商品质量管理精选(九篇)

第1篇：商品质量管理范文

近年来，我省在工程建设中推广应用商品（预拌）混凝土发展较快，对于保证工程质量、减少城市噪音和粉尘污染以及建筑节能起到了积极的推进作用。但是，由于部分商品（预拌）混凝土生产和使用单位责任不清、质量保证体系不健全、技术人员缺乏培训等问题，导致部分商品（预拌）混凝土质量不稳定，影响了建设工程整体质量。为进一步加强对商品（预拌）混凝土质量的管理，*如下意见：

一、各级建设行政主管部门要高度重视，进一步加强对商品（预拌）混凝土质量管理工作

各级建设行政主管部门要认真贯彻落实科学发展观，高度重视商品（预拌）混凝土质量对于建筑结构安全性和耐久性的重要性。将商品（预拌）混凝土生产质量的检查作为工程质量大检查的内容之一，并强化日常监督管理，严肃查处违法行为，定期公布检查情况，将商品（预拌）混凝土企业检查情况与资质管理挂钩，并将其不良行为记入诚信档案。进一步加强对商品（预拌）混凝土质量管理，保证建筑工地使用的商品（预拌）混凝土符合质量标准。

二、商品（预拌）混凝土生产企业要完善内部管理，健全质量保证体系，保证混凝土质量

（一）商品（预拌）混凝土生产企业应完善企业内部管理制度，包括岗位责任制、原材料采购与检验制度、技术方案审批制度、生产过程质量控制制度、产品质量文件审核签发制度、计量仪器设备管理制度、生产记录及档案管理制度、质量纠纷处理制度等。

（二）商品（预拌）混凝土生产企业应加强对分设站点的监督检查，制定检查计划并做好检查记录。

（三）商品（预拌）混凝土生产企业应对所有原材料实行进货检验，各种原材料经检验合格后方可使用。其中，水泥、沙、石、掺和料等应按其用量的30％委托有资质的检测单位检测，外加剂应全部委托有资质的检测单位检测。

（四）商品（预拌）混凝土生产企业应按要求配备混凝土专项试验室（混凝土专项试验室的基本要求见附件）。

（五）商品（预拌）混凝土生产企业不得使用国家和地方明令禁止使用的原材料，不得使用立窑水泥和未经处理的海砂等。

三、施工单位、监理（建设）单位要健全混凝土收货管理制度，把好进场质量关

（一）施工企业应向有资质的商品（预拌）混凝土生产企业定购商品（预拌）混凝土，并在定购合同中明确交货质量要求和供购双方责任。

（二）施工企业应按批次向商品（预拌）混凝土生产企业索取出厂质量证明书、原材料检验报告、配合比设计报告等。

（三）施工企业应在监理（建设）单位的见证下，按照定购合同的质量要求对进入施工现场的商品（预拌）混凝土进行交货验收。

（四）施工企业应按国家有关标准自行制作混凝土试件，不得由供货的商品（预拌）混凝土生产企业代为制作。

（五）监理（建设）单位应加强对商品（预拌）混凝土交货验收、现场浇注、试件制作养护、质量控制资料的收集整理以及实体质量的检查并做好记录，及时督促有关责任单位对存在问题进行整改。

四、充分发挥工程质量监督站的作用，加强对商品（预拌）混凝土质量的日常监管

第2篇：商品质量管理范文

【关键词】质量；质量管理；质量改进；战略合作；质量保证

【Abstract】China's domestic manufacturing enterprises are facing many pressures and dilemmas in the current situations. When these enterprises are gradually transiting to the high-level manufacturing, the basic terms and conditions of these enterprises are very weak. They are facing with the challenges of product quality status improvement and quality assurance system perfect. The OEM suppliers’ (manufacturers’) product quality directly affects the product quality of the purchasing enterprises. The relation is so close and inseparable. Therefore, the foreign procurement enterprises who own the relatively advanced level of quality management, who have the need and responsibility to help their oriented manufacturing companies which provide OEM manufacturing services, to improve product quality, and establish quality management procedures to ensure product quality stability.

【Key words】Quality；Quality management；Quality improvement；Strategic cooperation；Quality assurance

1.SAC公司战略合作供应商普遍存在的质量管理问题

SAC公司外购产品发展部，自2005年成立以来，年采购总额从零开始，经过部门员工七年多的不懈努力，排除各种困难，目前稳定达到每年十亿美金左右。在此期间，本部门遇到过形形的供应商，它们有着不同的优势与特点，但大多数供应商又都在企业质量管理方面，存在着些许共同的问题。就这些存在的问题进行分析，我们发现它们大致可以分为以下几类：

第一、质量管理体系组织架构设置存在缺陷。

第二、生产现场环境质量管理监控失效。

第三、生产系统过程控制不到位，包括：

（1）过程的监视和测量不足。

（2）现场管理较差。

（3）不合格品的控制较差。

（4）公司的计量工作需要加强。

（5）质量工具及手段应用滞后。

第四、员工培训不重视。

第五、质量管理持续改进活动表面化。

这些问题的存在，和这些公司的发展背景与关键领导人的领导水平有着直接的联系。类似的民营资本建立起来的企业，起初发展规模都不大，有的甚至是从家庭小作坊做起的，它们的第一代领导人，有的是靠关系起家，有的是靠自己白手起家，但它们大多文化水平不高，没有接受过现代先进企业管理思想的教育，因此，很难指望它们从自身发生巨大变革，来满足跨国公司对于现代供应链思想指导下，对战略合作供应商的要求。

在这些问题被跨国采购企业发现后，本身“战略合作，双方共赢”的观点，加强对供应商的管理，帮助这些企业摆脱现状，提高企业质量管理水平，被列入了像SAC公司这样的全美500强的跨国企业外购产品部的工作目标。

2.SAC公司外购产品发展部供应商质量管理问题

HF公司作为SAC公司产品的供方，在产品制造和质量管理方面的确存在着许多需要改进的地方，但作为美国500强企业的SAC公司，作为这个公司的外购产品采购部门，在加强对供应商质量管理的同时，已充分意识到质量取决于与产品有关的每一个环节，在这些环节中的我们每一个人的行为，都将对最终产品质量产生影响。因此，我们首先开展了公司部门内部自查，目的是从自身找到可以提高的地方，加以完善。

SAC外购产品部从供应商处采购的产品，有的需要再加工，有的就直接销售给SAC公司的客户，从某种角度讲，供应商生产出来的产品的质量就是SAC公司销售的产品的质量，或直接关系到SAC公司产品的质量。但我们自身也非一个完美的组织，外购产品的质量是供应商产品质量和外购产品部供应商质量管理质量的结合。因此，只有把对自身的采购管理提高到一个新的水准，减少影响产品质量问题发生的潜在因素，才能最终实现向我们的客户提供稳定、可靠的产品的质量目标。

从2005年SAC外购产品采购部成立起, 在对与产品本身质量无关而造成有损失的事例进行整理后，我们发现了以下造成直接损失的各环节：

第3篇：商品质量管理范文

关键词：商品混凝土；生产特点；质量管理

前言

商品混凝土，又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。现代建筑施工大部分均使用商品混凝土。商品混凝土的使用可以降低工人的劳动强度、加快施工进度，减少环境污染，使混凝土的质量更稳定且易于控制，是混凝土生产技术的一大提高。

1. 商品混凝土及其生产的特点

1.1 随拌随用

由于用户的要求各异及混凝土本身的特点（如必要的工作性能、性能存在经时变化等），作为建筑材料的商品混凝土不能储存，只能按用户的具体要求临时生产，随拌随用。

1.2 受原材料影响非常大

作为普遍使用的一种建筑材料，商品混凝土本身，受其组成原材料的质量和掺用量的影响非常大，如水泥的组分比例，外加剂的性能、用量及与水泥的相容性，砂石级配及含水率，水胶比等，混凝土质量对上述因素的变化非常敏感。

1.3 受环境影响明显

混凝土的相组成及强度、耐久性等特性，除受原材料影响较大外，受环境温度、湿度等影响也较大，且随时间而变化。

1.4 商品混凝土只是半成品

考虑到房屋结构对混凝土最终的强度及耐久性要求，商品混凝土供应站供应的混凝土只是一个半成品，要最终达到结构要求的强度、耐久性能等使用指标，还需要考虑运输、浇筑（包括振捣）、养护、使用等多种因素的影响。

1.5 混凝土所用原材料

尤其砂、石一般为地方性材料，性质不易改变，质量不容易控制，更不易改善，只有想办法去适应它。

所以，影响混凝土质量的因素众多且原因复杂，任何一个环节出现问题，都可能导致混凝土质量受到严重影响。而且有些原因，我们还不能认识清楚，不能对其进行有效的控制，有时只能靠经验处理，有一定的盲目性。

2.商品混凝土的质量控制措施

2.1 选用优质的原材料

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

2.2 加强生产前期管理措施

2.2.1 加强原材料的管理

（1） 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

（2） 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

（3） 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

2.2.2 做好混凝土配合比设计

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

（1） 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

（2） 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

（3） 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

2.2.3 加强混凝土配合比管理

（1） 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

（2） 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

2.3 过程控制措施

2.3.1 强化生产过程质量控制

（1） 确保计量精度。

配

系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到gbl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

（2）确定合理搅拌时间。

根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

（3） 加强过程检测。

在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

2.3.2 加强施工现场的技术管理

（1） 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点（如缓凝性、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

（2） 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

（3） 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

（4） 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

2.4 加强质量检验

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

（1） 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

（2） 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

（3） 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

第4篇：商品质量管理范文

1．1合理控制混凝土配合比

混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。

1．2生产过程中的质量控制

生产混凝土的过程是控制混凝土质量、决定混凝土质量好坏的关键程序。为保证混凝土拌合物的质量，需要做到以下几点:(1)采用高级的搅拌设备和精准的测量仪器，定期维护设备，设备每次使用前进行质量检测确保混凝土拌合物符合均质性指标要求和计量误差要求;(2)技术人员要进行培训，熟练掌握操作流程和操作规范，严格按照操作流程进行生产，各司其职;(3)技术人员要严格按照配合比进行试拌，同时测定每份样品的粘聚性等各项指标，反复调整混凝土性质，当达到质量要求后，才可以进行正式生产。获得的生产数据要进行存档，从而指导下一环节的生产;(4)搅拌环节是混凝土生产最为重要的一个环节，对各种原料进行搅拌时，技术人员应严格按照标准执行，严格按照操作平台给出的原材料配合比进行操作。

1．3商品混凝土的运输

混凝土运输前要弄清目的地的线路和可能遇到的问题，避免因各种问题导致的运送时间不及时，进而影响混凝土成品质量。混凝土半成品运输过程中要注意保护混凝土，避免混凝土性质发生变化。仔细检查混凝土罐，维持其在运输过程中的正常运转，及时清理内部杂物。当混凝土半成品送至目的地后，还要对混凝土的性质和数量进行检查，一旦发现混凝土质量改变，可加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和凝聚时间，对于特殊情况，可根据实际情况进行处理。

1．4不合格品的处理

在原材料选购和混凝土生产过程中都不可避免地产生不合格品，对于不合格品不能一味地全部丢弃，应根据实际情况进行处理。一般情况下，对于采购回来的不合格原料可进行降级使用或退货;对于不合格的混凝土拌合物，可进行重新添加水泥和砂石等原料调整混凝土性质直到合格，对于不能补救的混凝土拌合物应根据客户要求进行降级使用或报废;对于已经生产出的不合格混凝土半成品，可根据客户要求进行处理。

2完善管理制度，实现信息化管理

企业要想在竞争中保持健康发展，就必须要完善企业的管理制度。可以广泛征集员工和客户的意见，及时修正企业管理中不合理的因素;完善部门的分工政策，各司其职的同时加强各个部门之间的监督与合作。此外，还要做到:提高采购人员对原材料的辨识度，尽量做到原材料无废弃;加强对搅拌站内使用设备的维护和保养，延长设备使用寿命;提高实验人员的素质，减少实验用时。计算机技术已经普遍应用到各个行业的管理之中，利用信息技术实现搅拌站内的信息化管理是提高生产效率和管理质量的有效途径。计算机可以准确完成搅拌站内的各项操作和管理，比如计算机可以实现生产管理、设备管理、信息录入和误差测算，这既能有效提高生产效率，减少人员投入，又能准确反映搅拌站内的各种信息，从而实现大规模管理，降低生产成本，为企业带来良好的经济效益。

3结束语

第5篇：商品质量管理范文

关键词：商业药品；质量安全；注意事项

商业药品，作为每个人民群众都可以购买得到的特殊产品，它的质量是否过关，将在很大程度上影响着购买者的身体健康。可是目前，我国相关法律对商业药品的验收要求并不完善。因此，出现了不法分子利用法律漏洞，贩卖不合格的药品。医药安全，是关乎国计民生的重大问题，需要政府及其他相关部门给予足够的重视。在商业药品质量要收和管理过程中，必须严格按照相关规定，这样才能不断提高我国医药水平，进而保障国计民生。

1 现阶段商业药品质量验收管理中存在的问题

1.1 药品的分类不够规范。

国家药事管理部门明文规定，药品在命名时要严格遵守“一药一名一方”的基本原则，但是在现在的生a应用过程中，根本没有做到这一原则，存在着很多相同名称不同标准的药品。如《卫生部药品标准》中药成方制剂第九册收载的参芪片与《卫生部药品标准》新药转正标准第三册收载的参芪片，具有相同的名称，而在使用标准上却有很大不同。诸如这样的现象还有很多，这在一定程度上给药品的检验带来了麻烦。

1.2 药品生产人员的整体素质有待提高

人员是任何一项生产施工的主导，同样，药品生产人员的素质与水平对药品的生产质量也起着决定性的作用。在《药品管理法》中明确的规定：药品的生产和经营的企业或医疗机构“必须配备依法经过资格认定的药学技术人员”，而在实际的工作中，这样的规定并没有被完全落实。从基层的生产人员来说，这些员工大多不具备药品生产的相关知识。对于加强质量控制的意识也比较淡薄，他们大多数本着“做好本职，不出差错即可”的观念。没有认识到药品质量的重要程度。缺乏责任心，缺少对药品质量的重视程度。而对于管理者来说，他们大多数缺少管理的能力。首先是缺少依法管理的意识，管理马虎松懈的问题大大存在。这就使得药品质量安全隐患出现。再次管理者本身的专业知识也不到位，当问题发生时他们往往不能做到及时发现及时解决。这样看来，药品生产人员的整体素质问题，值得我们关注。

1.3 药品生产的监督机制不够完善

在药品质量的验收和检验工作中，最后也是最重要的环节就是对于药品生产的监督。但目前我国药品质量的监督机制还不够完善。首先是相关的法律条文不够健全。法律上没有对如分发、采购、保管等岗位的人员作出具体的要求，这就使得不具有相关知识或者专业水平不达标的人从事了有关药品生产的行业，其次就是法律上也没有对药品贮存的硬性条件进行细化药品生产的监督机制不完善还表现在药品生产的监督人员对于药品质量的监督不够重视，使监督检查不到位。他们因为想减少繁琐的工作，而对药品质量的检查不严格，或者与一些药品生产商“合作”，以谋求双方最大的利益。这类想象的出现是我国药品质量监督不够透明化。这种问题亟待解决。

1.4 药品质量监督法律不健全

我国《药品管理法》规定，每个从事医疗药品相关工作的单位，必须否具有通过国家药品技术考核的工作人员。而我国具通过药品技术考核的人员名额十分有限，这就导致了某些从事药品相关工作的单位，为了招满足够的劳动力，由于法律的漏洞，在用人时对人员要求出现了放松规定的现象。这些未达到国家要求水平的工作人员上岗后，就对药品生产的质量带来了不确定因素，使药品中存在了安全隐患。再者，法律的漏洞也让一些无良商家，为获取暴利打球，从而威胁药品质量。

2 药品质量验收管理的注意事项

2.1 严格按照规定进行药品分类

针对药品分类不规范的问题，应要求相关部门要严格按照《处方药（Rx）与非处方药（OTC） 分类管理暂行办法》和《国家非处方药目录》，对Rx与OTC药品进行分类管理，依据有关规定操作进行细致分类。这样可以有效避免因名称相似而导致的分类错误，能够在一定程度上，减轻药品检查工作的工作量，提高检查工作的效率。

2.2 提高工作人员的职业素养

商业药品的质量出现问题，工作人员具有不可逃避的责任。只有提升所有相关工作人员的整体职业素养，才能尽可能的避免药品在生产过程中出现问题。为了提高工作人员的职业素养，相关部门可以通过定期组织员工培训、加强对员工工作的监督和管理等手段来实现。为避免工作中出现失误，任何工作人员在上岗前都应该接受到专业、系统的培训。培训首先要使员工明确自己的工作职责。如药品加工人员应明确，加工过程中必须严格遵守相关要求，工作中丝毫的偏差，都会给药品带来巨大的安全隐患。工作人员上岗后，企业也要按时度工作人员进行培训，使工作人员能够及时了解关于药品质量及安全的最新情况。定期培训还应包括国家对药品质量管理工作的法律规定的普及，要让所有工作人员都了解到自己必须遵从的法律条款。与此同时，企业也应加大对员工的监督和管理力度。在选用监管人员时，企业必须综合员工自身的表现、品德、能力等多方面进行考虑。只有合格的监管人员，才能使监管工作是有效的。监管人员在工作时，也要坚持认真负责、铁面无私的态度，不放过可能出现问题的任何一个细节。只有这样，才能保障从业人员的整体素质，进而提高药品的质量，确保群众的生命安全。

2.3 完善相关制度

为了保障药品的质量，监督、管理制度的完善也是必须注意的一个问题。需要注意这一点的不止有企业，还有国家。首先，国家必须完善目前相关法律的缺陷和不足。国家必须制定从药品生产前的审批，到药品正式生产、销售等各个环节的一系列相关监督管理的法律条文。必须要求有关部门，严格按照相关规定，执行对商业药品的监督管理工作。而且，国家法律应明确由监管人员监管不力，药品质量出现问题时，监管人员应该承担的责任。这样才能促进监管工作的有效进行。此外，生产药品的企业，也应制定一系列相关规定，明确每一个工作人员的工作职责，对工作人员制定合理的奖惩机制，对工作中出现问题的职员严肃处理，对工作中发现问题的职员给予一定的奖励，这样才能促进所有工作人员积极、认真地参与到工作中，各司其职，以确保药品质量安全。

结束语

为有效保证我国人民群众的生命安全和医疗卫生安全，商业药品的质量安全必须得到保证。医疗的进步，很大程度上要依赖药物发展的进步，如果药品存在问题，将在很大程度上危害到我国医疗事业的发展。政府及企业各相关部门，必须对药品质量的验收和管理工作给予足够的重视，通过完善法律、加强监督管理等各种措施，将药品质量验收管理工作具体落实到每一个细节工作中，这样才能减少由药品质量问题带来的安全隐患，同时，也将有利于我国的国计民生发展。

参考文献

[1]张倩，林菲.我国药品分类管理中存在的问题及对策[J]中国医药导报，2010（19）.

第6篇：商品质量管理范文

一、组织领导

成立xx县食品药品工商质量监督管理局2017年食品安全宣传周活动领导小组，由肖光清同志任组长，贺晖、王劲松、李高山、欧阳福军、李气军、谢丰光等同志为副组长，办公室、法规股、财务股、食品药品安全综合协调股、食品生产安全监管股、食品流通安全监管股、餐饮食品安全监管股、稽查大队等股室队负责人为成员。由黎取金同志任领导小组办公室主任，负责协调调度工作。

二、时间安排

2017年6月29日—7月13日

三、活动主题

2017年全国食品安全宣传周的主题为：“尚德守法 共治共享食品安全”。

四、宣传重点

（一）深入宣传贯彻党的十和十八届二中、三中、四中、五中、六中全会以及系列重要讲话精神。围绕宣传周主题，突出尚德守法、共治共享的理念。

（二）进一步落实“四个最严”要求，各食品安全监管业务股室、稽查大队和监管所要强化监管执法，加大对食品安全违法行为的查处力度，依法依规公示食品生产经营许可和食品违法案件信息。

（三）引导食品企业及从业人员学法、知法、守法、用法，强化主体责任意识。大力宣传尊法重信典型，推进食品行业诚信体系建设，弘扬尚德守法的行业风气。

（四）引导社会各界参与食品安全普法宣传和科学知识普及，积极参与社会监督，提高维权能力和科学素养，营造浓厚的食品安全社会共治氛围。

五、活动安排及要求

（一）2017年全国食品安全宣传周（xx）集中宣传日活动。

1、时 间：2017年6月29日上午9:00--11:30

2、活动地点：xx县 广场

3、参与人员：领导小组全体成员及相关食品安全监管业务股室工作人员

4、活动要求：

(1)局办公室负责活动会场布置和联系电视新闻记者，会场布置要求：活动名称和主题横幅两条、充气拱门一个、气球标语4-6个、宣传桌椅12套、桌椅上安放遮阳蓬。成员单位双面牌各1个（县食品药品工商质量监督管理局、县农业局、县卫生和计划生育局、县畜牧兽医水产局、县教育局、县公安局、县商务局、县文广新局、县经科局、县司法局）；

(2)综协股负责活动的调度协调、签到、统计工作，负责活动会标和展板制作工作；

(3)食品生产安全监管股、食品流通安全监管股、餐饮食品安全监管股会同法规股负责食品安全宣传资料的印制、发放和食品安全咨询受理工作，三个业务股室负责组织一支食品生产经营企业方队参加宣传活动（本项工作由谭利平负责牵头完成）；

(4)稽查大队负责活动现场假冒伪劣食品的展示和解释工作；

(5)财务股负责活动经营的预算和保障工作；

（二）“食品安全四进”（进中小学校、进乡镇农户、进城市社区、进超市集市）科普行动。

1、餐饮食品安全监管股负责组织实施食品安全进中小学校科普行动；

2、食品生产安全监管股负责组织实施食品安全进乡镇农户科普行动；

3、食品流通安全监管股负责组织实施食品安全进城市社区、进超市集市科普行动；

以上三个股室于7月14日前将“食品安全四进”科普行动的活动方案、工作总结和活动图片报综合协调股。

联 系 人：

第7篇：商品质量管理范文

一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识

随着IS09000族标准的普遍采用，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。为此,企业在采购管理中应培植现代质量管理理念,强化采购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业采购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事采购商品质量管理与控制活动中，必须树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注重质量效益”、“顾客至上”等理念，增强关心采购质量和保护质量的自觉性。质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：

(一）通过学习、宣传，提高采购人員的质量意识

通过各种形式的学习、宣传，使采购人员提高对采购商品质量重要性的认识，积极主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有采购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增强质量意识。

(二）提高领导质量意识

提高采购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有强烈的质量意识，髙度重视采购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高采购质量。同时,企业领导应善于聆听采购人员的心声，通过沟通，使采购人员认同企业采购质量目标，贯彻执行企业采购质量策略。

二、选择优秀的供应商，构建全新的采购质量管理模式

采购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，采购商品质量与供应商的质量管理水平密切相关。经验表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。所以,选择优秀的供应商,构建全新的采购质量管理模式，加强供应商质量管理与控制，是提高企业产品质量的重要保证。

(一）提出明确的采购质量要求，选择优秀的供应商

选择合格的供应商是采购的首要工作，是进行质量管理的重要环节。合格的供应商应具备完全满足规范、图纸和订单等质量要求的能力。为此，企业亩根据供应商的信誉,对比类似产品的历史情况，对比其他用户的使用情况，供应商提供的样品，供应商能力，是否取得有关质量认证机构的质量体系认证等来评价供应商是否具有满足质量要求的能力。要做好评价工作,应做好如下工作：

1. 对供应商进行调査。企业可根据实际情况，派出一组有资格的调研员对供应商进行访问调查，对供应商是否有可能交付优质产品作出科学预测。要使调査结果反映实际情况，企业就需要对调查的方法和内容做认真细致的考虑。调查方法切忌形式主义,调查内容力求全面，调查重点应侧重于工序能力、工序控制、员工培训和资历考核等方面，同时,调查要避免重复劳动,善于利用社会性质量数据库。

2. 对供应商进行质量管理体系审核和保证能力评估。要采购到优质商品，企业必须充分掌握供应商质量管理体系和质量保证能力，为此，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构对供应商设计资格、制造资格、供货质量、供应商的质量管理体系以及质量控制能力等进行审核。此外,在审核过程中，还应对被审核方的顾客满意度、职工素质、技术装备、过程能力、服务水平、财务关系等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。通过审核，对供应商的合作经验、质量管理与控制能力、质量保证能力、履约能力、服务与技术能力等进行综合评估。

3.做好样品小批量试用的鉴定与审核。企业应按有关技术标准和技术规范的要求对新开发供应商的：样品进行鉴定与审核，并在样品合格后，进行小批量试用，试用合格后再批量供货或芷式使用。这样，不但可验证供应商产品与样品同技术要求的一致性，还可验证供应商产品满足企业工艺要求的能力以及供应商供应质量的稳定性程度。

经过质量调查、论证、开发样品、小批量试用等过程的选择,符合企业质量-求的即为备选的供应商。但是,供应商的选择除了考虑质量要求以外，还要考虑价格、信用、管理水平等因素。另外，同一商品的供应商数目应根据商品的重要性程：度和供应商的可靠程度而定。一般：可以保持2~3个，以保证供应的可靠性和形成竞争，有利于商品质量的持续改进和提高。

(二）加强质量合作，与供应商:建立和保持互利共赢的关系

与供应商建立良好的合作关系己成为企业质量管理体系中的一个关键问题。IS09000:2000标准中把“互惠的供应商关系”作为质量管理的8项基本原则之一，其目的就是要求企业与供应商建立和保持互利共贏的关系。因此,企业应根据自身实际,加强与供应商的质量合作。上海通用汽车公司之所以创造出我国汽车工业的奇迹，一个很重要的原因就在于其与供应商建立起了长期的合作伙伴关系。在合作中,上海通用和供应商一起研究如何在小批量、多品种、快节奏的生存环境里一'起成长发展，双方建立了联合发展委员会，上海通用公司用企业的一部分利润为供应商提供培训和服务，帮助供应商改善和实施他们的供应系统,提髙产品质量,并帮助其争取出口项目，扩大出口规模，从而获得了双贏的局面。上海通用公司的做法很值得借鉴。为使供应商提供的商品持续地满足企业的需要，与供应商发展良好的合作关系，企业应做好如下工作：

1. 制定联合质量计划。采购现代商品，需要把供应商与企业双方的能力对等协调起来，协调的最佳办法就是制定联合质量计划。通过制定联合计划，确立共同遵循的质量方针和质量要求，明确质量职能，建立起迅速、灵敏的质量信息反馈系统，使各方获得最大的价值，以保证双方沟通渠道畅通，持续保持和提高产品质量。

2. 掌握供应商质量状况，对供应商进行监督检查。根据需要,企业可派代表定期或不定期地对供应商商品质量进行全程、全面地监督检査。通过监督检查，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现其薄弱环节并要求其改善，从而从体系上保证供货质量，满足企业的质量要求。

3. 帮助供应商引入新的体系和方法。为有效地控制采购商品的质量，企业应对供应商引入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动帮助、指导供应商在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平,增强质量保证能力。对供应商的帮助应以提高质量为中心，帮助供应商组织有关人员进行技术和质量培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化，贯彻IS09000族标准，争取质量体系认证，帮助供应商引入新的管理方法，如6Sigma系统等。对供应商的帮助重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题，从中获得长期、稳定的优质商品。

(三）加强对供应商的动态管理

要提高采购商品质量，应保证在合格的供应商名单范围内采购，同时，应加强对供应商的管理。为此,企业应按照采购质量要求,对不同采购商品进行定期质量缺陷分级评定,据此对供应商进行等级评定。另外，也可定期对供应商的质量稳定性、售后服务水平、供货及时性和供货量的保证能力进行综合评价。对优秀的供应商继续保留或提高等级，对不好的供应商进行降级处理或从供应商名单中剔除，实现供应商管理的良性循环。

三、层层把关，加强釆购全过程质量管理

采购过程涉及到供应商的选择、与供应商谈判及成交、对供应商进行质量管理与控制、对供应商商品质量进行验证、进货运输、进货检验与验收等活动。可见，采购商品质量管理是一个系统工程，必须对每一个环节进行控制，实行全过程质量管理，严格把好每一个环节质量关。

(一）明确各部门的质量职责，建立相应的盾量控制程序

采购质量并不仅仅是采购部门的事，还与设计技术、质量管理、检验以及企业上层管理等部门有关。因此，应结合企业实际情况，商讨、分析、明确质量职责,在此基础上进行分工，明确各部门的责任,加强配合和协作,保证质量职责的落实。同时，应对采购质量形成的各环节进行分析,建立严格的质量控制程序，做到采购质量管理程序化。

(二）建立健全采购质量管理制度

为保证采购商品质量，必须制定严格的质量管理制度，来规范和约束与采购有关的人员行为，防止暗箱操作。对做出突出成绩的部门和人员应给予奖励；对个别有章不循、损公肥私、定人情货、采购质次价高甚至假冒伪劣商品给企业带来经济损失的人,应坚决处理,情节严重的应送司法机关处理，以保障采购质量管理工作有章可循，树立质量监督的权威性。

1.建立起较完善的供应商质量管理制度。对供应商的选择、评定、审核、验证，都应建立完善的程序，严格按要求和标准执行。

2. 建立采购商品质量档案制度。企业可根据自己的情况，重点有选择地对大宗、关键、技术性强的采购商品建立相应的质量档案。质量档案的内容要全面，主要包括商品的合格证、试验报告、化验单、使用说明书、验收记录、保管保养记录、出库检验记录、使用中发现问题的处理意见等。企业应建立质量档案的管理制度，设置专人对质量档案进行管理，以供选择、优化供应商时参考。

3. 建立全过程、全方位质量监管制度。全过程质量监管是指从计划、审批、询价、招标、核算等所有环节都有监督,重点是采购计划制定、供应商选择、供应商质量控制、质量验收4个环节的监管，以保证对供应商选择和验收不降低标准，不弄虚作假。全方位监管是指行政检察、财务审计、制度考核三管齐下。

(三）严把采购商品检验关，加强不合格品的控制

企业应根据采购批量、采购商品种类与性质、价值以及供应商质量管理体系的有效性，科学合理地制定检验方案,并严格按要求实施。检验应在双方认可的条件、方式和环境下进行,发现不合格品，应及时记录，以满足可追溯性要求,并对不合格品进行质量分析，做到查明原因、分清责任、防范措施落实。

四、夯实基础，全面提高采购商品质量的管理水平

为保证采购商品质量，企业应做好采购商品质量管理的基础工作。

(一）做好采购商品质量信息的收集、加工、存贮和传递工作

采购商品质量信息是进行采购质量决策的依据，是改进采购商品质量、改善采购各环节工作质量的最直接的原始数据。要使质量信息在采购质量管理中发挥作用，应使质量信息满足及时、准确、全面、系统的要求。为此,企业应加强采购质量信息的收集工作,建立一个髙效、灵敏的质量信息管理系统，对质量信息进行加工、分析、处理，并及时向有关领导和部门提供准确的信息。

(二）编写好采购质量文件

为了保证采购商品符合质量要求,企业采购部门在采购商品时,常根据申购部门提出的具体质量要求和规格,编制采购质量文件，向供应商提出明确、具体的要求，并让供应商充分地理解这些要求，如所购商品的规格、图样、等级、质量标准、验收检验规则、质量保证要求等等。作为企业采购部门，应制定采购质量文件的编制、审核、批准、使用和管理等一整套程序，特别应做好采购质量文件的编制工作。

1. 编制的采购质量文件所规定的内容应齐全。采购质量文件至少应包括:采购商品的准确标识,采购商品的技术和质量要求，对供应商质量管理体系和保证能力提出的要求。

2. 确保采购质量文件的有效性。编制采购质量文件所引用的标准要保证是当前的最新版本，确保所编制的采购质量文件的现行有效性，同时,还要尽量地与ISO等国际标准及国外先进标准相接轨。

3. 要有一定的审批程序。为了做到有章可依，有法可依，明确有关人员的职责,防止购回不合格商品，每一企业应根据组织机构设置，明确质量职责，合理确定采购质量文件的审批程序，采购质量文件必须经过严格的审批才能生效。

4. 编写采购质量文件所用语言要简明、通俗、准确。采购质量文件是为指导采购人员正确使用而编写的。因此,采购质量文件必须对采购人员和企业生产高度负责。要求采购质量文件措辞准确、逻辑严谨,用词禁忌模棱两可，以防止不同采购人员从不同角度产生不同的理解。此外，还要求简洁、明了、通俗、易懂，不要使用生僻词语或深奥难懂的术语及地方俗语，在保证技术条款无误、准确的前提下尽量使用大众化的语言，充分考虑采购人员的阅读习惯和理解方式，使不同层次的采购人员都能正确理解，一看就懂，以便按要求进行采购。

第8篇：商品质量管理范文

关键词：成本；控制与管理；商品混凝土企业

纵观商品混凝土行业的发展，企业之间的竞争不断加剧。其中，企业之间常常通过价格战来抢占市场，这无疑使得企业的利润有所损失，企业的成长受到阻碍，不利于企业的长期发展。基于此，更多的商品混凝土企业致力于有效管理与控制成本。本文通过探究进行有效控制与管理企业成本的有效措施，以求为商品混凝土企业提升成本优势提供指导与借鉴。

一、商品混凝土企业的特质及其关键的成本项目

当下，很多的商品混凝土企业提供的产品与服务较为齐全，可以向客户提供各种规格商品混凝土生产、试验、运输、泵送等诸多服务。商品混凝土企业具备产品与设备的研发生产功能，在与客户合作的过程中，常常是根据所签订的合同内容进行提品与服务。企业一般是购买建筑材料，使用企业本有的生产加工及输送设施将材料进行生产及输送，以向客户提供商品混凝土。商品混凝土企业与客户之间形成战略联盟，两者之间紧密联系与互动，但由于大多数的客户都是工程施工的专业公司，使得整个商品混凝土的生产周期较长，稳定性也较差。同时，商品混凝土企业兼备了材料加工生产企业与施工企业的特质。这就使得其在企业内部的成本管理方面有一定的特殊性。具体来讲，商品混凝土企业的成本可以归纳为两个方面：一方面是固定生产成本，包括发放给企业管理与生产人员的固定工资，按照国家相关规定为员工上缴的五险一金的相关费用，企业对现有固定资产计提的折旧费用，企业为生产加工及运输设备所缴纳的保险费用，以及其它固定的成本费用。另一方面是变动性的成本，包括商品混凝土产品的原材料费用，如水泥、沙子、碎石、混合材料、外部添加剂、油料等费用；生产加工设备的维护与使用成本费用；按生产产量计算发放的工资及奖金等。

二、商品混凝土企业在成本控制管理中现存的问题

(一)对成本进行有效控制的意识欠缺

当下，商品混凝土行业的诸多企业将内部的人、财、物等重要的资源投入到生产经营方面，却忽视了对企业的成本等方面的管理，企业侧重于资源的投入反而忽视了企业的产出。例如，部分的商品混凝土企业的高层管理人员过度重视产品的生产，而对成本的管理力度较小，导致企业内部的普通员工也缺乏对成本进行有效控制的意识，进而无法真正的激发企业内部员工工作的意愿与热情，成本的控制与管理工作效率低下。现有的商品混凝土企业大多有错误的认识，即将本企业看作是产品的生产加工型的企业，这就导致财会部门在成本核算的过程中侧重于商品混凝土的生产与加工方面的成本，而对管理相关的成本有所忽视。同时，在企业内部的各个部门中，只有财务会计部门有进行成本管理与控制的意识，而其它的部门却忽视了这一点。如商品混凝土的产品研发部门，为追求较高质量与性能的产品，不惜成本，导致生产总成本大幅上升。

(二)未有效管理非生产领域的成本

调查发现，商品混凝土企业存在普遍的非生产性领域成本耗费较高的问题，而造成此现象的原因可以归纳为以下两点。一方面是源于商品混凝土企业随着自身规模的扩大与产品服务的拓展，导致企业的生产经营成本有所上升；企业的组织结构层级增多，各部门的管理人员增加，使得管理费用升高；随着经济的快速发展与通货膨胀的加剧，发放给员工的工资与奖金普遍上升，导致固定与变动工资成本增加。另一方面，很多商品混凝土企业没有对财务收支做一个有效的预算；对于非生产领域的成本没有进行有效的管理，未及时控制部分不合理使用的成本费用；非生产领域的的固定资产增加，进而导致每年计提的折旧费用提升，修理与保养费用也升高；由于未做好成本的预算计划，导致商品混凝土企业的日常成本的开支没有得到有效的控制，造成了较多的资金浪费。

(三)对质量成本的核算的重视度不够

商品混凝土企业内部员工对于产品与服务质量的重视度不够，企业内部也没有形成系统规范的质量评价标准。在与施工企业的合作过程中，技术与施工人员常常忽视商品混凝土操作的严格要求。同时，关于商品混凝土的原材料及生产运输设备的选择，企业也没有对其质量进行严格把关，这无形之中就可能出现因为企业自身提品出现一定的质量问题而产生一定的机会成本，或者是故障性的成本等问题。如对于买进的水泥、沙土等原材料未进行严格的检查与把关，进而会影响到商品混凝土产品的质量，同时也会造成材料的浪费。产品质量水平的低下会产生一些额外的成本费用，如返修费用、停工的损失及违反合约的损失，也会在无形之中破坏原有的稳定客户源，甚至是潜在的客户。而且，由于企业内个岗位的权责利的界定不够明确，出现模糊边界，使得当质量发生问题时不能及时的找到相关的责任人员，也无法有针对性地杜绝质量问题的再次发生。而这类的隐形成本一直以来未受到商品混凝土企业的充分重视。

三、商品混凝土企业进行成本管理与控制的措施

(一)强化商品混凝土企业成本管理的理念

首先，商品混凝土企业应该将强化员工成本节约的理念。对于商品混凝土行业内的企业，其内部的各层工作人员应该都学习与加强节约成本、提升效益的理念。企业可以通过培训、会议等工作活动，充分调动员工降低成本的正向意愿及行动，进而使得各个部门在降低成本方面能够协调合作，为实现企业的目标而共同努力其次，商品混凝土企业应该保持全面成本管理的理念。企业应该在分析内外部环境的基础之上，促使企业内部的成员树立全面成本管理的理念。所谓全面成本管理就是指不仅要对生产加工方面的相关成本进行控制管理，也应该将研发、运输、管理等其它方面的成本进行核算，实现成本的全方位管理，并能够及时进行监督与控制。

(二)健全商品混凝土企业的相关管理制度

首先，商品混凝土企业应尝试成本固定额度的管理。企业应该根据参照企业的生产加工工艺与过程及相关资金的使用现状，制定原材料储备的固定额度、生产加工耗费的固定额度、流动资金的固定额度等，减少不必要的成本浪费和损失。其次，商品混凝土企业应该在人力资源管理的过程中实施绩效工资制的管理。绩效工资制可以有效地将企业内部员工的工作成果及成本等综合考评与其工资相联系，真正的实现绩效考核制度。在商品混凝土企业，内部的车队员工的工资设定，可以由基本固定工资、绩效工资、成本节约等方面组成的，其中每月的基本工资是固定的，绩效工资则是通过绩效考核的结果核算，成本节约则是根据车队员工所操纵的搅拌车的单位耗油量与标准耗油量之间的差额计算。绩效工资管理制的有效实施可以合理控制与管理商品混凝土企业的成本。再次，商品混凝土企业应该对生产加工及运输设备进行定期的保养与维修。因为混凝土搅拌楼，混凝土运输车以及各类专业泵送设备是商品混凝土企业重要设施。从企业生产经营的长期来看，要想降低生产成本，有必要对这些设备进行定期的维修与保养，减少设备的损耗。

(三)有效的协调管理商品混凝土企业组织

首先，商品混凝土企业应该有效地调整内部的组织结构、优化各层的管理人员。企业应该根据实际的生产与管理需求，设计相匹配的岗位，根据岗位的需求选聘适合的管理人员，进而确定合理的薪酬，有效避免由于岗位较多、组织结构冗杂等导致的成本上升。其次，商品混凝土企业应该完善当下的管理制度。企业需要对现有的管理制度进行改革，梳理企业内部各个部门之间的关系及各自的权利、责任、利益等，有效防止出现问题时各部门的工作人员相互推卸责任的现象发生。同时，企业应该针对商品混凝土行业的特质，实现绩效考核的管理与现场管理、控制，进而提升管理效率，以求有效降低企业内部的管理成本。

(四)促进技术的创新和管理

首先，商品混凝土企业应该就本企业的产品研发科技进行不断的创新与改进，以求实现低成本研发与生产。如通过创新，企业通过新的技术、工艺及材料，降低商品混凝土产品的成本。例如，可以运用不同的激励方式，促进技术与产品研发部门的创新，可以辅以商品混凝土的生产部门，对商品混凝土的生产过程中的材料配比进行测验，以求在保证产品质量的前提下尽可能的降低成本。同时，可以不断的挖掘能够有效替代原材料的低成本材料，或者开发较低原材料耗用的技术及设备等。其次，商品混凝土企业应加强工艺及相关技术的改良，进而有效降低生产成本。当下，国家的各种政策倾向于水电气的节约及环境的保护，因此企业从降低生产中的噪音、污水、粉尘等方面加强技术的改造，而且应该通过技术的改良有效减少水电气等资源的使用。同时最好通过生产设备的改进，实现水的循环使用，以及商品混凝土废弃材料的回收利用。

(五)进行质量管理与质量成本核算

首先，商品混凝土企业应该致力于有效管理商品混凝土产品与服务的质量水平。企业应加强内部员工对质量的重视程度，在各种规格商品混凝土生产、测试、输送以及泵送的过程中保持操作与服务的质量与规范。同时，企业应该严格把关水泥、沙子等使用材料的质量，进而有效保证商品混凝土产品及服务的质量，较少成本的浪费，实现效益最大化。其次，商品混凝土企业应采取有效措施来管理质量成本。企业内部的财会、技术及质量管理等部门应该进行协商设置质量成本的评价指标体系，进而能够及时有效的考核每个部门质量成本的实际水平。同时，企业应该就商品混凝土的质量保证设计完善的监督体制，并将质量的责任归属明确，进而使得企业在发生质量损失成本时能够及时找到相关的责任人，以求降低企业的生产与管理成本。再次，商品混凝土企业应该在进行质量成本核算的过程中，分析与核算在质量问题发生之前的成本与质量问题发生之后的成本。为有效的防止商品混凝土产品的质量发生问题，企业在定期对设备、材料及产品的质量进行管理与检测，进而产生一系列的质量成本；同样，在质量管理与监测结果出来之后，为改良现有产品与设备的质量，需要进行维修与改良，甚至还需要进行一定的售后服务与损失的赔偿。基于此，商品混凝土企业应该将各个环节的质量成本进行核算。

参考文献：

[1]张俊.XC公司的生产成本管理存在的问题与对策研究[D].重庆理工大学，2014.

[2]毛卓勋.商品混凝土企业质量与成本控制的探讨[J].商品混凝土，2012(03):11-12+15.

[3]张武.浅析商品混凝土企业的成本管理与控制[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2012(07):57-58.

[4]赵圣谦.混凝土生产企业成本管理与控制探讨[J].经营管理者，2015(34):228-229.

第9篇：商品质量管理范文

关键词：汽车项目；供应商质量；创新措施

引言

我国当前的汽车行业呈现爆发式的增长趋势，其中质量问题也呈现较高的增长势头，除以前的发动机和变速箱问题之外，现在也出现了同款车辆不同配置和发动机漏油等新问题，很多的质量问题不断涌现出来。汽车零部件存在的问题会严重影响到汽车整体的质量，也很容易给汽车厂商的品牌造成很大的影响。因此，在进行汽车项目管理的过程中，需要十分重视对供应商质量的管理。

1汽车项目管理的现状

在我国当前信息技术和高新技术产业的快速发展下，汽车项目管理的特点也在不断发生变化，项目管理人员发现传统的一些管理方法已经不能适应当前经济时代的发展趋势，在管理程度上存在很大的标准化，但是在信息时代，实行项目管理在很大程度上能够最大限度利用内外部资源，改善管理人员的管理方式，有效提高管理的效率。在当前汽车项目的管理过程中，存在的质量问题包括设计阶段的技术规格和性能参数不匹配，汽车零部件的质量不合格等问题。当前汽车行业的更新换代速度较快[1]，汽车产业的工艺也不断发展，很多的汽车零部件也在不断更新，在有关零部件的设计方面，工艺越来越复杂，在针对零部件的加工方面，包括机械加工、化工材料应用等，对于汽车厂商来讲，只需要掌握核心的技术，对于大多数的零部件生产都是由供应商提供，供应商之间的生产也是存在较大的差异，导致汽车零部件在质量方面存在较大差异，会对汽车整体质量有着很大的影响。

2汽车项目管理中供应商管理的意义

在进行汽车项目的管理过程中，供应商参与到相关的设计中，能够有效降低制造成本，能够快速完成汽车的设计、生产等环节，也能够进一步提高企业在市场上的竞争力。在针对汽车项目的管理过程中，如果供应商提供的产品质量不佳、数量错误等都会影响到项目产品的质量。因此，针对汽车供应商进行管理有着十分重要的意义。①能够实现对项目技术上的支持，在项目产品的早期管理中，可以充分利用供应商的专业优势，让供应商能够参与到项目的开发过程中，也能够为企业发展提供支持。②实现利润杠杆效应，汽车自身的销售压力本来就大，[2]销售增长能够提高收益，销售部门是一个被十分重视的部门，供应商管理能够节约企业成本，也是项目管理中的重要利润源。③有效提升项目管理的效率，如果供应商在提供产品时存在质量不达标等现象，会影响到产品整体质量，而且花时间解决产品质量问题产生了很大的成本，通过对项目供应商进行管理，能够在一定程度上提高产品的生产效率，确保产品的生产进度和生产质量。④供应商起到的支持作用，供应商管理是企业整体战略管理的重要一部分，供应商通过参与到项目产品的设计中，能够降低产品的制造成本，提高产品的生产效率。

3汽车项目管理中供应商质量管理存在的问题

在汽车项目的管理过程中，通过采用高效的管理方法，能够确保汽车行业在资源有限的情况下，进行对行业产品项目的开发，快速完成企业预期的经营目标。汽车项目管理与企业的经济效益有着很大的关系，我国目前在汽车项目管理方面不断完善管理方法，但是有关供应商质量还存在各方面的问题。

3.1供应商内部的管理体系不到位

对于一辆汽车的制造完成，其中需要应用到成千上万个零件，要想确保汽车的质量，需要确保选择的各部分零件的质量，因此，零部件供应商的质量管理是十分重要的，其会关系到汽车整体的产品质量。但是一些零部件供应商内部的管理体系不够完善，存在很多方面的缺陷。零部件供应商的一些管理流程缺乏对重要环节的管理，导致生产出来的零部件存在产品质量方面的风险，在汽车的应用中也不能进行估测。需要在制造的过程中，针对每一个环节进行严格检查，确保对汽车存在的潜在风险可以评估，也能够降低汽车后期的风险。如果一些零部件存在的风险较大，要直接取消货物的供应，[3]这样能够在最大程度上确保汽车产品的质量。汽车零部件供应商管理的过程中，虽然管理的流程比较繁琐，但是很有必要，需要能够严格执行每一个环节的管理，也可以通过产品评审把握产品的质量关，确保产品质量合格。

3.2供应商各部门之间的分工不合理

汽车各供应商内部都有相应的质量管理体系，需要在进行产品的制造过程中，注重遵循各个施工流程，将各个环节的制造分配给不同的部门，但是在实际的分工合作过程中，并没有进行明确分工，导致一些部门不能明确各自的职责，存在互相推卸责任的现象，有些流程没有专门的部门负责，很容易影响到整个产品生产的进度。而且分工不明确导致一些工作人员不负责任，存在侥幸心理，最后各个环节的工作不能有效结合起来，导致产品质量存在较大的风险。

3.3产品质量与成本之间的矛盾

当前汽车市场的竞争越来越激烈，一些汽车制造商为了获得较大的经济效益，增强自身的市场竞争力，开始致力于降低生产成本，在购买零部件方面花费的资金较少，选择一些质量不合格的零部件，导致汽车整体的质量不能被有效保证。另外，还有一些汽车制造公司为了进一步增强市场竞争力，降低产品的制造成本，从全球范围内寻找价格较低的零部件供应商。或者是一些汽车生产企业会将公司设置在资源成本较低的国家或地区，在资本和资金的投入方面较少，这样就可以有效降低自身的生产成本，提高汽车企业的经济效益。对于产品的质量管理，如果一味追求低成本会造成质量方面的风险，一些供应商会在零部件的制造方面偷工减料，对质量检测报告造假，导致汽车整体的质量存在很大的安全风险。

4汽车项目管理中供应商质量管理的措施

4.1建立一套完善的供应商招标体系

建立供应商招标体系是为了选择正确的供应商，能够在生产的过程中十分重视零部件的生产质量。供应商招标体系的建立，主要包括对参与招标的供应商进行系统评价，有供应商对产品的预估价格、供应商提供的产品质量和供应商是否送货及时等进行审核，同时供应商在市场上的信誉、技术能力等方面是否有优势。汽车企业在考虑到自身成本的同时，还需要考虑到供应商所能够获得的利润，不能过于追求低成本。另外，还需要对供应商的业绩进行考核，通过引入竞争机制能够提高供应商的产品质量，选择多家供应商，会使供应商之间形成竞争，就会在产品的质量和价格方面不断优化，汽车企业也就能够获取最大的利润。同时将供应商的诚信和产品质量作为最重要的评价指标，也就能够缩小招标的范围，选择最适合的供应商。

4.2完善汽车项目管理体系

在汽车项目的管理过程中，由于建立的管理体系存在很大不足，会严重影响到项目的进度，产品也会存在较大的安全隐患。因此，通过完善项目管理体系，能够有效加强对项目产品的管理工作，各个部门之间也能够履行各自的职责，加强沟通，不会出现推卸责任的现象。汽车项目供应商管理人员需要明确自身的责任，进入到项目开发中后期，要首先对项目产品的技术状态进行了解，在对供应商进行选择的过程中[4]，产品工程师需要与供应商管理工程师及时做好沟通交流工作，如果在技术方面有相关的变动，需要及时告知管理工程师。供应商管理工程师在确定好产品的策划工作之后，需要对样件进行审核，及时与供应商保持联系，同时对供应商的供货情况和开发情况进行监督，防止生产过程中存在质量方面的问题，各个部门之间需要加强沟通协调工作，及时对存在的问题上报解决，能够有效推动项目的进度，确保产品的质量。

4.3学习有关汽车零部件质量控制的管理经验

汽车制造公司所获取的经济效益和企业信誉不仅与企业的资金实力有关，还与企业所具备的技术力量有着较大的关系，需要企业能够具备较好的管理能力。我国的工业发展较晚，在企业的管理方面存在很多缺陷，应用的管理方法也比较落后，需要中国制造企业在发展的过程中，积极学习西方先进的管理模式和管理经验。西方制造企业的发展相比中国较先进，在企业的管理方面有很多的先进的思想值得学习，需要我国的汽车零部件制造行业能够不断对传统的管理方式进行创新，充分利用先进的思维管理方式指导汽车零部件方面的质量监督工作，能够有效提高在零部件管理方面的效率。

5汽车项目管理中供应商质量管理的注意事项

在加强汽车项目管理、全面提升供应商质量管理水平的过程中，需要了解相关的注意事项。具体包括：①对质量管理机制的可执行性、管理体系是否健全等进行综合考虑，并对管理理念更新及运用状况是否良好加以分析，确保供应商质量管理有效性，从而为汽车项目管理目标实现及作用发挥等提供专业支持；②了解供应商质量管理工作落实情况及人员素质状况等，处理好其中的存在问题，正确看待这方面管理所发挥的作用，促使汽车项目在未来实践中的管理水平能够保持在更高的层面上，避免影响其零部件功能特性、利用价值等；③关注质量管理系统构建状况，对其功能是否完善进行充分考虑，促使汽车项目管理更加高效、科学，逐渐提升供应商质量方面的信息化管理水平。