中石化设备自查工作精选(九篇)
第1篇：中石化设备自查工作范文
1海洋石油平台仪表自动化设备常见的故障及原因
1.1海洋石油平台自动化温度仪表常见的故障及原因
对于海洋石油平台中的自动化温度仪表设备来说，常见的故障为实数过高或者过低，甚至还会出现延退的现象。在石油开发的过程中，如果自动化温度仪表设备出现问题，有可能会仪表系统导致的，自动化温度仪表设备具有相应的滞后性，不会轻易发生突发性的变动，如果发生了突发性的变动，那么根本原因就是由于温度仪表中的变送放大器产生了情况。自动化温度仪表设备缓慢波动发生的原因是工艺操作方而存在变动，另外还有可能是温度仪表本身的控制系统出现了故障。因此，一定要对海洋石油平台中仪表自动化设备进行良好的维护，从而确保其止常运行
1.2海洋石油平台自动化流量仪表常见的故障及原因
自动化流量仪表在海洋石油平台中也起养非常重要的作用，如果流量仪表的标值到达最高，一般情况下，用来检测现场的仪表也会呈现出最大值。在这种情况下可以对调节阀进行人工远程调节，并对流量值的变化进行观察，如果流量值越来越小，有可能是工艺方而发生了问题;如果流量值没有发生任何变化，有可能是自动化仪表设备的内部系统出现问题，这时我们要认真检查仪表中的信号传输系统，检查器是否存在异常现象;如果流量值产生了异常变化，就可以从自动控制的方式转变成为手动控制的方式，要是波动情}还没有消失，那么很有可能是工艺原因导致出现的异常变化，要是波动情有所缓解，那么很有可能是参数或者是仪表存在问题;如果现场仪表的流量值显示止常，那么就表明是显示器存在问题。出现上述情的原因主要包括仪表设备机械齿轮上死、差压变送器止压室出现渗漏等。
2海洋石油平台仪表自动化设备故障的预防和维护
2.1做好仪表自动化设备的日常预防工作
(1)科学合理操作规范的制定为f能够确保海洋石油平台的有效运行，一定要做好仪表自动化设备的日常预防工作，避免其出现不可预测的故障，进而降低设备故障给海洋石油平台带来的利润损失代因此，可以在实际的工作过程中进行操作规范的制定，使其更具科学性和合理性，确保设备操作人员都能够按照相应的规范进行具体操作。通过对以往设备管理制度的分析，发现其己经不能符合现阶段海洋石油平台对机械设备的要求，所以，一定要不断完善相应管理制度，从而确保海洋石油平台的顺利运行。
(2)仪表自动化设备检测制度及应急方案的创建。在制定科学合理的操作规范的同时，还要进行设备检测制度及应急方案的创建。对于海洋石油平台来说，一定要对机械和}设备进行有效的巡查，尤其是相关规章制度的检测，一定要落实到每位工作人员的身上，对机械设备进行依次的检查。在这种情沉下，能够及时发现机械仪表设备中存在的故障，并采取相应的措施进行解决，实现设备的止常运行。另外，应急方案的制定也是非常重要的一个环节，要按照相应的仪表设备进行方案的制定，并且在实际的工作中得到落实，从而实现仪表自动化设备的维护。
2.2仪表自动化设备分级管理预防工作的完善
一般情况下，仪表自动化设备的故障预防都是在检修的基础上进行的，一旦发现设备中存在故障，就可以利用更换和维修的方式来处理。我国的海洋石油平台规模都比较大，其生产车间主要包括多条自动化生产线，如果其中的一条生产线出现问题，都会对生产出来的产品产生严重的影响，从而出现质量不合格的情况。在进行仪表自动化设备分级管理时，一定要将管理工作真止落实到每个人，从而制定出现科学合理的管理制度。其中，自动化仪表主要分为两部分，分别是控制和运行，所以在分级管理过程中要做好分级工作，底层的管理人员主要为技术工人，他们主要负责进行设备的日常检测。一旦发现问题，要及时向上级汇报，相关人员要研究解决问题的方案，从而制定切实有效的措施。
2.3仪表自动化诊断技术在故障维护中的应用
海洋石油平台中的仪表自动化设备是在计算机系统的控制基础上实现运行的，所以在检测时，也应该充分发挥科学技术的作用，从而确保检测数据的准确性，降低手工操作的频率。在仪表自动化设备处于运行状态时开启检修程序，从而对整个的生产过程进行严格的监督和管理，相关的技术人员能够通过检测计算机中呈现的状态是否异常，如果没有异常，就说明仪表自动化设备处于止常运行状态，不然，就要对其进行更加深入的检测和维修。另外，技术人员一定要认真记录日常的操作顺序，并且按时向上级汇报。在进行人工检修时，可以发挥测量仪表的作用，充分记录下设备工作状态的波形，检查其是否存在短路的情况，检测发生故障的地区，从而节省出更多的时间检测其他位置，确保生产环节的顺利进行。在完成仪表自动化设备的检测之后，相关的数据都要储藏在运算系统中，通过计算机进行分析工作的开展，进而使技术人员的工作效率得到了提升。
2.4实现管理和维护工作的规范化
在进行仪表自动化设备的故障维护时，应该从根本上保障仪表设备在管理和维护工作中符合相应的需求，使每个环节密切相连，这样能够避免仪表设备发生一定程度上的问题，产生相应的故障。因此，在管理仪表自动化设备时，要对海洋石油平台的生产规模、设备维护人员的数量以及相关技术等进行充分的考虑。另外，在选购仪表自动化设备时，要尽可能选取具有先进技术、完善功能以及有售后服务的设备，如果在安装过程中出现一定的问题就能够找专人解决，进而确保仪表自动化设备的止常运行，为后期的维护工作奠定坚实的基础。
第2篇：中石化设备自查工作范文
加强过程监督检查，坚持行为质量与实体质量监督并重的原则在工作中，石化质量监督机构针对项目的具体特点，认真组织，精心策划，一是做好监督大纲、监督计划书的编制工作，明确监督的重点；二是加强对参建单位质保体系的检查，督促体系正常运行；三是加强设备材料进场验收、复验与报验工作，保证合格的设备材料用于工程；四是加强焊接全过程控制，不断提高焊接合格率；五是加强对检测工作质量的核查，保证检测结果的真实性和公正性；六是加强质量记录和保证资料的抽查，确保资料的及时性、准确性和可追溯性。上述工作的开展，有力地促进了现场质量管理水平的提高，为石化工程建设质量筑起了一道坚实的屏障。严格履行监检义务，确保压力管道本质安全和中国石化利益最大化为适应国家对压力管道安全质量监督检验管理的更高要求，2004年中国石化了《石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验暂行规定(修订版)》。2011年，根据多年来的实践经验，对其进行了修改，印发了《石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规程》。在此基础上，又编制完成了《压力管道（工业管道）监检工作手册》。“规程”和“手册”的，达到了进一步规范压力管道安全质量监督检验行为，提高压力管道安装质量的目的。在实际工程质量监督工作中，石化工程质量监督机构将压力管道监督检验工作列为监督工作的一个重点，从材料管理、焊接、安装、无损检测、热处理、系统试验、调试等全过程进行检查控制，并依靠各种先进的检测仪器和设备对材料及实体质量进行抽查复验，积累了丰富的监督检验和管理工作经验，建立了完善的监检工作程序和管理体系。目前，中国石化的压力管道工程从未出现过重大质量问题，根据国家有关规定要求，全面完成和履行了对压力管道实施的全部安全质量监督检验工作，有效地保障了石化压力管道的安全运行。通过监检工作，不但使压力管道的实体质量得到了保证，也为将来安全生产奠定了基础。积极向海上项目拓展，海上监督取得新突破为确保监督工作覆盖到所有项目，总站按照“质量监督工作要向海上延伸”的要求，2011年将胜利油田埕岛中心三号平台及海上配套工程纳入监督范围，实现了对海上工程进行质量监督的突破。为切实抓好此工程的质量监督工作，首先抽调专业技术骨干成立监督组，确保监督工作质量；二是组织监督人员学习相关的标准规范并参加海上作业人员“海上四小证”的培训取证，为开展监督工作做好了充分的技术准备；三是根据海上工程特点制定了符合工程实际、具有针对性的质量监督大纲和专业计划书；四是加强对参建单位质量行为的监管。如对各参建单位工序交接报验、施工过程资料、人员到位情况等动态质量行为进行严格检查；五是加强原材料和预制产品的监督检查。如及时查处了海底管线防腐补口材料不合格等质量问题，及时避免了不合格材料在工程上的使用；六是加大对关键工序和部位的监控力度。如平台结构组焊、平台海上就位等关键环节的监督检查。通过采取以上监督措施，埕岛中心三号平台的主体结构质量优良，达到设计文件和海上国际认证标准，顺利通过国际船级社检测检验认可。
强化企业内部工程质量监察，提升管理水平
通过建设项目与参建主体本部监察的结合，能够及时发现和指出参建主体在质量行为和实体质量方面存在的问题，同时提高了各责任主体对中国石化工程质量监察工作的认识，促进了企业管理流程和管理体系的细化、优化，保证了石化建设工程质量的持续改进和提高。开展各种形式质量检查，抓整改、促提高工程质量是干出来的，同时也是检查出来的。因此，中国石化总部一直要求质量监督系统把检查作为促进质量提高的一种手段。多年来，石化质量监督系统对石化工程建设项目每年组织总部层面的质量综合检查和专项检查。各分站在日常监督过程中，也结合项目的进展情况，及时开展各种形式的质量检查。总部组织的质量大检查，事先下发通知，被检查的项目建设单位根据通知要求，及时组织其他参建单位开展自查整改。检查组在检查过程中，采取“看、问、测、查、验”的手段对工程项目实施质量检查，在查验资料、检查现场的基础上，运用各种仪器设备对现场实体质量进行实测实量。最后检查组对检查情况进行综合讲评，肯定现场质量管理方面好的经验、做法，分析现场发现的质量问题，提出今后质量管理工作改进的意见和建议。质量大检查工作的开展，为总部及时掌握工程建设项目的质量状况提供了信息，为保证石化工程建设项目的整体质量起到了至关重要的作用。
全面推进工程质量监测工作，充分发挥其技术支撑作用
第3篇：中石化设备自查工作范文
关键词:杜邦管理 石油化工企业 装置检修
中图分类号:F270.7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0172-01
1 杜邦安全管理的阐述
杜邦安全管理的模式是以创造公平和谐的工作氛围,切实有力地加强企业生产安全的安全管理效果。目前我国石油石化企业安全管理的水平和员工的安全意识相对于国际同行来说都是较低的。究其原因最根本的是缺乏一个公平的激励机制,调动不了员工学习安全知识,落实安全制度的积极性。我国的石油石化企业尽管已改制为股份公司,但仍沿袭一些限制企业发展的老体制,用工制度较为落后。因此,石油化工企业改变这种落后的管理模式迫在眉睫,只有真正实行同岗同薪,按劳分配的制度,才能有效地调动员工安全工作的积极性,才能留住人才,才能有效控制事故发生率保证生产安全,使企业步入良性发展轨道,为国家和社会创造更多的财富。
实现改制杜邦安全管理模式应做到以下几点。
(1)所有的生产安全事故都是可以预防的。
(2)从业员工的直接参与是关键因素。
(3)生产安全是被雇佣的条件。
(4)所有的安全生产操作隐患是可以得到有效控制的。
(5)各级安全主管部门必须进行定期地安全检查工作。
(6)从业员工在上岗前必须接受严格的安全教育培训。
(7)良好的安全生产保证就是一门好的生意。
(8)工作环境内、外的安全同样重要。
(9)发现安全隐患必须及时消除。
2 杜邦管理在石油化工企业装置检修过程中的应用
石油化工生产装置多由于在长周期运行中,受到外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响,使个别部件或整件改变原有尺寸,形状机械性能下降,强度降低,造成隐患和缺陷,威胁着安全生产。石油化工生产装置的检修如消除装置、设备的缺陷和隐患、提高设备效率、降低能耗、保护产品质量等,是为了能够实现保证安全生产的目的。而杜邦管理在石油化工企业装置检修过程中得以应用也是为了使得安全生产进一步得到保障。
按照杜邦安全管理总结的经验,绝大多数的安全事故均是由生产作业过程中的不安全行为(包括管理行为),而不是环境和设备直接导致。杜邦安全管理模式针对石油化工工厂的安全审核(检查)分三个层面。一是每年四个季度制定的安全计划实施(一季度内部审核,隐患排查与事故调查;二季度操作程序正确性的现场监督审核;三季度培训审核承包商安全性;四季度按审核表对照审核分析工艺操作信息,以上这些工作都是厂内部进行)。二是由杜邦内部其他工厂来进行第二方审核。一般派六名审核员用一周时间,对现场发现的问题、趋势及可能性进行描述、分析,预警可能出现的事故;两周后出一个安全审核报告草案;四周出具正式报告。三是两至三年请第三方或政府权威机构进行安全状况评估,预警不安全事态进行改进。
石油化工企业装置的检修施工中,根据杜邦安全管理的理念来看,石化生产装置大修的实施与管理最为复杂也最重要,而且质量和安全等各方面要求很高。年度大检修不仅涉及厂内水、电、汽、原料等供应部门,同时涉及厂外供电、供水、供汽、供原料的单位,影响本厂与外厂各工艺车间之间的生产衔接和厂内外产、销计划的完成。因此应严格控制全厂停车检修时间,平衡厂内外供电、供水、供汽、供原料,保证产品持续供应不脱节,合理使用投入的资源,节约检修费用。年度生产装置大检修的施工管理应以施工调度为中心,对施工进行全面管理,主要抓好三个环节:检修施工前的准备工作、加强施工现场的管理和搞好检修后的验收交工及总结的工作。
2.1 年度大检修施工的准备工作
生产装置的检修施工应做到“三分检修、七分准备”。施工准备工作要有组织准备、技术准备和后勤资源准备三方面内容,基本可概括为“三定”、“八落实”,即:定项目,定时间,定人员;施工项目落实,施工图纸落实,安全技术措施落实,劳动力落实,备品配件落实,各种材料落实,施工机具落实,施工、停、开车方案落实。
2.2 检修施工的现场管理
石化装置检修施工的现场管理是围绕整个施工管理的核心,为保证检修质量和安全施工,并且能够按时或提前完成检修任务,检修施工指挥部必须运用图表和数据来指导检修,实行作业岗位责任制,搞好施工调度,严格控制检修质量,落实施工的安全措施,实行科学文明检修。凡在运行中的、带有压力或卸料后未经安全处理的石油化工设备,都不能随便检修。在专业的操作工解除其危险因素并将设备恢复常态后才能检修施工。检修施工现场的监督检查也是现场安全管理的重点管控措施,必需给予充分的重视。各级安全员要分片包干、责任到人,在各自所辖范围内进行巡回检查和监督,每次检查还应有所侧重,重点监查现场的规章制度、安全措施、组织纪律及违章情况等。检修施工还要实行全面的质量管理制度,认真执行《设备维护检修规程》。对一些主要设备的检修,还必须执行专门的检修规程。压力容器的检修还必须执行压力容器安全技术管理的有关规定。对某些关键部位进行技术检查,做好记录。在检修进入紧张施工阶段,往往会产生只抓进度而忽视质量的现象。尤其是返工较困难的检修项目,中间进行质量检查可大大减少大修的扫尾工作。另外,检修中要特别注意保护好设备及管道的防腐层保温层。对检修施工中发现的不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等,以及没有审批手续的变更,检修施工人员有权拒绝使用。
2.3 生产装置检修施工的总结
检修施工竣工完毕后要特别对在检修施工中工作努力、杰出的工作员工给予经济奖励或待遇晋升,进一步体现杜邦管理在施工中的激励体制。在对检修施工的计划实施情况进行全面检查和综合分析,通过总结经验不断加强和提高设备管理与维修的水平。同时,必要地对检修过程发现的问题提出改进办法,为下一次检修施工做准备。
3 结语
石化企业装置检修施工管理借鉴杜邦安全管理模式,是以严格的管理工作体制创造一个能够保障施工生产安全的环境。同时,加以激励体制更进一步实现安全生产的效果。鉴于杜邦公司在这一方面的成功典例,相信在我国石化企业中的应用也会取得成功。
参考文献
[1] 张国辉,张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施;中国石油和化工标准与质量,2011(8).
第4篇：中石化设备自查工作范文
[关键词]钻井设备；维护保养；对策措施
中图分类号：TE92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0040-01
引言
石油钻井设备维护保养工作是确保石油钻井持续稳定进行的关键，钻井设备维护保养工作对石油生产意义重大，胜利油田勘探开发时间较长，部分油田区块已进入勘探开发的中后期阶段，石油钻井设备维护保养工作量大、面临的问题增多，因此，有必要对石油钻井设备的维护保养工作进行必要的探究。
1 加强石油钻井设备维护保养工作的基本要求
1.1 做好石油钻井设备的强制保养工作
实践证明，石油钻井设备的故障大部分都是钻井设备的维修或保养措施不到位造成的，所以，要在钻井设备的日常使用中加强对设备的维护检修，确保钻井设备良好的工作状态。要全面贯彻预防维修保养制度，定期对钻井设备进行强制保养。特别是现在油田采用的钻井设备基本上都是不同模块设备相互依存的大型设备，某一模块一旦出现故障，都会影响钻井系统整体的运行，因此要利用现代检测手段和技术，做好钻井设备预知性故障判断和维修，降低故障损失和维修成本。
1.2 培养高素质的故障维修队伍
石油钻井设备维护保养工作是一项专业性、技术性很强的工作，要定期组织工作人员外出培训学习，加强维修人员的专业培训，针对具体油田钻井设备运行和布置情况，科学设置教学计划，通过分散教学、理论联系实际等措施进行专业技术培训，积极开展技术比武和岗位练兵等活动，努力打造技术过硬的专业化钻井设备维护保养队伍。
1.3 强化钻井设备维修保养配件的监督
配件是保证钻井设备维修保养质量的基础，一旦使用不合格配件或性能不符合钻井设备工作需求的配件，极易引发设备故障，造成巨大损失，所在要对配件进行入库登记和质量检验，确保入库配件有源可查，从源头上杜绝钻井设备故障。
2 石油钻井设备维护保养工作及未来发展方向
2.1 石油钻井设备的维护保养工作
一是做好钻井设备使用前的维护保养。在日常保养中，要确保设备表面干燥，清除工作中的沉淀物，降低设备运行摩擦；要检查设备密封情况，及时处理漏油和连接固件松动等问题；要定期检测设备软管性能，及时更换出现干龟裂和起包的软管；要经常性的检查设备油箱内油液是否变质，并及时更换添加油品，及时更换失效的压力表。要检测设备运转声音、速度及零件间的配合及密封情况，确保无异常后再投入工作。针对零件过度摩擦是钻井设备故障主要原因的特点，要在使用前对设备进行充分，确保设备高效运转。
二是做好钻井设备使用中的维护保养。要保证操作人员的专业性，防止因操作失误等引起的故障，同时要组织操作人员培训，提高对新设备、新产品的熟悉度，有效杜绝不合理操作。在使用中要注意观察钻井设备轴承与摩擦部分及设备冷却水温度和油温度情况，使设备运行温度控制在70―90摄氏度之间，液压系统滤芯指针指到红色区域时就表明滤芯堵塞，需要立即停机更换滤芯，防止引起油泵或马达损坏。要在钻井设备使用中做好运行记录，了解钻井设备的日常工作状况，保证正常使用。并非所有的钻井设备故障发生后都会造成设备无法运行，大部分故障在初期阶段并不会影响设备运转，但要对设备运行状态进行细致观察，注意监听设备运转的不正常声音，在出现运转声音过大、过于沉闷或声音有间歇性现象时要停机检查；在设备运转中也要重视漏油问题的处理，无论漏油是否严重，都要查找漏点立即解决。钻井设备是集机械液压电控为一体的设备、构造比较复杂、涉及技术繁琐，但因为长期野外复杂的作业环境，极易遭受恶劣天气及沙尘的污染，因此要结合具体的使用区域，选用适宜的机型，由专人进行缜密的设备清洗，做到有方法、有顺序、有步骤地清洗，确保设备不因污染造成堵塞或引发故障。同时，要积极创新设备维护保养方法，结合现代化免拆维护技术手段应用，逐步减少人为监测，提高自动监测能力。
三是做好设备使用后的维护保养工作。在钻井设备使用后，要按照设备的停放要求对其进行正确的停放，确保钻井设备上盖下垫避免受潮的地方，对所有设备进出油、气、水、电口进行密封。在设备停放前做好设备的鉴定工作，对需要维修的设备及时登记维修，时刻保持钻井设备的良好状态，为钻井设备停放后再次使用扎实做好工作。使全面的设备鉴定―必要送修―定期维护―加强维护保养形成良性循环，延长钻井设备的使用寿命，并提高钻井设备的运转效率。
2.2 石油钻井设备维护保养发展方向
随着现代科技的不断进步和石油钻井设备的更新换代，其维修保养方法也呈现出新的发展趋势：一是设备运行监测的智能化，自动化监测技术已经逐步应用于工业生产中，在石油钻井企业中的应用也已经起步，虽然智能化监测技术在我国石油钻井设备维护保养中处于起步探索阶段，但随着其应用水平的提高和程度的加深，必然会提高钻井设备运行监测的准确性，降低监测成本。二是设备维护保养的简单化，随着钻井设备更新换代步伐的加快和各类新技术的应用，维护保养过程将变得更加简单，钻井设备的自动化、遥控化和简易化将成为发展趋势。三是设备保养的高效化，当前我国油田的钻井设备保养还处于基础保养阶段，随着剂、养护剂等化学剂研发更新速度的加快，钻井设备维护保养工作必然会呈现出高效化的发展方向，使钻井设备的保养工作将会更加便捷有效。
3 结论
综上所述，石油钻井设备对钻井行业发展具有重要作用，需要在探究钻井设备维护保养工作基本要求的基础上，对石油钻井设备使用前、使用中和使用后的维护保养工作进行探究，并对未来发展方向进行分析，从而提高石油钻井设备维护保养水平，更好的服务油田勘探开发事业。
参考文献
[1]王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（03）.
[2]李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（09）.
第5篇：中石化设备自查工作范文
关键词：石化；消防；火灾防控；灭火救援
面对海南石化产业迅速发展给消防安全带来的严峻挑战和考验，如何吸取其他地区化工灾害事故教训，确保全省石化行业消防安全，成为当前消防工作的重要课题。
一、海南石化产业发展现状及前景
海南省石化产业集中布局在从澄迈老城开发区到洋浦经济开发区，到东方工业园区的海南西部工业发展带。洋浦经济开发区是邓小平同志亲自批示，国务院于1992年批准设立的享受保税区政策的部级开发区，国家首批六个石油化工类新型工业化产业示范基地之一。洋浦现有开工或投产的石油化工项目主要有：800万吨炼油、160万吨造纸、130万吨木浆、60万吨PX（对二甲苯）、300万吨LNG（液化天然气）、205万立方米成品油、320万立方米国家原油战略储备、100万立方米国家成品油战略储备等。现已建成的码头有：海南炼化30万吨原油码头、海南炼化10万吨级成品油及液体化学品码头、金海浆纸5万吨级专用码头、洋浦港5万吨级多用途公用码头。到2015年，洋浦基本建成2000万吨炼油、百万吨级乙烯、百万吨级芳烃、500万吨聚酯原料、200万吨多功能聚酯切片等一批石化项目；形成2000万方油品、300万吨液化天然气储备能力，油气储备能力将位居全国前列。东方市工业园区主要以发展天然气化工、精细化工产业为方向，打造临港效能化工基地。已建成大型易燃易爆企业6家，是拥有国内规模最大、技术装备最先进合成氨/尿素生产装置、亚洲最大的甲醇生产装置的新型化工产业园区。其他如华能电厂2？50MW机组已经投产，二期2？50MW超临界燃煤发电机组正在建设。现有年吞吐量190万吨的危险品专用码头。"十二五"期间，东方工业区将以天然气化工和精细化工为主，建设覆盖合成塑料、合成纤维、合成橡胶以及配套的化学品生产和下游加工等既相对独立又整体关联的上中下游的主导产业链，形成天然气化肥、精细化工、甲醇制烯烃，以及能源和生物质能源五大产业集群。洋浦、东方产业基地将逐步发展成为区域油气化工产业集群、部级石化产业基地和出口加工基地。
二、石化消防安全存在的主要问题
对比日新月异的国际旅游岛建设和蓬勃发展的石化产业，当前海南石化消防保障能力仍有一定的差距，突出表现在"两个滞后"和"两个不适应"。
（一）消防规划滞后于石化产业的宏伟目标
海南发展石化产业具有良好的区位优势，海南位于最繁忙的国际海运主航线（马六甲海峡-香港-上海-大坂）的中心位置， 紧邻华南、东盟两大市场，石化产业规模大、影响大。石化产业已经成为海南经济的重要支柱，石化安全不仅关系到国计民生，更关系到整个海南岛的安全稳定。国家和省委省政府对石化产业布局建设作了详细的规划指导，但消防规划设计相对滞后。目前，东方市工业园区尚未编制消防专项规划；洋浦经济开发区虽然于2012年编制了《洋浦石化功能区控制性详细规划》，但不少项目在当时已经上马，规划受项目影响几次调整，且规划在道路、水源、消防队站方面不能满足当前和今后的需要，急需根据石化产业的发展，尽快修订完善。
（二）消防基础设施滞后于石化项目建设
就工业园区而言，区内基础设施建设相对滞后，消防设施设备不配套、不完善，建设水平较低。如进出洋浦石化功能区仅有1条道路，配套的消防设施不完备。东方市工业园区尚未建设特勤消防站。石化企业内部的消防设施建设也不容乐观，已建成和正在建设的石化项目依据的消防技术标准不高，仅能满足国家一般标准，如厂区内消防车通道标准仅能满足消防车通行要求，没有考虑大型消防车和多辆消防车同时作业场地的需求。除洋浦金海浆纸厂和东方中海石油化学有限公司外，其他大型石化企业没有同步建立企业专职消防队伍，初起火灾扑救能力较弱。
（三）安全管理和现代化的社会治理体系不适应
消防安全责任制还没有真正落到实处，"重效益、轻安全"的思想仍不同程度的存在。行业主管部门安全工作的标准不高，没能很好的将消防安全和企业生产经营同部署、同检查、同考评，"管行业必须管安全、管业务必须管安全"还停留在口号上。专业的消防监督技术干部缺乏，石化功能区消防监督力量还不能满足项目审核、验收和日常监督的需要。石化企业消防管理规范化程度不高，消防控制室值班人员不懂不会，工作人员违章操作时有发生，消防设施检测和维护保养不及时，防火巡查、防火检查制度流于形式，灭火救援预案针对性不强，消防演练不经常等问题，极易引发事故。不少企业油气管网标志不明显，在修路、修桥等施工作业时，经常发生油气管道被占用、埋压、破坏的事故。
（四）灭火救援能力和消防安全保障需求不适应
海南消防警力还远不适应重特大石油化工火灾扑救需求：洋浦石油化工产业规模位于全国前列，但全区消防员仅有200余人（含企业专职队员30人）。东方市全市目前只有1个普通消防站，工业园区尚无现役消防队。一旦发生重特大石化事故，全省增援力量不过千人。消防装备在量和质上均存在较大差距：目前，全省主战消防车辆仍多采用东风、豪泺、斯太尔等国产中低端底盘，装备结构不合理；大功率、大流量、高性能的高喷消防车等特种装备缺乏。加之海南是岛屿省份，远离内陆，岛外力量跨海增援难度大，经测算，最近的广东茂名、广西钦州等消防力量增援至少要9个小时才能到达。按目前海南消防灭火救援实力，如发生类似大连"7.16"事故，后果将不堪设想。
三、提升海南石油化工火灾防控和灭火救援能力的几点思考
海南石化产业发展迅速，急需建设与之相适应的消防安全保障体系，必须立足于海岛实际，创新消防工作方法，加强自身力量建设，不断提升石油化工火灾防控和灭火救援能力。
（一）问诊把脉，开展消防安全评估
提请省政府组织洋浦、东方当地政府和相关部门，邀请专业机构和专家学者，尽快对石化功能区和石化企业开展全方位的消防安全调研和评估，通过"问诊把脉"，形成石化园区总体火灾风险评估报告，全面掌握全省石化产业消防安全方面存在的突出问题，特别是要把握好石化功能区消防安全布局、消防设施、消防水源、消防装备、消防车道、应急救援体系、消防管理等方面与经济社会发展不相适应的问题，切实做到底数清、情况明。要重视评估结果的应用，根据评估情况，尽快调整、完善、落实消防安全专项规划。
（二）对症下药，夯实消防基础建设
抓住当前消防事业发展的机遇期，积极推动消防基础建设和石化项目同部署、同实施。一是按照高标准、管长远的理念，提升公共消防设施建设水平。坚持项目建设安全先行，高标准建设石化功能区基础设施，既要管当前、更要管长远，确保道路畅通、水源充足，配备足够的消火栓，特别是利用海南得天独厚的天然水源优势，在码头建设应急消防泵站。同时按照"不欠新账、补足旧账"的要求，"十二五"期间保质保量完成消防站建设任务。二是按照灭大火、打恶仗的标准，提升装备质量。坚持标准化、实战化的要求，有针对性的研究海南消防装备的配备标准。不仅要保证消防装备数量，更要重点抓好装备质量，不仅要满足当前需要，还要适度超前，有针对性的为石化功能区购置一批大功率、大流量、高性能的高喷消防车、远程供水等高精尖装备。同时，加强省域统筹，不同市县之间协调统筹配置消防装备，为省内增援打牢基础。三是按照提升自防自救能力要求，加速推进企业专职消防队建设。依据消防法加快推进石化企业按标准建设企业专职消防队，保证企业专职队同步建设、同步使用。同时提请省政府制定出台《专职消防队建设管理规定》，明确石化企业消防站和消防装备建设标准，形成石化企业消防灭火救援有效战斗力。
（三）创新治理，筑牢石化消防安全"防火墙"
《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》指出："健全公共安全体系。深化安全生产管理体制改革，建立隐患排查治理体系和安全预防控制体系"。要创新石化消防治理机制，提升石化火灾防控水平。一是要严把源头关口。研究制定高于国家标准的海南石化消防安全地方标准，对石化项目设计施工提高审查标准，严把石化项目设计审核关口。同时，完善专家联审联验制度，组建石化专家库，通过联合审查、验收及组织专家评估论证等方式，对石化企业的消防安全设计进行把关，杜绝"先天性"火灾隐患。二是要排查整治。联合安监、工信等职能部门，对洋浦、东方等西线石化企业集中区域，开展系统性的消防安全排查整治。对石化项目，不仅要查地面上的设施设备，还要深查地下油气管网这样的隐蔽致灾隐患；不仅要查消防设施设备是否按标准配备，是否完好有效，更要着重查消防管理制度是否制定并严格遵守，消防控制室值班人员是否懂操作，消防安全预案和演练是否定期开展，有没有针对性。三是要健全责任体系。消防部门要发挥好党委政府参谋助手作用，推动党政"一把手"亲力亲为、亲自动手抓消防工作。推动职能部门落实监管责任，健全部门联动、联合执法等工作机制。推动企业履行好安全主体责任，把安全职责落实到岗位、落实到人头，做到安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位。四是要规范化管理。指导石化企业在网格化排查、户籍化管理、"四个能力"建设等方面建立规范化的管理机制，并培育一批示范单位。建立部门、行业沟通交流和信息共享平台，强化油气管网标志化建设，防止修路、修桥等施工作业时，发生油气管道被占用、埋压、破坏的事故。
（四）提升战斗力，着力打造石化消防尖兵
一是强化属地作用。在人员和力量上对石化功能区的消防部队建设给予政策支持，针对石油化工企业及输油管线灾害事故类型、处置措施及危害程度，修订完善预案，组织开展实战演练，有针对性地组织官兵开展救人、关阀、断料、堵漏、供水等专业化技战术训练。二是强化部门联动。建立与公安、环保、安监、交通、供电、供水、石化企业等部门的联动机制，形成全系统保障体系，掌握各应急救援联动力量分布和联络方式，常备灭火救援物资、装备调运单位和联络方式，确保一旦发生灾害事故，能够第一时间调集足够的人员、车辆、装备和灭火药剂，各级灾害处置专家组和社会联动单位能够按照预案迅速行动，有关联动保障力量和物资能够及时运达。三是研究跨海增援机制。海南地理位置特殊，既要立足于岛内自身灭火救援能力的增强，还要研究探索跨海灭火救援联动机制建设。联合临近的广东、广西等省份，研究制定跨海增援预案，组织实兵增援演练，发挥好区域联动协作机制。四是加强人才队伍建设。选派优秀战训业务骨干和基层执法干部到发达地区跟班学习，邀请石化防灭火专家来琼辅导，采取"走出去"和"请进来"的方式，大力引进和培养石油化工防灭火的专业技术人才。
第6篇：中石化设备自查工作范文
1自控仪表安装与质量控制的重要性
石油化工企业的生产原料以及成品料在大多数情况下都有易燃易爆的特点，在温度和压力较高的环境下工作，如果不加大控制管理力度，容易为石油化工行业带来不可估量的损失，所以说，质量控制必将成为石油化工产业中装置建设的重要部分。为了加强石油化工企业生产过程中的安全性和稳定性，就需要在质量控制上加大投入管理的力度。对于自控仪表设备而言，为了使设备运行平稳就要加强对温度压力等情况的检查。现阶段已经有很多保护系统被应用到石油化工领域内，多重保护的系统有ESD、DCS、SIS等，因此，要想更好地保障石油化工产业的安全性和稳定性，就需要做好自控仪表的质量控制。
2自控仪表安装与质量控制存在的问题
2.1仪表的单试
通过国家对于自动化仪表的相关规范条件可以得知，在仪表进入工厂之后，必须要保证仪表的单试环节，国家并没有要求强制进行仪表单试工作，如此一来企业可以结合自身厂房优势进行自主研发，目的就是要将单试工作有效开展。通常情况下，单试过程会出现以下状况：对于调节阀进行压力测试之后没有进行吹干操作，同时也没有在调节阀两侧安装保护装置；部分阀门需要拆卸工进行拆卸，拆下的阀门没有规定的摆放位置，往往是随处乱放；没有在测试间摆放相关标识，合格之后的仪表也随处摆放；不规范单试记录的写法，出现字迹潦草、少录、修改等情况。
2.2仪表设备的装配过程
装配仪表一定要通过相对应的图形进行合理的操作，还应该结合仪表的种类对仪表进行精细划分，这样操作的目的是为了使仪表装配更有效率，可以参照温度、压力等不同参数进行分类。在安装过程中经常会出现以下现象：仪表接口与设备的接口尺寸大小不相符，使得在连接时不能进行有效地安装工作，浪费了时间成本以及人力成本；孔板与介质方向不同；铺设导压管的方向与规定方向不同；在仪表上显示的压力不具体等。
2.3仪表电缆的铺设
在石油化工设备的施工过程中，最重要的步骤在于铺设电缆，相对于电缆种类、规格繁多的特点，一定要在铺设之前就做好系统的分类。铺设电缆中存在的问题有：架桥内侧没有进行清洁或者是清洁的不够干净；电缆的标识管理不到位，经常出现标识错误的情况；仪表的桥架上没有开漏水孔，导致水直接流下来；仪表设备的接线盒开口朝上且没有密封，这样会加速仪表线老化速度；不同规格的电缆处于同一个电缆槽中，没有进行内隔离。
3自控仪表安装与质量控制的重点
3.1对于原材料进行质量控制
仪表的种类多种多样，必须要对所有的材料进行检查，并且做好开箱检验的准备工作，同时检查包装箱外部是否有破损痕迹或者被雨水打湿的痕迹，有没有腐蚀等问题。电缆的保护层是否完整，电缆盘是否被烧坏，对内包装要检查设备和材料的防雨、防潮等防护的紧固性，对于仪表的资料要清点同时进行登记，还要对材料的外观和仪表做全面检查。对于以上各项进行逐个落实之后，才可以对这些材料进行签字确认。如果发现问题要及时反馈给采购部门。
3.2做好仪表防爆工作
石油化工行业对于易燃易爆的液体要进行处理，要通过掌握设备性能和易燃易爆材料性能的专业人员进行爆炸场所的分类，做好防爆区域划分并且对防爆材料的选好之后方可以进行施工工作。在施工过程中要提供相关防爆构件的鉴定证书或者是防爆合格证书，以及通过对防爆区进行检查来确定整个防爆区域的安全性。
3.3接地系统的安装
对于自控仪表而言，都具有多种接地的措施，接地情况一旦发生就容易造成仪表停止工作，甚至出现卡件烧坏的情况，为了让这种情况发生的概率降到最低，一定要在施工之前就对接地系统进行电阻测量，保证测量所得到的电阻值小于4Ω，并且还要通过相应的测量结果做出总结、记录、验收的相关工作，以确保每一个环节发生问题时都能及时有效地找出问题，第一时间予以解决。
4结语
第7篇：中石化设备自查工作范文
[关键词] 石油化工 管线试压技术 管道工艺技术
目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计cad正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握cad设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[m].北京：中国石化出版社．
[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[m]--甘肃科技.2009.25(3).
第8篇：中石化设备自查工作范文
关键词：石油化工安全工程施工质量管理
中图分类号：F407文献标识码： A
前言：石油化工安装工程的质量管理是石油化工安装工程的重要内容，是工程管理中最为重要的环节，科学有效的质量管理制度能够在一定程度上确保工程施工质量，推进石油化工安装工程的顺利有序进行，同时对于石油化工的接卸设备实操也具有一定影响。因此，施工单位要强化对于安装工程的质量管理，为石油化工企业的科学规范作业提供重要的质量基础。这就需要建设企业能够从安装施工的各个环节、各个工序出发，强化全过程质量管控，以最终实现石油化工企业的安全生产目标。
一、加强石油化工安装工程质量管理的重要性分析
随着国民经济的快速发展，国内工业对能源和化工原料的需求进一步加大，而现有的国内石油化工产能无法满足国民经济快速发展的需求。然而，分析近几年国内出现的楼房倒塌，化工厂着火，立交桥坍塌，高速公路坍塌及高铁追尾等事故，不难看出质量控制在工程建设中的重要性。如何实现以石油化工装置工程建设的优质，来保证生产装置运行的本质安全，是石油化工装置建设过程中质量控制要考虑的首要问题。
加强石油化工安装工程质量管理是进一步完善石油化工企业建设，强化石化企业高效生产的重要保障，因此，质量管理一定要引起石化企业的高度重视，并督促建设单位能够严把质量关，建设高质、高效的石化安装工程。
二、我国石油化工安装施工行业问题分析
1、人才流失严重，行业质量管理人员整体素质下降
自从实行市场经济和石油化工施工建设引进国际工程建设资源以来，国有大型施工建设企业的人才的流失便成了一个永恒的话题。人才的严重流失，年龄层次断档，使整个企业质量管理人员的素质严重下降，有丰富经验的质量管理人员数量较少，无法满足企业生产规模的扩大。技术人员业务素质薄弱，缺乏先进的技术培训，是导致国内石油化工安装工程质量低下的另一个重要原因。
2、技术装备更新换代较慢,无法满足施工技术和规模发展的要求
由于企业对设备的投入减少，导致企业无法紧跟施工技术装备发展的步伐更新换代。部分企业的装备还停留在90年代水平，无法满足新工艺、新材料、新技术的施工要求。
3、新的施工工艺技术开发能力不足
由于施工企业人员流动性大，流失率严重，无法稳定一批骨干力量来开发新的施工工艺技术，导致施工企业创新能力不足。
4、市场劳动力资源水平参差不齐
在施工企业二级资源市场上出现以下问题：一是队伍层次结构不合理，表现为低资质队伍多，大的不强，小的不专，专业单一，资质范围狭窄；二是人员结构不合理，表现为一线职工、管理人员和后勤人员的结构不合理，一线人员比例明显偏小。
5、质量监督制度分析
许多石油化工安装工程的规范管理意识淡薄，质量监督制度不够完善，施工队伍没有达到相关资质的要求。此外，质量监督部门检查工作没有得到高度的重视，没有按要求严格对工程项目质量进行检测，仅派几名没有工作经验的工作人员进行质检工作，致使质量监督工作如同虚设，安装质量得不到有效的提高。
6、施工工期不合理
国内石化行业蓬勃发展，而国内资源有限。因此，在项目的整个周期中，项目的立项、征地、设计及长周期设备采购占用了大量的时间，留给施工的时间十分有限。有些项目甚至压缩工期加班加点抢建，致使施工工期严重不合理。施工周期的缩短，使施工无法按照正常的工序进行，严重影响施工质量，必将给装置的生产运行带来安全隐患。
三、石油化工安装工程中施工质量管理措施
要确保石油化工安装工程施工质量的高效完成，第一步就要从石油化工安装工程的施工操作阶段进行全方位的质量监控以及严格管理，从源头上确保石油化工安装工程施工质量的过关。石油化工安装工程实施阶段，项目工程管理者的具体管理应当依照石油化工安装工程各道工序的流程进行科学的安排与划分。
1、安装施工前期准备工作
施工设计图纸是施工人员进行具体施工过程中所遵循的基本依据，因此必须对整个工程正式运行前的设计图纸进行严格控制，确保其规范、合理。在对施工图纸的检测过程中，要将重点放置在石油化工安装工程的施工设计图纸的仔细核对以及审查上，确保施工设计图纸在设计上没有出现对具体工程工序的遗漏以及原则性的错误，将各种不合理因素在正式开展工程前便进行及时的发现与消除，从而避免施工过程中出现更改、返工等情景，以至于整个工程无法如期开展和完工，应先到工程的进度以及质量，从而造成不必要的麻烦。
此外，在对施工图纸进行全面控制的同时，还要对整个工程的人员安排、原材料使用、施工方案的确定等基本工作做好，确保各部分工作都依照国家相关法律法规以及行业标准开展。通过施工过程中具体参与者的技术交底以及培训，保证施工过程中，操作人员拥有过硬的技术业务素质，懂得基本的操作规范以及安全防护措施。
2、施工材料以及管道预制工作控制与管理
施工材料作为直接影响石油化工安装工程质量最为直接、关键的因素之一，工程管理者必须将该部分的有效控制与管理作为重中之重进行重视。
具体操作办法如下：进行施工材料的验收时，验收工作要全面、细致，要对材料的出库以及入库进行检验，入库检验过程中，要严格依据我国颁布的相关材料质量标准进行一一检测，检测项目包括各项材料的出厂日期、保质期、硬度等，坚决杜绝质量不过关的材料进入库存。
针对某些特殊的管道组件以及材质的组件，检测人员应当对其进行必要的复检工作，不得敷衍了事，坚决保障入库材料全部符合相关标准。出库的材料应当以设计工程量的实际情况进行出库，做到严格依照设计开展工作，绝不随意出库。
管道预制是施工过程中为实现管道施工工期的有效缩短而专门开展的一项工程，主要由管段预制以及管支架预制两部分构成。因此在管道预制中，必须要确保以棺材调直、下料、标识、焊接等部分为代表的各个部分进行全面检测，保证管道预制工作能够严格依照操作标准开展。
3、管道安装阶段的控制与管理
管道安装是一项涉及面广、工作量大的系统系统工程，其涉及到对土建管架以及机械设备的安装，对预制管段和管支架等不同部分进行工作交接以及具体验收等工作，囊括对管子、管段等部分的组对工作，管道安装工作的重点是对预制管段进行进一步的安装与完善，确保在对焊材、焊接工艺、焊接环境、焊接方法等操作手段的控制与管理下，确保现场预制组装工作的焊接能够顺利进行，是对管道预制作业流程的进一步扩展。
4、试压冲洗以及防腐保温部分的控制
试压冲洗阶段是对石油化工安装工程中管道施工的一次全面检测，检测范围包括对管线的核查、试压、冲洗等，属于工艺管道施工中最为重要的一道检测保障，通过这部分的检测，管道的外观、质量以及内部各项指标是否符合相关标准能够一次性的被全面、无缝隙的覆盖，因此必须对这部分工作流程全面控制。
防腐保温阶段是对管线刷油、保温、保冷等日常运行状态的一次基本工作，该项工程的控制管理状态如何直接影响到管线的维护与运行，不可对此掉以轻心。
5、机械设备安装过程中的质量管理与控制
机械设备的性能如何直接对石油化工工程施工最终质量有着举足轻重的影响。因此，对于参与到施工中的各项设备，必须确保其质量上符合行业设计规范以及国家制定的相关标准，要拥有明确的证件证明其达到了所要求的标准；设备安装中使用到的计量设备与各种仪器精度应当等于或者大于被检测对象的精度等级；针对设备安装阶段出现的隐蔽性工程，检测者应当在实行隐蔽之前及时的对其进行检测，并做好登记工作，确保合格后才能允许继续安装。
6、石油化工安装施工质量管理目标
在石油化工安装工程施工过程中，项目管理者应当全面的了解工程的施工各个流程，通过对具体工程的全面考察，建立起石油化工安装工程的质量控制目标。在验收项目明确、验收分类科学的前提下开展对整个工程质量的控制与管理，可以保障全部工程施工质量全方位的检测，为工程高质量的完成与验收做好必要的前提准备，明确的使用化工安装施工过程中，实现科学的管理以及高效的控制所必须的准备工作，工程师必须对此高度重视。
7、石油化工安装竣工后质量控制
（1）督促施工方对影响石油化工安装项目质量的前一环节应进行交叉工序监查。石油化工安装项目开始应建立在前一道施工工序通过验收达标后，且需通过交叉工序查验基础上方可进行下一工序的施工。对已竣工工程监督人员应及时告知承包商进行竣工查验评估，并对不足之处进行调整。
（2）分部项工程或专项工程查验，承包商需安排内部查收合格，并向监理人员提出书面查收申请及完整的查收资料，由总监理员组织查收资料并对工程结构安全及工程使用功能进行质量检查、观感质量检测，提出质量评价报告后，由总监理员组织人员进行验收。
四、石油化工装置设备安装质量管理需要加强和重视的几个方面
针对于石油化工装置设备的安装，除了从安装的全过程进行有效的把控以外，还有注重一系列外部环境的改进与完善，以更好的为提高石油化工装置设备质量服务。
1、加大资金投入力度，保证质量措施的落实
在片面追求项目经济效益的情况下，项目经常压缩正常的施工经费，减少保证质量的措施费用。例如，材料采购选择价优厂商供货而不管质量，以次充好；土建基础施工中，不顾外观质量而使用报废的旧模板；由于项目合同额小而没有效益，压缩人工费，雇佣技术水平较差的工人进行施工等。这些问题将直接影响到产品的最终质量。因此，从业主开始，到项目的参建单位，就应该考虑合理的投入，以保证施工产品的质量。
2、加强项目质量文化建设以促进质量控制
在某个项目上，提出“以项目建设优质工程，保生产运行本质安全”和“服
务臻于零投诉，持续满足顾客要求；质量臻于零缺陷，品质超越顾客期望”的质量文化理念。如果将此文化理念深入人心深入到每个施工作业人员心中，把“要我创优，变为我要创优”，那么，质量控制将变成每个人的自觉行动。
3、严格工序管理，明确质量责任，加强过程控制，避免人为干扰
由于项目效益和工期的原因，在经济效益和工期压力之下，往往出现偷工减料，以次充好，忽视工序之间的交接检查而让上道工序的质量隐患留到下道工序，直至工程交工，投料试车。这种做法，将加大现场质量控制的难度，给装置的安全运行埋下质量隐患。因此，在装置建设过程中，应引起领导足够重视，强化工序的交接管理，做到每道工序，每个作业班组，每个质量检查员及监理各负其责，避免人为的对质量体系正常运转的影响。
4、加大新工艺技术的开发升级力度，提升建设施工的质量水平
新的先进的施工工艺技术在施工过程中的应用，将极大的提升施工质量水平，节省投入，缩短工期。例如，某催化装置上将自动焊接技术应用于沉降器的组对焊接，减少了焊工手弧焊，从而将焊接一次合格率提高到99%，而且减少了焊工的投入，节省了工期。再如，某项目铝镁料仓改变传统的对接结构而使用法兰铆接结构。新的制造工艺的使用，变壁板对接焊缝为角接焊缝，加大了工厂化预制的程度，从而降低了焊接难度，使焊接质量更易控制；而且，法兰铆接提高了料仓的整体强度，使料仓的外观成型更为美观。由此可见，新的工艺技术的使用，将极大的降低质量控制的难度，提升整体的施工质量水平。
结语：综上所述，石油化工生产在我国国民经济中有着重要的地位，保证石油化工安装工程的质量对化工生产的顺利进行有着重要的意义。石油化工安装工程是一项系统性、综合性强的工程施工过程，做好工程施工的质量管理是确保工程施工质量的重要保障，需要施工企业给予高度重视，并从安装工程的全过程进行科学有效的质量管控，强化各个阶段、各个工序的质量管理，以最终达到保障石油化工企业正常生产目的，为石油化工企业顺利有序发展提供重要的质量保障。
参考文献：
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[5] 王收永. 关于石油化工工程项目进度管理控制对策的研究[J]. 山西建筑，
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第9篇：中石化设备自查工作范文
【关键词】道路；施工；石灰土；基层；工艺流程
石灰土是目前道路工程运用较多的材料，将其用在道路施工中可以显著改善路面的结构性能，保证的道路使用寿命更加长久。但由于石灰土材料的特殊性，在施工期间应掌握科学的施工工艺，运用先进的作业技术规范处理，才能让石灰土的作用发挥到最大。因此，制定一套科学的工艺流程是施工单位重点考虑的内容。
一、道路施工的前期准备
为了让所选择的施工工艺发挥预期的工程作用，应在道路作业之前做好充分的准备工作，以免施工期间出现各种问题而引起不便。石灰土是道路结构的最底层部分，对其它层面的性能有较大的影响。考虑到这些因素，在准备阶段不仅要控制好石灰土材料性能，也要对相应的施工技术方案给予改进。石灰土基层施工的准备工作包括：
1、试验方面。根据石灰土材料的性质特点，在施工期间应控制好材料的质量指标，以免后期施工因材料问题而出现异常[1]。材料试验的方法形式多样，一般常见的试验内容：钙镁含量试验、颗粒试验、击实试验、压碎试验等，让施工人员对材料的级配大小合理控制，这些对道路施工的质量都有较大的影响。
2、配制方面。道路施工中运用到的石灰土主要是由石灰、土、水、添加剂等材料构成，配制材料时必须要对这几个成分合理调配，掌握好相应的比例才能保证材料的性能。如：土质一般采用塑性指数10～20的黏性土；石灰最好使用1～3级的新灰；级配砾石、砂石等最大粒径在100mm内。
3、设备方面。工程设备是施工作业效率的保证，道路施工前期应调动使用到的机械设备至现场，以减小人工作业的难度。石灰土基层施工常用的设备包括：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机等，施工单位在作业前期要提前安排设备，使用前应对设备进行调试检查。
4、环境方面。道路施工环境也是影响工程质量的一大因素，在准备阶段要对道路各个层面进行检查验收，保证每项指标都符合要求之后才能施工。如：压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。另外，在施工前需做好路面的清理，再对下承层洒水湿润后才可施工。
二、施工程序的科学规划
早期传统道路施工方案中，因对石灰土层的结构没有深入分析，造成工程施工方案编制不合理，施工期间的返工返修次数增加。既破坏了道路结构的完整性，也使得石灰土基层结构呈现不稳定性状态，影响了路面的正常使用。经过长期的施工经验积累，许多单位对石灰土基层施工研究了更科学的工艺。常用的工艺流程如下：
1、拌合。在拌合流程中需涉及到三个方面的处理，具体情况：①土壤。把道路基层的土壤进行破碎处理，重点把硬度大的土层细化，为后面的石灰土铺设做好准备[2]。②混合料。对材料配制中的混合料应按照适当的比例配制，然后翻拌适当的次数以均匀混合。
2、勘察。勘察是为了及时发现施工流程中的问题，具体情况：①检查。根据道路施工的设计标准检查对应的指标，如：灰土厚度、标高、宽度等，以免结构层面松散引起的质量问题。②管理。施工期间需控制好道路的虚厚，根据标准灰土虚厚=施工层厚×1.6-1.8这一标准规划施工。
3、修补。当常见的修补问题包括：①平整度。不少石灰土基层表面不平整使得基层结构的稳定性严重受损，施工人员应及时找平处理，保证道路的平整度与标准要求一致。②裂缝。因石灰土基层的含水量不达标，造成路面出现开裂现象，施工人员需通过检测的方式调整好含水量大小。
4、碾压。碾压工艺的完成要借助压路机设备，通常采用超过12t的压路机，重复碾压5遍左右即可。碾压的方法：首先，由道路的某一侧碾压，而外侧的1/2压在路肩上，速度控制在60-70m/min，每次重轮重叠1/2-1/3，慢慢碾压到道路中间，然后重复碾压且控制好平整度[3]。
三、常见通病的处理策略
因道路施工条件、设备、人员等多方面因素的影响，不少道路石灰土基层施工阶段出现了各种质量问题。从这一点考虑，施工单位不仅要编制科学的施工工艺，更应该对常见的通病加以处理，确保项目工程的顺利实施。
1、搅拌问题。调查显示，道路施工期间应搅拌不当导致了诸多质量问题，如：材料性能减弱、承载能力减小、施工难度加大等，许多石灰土材料白白浪费。处理这一问题是，应在搅拌之前把准备好的土、石灰根据标准的比例大小配制。在搅拌方法上，一般结合机械搅拌以维持混合料的均匀，让石灰土的均匀度、结构厚度、含水量等符合标准。
2、含水问题。含水量是石灰土材料的重要指标，材料含水过多、过少等均会引起不同的质量问题，给材料的正常使用带来不便。石灰土过干，仅是石灰土基层表面达到密实度要求，而更深层的结构却难以符合标准；石灰土过湿，则材料搅拌起来不均匀[4]。处理含水量问题时，应在搅拌过程中添加洒水设备，在翻拌过程中随搅拌随打水花，保证石灰土层的含水量达到标准。
3、季节问题。不同季节造成了施工条件的差异，施工单位在制定施工计划时要充分考虑季节引起的变化，否则竣工验收阶段会发现许多质量问题。处理季节差异造成的质量问题需考虑：一是雨季施工，降雨量大的地区施工应把握好时间，下雨期间应停止石灰土作业；二是冬季施工，冬季气温较低，在施工时要保证日最低温度应在5℃以上，且对石灰土材料进行特殊处理。
四、按规定要求进行质量检查
施工开始，做到对土质、石灰的检查化验，杜绝用不合格材料施工。施工中.对堆方中的石灰、粘土进行数量检测，做到材料配比不合理、石灰剂量不够不施工，材料拌和不匀不摊铺，摊铺厚度不准.未在最佳含水量控制下不碾压。碾压后，含灰量不足，密实度不够不验收。对质量不合格，面积大的，犁起换土重铺。面积较小的，采取挖补法处治。使全部达到技术标准。
五、强化质量意识避免施工病害
施工单位的质量保证体系是搞好公路及石灰土基层质量的重要一环。施工人员必须掌握石灰土施工技术。细致解决施工中出现的影响质量的每一个问题，各要素的质量都要按标准要求展开，指明质量标准各个环节相互作用和影响，对各质量要素及操作步骤，环环紧扣，全面控制。施工单位质量自检是控制整个工程质量的基础，施工队应有质量检查组、检查员，按施工规范规定要求开展检查化验，只有自检合格，才能提请驻地监理抽检，抽检合格，才能进行下道工序的依据。
六、结论
总之，道路施工期间要控制好石灰土基层的结构性能，制定先进的施工工艺是保证施工质量的根本。因而，施工单位要根据石灰土材料的性能，合理安排施工工序以引导施工。
参考文献：
[1]李林秋.市政道路施工中工艺流程的安排设计[J].市政工程，2010，30（14）：52-55.
[2]方晓娟.道路施工石灰土材料配制的有效方法[J].泰州理工大学学报，2010，17（12）：7-10.
[3]满建超.石灰土材料性能试验的结果分析[J].工程材料理论，2009，33（8）：122-125.
[4]朱海荣.道路碾压施工需要注意的问题[J].中小企业管理，2010，15（9）：19-21.
