才能履行拆模审批签字手续。拆除过程中相关安全人员必须全程监视，发现隐患要及时汇报解决。2）支撑系统的拆除严格按照方案执行，由上而下逐层进行，严禁上下层同时进行拆除作业，分段拆除的高度必须控制在两层以内。附柱网连接必须随支撑架逐层拆除，严禁先拆附柱连接或者数层后再拆支模架3）高大模板支撑系统拆除过程中，严禁非施工人员进入作业范围，现场施工地面应设置围栏和警戒标志，并派专人负责看守。
3、结语
随着城市现代化的需求不断扩大，大规模的高层建筑会越来越大多的被应用在城市建设中，而在高层建筑施工中常常采用的高大模板可以极大的加快建筑工程的施工进程，提高工程质量。为此，必须要做好高大模板的支撑系统的架设与维护，采取一些列有效措施来杜绝可能导致高大模板支撑系统坍塌的所有安全隐患，加强现场施工管理，对施工人员进行专业技术和安全意识的培训，使其明确支撑系统的安全重要性， 以促使操作人员在施工中能够更加认真负责， 保证高大模板支撑系统的稳定与安全。
参考文献
[1]田辉.高大模板支架坍塌事故原因分析与对策探讨[J].建筑，2009（14）
第6篇：模板施工方案范文
关键词：模板工程；质量事故；预防措施
模板工程的施工缺陷和质量事故直接影响混凝土施工质量及施工现场的安全，施工现场模板坍塌造成严重的人员伤亡事故，模板施工缺陷将导致混凝土不可逆转的质量缺陷，造成较大的经济损失，文章根据以往工程事故的经验总结，对模板工程施工安全及质量事故的原因进行了分析，并提出了预防措施。
1模板的支撑失稳破坏
1.1事故特征及原因
一般常用的模板支撑系统为钢结构管件，钢结构的破坏主要为失稳破坏，失稳破坏没有任何事前征兆，属于脆性破坏[1]。因支撑系统失去稳定，造成模板支架坍塌安全事故，往往造成严重的人员伤亡事故及巨大的经济损失。导致模板支撑失稳破坏的原因很多，根据以往事故经验分析，原因基本分为五类：模板支架钢管及扣件材料质量达不到规范要求；模板支架未经过计算及设计，方案照抄照搬；模板支架未经过计算并获得批准的设计方案施工；混凝土浇注时，施工操作不当；模板支架底部基础不坚固不能承受上部荷载。
1.2处理方法及预防措施
根据模板支撑系统的破坏特征，我们应对模板支撑系统施工予以足够重视，千万不能有“立木顶千斤”的陈旧观念。材料是确保模板支架质量的前提，未经进场验收并通过的材料，严禁投入使用，做好现场材料的保管与保养工作。项目部技术人员应该根据结构特征，编制经计算和合理构造的模板设计施工方案，重要部位施工方案必须经公司一级主管总工办审核和批准，达到一定规模的模板工程（如大型模板工程）应由公司质量及质保部门组织相关专家评审[2]。加强施工现场质量管理及控制是保证方案执行的核心，现场施工应严格按照经过批准的方案施工，未经验收的模板支架严禁使用。为确保模板支架基础的承载力达到设计要求，合理确定下部支撑楼板的数量，在模板底部支架部位合理增设符合设计计算要求的木板或混凝土基础，以确保模板支架地基稳固。
2底层模板支架沉降
2.1事故特征及原因
底层地基土质如处理不当松散和受力变形，往往会导致模板整体下沉，如未及时发现并加固，则将会导致浇筑过程或成型时的混凝土梁板整体下垂，如果跨度较大的梁板空间起拱不当，将导致该梁板下沉成为不可逆转的质量缺陷，严重时将影响美观。导致模板支架底部下沉的原因有三类：基层回填土未经计算和验算要求进行夯实；立管底部垫块面积不足，导致土层局部应力过大；模板密封不严，浇水浸湿模板时，水滴落土层，导致土体湿陷变形。
2.2处理方法及预防措施
严格控制支撑模板底层地基土质的夯实系数，对回填土层较厚的模板地基土层应做好分层夯实处理，并按照要求取样检测，确保地基土层承载力达到设计计算要求。严格按照设计要求设置立管底部垫块，确保垫块底部平整。做好模板拼缝密封工作，杜绝施工人员模板浸湿时，野蛮施工，有条件情况下，对底部土层进行塑料覆盖。
3过早拆除模板底模
3.1事故特征及原因
未按照规范要求过早拆模，轻者导致混凝土表层粗糙损坏，混凝土内部出现细微损伤，影响结构主体验收，严重者导致混凝土开裂甚至垮塌[1]。导致施工单位过早拆模的主要原因分为三类：施工技术人员对施工规范不熟悉；施工分包单位为经济利益驱动加快模板周转，导致模板提前拆除；如在冬季施工，过早拆除模板或未采取加强保温措施，将会导致砼结构强度降低。
3.2过早拆模预防措施
为预防过早拆模带来的质量隐患甚至安全事件，施工单位应避免过早拆除模板。施工单位技术人员应熟悉相关的技术规范，并做好劳务人员的安全技术交底。建立健全项目现场拆模申报制度，并严格执行，避免弄虚作假提前拆模。加强同条件试块的现场管理，真正做到构件与对应试块在同条件下养护，保证构件与试块混凝土有相同的混凝土强度增长速度。
4涨模与炸模特征及原因
4.1事故特征及原因
由于混凝土浇筑侧压力作用，导致模板变形或模板炸开，严重影响混凝土浇筑质量和施工现场安全，每年由于炸模导致的安全事故枚不胜数。施工现场模板支设往往根据以往的施工经验，导致模板刚度和强度不足，产生涨模或炸模，混凝土在浇筑和振捣时，会对模板侧壁产生较大的侧压力，尤其是柱和墙模板，导致模板变形的原因分为三类：模板方案设计未按照混凝土浇筑高度进行设计计算，盲目套用数据，导致模板刚度和强度不足；施工人员没有严格按照经设计计算并经过审核批准的方案施工，按照以前施工经验盲目套用；混凝土施工浇筑高度过高，振捣棒直接振捣模板导致拉扣松动。
4.2处理方法及预防措施
为预防混凝土浇筑导致模板炸裂或涨模，施工单位应引起高度重视。施工现场技术人员应根据混凝土构件的特征及混凝土浇筑方案，选择合理参数，对模板进行设计计算和构造，避免盲目套用以前施工方案[1]。现场应加强对模板验收，严格按照施工方案和验收规范，对模板进行验收未经验收及验收不合格的模板，严禁进行下道工序的施工。现场过程应严格控制柱及墙的混凝土一次浇筑高度，严禁野蛮振捣，使混凝土浇筑与模板施工方案达到有机的统一。
5模板质量通病
5.1模板质量通病的分类
模板质量通病共分以下十类：拆除模板后，发现砼构件实际位置与建筑物轴线位置偏移；混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差；混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象；混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋；模板原因导致混凝土表面污染或模板表面水泥浆不清除即涂刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷；模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物；由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象；由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形；梁身不平直、梁底不平、下挠：拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难；炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
5.2预防模板质量通病的原则
为预防模板质量通病发生，减少和避免由于质量和安全造成的损失，施工现场技术及管理人员应从以下几个原则进行控制：施工前进行图纸会审，避免建筑图与结构图矛盾导致的结构支模错误；编制模板工程专项方案，方案必须经过审核和批准；做好模板施工技术交底，让施工人员熟悉图纸和方案要求；严格控制模板施工尺寸和位置偏差，做好施工放样和施工测量控制；模板支设方案与混凝土浇筑方案应该统一；施工技术人员应熟悉熟悉模板工程技术，避免盲目抄袭和参考施工方案；质检人员应做好进场材料的质量控制及模板支设和拆除的施工控制；建立健全施工现场的模板施工管理制度，并进行有效考核。
6结束语
文章对模板工程质量事故的常见形式及特征进行了详细描述，针对不同质量事故的特征及危害形式，在管理和技术层面提出了不同的预防措施，该预防措施有助于避免和减小模板工程质量事故对工程造成的损失。
作者:牛卫波 孙海涛 单位:中国核电工程有限公司郑州分公司
参考文献:
第7篇：模板施工方案范文
摘 要 以白力坞隧道工程为例, 介绍了固定中埋式止水带施工中的两种施工方案, 分别阐述了两种施工方案的具体施工方法，实践证明采用方案一既可保证隧道安全又能提高施工工效。
关键词 中埋式止水带；隧道；施工方案
中图分类号[U25] 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）70-0149-01
1 工程概况
白力坞隧道全长为2182m，隧道进口里程DK332+482，出口里程DK334+673,中心里程DK333+581，进口DK332+514~DK332+522段为明洞，长8m，隧道最大埋深160m。
本隧道位于右偏R=7000m曲线上，线路采用进口向出口上坡的单面坡、坡度7‰。在隧道混凝土施工中需要设置多处变形缝及作业施工缝。
2 施工工艺
2.1施工方法
施工准备-测量定位-加工安装钢筋卡-立端头底层模板-固定止水带-立端头上层模板-加固模板-浇筑混凝土。
2.2施工要点
1）施工中，若发现有破裂现象要及时修补，否则在接缝变形和受水压时止水带抵抗外力的能力就会大大降低。而且，在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破止水带；2）固定止水带时，不得损坏本体的部分，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞；3）在止水带定位时，要防止止水带翻滚、扭结，应该使其在界面部位保持平展，如果发现有扭结不展现象应及时进行调整；4）在浇注固定止水带时，为了避免单侧缩短，影响止水效果，应尽量防止止水带偏移；5）在混凝土浇捣时为了防止止水带和混凝土结合不良而影响止水效果，还必须对混凝土充分震荡；6）止水带接头必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。
3 施工方案
白力坞隧道中埋式止水带固定施工中共制定了两套施工方案，现将方案制定情况介绍如下：
方案一：
1）固定耳筋加工。固定耳筋可采用φ6或φ8钢筋加工；2）在待浇筑混凝土内侧沿止水带布设环线每隔0.5m~0.8m布设一根固定耳筋。所布设的耳筋必须要与仰拱主筋N1 、N2筋牢固焊接保证耳筋稳固；3）立端头底层模板。底层模板的高度依据仰拱设计混凝土的厚度确定，高度按照混凝土设计厚度的一半并减小2cm确定（减小的2cm在立模时使用木楔在混凝土浇筑结束后打掉木楔方便脱模）。底层模板采用12cm×12cm方木加固每隔0.5m一根并起到对止水带的支撑；4）立端头上层模板。上层模板按照底层模板同样方法施工，在模板加固时要与底层模板对称同样采用12cm×12cm方木加固；5）检查止水带加固情况，浇筑混凝土。
方案二：
1）钢筋卡加工。钢筋可采用Φ12钢筋加工；2）沿止水带布设环线每隔0.5m~0.8m在端头模板上钻一个φ14mm的钢筋孔；3）将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带，在止水带端头设置一根φ10或Φ12的背托钢筋便于钢筋卡固定止水带；4）立端头底层模板。底层模板的高度依据仰拱设计混凝土的厚度确定，高度按照混凝土设计厚度的一半并减小2cm确定（减小的2cm在立模时使用木楔在混凝土浇筑结束后打掉木楔方便脱模）。底层模板采用12cm×12cm方木加固每隔0.5m一根并起到对止水带的支撑；5）立端头上层模板。上层模板按照底层模板同样方法施工，在模板加固时要与底层模板对称同样采用12cm×12cm方木加固；6）检查止水带加固情况，浇筑混凝土。为了保证其位置的准确性，应在现场根据螺栓实际位置采用皮带冲打孔固定止水带。而且，在止水带的安装过程中，千万不可使劲拉拽止水带。为了保证工程质量，在止水带与夹板间以及与预埋钢板间均应用石棉纸板或软金属片衬垫严密。
止水带水平偏移、垂直度、标高、变形缝轴线位移等通过采取上述一系列措施后，均控制在允许偏差内，安装质量达到标准要求。
两种方案均可用于中埋式止水带固定施工当中，通过对比发现方案二施工工序稍显繁琐，因此采用方案一进行中埋式止水带的施工。实践证明采用方案既可保证隧道安全又能提高施工工效。
参考文献
[1]铁建设.客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准. 2005，160号.
[2]《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ 204-2008.
[3]《铁路隧道防排水施工技术指南》TZ 331-2009.
[4]李建军，李新.不锈钢中埋止水带在某工程沉降缝应用中存在的问题及对策[J].工程质量，2003(11).
[5]褚俭，宋官武，孙桂琴.预埋式止水带固定方法的改进.施工技术，1998(12).
第8篇：模板施工方案范文
【关键词】混凝土剪力墙结构；变形缝；复合定型钢框大模板体系；施工技术要点
在建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑结构内部将产生附加应力和变形，如处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂缝甚至倒塌，影响使用与安全。为了防止这类问题的出现，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造措施称为变形缝。但是在实践中，变形缝模板施工往往容易被轻视，在这种情况下，结合某混凝土剪力墙结构变形缝施工实例，介绍了这类变形缝模板施工技术。
1 工程概况
2 方案对比
（a）采用挤塑板或泡沫板作为内侧模板或填充物进行变形缝施工。此方案的优点为：成本低廉，支设方便，两侧混凝土同步浇捣，混凝土浇捣后不需拆除泡沫板。但其缺点也显而易见：首先，挤塑板往往为多个小板拼接成，耗时耗力；其次，挤塑板厚度较小，不适用于较厚的变形缝；再次，挤塑板易被碰落形成闲散颗粒，导致混凝土浇捣后施工质量下降；最后，由于内部填充物无法进行模板固定，必须依靠两侧钢筋作为支撑，因此钢筋无保护层，同时混凝土浇捣必须两侧同时施工，以免倾斜。
（b）采用传统木模进行变形缝施工。此方案的优点是模板支设方便，成本较钢模低，模板不易变形，模板拼接容易，混凝土质量有保证，不受混凝土浇捣流程限制。但是其缺点是变形缝之间距离过小，模板外侧的龙骨，则无法进行施工。在变形缝施工完毕后，模板拆除困难，对于今后渗漏水影响较大。
（c）采用钢模进行变形缝施工。此方案的优点兼有传统木模的特点，同时由于为整块钢模，拆模方便，变形缝较小区域仍可拆除。缺点是费用较大，且养护要求高。对于模板拼接要求高。
（d）复合定型钢框大模板进行变形缝施工。此方案结合钢模及木模的各自特点，利用钢骨架结合木夹板模板的形式。能减轻模板自重，模板周转效率大，且拼接容易。
最终决定采用复合定型钢框大模板体系。该方案不仅节约钢材，而且提高了木夹板模板的使用寿命，比全钢模板更利于运输、拼装和安装，周转使用率高。
为了便于模板的整体吊运，在模板上部设置临时吊环，吊环采用Φ18mm圆钢进行制作。
4 现场实施
模板设计方案确定后，各相关3个阶段人员必须与设计人员保持密切联系，联系工作主要分为：即图纸设计阶段、施工前确认图纸阶段、施工阶段。
4.1 图纸设计阶段
此阶段主要由项目技术人员实施。通过技术人员与加工方的不断沟通、商讨及确认，使整个模板体系能在几何尺寸、体系内外接口等方面均满足施工需求。
4.2 施工前确认图纸阶段
4.3 施工过程阶段
该阶段主要由木工班组现场实施操作人员进行实施。在上述2个阶段工作完成后，能够保证图纸的准确无误，但过程中可能由于施工偏差，导致安装无法进行，故需配合相关人员进行安装质量及验收，发现问题及时整改。
5 施工操作要点
（a）复合定型钢框大模板主要采用型钢骨架结合夹板模板的方式进行现场加工、制作及拼装，现场加工场地须平整，以确保加工方正。
（b）木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。
（c）按配模标准配模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂，以及操作工具的准备工作。
（d）须确保方钢管壁厚不小于3mm，以保障模板体系的刚度要求。
（e）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合要求。
（f）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
（g）混凝土初凝后，应适当放松对拉螺栓，以便于今后模板拆除。
（h）拆模时混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
（i）拆模时应注意保护好模板，模板的传递均采用塔吊传递，严禁随意抛掷，拆下来的模板要及时运走。
（j）模板须经过专业人员养护后方可进行下次使用。
（k）模板由专人负责配置，严禁随意切割、开洞。
（l）模板及其配件（角钢、方钢）如出现变形、开裂、起皮等破坏形式应及时通知有关人员进行更换、维修，否则不得继续使用。
（m）模板边缝磨损过大应及时通知有关人员，由有关人员负责对模板进行裁板等处理，否则不得继续使用。
6 结语
综上所述，变形缝模板的施工方案，应根据具体的变形缝宽度及结构层次、结构墙体布置及经济比较等因素来确定，尽量做到经济合理、施工方便。实践证明，采用定型复合钢框模板是可行的，具有自重轻、用钢量少、刚度好、表面光洁度好、寿命长、效率高的优点，值得在今后类似工程中推广应用。
参考文献：
第9篇：模板施工方案范文
关键词：模板技术； 钢模板； 竹模板； 塑料模板
近年来，随着建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径，也是推进我国建筑技术整体进步的一个重要方面。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。
1 模板分类
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
2 熟悉模板构造,杜绝安全隐患
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板。支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
3 模板安装
施工顺序：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。
4 模板体系选择的依据
4.1 工程结构特点。模板的选择应首先满足结构使用功能的要求，既要保证结构的施工质量，又要节约资金，还要加快施工速度。通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。
4.2 施工企业现有的机械设备情况。模板体系的选择受施工企业机械设备的制约，模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。
4.3 施工组织管理。模板体系的选择是高层建筑施工组织设计的重要内容，选择的恰当与否，直接影响工程的施工效果，故需引起足够的重视。
4.4 地区情况和施工企业的技术水平。模板方案的选择和地区情况有关，随着建筑业的发展，有些地区出现了专门的模板设计部门、租赁单位以及工具式模板生产厂家，使模板的生产、设计日益专门化和社会化。同时，模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系，应尽量发挥企业的优势，选施工企业技术水平较高的模板体系。
5 模板结构体系管理控制措施探讨
为加强高、大模板工程施工的安全控制管理，防止模板支撑系统失稳坍塌，杜绝重、特大事故的发生的管理要求。
5.1 建设单位在工程建设时，应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳入招、投标竞价范围。设计单位应当考虑高、大模板工程施工安全操作的需要，对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明，并对防范施工安全事故提出指导意见。
5.2 施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高、大模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。
5.3 施工单位编制高、大模板工程专项施工方案，须经有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证，审查后，组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。
5.4 高、大模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。
5.5 施工单位必须严格执行工程建设强制性标准，严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。
6 模板拆除安全技术措施采集者退散
6.1 模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。
6.2 柱、墙模板拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。
6.3 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。
6.4 在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。
6.5 拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员人内。
7 结语
总之，模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度具有相当的意义。在建筑工程中，首先要考虑建筑工程的特点，设计模板时既要考虑尽可能“精密”，同时还不能影响施工的可操作性。以上仅为改进钢筋砼剪力墙结构大模板工艺的一些措施，愿能引导入的思路去更进一步探讨。
参考文献
［1］ 胡世德 高层建筑施工［M］ 北京 中国建筑工业出版社 1991
［2］ 李军 高层建筑施工技术的探讨［M］ 工程技术 2007（5）
