电厂锅炉监理工作总结精选(九篇)

第1篇：电厂锅炉监理工作总结范文

【关键词】监控；安全问题；解决方案

火力发电使用的燃烧锅炉在发电燃烧时锅炉温度高达1000摄氏度，具有危险性，是一个绝对高风险的场所，因此它的燃烧过程与周边区域的安全管控很值得我们去探讨、研究。

1 燃烧锅炉的结构特性与安全特殊性

我国火力发电厂以燃煤、燃重油为主。燃煤的中大型火电厂，一般采用煤粉炉。从其发电厂的结构看，其生产过程是将进厂的原煤经碎煤机破碎后以磨煤机磨成煤粉用热风吹送喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温热气加热炉膛内的水冷壁管、加热器管使锅炉产生高压蒸汽，然后经过烟道内的再热器、脱硫、空气预热后进入集尘器，清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

淡化后的海水或江河湖泊的水经除氧处理后(纯水)被吸入锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，然后再加热变成过热蒸汽，由蒸汽管送入汽轮机，使汽轮机内产生膨胀作用后运转带动发电。发电后水汽进入凝汽器凝结成水，经除氧后通过水泵、高压加热器再一次送入锅炉，循环运转进行锅炉燃烧发电。通常火力发电厂依锅炉蒸汽压力分为低压电厂、中压电厂、高压电厂、超高压电厂、亚临界压力电厂和超临界压力电厂，一般的监控系统无法负担这种炉体的温度及压力的安全监控要求。燃烧锅炉若监控管理不善，将成为火力发电厂内最大的安全隐忧。

炉膛安全监控系统是一个炉膛安全联锁和燃烧设备管理控制系统。一部分称为炉膛安全监视系统，简称FSSS系统，另一部分称为燃烧器管理系统，简称BMS系统。炉膛安全监控系统能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并且进行逻辑运算和判断，通过联锁装置使然烧设备中的有关部件按照既定的合理的程序完成必要的操作和处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全。

2 高温锅炉存在的安全问题

燃烧锅炉是整个火力发电厂的核心，此处的环境结构复杂，操作繁杂，很容易产生一些安全作业与管理问题：1、锅炉没有安装高低水位报警器和低水位连锁保护装置，由于水位不准确，造成缺水干烧，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉壁不能承受压力而爆炸；2、缺乏针对高温锅炉的监控机制与设备，主控室无法掌握现场的运作状态；3、炉体焊缝质量不良，使锅炉炉胆不能承受压力而造成爆炸；4、安全关闭功能失效，在异常状态下无法起到安全告警或应有的隔离作用；5、操作锅炉人员管制不良及不法上岗，造成事故发生无法处理；6、燃烧锅炉区安全管理不善，忽视漏油、漏气安全管理，造成锅炉爆炸事故。

除此以外，燃烧锅炉运作过程还容易产生的几个设备问题：运行给煤机要避免故障，防止锅炉灭火；燃油式燃烧不稳时投油，产生负压即退出油枪，造成燃烧灭火；锅炉操作投油控制不良，产生灭火；灭火后投油点火应如何控制送风；锅炉灭火后减负荷的作业程序应如何控制及监控；低负荷运行时如何监控锅炉维持运行，不影响安全；锅炉设置防爆门的作用及监控；锅炉运行中监控如何使用粉仓防止粉尘爆炸；监控停止进水时如何保护省煤器维持安全；监控过热器热水浸泡防止反冲洗等。

3 针对上述问题，以下探讨有哪些解决方案与设备可以满足火力发电厂高温锅炉的安全监控需求。

3.1 影像炉膛火焰监视系统(FurnaceSurveillanceSystem)是结合光学、机械、视频、通信和计算机等技术的一种特定监视监控系统，依据锅炉的特殊要求而专门设计，可用于燃煤、燃油、燃气等不同锅炉炉膛火焰的监视，分为内窥式、外部监看式两种。通过使用上述设备，锅炉运行人员可在电厂监控室的监视器上对锅炉燃烧器点火、运行过程中火焰燃烧、灭火情况进行远程实时监视，实时发现火焰燃烧不完全等危害锅炉的异常现象，再使用实时录像技术则更可以提供事故后的过程追踪及事实影像判断。炉膛火焰监视系统又分为气冷与水冷式二种。

3.2 锅炉炉膛安全监控系统(FSSS,Furnace Safequard Supervisory System)是一种利用PLC可程控界面与I/O连结连动界面的设备监控系统，为保证锅炉安全运行的重要系统。采用独立测量的三取二逻辑判断方式，就是说当有一点或有二点故障时，系统会自动转为二选一或一个换一个的逻辑判断以维持系统监控的正常运作。FSSS具有防止火焰探头烧毁、污染、失灵及炉膛压力取样管堵塞的安全技术措施，并远程采集锅炉启动、运行及停止各个阶段的连续监测参数，根据设定的防止锅炉爆炸条件，不断进行采集数据的逻辑演算及判断；同时利用连动装置让锅炉燃烧设备按既定程序进行各种运作与危害侦测，并完成必要的调校与修正。

3.3 炉膛燃烧状况监控系统(BM-FSSS)属于遥控遥测的一部分，包括火焰与点火的状态监控及炉膛保护监控两部分。炉膛火焰监控可实时监控炉膛内各燃烧器的火焰，显示火焰强度，并通过数据收集及影像显示火焰燃烧状况，当火焰熄灭时，会产生灯闪与报警音，此系统可监控炉膛内多个燃烧器熄火时总燃料阀的自动关闭状态及点火系统推进器、速断阀、点火器的运作状态。炉膛安全保护系统可监控点火前对炉膛的吹扫执行状态，有效掌握炉膛烟井及烟道中可能积聚的可燃物情况，这个炉膛保护吹扫必须在送风机运行、引风机运行、汽包压力正常、燃气压力正常下且是无火状态下才可执行；这些状态必需通过监控系统来监控，吹扫完成后才可以进入点火程序。炉膛吹扫过程中若发现送风机及引风机和汽包的水位过低、汽包压力过高或燃气压力过低及过高时，都会自动通过系统执行炉膛安全保护措施，以确保发电厂正常运行。

3.4 炉膛压力保护系统(Furnace Pressure Supervisory System)是锅炉安全监控系统中重要的监控点，使用炉膛压力保护系统，取原有压力开关信号至FSSS控制主机或者由DCS输出至FSSS控制主机，是防止炉膛灭火和爆炸最简单的手段之一，为锅炉炉膛安全监控提供监控、保护手段。

3.5 锅炉汽包水位/压力保护系统。锅炉内汽包满水或缺水是造成火力发电厂锅炉爆炸的主因。若锅炉内满水将使锅炉蒸汽严重带水，使蒸汽温度下降，蒸汽管道发生出水状况，此情况会损害蒸汽轮机及发电机组。若锅炉汽包内缺水则不能维持锅炉的正常水循环回路，使内部蒸汽温度急剧上升，冷却水的管壁过热，严重情况会造成锅炉设备的严重损坏。所以锅炉汽包水位必须时刻监测保护。

第2篇：电厂锅炉监理工作总结范文

关键词： 电厂锅炉；炉膛；防爆

0 前言

火力发电厂在作业的过程中会时常因为一些原因引发炉膛爆炸，这样的事故不仅会使作业被停止，也会对设备本身即工作人员造成危害。因此锅炉炉膛的安全问题应该受到重视，并慎重对其作出具体的安全防范措施。

1 锅炉炉膛的内爆和外爆

1.1 炉膛内爆

炉膛发生内爆的主要原因是堂内负压过高，超出炉墙内部结构所能承受的压力，从而引发炉墙内部的坍塌，这种现象被称做炉膛内爆。锅炉内爆的可能性增加，极大程度上是由于大容量机组的发展、除尘、高压头引风机的应用和脱硫设备的装设而引起。MFT、锅炉灭火后的初期加强炉膛驻留介质的质量监测是预防炉膛发生内爆的主要方式，可以采取减慢燃料切断速度、缩小引风量或者加大送风量的措施。

1.2 炉膛外爆

炉膛膛外爆炸是因为锅炉炉膛、烟道、引风机、对流竖井等炉膛内部积聚的可燃性混合物瞬间被同时点燃使膛外设备的烟气侧压力急剧增高，导致炉墙结构被破坏的现象，称为炉膛外爆。锅炉炉膛外爆可以分为三种情况：灭火爆炸、点火爆炸、运行爆炸。

3 引发炉膛爆炸的诱因

1）从理论和生产实践的分析得出，炉膛的爆炸需要有3个条件：①炉膛内积存的物体具有可燃性；②可燃混合物的堆积要充足；③积存的可燃混合物在和空气接触时要具有爆炸性，并且能够达到爆炸的极限。

2）控制系统或机械设备本身的设计不合理，控制系统或者机械设备出现故障，或者运行人员的操作顺序不对，都会发生炉膛大量堆积可燃混合的现象，如果此时积存的可燃物满足以上的三个条件，就会造成炉膛爆炸。被点燃的可燃混合物，燃烧速度极快，且堆积的可燃混合物几乎同时段被点燃，产生的烟气短时间内积聚过大，来不及从炉膛排出，骤使炉内的压力增大，超过炉墙所能承受的最大压力限度导致炉膛爆炸。预防炉膛爆炸的方法为，减少可燃混合物在炉内和通烟道积存。

3）从以上的分析得出，燃烧恶化和锅炉灭火的程序出现问题都会引发炉膛爆炸，但锅炉灭火较为常见。锅炉灭火是指炉内的燃烧突然被中断，而燃料燃烧的不稳定是发生锅炉灭火的先兆。锅炉辅机出现因发生故障突然被停运、炉内结焦掉渣严重、燃料性能被突然更改、燃烧器被切断、火扫器和断煤粗线打闪、燃烧恶化或者炉膛内压大幅度波动时，都应该引起重视，并且针对性的作出相应处理[2]。

4 电厂炉膛防爆方案

4.1 防止锅炉灭火事故的发生

1）维护锅炉良好的燃烧工况，减少炉膛结焦现象。根据相关的规定维持磨煤机最好的出口温度、运行的组合方式及风的流通量，避免两台磨煤机之间出现隔层组合运行的状况。如果出现锅炉燃烧不稳定或者燃煤燃量的发挥小于10%的情况时，要向中调的人员说明，以免被深度调峰，也可以和中调申请投油助燃或者涨负荷。面对燃用然点比较高的燃料时要尽量控制燃料的稳定性，掌控好磨煤机在运行时的组合方式，调整好锅炉燃烧时的配风量，增多锅炉吹灰和查看火孔的次数，结焦现象一经发现，就要尽快处理。

2）加强监盘和操作工作的管理。锅炉正在运行时，工作人员不仅要依据相关表计数据对锅炉的燃烧工况做适时监视和调整外，还要按照火焰电视机、火检的指示及实际情况，对锅炉的运行工作进行较为深度的判断，按实际情况进行调整。特别是锅炉处在停运、启动、低负荷运行或在做煤种的改变时，更要加强运行参数的变化监管，注重风煤化和燃烧的调整，如果锅炉出现燃烧稳定的现象就应该提前投油对其进行助燃。

3）增强煤质检验和管理。遵从混配煤的相关规定，对燃烧煤的质量进行严格的监控和检验，并把检测出的煤质和运行人员进行核对，避免因煤质情况核对的不及时造成锅炉在燃烧时出现不稳定的现象造成锅炉灭火。

4）加强设备的维护和维修。经常对炉膛吹扫程序及MFT保护进行维护维修。加强油手阀、点火枪、油枪、燃油跳闸阀及磨油机出入口的检测，保证阀门动作正确且关闭严密。发现有泄漏情况时要及时处理，按期对油枪进行更换和吹扫。设备的检修管理重点在于炉膛是否出现漏风，避免引送风喘振，磨煤机堵煤、断煤、通风管不畅和热控设备不起作用等缺陷存在[3]。

4.2 设置可靠保护机制并且禁止随意解除

1）对锅炉灭火进行设置保护。在火检检测中遇到运行磨煤机火焰出问题时，要关闭掉相对应运行的磨煤机。在判断出锅炉灭火时，MFT动作要立即切断燃料的供应，并且停运制粉系统，对磨煤机的出入阀门及燃油跳闸阀门进行关闭，将送风量和引风量减到最小值，监控好炉膛的内压。

2）设置炉膛吹扫的程序。在锅炉点火之前，炉膛的安全监控系统必须要进行炉膛吹扫。在吹扫的过程中，吹扫风量要比额定总风量大30%，吹扫时间为5min，并且把吹扫风量当做点火风量进行点火。由于暖炉时燃料的燃烧量比额定燃烧量要少很多，因此炉膛内的燃料和空气比例就会变高，未被点燃的燃料会冲淡成不可燃的混合物，可以避免出现爆燃的现象出现。如果因锅炉的总风量比额定总风量要低些而被跳闸，炉膛吹扫程序就应按照一定的时间进行通风设置，才可以对炉膛进行吹扫程度的运行。如果锅炉是因两台引风机和两台送风机的停运而跳闸时，炉膛吹扫程序的通风时间应该更长一些，在完成通风后，才可以开启引送风机的工作，进行炉膛的吹扫程序。

3）禁止随意解除保护。低锅炉跳闸保护、炉膛压力高及火焰故障锅炉跳闸保护等设备在锅炉开启之前就应该进行运行工作。如果是因为设备的缺陷需要退出保护设置，就应该提前跟总负责人申请，并且预先做好安全的措施进行防范。在锅炉工作的这段时间中，应该禁止短接火检或火焰探头的随意退出等操作。如果需要在运行中临时解除保护设置对设备进行维护时，要尽快恢复保护。

5 结语

通过对炉膛爆炸的各类因素进行详细的分析后，作出的防爆措施，可以在一定程度内保障锅炉的安全运行，提高生产效率。

参考文献：

[1]王利军，发电厂锅炉膛爆炸的机理与防范措施[J].科技创新导报，2009（2）.

[2]张毅，发电厂锅炉灭火放炮的预防[J].攀枝花学院学报，2010（3）.

[3]董宇、韩兆辉、于春龙，试论电厂锅炉炉膛防爆措施[J].民营科技，2010（5）.

第3篇：电厂锅炉监理工作总结范文

关键词：锅炉补给水 防腐 环保 管理

规范电厂锅炉补给水处理工作，不但可以有效防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，而且有利于促进电厂锅炉运转的安全、经济、节能、环保。可见，电厂锅炉补给水的处理在锅炉整体运转中起着至关重要的作用，直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，但其中有几个问题需要我们在电厂锅炉补给水处理中加以注意，并在实践工作之中不断研究探索其解决之道。

一、电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题

电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题，关系着锅炉的安全运行，关系着锅炉能否发挥出设备厂家设计的相关指标和标准，关系着电厂的运行成本和作业效率。因为，电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当，容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质，其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，会进而形成难熔和阻障热传导的铁垢，而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑，导致阻力系数的变大，管道腐蚀到一定程度，会产生管道爆炸的安全生产事故，给企业和国家的财产造成不必要的损失。

1.除氧防腐

国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95℃的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

目前，除氧防腐的途径主要有三种，一是通过物理的方法将水中的氧气排出；二是通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。例如，热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点，以达到减小氧的溶解度的目的，这时水中的氧气就会不断地排出，这种方法操作控制相对简便，是目前应用较多的除氧防腐方法，但这种方法也存在着自身的不足，如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术，这种技术一般情况下是在30～60℃之下进行的，可以有效实现水面低温状态下的除氧，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉，均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等，都可以达到较好的除氧防腐效果。

2.加氧除铁防腐

电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象，在实践工作中可以通过给水加氧技术有效解决这一问题。补给水加氧技术与补给水除氧技术截然相反，是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。

电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下，不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时，在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗，除去热力系统中的腐蚀产物，可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是，加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化，除水质高纯度这一先决条件外，还必须有水流动的条件，即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜，可以避免与除氧防腐技术相冲突，以达到较好的防腐效果。

二、电厂锅炉补给水处理中的环保问题

电厂锅炉补给水处理的环保问题，主要是指在补给水处理过程中产生的污水如果处理不当，会对环境造成一定的污染，尤其是当前多数电厂在补给水过程中都添加了一定的化学药剂，对环境产生的危害不断增加。因此，如何通过锅炉补给水的污水回收再利用技术，以达到节能减排的环保目标就至关重要。同时，这也是企业社会责任的一种体现。

采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行补给水处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作，其主要包括三个等级的处理，即：一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如：传统物理化学工艺方法，即以混凝、沉淀、过滤、吸附等理论为基础，采用砂滤、活性炭吸附、混凝沉淀等工艺进行污水的回收再利用；膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧凑且易于自动化，因此有人将它称为21世纪的水处理技术；生化与物化组合工艺流程，采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理，去除水中大部分有机物，再配以物化方法进行把关处理，具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。

三、电厂锅炉补给水处理中的管理问题

加强在水处理工作中的管理要在国家或行业管理规范的基础，一是要结合电厂锅炉水处理的实际情况，制度符合单位实际的管理和监督制度，对管理事项进行确，对岗位职责进行明确，对责任管辖进行明确，并要制定相应的责任追究条款；二是要针对制度的条款要求，适时开展定期和不定期的工作绩效量化考核，以此来督促制度的落实，对问题的责任人进行追究；三是要开展好培训工作，对新技术及时进行讲解，以利于在实践中操作的准确性，提高工作效率。

总之，电厂锅炉补给水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，在改革与发展中也会出现不同的问题，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考。

第4篇：电厂锅炉监理工作总结范文

关键词：热能动力装置；设备维护与检测；维护

电力行业既是能源的生产者，又是能源的主要消耗者，在国家经 济发展和社会进步中发挥着举足轻重的作用。我国的电力基础能源行业随着改革开放和经济发展得到了迅速发展，具备了一定的规模。因此培养出具有高素质的专业型人才，对热能动力装置进行有效的检测与维护尤为重要，提高专业技术人员的技术水平是社会发展的需要。

1、火力发电厂

1.1工作原理

火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。火力发电系统主要以燃料系统即锅炉为核心，通过对水 的两次加热可以提高热效率．从而提高发电效率。

1．2生产过程

火力发电厂由锅炉、汽轮机、发电机及相应的辅助设备组成。通过管道或线路相连构成生产主系统：燃烧系统、汽水系统和电气系统。它的生产过程是煤在燃烧系统中燃烧，形成煤粉，通过对锅炉中的水加热后形成蒸汽，将蒸汽通过管道送入汽轮机中，带动与汽轮机同轴的发电机发电。发出的电则由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。

2．热能动力装置一一锅炉

2.1保障锅炉的安全运行

(1)进行锅炉操作的人员必须严格按照锅炉的安全操作规范进行操作，按照锅炉运行的流程进行工作，科学的使用设备，对设备进行看管。

(2)在锅炉运行前，应该检查软化水箱中的水位是否达到运行标准，如果水位过低应该及时进行补水，以免运行中使设备出现故障。

(3)检查锅炉内的水位是否在合理的范围内，并及时加减 。

(4)观察压力是否能够正常的运行锅炉。

(5)观察温度是否正常，按照操作规范执行，降低危险系数，保证锅炉可以安全持续的运行和电厂的正常生产。

2.2对锅炉及时检查定期检修

(1)经常清扫锅炉，保证锅炉的清洁整齐，只有清洁整齐的锅炉才是保证锅炉正常运转和观察准确的必要条件，便于对锅炉内部各个部件的运行进行观察。

(2)每日都对锅炉进行检查，保证管道畅通。管道的泄露会使水蒸汽的温度达不到生产所需的要求，而管道的堵塞则无法传送热能，使热能转换成电能，完成发电。

(3)保证人孔、手孔的正常情况，防止泄露。

(4)保证一、二次鼓风系统的正常风量，防止漏风。

(5)及时检查蒸汽、管路及阀门的漏气、漏水情况，保证锅炉的正常运行。

(6)及时发现炉排速度的变换，保证煤量的正常供应，使锅炉运行正常。

2.3锅炉的保养与维护

(1)每天对锅炉的水位和阀门进行检查，保证锅炉的正常运行，并给滑动部位加剂．冲洗水位计并排污。

(2)每周进行停炉试验，开启手动安全阀并复位，擦拭电眼，对燃气管路系统进行检漏试验。

(3)燃气管路上的过滤器可以每月清洗一次。

(4)每半年对锅炉进行一次彻底的清理，保养水位电极，检查锅炉的内部构造是否安全．有无部件的松动。

(5)每年对锅炉进行全面的保养，校验一次安全阀，以防生产过程中事故的发生。

(6)在一定的时期后对锅炉进行停炉保养．并对锅炉的内部和外部进行全面的清理．对锅炉进行湿法保养．即关闭所有的阀门后在锅炉中加入软化水至最低水位线，用特定 的碱性保护液 注人锅炉。在夏季多用于干法保养，适用于停炉时间长的。另外还有充气保养。

3、设备的检修

3.1方式

通过设备的检修可以判断设备的异常，预先检测到设备可能遇到故障的地方，通过先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息。火力发电厂实施设备状态检修要选择不同的检修方式，以提高设备的可靠性、降低发电成本。但是设备的检修并不能替代定期检修，以保证设备的可用性．降低安全隐患。

3.2目的

现在科技的发达要求可以随时准确掌握设备状态，保证设备的安全、可靠和经济运行。对设备进行实时监测，并进行定期的检修。合理的安排检修项目，可以有效的降低检修成本，提高设备的可用率，形成符合状态检修要求的管理体制，提高企业的运行效率，降低检修成本。

3.3原则

3.3.1保证设备的安全运行

对厂内各设备的检修期进行合理的配置，加强设备的监测和维护，制定相应的管理制度，做到每日一报，并把报告写成书面文件交给上级主管部门，以便对设备进行及时的检修。

3.3.2总体规划，分布实施

对现行检修管理制度的改革也就是实施设备状态的及时检修，对设备的及时检修从车间开始推广．逐步到整个工厂 在实施过程中要 注意及时总结经验，调整规划，使全厂设备保证良好的生产运行状况。

3.3.3充分利用科学技术，实施实时监测

在充分利用厂内所有的资源的基础上，设备状态的实时监测要利用先进的科学技术和相应的软件，对各个设备进行实时监测，及时上报处理问题，避免影响正常的生产用电。

4、明确机构职责

在发电厂内部应该建立起健全的设备检测的组织结构，明确各部门的职责，职责到人，有赏罚制度，对不认真负责的人给予警告处理。

4.1运行值班员

熟悉热力设备的工作原理，掌握热力设备的运行机理，掌握热力设备的运行规则，具备处理运行故障的能力。

熟悉锅炉设备结构及运行调节；熟悉热力设备各种故障状态的判断与处理；熟悉各种工况下锅炉汽轮机及辅机的启停操作；熟悉汽轮机结构及其运行调节；熟悉除氧器、加热器、凝汽器等辅助设备的操作 和运行维护；会办理各类工作票和填写操作票。

熟悉热力设备的工作原理，掌握热力设备的基本结构，掌握热力设备的检修工艺与流程，具备判断、修复设备缺陷的能力。正确填写测量数据、设备缺陷处理情况等检修技术记录。

熟悉锅炉本体设备、制粉系统和输煤系统的结构、常见故障及设备检修工艺要求；熟悉汽轮机本体和调速系统原理和结构；熟悉发电 厂热力系统及主要辅助设备；掌握凝汽器的检修方法；办理各类工作票和填写操作票；熟悉发电厂汽水系统的设备布置；熟悉各种泵与风机的检修工艺。

4.3部门负责人

每个部门都有专门部门负责人负责该部门的设备运行状态，可以及时的上报并及时处理，有专门的检修人员进行修理，保证电厂的安全生产。

热能动力的主要装置就是锅炉，在日常的生产过程中只要严格按照锅炉的操作方法进行操作，对锅炉进行定期的检测，合理的保养，保证发电厂的生产安全。对锅炉进行正确的使用和定期检测，并配有专业人员的操作，定期对锅炉进行清理和维修，检查锅炉的内部状况，保 证锅炉的安全运行，保证电力生产。

参考文献：

[1] 王勇. 火力发电厂汽轮机现场安装的技术性改造[J]. 大众科技. 2005(10)

[2] 陈耀峰,韩向军. 励磁机"打火"原因及消除方法[J]. 科技情报开发与经济. 2007(23)

第5篇：电厂锅炉监理工作总结范文

关键词：锅炉；补给水；防腐；环保；管理

        规范电厂锅炉补给水处理工作，不但可以有效防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，而且有利于促进电厂锅炉运转的安全、经济、节能、环保。由此可见，电厂锅炉补给水的处理在锅炉整体运转中起着至关重要的作用，直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，但其中有几个问题需要我们在电厂锅炉补给水处理中加以注意，并在实践工作之中不断研究探索其解决之道。

        1 电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题

        电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题，关系着锅炉的安全运行，关系着锅炉能否发挥出设备厂家设计的相关指标和标准，关系着电厂的运行成本和作业效率。因为，电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当，容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质，其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，会进而形成难熔和阻障热传导的铁垢，而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑，导致阻力系数的变大，管道腐蚀到一定程度，会产生管道爆炸的安全生产事故，给企业和国家的财产造成不必要的损失。目前，针对这一问题主要有以下几种解决办法。

        1.1除氧防腐

        国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

        目前，除氧防腐的途径主要有三种，一是通过物理的方法将水中的氧气排出；二是通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。例如，热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点，以达到减小氧的溶解度的目的，这时水中的氧气就会不断地排出，这种方法操作控制相对简便，是目前应用较多的除氧防腐方法，但这种方法也存在着自身的不足，如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术，这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的，可以有效实现水面低温状态下的除氧，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉，均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等，都可以达到较好的除氧防腐效果。

        1.2加氧除铁防腐

        电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象，在实践工作中可以通过给水加氧技术有效解决这一问题。补给水加氧技术与补给水除氧技术截然相反，是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前，我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式，降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀，达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

        电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下，不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时，在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗，除去热力系统中的腐蚀产物，可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是，加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化，除水质高纯度这一先决条件外，还必须有水流动的条件，即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜，可以避免与除氧防腐技术相冲突，以达到较好的防腐效果。

        2 电厂锅炉补给水处理中的环保问题

        电厂锅炉补给水处理的环保问题，主要是指在补给水处理过程中产生的污水如果处理不当，会对环境造成一定的污染，尤其是当前多数电厂在补给水过程中都添加了一定的化学药剂，对环境产生的危害不断增加。因此，如何通过锅炉补给水的污水回收再利用技术，以达到节能减排的环保目标就至关重要。同时，这也是企业社会责任的一种体现。

        采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行补给水处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作，其主要包括三个等级的处理，即：一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如：传统物理化学工艺方法，即以混凝、沉淀、过滤、吸附等理论为基础，采用砂滤、活性炭吸附、混凝沉淀等工艺进行污水的回收再利用；膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧凑且易于自动化，因此有人将它称为21世纪的水处理技术；生化与物化组合工艺流程，采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理，去除水中大部分有机物，再配以物化方法进行把关处理，具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。

        3 电厂锅炉补给水处理中的管理问题

        在上述文中已经对补给水处理中的一些问题从技术角度进行研究和探讨，但即使再成熟的技术也仍然需要人来操作实施，所以管理问题就成了一个核心问题。当前，在锅炉补给水的管理中也确实在一定程度上存在着重视不够、管理不严、执行不力等一系列的问题。同时，国家质检总局也于2008年批准颁布了新版的《锅炉水处理监督管理规则》，旨在规范锅炉水处理的管理工作。管理规则中鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，并对锅炉水处理系统的设计与制造、安装与调试、使用与管理、锅炉水处理的检验、锅炉的清洗和监督等事项进行了明确的规定。

        在此笔者认为，加强在水处理工作中的管理要在国家或行业管理规范的基础，一是要结合电厂锅炉水处理的实际情况，制度符合单位实际的管理和监督制度，对管理事项进行确，对岗位职责进行明确，对责任管辖进行明确，并要制定相应的责任追究条款；二是要针对制度的条款要求，适时开展定期和不定期的工作绩效量化考核，以此来督促制度的落实，对问题的责任人进行追究；三是要开展好培训工作，对新技术及时进行讲解，以利于在实践中操作的准确性，提高工作效率。

        综上所述，电厂锅炉补给水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，在改革与发展中也会出现不同的问题，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考。

参考文献

[1]国家质监总局.锅炉水处理监督管理规则[s].2008.

[2]锅炉水处理实用手册[m].第二版.

第6篇：电厂锅炉监理工作总结范文

【关键词】锅炉；给水自动调试；管理

锅炉给水工作能够帮助锅炉保持长时间的高效运行，同时，这也是电厂保持正常生产的基本要素，但是给水工作在实际运作过程中呈现了出了一定的问题，必须要通过自动调试的方式来保证给水工作对于锅炉是有益的。否则，不仅无法帮助锅炉保持正常运作，还会使得锅炉受损更加严重。

1.电厂锅炉给水自动调试处理中的防腐蚀问题

1.1除氧防腐

我国的对于电厂中锅炉除氧防腐这项处理措施有着严格的规定，一般来说，蒸汽量等于或者超过每小时两吨的蒸汽锅炉以及水温超过九十五摄氏度的热水锅炉都必须要进行除氧，这样才能保证锅炉的部件不被腐蚀。

当前，锅炉除氧的途径主要有三种：

第一种是通过物理方式除去水中的氧气；第二种是通过化学的方式除氧，通常使用的是药剂除氧法和钢屑除氧法，其原理就是保证含有氧气的水在进入锅炉之前能够转变为稳定的金属物质或者是化合物；第三种就是通过电化学反应的方式，使用某种容易和氧气反应的物质在含氧的水进入到锅炉之前就把氧气消耗掉，进而达到除氧的目的。目前，应用最多的除氧方式就是热力除氧技术，主要就是通过给锅炉水加热到沸点，减少氧气的溶解度，进而达到不断排出氧气的目的，这种方式操作简单被广泛使用，但是这种除氧方式也有缺点，例如消耗气量大，容易出现汽化现象等等，相比这种除氧技术来说，真空除氧技术具有比较好的除氧效果，这种技术是当前的一种新型技术，主要是在水温达到三十到六十摄氏度之间进行，实现低温状态下除氧，对于那些使用热力除氧技术效果不佳的锅炉都可以采用这种技术，通常情况下能够获得很好的除氧效果。此外，化学除氧技术主要包括解析除氧、亚硝酸钠除氧等，除氧效果也比较明显。

1.2加氧除铁防腐

电厂锅炉给水自动调试的过程中，为了能够达到预防锅炉部件出现腐朽的现场出现，我们就必须要对锅炉进行加氧处理，但需要加氧的情况通常都是出现在水中的铁离子含量远远超过规范标准的情况下，在这期间，锅炉的内部就会出现氧化铁污堵的现象，该现象对于锅炉正常运行来说有着极大的影响。通过加氧除铁技术则能够有效的避免这一情况的出现。但在实际操作的过程中，究竟选择除氧还是加氧的方式来处理锅炉，主要根据锅炉当前的实际情况来选择。现目前，能够选择加氧除铁处理方式的锅炉只有直流锅炉，对锅炉进行给水处理工作，就是利用有效的方式来降低锅炉给水内的铁含量，通过这种方式能够极大的抑制锅炉内部各个管道部位出现的腐蚀现象，从而避免了因为腐蚀而影响水流动速度。同时，这种方式还能够减少锅炉内部壁管氧化铁所呈现出来的沉降率，最终达到延长锅炉使用寿命的目的。

2.电厂锅炉给水自动调试处理中的环保问题

电厂锅炉给水自动调试处理工作不当，就会使得锅炉的内部出现污水，从而极大的影响了电厂周围的自然环境。必须要极大对锅炉水处理环保问题的重视力度，尤其是在电厂进行给水添加化学剂的过程中，都会使得电厂周围环境所受到的污染越来越大。

采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行给水自动调试处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作，其主要包括三个等级的处理，即：一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧凑且易于自动化，因此有人将它称为21世纪的水处理技术；生化与物化组合工艺流程，采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理，去除水中大部分有机物，再配以物化方法进行把关处理，具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。

3.电厂锅炉给水自动调试处理中的管理问题

在上述文中已经对给水自动调试处理中的一些问题从技术角度进行研究和探讨，但即使再成熟的技术也仍然需要人来操作实施，所以管理问题就成了一个核心问题。当前，在锅炉给水自动调试的管理中也确实在一定程度上存在着重视不够、管理不严、执行不力等一系列的问题。同时，国家质检总局也于2008年批准颁布了新版的《锅炉水处理监督管理规则》，旨在规范锅炉水处理的管理工作。管理规则中鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，并对锅炉水处理系统的设计与制造、安装与调试、使用与管理、锅炉水处理的检验、锅炉的清洗和监督等事项进行了明确的规定。

电厂在加强水处理管理时，应该以国家相关的法律法规为依据，同时要结合电厂的自身情况，制定符合企业发展的管理制度，并保证制度能够及时地落实到具体的工作中，明确岗位职责，实行责任到人的制度，并制定相应的奖惩制度，提高员工的工作积极性。

4.结语

总而言之，我国目前电厂锅炉给水自动处理技术虽然说已经随着科技技术水平的发展而得到了进一步分提高，但是这其中任然存在着一些问题，还需要通过科学有效的手段来不断的完善、创新，利用实践经验来不断的发展。而在不断创新的过程中所出现的问题，则需要通过科学的手段来处理，促使电厂生产技术能够走上可持续发展的道路。

【参考文献】

[1]陈小云.模糊控制在锅炉水位控制中的应用研究[J].中国科技信息，2006（06）.

第7篇：电厂锅炉监理工作总结范文

关键词电站；锅炉燃烧；优化及时；发展；应用分析

中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0069-01

当前，我国的火力电站锅炉主要是以亚临界和超临界大容量锅炉为主，但是因为锅炉本身以及操作管理方面的因素，导致锅炉的性能指标跟国家的标准还存在很大的差距，主要存在着煤耗高或者是热效率低等问题，因此研究电站锅炉的燃烧优化技术的发展和应用具有重要意义，不仅可以有效节约资源，提高热效率，还能够降低煤在燃烧过程中产生的污染。

1锅炉燃烧优化系统分析

1）电站锅炉燃烧优化系统分析。从目前我国的锅炉燃烧优化系统来看，主要分为开环和闭环。对于开环系统主要是在人工参与控制的一种方式，操作人员可以根据优化结果对DCS控制参数进行适当的修改，因此这也被成为专家指导系统；而闭环系统则主要是一种没有人工参与的一种封闭系统，该系统可以自动完成跟DCS之间的通讯功能，并对控制参数进行修改等。跟开环系统相比而言，闭环系统的工作效率和稳定型更高，并且受到关注的程度也更高。在很多国外的大型电厂，特别是欧美等地区，自动化控制技术发展较为成熟，锅炉燃烧闭环控制系统已经得到了充分的利用，但是我国因为各个方面的现状，目前依然处于起步的阶段。

最近几年，随着市场竞争的不断加剧，对于新建的电厂普遍采用的是DCS等先进的控制设备和检测仪器，而一些老电厂为了提高自身的市场竞争力，也试图购买一些先进设备等。随着DCS系统的广泛引用，电站的自动化水平有了很大程度的提高，再加上一系列先进的监测装置的使用为实现锅炉燃烧优化系统打下了牢固的基础。

2）工业锅炉燃烧优化系统分析。对于工业锅炉燃烧优化系统的基本原理是在保证机组安全运行的基础上以及运行可控参数的优化范围内，通过找出最佳的操作参数组合，实现燃烧优化目标的最大化。工业燃烧优化系统主要是通过人工神经网络模型得到目前情况下的最佳运行参数，然后通过DCS相应运行参数设定值偏差补偿的方式输入DCS，并在其中为那种补偿相加，这样就可以让最后运行参数的实际设定值跟最优运行参数一致，最终实现燃烧优化的目的。

2目前常见的锅炉燃烧优化技术

1）调整实验的应用。实现对电站锅炉的优化调整可以找到最为合理的风煤比例，从而在实验中确定锅炉燃烧设备应该设置的最佳运行参数，与此同时通过制定出科学的计算机控制曲线，能够有效的借助这个曲线控制锅炉的燃烧和运行。但是在实验过程中，要求技术人员在保障在新机组试运行之前就进行大量正交以及单因素等的实验。

2）在燃烧理论的基础上的建模技术的应用。这种方式需要在充分理解燃烧理论的基础上并根据理论建立模型探讨求解的方法，通过采用数值的方式对锅炉的燃烧情况进行大概的模拟，对于在燃烧理论的基础上的建模技术在运用最近两年在我国取得了一定的成效。但是因为这种方法涉及的计算过程复杂、耗时长，在一些燃烧机理不够明确的情况下没有办法建立相对完善的模型，因此这种方法主要是运用在离线分析以及高仿真研究领域中。

3）燃烧设备的设计的改造。对电站锅炉的改造过程是充分建立在燃烧理论的基础上，主要是实现对燃烧器的优化设计和改造过程。在锅炉燃烧中，设备也是影响燃烧效率的重要原因，因此提高设备的水平是提高锅炉燃烧率的前提，但是这里笔者要强调的是燃烧设备的设计和改造还会在很大程度上受到煤种类和燃烧制粉系统等方面的影响。

4）在检测技术基础上的燃烧优化研究。在检测技术基础上的燃烧优化研究主要指的是通过检测技术实现锅炉燃烧的优化，具体来说主要是利用锅炉炉膛内的火焰检测技术、煤分析技术、风煤测量技术等对跟锅炉燃烧相关的参数进行分析，最终实现优化锅炉燃烧的目的。工作人员通过对锅炉的烟气含氧量、煤粉燃烧以后的浓度以及飞灰中的含碳量等通过火线图像的方式进行描述，最终提高锅炉的燃烧效率。从当前来看，这项技术在我国应用较为广泛，但是因为我国的电厂安装的相关参数的测量仪器的精确性还不够高，测量到的数据存在一定误差，这就降低了燃烧优化设备发挥自身的作用。

5）火焰检测技术的应用。从我国传统的电站来看，主要采用的是火焰检测技术去监测锅炉中的燃烧情况，这样就可以成功避免因为点火不正确或者长时间在低负荷状况下发生锅炉爆炸的现象。火焰检测技术也是锅炉安全检测技术的重要组成部分。最近几年，随着我国科学的不断发展，很多西方发达国家在炉膛火焰检测技术方面都取得了重大的成就，特别是在火焰图像处理技术方面更是发展迅速。虽然现在绝大部分的电厂都将火焰检测技术作为炉膛安全监测关键技术，但是因为各个方面的因素依然存在很多问题。

3电站锅炉燃烧优化技术未来的发展方向

当前，我国电厂在安装过程中存在着安装的燃烧参数测量仪表运行不稳定、不可靠以及测量不准确等问题，这些问题严重阻碍了锅炉燃烧优化产品功能的实现，因此提高我国电站锅炉燃烧特种参数测量的准确性、稳定性以及稳定性是该领域研究者和工作者关注的重点。根据相关资料显示，我国火电厂安装的氧化锆氧量计普遍存在着测量误差大、维护工作难度大等问题，另外对灰含碳量的检测装置运行的可靠性以及测量的准确性也有待进一步提高。特别是最近几年，随着煤质成分在线检测装置在我国电厂的广泛运用，一是在很大程度上能够推动我国锅炉燃烧的优化；二是对于煤质成分在线监测装置的可靠性、准确性以及稳定型也需要得到开发商的高度重视；三是煤粉浓度细度在线监测产品已经逐渐流入市场中，这些仪器的产生和改造都将对我国的电站锅炉燃烧优化技术发挥一定的推动作用。除此之外，人工智能控制算法也逐渐在工业中得到广泛运用，虽然我国对人工智能控制算法的研究起步较晚，但是在广大研究者的不懈努力下，也取得了不少的研究成功，但是能够被运用在工业上的却不是很多，绝大部分的人工智能控制算法依然停留在研究和试验的阶段。

笔者认为，电站锅炉燃烧优化技术未来将朝着两个方面发展：一是电站锅炉燃烧涉及的各种特种参数和人工智能控制算法将在以后的电站锅炉燃烧优化中实现结合；二是电站锅炉燃烧优化目标相信会从目前单纯的将效率为目的逐渐转变成效率和环保并重的目标上来。

参考文献

第8篇：电厂锅炉监理工作总结范文

关键词：技术监督 安全 节能 经济

电厂技术监督是保证设备安全、可靠、经济运行的重要手段，也是发电企业生产技术管理的一项重要基础工作，贯穿于设计、监造、安装、调试、运行、检修、技改等各过程。根据热电厂的实际情况，必须开展的技术监督有化学监督、热工监督、环保监督、节能监督、电测监督、继电保护监督、金属监督和绝缘监督。

一、 技术监督的现状

作为一项长期的监督工作，热电厂于去年成立了技术监督部门，编制了技术监督管理办法及分项管理细则，各个技术监督由专工兼管，于去年7月份正式实施。为了能够及时掌握技术监督情况，我们采用周报的形式进行总结汇总。在不到一年的时间里，我厂技术监督经历了检修和运行的检验，整体上达到了技术监督的基本要求。

二、 技术监督在电厂中的应用

技术监督管理办法出台后，各分项监督按照管理办法进行监管。在我厂中的应用主要体现在以下几个方面：

1.化学监督

化学监督细则制定后，在检修期间我们开展了以下工作：

1）对三台锅炉的汽包、省煤器、水冷壁进行检查，汽包的检查内容主要有：汽包内壁及附属装置的腐蚀、结垢情况；水位线的检查确认；加药管的污堵情况以及停炉保养镀膜情况。省煤器和水冷壁的检查内容主要有：内壁的腐蚀、结垢情况；停炉保养镀膜情况；沉积物情况。检查过程中发现：汽包水位线明显，热力系统内部存在轻微的腐蚀现象，十八胺保养效果不好，加药管没有出现污堵情况但是出液口存在明显的积盐现象，热力系统内部存在较多的泥沙杂质。

2）对汽机的附属设备进行检查。十八胺镀膜效果不好，低压除氧器内氧腐蚀严重，系统内部存在较多的泥沙杂质。

3）对油系统进行检查。1#主油箱存在少量油泥，2#主油箱由于2#机汽封漏气，汽轮机油水分超标，造成焊缝锈蚀。共化验油样12个，送检3个，其中，3#给水泵油运动粘度超标，主油箱油质颗粒度超标。

根据以上监督结果，在机组启动前，我们对3#给水泵油进行了更换，对汽轮机油加强了滤油处理，保证了启动前所有油质合格。

2.热工监督

1）仪表校验。对全厂2000余块仪表进行校验，并出具相关校验报告。其中压力开关、差压开关的校验工作进行外委校验，送至天津市计量研究院进行校验并出具校验报告。

2）对热控机柜与仪表盘台底部的电缆孔洞进行严密封闭、防尘、防火，并对控制柜底部覆盖绝缘胶皮。

3）检修后的主要热控仪表，在主设备投入运行前，进行了系统联调，其系统综合误差经过测试符合要求。检修期间对所有热工系统插件进行检查和校验。对主要测量参数、保护系统、自动调节系统的插件进行了检查，并结合DCS点检项目对所有控制系统进行了点检并出具各项检验报告。

4）机组启动前对所有设备进行了连锁保护试验，对重要的机组保护进行实际传动，并出具试验卡，几方共同确认正确可靠，方可投入运行。

通过以上热工技术监督，我们基本确保了热工仪表的投入率和合格率，保证了PLC和DCS控制系统的稳定运行，从而确保了基础数据的准确性和完备性。

3.节能监督

在检修期间，我们进行了3项节能改造和1项厂用电调整：

1）锅炉排污水回收改造。我厂锅炉正常运行期间（在两台锅炉运行的情况下）实际排污量一般在8-12t/h左右（排污量根据水质问题调节），则一天的排污量则在192t -288t左右，水温在100-200℃，另外每次锅炉停炉放水，或者锅炉冲洗放水，水量在75t左右，这样大量的水流入排污降温池则造成大量的热量浪费以及水资源的浪费。通过检修期间的节能改造，把连续排污扩容器出水管改造至16米引至汽机房一次热网回水管段，提高热水循环利用率，降低热量损失。

2）化学工业水泵和除盐水泵变频改造。我厂工业水泵额定出力为200t/h，冬季采暖时期水量大，工业水用量约为200t/h（额定电流90A），但是在非采暖期，机组补水量约为30～50t/h，加上冷却水，共需要工业水约为120t/h（电流约为55A），因工业水泵流量无法调节至120t/h，造成水资源浪费。除盐水泵额定出力为150t/h（额定电流74A），最大负荷下，除盐水泵出口压力为0.5MPa，非采暖期，机组补水量为30～50t/h（电流20-25A），除盐水泵出口压力升至0.6MPa，导致水泵憋压。

对4台工业水泵和4台除盐水泵电机加装变频器，通过变频调节替代节流和回流调节，减少损失达到稳定供水和节能的效果。改造完成后，减少了工业水的水资源浪费，降低生产成本；防止除盐水泵憋压导致电机及泵体的损坏而产生的生产耗费；节约电能，降低厂用电率；同时还能节约维修及更换配件等费用。

3）点火风、播煤风改造。我厂锅炉启动阶段投入点火燃油系统，但每台炉的2个点火器风道入口设计的为固定档板，也就是风量无法随时调整，给锅炉的启动和安全运行带来困难，风量调整不均，火焰中心和火焰长度均有偏移，严重时造成点火器烧损，影响机组正常启动计划。

4.环保监督

运行中，我们对烟气进行实时监测，确保了烟气的达标排放。定期对灰渣系统进行检查，确保灰渣系统的正常运行。

5.电测监督

本次检修期间共校验了5块电压表，7块电流表和6块电度表计。通过检测发现，6块电度表计均存在变比设置错误，导致表计运转较快的问题。通过电测监督，及时的发现了电度计量表计不准确的问题，并得到了修正，从而为生产提供了准确的基础数据。

6.绝缘监督

通过绝缘监督，确保了电机每次启动前的测绝缘操作，保证了启动设备的绝缘合格。

7.继电保护监督

对6kV厂用系统保护装置进行了校验和传动工作，合格。对1#、2#发电机保护装置的校验和传动工作，合格。对1#、2#高压厂用电抗器保护装置的校验和传动工作，合格。对低厂变差动保护装置WDZ441EX一套及高压电动机综合保护装置WDZ430EX一套进行了装置调试及校验。

通过继电保护监督，保证了继电保护装置的完好性，确保了稳定运行。

三、结束语

热电厂的技术监督工作，按照依法监督、分级管理的原则，对检修和运行实施了全过程、全方位的监督管理，基本形成了以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段的质量、标准、计量三位一体的技术监督管理体系，在保障机组安全、平稳、经济运行方面发挥了重要作用。

第9篇：电厂锅炉监理工作总结范文

【关键词】网络技术；锅炉检测；锅炉控制

锅炉是目前我国提供电能、供暖的主要方式。在我国民众的日常生活之中扮演者重要的角色，随着科学技术的进步，网络信息技术逐渐发展成熟，并越来越多地应用于我国的各行各业之中。将网络技术应用到锅炉检测中能够提高锅炉检测的准确度，提高锅炉的安全性。现阶段，锅炉的检测与控制技术还不成熟，在互联网信息技术与锅炉检测、控制等工作之间的协调性方面存在一定的问题，需要加强技术的兼容性，从而提升锅炉的整体工作效率。

1案例分析

我国某加工厂引进一台立式冲天管蒸汽锅炉，安装投入使用5小时后，该锅炉发生重大爆炸，该工厂锅炉工当场死亡，锅炉房损毁，周边建筑也受到了严重影响。该锅炉的具体参数如下：额定压力为0.38MPa；额定蒸发量为0.24t/h；封头以及锅筒材质型号为Q245R#8mm；炉胆材质型号为Q245R#10mm；炉胆封头材质型号为Q245R#8mm；下脚圈材质型号为Q235R#14mm。参考我国锅炉安全条例第1.0.2条：锅炉额定蒸发量应控制在1t/h-65t/h之间，该工厂相关参数严重不符，而且通过调查事故现场发现，由于该加工厂的锅炉为私人安装，并没有告知相关质量监督部门，自然也就无法获取有效的安装监验，而且锅炉工为下岗工人，并不具有相关专业知识与技术能力。锅炉在运行过程中，炉胆超温，而锅炉工仍向锅炉进水，导致水在进入锅炉后，瞬间汽化，锅炉内部压力骤增，当其超过安全阀排放能力时，锅炉材质便会因无法承受压力而被撕裂破坏，进而发生重大爆炸事故。要想确保锅炉实现正常运行，不仅要严格遵照相关技术标准进行安装以及操作，还要对锅炉进行有效检测，及时发现其故障问题，并采取有效措施予以解决。现阶段，随着科技发展，网络技术已经基本普及，本文就其在锅炉检测以及控制方面的应用进行如下分析。

2基于物联网的仪器仪表技术

仪器仪表技术是一种传统的网络信息技术，由于过去的网络信息技术发展并不是十分发达，所以，仪器仪表技术在使用的过程之中还存在许多问题。最初的锅炉仪表作用较少，虽然能够将锅炉控制系统中的参数显示出来，但是却只能够对锅炉的部分工艺以及参数进行测量和计算，无法传递数据信息，所以，与手动控制并没有太大的区别。现在联网一起仪表已经能够进行锅炉控制系统中所有信息数据的精准计算，并将控制系统中的参数值完全显示出来，经由通讯口传播信息数据，传输数据的过程较为便捷，且利于操作。另外，仪器仪表设备配有锅炉总线的现场适配器，可以实现与系统中其他软件兼容，从而提升数据信息的传输速度。

3互联网嵌入式技术

锅炉的仪器仪表在经过计算之后，其数据传输一直是一个较为困难的问题。虽然过去一直有奖互联网技术与仪器仪表技术结合的想法，但是由于科技水平较低，无法实现互联网上的通信协议与计算机存储器之间的协调性。这主要是由于计算机存储其的计算能力较强，在运算的过程之中对效率要求较高，但是仪器仪表设备的计算能力是相对较低的，一般的仪器仪表智能设备（MCU）设备使用的系统都为16位，（部分设备会使用8位）微控制单元，所以，在运算方面，互联网技术与仪器仪表设备是不兼容的，且互联网协议的占有空间较大，一般只适用于325位以上的处理器，所以，在锅炉系统的仪器仪表中使用具有一定的难度。随着嵌入式互联网技术系统的应用，目前已经能够解决以上所述问题。嵌入技术在仪器仪表设备中的应用原理如下。由智能设备为起点，然后以几个嵌入式技术设备相连接，将数据信息传输至网关，然后由利用轻量级总线将数据端的智能设备与其他嵌入式设备相连接，从而实现嵌入式设备与智能设备数据端的通话。同时，嵌入式设备也能够将其工艺参数以及运算的结果全部传输到网关之中，起到信息反馈的作用。在智能设备与嵌入式设备进行数据信息传输的同时，网关也具备能力，可以对两端设备的变量进行更改，在将变量数据更改之后就能够解决设备与互联网不兼容的问题。电热厂内的锅炉控制系统使用嵌入式互联网技术，只需要在两设备之间加设一个网关即可，同时，网关与嵌入式设备并不是一对一关系，网关可以同时对多个设备进行管理，使嵌入式设备的应用更加具象化、智能化和结构化。利用嵌入式设备接受信息，提升了信息的传输速度，加强了厂内锅炉控制系统的工作效率，有着极大的价格优势和质量优势。

4无线局域网技术

互联网技术的发展是日新月异的，过去的互联网都是有线上网为主，经过几年的发展互联网已经能够实现无线上网。无线局域网技术给人类的生活带来的巨大的变化，无线上网真正穿越的空间的限制，将互联网内容更加便捷地呈现在人们面前。无线局域网技术的应用不但可以实现锅炉检测与控制水平的进一步发展，也同时也能够给锅炉使用技术带来更多的发展。无线局域网也成为“无线局域网（WLAN）”，结合了计算机网络信息技术与无线通讯技术的优势，能够实现电厂锅炉实时监控数据的高效传输。使用无线局域网数据传输技术，热电厂锅炉控制系统的传输速度最快可达到12Mbps，而且，由于传输介质为电磁波，所以，传输最远的距离可达到20千米以外，真正实现了锅炉控制系统的无线传输，在数据以及信息传输方面已经能够达到无阻碍。利用无线局域网进行数据传输较为快捷，而且无线局域网设备安装简单，耗时较少，节省了大部分安装时间，同时能够节省大部分传输数据以及信息的时间，提升锅炉控制系统的工作效率。

5结语

总而言之，目前应用范围较广的技术主要有无线局域网、互联网嵌入技术等等，将网络信息技术应用于我国的工业化建设之中，并利用信息化带动锅炉检测和控制技术能够有效改善锅炉工作系统的效率，实现工业生产的信息化和现代化发展，从而实现我国的信息化，现代化发展，并带动我国的经济发展。

参考文献

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[2]李虎龙,李敏.浅谈基于网络技术的锅炉检测及控制[J].中国石油和化工标准与质量,2014,04:16.