煤气罐精选(九篇)

第1篇：煤气罐范文

2、我们首先需要确保用完的煤气瓶阀门是关闭状态的，即便是里面没有气了，也是需要关闭阀门。

3、紧接着，我们看到连接处的一个花型螺母片，顺时针把它拧出来。注：煤气瓶的阀和煤气罐接头是反向连接的，不要拧错了。

4、拧出来以后，我们看到这个接头另一端就是连接煤气灶的，图中这头有一个橡胶圈，要当心不能漏掉。

5、然后我们找出新冲满的一罐煤气瓶，这里非常重要的是，确保有气的煤气瓶阀门也是关闭的，然后拔出红色盖子。

第2篇：煤气罐范文

煤气罐千万不要平躺着放置，它里面的天然气是易燃易爆的物质，操作不当很容易造成安全事故，在煤气罐立着的时候，上是气体，下是液体，若是躺着放的话，液体流至瓶口，打开阀门时极容易引起火灾，严重甚至会发生爆炸。

煤气罐可以倒着放吗煤气罐里面的天然气是液态的石油气，属于易燃易爆炸的化学品，如果在使用的时候操作方法不正确是十分危险的。我们平时就会发现，送煤气罐的工作人员都是将它用手提着或是抬着，煤气罐是不可以平躺着放的。

煤气罐在立着放的时候，里面的下半部分是液体，而上半部分是气体，在用的时候气体逐渐排出，液体开始气化，一直如此。如果将煤气罐平躺着放的话，液体会流到瓶口，打开阀门的时候，液体迅速气化，体积会扩大到原来的250倍，容易引发火灾，严重情况会发生爆炸。

煤气罐倒着使用时，会影响减压阀的正常安全使用，非常容易造成漏气。在煤气稀少的时候也不要将它躺着放，气渣容易堵塞减压阀，极容易造成安全事故。

（来源：文章屋网 ）

第3篇：煤气罐范文

煤气罐是一种储藏煤气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。想知道煤气罐的用量可以查看煤气罐上的压力表,到红色就基本上没有气了；或者拧开开关的时候会听到一声咝的声音,声音变弱就没多少气；还有一种是摇晃煤气罐，如果感觉很轻就是快用完了。

（来源：文章屋网 http://www.wzu.com）

第4篇：煤气罐范文

如果是管道煤气，左旋或右旋90度，使手柄和开关处煤气走向一致即可打开煤气，反之关闭。

使用时燃气灶上的开关下压，打出电火花。关闭时先关煤气管道上的阀门，然后关闭灶具的开关。

煤气罐：（液化气钢瓶）是一种储藏煤气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。

安全隐患：

1、按照规定，任何车辆在运载危险品时必须持有重化部门核发的运输许可证，司机也得培训上岗，且在运输过程中一定要有持押运员证的押运员。

2、而某些经营者安全意识薄弱、唯利是图，反映出液化石油气充装站管理上比较混乱。设立液化气代充站必须经当地建设部门审批，报劳动部门注册登记，并由消防部门核发消防许可证后，方可进行经营活动。

第5篇：煤气罐范文

2、如果煤气罐受热时间较短时，应立即关闭煤气罐阀门，并及时切断电源，

3、如果受热时间较长，不要马上关闭阀门或使用冷水浇灭，以免引起爆炸。

4、要在安全场所等待消防人员赶到后，先对煤气罐进行均匀冷却后，再进行灭火。

5、切不可将着火的煤气罐倒在地上.因为气瓶立于地面燃烧,无论出口是否装减压阀,一般不会发生爆炸。而横卧的气瓶内的煤气会经瓶口流出,膨胀250一300倍,燃烧时产生高温,导致气瓶爆炸打电话报警，伤人

第6篇：煤气罐范文

煤气罐又叫液化石油气钢瓶，按照《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》规定，2000年12月31日以后，液化石油气钢瓶的使用年限限定为15年。新钢瓶自制造日期起，前3次的检验周期为4年，第4次检验有效期为3年，50千克装的钢瓶检验周期是3年，未经检验的钢瓶不允许使用。

国家标准《液化石油气钢瓶》规定“按GB5842-2006标准制造的钢瓶设计使用年限为8年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评定确定。”

目前两个规定都在执行，前者规定液化石油气钢瓶的使用年限限定为15年，是指煤气瓶实行强制报废的期限；而后者规定的8年使用年限是对产品质量的保证期限，非强制报废期限，如果煤气瓶在使用8年后经过检测合格则仍可继续使用。

（来源：文章屋网 ）

第7篇：煤气罐范文

气罐里的液化气主要成分是丙烷和丁烷，都比空气重很多，所以飞不起来。

如果是一氧化碳也飞不起来的，空气平均分子量为29，一氧化碳是28，几乎相等，加上气球自重，实际上是飞不起来的，不过主要问题还是瓶装罐里的是丙烷和丁烷，不是一氧化碳，一氧化碳是管道输送的，很难液化。

只有充入比空气要轻的气体才能让气球漂浮起来，例如氮气或者氢气，因此充入普通的气体并不能让气球飞起来的。

（来源：文章屋网 ）

第8篇：煤气罐范文

一、实习目的

通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交能力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。

二、实习时间

20xx年9月25日—1月24日

三、企业概述

xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团)酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。XX年已位列中国企业500强第144位。公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部达到国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。

四、实习单位

xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间。虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作。什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。

五、实习内容

(一)工作职责

高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥。严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。

1、高炉原料喷煤岗位

高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显着。

理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用。从而降低焦比，来降低生铁成本。其置换比一般在0、7-0、8之间降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺。其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。

(1)制粉岗位：一直以来，国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂，同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节约能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几部分组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等。其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式)的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时提供制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。

(2)喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响。酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用a、b双罐并联式，交叉倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必须配备精确的测量和控制手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而改变。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论基础上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采用以下三种提高喷吹率的操作方式：

①通过给a、b喷吹罐加压提高喷煤量。

②通过增大a、b喷吹罐补气量减少喷吹量。

③通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。

由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下几点：

①首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪。

②打开开喷吹风阀。

③打开喷煤管路上各阀门。

④打开自动切断阀并投入自动。

⑤打开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关闭喷煤罐充压。

⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀。

⑦打开开下煤阀。

⑧开补压阀并调整到一定位置。

⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。

日常工作中，停止喷吹的条件有：

①高炉休风。

②高炉出现事故。

③炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时。

④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时。

⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。

(3)设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa。直径小于或等于100mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程：

①喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必须经常检查。常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉。

②计划停喷≥8小时，将罐内煤粉喷空，如遇异常停喷。罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进行检测，罐温始终保持在50～80℃之间。

③电气设备起火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水。

④处理设备前认真执行《设备检修安全管理制度》。系统设备检修需动火时，必须办理动火证，有专人联系，检查周围环境。确认安全装置灵敏可靠后方可作业。

⑤密切关注各罐体压力、温度，发现问题，及时通知有关人员进行处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏可靠。

⑥进入容器或氮气区域作业，必须携带测氧仪测量氧含量19、5-23%方可作业。

⑦不得在煤气、氮气区域长期停留，停(引)煤气时必须严格按照“技术操作规程”进行，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系。

⑧严格按岗位技术操作规程，要求进行操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进行操作。

2、高炉原料地沟岗位

担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制。该车间全力配合铁厂降低返矿率工作，严格筛子管理。将筛速控制在合格范围，定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤创造了有利条件。

3、高炉原料矿槽岗位(略)

六、实习总结

第9篇：煤气罐范文

关键词：液化天然气 建设项目 工艺流程 气源改造

一、城市概况及供气现状

吉安市位于江西省中部，地处赣江中游，是江西省重要的交通、信息枢纽，是江西省中部地区的物流中心、旅游中心、科教文化中心、农业和工业基地。

改革开放以来，吉安市经济发展迅速，工农业生产总值大幅增长，城市基础设施、住宅建设及环境卫生等都大为改善。城市燃气事业近年也有较大发展，1992年开始建设管道煤气，利用当地的无烟煤资源生产水煤气向城市供应管道气。1994年建成了日供5万立方米水煤气规模的煤气气源厂。现已发展管道气用户2万户，铺设中低压主管网60km，市区管网基本形成。

二、项目建设的背景及必要性

1.水煤气品位不高，主要成份为CO、H2，其中CO的体积百分比为33～38%。属高毒性气体，在运营过程中多次出现人员中毒情况。此外与瓶装液化石油气相比，管道人工煤气无明显的价格优势，因此目前吉安市许多居民选择瓶装液化石油气作为生活能源，造成管道用户气化率低的情况，在一定程度上制约了管道用户的发展和城市燃气管网规模的扩大，属国家明确城市淘汰气源。

2.水煤气生产煤消耗量太大，煤作为能源污染严重，而吉安市城市能源结构中煤所占比例太大。

3.用户分布不均匀

居民、公建用户大部分在吉州区，工业用户主要分布在市高新区及敦厚镇，导致城市天然气市场发展不均衡。目前，仅吉州区敷设有人工煤气管道，青原区和市高新区及敦厚镇均为空白。

4.锅炉与工业用户空白

现有人工煤气管道管材为灰口铸铁管，中压管道运行压力级制低（0.05Mpa），且低位热值小（2200Kcal/Nm3），无法向锅炉及工业用户供气。

因此，为适应吉安市建设两江三岸大吉安滨江花园城市，提高城市品位和人民生活质量，确保全市广大用户安全用气，提高吉州区管道用户气化率，解决青原区、市高新区及敦厚镇的供气问题，加快全市管道燃气用户的发展速度，对吉安市管道燃气气源进行气质改造已是迫在眉睫。

天然气是一种储量丰富，热值高，无毒，更安全可靠的环保清洁型能源，是国家提倡和鼓励发展的能源。开采出来的天然气，经过脱水、脱硫等净化处理，在常压下再将其冷却至约-162℃变成液态，这将使其体积缩小约600倍，就变成了液化天然气，简称LNG。液化的天然气装入专用液化天然气槽罐，运输等方式，运到各地，卸入门站低温储罐储存，经气化、调压、计量、加臭后送入城市管网，供用户用气。液化天然气特别适合长输管线暂时无法到达的中小城市。

经多方调研论证，吉安市决定在西气东输天然气到来之前，将原有水煤气气源改为液化天然气，将液化天然气作为供应城市的主气源。

三、气化站建设概况

1.概况

吉安市天然气有限公司在原煤气公司气源厂南侧征用一块约20亩的土地建设液化天然气气站，兴建液化天然气储存及气化设施、消防系统、热水供应系统，LNG气化站出站分两路，一路调压至0.05MPa，与原有人工煤气管网连接，并进行人工煤气向天然气的转换；另一路先期调至0.2MPa，进入新建天然气管网。

气化后的天然气经调压、计量、加臭后分两路进入市区管网，一路调压至0.05MPa，与原有人工煤气管网连接，并进行人工煤气向天然气的置换；另一路先期调至0.2MPa，进入新建天然气管网。液化天然气来源于河南省濮阳市中原绿能高科有限公司和新疆广汇液化天然气有限公司，采用专用低温槽车运至气化站。

2.液化天然气（LNG）物性参数

吉安天然气公司LNG现来自中原油田的LNG工厂，其组分及部分参数如下：

注：摘自中原油田2004-2-2天然气检测报告

四 、工艺流程

LNG从气源厂或集散地通过汽车槽车贮存并运至LNG贮存气化站，在卸车台槽车通过槽车自身的增压器或站区卸车增器对集装箱贮槽增压，利用压差一般为0.5Mpa左右，将LNG送至贮存气化站低温LNG储罐。非工作条件下，储罐内LNG贮存的温度为-162℃，压力为0.3-0.45MPa；工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.50Mpa（以下压力如未加说明，均为表压）。增压后的低温LNG自流进入主空温式气化器，通过空温式气化器的铝质翅片与空气的换热作用，LNG吸收空气中的大量热量升温变为气态，出口温度比环境温度低10℃，压力在0.50Mpa；当空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，通过水浴式加热器升温。最后经调压、加臭、计量后进入城市燃气输配管网送入各类用户。即：

液化天然气槽车广气化站一低温储罐储存一气化器气化一调压一计量加臭一输配管网。

LNG的储存条件：储存绝对压力0.3MPa，储存温度-1450C。

五、建设规模及LNG设备、管道、阀门

1.建设规模

吉安市液化天然气气站工程设计天然气供应能力为4000m3/h，最大供气能力6000m3/h，可满足6万户居民用气。

2.LNG设备、管道、阀门

2.1液化天然气低温立式储罐3只，单罐罐容100m3，设计压力0.6MPa，设计温度-196℃。储罐为双层结构，内罐材质为0Cr18Ni9，外罐材质为16MnR，层充珠光砂250mm厚，抽真空绝热保冷。设计规定储罐中的日蒸发率≯3‰。

2.2空温气化器4台（2开2备），单台气化能力2000m3/h。BOG空温气化器1台，气化能力500m3/h，EAG空温气化器1台，气化能力300m3/h。

2.3水浴式气化器1台，气化能力8000m3/h。设计气化器出口介质温度≥50C。

2.4加臭设施：设置全自动加臭机。

2.5管道、阀门低温管道的管材均采用0Cr18Ni9，低温阀门均进口，相关管道进行保冷处理。

六、总平面布置

LNG贮存气化站总平面布置安全要求较高。根据气化站地形条件、LNG贮存气化站安全要求及特殊功能，整个站区划分为生产区和辅助区。

生产区布置在站区南侧，由贮槽区、气化区、卸车台、放散塔等组成。辅助区位于站区西北侧。

1.储罐区布置

储罐区作为LNG贮存气化站的核心，安全要求较高，设计严格遵守 规范中规定的储罐之间以及储罐与站内建构筑物、围墙、道路的防火间距要求，合理布置罐区。气站一期设3只100m3低温储罐，由于站址外西北边是地区百货公司车队，内有零星民用建筑，故将储罐二字形排列置于站区东南侧，按从西到东顺序排列，以保证罐区与站外零星民用建筑的安全间距要求。储罐区周围设置堤高为1.2 m的非燃烧体实体防护堤；防护堤内设有3台储罐增压器；储罐区周围设有环形消防车道。

2.气化区布置

气站气化区一期设有4只2000Nm3/h的空温式气化器，分两组布置在气化区西北部，距罐区最近，这样有利于减少低温管道。气化区还设有8000Nm3/h水浴式加热器、500Nm3/hBOG加热器、300Nm3/hEAG加热器、调压计量加臭装置。

3.辅助区布置

根据LNG气化站功能需要以及站区实际情况，生产辅助区设、值班控制室、辅助用房、发电间、配电间、消防泵房等用房。站区消防用水直接取自站内900m3的消防水池。

4.道路、回车场地及绿化

LNG储罐气化站进口道路直接与北侧吉福路相接，站内设置4m宽的环形消防车通道和大于40×40m的回车场地，便于槽车卸液运输。生产辅助区设出入口一处，大门4m宽，生产区设出入口一处，大门为9m宽。气站绿化因地制宜，在生产区内种些草坪，在生产辅助区种些松柏等树木，以美化环境。

5.防火间距

气化站设计按《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）和《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）（2002年版）进行防火间距定位。

5.1贮槽与汽车槽车装卸台的间距不小于25m，实际为32m；

5.2贮槽与变配电间、值班室、仪表间等的间距不小于25m，实际为34m；

5.3贮槽与明火、散发火花地点的间距不小于60m，实际为62m；

5.4贮槽与消防泵房、消防水池取水口间距不小于40m，实际为65m；

5.5贮槽与站区围墙间距不小于15m，实际为21m；

5.6贮槽与站内主要道路（路肩）的间距不小于15m，实际为≥15m；

5.7放散塔与贮槽间距不小于20m，实际为44m；

5.8放散塔与站区围墙间距不小于2m，实际为2.7m；

5.9放散塔与站内道路（路边）间距不小于2m，实际为2m。

七、消防、安全

本着"安全第一，预防为主"的原则，对消防没施进行了充分考虑和选择配套。（1）设置了900m3消防水池1座。（2）厂区设置环状供水管网；根据市政给水状况、消防用水量及系统运行保证压力，设置稳压装置一套、消防泵两台；安装地上消火栓 2 只；LNG储罐周围设置挡液提；安装SP30型消防水炮3台；LNG储罐顶部设环形水幕喷淋装置。 （3）LNG储罐区设LWPE型干粉灭火器推车4套。 （4） LNG储罐区、卸车区、气化区设置排液沟和水封井， 设移动式高倍数PF4-10泡沫灭火装置2套，放置在专用房间内，使用时推至泄漏液处，主要用于覆盖零星LNG泄露液。（5）设置可燃气体（GH4）报警装置11套，报警信号引至中心控制室。（6）LNG储罐进出液管道、气化器进口管道、出站主管道上均安装紧急切断阀，异常情况（如超压等）自动关闭，也可在中心控制室开关。相关管（如液相卸液管、LNG储罐进，出液管、气化器出口管等）和储罐（如LNG储罐、蒸发气体储罐）上均设安全阀，超压自动起跳，高点放空。

八、投资估算及建设资金

1.投资估算

征地费用：200万元

土建工程投资：230 万元

设备投资：679 万元

安装工程：190 万元

公用工程：10 万元

消防工程：46 万元

设计费： 25 万元

合计： 1380 万元

2.建设资金

天然气气化站工程所需建设资金 1380 万元，全部由企业自筹解决。

九、经济和社会效益

液化天然气购入价2.34元/m3，热值为8800Kcal/m3，单位热值购入价2.659元/万Kcal。水煤气的成本为0.80元/m3，热值2300Kcal/m3，单位热值成本3.478元/万Kcal。两者相比，采用购入液化天然气比原来生产水煤气可大幅度降低成本。水煤气作为管道燃气气源供应煤气公司是产销价格倒挂，液化天然气作为管道燃气气源供应企业还有部分毛利。

由于天然气比空气轻，一旦发生泄漏易扩散，也易被发现，同时由于其无毒无腐蚀性，安全隐患明显小于有毒有腐蚀性的水煤气和比空气重的液化石油气，大大提高了管道燃气使用的安全性。此次气源置换使吉安市民及早用上清洁、环保的天然气，也为我市实施天然气然气利用工程奠定了基础。