桩基施工精选(九篇)

第1篇：桩基施工范文

关键词：钢筋混凝土；预制桩;施工技术

Abstract: the reinforced concrete prefabricated piles of the bearing capacity of strong, don't be groundwater or damp environment impact, can withstand greater load, applied high mechanization degree, the pace, can adapt to different soil layer construction, etc. Make it become widely used in our country a pile type. Therefore, to discuss reinforced concrete prefabricated piles construction technology. This article through to the analysis of the geotechnical engineering expounded the prefabricated concrete pile in happened during construction, and puts forward the construction that should be paid attention to when some points.

Keywords: reinforced concrete; Precast pile; Construction technology

中图分类号：TU375文献标识码： A 文章编号：

引言：桩基是一种历史悠久的基础形式。早在古代的建筑活动中，就已有采用木桩来解决软土地基上的建造问题。到了近代，为了满足结构物的要求。适应地基的特点。桩基己成为土质不良地区建造建筑物。特别是高层建筑和重型厂房以及各种具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。

一、基桩持力层及桩标高的选择

1、根据该工程岩土工程勘察报告，本场地在35米深度范围内，有（5）细砂层及（7）细砂层可作为拟建物基桩持力层使用。（5）细砂层层顶标高为-5.70～-8.90m，层厚4.2米左右标准贯入击数平均为35～83击，平均48击，属密实状态，静力触探平均锥尖阻力15.6MPa。勘察报告给出该土层预制桩极限端阻力为3600kPa。（7）细砂层层顶标高为-10.20～-13.10m，层厚4.2米左右，标准贯入击数平均为31～88击，平均56击，属密实状态，静力触探平均锥尖阻力17.7MPa，为非液化土层。勘察报告给出该土层预制桩极限端阻力为3800kPa，为非液化土层。根据勘察结果、拟建物性质及其荷载大小，我公司建议采用（5）细砂层作为桩基持力层。若采用（7）细砂层可作为拟建物基桩持力层，由于上覆（5）细砂层的存在，恐预制桩难以沉桩至设计标高，施工中容易将桩身损坏。由于（5）细砂层层顶标高变化较大，为保证沉桩施工顺利降低工程造价，我公司建议利用勘察报告资料，将根据该土层顶板标高分布情况，分区采用不同桩长，我院将利用勘察资料绘制（5）细砂层层顶标高等值线图，辅助设计部门分区确定桩长。

2、桩型选择

建议选用高强度预应力管桩，该桩型成本低，桩身强度高，施工工艺简单施工速度快，施工质量容易控制，相同桩径桩长与其他桩型相比单桩承载力高，桩周土强度恢复快工期短。

3、施工工艺选择

目前高强度预应力管桩的施工方法大致有两种，一种是静力压桩，一种是锤击沉桩，根据本工程勘察报告，我院建议采用锤击法沉桩，原因如下：

其一、本场地浅部地层以细砂粉细砂为主，若采用静压法，控难以穿透，一旦桩身高出地表，必须经过截桩后桩机方可移动，导致施工速度降低，同时大量已经施工完毕的桩暴露地表，容易在桩机行走过程中被损坏，其后，导致开槽后大量二次截桩工作，延长施工周期。

其二、本场地在细砂层中部夹有不同厚度的低强度粘性土透镜体，若采用静力压桩法，一旦无法穿透粘性土透镜体上部的细砂层，粘性土透镜体便成为软弱下卧层，将来在上部结构荷载作用下，将产生对建筑物不良的沉降，若透镜体分布不均，拟建物有可能产生不均匀沉降。

相反，锤击法沉桩可以通过锤击震动扰动桩周土，相对容易将桩端沉至标高。避免上述不良作用的产生。

其三、根据本场地勘察报告，本场地浅部（2）层、（3）层细砂层为中等液化土层，若采用锤击法沉桩，浅部液化的土层在锤击产生的振动下被密实，在很大程度上消除了液化，改良了地基土，在基桩设计时基本上可以不用考虑液化对基桩承载力的折减，减少布桩数量，降低工程造价。

二、施工中存在的问题及解决措施

1、桩顶部分混凝土质量差，强度低当桩顶部分混凝土质量差，强度低时，桩顶在锤击荷载作用下易破损。对此应加强桩的预制、装、运的管理，如混凝土强度等级应不低于C30；混凝土浇筑应由桩项向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多；桩的混凝土达到设计强度标准值的70％后方可起吊；吊点位置可根据吊点处由桩重产生的负弯矩与吊点间由桩重产生的正弯矩相等原则确定、桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100％等，以确保桩的质量要求。

2、锤击偏心。即使桩顶部分混凝土质量有保证，但如果桩顶面与桩轴线不垂直，桩锤与桩面不垂直，则会造成锤击偏心，使得桩顶混凝土受到拉应力作用而破损，故打桩过程中应随时观测打入情况，及时纠正桩位，使锤击力顺桩轴方向。

3、桩顶直接受到锤击应力作用。当桩顶未安置桩帽或帽内无缓冲垫或缓冲垫不良没有及时调换时，桩顶便会直接受到锤击应力作用而造成桩顶破损。通过采用合适的桩帽并及时调换缓冲垫可以保证锤击力作用于桩的断面中心，避免桩受到锤击拉应力作用。

4、盲目施打。在打桩过程中遇到坚硬土层或孤石等障碍物，未及时处理彗口施打，打桩中途停歇，由于土的结构作用使得土质恢复阻力，难以打入，而接着用重锤猛打，都会造成桩顶破损。因此，打桩过程中“应保证施打连续”，一气呵成。遇桩贯入度突然变小时，应暂停施打，查明原因及时处理。

5、锤重不适宜。由于锤击应力随落距与锤重的加大而增高，尤以落距影响为甚。当采用轻锤高击时，锤击功能很大部分被桩身吸收，使桩不易打入，造成锤击过频，而每锤击一次，桩身就受到压应力与拉应力的交替作用，使得混凝土内砂浆与粗骨料结面原已存在的微裂缝逐渐扩展，强度随之降低，故此时即使锤击应力尚未超过混凝土静强度，仍会导致桩头被打坏。

三、针对前述问题所需要注意的施工要点

1、针对桩体打坏方面。(1)沉桩前应要对桩的质量进行严格的检查验收，对不符合质蟹标准和规范要求的桩一律不得验收。(2)合理选择桩锤和安排沉桩顺序。在发现贯入度很小，甚至出现上百锤无贯入的情况时，要马卜停止锤击，进行原因查明，并根据相应原因进行处理；(3)桩帽和装地的接触面要平整，并安排人员经常检查。插桩时要保证垂直，要随时检查桩垫、锤垫，如发现失效时要及时更换；(4)设计中要求沉桩进入坚硬持力层较深时，应将上节桩混凝土强度提高一个等级或者在桩顶设置钢帽，也可在桩顶部分浇筑钢纤维混凝土；(5)选择合适的桩锤，并控制落距，保证缓冲垫均匀受力，厚度适当并经常检查更换：(6)吊桩时，起吊要均匀平衡，按设计设置吊环：(7)每节桩的长细比不宜过大，一般以不超过30为宜。

2、针对桩身位移的施工注意方面。(1)遇到地下障碍物时，在桩体入土不深时，可将其拔出，先排除土下障碍物再重新沉入。如果障碍物埋置过深无法排除时，则需要变更桩位：(2)合理布置和安排沉桩位置及顺序，严格控制沉桩速度。

3、针对桩顶不稳时的注意要点。(1)施工前期准备要充足，应将一切障碍物清除干净；(2)根据地基土性和工程环境资料，确定合理的打桩顺序。

4、遇到打不下桩的情况时。(1)如是桩顶或桩身已损坏，则需要进行相应更换；(2)如遇障碍物时，要同设计勘探部门同研究共解决，切勿强硬盲目施打；(3)做好各方面准备，保障桩体的施打能够连续进行；(4)当桩的中距小于等于5倍桩直时，应分段施打，避免土体朝着同方向运动，造成过大的水平移动和隆起。

结束语：

桩基施工结束后，应根据国家有关规定。请有资质的专业单位，对桩基进行大、小应变测试，若有不合格的桩基，应采取相应的加固措施。主体结构施工时，应根据设计要求，设置沉降观察点，定期观察，作出记录，以确保建筑物的安全使用。

参考文献：

[1]李书全，土木工程施工[M]．上海：同济大学出版社，2004．

[2]陈晏松．基础工程[M]．北京：人民交通出版社，2002．

第2篇：桩基施工范文

关键词：桩基础；检测；质量控制

在城市建筑工程中，尤为重要的桩基工程是隐蔽工程，支撑着地面上的构筑物，它是建筑物的基础，其质量优劣直接影响到这些建筑物的安全。因此在施工的过程中桩基检测是一个不可缺少的环节，它的准确度和精密度直接关系着建筑工程的质量。

1桩基检测的方法

1.1 桩基的承载力的检测

（1）单桩竖向抗压静载法：当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏桩抽样；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。对工程检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.O倍。

（2）单桩竖向抗拔静载法：当埋设有桩身应力、应变测量传感器时，或桩端埋设有位移测量杆时，可直接测量桩侧抗拔摩阻力，或桩端上拔量。为设计提供依据的试验桩应加载至桩侧土破坏或桩身材料达到设计强度；对工程桩抽样检测时，可按设计要求确定最大加载量。

（3）单桩水平静载法：推定地基土抗力系数的比例系数。当埋设有桩身应变测量传感器时，可测量相应水平荷载作用下的桩身应力，并由此计算桩身弯矩。为设计提供依据的试验桩宜力I1载至桩顶出现较大水平位移或桩身结构破坏；对工程桩抽样检测，可按设计要求的水平位移允许值控制加载。

1.2 桩基的完整性检测

（1）钻芯法：适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。

（2）低应变法：适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。

（3）高应变法：适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打人时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。对于大直径扩底桩和Q-S曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。

（4）声波透射法：适用于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置。

2、建筑工程桩基础施工测量技术要求

设计和施工单位对建筑工程的尺寸精度要求不是按测量中误差来要求的，而是按实际长度与设计长度之比的误差来要求的，对长度尺寸精度要求分为2种：一是建筑物外廓主轴线对周围建筑物相对位置的精度，即新建筑物的定位精度。二是建筑物桩位轴线对其主轴线的相对位置精度。

（1）建筑物轴线测设的主要技术要求。建筑物桩基础定位测量，一般是根据建筑设计或设计单位所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据，首先测设建筑物定位矩形控制网，进行建筑物定位测量，然后根据建筑物的定位矩形控制网，测设建筑物桩位轴线，最后再根据桩位轴线来测设承台桩位。

（2）对高程测量的技术要求。桩基础施工测量的高程应以设计或建设单位所提供的水准点作为基准进行引测。在高程引测前，应对原水准点高程进行检测。确认无误后才能使用，在拟建区附近设置水准点，其位置不应受施工影响，便于使用和保存，数量一般不得少于 2-3 个，一般应埋设水准点，或选用附近永久性的建筑物作为水准点。高程测量可按四等水准测量方法和要求进行，其往返较差，附合或环线闭合差不应大于±20L mm，L 为水准路线长度，以 km 为单位。桩位点高程测量一般用普通水准仪散点法施测，高程测量误差不应大于±1cm。

3桩基础施工质量控制

3.1建筑物桩位轴线及承台桩位测设

（1）桩位轴线测设的质量控制

建筑物桩位轴线测设是在建筑物定位矩形网测设完成后进行的，是以建筑物定位矩形网为基础，采用内分法用经纬仪定线精密量距法进行桩位轴线引桩的测设。对复杂建筑物圆心点的测设一般采用极坐标法测设。对所测设的桩位轴线的引桩均要打入小木桩，木桩顶上应钉小铁钉作为桩位轴线引桩的中心点位。为了便于保存和使用，要求桩顶与地面齐平，并在引桩周围撒上白灰。

在桩位轴线测设完成后，应及时对桩位轴线间长度和桩位轴线的长度进行检测，要求实量距离与设计长度之差，对单排桩位不应超过±1cm，对群桩不超过±2cm.在桩位轴线检测满足设计要求后才能进行承台桩位的测设。

（2）建筑物承台桩位测设的质量控制

建筑物承台桩位的测设是以桩位轴线的引桩为基础进行测设的，桩基础设计根据地上建筑物的需要分群桩和单排桩。规范规定3～20根桩为一组的称为群桩。1～2根为一组的称为单排桩。群桩的平面几何图形分为正方形、长方形、三角形、圆形、多边形和椭圆形等。测设时，可根据设计所给定的承台桩位与轴线的相互关系，选用直角坐标法、线交会法、极坐标法等进行测设。对于复杂建筑物承台桩位的测设，往往设计所提供的数据不能直接利用，而是需要经过换算后才能进行测设。在承台桩位测设后，应打入小木桩作为桩位标志，并撒上白灰，便于桩基础施工。在承台桩位测设后，应及时检测，对本承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±2cm，对相邻承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±3cm.在桩点位经检测满足设计要求后，才能移交给桩基础施工单位进行桩基础施工。

3.2桩基础竣工测量质量控制

桩基础竣工测量成果图是桩基础竣工验收重要资料之一，其主要内容：测出地面开挖后的桩位偏移量、桩顶标高、桩的垂直度等，有时还要协助测试单位进行单桩垂直静载实验。

（1）恢复桩位轴线。在桩基础施工中由于确定桩位轴线的引桩，往往因施工被破坏，不能满足竣工测量要求，所以首先应根据建筑物定位矩形网点恢复有关桩位轴线的引桩点，以满足重新恢复建筑物纵、横桩位轴线的要求。恢复引桩点的精度要求应与建筑物定位测量时的作业方法和要求相同。

（2）单桩垂直静载实验。在整个桩基础工程完成后，测量工作需要配合岩土工程测试单位进行荷载沉降测量，对桩的荷载沉降量的测量一般采用百分表测量。

（3）桩位偏移量测定。桩位偏移量是指桩顶中心点在设计纵、横桩位轴线上的偏移量。对桩位偏移量的允许值，不同类型的桩有不同要求。当所有桩顶标高差别不大时，桩位偏移量的测定方法可采用拉线法，即在原有或恢复后的纵、横桩位轴线的引桩点间分别拉细尼纶绳各一条，然后用角尺分别量取每个桩顶中心点至细尼纶绳的垂直距离，即偏移量，并要标明偏移方向；当桩顶标高相差较大时，可采用经纬仪法。把纵、横桩位轴线投影到桩顶上，然后再量取桩位偏移量，或采用极坐标法测定每个桩顶中心点坐标与理论坐标之差计算其偏移量。

（4）桩顶标高测量。采用普通水准仪，以散点法施测每个桩顶标高，施测时应对所用水准点进行检测，确认无误后才进行施测，桩顶标高测量精度应满足±1cm要求。

（5）桩身垂直度测量。桩身垂直度一般以桩身倾斜角来表示的，倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角，桩身垂直度测定可以用自制简单测斜仪直接测完其倾斜角，要求盘度半径不少30cm，度盘刻度不低于10′。

（6）桩位竣工图编绘。桩位竣工图的比例尺一般与桩位测量放线图一致，采用1：500或1：200，其主要包括内容：建筑物定位矩形网点、建筑物纵、横桩位轴线编号及其间距、承台桩点实际位置及编号、角桩、引桩点位及编号。

4小结

近几年，随着城市化进程的进一步加快，建筑工程也在日益崛起，桩基工程的施工质量越来越受到工程技术人员的重视。但往往由于各种质量因素的影响，使得成桩质量不理想，为了保证施工质量，采取正确的控制措施，采取先进的桩体质量检测手段以确保桩基施工质量就显得极为重要。从而必须加大对桩基检测内容和检测技术的研究，确保建筑工程安全使用。

参考文献：

[1] 周炳和.浅析砌体工程施工及质量控制[J].科技资讯,2010,(22) .

[2] 丁建楠.浅析高层建筑基础底板大体积混凝土施工监理[J].科技资讯,2010,(21) .

第3篇：桩基施工范文

关键词：桩基工程；施工技术；应用

Abstract: the pile foundation is most of the building engineering is very popular a kind of form, it is a kind of deep base, have bearing capacity of pile foundation, high stability and other characteristics, the pile foundation can save construction period, and can ensure construction quality of the project. So can obtain very good economic benefit and social benefit.

Keywords: pile foundation engineering; Construction technology; application

中图分类号：TU71 文献标识码：A文章编号：

当今世界科学技术飞速发展，我们所接触的桩的种类的形式、设备以及桩设计方法等方面都发生了很大的改变。现如今桩基已成为在土地质量欠缺的地区修建各种建筑物特别是高层的建筑等方面所广泛采用的基础形式。

1桩基的选择

在进行桩基选择的时候要注意的细节很多，稍有不慎就会造成很大的损失。在基础设计与施工中，场地的地基条件是左右桩基础形式、尺寸、支承方式、形状、施工方法等的重要的条件，如何选择基础形式，选择什么样的施工方式、工艺、方法，以下有几点小节。

(1)对于硬质岩嵌岩桩，从目前国内一些设备总结来看，冲击钻优于旋转钻进。

(2)持力层过深的话，对于人工挖孔桩很不利，首先是作业较困难，其次是成本较高，排水困难。

(3)一些岩石风化物具浸水易软化的特点，针对这一特点我们在对于预应力管桩选型方面就应考虑此问题。另外，在挖孔桩清底时，也要考虑该问题。

(4)场地岩土工程地质条件对桩基础施工的影响很大，不能很好的保障施工安全的同时，由于持力层埋藏太深所以很难发挥管桩的经济优势。

1.1预制桩

预制桩的主要特点是单位面积内的承载力强，是一种常用的挤土桩，打桩过程中对于周围土层的处理紧密，所以桩基的承载力就非常好。一般来说，在一些持力土层较为松散的夹层中适合使用，另外由于预制桩的承载力强的特点在水下桩基工程中也经常用到。在一些工期比较紧的工程中，预制桩有着缩短工期的效果。最后预制桩的工序相对简单，价格也合理，所以是很多桩基工程的主要选择。

1.2灌注桩

灌注桩的主要特点是桩的长度可以根据不同的地理因素来调整，施工过程节约钢材，单桩承载力大，单打工艺和复打工艺都会被用到，目前灌浆桩在高层住宅中还经常用到。灌注桩分为水钻灌注桩和螺旋钻孔灌注桩，两种不同的桩基适应不用的施工条件。

施工时不允许地基有过大的沉降和不均匀沉降的高层建筑。对烟囱等高结构的建筑物来说，我们在施工的时候应该用桩基来承受上拔力以及水平力，桩基的另一个重要作用就是可以防止结构物的倾斜。对于那些较软弱的地基或者那些存在永久性建筑物的特殊性土地来说，我们可以选择以桩基作为地震区结构抗震措施。在操作那些大型的或精密的设备的时候，要注意尽可能的减小基础振动对结构的影响，或者是控制基础沉降以及沉降速率。在遇到那些软弱土层十分厚的地层或者是桩端达不到良好地层，我们就应考虑桩基的沉降等一些问题。

在进行桩基设计的时候应尽量满足地基承载力和变形这两项基本要求。由于设计或施工方面没有谨慎处理，从而使得桩基不合要求甚至酿成重大事故的例子以往有很多。所以做好地基勘察、精心设计施工方案、慎重的选择最优方案、精心的施工等过程具有重要的现实意义，同时也是桩基工程施工必须遵循的重要准则。

2施工顺序一般情况下应遵循的原则为

(1)群桩应从中央开始逐渐向四周施工。

(2)排桩应从中间往两头施工，也可以进行分段施工。

(3)周围如果有建筑物的话，必须从邻近建筑物一侧开始向无建筑物的一侧施工。

(4)在处理浅基坑的时候，应先打桩后挖基坑。

3桩基的施工前准备

桩基的具体施工技术是根据工程的质量要求、施工地的地质情况等多种因素进行综合考虑，其具体的施工流程大都包含以下几个方面。

(1)施工准备。

施工准备的工作量很大而且其包含的具体内容很多，在进行施工前，应根据具体工程的现实情况准备资金、联系各项目的施工单位等。

(2)测量放线。

依据施工图和测量平面控制网进行桩位测放，然后将测量成果经过检测、复测、报验等程序进行巩固，对桩位进行特殊的保护处理。

(3)泥浆制作。

在施工过程中，除了可以自行造浆的土层外均应制备泥浆，泥浆往往是由水、土、纯碱等按一定的比例混合而成。制备泥浆的指标如表1所示。

在泥浆循环的过程中，应使用泥沙分离器来控制泥浆中的含砂率，为缩短时间可以用电子检测器进行验孔。

4桩基工程中灌注桩的技术特点

4.1测放桩位

根据设计院给出的设计仿真以及现场控制点的情况，准确的对现场桩位进行设计的设放，做永久性标记确保轴线几点的科学无误。对现场的地理条件以及地形进行分析，设置一些放样的基点，设置适合地形的坐标形式，通过全站仪的使用让基点准确，消除一些人工测量的误差，把桩位的中心偏差控制在10mm以内。

4.2埋设护筒

护筒的埋设是在打孔前的一个重要环节，护筒虽然在桩基施工中不是一个主要的组成部分，但是护筒对于打孔口的保护非常重要，护筒的制作材料是5mm左右的钢板材料，直径根据孔口的大小而异，护筒的内径比钻头要大20cm，埋入土层的深度在两米左右，另外护筒还要开设溢水口，方便水的排出。

4.3打孔

在钻进打孔的过程中，我们采用的是GQ-12型的钻孔机，GQ-12钻孔机的特点是转速快钻孔的速度高，可以大大的提升施工进度，根据工程设计和测量合理的设计孔的深度和尺寸，打孔的要求非常严格，质检员自检合格后把相关数据整理报监理进行复检，在打孔过程中对每个土层进行取样，再结合已有的土质资料分析，打孔深度进入持力层时密切关注泥浆的颜色，保证孔深度和持力能力。

4.4泥浆护壁

泥浆护壁是一项非常重要的工作，淤泥质土以及粉土会给整个工程的桩基强度带来很大的影响，泥浆护壁是成孔的一个重要组成部分，在成孔的质量中占有重要的地位，泥浆护壁的质量不过关直接影响着成孔使用中的强度。一般情况下粉质粘土的粘性较好，对于这类土层在施工过程中自造护壁，但是如果遇到土质较差的土层，通过加强护壁来改善保护强度，护壁土质的胶体率要在95％以上，含沙率在6％以内。

4.5沉渣的控制

沉渣厚度是一个主要的承重环节，所以在施工过程中采用一次清孔为主要措施的办法，一次清孔就是使用适当的钻具对空进行一次性的处理直到空地沉渣在50mm以内，处理时间大约在绑个小时左右。有时还会用到浮沉渣的处理，在浮沉渣的处理中，使用提钻和掉按钢筋笼，控制沉渣在50mm以内。

4.6钢筋笼的安放

钢筋笼安放时对于位置和距离等要求非常严格，根据场地的情况保证钢筋笼的清洁和平整，钢筋笼的主要接头处在相同截面内的数量应该控制50％以内，间距大干50cm。钢筋笼的安放可以分段进行，接缝长度为10dm。

4.7混凝土灌注

灌注对于时间的把握很严格，清孔结束后应立即灌注混凝土，在灌注前还要对空地沉渣的厚度再进行检查，如果沉渣的厚度没有达到要求应当立即采取重新处理的措施，在灌注中导管应该选择220型丝扣连接导管，水压力控制在1Mpa左右，接头要紧密，保证封闭的良好性。控制混凝土的施工是一个连续的过程，对于施工中的每一个故障都应详细的记录。

5施工安全

在施工的过程中，安全问题是重中之重。各机械都必须有专人负责维修与保养，以保证机械的正常运作。在施工前、施工后都应检查机械的安全，如果发现问题就应及时检查解决。施工过程中要求工作人员集中精神，时刻关注机器的运作，要严防机械的倾斜。操作人员在工作现场要时刻佩戴安全帽，遇到大雪、大雾等不宜施工的天气必须停工。高空作业的工作人员必须系好安全带，且不得向下乱丢东西。

工地的各个行走道路必须平整且坚实，从而保证移动桩机时的安全。在吊装的时候，要严防碰到其他支架或行人。桩基工程施工技术在工民建中的应用已经很频繁了，但也暴露出了大量的问题。所以我们必须在施工过程中严格遵守各项规章制度，以保证施工的顺利进行。

参考文献

第4篇：桩基施工范文

关键词：建筑工程；桩基打桩；施工

中图分类号：TU198文献标识码： A

前言

我国建筑工程桩基础施工过程中还存在很多的问题， 无论是管理体制方面还是在具体的施工实施过程中，都存在很多的不足之处，所以我们需要加强建筑工程桩基础施工的技术管理工作，保证施工的各个环节都能够做到科学严谨，从而使得建筑工程桩基础施工的质量能够得到最大限度的保障。

一、桩基工程概述

桩基工程在建筑工程地基基础施工中应用非常广泛，它的主要作用是承载上部建筑工程，以保证建筑的稳定性。桩基工程具有均匀沉降量小并且有效承载力大的优点，能最大程度地防止上部建筑的倾斜和变形。桩基主要有若干个单桩组成，将这些单桩用一定的构件连接起来，形成统一的整体，桩基按桩身的材料分，可分为预制混凝土桩和灌注混凝土桩两类。这两类桩是目前建筑工程中应用最广泛的桩，预制混凝土桩优点是节省材料、强度高，缺点是施工难度大，施工时间长；灌注混凝土桩优点是施工较为简便，不受机械数量的限制，有效节省时间和工期，缺点是浪费材料，承载力低。

二、对建筑工程桩基工程施工技术要点的控制

（1）施工准备阶段的要点控制

1、施工现场进行勘察

在高层建筑桩基础施工前，高层建筑的施工单位必要组织专业人员，对高层建筑施工现场以及四周环境等进行勘察，尽最大的可能获取细致、正确、可靠的和高层建筑各项施工工程相干的资料，为高层建筑施工、桩基础施工等提供参考依据。对高层建筑施工现场的勘察，勘察内容包括:高层建筑施工场地四周所有的建筑、这些建筑的结构、特征、位置等，还必要包括施工现场的地形、地质、地貌、施工条件、施工场地的环境等，同时对城市建设中:在本次高层建筑施工场所四周的管道、电缆、水管的各个参数进行勘察。

2、预备工作

在高层建筑成桩之前，对施工现场进行清洁，将所有的停滞物消灭，例如废旧的残留基础、建筑物等，要保证施工现场的平整。高层建筑施工有特别很是高的施工要求，其中桩基础施工均为密集群桩，所以必要保证施工场所的平整，为桩基础的平整、垂直提供保证。高层建筑的桩基础分为两种，这两种桩基础的施工技术不同，在施工中必要根据选用的桩基础类型，进行合理的施工，以及对施工条件进行有用的控制，保证施工进度和施工服从。

3、施工技术

在高层建筑施工之前，必要对桩基础的成桩方法、施工方法、施工的机械设备、施工顺序等进行合理的编制，按照所选用的桩基特点，对工程施工进行合理的安排，其中包括设备的使用、劳动力数量、工程施工进度等。为了保证高层建筑桩基础施工的有用进行，在正式进行桩基础施工之前，必要进行试桩，根据试桩的情况，对桩基础的施工工艺、施工方法等进行确定。

4、放线

在高层建筑桩基础开始施工之前，对各个轴线进行检查和确定，保证在施工场所布置的各个控制点，在工程施工中不受影响。完成高层建筑桩基础施工前的各项检查工作之后，进行定桩施工，按照施工设计方案的桩位图进行施工，使得桩基础顺利的就位，完成桩基础施工之后，必要对桩基础进行复查校对，以防出现错误。施工过程中的各项施工工序、施工设备的使用都必须严酷地按照标准进行，对桩基础施工中的水准点等进行珍爱，以防桩基础施工受到破坏。

（2）桩基施工中的技术要点控制

桩基施工中，打桩机械的行走道路要平整坚实，保证设备安全。吊桩就位时，起吊速度要慢并且匀速，拉住尾绳防止桩头撞击桩架，保证桩身安全。桩基施工中，打桩和定锤吊桩是施工技术控制的要点，打桩时，要遵照重锤低击和低提重打的技术要领，桩开始打入地面时，桩锤落距宜低，一般为50~80cm，这样桩能正常沉入地基中。当桩沉入地基中达到一定的深度时，确保桩尖不发生偏移的情况下，可适当增加桩锤落距继续锤击。当桩尖遇到孤石或者穿过硬夹层时，为防止桩尖开裂，桩锤落距不得大于80cm。另外，在采用挖孔灌注时，施工中钻孔在4~10m之间作业时，桩孔缩径现象严重，成桩过程中桩孔容易发生坍塌。工程技术人员在长期的施工中发现，操作人员在控制钻进速度和回转斗提升速度是施工技术要点之外，静态泥浆的配比以及钻具的结构也是重要的技术要点。钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌，有效抑制地下水和悬浮钻渣等，可在孔壁处形成一层薄泥皮，起到护壁的作用，使水无法从内到外或从外向内渗透。因此说泥浆的配比非常重要，控制泥浆比重，提高泥粉质量，添加处理剂来增加泥浆粘性、度以及凝聚力，可以对孔壁起到良好的保护效果。桩成孔后，应检查桩孔嵌入的深度、地基岩层强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等指标，各项数据均应符合设计要求。

（3）处理桩基质量问题时的技术要点控制

在建筑工程桩基施工中，一旦出现质量问题，需及时处理，并要保证处理方案的科学合理性，还要对没有完成的施工部分进行改造和预防，避免同类事故的发生。处理桩基质量问题的技术方法主要有：1、补沉法。在预制桩入土深度不够或者打入的桩由于土体隆起使桩抬起时，可采用这种方法。2、补桩法。要考虑到不会破坏到混凝土强度以及周围桩时才能采用这种方法，补桩施工成本较大，工期也较长。3、补送结合法。打入的桩要分节连接，当质量较差的桩出现节点脱开的情况时，可以采用这种方法。4、纠偏法。当桩身出现倾斜但没有发生断裂，桩长较短时，可以选择对局部进行开挖，然后用千斤顶进行纠偏处理。

（4）打桩施工技术的要点控制

打（沉）桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等，其中，锤击法是应用最为广泛的，锤击是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。它具有速度快、机械化程度高的优点，使用范围广。1、打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，上部被截去的桩过多。所以施打群桩时，应根据桩的密集程度、桩的规格、桩的长短等正确选择打桩顺序，以保证施工质量和进度。2、打桩施工：打沉桩过程一般包括定桩位、桩架移动、吊装和定桩、打桩、接桩、截桩等。桩架就位后即可吊装，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上。

（5）预制桩的施工技术管理

在进行预制桩施工时，要先将桩静置并用蒸汽进行养护，使桩内部的混凝土达到预先设计的强度时才可施工使用；沉桩施工时，用经纬仪进行测量，使桩身保持垂直，误差在0.5%以内，否则将会造成桩身开裂从而破坏桩；选择桩冒及送桩器时，要做到外形上相互匹配，同时要对强度和刚度进行检测避免出现质量问题。桩冒以及送桩器的下端用开孔的方式来实现桩内部与外界之间互通的性能，同时要避免由气压或水压过大因素造成气锤或者水锤现象，使桩头的质量受到影响；在对桩的接送过程中要注意保持动作的连贯性，不要出现随意停顿，尽量做到沉桩操作时一次到底，以免对桩造成不必要的损坏；在接桩的操作施工过程中，一般是采用钢端板焊接这种方式，当桩身距离地面一米左右时即可进行焊接、接桩。在这个过程中要先对桩顶进行清理干净，然后用定位板进行固定，最后将桩的上部吊放在下段桩的端板上，利用定位板将桩接直在两段桩的衔接处一旦出现空隙，要立即用锲形的铁片进行焊接固定。

三、结语

总而言之，桩基基础具有安全高效、施工效果好等优点，在节约资金，提高经济效益方面有着巨大的优势。基于此，施工企业必须依据建筑工程具体的施工情况对桩型进行合理选择，同时严格控制施工质量，才能进一步确保建筑工程基础施工的的安全性及稳定性，为建筑工程整体施工质量奠定基础，从而促进建筑工程企业的综合竞争能力，为企业的持续发展奠定基础。

参考文献

[1]董新茂. 浅谈建筑工程桩基施工技术[J]. 科技与企业,2012,14:262.

[2]李吉鹏. 工业与民用建筑工程桩基施工技术研究[J]. 企业技术开发,2011,20:128-129.

第5篇：桩基施工范文

关键词：桥梁；人工挖孔桩；施工方案

桥梁桩基础是桥梁的重要部位，其质量的优劣将直接影响着桥梁的工程质量、运行安全和使用寿命。桩基工程属于地下隐蔽工程，操作质量低劣引起的质量事故，事后往往不易补救。如果发生严重的质量事故，将会带来很大的经济损失，甚至造成灾难性的后果。本文以钻孔桩为例，阐述桥挖孔桩的施工方法，以便做好桥梁桩基施工质量控制。

1 挖孔桩的优越性

一般情况下挖孔桩的承载力由桩周上的摩阻力与端承力两部分组成。

在适当的地质条件下挖孔桩有更多的优点：1）工艺和设备比较简单。只用护筒、套筒或简单模板，简单起吊设备，必要时高潜水泵等备用，自上而下，采用人工挖孔；2）质量更好。不卡钻，不断桩，不塌孔，多数情况下无须浇筑水下混凝土，桩底无沉淀物，易于扩大桩尖，提高桩身支承力；3）速度更快。对于在岩层地质上做基础，挖孔比钻孔更快，而且无须重大设备如钻机等，容易多孔平行施工，加快全桥进度；4）成本更低。比灌钻孔可降低四分之一的费用；5）挖孔桩还可用于处理一些钻孔桩施工过程中出现的事故。

2 工程实例

2.1 工程概况

人工挖孔桩是指采用人工挖掘的方法成孔, 然后安装钢筋骨架,浇筑混凝土成为支承上部结构的桩。在呼包高速公路厂汉板大桥上部构造为8 孔16m 预应力空心板梁,下部为桩基础,桩径1.2 m ,桩长20m。桥位处属第四系地层,以砾砂为主,夹有亚砂土和亚粘土,地下水位很深。在某大桥,上部构造为26+2×30+30+ 2×40+30m 的预应力箱梁,下部为桩基础,桩径1.5m ,桩长6～11.65m。桥位处属第四系地层,沟底有少量的地表水流过,地下水位较深。根据以上情况,均否定了原计划的钻孔灌注桩实施人工挖孔桩,桩基工程均比原计划提前完成,取得了良好的经济效益,工程质量也获得优良。在地质条件好,没有淤泥、流砂等严重不良地质情况；地下水位甚低,地层渗水量甚少的情况下桥梁基础采用人工挖孔桩是优于钻孔灌注桩的施工方法。

2.2 成孔的一般方法

一般程序为:平整场地测放中线布置排水沟定上桩位、搭雨棚安设提升设备竹布置出渣道路。设立空口架梢确定位桩中心，在地面上画出护壁外径，即可进行挖孔。挖孔一般可用锹、镐，深人风化岩层必须相应配备凿岩机。一般每挖1m 即设置内模浇筑护壁混凝土。当地层较硬，不致坍塌时可加大到1.5m，而当地层松软，可减小到0.8m-0.5m。开挖过程一般用卷扬机提升料斗出渣。在挖孔时，如遇地下水渗人影响挖桩时，应在桩孔底局部挖一个深让0.6m 直径0.8m 的积水坑，并使用潜水泵抽水。若出现大量涌水情况，应采用堵缝措施或改变施工工艺。每挖完一段应立即放置模板，浇筑护壁混凝土。每次浇筑时，必须将内模定位，以保证基桩的垂直度和有效直径。如此逐段挖孔、护壁。直至桩底。为了确保人工挖孔桩施工过程的安全必须考虑防止坍塌的支护措施。支护的方法很多，例如现浇混凝土护壁、钢护筒护壁、沉井护璧、喷射混凝土护壁等。混凝土护壁:采用混凝土护壁进行挖孔桩，分段开挖，分段浇筑护壁混凝土，至设计标高后，再将桩的钢筋骨架安放人护壁井筒内，然后灌筑井筒桩基混凝土。钢护筒护壁:在桩位先测量定位并制作钢护筒后用打桩机打人钢护筒至设计标高，然后将钢护筒内的土挖出后并进行底部扩孔，最后浇筑桩基混凝土，待混凝土浇筑完毕拔出钢护筒，亦可边浇筑边拔钢护筒，以减少阻力。也可不拔出钢护筒，将钢护筒留在桩内。沉井护壁:先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，然后在筒内挖土井筒靠找自重或附加荷载，也可注入剂来克服筒与土壁之间的摩阻力，下沉至设计标高，再在筒内浇筑桩身混凝土。由于挖孔桩护壁较薄，在护壁内灌注混凝土难度较大，所以护壁模板的断面上、下厚度不能相同，上端口的厚度适当放宽5～9cm，并做成梯形状，利于混凝土护壁上端口倒入下端口。每节护壁上端口的混凝土在壁厚上不能浇筑成同一水平高度，应内高外低，呈坡形，这样上、下两次浇筑的护壁才能紧紧咬住，使护壁不致产生偏移。其它特殊情况下的成孔方法

(1)遇到流砂时施工方法。所谓“流砂”就是当人工挖土至地下水位以下,如果孔内地下水对土颗粒产生的动水压力大于土的浸水密度时，土粒就会失去稳定，变成流动状态，被水流带到孔内，这种现象称为“流砂”。在人工挖孔桩施工中处理流砂有以下几种方法:减小动水压力、混凝土护壁沉并或钢导管沉井、井点降水、止水帷幕等。当流砂较轻微时，有效的方法是缩短一次性开挖深度将正常的1m 左右一段，缩短为0.3m～0.5m，以减少开挖段孔壁的暴露时间.并及时进行护壁混凝土灌注。当流砂较严重时，常用的方法是用长1.5m 左右的钢筋按10～15cm 间距沿护壁周边将其播人土中，挖去孔内的砂土后，用水平环向钢筋将竖向钢筋固定。然后在钢筋外侧塞麻袋或插纤维板等，以阻挡砂砾流人桩孔，待桩孔挖至40cm～50cm 二时立即浇筑护壁混凝土。

(2)遇到淤泥时施工措施。当表层为淤泥时，因淤泥具有流动性，常规方法难以成孔。淤泥层由于其摩阻力值较小，可采用lm 左右的沉井，并在沉井四周打入钢管导向，防止沉井倾斜;穿过淤泥层后，可按常规方法施工。当淤泥流动性很强，开挖时淤泥从底部涌人时，应采取特殊的技术措施。比如在钢护筒外侧打人钢板桩，钢板桩之间尽量锁上口，个别无法锁口处再在外侧加打一根钢板桩，形成封闭的止水、止淤泥、止流砂的保护圈。当孔内挖到淤泥流砂层时，分段高度一般为0.4m～0.5m，以最快的速度，浇筑一圈混凝土护壁，防止淤泥、流砂的渗人。

(3)遇到探头石或不稳定石块处理方法。探头石是指嵌入孔壁而探头人孔内的块石，挖孔时遇探头石应仔细观察探头石嵌人孔壁情况及块石的形状大小，若嵌入部分较小，挖除探头石对孔壁的径向结构破坏较小，则应挖除探头石，挖除后应及时回填拈土并夯实。若嵌人部分较大挖除后会影响孔壁的径向结构，则应采取小药量的定向爆破，切除探人孔内部分。切除后应仔细观察嵌入孔壁部分的松动情况，采取木支撑或打人木桩的措施防止滑人孔内伤人或破坏孔壁。若清爆非常困难，可把桩直接做在探头石上，在探头石钻锚孔，用钢筋做锚杆，钢筋一端锚人岩石，另一端锚人桩内，使探头石与混凝土结构成为受力整体。不稳定块石是指嵌在孔璧内，重心向着孔内的泥夹块石，挖孔过程中，应特别仔细观察是否有此类块石的出现，发现此类块石，则应在护壁之前，采取木支撑或打人木桩的借施防止滑人孔内伤人或破坏孔壁，引起坍塌。

2.3 钢筋笼的制作安装

采用锥螺纹连接方法进行现场制作，对于深桩的钢筋笼制作安装采用现场预制整体钢筋笼再吊人井下的方法，受到起吊设备的限制而无法实现，采用孔内绑法，先在孔侧壁上打上直径加20cm长30cm 的圆钢，再将主筋放人，再依次将箍筋放人，再从下往上绑，分别与侧壁钢连接，最后检查各桩轴线位置。

2.4 桩身混凝土的浇筑

人工挖孔桩，由于桩的混凝土量较大，应采用机械搅拌，如有条件，最好采用商品混凝土。为保证桩身混凝土浇筑的密实度，一般采用串筒下料和分层振捣浇筑的方法，浇筑要连续作业。混凝土的浇筑速度也很关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土的浇筑。馄凝土浇筑应连续分层浇筑。每层厚度不超过0.5m，采用多台插人式振动棒进行振动，并且必须在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇注。馄凝土下料沿溜管直下，管口埋人混凝土内10～20cm，以防混凝土自由倾落高度过高而导致混凝土飞溅，此种混凝土浇筑方式也可有效防止混凝土离析。混凝土配合比除了保证有足够的强度，更要具备良好的和易性(包括坍落度、粘聚性和保水性都满足要求，三者缺一不可和适宜的初凝时间。

3 结束语

挖孔桩适合山区地带，且地下水位较低，水文地质情况良好的桥梁设计钻孔桩施工中。挖孔桩施工临时占地面积小，可以交叉作业，成孔速度快。挖孔桩可以有效地避免钻孔桩过程中出现的扩孔率大的缺点，灌注过程中容易避免夹层和断桩现象。在施工时应当根据实际的地质条件，做好各项组织工作，确保施工质量和施工安全。处理好上、下两段混凝土护壁之间的连接缝，尤其是混凝土护壁与钢护筒的连接缝如果处理不好，就会产生严重渗水，除影响以下各段的施工外，更重要的是直接影响到桩的混凝土灌注质量。护壁的钢筋一定要相互连接，使各层混凝土护壁连成整体，否则一旦碰到软弱夹层，其上的护壁就可能滑塌，产生严重隐患。

参考文献

［1］实用桩基工程手册［M］.北京中国建筑工业出版社,1999.

第6篇：桩基施工范文

关键词：建筑工程；桩基分类；施工要点

中图分类号：TU74 文献标识码：A

1 概述

按照受力原理可将桩基分为两种，其中摩擦桩通常是指通过地层和基桩之间形成的抹茶里来承载构造物，一般可将它分成压力桩和拉力桩，比较适宜缺乏坚硬承载层或者承载层较深的地层。端承桩则是指能够促使基桩座落到承载层上，从而起到承载构造物的作用。依据施工方式所划分的预制桩是指借助打桩机把预置钢筋混凝土的桩打进地下，其优势在于不仅可以节省材料，具有高强度，还能够满足要求特别高的建筑施工的标准，而不足之处则在于它的施工难度比较大，加上机械数量有限会延长施工的时间；而另一种灌注桩则是采取现在施工场地选址进行钻孔，等到钻孔深度达到规定的深度以后，再把钢筋放到已经教官的混凝土里面，它的施工优势在于没有施工难度，常会采取人工进行挖孔，这样便不会受到机械数量有限因素的影响，此外可以同时对所有的桩基进行施工，这样不仅可以缩短施工时间，还能提高施工效益，但是不足之处在于桩基的承载力不高，会浪费很多的材料，使得施工成本增加。

2 建筑桩基的发展历史

建筑桩基的形成已经有了多年的历史了，而桩工技术更是经历了漫长的发展过程。随着科学技术的不断进步，桩基的材料和桩的类型以及桩工机械设备和采用的施工方法都取得了很大的进步，目前已经建立了相对完善的现代化的建筑工程桩基体系。在一定程度上借助桩基施工技术可以降低施工现场的劳动强度，减少人员和材料的适用，并且还能极大的保证施工工程的质量。

70年代以来，在中国发生的数次大地震中，如果建筑物采用桩基工程进行施工，其受到的损害程度就比较轻，这是因为桩基工程具有极佳的稳定性，即便发生大规模的振动它仍然不会出现太大的变形。所以对于房屋建筑来说。采取桩基技术来处理多震区的软弱地基以及地震液化地基区的抗震问题非常关键，而且还会取得极佳的施工效果。

建筑工程的桩基种类比较多，因而会造成施工工艺差别很大，加上地层的变化复杂多样，施工人员在施工过程中很容易导致桩身出现各种离析、断桩等问题，如果采用机械进行开挖，也会因机械施工过程中的碰撞导致浅部桩身出现缺陷。这种缺陷会影响到基桩的性能以及正常运转，因而会给桩基础带来很多的潜在危险，只有采取有效地措施才能避免这些问题的出现。

美国PDI公司是世界上研究基桩东侧理论和制造动测仪器最重要的公司，它是这一领域的发起者和领导者。其中PIT（pile integrity Tester）是世界上普遍采用的基桩完整性检测技术，它的基础是应力波反射理论。

3 建筑桩基具备的特点

当建筑工程的整个桩基的桩身如果全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。它具有如下几个方面的特点：（1）桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）。（2）桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。（3）凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。（4）桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。常用的桩型主要有预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等，其适用条件和要求在《建筑桩基技术规范》中均有规定。

4 处理建筑桩基工程质量问题的措施

施工人员在打桩时一旦出现质量问题，不能私自进行处理，要先报告给上级有关部门，等到他们调查清楚原因并拿出一套有效地解决方案时，才可以进行施工。如果涉及图纸有所改变，涉及部门要发表具体的修改设计通知的说明。施工部门要保证处理方案的科学合理性，以免增加施工成本，延长工期，此外还要对没有完成施工的部分加强预防和改进，以免同类事故再次发生。此外还要充分考虑到事故处理会不会给工程质量造成不必要的麻烦，例如事故处理过程中如果需要补桩，就要考虑会不会因此破坏到混凝土强度比较低的周围的桩。工程一旦出现事故就要及时进行处理，以免进一步恶化。

通常处理桩基事故的方法很多，但是要将多种方案拿在一起选择最经济、安全的施工方案才行。施工人员在处理桩基事故时通常会采取以下几种方法：（1）采取补沉法。如果预制桩入土深度不够或者打入的桩由于土体隆起而迫使桩抬起时，都可以采用这种方法。（2）采取补桩法。施工人员要按照设计单位拿出来的补桩方案进行施工，由于这种方法的施工成本比较大、工期比较长，因而并未得到各施工单位的认可和大力推广。（3）采取补送结合法。打入的桩要分节进行连接，以免逐根沉入时，会促使质量比较次的接桩出现节点脱开的情况，这个时候可以采用送补结合法。一般有疑点的桩要反复打，让它能够下沉，而松开的接头必须再次将其顶紧，从而促使它们之间形成竖向承载力。此外对整桩进行补打时很容易出现地震荷载。（4）采取纠偏法。如果桩身出现倾斜但并未断裂，加之桩长比较短时，就会因为开挖基坑使得桩身发生倾斜，这个时候桩并未彻底断裂，则可以选择对局部进行开挖，然后采用千斤顶进行纠偏处理。（5）采取扩大承台法。a.一些桩位在打入时存在的偏差比较大，因而很难促使原设计承台的平面尺寸能够达到施工设计要求规定的标准，这时就需要采用扩大承台的方法进行处理。b.由于桩基是桩、同作用的结果。因而当单桩的承载力无法满足设计要求时，就需要不断地扩大承台，然后借助桩和天然地基一起来承担上部结构的荷载。c.当桩基的质量不均匀时，独立承台便会有不均匀沉降的现象出现，为了避免这种现象出现，也为了提高建筑物的抗震能力，施工人员可以把独立桩基承台连接成一个整体，这样桩基的整体性便能够提高，也就能够抗震地梁。（6）采用复合地基法。这种方法是借助桩同发挥作用的原理，而产生适当的措施来将地基的承载力提高的措施，只有这样才能更加有效地对桩基的荷载进行分担，通常采用的处理措施有以下几种：a.在承台下面设置换土地基。对桩基的承台进行施工前，需将基坑里的土挖除一定的量，然后采用砂石分层进行夯填，最后才可以把施工承台搭建人工基地以及桩基。b.各桩的中间要增设一定数量的水泥土桩，如果桩自身的承载力不够，就需要在桩间土里面采用干喷水泥的方法设置水泥土桩，进而促进复合地基基础的形成。（7）采用改变桩型或者沉桩参数的办法。a.将桩型进行改进，如把预制方桩改成预应力管桩。b.要把桩入土的深度改变，比如预制桩在贯入施工过程中常会碰到密实粉砂或者粉土层比较厚的区域，常会有桩下沉的情况出现，这时如果出现断桩事故，就需要把桩长缩短，进而增加桩的数量，并且还要五密实度比较好的粉砂层作持力层。c.改变桩的位置，沉桩里面如果有质地坚硬、体积小的障碍物，就会导致桩倾斜，有时候甚至会出现断裂情况，这时候就需要把桩的位置改一下，然后重新沉桩。d.变沉桩设别。如果桩的深入程度无法满足施工设计的要求，就需要借助大吨位桩架，采取重锤低击法进行沉桩。（8）采取其它处理措施。a.将底板架空，施工人员可以把底层地面改造成架空的楼板，这样以减填土自重，从而把承台的荷载降低。b.对上部结构卸载一定的荷载力，一些比较大的桩基处理时难度很大，所消耗的人力、物力以及资金都比较多，这时候就需要采用将上部建筑层数削减的办法来降低桩基的荷载力。此外还可以采用一些轻质高强的隔墙等其它原料取代原施工设计时规定的后重结构，进而把上部建筑的自重减轻。c.对进行补桩，以增加周边的嵌固，从而避免桩位发生侧移。d.进行综合处理，也就是把上面所说的办法结合在一起综合进行应用，这样进行施工可能会取得更加好的施工效果。

结语

随着我国改革开放步伐的不断深入以及市场经济的迅速发展，建筑行业近几年取得了非常傲人的成绩，并且极大的促进了我国国民经济的进一步发展。与此同时建筑工程自然成为我国建筑行业乃至全社会普遍关注的重要问题之一，稍有处理不当就会影响到工程自身的质量，严重时甚至会给国家一级人民的生命财产带来巨大的危害。因而我们只有提高警惕，不忽视细节问题，坚持从小事做起，严格控制建筑桩基工程施工的每一个环节的质量，尽最大努力消除病害，就能提高工程的施工效率，确保工程的施工质量。

参考文献

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[4]李捷伟.浅谈建筑施工中桩基的应用及施工技术[J].中国新技术新产品，2011（12）.

[5]李自勋.对桩基工程的技术管理与控制[J].技术与市场，2011（7）.

第7篇：桩基施工范文

关键词： 建筑；桩基；预制桩；灌注桩；CFG桩; 施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

当前，建筑工程基础的桩基施工工艺技术不断发展提高，正向着现代化、机械化、自动化和标准化的方向迈进，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求的构筑所广泛采用的基础形式。

1、钢筋混凝土预制桩施工工艺

1)根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机移动以及施工现场实际情况等因素确定打(沉)桩顺序。当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体挤密，桩难打入，或虽免强打入，但使邻桩侧移或上冒。对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜；在粉质黏土及黏土地区，应避免按着一个方向进行，使土方一边挤压，造成人土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。

2)打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置明显标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

3)打桩方法有锤击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致；桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。

4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤、观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

5)打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。桩帽与桩周围的间隙应为5-lOmm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。

6)当桩顶标高较低，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。振动沉桩是用振动箱代替桩锤，将桩头套人振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，便可按照锤击法起动振动箱进行沉桩至设计要求的深度。

7)混凝土预制长桩，受运输条件和打(沉)桩架高度限制，一般分成数节制作，分节打人，现场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。硫磺泥锚接桩使用的胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合相关标准要求。硫磺胶泥锚接方法是：将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后(间歇5～9min)，即可继续施打。

2、混凝土灌注桩施工工艺

1）干作业成孔灌注桩

干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔，也有用洛阳铲成孔的。螺旋钻成孔灌注桩是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢均匀地钻进。一节钻杆钻入后，应停机接上第二节，继续钻到要求深度，操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停车检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300～600mm，钻孔深度为8～12m。钻进速度应根据电流值变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇有塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。钢筋笼应一次绑扎完成，放入孔内之后再次测量孔内虚土厚度。混凝土应随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5m。

2）泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁防止塌孔并排出土渣而成孔，对地下水位高或低的土层皆适用，多用于含水量高的软土地区。成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。正循环回转钻机成孔的工艺过程是泥浆或高压水由空心钻杆内部通人，从钻杆底部喷出，携带钻下的土碴沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出并流人泥浆池。反循环回转钻机成孔的工艺是泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，由吸泥泵等在钻杆内形成真空使之携带钻下的土碴由钻杆内腔返回地面而流向泥浆池。反循环工艺的泥浆上流速度较高，能携带较大的土碴。

CFG桩复合地基施工方法

1）振动沉管灌注成桩工艺

若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力为目的，此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。

2）长螺旋钻孔灌注成桩工艺

长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。

3）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺

长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。

4）泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺

适用于分布有砂层的地质条件，以及对振动噪音要求严格的场地。该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。

4、CFG桩与夯实水泥土桩的优缺点

CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。

夯实水泥土桩是用人工或机械成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比，在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填并强力夯实，制成均匀的水泥土桩。桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。夯实水泥土桩作为中等粘结强度桩，不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固，也是行之有效的一种方法。夯实水泥土桩通过两方面作用使地基强度提高，一是成桩夯实过程中挤密桩间土，使桩周土强度有一定程度提高，二是水泥土本身夯实成桩，且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应，使桩体本身有较高强度，具水硬性。处理后的复合地基强度和抗变形能力有明显提高。

5、施工中的注意事项

1）控制坍落度

实践表明，混合料坍落度过大，桩顶浮浆过多，导致桩体强度降低。因而坍落度控制在3 m～5 m，此时和易性良好。

2）保护桩长

保护桩长设置要求:设计桩顶标高离地表的距离不大时(不大于1.5m)，保护桩长可取50cm～70cm；桩顶标高离地表的距离较大时，可取70cm～100cm。

3）褥垫层选料的合理

褥垫层材料多为级配砂石、碎石，限制最大粒径一般不宜超过3cm，或粗砂、中砂等。褥垫层厚度一般为10cm～30cm，由设计给定。

虚铺后多用静力压实，当桩间土含水量不大时，亦可夯实。当桩间土含水量较大，特别是灵敏度较高的土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以免产生橡皮土。褥垫层宽度比基础宽度要大，其宽出的部分不宜小于褥垫层的厚度。

6、结语

大量工程实践证明，桩基工程的施工质量和水平，在很大程度上决定了整个建筑物工程的成败，一旦桩基施工过程中出现纰漏将直接威胁构建物的整体性能和安全。因此，在工作实践中不断加强对建筑桩基施工技术的分析和探讨具有非常重要的现实意义。

参考文献：

[1]滕延京主编，建筑地基基础工程施工技术指南，中国建筑工业出版社，2009.07.

第8篇：桩基施工范文

关键字;路桥工程 桩基础 钻孔灌注桩措施

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

前言

在我国路桥桩基础施工中，普遍采用钻孔灌注桩基础。由于其在桩基础施工的过程中，钻孔灌注桩机械化有很强的适应能力，且在施工的过程中机械设备应用简单，对于施工安全以及质量标准也有着较高的保障。因此，在目前的路桥桩基施工中，普遍采用钻孔灌注桩施工技术，特别是处于地质水文条件比较复杂的路桥工程，采用钻孔灌注桩施工优势更为明显，不仅可以有效的减少工程施工的各种危害现象的发生，而且还可以降低施工造价、加快施工工期的优势。

1. 路桥桩基施工时桩型选用原则

（1）根据桥梁所处的位置的地下地下水位深浅、水文条件、土质特性和土体持力层的深度等，同时，还要结合桥梁施工设计的要求，对不同类型的桩基础结构的承载力和经济指标参数进行综合对比，从而确定合适的类型。

（2）按桥梁的上部结构的承载能力以及正常运行后交通荷载的重量，初步估算桥梁结构桩基础的荷载情况，并且根据不同的桩基具有不同的承载能力，然后选择合适的桩类型。

（3）根据基础施工的工期，以及当地的环境方面的影响。对施工时间比较充足的情况，适合选用人工挖孔桩或机械挖孔桩；如对于施工时间比较紧时，可采用预制桩，从而加快施工进度。

综上所述，道桥桩基施工时，必须深入调查施工现场，要考虑基础所处位置的工程地质状况、桩基础的施工工艺、地下水位的因素以及施工机械设备，并对整个施工总造价进行综合性的比选，确定一个最优的桩基础施工方案。

2 钻孔灌注桩的施工准备工作

在桩基础施工的过程中，由于钻孔灌注桩机械化有很强的适应能力，且在施工的过程中机械设备应用简单，对于施工安全以及质量标准也有着较高的保障。因此在目前的路桥桩基施工中，钻孔灌注桩施工技术得到了广泛的应用。下面就钻孔灌注桩的准备工作做详细的介绍。

2.1 桩孔的定位

在桥梁桩基础施工时，首先要确定桩基础的位置。根据桩基础的位置设置相关的轴线，并在轴线中做出需要控制的桩位标准以及中心线（通过利用小钉，将需要控制的线条牢牢的固定在附近木桩上，使得木桩偏差控制在标准误差范围以内），确保桩位满足设计标准以及设计规范。

2.2 护筒埋设

在护筒施工时，一般采用钢护筒。采用回转钻作为主要的钻孔设备，然后将护筒埋设在钻孔中。在钻孔的时候，由于孔内径比钻头直径大10cm，上部开设2个溢浆孔。在护筒的埋设过程中,护筒的埋设应该准确到位，同时还要在护筒与坑壁之间的空隙处采用粘土进行严格的填土。护筒在粘性土中埋深1.0 米左右，护筒上口高出地面100～200mm为最佳，这样能够避免泥浆在浮动时造成对孔壁的冲刷，进而引起坍塌等危害的发生。

2.3 钻机就位

准确架设钻机，并使得钻机保持平衡。在钻进施工时，不发生钻机的倾斜移位。钻孔前，应在钻机两个方向用经纬仪测定钻杆是否垂直度，并控制钻杆垂直度偏差在0.2%以内，钻头对准钻孔，同时还要确保钻头中心与护筒的偏差不大于15mm。

2.4 制备合格泥浆

泥浆的制备材料主要包括：自来水（如使用井水、河水时，其PH值应控制在7～9范围内，即酸碱中性状态）、膨润土、分散剂和增粘剂搅拌而成。泥浆循环系统包括泥浆循环池、储浆池和沉淀池三部分组成。绝大多数桩基施工人员缺乏对泥浆质量和泥浆管理的合乎规范要求的检验工作，造成泥浆的质量差，其后果是：

（1）由于泥浆质量不符合规范，形成了不满足设计要求的护壁泥浆或是形成的泥浆易于脱落、粘附力比较差。这样造成孔壁的稳定性能差，容易使得钻孔出现坍塌或缩孔现象。

（2） 泥浆比重大、稠度大、含砂率比较高，形成的泥皮质量差、厚度大，降低了桩的侧阻摩擦力。

（3） 稠浆在钢筋上沉积粘附，导数钢筋与混凝土接触力降低。同时由于泥浆比重比较大，使得增大混凝土的水下灌注阻力，降低混凝土的流动性能，使混凝土骨料在桩芯部位堆积，降低了桩的承载能力和侧阻摩擦力。

2.5 成孔与清孔工作

成孔与清孔是准备阶段的关键工作。

（1）在桩基础的桩孔钻至设计标高后，应对孔深、孔径进行检查验收，符合设计要求和规范要求后，然后报监理工程师验收，桩孔合格后，再进行清孔。

（2）一般采用换浆清孔法进行清孔，钻孔结束后，停止进尺，稍提高钻锥，使钻锥距离孔底10cm-20cm，并保持泥浆正循环，以一般速度将相较纯泥浆压入，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2％以下，泥浆相对密度为1.03-1.10，粘度为17-20S，孔底沉淀厚度不超过设计规定的范围，即可停止清孔。然后需要监理工程师验收，检验合格后才能进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土。

3.桩基验收及遇到的问题原因分析

钻孔灌注桩在浇筑完成后，经过规定的时间后，需要对桩的完整性、承载力、倾斜度、桩顶标高进行检验，各项数据均满足设计标准后才可以使用。

一般在桩基检验常遇到桩基倾斜度过大、断桩、单桩承载力不足、灌注桩顶标高不足等问题，下面分别叙述。

（1）桩倾斜度过大

桩倾斜度过大指的是混凝土灌注施工完成后的桩基的倾斜度超出施工设计要求范围，桩基施工过程中经常出现的问题。影响桩基倾斜度的因素比较多，其中，最主要的原因是钻孔出现倾斜，然后再放钢筋笼时也有一定的倾斜。如果倾斜过大，则应重新打桩。

（2）断桩

断桩，桩基施工出现部分裂开或者断开的现象。断桩是桩基施工中比较严重的现象，一旦出现断桩现象将会严重影响其它后续的施工工序，进而降低施工进度。出现断桩的原因很多，通常是由于浇筑混凝土的过程中有一段桩夹杂泥土，使得桩的断开，不能正常使用。

（3）灌注桩顶标高不足

灌注桩顶标高度不足也是桩基施工过程中常见的问题，将会影响到整个道桥桩基施工质量。引起灌注桩标高不足的主要原因是施工时混泥土的掺合度不合理， 没有按设计要求使用规范的混凝土，从而导致施工中出现浮层土，因为在桩基验收时需要将这些浮土凿掉。因而，即使施工时标顶高度达到设计的高度，但挖凿后使得桩基高度减小，从而导致桩顶高不满足要求。

（4）单桩承载力不足

桩基验收检验过程时，单桩承载力不足的问题也经常出现，并且危害极其严重。因为桩基出现承载力不足，不能支撑设计的压力，则会影响周围其他桩基，进而影响整个桩基础的施工进度。由此可见，桩基的承载力检验是道桥桩基施工质量验收的主要工作。

4.结束语

由本文可知，桩基础是整个路桥施工工作的重点，更是整个路桥工程施工的关键环节，合理有序的施工准备工作和施工工序是路桥施工中提高施工质量的关键。因此，这就需要施工单位必须提高施工人员的施工技术，杜绝为了追赶工期而忽视工程质量的现象发生，确保严格按照规程进行施工，提高施工水平。

参考文献

[1] 彭文彪. 路桥桩基施工技术探析[J]. 工程技术， 2011，

[2] 季胜华. 路桥桩基施工中的应用及技术探析[J]. 科协论坛： 下半月， 2011，（12）：14-15.

第9篇：桩基施工范文

1.1基础桩施工

1.1.1工艺流程基础桩成桩采用“水下灌注”工艺。工艺流程：放桩位线、埋设护筒钢筋笼制作、验收钻机就位、技术人员复测制备泥浆旋挖成孔验孔、清孔下放钢筋笼下放导管（或二次清孔）灌注混凝土灌注后的工作。

1.1.2施工后工作本工程工程桩处于地下，采用地温养护。桩身灌注后，要对孔口进行覆盖，由于桩顶虚孔内存在后注浆管，施工过程中要加强对后注浆管的保护。

1.2抗浮锚杆施工

1.2.1施工方法抗浮锚杆施工工序如下：

1.2.2施工注意事项1）锚杆体应无损伤。2）锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。3）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

1.3土方施工与基础桩及抗浮锚杆施工的协调配合基础桩、抗浮锚杆施工需要土方配合的有如下方面：（1）土方开挖至基础桩、抗浮桩（锚杆）施工保护层工作面后暂停施工，待基础桩、抗浮桩（锚杆）施工完毕后，进行相关土方开挖的后续施工。（2）桩基础、抗浮锚杆施工过程中产生的钻孔出土、桩间土及时外运，以免影响基础桩和抗浮锚杆的施工。

2施工质量管理措施

2.1质量保证体系我公司根据项目部职能安排，制定相关责任人员的职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格保证工程质量。

2.2施工质量保证措施（1）施工前，根据质量保证体系，实行质量责任制，并向所有的施工人员贯彻施工方案。（2）在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，把好质量关。（3）施工中严格遵守施工图纸与国家有关规范；监督各工序、各工种的技术管理落实情况。（4）对原材料作到及时进场，及时检验，及时报验，不合格的材料、设备及时退场，不准使用。（5）施工技术资料，严格按照北京市住房和城乡建设委员会、北京市质量技术监督局联合颁发的《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695-2009)的相关规定进行整理、保存、报验、归档。

3工程紧急预案

当工程施工过程中出现以下情况：钻孔时出现塌孔；灌注混凝土时发生堵管；灌注混凝土时导管发生漏水；首次灌注量未能埋住导管，则需要及时停止原计划，按预案执行。

3.1预控方案

3.1.1组织措施项目人员在施工中多与设计单位、监理单位配合，虚心接受指导，作到勤跑、勤问、勤沟通、勤改正、勤总结，加强过程控制，作好质量预控。（1）施工前应多掌握工程前期所有有益信息。（2）施工前组织骨干技术、管理、财务人员编制、掌握相关施工组织设计、资金计划，作到计划在前、实施在后、过程监督、事后总结。（3）安排施工人员24小时值班，出现意外及时汇报，以便及时处理，及时解决。（4）施工后期处于雨季时，在施工过程中应加强雨水围挡、外排工作。

3.1.2技术措施（1）混凝土配合比中水灰比控制在0.5～O.6，砂率应在40％以上，粗骨料最大粒径应小于40mm，混凝土坍落度控制在18～22cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗砂，级配较好的卵石。（2）基础桩成孔施工过程中，遇到中雨以上的暴雨天气，成孔工作可以暂停，但必须保证孔内泥浆的稠度，防止雨水混入稀释护壁泥浆，造成塌孔；（3）基础桩灌注混凝土过程中，遇到中雨以上的天气，必须采取遮雨措施，保证混凝土水灰比不受影响，保证水下灌注混凝土过程的连续，防止灌注过程中断造成断桩。（4）灌注混凝土过程中发生堵管，采用敲击导管管箍，将混凝土震落，或提升导管（保证导管最小埋如混凝土中深度不小于2.0m）。如无效，则采用“二次插管法”处理。

3.2质量事故处理措施质量事故一般有：灌注桩断桩；出现灌注桩后压浆施工失败；业主、监理单位认为需要的其他紧急情况等。

3.2.1断桩因意外原因造成断桩，及时与设计单位沟通，并制定补救措施上报给监理、设计单位，补救措施一般如下：移位后在原位桩旁边补桩；加强相临桩，分担上部荷载；事故桩桩体钻孔，高压注浆补强。

3.2.2后压浆处理（1）如桩中一根压浆管堵塞无法打开，其注浆量由另一根压浆管压入；（2）如一根桩压浆量不足，可由邻近桩或同一承台桩压入；（3）如一根桩的压浆管全部阻塞，可在桩侧钻孔，补埋压浆管进行补强。

3.2.3应急过程中人员组织措施（1）人员安排。出现紧急事故，由项目经理、技术负责人2小时内汇报给项目经理及职能部门领导，全部到现场，安排指挥抢救工作；（2）技术措施。根据不同的事故分类，制定相应的解决措施，将损失降低到最低程度。（3）信息措施。加强监测力度，施工观测工作必须设专人连续进行，观测仪器应统一，不得随意换人、换仪器。（4）管理措施。由项目总工程师对各种紧急方案、处理措施把关；由项目经理调配工程急需的各种资源。

4结论