石油天然气化工工艺精选(九篇)

第1篇：石油天然气化工工艺范文

当今世界各国，对于天然气在世界能源中所占地位的认识，已经上升到了一个极其重要的高度。天然气作为继煤炭、石油之后的第三大天然能源，被誉为二十一世纪的新型环保能源。天然气消耗量将在二十一世纪上升到第一位。因此，各国对于天然气的开发利用，都投入了大量的人力和物力。我国以“陕气进京”工程为标志，拉开了天然气大发展的序幕。“西气东输”工程将成为我国规模最大的天然气建设工程。这意味着我国已经进入了天然气大发展时代。

但是，在天然气输配过程中，仍有诸多因素制约着天然气建设的发展。我们认为主要有以下三方面问题：

1、天然气管网建设投资巨大

2、天然气消费结构不合理

3、管理体制不适和天然气发展的需要

基于上述观点，许多中小城镇，特别是地理位置远离天然气管网的城镇，天然气建设非常困难。本文讨论以瓶装压缩天然气输配工艺，满足中小城镇对天然气需要的可行性。

二、瓶装压缩天然气输配工艺简介

瓶装压缩天然气输配工艺，将压缩天然气技术灵活应用到城市燃气输配系统，解决了超高压天然气系统与城市燃气管网系统的衔接、调压问题。主要工艺分为三个部分：

1、天然气的加压充装

在气源地，天然气净化处理后，压缩至205兆帕，经灌装设备充装进压缩天然气钢瓶中。

在这一过程中，天然气气质必须满足高压运送要求，其中水、C02含量必须严格控制。

2、压缩天然气的输送

利用汽车或船运，将压缩天然气瓶组运送到用气点(中小城镇、用户)。这一过程充分利用公路运输、船运便利灵活的优点。同时利用压缩天然气瓶组量可随意调整的特点，满足不同用户的需要。目前，我们开发的橇装式瓶组符合劳氏船籍社标准，并取得国家专利。

3、减压输送系统

瓶装压缩天然气瓶内压力20.25兆帕，为满足城市燃气系统的需要，需将压力减至城市燃气管网的压力级别(高、中、低压均可)。根据用户或城市燃气管网的压力级制，可选用多种工艺、设备，满足压力需要。目前常用伴热调压器或回型管束解决。减压流程还设置超压放散、紧急切断、低压切换等控制设施。

上述工艺见工艺流程图

综上所述，瓶装压缩天然气工艺，主要设备我国均以实现国产化，并己形成国标或部颁标准。超高压天然气连接，在石油系统已有实用设备。因此，瓶装压缩天然气工艺在技术上是完全可行的。

瓶装压缩天然气输配工艺具有以下优点：

1、运行灵活可靠，可满足不同类型用户需要。

2、工艺简单，占地少。

3、建设周期短。

三、经济可行性分析

瓶装压缩天然气输配工艺，是为满足中小城镇或工业用户天然气需要，开发出来的燃气输配工艺，因此，其经济性比较应以中小城镇燃气开发方式为测算基础。目前，作为中小型城镇，常用的管道燃气供应方式有以下三种：

1、天然气管网输送(长输管线)

2、液化石油气管道输送

3、液化石油气混气输送

就第一种输送方式而言，如果城镇的地理位置靠近天然气管网，无疑，第一种输送方式最为经济。否则，第一种输送方式将面临亏损运营(管线长、投资大、用量小，管输费用高)。在此情况下，第二种、第三种输送方式将被选择。

因此瓶装压缩天然气输配工艺经济可行性，应同液化石油气管道输送和液化石油气湿气输送的经济性进行比较，比较结果见表

二、表三。

基础数据；

1、液化石油气价格2600元/吨；天然气价格1.2元/际方(管网价)。

2、液化石油气低热值108兆焦/标方；天然气低热值40兆焦/标方。

3、运输距离200公里以内。

几点说明：

1、压缩天然气的原料成本，考虑了加压成本和运输成本。

2、天然气为石油伴生气

3、混气工艺按比例调节福气工艺考虑。

从抗风险性分析，按照目前我国天然气、液化石油气的实际价格：

液化石油气：3000元／吨

天然气价格：1.2无/标方，CNGl.9.0元/标方(考虑运输燃料涨价因素)

燃气销售价格如果保持不变，经济比较见表四

通过比较得出以下结论：

1、瓶装压缩天然气输配工艺，在抗风险上优于其它两种工艺。

2、从经济效益分析，瓶装压缩天然气输配工艺在经济上是可行的。

3、瓶装压缩天然气输配工艺规模效益明显；

4、500户以下居民小区不适宜瓶装压缩天然气输配方式。

5、2000户小区应为瓶装压缩天然气输配工艺的启动规模。

四、实际使用事例及完成的工作

1999年12月，北京怀柔大地煤气公司，首例完成瓶装压缩天然气输配工程，向怀柔11000户居民提供压缩天然气，日供气量4500立方米。从该项目运行9个月的实际情况看，瓶装压缩天然气输配工艺具有很好的可靠性、安全性。经济效益明显(公司原使用液化石油气混气)，得到有市县有关领导的好评。

瓶装压缩天然气输配工艺已获得国家一项发明专利，两项实用新型专利。并通过北京科委和资产评估部门的技术鉴定和资产评估。

至今，瓶装压缩天然气输配工艺，已经在京律两地多处小区使用，均取得良好效果和收益。

五、瓶装压缩天然气输配工艺存在的问题

瓶装压缩天然气输配工艺，虽然取得了一定的成果，但是仍有许多技术问题亟待解决。

主要问题有以下几点：

1、规范解释问题

瓶装压缩天然气输配工艺是一项新技术，城镇燃气设汁规范中未涉及有关问题，因此在该工艺的规范解释上存在空白。

2、设备完善问题

目前使用的设备多为国产，设备的自控程度不高，控制手段落后，需要开发高控制水平的产品，此项工

作，我们正在积极进行，同时需要广大燃气同行的支持和帮助。

第2篇：石油天然气化工工艺范文

【关键词】油气管道；焊接；工艺技术；质量；控制

当今世界，随着经济社会的发展和科学技术的发展，我国化学工业等也出现了空前的发展，作为化工技术之一的油气管道焊接技术也得到了迅速的发展，这就为油气事业发展奠定了坚实的基础，尤其是在我国，由于地区发展的差异性，导致了目前存在油气的分布地区和消费市场出现不均衡的现象，油气矿藏主要在北方地区，而主要的消费市场却是在南部人口相对密集的地区，这就给石油的运输事业造成了很大的挑战。对于运输方式的选择，具有经济、能大量运输且安全的管道运输成了运输方式的首选，而在油气的管道运输时焊接工艺技术也显得尤其重要，据此，中石化综合考虑各方面因素后选择了比较科学合理的油气管道焊接工艺技术及质量控制方法。

一.油气管道焊接工艺技术

1.1油气管道现场焊接施工的特点

目前由于基于环境、油气藏储等特点的综合考虑，油气的开采地点条件都是比较恶劣的，气候条件恶劣、油气所在周围的地理状况不尽人意等。同时，为了提高工作效率，经常在现场采用的是口器进行管口组对，这样的技术对施工的难度增大了很多。而且，许多输送用的管道都存在热胀冷缩的自然现象，这些问题的存在都给油气管道现场焊接施工技术带来了很大的挑战。

2.2、油气管道施工焊接工艺

中石化从建立以来，尝试了很多种油气管道焊接工艺。这些尝试的油气管道焊接工艺一开始主要是以手工焊接为主，它主要包括低氢型焊条手工电弧焊向上焊技术、纤维素焊条和低氢型焊条下向焊技术，这些技术都有其各自的特点。通过随着我国管道焊接工艺的改进和革新而不断地尝试，目前，中石化管道焊接的技术主要是以STT半自动焊接技术为主，同时，使用较多的还有手工下向焊、全自动下向焊和组合焊等多种焊接方法。下面，我们分别对这几种焊接技术进行简单介绍。首先，STT半自动焊接技术，这是一种以CO2为保护气体焊接的技术之一，主要通过控制电流和电压，使熔滴过渡更加容易成型，从而使焊接过程更容易、稳定，也正是其相对简便、容易的优点使得这个技术成为中石化的主要应用技术。其次，手工下向焊接技术，这种焊接方法是通过手动来控制的焊接工艺，根据它焊接的顺序，可以把油气输送管的不同焊接部位称为根焊道、热焊道、填充焊道以及盖帽焊道，这个焊道的间隔时间要求大于6分钟，为了使输送管道的外形更加好看，同时减少表面的粗糙度，这种焊接技术通常应用的是来回摆动的焊接手法。然后，全自动下向焊技术，这个技术主要是通过利用电弧来使相连接部位的焊丝和钢管熔化，从而达到焊接的目的，在这个过程中，不需要人为的进行工具的输送，主要通过自动化的装置来达到这个目的，全自动下向焊接技术目前的应用也是比较广的，因为它的焊接效率比较高、而且其工艺的技术要求相对于其他工艺也较低。最后，组合焊接技术，这是一种融合多种焊接工艺来完成一个管道焊接的焊接技术，这种技术可以集几乎所有焊接技术的优点于一身，但是，相对而言，其工艺的技术要求就比较高，对焊接的条件要求也比较高。总之，各种焊接技术都有其各自的优点，需要采用何种焊接技术，还要根据具体情况综合考虑。

二.油气管道焊接工艺的质量控制

油气管道焊接工艺成功的关键主要还在于其对质量的控制，正所谓质量是所有焊接工艺投入使用的保障，深谙这一道理，中石化在油气管道焊接工艺的质量控制上也采取了相应的措施。

首先，无规矩不成方圆，中石化建立了相对比较完善的油气管道焊接工艺技术的管理制度和施工的操作标准。这些要求和标准的设计是根据具体情况不断在实践中进行总结和改进而得到的相对完善的。同时，相应的规章对所有的工作人员也提出的行为规范的要求，在操作的时候，工作人员必须严格遵守这些。其次，在正式开始施工之前要将所有的准备活动做充分，比如，检查焊接口，并且保证其处于50毫米内的清洁范围；对焊接需要预先加热的材料进行预热处理；还有，对焊接工艺开始需要用到的所有的材料进行检查，材料的型号必须符合质量可靠保障的要求。其次，在油气管道的焊接过程中，工作人员的操作必须严格遵守之前所指定的操作要求，做到细致认真，尽量将操作失误率降低到零，尤其是在焊接过程中对于电流的控制，不能过大也不能过小，否则都会对焊接的成功与否造成很大的影响。另外，在油气管道焊接工艺结束以后，还要对焊接的组队间隙进行检查，着重要检查的就是焊接的间隙大小是否符合要求，间隙过大过小都会影响到焊接工艺的质量，这个缝隙的大小一般要求在1.5毫米以内。

三.总结

基于目前油气需求量的增加及其运输的特殊要求，经济、安全、输送量较大的管道输送技术已成为油气输送的首选运输方式，而在这个运输方式中油气输送管道的焊接工艺发挥着极其重要的作用。中石化也深知管道焊接的重要性，所采用的管道焊接工艺技术都是目前国内运用比较广泛，技术含量比较高的技术，比如组合焊，手工下向焊等焊接技术。同时，为了保证油气管道焊接技术的质量，中石化也做出了比较合理的管理措施，通过制定总体的管理制度，科学地从焊接施工前、焊接施工过程中、焊接施工结束后对焊接施工进行了相应的管理。当然，目前无论是中石化还是全国，对于油气管道焊接工艺技术及其质量控制的方面距离国际水平还有一点的距离，但是，相信在不久的将来，我们一定能走到国际领先水平。

参考文献：

[1]孙留铛. 浅析油气管道焊接工艺技术及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，12：120.

[2]常小芳. 管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨[J]. 电子制作，2015，07：220-221.

[3]姬玉媛. 高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制[J]. 油气田地面工程，2015，01：62-63.

第3篇：石油天然气化工工艺范文

【关键词】石油管线 焊接工艺 闪光对焊 研究

随着我国社会经济的快速发展，人们对石油能源的需求日益增长，我国石油管线的建设也在如火如荼的进行中。由于目前我国的管线施工技术还正处于发展阶段，因此在施工过程中仍然使用的是焊条电弧焊。随着我国管线建设规模的不断扩大，传统的焊条电弧焊已经无法满足实际的施工要求，如何实现自动化焊接技术已经成为目前极其重要的问题。由于石油管线所处的地理位置较为复杂，环境比较恶劣，在这种情况下要想提高输送压力和输送效率就必须依靠水平较高的焊接工艺，从而确保石油管线的强度。本文通过对我国石油管线焊接工艺发展的研究，并提出了几项焊接效果良好的焊接工艺。

1 我国石油管线焊接工艺的发展

在70年代，我国石油的主要供给都来自于大庆油田，作为全国石油的主要来源，石油运输问题成为当时的一大难题。因此，国家开始投资建设大口径长输管道，这条管道的管径为720毫米，钢材的选择是16MnR，厚度大约为6至11毫米。在此施工过程中，焊接工艺的方案也有所创新。转眼间到了80年代，手工向下焊工艺的水平在逐渐成熟，并得到了较为广泛的应用。和传统的向下焊工艺相比，新的向下焊工艺具备节省材料、质量好以及速度快等优点。这项新技术在管线焊接中被广泛的推广和应用。到了90年代，自保护药芯焊丝半自动手工焊诞生并得到了推广，这项工艺的出现有效地解决了野外焊接作业抗风较差等技术难题，并具备稳定、质量高以及焊接效率高等优点，并发展成为现在管道环缝焊接中比较先进的焊接方式。然而，随着社会和科学的快速发展，这些自动焊接工艺在技术水平和生产效益方面都无法满足目前管线施工的标准要求，因此，必须通过不断地对焊接技术进行创新，跟上管线建设发展的步伐，从而提高管线焊接工艺的整体水平。

2 管线施工中使用较多的焊接工艺

2.1 闪光对焊工艺

闪光对焊工艺的诞生时间较早，并在大口径管线施工中得到了广泛的应用，其具体的施工过程是当材料和规格完全相同的两个管口之间的距离接近2毫米时，如果管口的附近出现火花以及高温强光时就说明焊接工作已经开始了。在焊接过程中的大电流和低电压会将部分材料融合，并在较大的压力下使焊接的两个管道成为一体。当焊接完成后，管口外部产生的熔渣和碎金属会在管道内外形成一些“毛刺”，只有继续清除“毛刺”，才能让焊接口实现完整和光滑，使两个管口紧密的连在一起。由于闪光对焊工艺原本就具备较强的环境适应能力、较高的生产效率、良好的焊接质量以及自动化程度高等优点，而且此项工艺并不受气候条件的限制，能在任何自然条件中进行施工，并且不需要准备任何防护设施，还能对焊接质量进行控制。闪光对焊技术不用进行多层焊接，而且对每个环焊缝的焊接仅需花费3分钟的时间，通过对焊机移位、焊缝处理、焊接、对口以及坡口处理等操作环节的分析，使用闪光对焊技术可以在一小时内完成直径低于530毫米的管口12个或直径是840毫米至1420毫米的管口6到8个。

2.2 气体保护焊工艺

在我国目前的石油管道施工过程中已经充分使用了气体保护焊进行施工，其具体方法是在焊接过程中，利用纯CO2气体进行保护，然后根据管径的实际尺寸同时使用4到6个焊机头，从而提高焊接速度。使用气体保护焊可以有效地提高接头的质量，经实践证明，在焊接的上万个接头中，返修率只有3%，有时甚至达到100%的合格率。每台焊机平均一天可以完成70到80个接头，跟传统的焊条电弧焊相比，其焊接速度有了明显的提高。此外，通过使用气体保护焊可以避免熔渣的产生，在保持良好的焊接环境的同时大大减少了工作量。但是，由于气体保护焊设备的结构存在一定的复杂性，而且在作业过程中需要气压源、焊接电源、坡口准备以及夹紧定位等，因此，外部环境很容易影响焊接质量，给野外的施工作业带来了较大的难度。

2.3 管口感应焊工艺

针对用来输送常温介质等小口径的管线，可以选择使用先进的管口感应焊工艺。具体的施工方法是将相对的两个管口通过加工，让一个管口成为内坡口，另个管口成为外坡口，并在两个坡口间加一个锥形垫圈（注意这个垫圈必须是锰合金制作而成的）。准备好之后可以选择用中频或高频感应将管口进行加热，使温度达到1200摄氏度左右，然后通过在管子两头加入0.01至0.02MPa的压力，使接头处充分粘合。使用管口感应焊工艺焊接的接头在常温下进行工作，其力学性能与母材相比明显较高。焊接的整个过程可以采用自动化设备在同一个机组上完成。管口感应焊工艺完成每个道口的时间是5到10分钟，对于219毫米的管线，其一个小时可以完成7到8个道口的焊接工作，对于57至89毫米的管线，其一小时可以完成10至15个道口的焊接工作。对于管口感应焊工艺的使用，可以减少管子的连接时间，从而避免了对管子内涂层的破坏。如果要拆开管线时，通过加热让垫圈融化再进行分开，这种方法可以很好的避免管子被破坏，从而在石油注水管线施工中得到了广泛的应用。

3 结论

综上所述，随着石油管线建设的不断发展，管线焊接工艺是影响其质量的关键原因。因此，必须提高焊接工艺水平和生产效率，从而实现我国管线焊接工艺的自动化和机动化。通过对目前使用较为广泛的焊接工艺的分析，为石油管线的施工提供比较全面的参考资料，从而有利于选择合适的焊接工艺。

参考文献

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[2] 包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技，20l1（2）

[3] 樊正鸿.苏联油气管道的焊接与探伤技术[J].石油工程建设，1991，17（5）：36-37

[4] 薛振奎.届涛药芯焊丝白保护半自动焊在臂道工程中的应用[J] . 石油工程建设.1998，24（1）：12・l5

[5] 续理.双连焊臂在我国长输管道技术建设中的应用[J] .石油工程建设，1994，20（2）：19，20

第4篇：石油天然气化工工艺范文

【关键词】石油；天然气管道；焊接工艺；现状；展望

Abstract Liaohe Oilfield, the main production area is located in the Liaohe River Delta National Nature Reserve. Natural gas as a clean energy, hazardous substance emissions are far below the level of emissions of coal, crude oil and other fuels. After the implementation of the project, compared with the burning of crude oil, Liaohe Oilfield average annual emission reduction SO2, smoke, dust and CO2 were 2425t, 3525t and 110 × 104t, provided favorable conditions for ecological protection. At the same time, the project is also in line with the country's macroeconomic policy. The Liaohe oil, natural gas pipeline welding technology status quo simple instructions, outlook and prospects for their development.

Key words oil; natural gas pipelines; welding process; status quo; Outlook

中图分类号：TG406 TG439.8

秦皇岛-沈阳天然气管道在2009年底建成，经盘锦末站进入辽河供气管网，不仅能满足辽河油田生产要求，同时可以提高原油商品量，还能充分利用现有管网为周边市场和化工民用市场提供充足的天然气资源。使逐渐萎缩的天然气市场再次兴旺，同时还可以在京沈大管道建成投产后，缓解市场初期开发、用量较小的问题，能充分盘活油田天然气板块的资产,为国家创造了更多的利润。 利用天然气替代油制品后，原油的深加工也会创造更多的经济效益。

一、工程概况

辽河油田天然气利用工程包括了以下的两部分：供气干线管网部分以及配气管网部分。供气干线管网全长为145.4km，分为西线管网与东线管网部分。西线管网设计输量为25.52×108m3/a，东线管网设计输量为10.15×108m3/a。设计压力西线为2.6MPa，东线为3.9MPa，管道材质L360MB。配气管线全长240.26km，管径从DN60到DN550不等，设计压力为0.6MPa，管道材质为L245或20#钢。

二、石油、天然气管道焊接的发展现状

早期的石油、天然气输送管道所用到的材料绝大多数是一般的低碳钢，因此它的管道设计压力以及口径都相对较小，其输送效率也相对较低。随着石油企业的发展，其运输管道也得到了一定程度的改良，管道的口径、设计压力以及运送率都得到了明显的提高。这种管道的出现虽然在一定程度上提高了企业的经济效益，不过它对管道的焊接工艺也提出了更高的要求。

三、本工程的管道焊接检测、试压、干燥

（一）管线焊接及检测

该工程线路焊接采用手工焊接方式，管道焊接及验收必须执行《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）。对于一般管段管道环焊缝无损探伤进行100%射线探伤（RT）；穿越大中型河流、主要公路、铁路和死口段的焊缝，采用100%的X射线照相和100%超声波探伤检查；线路工程返修部位另进行100%超声波探伤，角焊缝另进行100%渗透探伤。符合《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）的相关规定。

（二）管道焊接工艺中的试压、干燥

在对管道进行焊接的过程中，除一般地段的试压要求外，河流穿越、三级及三级以上公路穿越、线路阀室均单独进行强度试压。试压介质为水，试压水源选择坨子里首站水源，现场水箱配置过滤器进行过滤沉淀，安装流量计进行试压水计量，并有合格的水质检测报告。强度试验压力为1.5倍设计压力，试压时间为4h。合格后进行严密性试验，压力为设计压力，试压时间为24h。

在试压前，保证4次通球扫线，如果杂物过多或判断没有扫干净，再次进行清管作业，直到合格。在管道水试压结束后以及投产之前，进行了管道内水份的清除和管道干燥，采用预干燥的无油压缩干空气（露点低于-40℃）对管道进行干燥，当排出空气露点达到-20℃度时，为干燥合格。在末端露点达到-20℃以下，关闭首末端所有阀门，密闭4小时使管线内的干燥空气与潮气充分混合吸附。密闭实验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点为合格。

管道内空气的置换在强度试压、严密性试压、吹扫清管、干燥合格后进行，采用氮气作为隔离介质，站间进行全线置换。置换管道末端配备气体含量检测设备，当置换管道末端放空管口气体含氧量不大于2%时即为置换合格。站场同样在试压后清扫排水和干燥，使用预干燥的无油压缩干空气（露点低于-40℃）对管道进行干燥。

四、管道的铺设施工焊接新工艺及其展望

（一）高能束焊接

这种焊接工艺主要有电子束焊以及激光焊

1、电子束焊

电子束焊的管道焊接方法是由法国的Total石油公司提出的。大量的工程实践证明，该技术在石油、天然气管道焊接的过程中具有质量高、速度快等优点，不过这种管道焊接工艺在实际的运用过程中仍有大量的问题急待解决。比如，施工过程中电压普遍偏高、不能获得较高的功率密度、容易产生较多的X射线、管口的对接误差偏高、需要特制的对口器。

2、激光焊

目前，最常用到的激光焊接技术有CO2激光焊以及YAG激光焊。现在使用的CO2激光焊可以对壁厚为20毫米的的钢线管进行焊接，使其一次成型。大量的实践研究表明，激光焊在石油天然气管道焊接过程中具有焊接时间短、施工的程序简单以及施工的质量较好等方面的优点。

（二）径向摩擦焊与搅拌摩擦焊

1、径向摩擦焊

径向摩擦焊主要是在两端顶锻以及中心工件旋转连续驱动摩擦焊的基础上进行改良的，在管道铺设的实际施工过程中，如果管道太长，用普通的轴向摩擦焊机根本就不能实现轴向加压顶锻的施工方法。因此径向摩擦焊施工工艺就被运用到石油、天然气管道焊接的施工工艺中。径向摩擦焊施工工艺的主要优点有以下三种，一是该工艺的连续效果较好；二是该工艺所焊接的管道的质量较好，并具有较高的重复使用性能；三是该工艺对于连接成本较高、不能用常规的焊接工艺来施工的管道有较好的效果。

2、搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是一种固态的焊接方法，它是目前石油、天然气管道焊接技术中的重点研究对象，它在轻金属的焊接领域较为实用。与传统的熔焊工艺相比，该焊接工艺具有焊接环境良好、接头处的焊接性能较好、焊接质量高等方面的优点。

随着搅拌摩擦焊技术的不断发展，该焊接技术在管道施工领域得到了广泛的运用。该技术在使用过程中，主要存在以下两种问题：一个是搅拌头与夹持机构的整体环向运动以及它的加压焊接；二是在对其焊接设备的搅拌头进行设计制造时，需要用到强度较高的钢材。

五、结束语

随着石油、天然气工程的不断发展，各类管道焊接技术也在某种程度上得到了很大的提升。油田企业的发展及其运输能力的增强，油气运输管道的耐压力、壁厚以及管道的口径也在一定程度上提出了更高的要求。在未来的石油、天然气管道焊接过程中，电子束焊以及激光焊等一系列的先进焊接技术必定会被用到各类管道的焊接工作中。

【参考文献】

[1] 周军,张春波,齐秀滨等.石油、天然气管道焊接工艺现状及展望[J].焊接,2011,(8):4-9.

[2] 隋永莉,王福柱,李广民等.长输管道建设中焊接设备的应用现状与发展趋势[J].电焊机,2006,36(12):1-3.

[3] 林金平,吴崇志.窄间隙焊技术在核电建设中的应用[J].电焊机,2011,41(9):16-20.

第5篇：石油天然气化工工艺范文

【关键字】 油气开采 面临问题 开采新技术 发展方向

中图分类号：TE93文献标识码： A 文章编号：

一、前言

现如今随着社会经济的发展及人民生活水平的提高，石油和天然气需求量越来越大，石油和天然气的开发和供应面临十分严峻的挑战。即使大力节约石油天然气、提高利用效率，今后需求量仍将大幅度增长，石油和天然气的开采和供应面临巨大的压力。并且，今后石油储量的增长有一定限度,新增储量的品位下降。另外，在天然气开发方面，虽然我国天然气资源比较丰富，并进入快速大发展时期，但仍然满足不了国民经济对天然气需求的更快增长。面对这些严峻的挑战，核心问题是如何为国家尽可能持续地供应更多的石油和天然气，这已成为我国油气田开发的迫切任务。

二、油气田开发技术的进展与攻关

最近几年来，随着技术的进步，油气开采系统亦积极转变观念，注重技术集成与配套，努力适应油气田开发形势。在以下几个方面取得新的进展：

1.深化应用基础研究，促进关键技术创新

针对低渗、稠油、高含水油田开发中的突出矛盾，进一步强化了基础理论和应用基础研究，取得了一大批原创性成果。推动了工程技术的突破，加速了耐温抗盐聚合物驱、多效泡沫吞吐稠油、强化泡沫驱油、内源微生物驱等技术进入现场试验的步伐，为难动用储量经济开发、老油田提高采收率开拓了新的技术路线。

2.强化改善水驱技术配套，努力提高开采效果

以高含水和特高含水期剩余油分布、监测研究为基础，以完善注采井网、细分开采、调剖堵水为手段，以提高水驱波及效率为目的，近几年来各油田做了大量的研究和应用工作，取得了重大成效，形成了“高含水主力油田提高采收率技术”和“复杂断块油田提高水驱采收率技术”。在利用复杂结构井挖掘断块油藏剩余油方面形成了从小建模、小数模到设计、工艺一条龙配套技术。并且，创新的注水工艺技术的研究与应用，有效减缓了老油田递减。

3.重大先导取得阶段成果

经过“七五”以来持续不断的攻关，以化学驱为主的三次采油技术已经进入转型期，由一类储量向二、三类储量转变，由主力区块注聚向聚驱后提高采收率转变，由聚合物驱为主向复合驱、气驱、生物驱转变。为了适应这些转变，中国石化近两年组织了以三次采油为重点的6项重大先导试验，经过各单位的努力，取得了一些阶段成果。目前有二元复合驱、泡沫复合驱和火烧驱油3项已进入矿场实施阶段，其中2项见到初步效果，高温注聚驱、CO2驱和天然气驱3个项目将陆续进入现场。

4.注重技术更新换代，难采储量开采出现新局面

近几年围绕低渗特低渗、稠油特稠油等难采储量的有效动用问题，持续地进行攻关研究，取得了一些进展。

（一）稠油开采技术取得进展

针对热力开采的常规稠油开发的矛盾，从研究原油化学组成、储层物性和渗流特征出发，探索影响开采效果的内外因素，重点配套攻关了稠油调剖、复合防砂、注氮气加化学剂抑制水锥等技术，改善了多轮次蒸汽吞吐效果。研制了亚临界压力蒸汽发生器、高真空隔热油管、配套形成了深层稠油热采技术。在浅层稠油冷采中开展了不同类型油藏和不同开采状况下的出砂冷采试验，形成了以大孔径深穿透复合射孔技术，改进的螺杆泵机采工艺，稠油冷采活化剂、高能气体压裂和井下低频脉冲震荡诱导出砂技术，两步除砂及活动洗砂等初步配套的稠油出砂冷采技术，并在现场应用中取得了良好效果。

（二）低渗透油田提高采收率技术进一步配套

低渗透油田的开发技术是一项系统工程，近几年重点依靠压裂工艺技术的进步和油层保护技术的进步，使低渗透油藏动用程度进一步提高，形成了以油藏精细描述为基础，优化开发井网、整体压裂改造，保持地层能量的开采模式。重点研究内容包括：压裂设计软件的应用研究，压裂液的新配方研究，分层压裂技术研究，油层保护技术等。各油区在低渗油藏加密调整挖潜方面进行了有益的尝试，积累了经验。

5.塔河缝洞型油藏开采技术初步形成

塔河油田开发是近几年中石化油田开发战线重中之重的工作。围绕塔河油田开发中遇到的重大难题，集团公司上下全力组织攻关，取得了重大成果，初步形成了缝洞型碳酸盐油藏开采配套技术。主要包括：深井采油举升技术，储层改造技术，三重介质试井技术等。并形成了以酸压改造为主的储层改造技术，优选出了胶凝酸、表面活性酸、乳化酸等酸液体系，摸索了一套深穿透、快速返排的施工控制技术，酸压改造成功率和建产率得到进一步提高。

6.天然气开采技术有新的突破，为天然气发展奠定了技术基础

“十五”以来，气田新区的地质条件越来越复杂，开发节奏在加快，老区调整挖潜难度不断增大，对研究手段、开发技术和工艺措施都提出了更高的要求。为此，各气区大力推广应用气藏描述、低渗储层改造、复杂结构井、排液采气、增压开采等新技术、新工艺，为气田老区开发提供了技术支持，提高了气田开发水平和经济效益。特别是大牛地“三低”气藏的压裂改造增效技术有新的突破，保证了一期10亿方产能工程的实施。

7.新材料在石油工业中的应用

近年来材料科学技术发展迅速，在传统结构材料发展的同时，出现了诸如记忆合金、压电陶瓷等新功能材料。同时，新兴表面技术与工艺使得材料或装备表面的耐磨、耐蚀等性能得到很大提高。这些新材料的出现，为油田勘探开发提供了可行的工具，对油气田开发技术的发展起到了不可估量的作用，主要表现在以下几个方面：

（一）高性能的金属材料。主要用于制造套管、油管、抽油设备等。

（二）先进的陶瓷材料。随着能源技术、空间技术、电子技术、激光技术、光电子技术等新技术的发展，现有的传统材料已难以满足要求，陶瓷材料以其独有的耐热、耐磨、防腐、轻质、绝缘、隔热等优点，成为新材料的发展重点之一。在油田勘探开发过程中，陶瓷正在成为一些先进的钻井设备零部件、采油机器部件以及各种抽油泵、球阀、管接头、各种管道等许多需要耐腐蚀、耐磨的零部件的替代品，时期使用寿命得到延长。同时，陶瓷材料还是油田增产措施主要工艺技术之一--压裂技术使用得重要支撑剂之一。

（三）先进的复合材料。基于其具有质轻、抗腐蚀、耐燃、并集结构性能、热性能、声学性能于一体等特性，在石油工业和其他工业中获得广泛应用，诸如制冷设备、气缸、海上平台、原油输送等。

（四）表面工程材料。主要是防腐涂料及其施工技术、热喷洒技术、激光表面改性技术以及其他表面工程技术在油气田勘探开发中得到广泛应用。

（五）高分子材料。主要用于油田开采的三次采油中，目前主要有部分水解聚丙酰胺（HPAM）、丙烯酰胺与丙烯酸的共聚物、生物聚合物（黄原胶）等，我国使用较为广泛的是HPAM，并取得了较好的效果。

（六）信息电子材料、光纤材料。是先进功能材料中最具有发展前景的一类材料，是广泛应用于适于勘探开发领域的先进材料之一，如隐蔽油气藏的勘探所需要的更为敏感、先进的勘探设备。新的原位检测技术和设备可以延长县有储运设备的寿命。使用记忆合金制造的油压系统接头，解决石油工业中的漏油问题。用光纤传感器制造的井下光线监测系统，可以长期在高温高压井下获得压力和温度数据。用红外光纤传感器进行石油检测和鉴别等等。

（七）生物材料。目前主要是利用生物传感器技术，使得石油勘探、开采、储运和加工实现远程控制、自动控制、精确控制、人机对话等全程仿生自动化。

三、结束语

石油和天然气是一个国家发展的命脉，因此，拥有先进的油气开采技术对一个国家来说是十分重要的。油气田如今的开采现状不仅给中石化带来了挑战，同时也是一次发展的机遇，相信随着更多的高新科技应用到石油天然气的开采中，它们必将给油气田的开发起到很大的推动作用。

参考文献

[1]何生厚2005年中石化油气田开发工程技术面临的挑战与对策

[2]韩大匡2010年中国油气田开发现状、面临的挑战和技术发展方向中国工程科学出版社

第6篇：石油天然气化工工艺范文

关键词：合成天然气、液化石油气、低热值、沃泊指数

中图分类号：fF470.22 文献标识码：A

前言 

天然气作为一种洁净能源在世界上有着广泛的应用，目前，绝大部分的气体燃烧器，无论用于燃气发动机、燃气锅炉、家用燃气灶都是以适应天然气燃料为主。当天然气出现匮乏时，如果采用替换燃气，由于沃泊指数不同，燃烧器可能需要进行更换，为了提高燃烧器利用率，减少对燃烧器的更换，燃气供应公司通常会采用一定的措施使替代燃气与天然气沃泊指数相同，从而在不更换燃烧器的情况下供用户使用。

定义

为了便于理解，首先需要明确以下几个概念。

LPG―液化石油气(Liquefied Petroleum Gas)，主要成分是C3和C4组分，以液态形式储存，使用时气化。

SNG―合成天然气(synthetic natural gas)，本文中主要指气态的石油气与空气的混合气体。

热值―燃气的热值指完全燃烧单位体积的气体释放出的能量，分为高热值和低热值。高热值是指单位体积燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的热量。低热值是指单位体积燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度，但烟气中的水蒸气仍为蒸汽状态时所放出的热量。

相对密度―针对燃气，相对密度是指燃气密度与标准状态(0℃和101.325kPa)下干燥空气的密度的比值。

沃泊指数―Wobbe Index，又称华白指数，在规定参比条件下的体积高热值除以在相同的规定计量参比条件下的相对密度的平方根。

合成天然气原理

前面提到过，为了保证燃气的互换性，必须是两种气体沃泊指数相同。由于石油气沃泊指数高于商品天然气，因此，为了使其与天然气具有相同的沃泊指数，一般会混入一种低沃泊指数的气体，从而降低混合气体的沃泊指数。由于空气是一种取之不尽用之不竭的自然资源，并且极易获取，所以通常选用空气作为混合气体之一，这里提到的混合气体也就是之前所说的合成天然气(SNG)。

SNG中石油气和空气各占的比例，可通过如下公式获得：

其中：

―合成天然气和石油气的沃泊指数，英制单位：Btu/SCF；

―合成天然气、石油气、空气热值，英制单位：Btu/SCF；

―合成天然气、石油气、空气比重，无量纲；

―石油气、空气体积百分比。

上述公式中，沃泊指数是商品天然气的沃泊指数、热值可以通过根据组分进行计算，也可以通过热值仪测定，比重可以根据组分进行计算，只有体积百分比是未知数，完全可以根据方程求出。

LPG混空气流程

通过对合成天然气原理的了解，合成天然气流程可以简单的描述为气态的LPG与空气混合的流程，其流程如图4-1所示。

主流程：LPG通过LPG泵加压至SNG出口需求压力，泵送至汽化器，气化后，进入混合器；空气经压缩机加压至SNG出口需求压力，经干燥器干燥、仪表气罐缓冲后进入混合器与气态的LPG混合生产出SNG。

辅助流程：淡水经锅炉加热，泵送至汽化器加热LPG后，回流至锅炉重新加热，形成热水循环加热系统。

整个流程中的关键参数就是SNG的出口压力和沃泊指数，出口压力的控制通过控制空压机和LPG泵的排出压力来实现，沃泊指数通过控制LPG和空气的流量，也就是LPG泵和空压机的排量来实现达标。

图4-1 LPG混空气流程

工艺模拟

虽然混合气体中各组分的占比及工艺流程可以通过计算获得，但是从之前接到的项目招标书来看，招标方更加注重的是模拟计算的能力。目前，国际上比较流行的模拟软件是 AspenTech 公司的HYSYS软件，我们在进行流程模拟时采用的也是该软件。

以巴基斯坦某燃气公司LPG混气项目为例，已知条件包括：

管道天然气规格

天然气供应量： 10 MMSCFD (标准百万立方英尺每天)

管道气压力： 100 Psig

高热值： 912 Btu/Scf (英热值每标准立方英尺)

比重： 0.627

沃泊指数： 1152 Btu/Scf

液化石油气组分

C3：90%

C4：10%

在HYSYS软件中输入已知条件，建立模型，如图5-1所示。

图5-1 LPG混空气流程模拟

从流程中我们可以得到需要的结果如下：

LPG用量(气化前)： 21.62 m3/h

LPG用量(气化后)： 5.17 MMSCFD

仪表气用量： 4.83 MMSCFD

SNG高热值： 1332 Btu/Scf

SNG比重： 1.335

沃泊指数： 1152.825 Btu/Scf

从上表中可以看出，混合气体沃泊指数与管道天然气几乎完全相等，证明流程是合理的。

关键设备

混气工艺中的关键设备是LPG泵、汽化器、空压机、干燥器、混合器等，这些设备的选型首先考虑的是工艺性能，其次是安全性和稳定操作性。

LPG泵

主要性能参数包括排量、扬程和密封性，首要的选择是API685的屏蔽泵。

汽化器

主要性能参数是气化量、型式，型式有空浴式和水浴式，流程模拟中选用的是水浴式汽化器。

空压机、干燥器

空压机的主要性能参数包括排量和扬程，有离心式、螺杆式和往复式，首选离心式或螺杆式；干燥器的主要性能参数包括处理量、脱水率和压力露点，有冷干式和吸附式，首选冷干式。

混合器

主要性能参数包括处理量、操作压力和是否能充分混合，有容器式和管道式，首选管道式。

发展趋势

天然气作为一种清洁能源，已经成为很多国家和地区的主要燃烧用气，由于工业发展，部分地区天然气的产能严重不足，而伴随天然气开采而产出石油气也是主要的燃烧用气之一，保证这两种燃气具有互换性是非常重要而且迫在眉睫的。因此，LPG混空气工艺随着能源越来越匮乏，将会变得原来越重要，尤其在天然气能源供应不稳定的地区，LPG混空气站在将会有长远的发展。

科瑞具有的优势

山东科瑞控股集团作为一家设备制造商、工程承包商、资源整合商，在工程总包、资源整合、项目管理和运行上依托地面工程事业部、合作设计院；在设备制造上依托压缩机公司、油气工艺公司、特种设备制造公司；在业务拓展、市场营销上依托各分子公司；无论从渠道、供应链、运营管理方面都具有较大优势，可以作为油田地面工程方面的一个待发展的业务。

参考文献

第7篇：石油天然气化工工艺范文

关键词：石油天然气管道；安全风险；保护措施

Abstract: through the analysis of China's oil and gas pipeline security risks of existing problems, and puts forward the corresponding to the risks of the protection measures, the hope can reduce the pipeline security risk, to ensure that oil and gas safe and efficient transportation.

Keywords: oil and gas pipeline; Safety risk; Protection measures

中图分类号：P618.13文献标识码：A 文章编号：

一. 石油天然气管道的安全风险

1. 管道设备质量差

某些施工单位受利益所趋，选用质量较差的管道设备，导致材质指标远低于国家标准。使用这些不符合规定的劣质管材一段时间后，就会出现漏油漏气现象，这样不仅降低了石油天然气的运输速度，导致石油天然气在运输过程中被严重浪费，还会造成各种安全事故，影响人们的人身财产安全。

2. 石油天然气管道的腐蚀问题

输送石油天然气的管道几乎都是钢制管道，这些管道有的直接暴露在空气中，有的埋在地底下，随着服役时间的增长，都不可避免会发生腐蚀，腐蚀也是导致石油天然气管道存在安全风险的一个重要原因。石油和天然气中本身含有硫和水等物质，这些物质在一定条件下会与管道发生化学反应，导致管道发生不同程度的腐蚀。土壤是引起管道腐蚀的主要原因，土壤实质上是一种十分特殊的电解质，土壤腐蚀主要就是由于深埋地下的管道与土壤进行电化学过程引起的。土壤属于多相体系，由固、液、气三种形态的物质组成，其含水性和透气性为管道材料发生电化学腐蚀提供了必要的环境。

3. 焊接缺陷导致石油天然气管道存在安全风险

在很多情况下，石油天然气管道都要通过焊接连接，焊接质量直接影响管道的安全运行状况。在管道施工过程中，由于组对不精确，焊接工艺不到位，将会影响焊口质量，在管道装配和运行过程中，不可避免的会频繁受到振动和温度波动的作用，给焊缝造成很大压力。如果焊接处存在缺陷，很容易出现裂纹，给石油天然气管道带来安全风险。

二. 石油天然气管道的保护措施

1. 提高对管道材料的质量监督

管道材料的质量直接影响石油天然气管道的安全水平。因此，在计算管道强度的时候，要对管道的载荷分布进行全面分析，选取合理的强度设计系数，正确计算管道的强度、刚度等参数，从而选定能够满足设计要求的管道材料和管壁厚度。在施工前，监督管理人员要按照设计要求，严格检查管道材料，并对各种材料进行质量评估，防止施工单位采用劣质材料进行施工。另外，检测人员可以借助专业的检测仪器，按照检测标准，对所有管道逐一检测，保证所有管道符合要求。

2. 石油天然气管道腐蚀的防护措施

2.1 涂层防护

涂层防护已经被广泛应用于石油天然气管道腐蚀控制中。通过涂层把土壤与管道金属基体隔离开来，避免管材金属发生化学反应，同时涂层还可以为附加阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。现在常用的涂层防护主要有：三层聚乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层等。其中，三层聚乙烯/聚丙烯涂层属于复合涂层。所谓复合涂层是指将各具特点的单一涂层通过化学粘结或物理叠合等方式粘结为一体，从而形成综合性能良好的多层涂层系统。三层涂层系统分为聚烯烃外护层、粘结剂中间层和环氧粉末底层，具有良好的粘结性、抗阴极剥离性、机械性能、防蚀性能、抗渗透性和绝缘性能，因此可以广泛应用于环境恶劣且防腐蚀性要求高的地方。虽然三层涂层具有很多优点，但也存在一些缺点，如三层涂层的施工工艺非常复杂，在涂有三层涂层的管道上进行焊接，焊缝处容易形成空鼓等。

2.2 阴极保护

阴极保护在我国已经有五十年的发展历史，它通常是作为一种附加保护的方式存在。涂有防护层的管道在运输、装配过程中容易出现涂层破损现象，如果不加处理，破损处的管道金属容易发生腐蚀。这时采用阴极保护，就可以对破损处的管道金属提供防蚀保护。阴极保护不会干扰管道附近的地下金属构筑物，并且具有施工简单，安装工作量小等优点，同时能防止杂散电流对石油天然气管道的干扰。

2.3 缓蚀剂防护

缓蚀剂防护是指，在腐蚀环境中添加少量特殊物质以阻止或减缓管道金属的腐蚀速度。缓蚀剂防护具有投资少，操作简单，使用方便，见效快等优点，具有广阔的发展前景。缓蚀剂利用自身极性基团的吸附作用，吸附于管道金属的表面。这样，一方面由于缓蚀剂吸附于管道金属表面，改变了金属表面的界面性质和电荷状态，增加了腐蚀反应的活化能，降低了腐蚀速度；另一方面，缓蚀剂上的非极性基团可以形成一层疏水性保护膜，覆盖在金属表面，疏水性保护膜能有效减缓与腐蚀反应相关的物质和电荷的转移，降低腐蚀速度，保护管道金属。

3 提高焊接施工质量

在焊接施工过程中，工作人员必须各司其职，按照规定和工作要求，认真完成任务。焊工应严格执行焊接工艺规程，对于有问题或不符合规定的工况，要及时停止，待查明原因后方可继续焊接；焊接检验人员要遵守职业道德，认真审定焊接技术措施，对现场焊接作业进行全面检查与控制，并能经受住外界诱惑与上层压力完成本职工作；焊接技术员应负责指导焊接工作，给予焊工必需的技术支持，及时处理焊接过程中遇到的技术问题，并参与焊接质量管理工作，整理焊接技术资料；焊接热处理人员应该严格按照设计要求、施工要求及焊接工艺规程完成焊缝热处理工作。

4 总结

石油天然气作为我国的两种重要能源，为生产、生活等方面提供了很大的能源支持。石油天然气管道具有高投资、建设规模大等特点，在石油天然气运输方面具有非常重要的作用，然而我国石油天然气管道技术与发达国家相比仍有很大差距。如果石油天然气管道安全风险高，不仅会降低石油天然气的运输效率，还可能威胁到周围居民的人身安全，破坏自然环境。因此，我们应该不断改进防护措施，降低安全风险，确保石油天然气管道的安全性和可靠性。

参考文献：

［1］ 史革章.关于石油天然气管道安全管理存在问题及应对策略.科技与企业,2012,(3):11.

［2］ 尚建东.浅谈天然气管道安全运行问题及策略.现代经济信息,2012,(3):277.

［3］ 王刚,李会影,刘振兴.油气管道的腐蚀与防护.黑龙江科技信息,2010,(5):48-294.

［4］ 李谦益,逯燕玲,朱建国.油气输送管道的焊接施工质量控制.焊接技术,2004,(3):63-65.

第8篇：石油天然气化工工艺范文

关键词：石油化工管道；安装工程施工；问题；策略

现阶段，我国石油化工工艺管道安装工程施工技术水平的高低直接关系到我国石油质量的好坏，因此提高我国石油化工工艺管道安装工程施工水平是目前我国石油企业发展的重中之重，只有确保石油化工工艺管道安装工程施工的合理性和安全性，才能实现石油企业又好又快发展，实现经济效益和社会效益的最大化[1]。

1石油化工工艺管道安装工程施工管理的流程

首先，石油化工工艺管道安装工程系统十分复杂，而且走向十分繁琐，因此为了使石油化工工艺管道安装工程施工工作能够正常开展，就必须进行前期的技术准备工作。在对石油化工工艺管道安装工程施工系统进行试气试压前，要根据石油化工工艺管道安装工程施工的设计方案进行合理的试压。首先，制定系统的石油化工工艺管道安装工程施工系统试气试压方案，要有明确的图纸和施工工艺流程图表以及配图。掌握各个生产工艺系统的管线材料，石油化工工艺管道安装工程施工的设备材质以及抗压力等级，按照石油化工类型进行分类。其次，检查石油化工工艺管道安装工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技术检查工作是必要工作，如果没有确定安全性和完整性，就不能进行试气试压的合理检测，施工人员要对石油化工装置进行科学性检查，然后还要对每根石油化工装置管线进行二次的检查，确保检查其硬件以及软件两个方面。现场作业工作人员还应该检查各种管道的记录是否符合实际，确认登记签收。最后，要准备施工工作，此项工作危险系数较高，主要包括试气试压的设备维护以及保养，系统设备的检查以及安装，盲板、螺丝钉、垫板、阀门以及管件等仪器的前期准备。

2解决石油化工工艺管道安装工程施工管理常见问题的有效策略

2.1规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作

在进行整个石油化工工艺管道安装工程施工管理的过程中，应该严格按照国家相应的标准和石油化工工艺管道安装工程施工管理设计图纸和方案进行施工，因此要想解决石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中的常见问题，就必须规范石油化工工艺管道安装工程施工管理工程安全工作，并且结合实际情况进行分析和处理，不断优化石油化工工艺管道安装工程施工管理工程的工作效果，实现安全第一的目标。与此同时，在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中，一定要规范石油化工工艺管道安装工程施工管理安全工作，努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的整体质量和水平，从而防止安全事故的发生[2]。

2.2健全建筑暖通工程管理制度

在整个石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中，必须要建立健全石油化工工艺管道安装工程施工管理制度，加强对其进行监督和管理。严格把好建筑暖通工程质量关，严格规范建筑材料，在实际建筑的过程中，如果一旦发现劣质材料就必须退回或者是更换，从而努力提高石油化工工艺管道安装工程施工管理的质量和水平。

2.3提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平

要想提高石油化工工艺管道安装工程施工管理技术水平，就必须改善和提高关键的石油化工工艺管道安装工程施工管理技术，只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利进行。这样不仅会影响整个建筑暖通工程质量的水平，同时还会降低整个建筑施工的整体质量。提高建筑暖通工程技术水平需要创新传统的工程技术，真正做到与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上时间，从而减少石油化工工艺管道安装工程施工管理水平降低。

2.4提升石油化工工艺管道安装工程施工管理人员自身素质

石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员作为整个施工工作的重要组成部分，在其中发挥了十分重要的作用，因此要想提升施工人员自身素质，需要从以下两方面入手：一方面，施工工作人员要努力转变自身观念，树立终生学习的理念观念，学习和借鉴优秀的建筑暖通知识和经验，从而努力提升自身素质和专业化水平。另一方面，施工单位也要加强和重视对施工人员进行培训，聘请先进的技术人员对其进行讲解和教育，使施工人员能够清楚的认识到自身责任意识和服务意识。

3结语

综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断完善和石油企业的不断发展，提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平是当前石油企业发展必不可少的环节，同时也是一项艰巨而又复杂的工作。这就要求石油化工企业各部门要紧密配合，做好前期准备工作以及实验准备工作，只有这样才能确保石油化工工艺管道安装工程施工管理工作顺利开展。科学提高石油化工工艺管道安装工程施工管理水平，提高石油化工工作人员的安全管理的整体质量和水平，同时还能为石油化工操作工作人员营造一个良好的工作环境。与此同时，石油化工工艺管道安装工程施工管理工作人员也要与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而实现石油化工企业的经济效益和社会效益的最大化。

参考文献：

[1]代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理,2014(9),256-257.

第9篇：石油天然气化工工艺范文

[关键词]生产丙烯化学工艺

1丙烯的定义

丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷以及异丙醇等,是仅次于乙烯的重要石油化工原料。

2丙烯制取工艺的发展现状

目前增产丙烯的化学工艺研究主要集中在4个方面:一是改进FCC等炼油工艺,挖掘现有装置潜力,增产丙烯的FCC装置升级技术;二是充分利用炼油及乙烯裂解副产的C4-8等资源,转化为乙烯、丙烯的低碳烯烃裂解技术、烯烃歧化技术;三是丙烷脱氢工艺;四是以天然气、煤等为原料,生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃工艺等。

2.1增产丙烯的FCC工艺技术

全球FCC装置的生产能力约750Mt/a,通过调整原料品种、催化剂、工况和操作条件来增产丙烯的发展潜力非常大,国内外许多公司都在积极开展这方面的研究。

与传统的FCC相比,这类工艺技术操作条件更为苛刻,要求反应温度、剂油比更高,催化时间更短。运用这些技术,虽然汽油收率会受到一定影响,但汽油中的烯烃含量降低,质量得以提高,丙烯的产量比传统FCC高2～4倍。我国炼油工业催化裂化加工能力大、掺渣比高,造成汽油中烯烃含量高,开发应用增产丙烯的FCC工艺技术,在提高油品质量的同时,为下游提供更多的低碳烯烃,具有良好的市场前景。

2.2低碳烯烃裂解制丙烯工艺技术

低碳烯烃裂解是将C4-8烯烃在催化剂作用下转化为丙烯和乙烯的工艺,它不仅可以解决炼厂和石脑油裂解副产的C4-8的出路问题,又可以增产高附加值的乙烯、丙烯产品,成为近年研究较为活跃的领域。

烯烃裂解工艺,从投资费用、生产成本与综合收益来看,均是最具吸引力的工艺。固定床工艺流程相对简单,适于和现有蒸汽裂解结合;流化床工艺流程相对复杂,适于建设大规模生产装置,可以纳入烯烃联合装置,也可以单独建立装置。随着我国一批大型乙烯裂解装置的扩建与新建,C4+烯烃资源越来越丰富,对开发出自主知识产权的烯烃裂解技术,解决C4+烯烃副产、增产高附加值丙烯需求迫切。

2.3烯烃歧化制丙烯工艺技术

烯烃歧化技术多年以前已经开发成功,只是因为近年来一些地区丙烯价格逐步走高,这一技术又重新引起了人们的重视。它是一种通过烯烃碳-碳双键断裂并重新转换为烯烃产物的催化反应,目前以乙烯和2-丁烯为原料歧化为丙烯的生产技术研究较为活跃,主要有ABBLummus公司的OCT高温催化剂工艺和法国石油研究院(IFP)的Meta-4低温催化剂工艺。

烯烃歧化工艺可应用于石脑油蒸汽裂解装置增产丙烯,投资增加不多,即可提高石脑油裂解装置的丙烯/乙烯产量比,但缺点是每生产1t丙烯,要消耗掉0.42t乙烯,因此只有在丙烯价格高于乙烯价格、乙烯产量过剩时才是经济可行的。另外歧化技术不能将异丁烯以及C5-8烯烃转化为丙烯,应用受到一定限制。近年开发的自动歧化技术,不用或用少量乙烯,应用前景看好。

2.4丙烷脱氢制丙烯工艺技术

丙烷脱氢是强吸热过程,可在高温和相对低压下获得合理的丙烯收率。丙烷脱氢技术具有3大优势:首先,是进料单一,产品单一(主要是丙烯);其次,是生产成本只与丙烷密切相关,而丙烷价格与石脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助丙烯衍生物生产商改进原料的成本结构,规避一些市场风险;第三,是对于丙烯供应不足的衍生物生产厂,可购进成本较低的丙烷生产丙烯,免除运输与储存丙烯的高成本支出。

与其它生产技术相比,获得同等规模的丙烯产量,丙烷脱氢技术的基建投资相对较低,目前的经济规模是250kt/a。丙烷原料价格对生产成本影响较大,只有当丙烯与丙烷的长期平均最小价差大于200美元/t时,工厂才能有较好的利润。中东地区丙烷资源丰富、价格稳定有利于建设丙烷脱氢厂。我国目前尚不具备建设丙烷脱氢厂的条件,对这方面的研究,可作为一定的技术储备。

2.5甲醇制烯烃工艺技术

在原油价格攀升,天然气或煤炭资源相对丰富的情况下,以天然气或煤为原料生产甲醇,再以甲醇生产烯烃(MTO工艺)或以甲醇生产丙烯(MTP工艺)的技术越来越受关注。目前比较成熟的工艺主要有UOP/Hydro公司的MTO工艺和Lurgi公司的MTP工艺。

MTO、MTP工艺可作为以石油为原料生产烯烃的替代或补充,与原油和石脑油价格相比,天然气价格相对独立,因此利用MTO技术有利于改善原料成本结构,这对于原油资源日益紧张的我国非常有意义。与石脑油或乙烷裂解相比,当原油价格高于16美元/bbl或乙烷价格高于3美元/MBtu时,MTO可以提供较低的生产成本和较高的投资回报。

2.6烯烃生产工艺的最新进展

过去几年里增产丙烯工艺取得了重大进展,这些工艺各俱特色,但也存在一些不足之处,为取长补短,这些工艺出现了多种应用组合,导致了工艺性能的重大改进。

烯烃裂解技术与石脑油蒸汽裂解工艺组合。烯烃裂解装置(如OCP工艺)的进料可以是石脑油裂解、FCC、焦化、MTO等副产的C4-8烯烃混合物,而且烯烃裂解产生的C4-8蒸汽可以?环进裂解炉进一步反应。OCP装置每生产1t丙烯可联产0.25t乙烯,当它与石脑油蒸汽裂解装置一体化建设,能大大降低投资和运行费用,减少C4+副产,多产30%的丙烯。

烯烃裂解工艺与MTO组合。MTO的特点是每生产1t乙烯和丙烯,仅产出0.2tC4+副产品,如果再增加一套OCP装置转化较重的烯烃,乙烯与丙烯收率可提高20%,达到85%～90%,丙烯与乙烯产量比增至1.75,C4+副产品几乎减少80%。通过优化MTO催化剂和MTO与烯烃裂解工艺的结合,丙烯与乙烯比可达到2.0以上。超级秘书网

3结束语

我国炼油企业,基本都建有副产丙烯的回收装置和丙烯衍生物生产装置;炼油化工一体化企业,既有炼油部分,又有蒸汽裂解制乙烯部分,还有加工副产丙烯的成套装置,因此组合应用FCC工艺多产丙烯、烯烃裂解工艺生产丙烯等技术,具有良好的应用基础,今后必将会得以重点发展。

参考文献:

[1]朱明慧.国外丙烯生产技术最新进展及技术经济比较[J].国际石油经济,2006.