工厂生产每周工作计划精选(九篇)
第1篇：工厂生产每周工作计划范文
[关键词]工装 轧辊 导卫 刀片 轧槽 锯片
中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0347-03
江阴兴澄特种钢铁有限公司二分厂轧钢是有DANILI设计，有两条生产线组成，小棒线：年生产能力50万吨，生产规格φ15-60φ，大棒线：年生产能力80万吨，生产规格φ130-φ300，方钢#100--#300，小棒线有高精度的三辊减定机组KOCKS，大棒线有表面质量控制的火焰清理机。随着产品的不断开发，市场的激励竞争，轧钢技术对工装的要求也越来越高，要想生产顺利，生产高精度和高品质的产品，工装的合理性和正确性是前提，就对工装上线的质量如何控制主要作一些探讨。
一、工装装配质量控制的目的、原则。
做好任何事物，我们都必须知道所为何事，如果我能连做事的目的都不知道，则无所为。做人我们要有原则，做事也一样要有原则，没有规则不成方圆，没有原则，事则会偏离主题。
目的：
（1）、确保工装上线合格率达到100%。
（2）、异常工装情况的管理，保证生产的连续、正常进行。
（3）、促进员工的质量意识，调动员工的积极性和创造性
原则：
工序标准明确，控制流程可靠。
操作方法合理，预防检查控制。
服务水平提高，应急响应及时。
总结分析完善，最终绩效说话。
二、质量控制的基本工作流程和要求
（一）工装上线质量控制的基本流程（图1）
（二）工装上线质量控制工作要求
质量管理的总体基本工作要求
1、有完整准确的质量检验标准
2、有完善的质量分工职责
3、有准确清楚的质量检查记录
4、有合理的质量考核办法
5、有可靠的质量控制手段（工作程序）
具体工序流程的工作要求
针对上述各环节定期进行质量分析，找出问题，提出改进意见，拿出改进措施并实施进行检验：具体工序流程要求如下：（以轧钢工装准备主要工装（样板、车刀、轧辊、导卫、锯片、剪刃、）为例来浅析，目的就是为了更好的为生产服务，生产出优质的轧钢产品，满足客户的需要，保障公司的利益（图2）：
1、工装质量控制标准、样板、图纸、协议、要求的制定和完善（图3）
1.1、 根据工艺明确的各工装件（导卫、轧辊、刀片、锯片、剪刃）的工艺技术标准，明确技术协议要求，根据实际生产要求提出完善和改进要求。
1.2、 按工艺技术孔型要求制定相应的样板，明确样板管理制度和办法。
1.3、 明确加工件、制造件的加工制造要求或标准。
1.4、 对工艺方面的技术、协议、要求、制度等的不合理性提出建议和完善意见。
2、工装进厂、加工的验收（图4）
2.1、工装管理员负责轧辊、车刀、样板、导轮、剪刃、导卫按工艺加工图纸和技术附近进行验收，加工外形尺寸、公差、材质要求、热处理要求，记录测量数据，填写好记录，以便查校核实。
2.2、工装加工员负责加工工装加工并按孔型、工艺要求进行验收，并填写好《轧辊加工验收周专记录》。
2.3、锯片齿形修磨加工，按锯片原有齿型（三角齿、鼠牙齿）进行加工，加工结束填写好，对裂纹深、赛齿、光头等厂内无法加工的统计堆放好进行委外加工。
2.4、冷剪刀片进行委外加工，按技术协议要求进行验收。
2.5、其他工装件的加工，按工装件本身的加工修复要求（工艺、装配、操作等）进行加工和验收，
2.6、检验员对所有验收结果及时上报作业区，情节严重，作业区上报分厂，由相关分厂厂长做相应处理意见。
3、工装装配前的确认（图5）
3.1、机芯装配：装配员按装配要求对装配前的轧辊型号、轧制规格、孔型、要求进行验收，在《机架装配流转卡》上做好验收记录和台帐。
3.2、导卫装配：装配员按轧制规格，根据导卫工艺卡确认导卫总成、导轮、导板的型号、确认后进行装配。
3.3、冷剪刀片：根据生产规格确认装配刀片的型号，外形尺寸，填写好《剪刃装配周转卡》。
3.4、验收情况及时上报作业区，作业区做好相应的改变或更换对策，形成事故对策表；情况严重的，作业区上报分厂，由相关分厂厂长做相应处理意见。
4、工装装配后的确认（图6）
4.1、机芯装配：操作装配工对装配后机芯的紧固性，情况，工艺参数（辊缝、轴向）进行验收，按《机架装配流转卡》详细内容进行验收，填写。
4.2、导卫装配：操作装配工装配结束后对导卫的紧固性、导轮的间距（按导卫工艺卡）、、水路的畅通性进行验收，详情按《机架装配周转卡》进行验收。
4.3、冷剪刀片：冷剪装配在刀座上，对刀座与刀片的相对位置进行验收，保证刀片的间隙和重合度。
4.4、工装确认：工装管理员对所有装配结束后的工装进行再次检查确认。
5、工装上线前的检查（图7）
5.1、工装管理员或机架班组长根据生产计划，对装配好的工装进行（型号、规格、标识、状态、安全、卫生等）综合检查确认，并在装配流转卡上签字，下发工装上线通知，通知工装上线。
5.2、按《机架装配流转卡》的检查项目进行复查，确认后在《机架流转卡》上签字，做好记录。
6、使用情况的跟踪了解（图8）
6.1、规格、品种更换时，跟踪生产工装更换情况，了解更换后工装使用情况。
6.2、工装管理员对工装使用的过钢量、稳定性、操作性、性能进行跟踪了解。
6.3、正常使用、消耗、损坏的工装，工装管理员做好消耗记录台帐。
7、统计、分析、考核（图9）
7.1、统计：
7.1.1、工装管理员根据对工装使用情况的了解和跟踪，每周做好工装过钢吨位的数据统计工作，每月25日做好月度轧辊、导卫、刀片消耗统计。
7.1.2、工装管理员每3个月对工装使用的寿命进行统计，达到使用寿命及时更换，重点跟踪轧辊轴承。
7.1.3、各班组长对生产操作、技术违规造成严重事故，按分厂事故管理制度进行统计，每月25日上报作业区。
7.2、分析
7.2.1、对轧辊的过钢量和磨损状况进行分析，改进轧辊材质。
7.2.2、对轧辊的轧槽过钢量和车削情况配合工艺优化孔型，使轧辊磨损降低到最小。
7.2.3、针对冷剪剪刃的剪切质量跟踪分析，对剪刃的孔型进行合理优化，达到最佳剪切效果。
7.2.3、结合工装的使用情况，分析孔型系统的合理性，配合工艺，配辊优化，增强共用减少更换，提高作业效率。。
7.2.4、对生产操作进行规范，结合实际配合优化工艺制度。
8、总结、完善、改进
8.1、工装管理员每周做好工装使用总结，从技术、操作、规范、制度、安全等方面进行。
8.2、作业长在月度总结中汇报工装制造、加工、装配质量及使用情况。
8.3、对影响生产、装配、操作、安全、质量的工装，工装管理员提出完善建议和改进措施或办法，难度较大的上报分厂。
8.4、作业区对提出合理改进的员工，按分厂考核奖励办法酌情奖励，重点合理化改进措施上报公司，按月度合理化建议申报。
8.5、每日对夜班和当班生产情况的了解和跟踪，每周班组组织工装使用总结会，每月结合分厂月度总结会，进行班组总结，完善工装，每季度作业区向分厂提出至少三条合理化建议，作为工装完善的最低要求。
三、日常工作安排和管理
1）、日
1.1、每天班前会结束，各班组对夜班工装使用情况进行了解，损坏的工装及时整改，保证工装的备用。
1.2、每日8：30前对备用工装进行检查，保证备件的完整性和完好性，机芯的
1.3、每日根据生产计划按工装装配计划进行装配
1.4、对白天换规格、换工装时，各班组对生产情况进行跟踪，了解生产动态。对新品调试，相关责任人必须全过程跟踪，直至过钢、连续正常生产后才能离开生产现场。
2）、周
2.1、每周一安排一周的工装要求、计划，从质量、作业、改进、现场等方面进行。
2.2、每周三班组开展工装分析讨论，针对现场、作业规范管理
2.3、每周六班组总结工作，各班组上交一份周周总结于作业区。
3）、月
3.1、每月至少一次班组技术交流，结合生产实际对工装提出合理化改进措施，形成季度合理化建议上交分厂。
3.2、工装管理员每月25前提交一份工装总结。
3.3、轧辊管理员每月25日前提交一份轧辊车削消耗统计与分厂统计室。
3.4.、按分厂统一格式从规范、落实、责任、协调、问题、培训、服务对工装进行总结，
四、重点工作安排
5.1、工装上线计划的协调
5.1.1、作业长负责工装计划的编制，并负责与生产调度或生产厂长的计划变更协调，装配组负责工装的装配。
5.1.2、作业长不在情况线有副作业长或工装管理员负责计划的协调。
5.1.3、协调计划变更以书面形式通知装配组，装配组无条件负责按时保质完成。
5.2、工装服务的保证
5.2.1、保证装配上线质量的合格率100%。
5.2.2、保证生产备用工装的完整性，备用及时到位。更换的工装及时下线重新更换准备，以保证生产的连续进行。
5.2.3、保证工装区域的文明卫生满足的要求，责任到人。
5.3、工装事故的分析本身处理和方法完善，对所有发生的工装事故进行统计，分析，完善事故处理的对策。
3.4、工装的改进活动：要发展就的改变现状，多开展改进活动，全员动员。
五、总结、分析
1）及时专项总结（事故、问题）――对事故有整改措施，对问题有动态跟踪管理
2）班组内部总结：――各班组按工作性质和工作水平，阶段性总结，明确周、月总结管理要求，形成班组或个人建议。
3）团队交流总结――主要与生产、设备、工艺进行交流沟通，总结技术操作完善机制规程，改进生产工艺工装。
结论：优质的工装是生产轧制优秀产品的前提条件，随着市场的竞争，对最终产品的要求也越来越高，同样对工装的上线质量也越来越高，只要我们“规范到顶、落实到底、责任到人、协调到位、问题到根、培训到家、服务到心”的做事方针，坚持“进度精度保证生产，保养素养保全工装”的原则，按“事前、事中、事后”的做事原则，按“发现问题、分析问题、处理问题”的问题处理对策，逐步完善改进工装，准备一流的工装并非达不到。
参考文献
第2篇：工厂生产每周工作计划范文
1.统一各单店的企划部工作的规范性；
2.明确各单店企划部日常工作内容；
3.协助各单店企划部工作的有效性；
二．工作内容大纲：，全国公务员共同天地
1.月度企划案的设计及执行；
2.卖场资源的销售；
3.商情调查；
4.档案管理；
5.美术设计；
三．工作规范：
1、每月的企划案必须在每月第二周的周三例会制定，每位企划部员工在例会上必须提交3个有建设性的企划案，要求以书面形式呈报，写明活动名称、活动目的、执行方式、成本以及预计效果等。每月企划案在每月23前以标准格式上交区域企划总部后，区域总部必须在每月25日前汇总区域副总意见后将修改意见批示在企划案中反馈给各单店。
2、每月25日各单店企划部必须将计划中下月媒体投放填写费用支出凭证给各级主管审批，作为今后付款依据；
3、依据月度企划计划在每个企划活动开始前10天，须填写费用支出凭证给各级主管审批，才可进行执行；
4、每周例会中需对上周自办活动总结报告进行分析，提出休整意见；
5、制定完企划案后，个案的执行采用专人责任负责制（即每个月企划案审批确定后，在25日前须完成下月企划活动、媒体投放的具体任务分工表），项目负责人在一个企划案中从活动前期准备到活动中期执行直至活动后期结案分析的全程操作中统领该项目相关工作人员，该个案发生问题由相关人员负责。活动总结报告必须与活动结束后2天内完成；
6、区域企划部应设定单店年度、月度销售指标，单店企划部主任有义务合理分配每个AE的负责客户，并将单店销售指标分配至每位AE，让他们了解自己的工作目标。每个AE应明确自己的厂商、商、经销商客户（需有负责人电话姓名、电话、E-MAIL地址、公司经营项目、公司地址的电子文档，需集中于各店企划部主任），每两周必须至少将自己所负责客户上门拜访一次，同时必须与客户保持E-MAIL联系。每位AE每天至少上门拜访3家客户（其中2家是厂商、分销商、商）：需了解其生产或之产品销量情况，最新产品及性能特点、与之配合的市场投入，合作方式探讨、IT市场最新动向等，必须体现每天拜访记录中，以E-MAIL形式上报单店企划部主任，同时与考勤挂钩（如拜访客户不到3家或拜访记录严重不符要求时作旷工一天处理）。每天需将第二天的客户拜访名单及拜访提纲E-MAIL给单店企划部主任。同时注重发掘新客户，每位AE每月必须至少开发3个新客户，在周报告中予以体现，同时放入赛博厂商联络清单，每一次拜访完新客户后需写一份感谢信，以此表示对客户接受拜访的感谢，并整理归纳出洽谈重点，通过E-MAIL至客户。
7、厂商在进行企划活动中方式同赛博行销方案管理办法（及条例1）采取AE专人个案负责制，即厂商活动从联络、合同签定、收款、协助布展、活动执行监督直至结案，企划部将不定期采取厂商回访确认，以考核各AE之配合情况，同时凡客户在星期五到场地布展时，相关AE必须在岗，晚9：00之前不做加班处理。各单店必须在每周四将厂商活动名称、时间、位置、内容、付款等信息以表单形式上交至区域企划总部，区域企划总部在每周五汇总上交至总部市场部，如今后网上数据库建立完成，则只需在数据库中登记；
8、在厂商活动中必须先签合同在做活动，同时新客户在活动前必须至少提交合同款项，遇特殊情况必须提交企划部企划部主任进行确认。
9、厂商活动结案报告及自办活动总结报告（必须附3张活动照片）在活动结束后2天内以书面形式提交单店企划部主任批示。每月30前将本月活动总结报告汇总至区域企划总部。区域企划总部及区域副总批示，告知单店企划部，并留档在区域总部；
10、每月的27日之前各AE将本月新增客户信息（联系人，公司名称，地址，电话，联系人E-mail）交企划部主任录入厂商数据库，同时E-MAIL至区域企划总部。
11、企划部各相关工作必须严格按照ISO管理条例进行，如有相关表单，必须提交：
客户洽谈记录表：每个AE每天至少提交3份（E-MAIL形式）；
周工作报告：每周星期五之间将电子文挡交企划部主任；
巡场记录单：每天由巡场负责人进行填写；
活动中相关出、入库单据必须办前完整填写；
海报书写申请单：厂商活动在每周四之前，自办活动在活动前三天交由美工（需经主任签字确认）；
广播申请单：厂商活动在每周四之前，自办活动在活动前三天交由广播员（需经主任签字确认）
各表单联络人（即相关沟通执行人）在未收到表单，可有权对口头事宜予以拒绝;
12、各AE在对厂商进行报价时（活动与广告），必须严格按照企划部制定之报价单(广告报价中包含费,不包含安装及制作费)进行操作，各AE折扣权限在9折，主任权限在8.5折,店长或区域经理权限在7.5折,区域副总权限在7折,7折以下需上报执行长或董事长。
第3篇：工厂生产每周工作计划范文
关键词：生产流程；加工周期；精益生产思想；试制加工；整流叶片试验件 文献标识码：A
中图分类号：TH186 文章编号：1009-2374（2015）29-0169-04 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.29.084
从小批量生产、订单式生产中总结出来的精益生产思想，在越来越多的生产实践中发挥着巨大的指导作用。其精益生产的精髓是保证了自己的合理利润的同时，能够在提供的产品和服务上及时满足客户的需求。精益生产管理的本质是瘦身，努力消除管理环节、业务流程、人员、行为动作等构成生产服务成本上的浪费，在控制合理成本的情况下提品和服务，谋求利润，维持企业生存发展。精益生产管理中提供了多项管理工具，其中部分生产管理工具或者方法，可以借鉴甚至是直接拿来应用在科研院所下属的试验工厂生产管理模式中，为上级所属科研院所提供快速反应的试验件产品，满足科研院所实现“设计、试制、试验、分析改进设计”的快速迭代设计需求。本文是一次通过“优化加工流程，缩短生产周期”的方式按期完成某试验件试制生产任务的总结，也是精益生产管理思想在试制生产过程中应用的经验总结，证明了精益生产思想和工具在试验件深度定制型试验工厂生产组织管理中的生命力，为后续开展精益生产探索了一条道路。
1 任务背景和需求
试验工厂承接了上级主管生产部门下达的一种某型整流叶片试验件的试制生产任务，该任务是某项测试基础试验关键部件，试验任务周期紧张，受到上级主管部门的高度关注。因是测试基础试验，行业内没有成熟试验规范可以指导借鉴，显得试验件设计员设计技术储备不足，从做出试验件设计决定到试验件设计出图的时间紧张，根据试验需要，试件的最终状态与某涡轮导向器工作要求一致，而加工周期要求十分紧迫。由于设计思想要求和生产周期的制约，该整流叶片选用材料从未在以往的叶片零件上应用过，此材料高温性能良好，机械加工性能较差；叶片结构为叶身型面是空间自由曲面，叶形内部有一处空心通道，叶片两端除安装边外还有进出气接嘴结构，叶身表面需进行额外处理。因科研任务急需，迫切需要在试验节点前拿到试验件成品，进行基础测试试验。
任务需求是要在周期内完成试验件生产，实现设计意图，确保某基础试验的测试工作顺利进行，保证型号研制的周期节点。试验件生产不同于批产零部件的生产，没有批产件从开始就有详细的生产作业计划、成熟的工艺技术规范指导，试验件，特别是这次生产任务，工艺技术也是一次摸索，生产作业安排也是一次全新的探索，任务需求周期又很紧，此时引入并实践精益生产管理思想和工具，一方面，希望能够优化生产工作流程，按期完成生产任务；另一方面，也通过精益生产实践使员工熟悉、掌握精益管理工具，认识、领会精益生产精神，在今后的工作中应用实践精益管理，摸索试验工厂深度定制模式下的精益生产管理道路。
2 技术路线
整流叶片试验件的工艺技术路线分为焊接前和焊接后两大部分。
焊接前的叶片主体部分工艺技术路线为：开始下料粗铣热处理半精铣（10余道工序）。此时加工出叶片的主体部分和两端接嘴部分。
焊接后的工艺技术路线为：组合焊接表面处理终检（20余道工序）。
从技术路线可以看出，整个叶片试验件的生产工序复杂，涉及普通机械加工、数控机械加工、电加工、喷涂、焊接等多道工序多个工种，零件周转频繁，在加工过程中需要进行控制的环节繁多且重要。
3 生产加工流程优化实施
接到任务后，试验工厂先用传统生产组织模式先行演练了一次生产过程，在生产预演中发现，按照传统生产模式，要想在短期内交付合格数量的合格产品，全部数量的试验件投产，组织全部力量加班生产，一道工序完成经检验合格后再开始下一道工序生产，实际生产时间累计，算上节假日的不休息，需要的周期过长，这期间需要工艺技术方案顺畅，各项保障服务工作给力，不允许存在颠覆性的技术更改和反复，而这种生产周期是当时的生产任务所不能允许的，需要制定出一套切实可行的全新的生产组织计划，并按计划严格排产，优化生产流程，才能有效地缩短加工周期，满足科研生产任务需求。
3.1 制订对策
为了保证生产交付周期，主管领导和计划调度员、工艺技术员、质量控制员经过周密的讨论研究后一致认为，需要打破常规的试验件叶片生产加工思路，引入精益思想，从人、机、料、法、测等影响生产的各方面因素想办法，优化生产流程，缩短加工周期，最大程度减少加工过程中的非增值时间和动作、行为，谋求按照任务节点完成生产试制任务，保证型号研制、试验顺利进行。
3.2 组建团队
为了按期完成任务，试验工厂决定按项目管理的方式进行一次生产组织管理试验。首先组建了项目团队。项目管理团队由精益工程师、主责领导、主责工艺员、主责调度员、质控员、外协员和设备操作员共同组成。团队成员精练，各责任岗位人员都是经验丰富、一专多能，能够在团队内相互补位。项目团队由精益工程师总负责，从工艺、排产优化、工装设计、总体策划、刀具选用、数控程序编制、方案优化等多方面引入并实施精益管理思想和工具；主责调度员接受过精益班组长培训，负责把精益工具应用到计划排产、实物转运、外协生产申请等方面；质控员负责质量关键点的识别与质量控制，组建了QC小组，通过分析人机料法环测等多方面因素，提高产品质量；主工艺员负责工艺编制、工装设计、数控加工程序编制等方面的技术工作，是整个项目完成的技术支持；主责领导从总体把握时间，对内对外协调联系等方面提供支持。
3.3 价值流分析，确定改善要素
项目实施引入的第一个精益管理工具是价值流分析。在严格准确地预估了工序的加工工时基础上，从价值流分析入手，分析了制约生产交付期的所有瓶颈因素，找到了影响加工时间节拍的数控铣工序等瓶颈工序，影响加工节拍时间且不增值的三坐标检验工序，组合夹具拼装的等待工序时间等增值或非增值时间过长，整体生产组织流动颗粒度较过粗，关键设备占用周期过长等问题点，提出着重在减少等待时间、拓宽加工瓶颈、提高产品质量稳定性和均衡生产减少加班等四个改善要素方面做文章，形成了预期价值流。从价值流分析中找出影响产品交付周期的问题点后，针对问题提出了四个方面的改善要素，如表1所示：
3.4 制定改善措施和计划
为了达到预期价值流图的效果，针对改善要素，运用精益管理思想和工具中的“流动”“拉动”思想，提出了五项措施，分别是：确定批次，分批加工周转；变推动为拉动，在合适位置设置“超市”；利用社会资源，补充单位能力不足；设计夹具，减少多轴设备占用；程序、参数优化，节约工序时间，如表2所示。在表2中落实了责任人，确定了完成时间。
通过对改善措施的详细分解，项目团队制定了五项具体实施措施，分别为：措施1：确定批次，分批加工周转；措施2：变推动为拉动，在合适位置设置“超市”；措施3：利用社会资源，补充单位能力不足；措施4：设计夹具，减少多轴设备占用；措施5：程序、参数优化，节约工序时间。
3.5 改善措施实施和成果
根据改善措施和计划，项目团队首先分析了各工序加工时间甘特图如图1所示。根据试验工厂的生产特点和习惯，计算出每天最关键和瓶颈的工序在叶片铣加工叶形工序，其产能现最多生产2.5片，通过延长工作时间的办法能提高到每天完成4片，但长期一个操作者加班不是办法，所以应用了多能工的手段，在相应的熟练工人中挑选一名，重点对设备操作加以培训，同时根据操作者经验和相关工艺操作要求，编制了该工序的标准操作指导书。如此操作仍不能有效缩短加工周期，于是运用精益管理思想，把每日的工作任务颗粒细化，以工作日完成量为划分工作任务的标准，同时兼顾其余的生产任务，考虑能够充分发挥操作者能力的工序时间为生产节拍，确定日工作量为8片，每天都开始新的工序加工。变推动为拉动，看板以转运箱的形式体现：每箱装8片叶片，每片叶片都附带一本流水卡片，记录在当前工序的加工质量信息。各操作者只看到在本道工序应该加工的工序要求和当天需要完成的一箱待加工件，当天的工作任务当天就加工、检验完毕，发生返修或工序超差当天处理完，由调度员运到下一道工序。在叶片铣工序、热处理工序设置缓存超市，控制叶片加工的流速，形成了新的生产工序时间甘特图如图2所示。
确定批次，分批加工周转和变推动为拉动，合理设置超市的措施和成果如图3所示：
由于试验工厂的生产体制和习惯，操作者一般都是日班制，操作者长期以来从事科研性质的生产，个人技能技巧绝活多，经验丰富，但人员少、设备少，缺乏大量生产任务且长期加班的能力，而且在保证叶片试验件生产任务的同时，还需要随时准备应付其余科研生产任务，所以，项目组对叶片试验件生产工序加以甄别，把其中技术含量较低、容易形成社会化生产的工序提拣出来，采用工序外包的形式充分利用社会加工力量，同样按批次拉动式管理。社会力量的合理运用充分缓解了厂内的加工压力，节省了加工周期，也保证了同期进行的几项紧急任务的顺利完成。利用社会资源的效果如图4所示：
针对叶片试验件加工工序中的另一个瓶颈工序：五轴铣加工叶片两端及其安装焊接处，项目团队充分发挥技术人员的聪明才智，引入了精益生产中的快速换模的理念，设计了快速转位工装如图5所示。在三轴数控铣上一次装夹叶片，加工完一侧后，仅需旋松螺钉、拔销、转位、插销、紧固五个动作，即可开始进行下一个工位的数控加工。这充分缓解了五轴铣床的加工周期矛盾，同时也开拓了技术员的设计思路，相继设计了磨床用工装，可以实现一次装夹、平磨三个加工表面，同时还可以给线切割作加工定位用；为了提高组合车削加工效率，设计了车床加工用工装，如图6所示。通过撤掉一个定位块的方式节省空间，可以一次装夹18片叶片，实现了最大效率的车削加工。到了最后叶形数控铣的加工工序，通过设计数控铣叶身夹具，把需要五轴联动的数控铣变成定轴三轴联动数控铣，这样又发掘了一台带数控分度盘的高速铣床参与叶身铣削，增加了设备能力。
设计工装夹具的措施和效果如图7所示：
针对叶片试验件加工中的多道数控铣工序，项目组的技术人员和操作者采用了程序、参数优化的方法，向精益生产的七大浪费开战：编制了标准操作指导书，规范生产过程中的动作以减少动作浪费，同时提高一次合格率减少返修浪费；通过重新刃磨刀具的方式减少资源、资金的浪费，通过优化道路轨迹，提高加工参数，减少工序内的浪费，通过多能工的培养和使用，提高设备利用时间，等待时间的浪费。在程序、参数优化方面所做的工作效果如图8所示：
4 成果总结
经过全体团队成员的努力，在计划期限内终于完成了全部叶片加工任务的机械加工部分。叶片试验件从机械加工到机械加工结束，实现了在任务规定周期内完成了核心机整流叶片试验件的生产，有力保证了试验的顺利进行。通过践行“优化生产流程，缩短加工周期”的精益管理，固化了如下成果：（1）实践了“流”理念：达到一定数量的产品，可以流动生产，按加工节拍分批；（2）学会了掌控：周密、灵活的计划指导并行作业；（3）建立了标准：标准操作指导书指导关键、复杂工序的生产；（4）发散了思维：设计多用夹具解决多轴设备数量瓶颈；（5）节省了成本：重磨刃具降低刀具采购总成本；（6）增加了效益：对比单位切削体积价格评价刃具性价比；（7）形成了习惯：制定标准操作书。
5 结语
科研院所下属的试验工厂，从职能定位的角度就是为科研需要提供快速的实物和服务，满足科研、试验进度的急需。因此，试验工厂的生产模式必然是深度定制模式下单件、小批、更改频繁，进度周期紧张、技术难度不确定的试验件试制生产。如何将生产任务需求与试验工厂内的生产组织模式相契合，用精益生产管理模式组织生产，发挥精益管理工具的作用，促进试验件试制生产的快速、便捷、低成本、高效率，是试验工厂乃至科研院所面临的一个问题。本文从实践的角度，根据试验工厂的实际生产特点，运用了价值流图分析，实施了批量流、标准操作指导书、快换工装、多能工、拉式生产、标准缓冲（超市）等精益生产管理工具，最终顺利按用户要求提供了相应数量的合格产品，证明了精益生产思想和工具在试验件深度定制型试验工厂生产组织管理中的生命力，为后续开展精益生产探索了一条道路。在整个加工任务的完成过程中，生产中也暴露了一些问题。这些问题经过项目团队成员的讨论，认为需要在下一步的工作中加以改善和解决：（1）计划制定要详细、周密且能够适应性调整；（2）执行计划要严肃严格，想尽办法；（3）批量生产前必须先做工艺性试验，确保工艺方案可行；（4）工艺尽可能提前介入试验件设计，改善产品的工艺性；（5）外协产品周期控制要有手段、有方法；（6）充分沟通，取得领导支持；（7）管理人员的素质水平要求高；（8）项目的成功依靠所有参与者的通力合作。
第4篇：工厂生产每周工作计划范文
技术编辑是书刊出版行业的专业技术人员，主要工作是将审查、编辑加工过的稿件进行技术设计、材料工艺安排、联系印制等一系列活动，是将书稿物化为图书的主要过程。随着出版单位转企改制的完成，图书市场的竞争日益激烈，图书出版传统的生产方式正在发生改变，对技术编辑的工作提出了更高的要求：不仅要求他们有精湛的专业技术，还要求有很强的组织管理能力。技术编辑在图书印制生产过程中发挥着重要的计划、组织、指挥、协调、控制的作用，其管理职能日益凸显。 1对图书生产流程的监管 书稿由技术编辑完成技术设计和工艺设计后，就进入生产环节了。如何能将设计方案落实，让工艺要求准确实现，需要技术编辑对整个图书的生产流程进行监管。首先，要有一个明确的设计方案。技术编辑对书稿的版式设计、印制设计等必须提供清晰的式样和详细说明，对材料品种和工艺效果也要提前准备样张，对最后的成书状态更要胸有成竹。其次，要抓好方案的落实，掌握设计、照排、印刷和装订厂家的完成情况，对照检查开本、字体字号、标题、图片、脚注等的版式是否和设计方案一致，纸张材料是否到位，印厂的印制工艺能否实现等。最后，要保证印刷、装订等图书生产的顺利完成，随时掌控图书的印制情况，对出现的任何问题要快速及时地给予解决，确保整个图书生产流程有条不紊。 2对图书设计、印制质量的控制 图书质量是图书的生命，直接关系到一个出版社的生存和发展。图书质量包括内容、编校、设计、印制四项，其中设计和印制的质量都是由技术编辑来负责的，因此技术编辑责任重大。如何控制好图书的设计、印制质量，技术编辑要做到以下几点：一是熟悉和掌握与图书设计和印制相关的技术标准，如《图书和杂志开本及其幅面尺寸》、《印刷产品质量评价和分等导则》、《装订质量要求及检验方法（精装、平装、骑马订装）》等，在具体生产过程中要对照标准执行；二是严格按工艺流程组织生产，保证正常的生产时间，不能因为时间紧急就省去某道工序，核红、看打样、审阅蓝纸、审查样书等这些重要工序更要认真对待，不能怀着侥幸心理轻易放过；三是对每道工序设立质量监控点，通过对每个正在进行的工序监控点的质量监控，检验工序的质量；四是关键环节一定要亲自下厂紧盯，实时检测印前制作、印刷装订等工序中的质量监控点，及时发现问题，及时解决，把一些质量隐患消除在萌芽阶段，不把质量问题带到下一道工序。此外，技术编辑还要对胶片、油墨、纸张等印刷材料的质量进行把关，为图书质量提供根本保障。 3对图书印制周期的管理 图书印制周期的管理是指对图书设计、印制所占用的时间进行计划、安排和组织协调，控制各工序生产进度，实现整个图书印制周期的最优化。在实践中，由于要尽快抢占图书市场，图书的印制周期被不断压缩，给技术编辑带来了很大的压力，也给图书质量带来了隐患。控制好图书的印制周期，也是衡量技术编辑工作能力的一个标准。做好图书印制周期的管理，要求技术编辑从宏观和微观两个方面开展工作。从宏观上来说，技术编辑要根据出版社的总体要求，对每一种书的时间进度作出详细的计划安排，对每一道工序的生产时间作出具体规定，并留出一定的宽裕时间，从整体上尽可能地缩短出书周期；从微观上来说，要加强计划，灵活适时地调配生产能力，合理安排印制工艺，作好各工序衔接，保证纸张材料的供应等，确保图书按时或提前出书进栈；此外，技术编辑还要经常下厂检查，了解生产进度，发现问题及时协调解决，确保准时出书。在图书印制完成后，技术编辑还要做好图书的进栈、核实数量等工作。 4对图书印制成本的管理 图书的印制成本是整个出版企业费用支出的重要部分。如何加强管理，降低和控制图书的印制成本，是技术编辑的重要职责之一。作为一名合格的技术编辑，要对图书印制成本的构成、计算方法以及图书印制工价结算标准了如指掌，对图书印制各工序的成本支出也要心中有数，对纸张材料市场行情和印制厂家的生产动态更要时刻关注。实践中，控制印制成本可从以下几方面着手：首先，综合印刷行业印刷指导工价、图书印制市场行情等因素制定符合本单位实际的图书印刷工价结算标准，从源头上对成本核算进行规范；其次，科学合理安排排版、印刷、装订等工艺，确定最经济的印刷数量，加强质量管理，避免因为质量问题而返工造成费用的增加；第三，熟练掌握并灵活运用印制工艺和印刷计价中的各种技巧，尽可能减少和降低不必要的费用。此外，技术编辑的管理职能还表现在对合作印制厂家的监管，针对印制厂家生产人员、机器设备、生产能力、技术质量的变化等，及时调整和应对；对纸张等印刷材料的质量特点、印刷适性、库存数量等随时掌握；对图书电子文件、稿样、图片、胶片的整理、归档和保存等。 技术编辑的管理职能贯穿图书印制整个流程。只有充分发挥技术编辑的管理职能，才能以最优的生产工艺、最短的生产周期、最低的成本，生产出质量最好的图书。
第5篇：工厂生产每周工作计划范文
为使办公室今后工作更加规范有序，更好的为各生产厂和职能部门服务，在总结上半年度工作情况的基础上，根据公司“调整、改革、整顿、提高”的大政方针，立足全心全意为生产一线服务的思想，按照公司总体工作计划，结合办公室实际，制定本目标计划。
一、计划目标及要求：
(一)、做好日常行政事务工作。
1、办公电话、传真管理。
①电话、传真收发（外来单位、政府性通知、文件等）；
②通讯费交费、报销（公司所有通讯费）。
2、公司报纸、书刊、邮件收发。
3、办公用品管理。
①每月盘存库存情况，报后勤核算员制定公司月采购计划及本部门采购计划；
②做好办公用品登记、入库及发放。
③负责本部门电脑、传真机、复印机维修、加墨加粉、换墨盒等工作。
4、复印工作。
①做好公司各部门各类文件、文本审核、复印、登记；
5、公司指纹考勤机管理（3台）。
①公司新进人员输录指纹；
②更换指纹；
③指纹考勤下载报企管部。
6、公司文化宣传工作。
①定期布置好公司宣传栏，安装有线广播，加大公司文化宣传力度；
②公司各类活动（节日庆典、文体娱乐等）的组织、实施。
7、公司印章管理。
①保管、用印、登记；
②借印、登记、归还。
8、公司公文管理。
①公司公文拟制、审核、核对、审批、收发、传阅；
②公司综合性文字材料、公司文件、会议纪要、总结、报告及对外综合性文字汇报材料的起草和拟定工作。
9、会议、接待。
①会议通知、会场布置、会议记录、会议拍照、茶水供应、会场清理，编制会议纪要；
②来客接待。根据来访意图安排会见，重要客人安排会客时间、地点、茶水供应、生活安排。
10、档案管理。
①文件资料、电报、传真、书信、图表、薄册、相片、录音带、录像带、电脑盘片等载体记载的各种有价值的记录资料；
②文件资料的登记、造册、立卷、归档工作；
③公司红头文件、重要会议纪要、经营决策、人事任免、规章制度、重要外来文件、法律法规、合同等。
（二）、加大后勤管理力度，提供优质后勤保障。
⑴详细掌握劳保防护用品、生产用具、办公用品及生活物资使用情况，合理采购、严格监督、厉行节约。
⑵严格执行公共设施维护、维修管理制度，负责对办公楼、宿舍楼、餐厅,办公、生活设施的使用维护、维修工作；搞好公司内部电话的维护、维修工作。
⑶加强餐厅宏观管理，提高饭菜质量，监督饭菜价格，做好各项后勤服务工作。
⑷做好公司车辆的调度和管理。合理调配司机人员，积极完成各项出车任务。
⑸严格执行公司费用报销制度，作好对公司各种非生产性费用（汽车费用、差旅费用、招待费用、办公费用）的核算、监督和控制。降低消耗，厉行节约。
⑹搞好公司日常环境卫生治理整顿及公司绿化工作，负责厂内外道路的维护、环卫工作，按规定监督、检查，发现问题及时处理和上报，改变公司环境面貌。按预定绿化方案，加快厂区绿化进度，创建花园厂区。
⑺工伤医疗管理及时到位，出现工伤事故及时赶赴现场进行急救，并及时安排住院治疗及办理工伤保险索赔手续。
（三）、做好公司安全保卫、厂区治安、安全消防管理工作。
⑴与驻厂派出所密切配合，搞好公司安全保卫、厂内治安工作。
⑵负责做好“防火、防盗、防爆、防破坏”的四防工作，维护好生活区、办公区，厂区内外秩序，监护好公物、公用设施以及生产设施，避免遭到破坏。
⑶严格治安管理，做好人员、车辆、物资出入厂检查登记管理，物资出入厂要进行监装、清查，及时办理审批手续。
⑷严格消防管理，落实消防责任制，定期进行公司消防检查，发现问题及时妥善处理，及时消除火险隐患。
⑸妥善处理治安突发事件，现场保护、处理、上报工作。
⑹抓好保安队伍的业务培训。
(四)、加强部门人员学习、培训工作。
⑴进一步加强部门员工思想政治、岗位技能、专业知识、公司各项规章制度的学习。
⑵保安人员加强职业道德，国家法律法规及自身专业知识学习，增强体能训练，提高个人素质，树立良好形象。
⑶司机人员加强《中华人民共和国道路交通法》及有关交通安全管理规章规则的学习，维护保养好公司车辆，做到文明开车，安全驾驶。
（五）、完成公司领导交办的其它临时性事务。
二、保障措施及实施方案：
1、加强学习，努力提高部门员工思想工作水平。
定期组织本部门员工进行政治学习和业务学习，努力提高思想工作水平，树立办公室良好形象。通过员工职业道德和专业技能方面培训，促使部门员工在知识、技能和工作态度等方面得到提升。通过员工日常行为规范、仪容仪表、工作纪律、专业技能等方面的学习，以提高员工的敬业、勤奋意识，增强团队精神，建立一支品德高尚、技术优良、工作有序、勤奋敬业、作风正派的员工队伍，为公司的生产经营和发展做出贡献。
在实际工作中，应本着主动、细致、勤快的原则，按时、保质、保量完成事务性工作，不推托、不积压，做到日事日毕。具体计划为：每月组织一次业务学习，总结本月情况，制定下月工作计划，上报公司领导。每周开展一次工作会议，总结本周工作，制定下周工作计划，并口头向公司主管领导汇报。每日主任与各科负责人召开碰头会，总结当日工作，布置第二天工作。
2、改变观念，开拓创新，坚定全心全意为生产一线服务的思想。
在下半年度，要从更多角度满足生产的需求，创建一套完整的后勤保障服务体系和打造一支技术精干、高效的队伍，满足于公司生产和职工生活。除完成日常劳保、办共用品及各类生活物资的采购，公共设施的维修，食堂服务质量的管理，公司环境卫生的清扫、清运，公司车辆的管理和调度等事务外，进一步做好公司环境建设，认真实施公司绿化规划，维护、保养好新栽植的树木花草，创建花园厂区。把维护区域内生态平衡，加强周边环境建设，提高广大职工及周边居民的生活质量作为重中之重，持之以恒常抓不懈，创造和谐、文明、舒适、方便、健康的生活和生产环境。
3、苦练内功，增强保安防范意识，做好公司安全保卫工作。
定时内训，确保保安人员文明执勤、规范执勤，提高保安队伍整体综合素质。
继续加强对出入厂人员、车辆、物资检查登记的程序化管理，实行来往人员、车辆出入厂登记、检查，物资出入厂要进行监装、清查，办理物资出入厂审批手续，杜绝一切不安全因素。
消防管理是治安保卫的重要内容之一，联合生产技术部每月对各厂消防器材使用情况进行检查，对车间、厂房、办公区、宿舍、食堂、实验室、仓库等重要部位定期进行安全消防大检查，特别是对化学品、易燃、易爆物品进行检查，核实要害部位，确定要害等级，对存在的消防安全隐患及不安全因素逐一进行登记造册。对损坏的消防器材进行及时维修、更新，完善消防设施。对检查发现问题及时协调解决，消除安全隐患，确保万无一失。
每季度对厂外高压线路进行巡视检查，确保线路不招破坏。加大巡逻力度，把定线巡逻和不定线巡逻相结合，对公司重点部位或薄弱环节重点布控，加强巡视警戒，确保公司治安稳定和杜绝偷盗事件的发生。加强厂区车辆交通管理，对车辆进行限速行驶，在厂区比较危险和拐弯的地方设置交通标志牌，对乱停乱放车辆及时整治和管理，纠正和处理各种违规车辆，确保良好的交通秩序和人员安全。
每月对保安员进行文明执勤、职业道德教育培训一次，每季度聘请消防专家进行消防知识培训和消防演练一次。通过保安职业道德、岗位职责、安全消防知识的学习及加强日常体能训练，使保安进一步熟悉保安工作性质、特点和作用，明确保安工作的重要性，增强保安防范意识和娴熟的应急事件处理能力。
4、细致入微，搞好行政事务管理。
从公司大局着想，由细微入手，尽力做好每一件行政事务。通过每周例会、月工作总结会，认真总结经验，分析问题原因与不足，表扬先进，批评错误，开展互助互学，努力提高部门全体人员的责任心、职业道德和专业技能，促使部门员工在知识、技能和工作态度等方面得到全面提升。日常行政事务工作要求要更加细化、透明化、程序化，文件复印、打印、存档的程序性要形成惯例。行政科配合后勤科搞好公司高层领导起居环境的清扫与清洁，每日至少一次。对三楼小会议室的清扫在每次早调会后进行，并在下午下班之前复查一次，创建干净、整洁、规范的会议空间。组织、落实好文化体育活动，丰富职工文化生活。其它行政事务应本着量化、细化的原则积极妥善处理。
为进一步规范公司公文管理，切实增强公文管理的时效性、正确性和严肃性，不断提高各类公文编制、签发的质量，便于各类情况信息的及时上传下达、沟通反馈，减少随意性，避免因多头报送、越级报送等不规范行为造成工作延误，按照公司领导要求，制定出台公司公文管理制度，结合实际情况，组织实施。
随着公司的快速发展，加强企业文化建设和丰富职工文化生活已成为当前公司面临的一大任务。企业文化是一个企业的精神特质和文化底蕴的集中体现，更是一个企业开拓创新不断进步的根基和灵魂。丰富职工文化生活，对营造和谐队伍氛围，增强职工队伍凝聚力有着非常重要的作用。
下半年度，在原有的基础上，继续加大文化宣传力度，安装有线广播，由原来的静态宣传扩展为音效动态交叉广播宣传形式。加强职工文体娱乐活动，增设体育健身活动器材，建议公司兴建工人俱乐部、健身房、图书馆或文化宫，以丰富职工文化生活，活跃职工思想，增进职工友谊，更加激发职工对企业和本职工作的热爱，为企业的发展和腾飞奠定坚实基础。
由于我公司为钢铁企业，外协单位人员和业务往来人员较多，特别是节假日期间职工家属反探亲人员较多，面对公司当前住房困难问题，积极建议公司增建招待所，以解决当前来往人员的住宿问题，为职工谋福利、办实事。
5、积极主动，安排落实内外协调。
以公司大局为重，以服务生产为已任，搞好各部门之间的综合协调，加强对各项工作的督促和检查。加强对外联络，拓展公关业务，促进公司与社会各界的广泛合作和友好往来，树立良好的企业形象。
6、稳妥处理各种突发事件。
积极策划，充足准备，及早入手，防患于未然；发现问题及时反馈领导，早请示，早处理。凡遇突发事件（指抢劫、偷盗、打架、闹事、伤亡或重大纠纷等），必须保持冷静，立即采取措施，并报告主管领导。保卫科突发事件应急处理小组要随时接受调遣，应对各种突发事件。
7、求真务实，忠诚企业，快速反应，及时完成公司领导交办的各项工作。
要以积极的心态，以大局为重，认真办理领导交办的各项临时性的工作，为公司生产经营保驾护航．
8、立足当前，谋划长远，为公司发展出谋划策。
以公司发展目标为前进方向，立足公司当前现状，发挥办公室每一个人的主观能动性，以公司长远规划为标准，积极参与公司未来规划，要求每一位员工要以身作则，顾全大局，努力增强紧迫感、责任感和使命感。自觉从点滴做起，从自身做起，从岗位做起，关心公司的发展和未来，为公司发展献计献策，做到：(1)以厂为家，爱岗敬业，热爱集体事业、热爱本职工作，努力学习科学文化知识，不断提高技术和业务水平，积极做好本职工作；(2)充分发挥主动性、积极性和创造性，热爱劳动、各尽所能；(3)关心集体，关心同志，尊师爱徒，团结互爱；积极参与公司民主管理，讲求工作实效，提高产品质量，降低生产成本；(4)爱护公司财产，维护公司利益，提升公司信益，出主意、想办法，谋求企业生存和发展；(5)肩负起公司成长与发展的责任，亲自用我们辛勤的双手创造我们奥宇兴旺和美好未来。
第6篇：工厂生产每周工作计划范文
在厂房设计中，理念要创新，设计要卓越，做到每个项目都能提升周边环境的开发，这不仅反应了人们对厂房自身的重视，而且反应了人们对厂房周围的重视，从而进一步提升城市的外部效应。
1厂址选择与环境保护
由于自然环境、历史原因和现实状况的不同，厂址选择不仅要符合生产的要求，而且要符合环保的要求。在总体规划中，厂房的选址和环保措施对城市的景观和环境质量的影响极大，依托城市总体规划，慎重选好厂址，搞好环境保护，不仅为城市创造了良好的生产环境，而且为城市增添了新的景区，所以说正确的选址和环保是形成良好的城市外部效应的必要条件。在城市的总体规划中，依据建设和环保要求把不同规模和不同污染程度的工业企业分布在城市不同的位置上，以取得良好的城市外部效应。对形成良好城市形象的重要地段，应严禁布置三类工业用地。因为城市规划有这种不可替代的指导作用，所以城市规划部门对厂址提出的规划设计要求时，不要停留在生产内容上，还要注重环保问题，进一步引伸到城市的外部效应，不影响城市的形象、功能和结构，不影响城市的自然风光、历史风貌和持续的发展。我们应该加强城市规划的前景研究，提高城市规划的技术水平，加大城市规划的法律地位，通过城市规划的宏观控制与微观引导，选择好厂址，治理好环境，提升城市的外部效应。
2企业形象识别和总平面布置
企业形象识别是将企业文化与经营理念统一设计，用整体表现体系，传达企业营销概念，使公众对企业产生一致的认同，形成良好的企业形象，最终促进企业产品的销售。工业建筑已步入园林化，成为城市风貌组成部分，工业企业形象是城市总体形象的重要内容。好的企业形象是企业巨大的无形资产，是企业的活广告，不仅体现了企业的内部管理，而且体现了企业外部形象。通过开展工业活动，扩大企业的影响力，提高企业的整体形象，不仅有先进的生产技术、好的产品质量，而且有优越的劳动环境、好的工作条件，重视环境保护，重视企业文化。
总平面布置受工艺流程、经济条件和自然环境等因素影响，通常分成几个分区，每个分区包含不同功能和形式的建筑物，分区间与分区内有合理的道路系统，人流路线便捷，货流路线短捷。在“以人为本”的今天，人们的环境意识日益加强。“园林工厂”和“绿色工厂”的出现，工业建筑的多功能、集成化、智能化、标准化和环保型的出现，联合厂房、多功能厂房和工业大厦出现，为工厂总平面布置的多样化提供了可能。在工厂总平面布置中注意解决好比例与尺度、色彩、形体、生产工艺、空间环境和建筑文化等的关系，创造具有个性的现代化工厂的形象。前区对工厂总平面布置是一个重要环节，是工厂空间的主要展示部分，是工厂内部空间与外部空间联接与过渡的区域。人流、货流在此集散，在此分流，最能体现企业的形象。因而，前区建筑与环境应有艺术特色和文化品味并注重空间序列的变化。
3环境心理学、广义建筑学和环境品质
环境心理学研究人与周围环境的关系，重视利用现代的科学技术，探讨解决存在问题。在复杂的社会和物理环境中，从不同的基点出发向更广阔的范围进行深入研究。随着社会的发展，设计人员越来越注重“建筑、人、环境”三者之间的相互关系。建筑与周围环境如何协调？如何为人们创造一个舒适的活动空间？工厂的建筑环境蕴涵着错综复杂的因素，它们是自然、艺术、理想与意志的外现。如能在设计中预见未来，事先考虑，就可收到事半功倍的效果。
广义建筑学要求规划、建筑、园林相互渗透和相互交融。强调“以人为本”的价值观，提倡对人居环境的重视。工厂设计之初就应对工厂的远期目标和整体形象有明确的规划与设想，避免做哪算哪。要继承和发展中国的传统文化，在把握住整体的同时，从功能、景观、和人文上仔细推敲，创造出个性化的现代工厂。
厂区的绿化设计非常重要，不仅形成绿色屏障，净化空气，防止空气污染，而且是构成特色工厂的重要手段。一方必有一特征，注重土质石形、山水性格和景观特色，注意到生物多样性与景观多样化，通过互相映衬和互相穿插，共同组成一个完整的空间形象，共同组成一个耳目一新的建筑群体。
4空间构成
要围成一定的空间就必须使用各种材料按照一定的方法把这些材料组合起来，但这不是目的，而是为达到目的而采用的手段。空间的价值不是具有使用价值的材料，而是空间本身。空间是由建筑物、广场和街道等多个要素组成，是城市的物质表现，是城市特色的魅力所在，包括内部空间和外部空间。空间组合关系不但包括了人工创造物与人工创造物之间的关系，还包括了人工创造物与自然、人工创造物与人类自身的关系。一个富有魅力的工厂是建筑围绕空间，而非空间围绕建筑。
第7篇：工厂生产每周工作计划范文
关键词：电气设备；驻厂监造；要点
电气设备监造指的是设备监造单位受相关建设单位及法人的委托，严格依照设备供货合同的要点，始终坚持诚信科学、客观公正的原则，对电力项目所需设备在生产及制造过程中的制造质量及工艺流程进行管理监督并对委托人负责的服务。
电气设备驻厂监造指的是相关电气设备监造单位依据设备监造服务合同的约定，在供应商厂内依规定成立监造机构，派驻本领过硬的监造人员对供应商制造的全过程进行跟踪，监督电气设备制造的进度与质量。电气设备驻厂监造工作涉及多个技术领域、具有较高的难度，要点较多，因此必须予以重点关注。
一、监造信息及监造作业文件的要点
（一）监督检查单
监督检查单是形成监造工作总结、周报的基础性资料，是监造工作的原始记录，其能够被用来追溯相关产品的制作过程。监督检查单能够反映电气设备监造工作的质量是否达标、产品制造水平是否先进等。通常情况下，每日的监督检查单内容分为三部分，分别是监造过程记录、监造进度描述以及监造进度、质量问题的处理。监造人员应当采取有效措施来提升监督检查单编写工作的质量，了解并掌握各类要点，以下为具体要点：1、完整性要点。严格依照产品立册，要求每一个监造产品配一本日志，监督检查单不得存有缺损现象。监督检查单要语句通顺、字迹清晰、含义明确、用词规范。需要特别指出的是，监督检查单的日期不得出现间断，若监督检查单的日期出现间断，则应当及时地进行说明。如果所记录的产品的数量为两台或两台之上，则应当进行区别，分别描述每一台产品的进度状况及质量控制信息，如此方能最大程度地保障日志的完整性与有效性。2、信息全面、内容可靠。电气设备驻厂监督检查单必须要能够有效地反映所监造的产品的进度控制、质量控制状况，所记录的信息必须是真实可靠的，逻辑合理、用词准确，能够经得起思量与推敲。电气设备驻厂监督检查单编写工作应当参照相应的作业规范，确保现场见证点与文件见证点记录的完整。在实际的设备监造过程中可能发生停工待检状况，该状况发生后监造人员应在现场见证，力求提升各类数据的真实性。
（二）质量监督计划
质量监督计划是实施驻厂监造工作的重要文件，细则的编制应当依照产品设计联络会纪要、监造作业规范等文件，以下为具体要点：1、质量监督计划在项目正式开启前约10日内送往公司审核，公司报送委托单位确认完毕后正式实施细则。在报送质量监督计划的同时，监造人员应当向公司报送产品的技术协议。2、质量监督计划的内容必须可靠有效，质量监督计划必须涵盖所有原材料组部件的供应商、产品技术以及供应商试验装备状况等信息。
（三）监造周报
编写监造周报的主要目的是向委托单位提品进度情况与制造质量信息。在编写监造周报的过程中，监造人员应当紧密围绕相关产品一周以来的质量问题与制造进度状况，在编写工作中注意用词得当、突出重点，监造人员必须准确、全面以及客观地编写监造周报，以下为具体的要点：1、事件跟踪闭环。应当注意的是，监造周报中所涉及的产品问题必须要进行闭环，换句话讲是要有针对问题的事件起因、事件发展与事件处理结果记录。一般来讲，本期周报未闭环的必须在下期周报中加以体现。2、周报内容须准确全面。监造周报中所描述的内容必须具有准确性与全面性，能够有效地突出本周设备监造工作的重难点。所描述的情节及所用的材料必须要具备极强的准确性与真实性，数据的核实必须要准确，要结合事实介绍各种工作情况，力求确保周报信息的准确与完整。
（四）监造工作联系单
监造工作联系单是委托单位和供应商与监造单位进行沟通交流的往来文件，所以需要确保监造工作单内容的及时性与严谨性。与项目单位进行沟通的联系单含重大质量问题、一般质量进度问题以及其他状况三类。与供应商的联系单包括产品的进度问题、质量问题、相关配合协调事宜以及资料提供等。需要特别指出的是，与相关供应商的进行沟通的联系单应当进行回复与签收，在第一时间内报送相应的委托单位。
二、出产试验见证
在产品出厂试验阶段，各监造人员应当在试验现场予以配合，依照相关规定来执行出厂试验签字程序。供应商代表、监造人员以及用户代表必须要共同签字确认。如果发生用户未抵达现场或者拒绝签字等特殊状况，监造人员仍然需要完成按时保质地完成相应的签字程序，并在用户签名项准确、详尽地阐明用户未抵达现场签字的具体原因。
三、结语
优质的电气设备是确保电力建设项目顺利推进的物质因素，而合格的电气设备驻厂监造工作则能够最大程度地保障各类电气设备的质量，为此，要认真了解并努力掌握电气设备驻厂监造的要点，监造人员要不断地提升自身的综合素质，如此方能有效地促进电气设备制造行业的长足发展。
参考文献：
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[2]乔国华，苏磊，张博，等.基于可拓理论的电力变压器监造工作的定量评估方法研究[J].电测与仪表，2015，52（14）：80-85.
第8篇：工厂生产每周工作计划范文
本文以某公司精密铸造分厂引入精益生产管理为题，分析了精密铸造分厂在生产现场、物流管理等方面存在的问题和浪费，提出了解决方法及方案。从而提升精密铸造分厂管理水平和竞争能力。
关键词 精益生产 6S 全员生产维护
在经济全球化，客户要求多种多样，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业在竞争日益激烈的市场中，面临着越来越多的问题。那么如何提高用户满意度，进一步控制成本，最小化库存，减少各种浪费是每个生产分厂需要面对并且解决的主要问题。某公司精密铸造分厂作为一个压铸、机加制造的分厂，既要承担母公司的军品加工任务，还要面对激烈多变的竞争环境以及不断压缩的产品利润，在这种内外压力下，精密铸造分厂引进了精益生产管理，以期最大化消除浪费，提升产品内在质量和价值。本文结合精密铸造分厂在开展精益生产过程的实践与经验进行研究，为精密铸造分厂的进一步改善活动提供了基础数据和指导，从而使精益生产能够在精密铸造分厂更深入，有效地开展。
一、精益生产的概念
精益生产就是精简一切不必要的活动，彻底杜绝浪费。这也是丰田生产方式的基本思想。精益生产的浪费原理是：并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所需的设备、材料、场地以及人工都是浪费。
精益生产实施第一步：识别出生产中存在的各种浪费。归为七种：等待的浪费、搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费和过量生产的浪费。精益生产实施第二步：做好实施工作的总体策划。精益生产实施第三步：不断从生产流程、生产活动，劳动效率等环节来改善。
二、精密铸造分厂情况简介
精密铸造分厂是某公司下属的事业部制分厂，由压铸车间和机加车间整合而成，分厂所生产的多种系列压铸、机加零件，应用于消防、电子、纺织、光伏市场等多种行业。目前压铸行业竞争已处于非常激烈的状态，精密铸造分厂因为生产折旧成本较高，设备利用率较低，浪费较大，销售渠道拓展不足，已无法与占据稳定销售市场的同行业企业同等竞争，更不能与低生产成本的本地企业相比，因而必须从生产内部进行改进，减少不必要的浪费，从而实现产品价值最大化。
三、精密铸造分厂生产现场管理的问题研究
精密铸造分厂属于小型分厂，建厂10年来，员工仍然不过二百余人，相应的规章制度，也是根据实际情况逐步而定。分厂在引进精益生产之前，现场6S的管理仅限于地面之类的清洁，6s的管理流于形式。
全员生产维护（TPM）是全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础开展生产维修活动，涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。但精密铸造分厂的整体设备可用率非常低，维护更是不能坚持，设备故障率占到10.2%，效率还有很大的改进余地。
虽然压铸生产流程不同于汽车制造行业，但精密铸造分厂小批量单子越来越多，产品换型频繁，但是产品生产准备时间达到22.3%，内部动作时间为172分钟，仅占总时间的26%，外部动作时间比例最高，达到62%，。如果改善了这个瓶颈，对整个流程的改进会很大。
现场物流布局分成两个区域，由配料区向三个分散的生产线区域分配，原材料在几个区域间搬来搬去，生产路线长，布局不合理。原材料2区位于生产线1区的后面，离进口处有较长的距离。并且原材料移动的下一区是配料区，其间存在多余的运输路线。这个格局始于公司建立初始，没有那么多的库存，原材料2区尚未使用，为方便仓库人员运输原材料与配料作业而成。但现在却造成了额外的路线，按每天配料10次计算，至少有5次是有多余的往返。
半成品（WIP）也是控制的一个重点。精密铸造分厂许多半成品早早配出来却不需要，需要的半成品往往没有及时配出来。半成品占用了原材料，造成下一个采购的提前，占用了流动资金，降低了存库周转率。
由于精密T造分厂考虑到部分原材料的采购周期，相应地储存了一定量的库存来满足客户的交货周期。仓库的库存品种有300种以上，每个品种的数量相差也很大，从几克到几吨都有。因为产品是量身定做，所用的原材料相应地也比较特别，大部分并不适合产品间的替换。往往成为呆库存，占据了一定的库存比例。
四、精密铸造分厂精益生产实施方案
精密铸造分厂根据价值流现状图的分析，以及生产现场及物流管理存在的问题研究，成立了分厂精益推进小组，做好实施工作的总体策划。并按“点―线―面―体”四个阶段、从易到难逐步实施。
针对每项改善做好计算方法，使结果可测量可验证。同时做好宣传、教育，鼓励动员全体员工参与。
首先制定了改进计划表，并分步实施，按照PDCA循环要求，做到有计划、有落实、有检查、有结果。从3个S做起，对现场所有物品区分出必要的和不必要的，把不必要的物品和设备及时进行清除，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，作好标记，并将检查结果引入考核机制。
其次全面引进TPM，明确了自主维护的重要性，让作业人员学习了解设备的基础知识，深入掌握设备的习性，自主维护一预防保养一维护预防的三级维护制度，进而保障设备安全稳定的运行。
改进生产准备操作，由原来的一个人进行所有步骤，改成两个人配合进行，分出内部和外部动作，最大化地简化了生产准备流程。
再者为了减少运输路线，提高生产效率，将生产设备按流水线或U型布置来布局，物流从进口到出口按照一个方向流动。同时调整了配料区域，因配料区域是三条生产线共用的，去除了物料倒流及来回运输的现象。改善后，去除了配料过程中人员和物流来回倒流的现象，缩短了三个生产线区域的空间差距，减少了工人走动时间，使得工人在操作时能够兼顾到其它的生产线，提高了生产效率。
还有针对半成品造成的原因，进行了每周发放给仓库改为每日发放的改进。仓库管理人员根据班次安排与际的生产情况，只对24小时内生产的产品作出配料安排，不再提前配好计划上所有产品所需的原材料。仓库对所有配出的原料，作看板管理，标识出相应的方位，批号，以便于生产人员一目了然地知道配料的状况，做到了最小化的半成品控制，并使现场管理简单化。
最后进行库存改进，工艺部门考虑原材料之间的可替换性，对使用量较大的原材料，尽可能找到一个以上的替换品，对采购周期非常长的原材料，寻找货源稳定，采购期短的替换品；研发新配方时，优先使用现有原材料清单。与客户确认合同时加入溢短装条款。因为精密铸造分厂的产品是散装材料，可通过配料控制生产量略微低于订货额，避免多余产品成为呆库存。
五、取得成效
通过一年多的改善，经过培训指导，组织策划，方案制定，实施验证，不断改善，总结再完善的循环过程，推进计划己基本落实，效果显著：
生产现场得到了明显的改善。以前那种到处粉尘飞扬，污水满地的情况不见了，车间内明朗整洁，员工养成了良好的工作习惯，工具定位放置，积极参与问题的发现与解决。
设备可用率提高至72.9%，OEE从46.6提高到55.1%。
生产准备时间也大幅减少，从改善前的663分钟改进到211分钟，缩短了将近68%，加上其它流程的改进，产品交货周期由原来的17天改进到了14天。做到了较快捷地对客户的需求作出响应，快速供货，提高了客户的满意度。
通过实施安全库存及供应商筛选，库存降低了10%左右。成品产出率提高到了97.5%，提高了1.2%。以年产率4000吨，每吨15000人民币计算，即减少了72万的材料损失。
优化了作业流程。通过对现场物布局的改进，半成品的管制，改善了运输距离，节约了资源，给场地的合理利用提供了空间。
提高了员工的整体技能和素质。通过多能工的培训落实，设备自主维护等活动的展开，员工掌握更多的技能，积极参与到改进中来，更好地爱护公司资源。
第9篇：工厂生产每周工作计划范文
ERP（Enterprise Resources Planning）的形成大致经历了4个阶段：MRP（Material Requirements Planning）阶段、闭环MRP阶段、MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）阶段、ERP阶段。MRP又称物料需求计划，是按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理。[1]闭环MRP把计划的稳定性和灵活性、可行性和实用性统一起来，从而形成了一个完整的生产计划与控制系统。[1]MRPⅡ又称制造资源计划，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流、资金流的动态反馈系统。[1]ERP又称企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，以系统化和集成化的管理思想为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。该系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时展的基石。[2]
二、ERP沙盘模拟
ERP沙盘模拟是一种对企业经营活动的动态模拟，将厂房、设备、物料、资金、人员、企业上下游的供应商和客户等企业资源在沙盘上进行抽象，使学员可以通过合理组织企业的生产实现利润最大、成本最低的经营目标，从而完成体验式教学的全过程。[2]首先将参加训练的学员分成6组，每组5人，小组成员将分别担任首席执行官、财务总监、生产总监、采购总监、营销总监等角色。每组都在经营一家已经多年的生产型企业，从先前的管理团队中接手企业后必须面对来自其它五家企业的激烈的同行竞争，必须解决企业发展中遇到的诸如新产品开发、生产设施改造、新市场开拓等问题，这将涉及战略管理、市场营销、运营管理、财务管理、人力资源管理等课程的理论知识。[2，3]通过ERP沙盘模拟这种体验式的实验教学模式可以让学员对学过的经济管理方面的理论知识有更深入透彻的理解，能更深刻地体会到企业经营管理的真谛。
三、ERP沙盘模拟实验课程教学设计
（一）组织准备工作
首先是组建企业。将全部学员分成6组，每组5人，组成6个相互竞争的模拟企业；完成企业命名，确定企业的经营宗旨和经营理念。然后是角色分工。明确每个企业的首席执行官、财务总监、生产总监、采购总监、营销总监等职能角色，明确每个角色的岗位职责。[3]首席执行官主要负责制定和实施企业的总体战略和年度经营计划，建立健全企业的内部架构；财务总监主要负责企业资金的管理、调度与监控，制定企业融资策略；生产总监主要负责制定落实企业生产计划，优化生产组织过程；采购总监主要负责各种原材料的及时采购和管理，编制实施采购供应计划；营销总监主要负责进行市场调查分析，制定和实施企业营销战略和销售计划。
（二）模拟企业概况
模拟企业是一家创建已有多年，专门从事P系列产品生产制造的企业。目前企业只拥有大厂房，安装了3条手工生产线和1条半自动生产线，所有生产线全部生产P1产品，生产设备齐备，运行状态良好，在本地市场拥有较高的知名度和满意度。最近，一家权威机构对该行业的发展前景进行了预测，认为P产品将会从目前的相对低水平发展成为一个高技术产品。为此，公司董事会及全体股东决定将企业交给一批优秀的新人去发展，希望新的管理团队可以积极投身新产品和新市场的开发，不断扩大生产规模，采用现代化生产手段，为企业获取更多的利润，使企业的市场地位得到进一步提升。
（三）初始状态设定
ERP沙盘模拟盘面被划分成营销与规划中心、生产中心、物流中心、财务中心等四个职能中心。[4]营销与规划中心包括4种产品生产资格（P1/P2/P3/P4）、2项ISO认证（ISO9000/ISO14000）和5个市场准入资格（本地市场/区域市场/国内市场/亚洲市场/国际市场）等三个部分。企业初始状态假定企业拥有P1产品的生产资格和本地市场准入资格。生产中心包括大厂房和小厂房两类厂房，其中大厂房包括6条生产线，小厂房包括4条生产线。企业可以选择4种生产线，即手工生产线、半自动生产线、全自动生产线和柔性生产线，每种生产线的生产周期和转产周期都不尽相同。企业初始状态假定企业只启用了大厂房，且只拥有4条生产线，其中3条手工生产线和1条半自动生产线。物流中心包括4个原材料库（R1/R2/R3/R4）、4个原材料订单库、4个产品库（P1/P2/P3/P4）、4个产品订单库。企业初始状态假定企业拥有3个R1原料、2个R1订单、3个P1产品。财务中心主要包括长期贷款、短期贷款、其他贷款、应收款、应付款、现金、折旧及综合费用等。企业初始状态假定企业拥有现金20M、长期贷款40M和应收款15M。
（四）企业运营规则
（1）市场运作。企业的生存发展离不开市场这个大环境，赢得市场就意味着赢得竞争。目前企业仅拥有的是本地市场，还可以进行开拓的新市场包括区域市场、国内市场、亚洲市场、国际市场等四类。不同市场需要投入的市场开拓费用及投资持续时间都不相同。市场开拓费用需要按开发时间进行平均支付，允许同时开发多个市场，但每个市场每年最多投资为1M，不允许加速投资，但允许随时中断或终止投入。市场开拓完成后方可领取相应的市场准入证，此后就可以在该市场投放广告宣传，争取客户订单了。所有已进入的市场，每年最少需投入1M进行维持，否则视为放弃该市场。[5]为了加强产品的质量管理，越来越多的企业纷纷采用ISO质量认证体系在企业内部建立严格的质量监控体系。ERP沙盘模拟课程主要涉及到ISO9000和ISO14000两项质量认证体系标准。ISO9000标准明确了质量管理和质量保证体系，ISO14000标准明确了环境质量管理体系。两项认证可以同时进行，认证费用需要按持续时间进行平均支付，待投资完成后方可领取ISO质量认证证书。如遇资金短缺，可以随时中断投资。新产品的研发时间都需要6Q，投资费用分别为：P2需要6M，P3需要12M，P4需要18M，投资可以同时进行，按季度平均支付或延期，资金短缺时可以中断，但只有完成投资后方可接单生产。
（2）生产管理。企业的大小厂房都可以采取购买或租赁两种方式，其中大厂房买价为40M，租金为5M/年，售价为40M（计入4Q应收款）；小厂房买价为30M，租金为3M/年，售价为30M（计入4Q应收款）。企业必须在年底决定厂房是购买还是租赁，购买后将购买价放在厂房价值处，厂房不提折旧。四种生产线的购买、安装、使用与维护标准如下：手工线的购买价格为5M，无安装周期，生产周期为3Q，无转产周期，无转产费用，维护费用为1M/年，出售残值为1M；半自动线的购买价格为8M，安装周期为2Q，生产周期为2Q，转产周期为1Q，转产费用为1M，维护费用为1M/年，出售残值为2M；全自动线的购买价格为16M，安装周期为4Q，生产周期为1Q，转产周期为2Q，转产费用为4M，维护费用为1M/年，出售残值为4M；柔性线的购买价格为24M，安装周期为4Q，生产周期为1Q，无转产周期，无转产费用，维护费用为1M/年，出售残值为6M。[5]新生产线的投资和转产都需要按照安装或转产周期来平均支付投资金额，投资完成后在下一季度开始生产。当年在建和出售的生产线不用交维护费。每年按生产线净值的1/3取整计算折旧，当生产线净值小于3M时，每年提1M折旧，当年建成的生产线不提折旧。
（3）财务管理。企业的所有经营活动都离不开资金的支持。ERP沙盘模拟中的企业由于都未上市，其融资渠道主要包括长期贷款、短期贷款、高利贷和资金贴现等四种。长期贷款的最长期限为5年，贷款时间为每年年末，贷款额度为权益的2倍，年利息为10%，还款方式采取年底付息，到期还本。短期贷款的最长期限为1年，贷款时间为每季度初，贷款额度为权益的2倍，年利息为5%，还款方式采取到期一次性还本付息。高利贷的最长期限为1年，贷款时间和贷款额度不限，年利息为20%，还款方式采取到期一次性还本付息。以上三种贷款必须以20M为基本贷款单位，不足一年的按一年计息。资金贴现在有应收款时随时可以进行，金额是7的倍数，不论应收款期限长短，每7M的应收款应交纳1M的贴现费，其余6M放入现金库。[5]
（五）实际模拟训练
企业新的管理团队在熟悉了企业的基本情况和经营规则之后，就完全接过企业发展的重任开始独立经营企业。管理团队中的每位成员必须紧密团结，各司其职，各尽其能，面对激烈的市场竞争，遵循市场规则，循序渐进地把企业做大做强。
