电厂机电设备精选(九篇)

第1篇：电厂机电设备范文

1电厂汽机常见问题的分析

1.1电厂汽机前泵非驱动端轴承温度过高

正常状态下，汽机前泵的非驱动端的温度都会设定在一个固定的温度范围内，但是在电厂运行过程中，机器是一直运作的，所以汽机前泵非驱动端轴承温度就会持续升高，在这个时候就需要进行有效的降温，比较普遍的方式就是用冷水降温，但是这种方法“治标不治本”，暂时降温的只是表层温度，不适合长期应用，如果长时间使用，会造成轴承室进水的问题，这样的结果不但不能使汽机前泵非驱动端轴承得到有效的降温，还会加快轴承的破损。

1.2电场中汽机功率过低

现如今，电厂汽机整体设计及技术层面还是不能完全达标，高强度的工作运转下，故障的出现几乎是必然。所以，其整体的设计还需要改进，技术方面还需要不断的研究升级。在汽机高速运转过程中，功率过高或过低的现象都有可能发生，这时就需要工作人员一直在机器旁边进行有效控制，正常情况下，电厂汽机的功率都会被设定，不可以过高或者过低，因为电厂的汽机分别含有一个高压缸和低压缸，如果因为操作不当，使他们接触地面了，就会发生严重的泄漏问题，造成汽机功率低的现象，所以在操作上要格外小心，另外在机组的选择上要以工作实际指标为基准，挑选最合适的机组。高压转子双列速度机效率会因为汽机运行功率过低而受到严重影响。

1.3汽机叶片损坏

电厂汽机叶片是由动叶片和静叶片组成的，动叶片比较容易出现损坏现象，电厂汽机的转速通常是3000/min，高速运转状态下的动叶片受离心率的影响较大，在此状态下，汽轮机的蒸汽温度基本会在60CTC上下波动，又因为流速极快，动叶片要不断承受循环往复的振动冲击力，长此以往，动叶片的故障和损坏是不可避免的，当动叶片发生损坏，会对汽机造成极大影响，促使汽机在运行过程中，加剧振动。更严重的就是叶片的断裂，如果不慎落入凝汽液中，就会打坏凝汽液中的管束，后果更为严重。

1.4电厂中滤油机过滤问题

运行过程中，要根据具体状况对油箱实施过滤油的变换，促使运行准确性的提升，防止杂质的进入，杂质的存在会对油箱运行造成影响，也会减少汽机的整体寿命。如果样品中水分超标，就会对机组启动时间造成很大影响。

2解决电厂汽机运行故障的措施

2.1严格把握汽机的检验质量

汽机在正常运行过程中，要定时有规律的对其进行温度检测，并将具体数据进行记录，以便在发生故障时做出及时的故障判断，并在最短时间内采取措施紧急应对。当汽机的温度不断升高时，要对轴承室内含油量进行检查，然后在进行其他运行，并且观察油位以及油杯排空孔是否堵塞，在低油量时尽快进行补油。轴承室内要严格把控进出人员，非工作人员禁止入内，以免将杂质带入，影响汽机轴承的正常运行，在检修过程中，严格掌握检修的质量，保证轴承的正常运行。

2.2加强热力设定

内蒙古岱海发电有限责任公司通过对热力实验的有效分析，加大提高电厂汽机运行效率的力度，通过不断分析研究的方式，对电厂汽机运行效率低的原因加以判断，并及时进行有效升级。在进行热力实验时，要着重分析热力系统内的热循环效率，要对汽机的额定功率进行核定，并对主蒸汽机的额定数据加以测定，实验结束后根据相关参数进行分析记录，要得到更准确地分析结果，就要对热力实验获得数据进行反复的实验，取平均值，这样的分析结果精准度较高。

2.3加强清洁，对汽机运行进行优化

汽机组是一个整体的存在，每个部分的运行指标都在设定范围之内，任何一部分的故障对整体都会造成严重影响，所以积极对汽机各部分的检测，是非常有必要的，还要加强供油系统的清洁工作，减少杂质的流入，间接避免设备的损耗，对电厂的经济效益起到促进作用。

2.4解决油系统故障的措施

对系统故障的原因进行正确的分析和判断，当油系统出现故障，要紧急启动备用油系统，加强对油系统的火灾防护意识，注意观察泄漏问题，因为这是火灾发生的主要因素。如果发生火灾，要第一时间切断供油，然后通知消防人员。当汽轮机的热消耗过高，就要及时更改汽轮组的参数，避免对运行效率产生极大的影响。

3总结

第2篇：电厂机电设备范文

[关键词]变频技术;热电厂机电设备;应用

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0400-01

随着社会发展，采暖需求的激增，热电厂规模越来越大，高压大功率电机应用广泛，就我国工业的现状而言，电动机的高压大容量使得调速很慢，能耗很大，并且启动的方法还是依照陈规，太过老套。电厂要发展就要改变，降低厂用电率，大力推广变频技术在机电设备中的应用，加快企业的发展步伐，为企业谋取更大的利益，更长远的发展。

1 变频技术

1.1 变频技术的使用原理及现状

以往所用的传统电器设备，整个电流的频率一成不变，已经不能适用于现时代不同生产基地的不同需求，于是就有了变频技术的产生。变频技术就传统电器而言，在不改变电能的情况下，可以变换电流的频率，以此来满足在生产发展过程中对电流频率的不同需求。整流、中间直流环节、逆变，和控制的组合就形成了变频器中的电路。

变频技术对于不同的生产要求也做出了不同的创新，它能够将频率按照不同生产线对电路频率的所需进行变化，至今为止，已有四种变频技术的产生，分别为：交――直变频技术、直――直变频技术、直――交变频技术，交――交变频技术。

原先的传统电器在生产运用上大量消耗电能，增加生产资金的消耗，阻碍了企业的快速发展。而变频技术的革新顺应了生产线的要求，适应当今时代企业的发展走向。变频技术不仅在电流频率上可以随意变换，而且还一定程度上为生产节省能源消耗，提升企业的经济效益，因此变频技术在工业生产发展中被得到广泛应用。

1.2 变频技术的发展

在理论控制方式上，摒弃了以往的控制方式，而是大力推广转矩直接控制盒矢量控制方式，理论控制方式的不断革新，让调速系统更加完善，让变频设备更加高端，就现状而言，已经生产出了高级专用集成电路、精简指令集计算机和信号数字处理器。这三大产品的推出加快了机电企业生产线的进程。

在变频技术功能上，变频技术有了更高的水平，不仅可以根据生产要求随意转换电流频率，还可以进行通信，参数辨识和内置的程序编制。变频技术的功能性加强，在工业技术中也得到了大力推广，变频技术在工业生产中的运用提高了工业生产的运行速度和工作效率。

2 变频技术在热电企业机电设备中的广泛应用

2.1 变频改造后的特点

1）节能，离心风机功率与转速的立方成比例，因此对离心风机实施变频改造节能 。在机组变负荷运行方式下，如果风机采用高效的变频调速驱动系统取代常规的定速驱动系统，无疑可节约大量的节流损耗，节电效果显著。

2）风机改用变频器后，在降低风机转速运行的同时，噪音可大幅度地降低，同时消除了因调节挡板控制风量而造成的管网内气流紊乱和风量调节不准确，以及管网振动和炉膛燃烧不稳等缺陷

3）使用高压变频器后，风机挡板不需要频繁调整，挡板开度保持在一个比较大的范围内，通过调节变频器的输出频率改变电机的转速，达到调节风量的目的，满足运行工况的要求。风机变频运行后，噪音、振动都将大为减小。

4）降低启动电流和对电网的冲击。风机水泵专用型变频器采用V/F控制，电压和频率在启动过程从零逐步增加，故启动电流比较低，对电网冲击很小。

5）设备运行与维护费用下降：采用变频调节时，转速较低，可以减轻水泵叶轮的磨损以及水泵与轴承的振动、磨损，维护周期延长，设备寿命延长。

6）可对电机实现软启动，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网电机无任何冲击，电机使用寿命延长;同时减少了由于启动时的机械冲击对轴承、阀门、管道等冲击造成损坏，将减少维修工作量和备品备件的费用。

2.2 变频技术在锅炉风机中的应用状况

热电厂循环流化床锅炉风机工频电动机不能调速，只能靠改变风机的入口挡板来调节风量，造成很大的节流损失，浪费了大量电能，致使厂用电率高，供电标煤耗高，发电成本高。并且异步电动机故障率高，随着电力体制改革的不断深化，厂网分开，竞价上网政策的全面实施，降低厂用电率、降低供电标煤耗、降低发电成本、降低上网电价，提高火力发电厂的竞争力，就成为火力发电厂的当务之急。采用高压变频调速技术对锅炉送风机进行节能改造是非常必要的，其节能效果非常显著。在负荷变化时，利用变频调速系统调节送风机的风量，保持送风机的风压不变，以适应运行工况的变化，把能耗降下来刻不容缓。

锅炉一次风量控制原先在高压风机基础上通过电动执行机构调节风门开度大小，以控制风量与风压，这种调节方式既不方便，又浪费大量的电能，且很容易造成阀门及风机的损坏，针对以上工频控制的缺陷及为节能降耗考虑，经改造，将风机工频控制改为变频控制，通过锅炉DCS调频控制风机转速，变频器接受DCS 4-20MA电流信号调节同时，将调节后的频率、电流等参数上传至DCS，以实现风机的变频控制。

2.2 变频技术在锅炉给水泵中的应用状况

锅炉给水泵水量的增减对于工频运转的泵的能耗及其大，采用变频控制后，通过检测给水母管压力大小改变电源的频率以实现改变电机的转速，从而改变水泵出水量，即满足了锅炉供水又达到节能目的。水泵电机以软启动方式启动后开始运转，由压力变送器检测给水母管实际压力，母管实际压力与设定压力经过比较后输出偏差信号，由偏差信号控制调整变频器输出的电源频率，改变水泵转速，使母管压力不断向设定压力趋近。这个闭环控制系统通过不断检测、不断调整的反复过程实现母管压力恒定，从而使水泵即满足锅炉供水量，又达到节能节水的目的。

3 结束语

变频技术的更新适应了机电设备的发展，是机电设备的必需品，因为它不仅很好的控制了机电设备的转动速度，还降低了机电设备的磨损，降低了设备电耗，为企业创造更大的经济价值。变频技术的推出解决了生产中的机电设备操作问题，变频技术的发展有一定的客观性的，它的推广及应用在工业生产发展中具有一定的推动意义。

第3篇：电厂机电设备范文

关键词：选煤厂机电；设备管理；机电维护

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.060

0 引言

在选煤厂机电设备管理与维护过程中，相关部门需要明确工作职责，规划管理与维护方案，创新工作形式，针对设备管理与维护现状，科学选择各类工作工艺，提升选煤厂机电设备的使用质量，为其后续发展奠定基础。

1 选煤厂机电设备的管理及维护现状

1.1 安全隐患问题

在对选煤厂机电设备进行管理与维护的过程中，还存在安全隐患问题，主要因为机电设备的使用时间较长，经常会出现老化现象，无法达到相关运行标准。在老化与磨损的情况下，工作人员不能对其零部件与机电设备实施更换处理，难以提高设备运行质量，甚至会埋下安全隐患。部分选煤厂的管理与维护技术滞后，不能根据当前机电设备的使用要求与标准开展相关工作，难以控制其生产成本，难以提升设备的安全性与稳定性，无法保证设备保护工作强度，也不能提高生产产量。对于机电设备安全问题而言，主要包括：电线腐蚀安全问题、电控装置损坏安全问题，无法提升选煤厂工作质量[1]。

1.2 维修问题

部分选煤厂的生产与维修技术较为滞后，在机电设备出现故障问题的时候，经常会对整条生产线进行检查与维修处理，导致选煤厂的生产中断，除了会影响工作效率，还会导致出现严重的经济损失。部分选煤厂的管理人员观念滞后，不能掌握专业知识与先进技能，也不重视维修技术的更新，难以完善管理方案，导致出现维修问题。同时，选煤厂的维修工作人员专业素质较低，缺乏机电设备的维修经验，难以发挥现代化维修方式的应用作用，导致选煤厂机电设备的使用质量降低。如果相关部门不能意识到此类问题的严重性，将会引发各类难以解决的问题，影响着选煤厂机电设备的使用效果，无法提升其生产效率[2]。

1.3 缺乏人才

选煤厂缺乏专业的机电设备管理与维护技术人才，虽然人才理论知识的学习能力较高，但是，在技术水平方面，还存在较多限制。首先，选煤厂中的管理与维护人员年龄较高，工作观念陈旧，不能积极应用现代化机电设备管理c维护技术，也不重视相关技术知识的学习，导致机电设备的使用质量降低。其次，部分新员工在实际操作期间，缺乏足够的管理与维护经验，不能意识到安全问题的严重性，没有树立正确的安全管理观念，导致选煤厂机电设备的安全事故频频发生。最后，选煤厂不重视培训活动，只在制度上规定了培训标准，没有将其落实到实际生产与工作中，不能积极开展培训工作，难以提升其工作质量，导致选煤厂机电设备的维护与管理工作难以提升。

2 选煤厂机电设备的管理及维护措施

2.1 建设高素质人才队伍

选煤厂相关部门需要建设高素质人才队伍，针对机电设备维护与管理工作要求，聘用专业素质较高的工作人员，使其具备丰富的工作经验，科学开展各类工作。同时，树立正确的工作观念，积极引进先进技术工艺，并对工作人员进行阶段性的培训，使其掌握先进维护与管理技能。

2.2 制定完善的管理制度

选煤厂需要针对机电设备维护与管理工作，制定完善的规章制度，及时发现其中存在的问题，并调整制度。在规章制度中，需要明确调度工作人员的工作标准，规范维护与管理工作人员的工作流程，提升其工作质量。同时，还要制定完善的奖惩制度，以便于提升机电设备管理与维护工作质量。

2.3 制定安全管理方案

选煤厂机电设备管理与维护部门，必须树立正确的安全管理观念，提高安装工作的安全系数，并保证机电设备的稳定运行。相关部门需要建立完善的安全体系，减少其中存在的安全事故，科学规范各类生产风险问题，利用责任制度将安全管理责任划分为几个区域，将区域责任分配给工作人员，以便于对机电设备的安全性进行妥善管理。

3 选煤厂机电设备的管理及维护发展趋势

在未来发展中，选煤厂机电设备管理与维护工作的发展空间较大，具体表现为以下几点：

第一，向着协调项目管理的方向进步。选煤厂根据机电设备管理要求，制定项目管理方案，将维护与管理工作分为几个项目，细化各个项目的工作流程，并对其进行全面的调整，保证每个项目的工作符合相关规定。同时，还要科学开展机电设备安装工作，提高安装工作安全性与可靠性，做好工作交接与施工进度的调整工作，提升管线布局与工序衔接可靠性，优化其工作项目系统。

第二，向着任务组织的方向进步。在未来发展中，选煤厂会将机电设备管理与维护工作设定成为任务，利用组织管理方式提升任务协调性。首先，选煤厂相关部门需要明确机电设备的安装流程，创新安装工艺方式，提升其工作质量。其次，需要建立完善的安全管理体系，降低选煤厂机电设备的安全风险，树立正确的安全观念意识。最后，选煤厂相关部门会科学选择机电设备的维护方式，科学开展技术交底工作，并对其进行全面的分析与改革，优化配置管理与维护工作资源，提升其工作质量。

第三，管理与维护工艺的创新。选煤厂机电设备管理与维护部门在未来发展中，会与相关研发人员相互合作，开发出新的工艺与技术，提升选煤厂机电设备管理与维护工作可靠性，减少其中存在的各类问题，同时，还会大力开发新型材料，延长机电设备的使用寿命。

第四，培养先进技术人才。在选煤厂机电设备管理与维护的过程中，相关教育部门会根据其工作要求，培养先进的技术人才，以便于提升选煤厂的机电设备维护与管理工作质量。

4 结语

选煤厂在机电设备维护与管理期间，需要制定完善的管理方案，科学应用先进技术，做好安全管理工作，减少其中存在的安全隐患，为选煤厂的后续发展奠定基础。

参考文献：

[1]尹学辉.浅析选煤厂机电设备管理及维护[J].黑龙江科技信息，2015（01）：24.

第4篇：电厂机电设备范文

关键词：水电厂机电设备；安全运行；问题；对策

中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号：

随着水电厂规范化、专业化的运营管理，近年来我国水电厂中机电设备的运行水平不断提高，这不仅增强了水电厂平稳运行的能力，提高了企业的效益,也为经济发展和人民生活奠定了物质基础。但不可否认，我国水电厂机电设备在安全运行方面还存在着一系列的问题，若不及时加以解决，必将对水电厂的安全运行带来诸多隐患。只有提高管理人员的安全意识，加强对机电设备的运营管理水平，才能将发生故障的几率降到最低，才能保证水电厂的稳步发展[1]。

1.水电厂机电设备安全运行管理中存在的问题

总的说来，当前我国的水电厂机电设备在安全运行管理过程中主要存在的如下问题：

1.1水电厂机电设备管理人员的专业技能不高

由于水电厂设备管理人员的工作环境较差，而且工作的危险系数高，压力较大，且收入不高，这一岗位对专业的技术员工的吸引力不大。因此，拥有专业技能的人才缺失的问题就显而易见。而且，当前一些高校很少有这一专业且有些专业技能的学习也难以满足工作的要求，这也导致水电厂机电设备管理中存在诸多的问题。水电厂许多机电设备的管理人员多是临时工，他们更不具备专业的管理和维修技能，对于这种要求较高的工作更是束手无策。一些有实力的水电厂会投入资金自己培养相关的技术人才，但这一过程费时费力；加上这些员工的收入不高，很难调动起他们的工作和学习热情。这些人为因素、人才因素都会给水电厂机电设备的安全运行带来诸多隐患[2]。

1.2.水电厂机电设备本身存在安全隐患

当前，我国大多数水电厂的机电设备都比较庞大，而且运营程序复杂。一方面许多大型的机电设备由于年久使用，破损不堪，腐蚀程度较高。例如：一些水电厂的流量计、压力机等机器都没有进行过定期定时的检测和维修，这些问题在众多水电厂中都是普遍存在的。另一方面，一些机电设备的技术人员在对机电设备的运行数据进行记录时，由于马虎等原因导致记录不规范、不全面的现象。此外，一些电线的连接并不合理，这都为水电厂的安全运行埋下了隐患，故障随时都会发生。如果这些存在安全隐患的设备得不到及时的修理和更换，必定会增大发生事故的危险，影响水电厂的安全运行。

1.3缺乏科学的机电设备安全运行的管理机制

当前，我国许多小水电站缺乏完善的机电设备管理规章制度，对于机电设备如何科学的运营管理没有明确、具体的规定。这导致许多机电设备维修人员工作中的随意性较大，且不规范。此外，一些有优势的水电厂即使制定了完善的管理机制，但专业技术人员的执行力较差，往往只做表面的工作，没有严谨细致的分析工作中出现的故障和隐患，以至于维修管理工作流于形式。时间一长，机电设备的安全管理人员就更不再重视有关机电设备的安全管理制度，在检查设备时缺乏应有的责任心，以至对机电设备的运行带来诸多的安全隐患，会造成较大的损失。

2.解决水电厂机电设备安全运行管理中存在问题的对策

由于我国对不同水电站的机电设备进行检测的周期不一，加之不同水电站所使用的机电设备的质量不一，因此，需要定时定期对机电设备进行安全监测，及时发现隐患，确保水电站的安全运行，笔者认为可从以下几方面做起：

2.1加强专业技能人才的培养工作

当前，许多水电厂所使用的机电设备不断更新换代，运行的复杂程度逐步提高，这对机电设备的管理人员提出了更高的要求。一方面，水电厂应当定时的组织技术人员进行相关的培训，邀请该领域的专家现场为他们传授专业技能；模拟机电设备运行过程中的突况，及时查找故障所在，在实践中提高他们发现故障、分析故障和解决故障的能力。并激励他们不断向长辈学习，增长自己的专业技能经验。另一方面，水电厂应逐步提高技术人员的工资待遇，为他们创造良好的工作环境，增进他们对本行业的热爱。同时，注重引进高素质、高技能的人才。对所有的技术人员都要加强职业道德和工作责任心的宣传和教育，保证机电设备的管理工作能够得到良好的贯彻执行[3]。

2.2强化水电厂机电设备的安全运行管理工作

水电厂的顺利运转是各部门协调努力地结果。要想确保生产的顺利进行，首先，在日常的工作中，机电设备的管理人员要坚持及时收集机电设备各种故障的信息，尽最大努力掌握当前机电设备运行的实际状况，以最大程度的确保设备的正常运行。其次，设备安全管理部门要强化安全管理力度，从技术细节着手，要不断提升管理力度。针对出现磨损的机电设备要及时发现隐患，进行细致的分析并及时进行维修，避免事故的发生。最后，机电设备的安全管理部门要进一步对技术监督内容进行细化，根据实际需要和设备的运行状况进行定期定时的安全性能检测，从而提高整个机电设备工作质量与安全性。只有切实提高水电厂机电设备的安全运行管理水平，并逐步增强技术人员排除故障的水平，才能保证水电厂机电设备的安全运行。

2.3制定完善的机电设备检修规范

机电设备的检修工作复杂，专业性很强，所以，这就需要对这些设备的检修管理工作进行规范和明确，定时定期的结合整个设备进行严谨细致的检修工作，保证检修工作不流于形式，而落到实处。完善的检修规范是机电设备安全运行的前提，根据检修规范和实际工作情况的需要，对各个设备不定期的进行抽检，并规范检修工作，确保机电设备的安全运行。技术人员对于机电设备的维护和检修工作，参考文献要树立及时发现故障、计划检修、检修状态等完整的操作意识。力争在最短的时间内完成检修工作，并进行详细的记录，为后续的检修工作总结提供依据[4]。

3.结语

总而言之，机电设备的安全运行是整个水电厂安全运行的关键。只有及时的发现水电厂机电设备运行中存在的诸多问题，并找出这些隐患并及时的加以解决，才能逐步提高设备安全运行的管理能力，保证设备的平稳运行，完善整个机电设备体系的运行质量。因此，水电厂要加强机电设备的安全意识，培养专业技术人才，增强技术人员的责任心，加强设备安全管理工作，才能避免事故的发生，保障机电设备的安全运行。

参考文献:

[1]刘志蜂.论水电厂机电设备安全运行管理的问题及对策[J].现代电网发展周刊，2010(8)．

[2]曾立东，方俊强.浅谈水电厂机电设备安全运行管理的问题及对策[J].中国科技发展商报，2011(2)．

第5篇：电厂机电设备范文

第一，机电设备检修不及时。因为没有充分认识到机电设备维检修维护的重要性，很少将设备检修工作落实，通常都是在设备出现大故障时再来检修，严重影响了机电设备的正常生产，减少了设备的使用寿命，且增加了检修成本。第二，机电设备日常保养不到位。选煤厂必须定期做好对设备的清洗、和更换易损件等工作，但个别选煤厂为减少工作量，降低成产成本，不重视设备日常保养，导致设备频繁出现故障。第三，设备维修技术人员水平不高，不能很好地判断和把握设备运行状况，无法第一时间发现细节问题，造成设备出现故障。第四，缺少备用设备或零件，未制订有效的大型设备故障应急措施。

2选煤厂机电设备安全管理体系的构建与实施策略

2.1思想上引起重视，分解设备责任

选煤厂领导普遍重视机电设备产生的效益，不重视安全管理工作，只要机电设备出现故障，将会为选煤厂带来巨大经济损失。因此，为避免机电设备发生故障，选煤厂需要加强安全管理，要在思想上引起重视。以前设备管理、巡查和维修都由机电科负责，不能及时发现故障隐患，在出现事故后再来处理，增加了事故风险。因此，选煤厂可建立事故分析会制度，分解机电设备事故的责任，按照事故性质明确使用单位的连带责任，并为使用单位配备维修人员，要求及时发现并解决事故隐患。同时加强对特定机电设备的巡查，要及时汇报设备温度、异响及运行参数等异常情况，明确使用车间在机电事故中的具体责任，争取将事故隐患消除在萌芽状态。

2.2加强机电设备的状态监测

选煤厂重视预防性维护，要在发生故障前就能检测到异常情况，及时采取相应措施，最大限度减少事故造成的危害。目前，常见检测方法有油液分析、声学诊断和振动诊断等，维修人员要根据对设备运行中的噪声或振动情况的测量，分析和识别设备故障点，争取在不停机的情况下找到故障原因。实际中选煤厂可实行设备周期性大修制度，从以往掌握的经验出发，科学制订关键设备大修周期，在一个维修周期完成后，对设备进行预防性系统大修。选煤厂采用这种模式，既能满足生产需要，同时还能保证机电设备在一个大修周期内不会出现事故。在设备状态监测工作上，选煤厂可采取走动式管理模式，明确机电科专业组人员、工作技术人员及部门领导的走动式管理要求，加大设备巡回检查力度。专业组在提出包机要求后，要将检查责任明确下来，找到设备隐患，做好预防性检修和更换，减少设备事故发生率。

2.3制订合理的备件管理计划

备件管理是设备维修中的重要内容，选煤厂要严格审核备件的出入库管理。要提高备件储备的合理性和科学性，让设备维修有良好的备件保障，备件是设备维修中的关键部分。选煤厂通过加强备件管理，能减少由于设备故障而带来的停产损失，最大限度减少设备维修时间，并有效降低设备维修费用。选煤厂的备件管理工作较为复杂，涉及面很广，特别是很多单位通常有复杂的审批手续，极大增加了备件管理难度。备件存储量大，会占用场地和资金，而备件存储量小，则无法满足实际生产需要。选煤厂要认真调查在用设备易损件，制订科学合理的备用件计划，对急需但不常用备件，要建立急需备件采购绿色通道，在发生不易损备件急需情况后，要减少审批手续，走绿色通道直接采购。

2.4建立操作人员设备责任制

责任到人是机电设备维护的有效手段，设备操作人员常时间和机电设备接触，如果明确其责任，这样设备操作人员就会用好机电设备，实现工作效率的提升。对于各种机电设备的特性，要采用相应的管理措施，严格操作规程，确保机电设备得到更好的维护。对单人使用的设备而言，主要由操作人员负责；对多人操作的设备而言，则采取包机长负责制；对公用设备而言，要安排专人负责；对多班制生产所需设备而言，操作人员交接班过程中必须做好设备运行记录。由于明确设备使用责任，操作人员在交接班过程中会认真检查设备情况，有效加强了机电设备预防性维护。

2.5加强员工的技术培训

在操作机电设备之前，相关人员必须接受正规培训，培训完成后要确保考核合格，才能进行上机操作，需要掌握丰富的机电设备技术知识。此外，选煤厂还要加强对员工的培训工作，督促他们学习新的技术知识，掌握行业发展情况，提高其操作能力和业务水平，让设备得到更好的维护。对此，选煤厂可建立厂、车间、班组的三级培训机制，厂和常见定期开展对员工的安全和技术培训，车间在每周的下班时间总结当天工作，分析工作中遇到的管理和技术问题。并通过班组班前会、班后会，形成探讨技术、交流经验的基层培训阵地，只有这样选煤厂才能有效保障机电设备的安全使用，避免出现故障和事故。

3结语

第6篇：电厂机电设备范文

关键词：安全管理；机械设备；电厂

中图分类号：TM621

机械设备管理是一门重要科学是经营管理和技术管理的重要组成部分。生产型企业的机械设备是企业经济效益提高的重要保障，也是企业生产经营中重要的管理项目，良好的机械设备管理可以提升企业的核心竞争力，为企业的长远发展打下坚实的基础。电力设备是电力生产企业进行生产活动的重要物质技术基础，设备管理水平、利用效率都会对电力生产企业的运营管理带来直接的影响。

随着我国社会经济的不断发展，无论是农业、工业、商业以及生活用电量都在大幅度的上升，这种急剧上升的用电需求就需要相应数量的电源建设，电力建设任务的加重一方面增加了工人的工作压力，同时在另一方面也相应的提高了不安全因素的发生概率，目前在电厂出现的安全事故中，绝大部分都是由于电厂施工机械设备所出现的安全问题，因此，讨论电厂施工机械设备安全管理的加强就具有十分重要的现实意义。

1 电厂机械设备安全管理的必要性

从安全管理的角度，操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等现场失误，是由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的。管理人员在管理工作中的差错或疏忽，企业领导人决策错误或没有做出决策等失误，对企业经营管理及事故预防工作具有决定性的影响。设备的缺陷，往往与设备管理及使用人员的疏忽有关，设备的日常保养维护是否到位、每天的设备“三查”（查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全）是否按照规定开展。人的因素方面，危险作业是否按照管理规定要求办理相关作业票或操作票“，三违反”行为在日常工作中能否得到相应的控制，这些都体现出企业在安全管理方面的问题。

物的安全状态不会自动生成，背后仍然要靠管理者和操作人的行为。完全可以说，安全生产，关键在人。可见从管理的角度提高机械设备的安全性，在施工过程中切实可行，也是迫切需要。

2 发电厂机械设备管理存在问题分析

电厂的机械设备具有自身的特点，单从设备的生命周期上来说，存在早期的故障期、偶然故障期以及耗损的故障期，在不同时期所表现出现的危险类型以及危害损失大小也不尽相同。但是从整体的施工过程上来说，机械设备的安全因素一般会出现在下面的三个环节上：

2.1 设备方面的因素

首先，电厂机械设备本身所存在的原因占所有安全隐患数量的一半还多，电厂施工中的安全问题一般都在出现机械设备上的问题，具体而言，包括机械设备的本身缺陷和机械的破损和老化所引起的安全问题，还包括机械缺乏必要的防护，运动部件没有跟人体隔离、机械漏电等多方面的安全隐患，这都会出现一定程度上的安全问题。

2.2 电厂员工方面的因素

在这里所提到的人的因素主要是指电厂设备操作人员以及其他员工违章操作所引起的安全问题，具体包括人员的违章指挥、违章操作以及对劳动纪律的违反，这大概占据了安全隐患数量的三分之一。因此在实际的电厂工作中，操作人员的技能素质、安全意识、操作能力都是影响安全问题的重要因素。

2.3 其他因素

这里的其他因素指的是出了机械设备和员工自身以外的其他方面的因素，包括设备运行中的外部环境因素，即设备运行中的外部温度、噪声、粉尘等环境因素和设备运行中的客观条件。

3 加强机械设备安全管理的对策

现代安全管理的特征是： 充分调动每个职工的主观能动性和创造性，让职工人人主动参与安全管理。要求全员参与安全管理、全过程安全管理、全方位安全管理。

3.1 制定切实可行的安全管理目标和计划

计划是一种协调过程，它给管理者和非管理者指明方向。当所有相关人员了解了组织的目标和为达到目标他们必须做出什么贡献时，他们就能开始协调他们的活动，互相合作，结成团队。全员的参与从计划开始，目标的制定必须要根据工程的实际，机械设备的管理目标要结合现场的实际情况，考虑员工的要求、法律的要求、机械设备的具体情况，综合考虑经济、工期、人员的要求。目标力求量化，同时能够作为总结考评的依据。管理层次的纵向来看目标要分解，各个层次的人员均要根据大的目标制定切实可行的小目标，保证大目标的实现。

目标不仅要考虑机械设备的完好，同时要考虑与机械有联系的人的目标。从前面分析，人对于整个机械设备的管理至关重要，如何让管理人员和作业人员在实际的生产中能够胜任本职工作，需要在目标中予以体现，对人员的培训、教育等一系列的目标，管理者在制定目标时必须都得综合的考虑。

根据目标制定切实可行的计划，同时要考虑计划执行期间资金、人力、工程要求的调配，定期维护保养，而不是等到机械彻底瘫痪才处理。施工过程存在高峰低谷的波浪周期，如何充分利用低谷期积极进行设备修整，保证在高峰期能够安全使用，需要管理者凭经验和责任积极组织和策划。资源的投入必不可少“，天下没有白吃的午餐”，天下也没有白给的安全，没有资源的投入、没有人力物力的投入安全不可能实现。

3.2 做好特种设备的安全检测工作

特种设备的安全检测至关重要，比一般性的生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故发生，保障生产安全和生命安全。

3.3 落实安全岗位责任制和奖惩

岗位是企业中安全责任的主体。个人服从于岗位，在岗位上履行职务，在岗位上承担责任，在岗位上享受利益。电力建设过程中，机械设备的使用频繁，全员参与势在必行，落实岗位职责，从管理的角度全过程的对机械设备的使用、操作者的培训等各项工作落实到相对应的岗位，以目标为依据取一定时间段进行考评，落实奖惩。

4 结语

总之，安全管理是电厂施工工作中的重要组成部分，这不仅关系到电厂内员工的生命安全以及财产安全，同时也关系到电厂自身的发展。只有不断加强教导者的安全管理意识，提高工人的安全防范意识，才能从根源上杜绝不安全因素的出现，才能更好的保证电厂施工的顺利发展，从而满足社会对电力的需求。

参考文献

第7篇：电厂机电设备范文

关键词：选煤厂；机电设备；拆卸回收

为满足社会生产对煤炭资源的需求，配套的选煤厂数量在不断增加，生产工艺和设备也在持续更新，对提高生产效率具有重要意义。在这个过程中，很多老旧机电设备面临着更新换代与维修，为提高经济效益，怎样在维修维护过程中科学回收与利用部分废旧零件，已经成为选煤厂重点研究内容。

1选煤厂机电设备拆卸回收现状

1.1机电设备拆卸

机电设备拆卸即利用专业工具，对不能继续使用或者闲置不用的机电设备、零部件各个相连部位进行拆解，完成每个零部件的区分。拆卸为机电设备有效回收的基础，对提高零部件重复使用率具有重要意义，可以避免资源的浪费，同时还具有一定经济效益[1]。为保证所需零部件可以有效回收利用，就必须要保证流程的专业化，避免在拆卸过程中对零部件造成损坏。但是现在很多选煤厂机电设备拆卸作业不规范，拆卸过程中存在较多的不规范行为，造成零部件损坏。甚至存在部分机电设备故障后，未对可利用零部件进行专业检测，直接作为废品处理，为降低工作难度胡乱拆卸，最终无法回收利用。

1.2机电设备回收

对机电设备进行回收，即提前对各类设备与零部件进行分类，为回收利用提供有利条件。对于不可重新利用的机电设备，可以拆卸其中部分可利用零部件用作其他机电设备构件，甚至可以重新炼造成其他产品。想要提高回收效率，需要对已经拆卸的设备和零部件进行专业分类，分类是否合理决定了各部分再次利用效果。有效回收可以减少选煤厂对新设备的购买力度，降低生产投资，提高生产经济效益。但是就实际情况来看，大部分选煤厂并没有意识到此类工作的重要性，直接忽视回收这一工作，造成可利用资源的严重浪费[2]。

2选煤厂机电设备拆卸回收优化措施

2.1提高拆卸回收重视

面对行业发展压力，想要提高自身在市场中的竞争实力，除了要保证选煤工艺的先进性与高效性外，还需要提高对机电设备拆卸回收工作的重视，正确树立工作意识，建立专门的组织机构，编制完善的工作体制，作为拆卸回收作业实施的依据，对人员行为进行约束，充分实现拆卸回收具有的优势。对于选煤厂来说，生产机械设备数量众多，如果在工艺更新时直接对老旧设备进行淘汰报废，直接购买全新设备，势必需要大量的资金。而有效的拆卸回收，可以最大程度上来选择利用有效的资源，不仅符合节能降耗理念，并且可以减少生产成本的投入。因此，在实际生产过程中，需要定期对机电设备运行状态进行检查和记录，对已经不能正常运行或者闲置的机电设备进行专业拆卸，选择可以二次利用的零部件，对其余设备进行优化，确保生产工艺的有效运行[3]。

2.2遵循专业作业原则

想要从根本上来提高选煤厂机电设备拆卸回收效率，必须要保证整个作业实施的专业性，遵循专业原则，对每个环节进行优化，提高零部件拆卸质量。一方面，拆卸。即安排专业经验丰富的人员负责，保证拆卸过程所有环节的规范性，最大程度上保证材料的可利用性。要严禁没有顺序的胡乱拆卸，应根据设备结构原理，按照一定先后顺序进行完整拆卸，避免在拆卸过程中对零部件造成二次损伤。对于不存在再次利用机制的零部件，需要及时更换一个与该部件各部分完全一致的零件，且将淘汰的零部件按照废旧钢材进行处理。另一方面，回收。在对选煤机电设备进行拆卸作业前，需要对其进行一个全面的性能评测，对设备各零部件进行全面的检查，对可利用与不可利用零部件进行标记，作为拆卸后有效分类的依据。另外，还需要提前对待拆卸设备进行预算评估，确定各零部件是否有再次利用的价值，并选择最为有效的拆卸与回收方法，缩短整个处理过程所需时间。最后将没有任何利用价值的材料进行报废处理，避免其对环境产生影响。

2.3作业流程完善优化

一方面，拆卸作业。需要准确定位需要检修零部件位置，根据其拆卸难易程度来判断拆除作业所需费用，并确定所需拆卸部位最小单位，拆卸后直接将可利用与不可利用零部件进行区分放置，降低后期分类的难度。并且，对于需要更换或者报废处理的机电设备，应选择成本最低的方案，减低拆卸过程中产生的不必要经济投入。对于完全报废的机电设备，需要慎重考虑是否对其进行拆卸，并且在对其拆卸后需要放置到专门库房进行分类，避免因管理不当而造成零部件的损坏，无法再次利用。另一方面，回收作业。对于回收到可以再次利用的零部件，应直接将其安装到其他设备内进行使用，或者按照要求分类放置到相应库房进行管理。对于回收过程中产生一定程度损害，但是修复后可以继续使用的机电设备，需要专业评测其是否有修理的必要，对于修理所需较高费用的部分，可以直接放弃处理。

3结束语

现在很多选煤厂并未意识到机电设备拆卸与回收的重要性，需要对此意识进行调整，有针对性的对拆卸回收作业进行优化，提高各类零部件的再次利用率，减少生产资金的投入。

参考文献：

[1]张来祥.选煤厂机电设备的拆卸与回收性能分析[J].现代商业,2013(15):128-129.

[2]尤龙.选煤厂机电设备的拆卸与回收性能分析[J].科技与企业,2012,04:121.

第8篇：电厂机电设备范文

关键词：污水处理厂 机电设备 调试 方案

0 引言

污水处理厂的设备是一个复杂而又完整的工作系统，其主要组成部分是：电气、机械与自控等多种单体设备。所有设备的质量可以保证污水处理厂健康、稳定的运转。在污水处理厂的投资中，设备支出占总比重的一半左右。所以，要确保污水处理厂设备的质量。据统计，导致污水处理厂无法稳定工作的主因是设备故障。一般因设备发生故障造成无法运行是占到所有问题的一半。这就提醒我们对相关设备的安装调试和试运行有着非常重要的必要。做好相关工作是确保城市污水厂稳定运行的重中之重。

1 污水处理厂相关设备调适的重要性

潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分。在进场安装之前，必须与相关使用说明书对照，确保采购的设备符合设计要求。同时，在安装过程中必须严格遵照相关施工规范科学安装。质量符合标准的设备需要首先进行清洗，依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道安装完毕，使之成为一个完备的系统。之后，必须依照规范做好空载实验。通过空载实验及时发现问题及时处理，直至设备运行参数达到相应规定。单机空载实验后，要对设备系统进行联动调试，可以确保整个系统之间的有机运行，保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。

以上所有的设备调试都是为了深入检查各个环节，确保所有设备没有缺陷和隐患。这样可以保证设备在实际运行中的稳定性，从而可以为投入实际生产前做好最后调整工作，保证设备在实际运行过程中更加稳定，切实保证设备的运行状况能够满足实际生产的需要。通常设备调试工作有如下几个过程，第一，做好空载试验；第二，有效的进行载试验，该步骤可确保设备运行的稳定；实验顺序为：先单机实验，随后是系统地联动实验。前期的单机试验，是为空载试验和负载试验做好准备工作。设备在无负荷的情况下进行的相关实验是空载实验，该试验检查的是相关设备安装质量，设备运行的稳定性和安全性。确保设备在负荷运行中的操控正常。检查设备在承受负荷的状态下的工作状况属于负载实验，设备的稳定性、可靠性。上述设备调试必须符合相关的操作规范，在调试过程中查看设备运行的平稳性，确保声音均匀无杂音，同时做好摩擦严重部分的温度，水温以及油温等技术参数。

2 污水处理厂机电设备调试方案分析

城市污水处理厂所使用的所有设备无论是在质量、规格以及品种上都必须符合国家规定，符合设计文件的技术要求。主要参考的规范是GB50334-2002《城市污水厂工程质量验收规范》。下面就如何做好污水处理厂机电设备调试进行阐述：

2.1 空载试车 在格栅除污机进行空载试车过程中，要先检查格栅条的纵向面与导轨侧向面平行。耙齿与栅条的啮合之间的缝隙不大于0.5mm，确保无卡阻现象，另外，啮合深度应该大于35mm。检查安装合理无误后，才可以启动设备进行空载运载实验。正常状态为：栅片的工作运转正常，无卡阻和突跳情况。还要保证在设备运转时，栅片上的垃圾不会掉落入沟渠内。

水泵机组检查的重点是安装的密封性。保证没有漏水、油的情况发生。引导潜水泵升降的倒杆连接处必须牢固，并做好密封处理，同时他们之间位置要保持平直；螺杆泵的泵体、泵夹套要提前做好液压实验。为保证水泵的稳定性，需用地脚螺栓固定。此外如涉及二次浇筑有需取保浇筑的密实；配制到水泵出水口的法兰需要保证安装的平直；必须将水泵使用的动力电缆安装牢固，并且为了保证安全，电缆与吸入口的距离要大于350mm。

在安装砂水分离器是必须保证符合相关设计规范，保证设备基础牢固，标高的准确。并且各个接口处不会有渗水情况。检查过程中要确保砂水分离器供配电系统配套完善性，安装科学性，经检查后才可启动电源，检查砂水分离器空载运行中的状况。

鼓风机的安装的位置与标高必须保证合理性，要符合设计规范。该设备的进风阀、配管、消声器等相关设备必须连接机密。保证各个连接部位的紧密程度，确保没有松动。同时，各个轴承连接与组装也需要严格参照规范执行。以上各部位检测通过后，可以进行空载实验。同时试车必须参照设备配套的说明书和文件进行。相关的操作程序是：开启鼓风机，首先使用点动方式，之后才可正式启动。鼓风机空载运行时的检车主要是检查其运行状况和相关参数以及消声器等装置，查看反正装置的运行效果。检查进风阀以及配管的密封性，所有设备运行正常后将鼓风机进行并网做后期实验。

要做好沉淀池设备的空载试车，首先要依据设计文件检查沉淀池的相关参数和形状以及底部的平整程度。之后，认真查看相关设备安装的准确性和技术参数是否符合相关设计指标。需要注意的是，沉淀池的刮板要与池底保持合理的距离，确保工作当中相互之间不会碰撞、摩擦，从而阻碍刮泥机的正常运行。经检验，符合设计标准后，进行烛台开启刮泥机电源进行试车。在此过程中检查机器运行的基本情况。其检查内容主要是：刮泥机与吸泥机设备在运行中的灵敏度；撇渣板与刮泥板在运行过程中正常与否，确保没有卡位和突跳等现象。还需检查刮泥机的导轮运行情况。

2.2 污水处理厂机电设备的负载试验 在场外格栅泵房进行负载试验过程中，要先对进水渠道与泵前池加注足够水量。启动电源后分别检查格栅除污机、皮带输送机、各闸、阀门启闭的运行状态以及灵敏度。随后启动提升泵电源，对于提升泵、止回阀进行分别检查。确保设备处于正常工作状态，保证电磁流量计、电流、电压和轴温的正常。

旋流沉砂池的负载试验。按照标准给沉砂池注水；开启可调速旋流浆，同时检查旋流浆的运行情况；开启抽砂泵与砂水分离器，对启动抽砂泵与砂水分离器工作情况进行逐一检查；检查旋流沉砂池具体参数，保证没有漏水情况，确认各闸门和阀门启闭的密封性和灵敏度。

二沉池的负载试验。在池中注水直至淹没曝气，打开供气阀门。在这个过程中需准确控制通气量，为了保证稳定性，一般是开启一台鼓风机，并且格局具体情况调节相关气量，当曝气情况正常后，可增加相应的注水量，同时，可继续增加供气。按照要求增加注水必须合理，做好检查工作，确保无渗漏。认真检查已经开启的厌氧搅拌器与缺氧搅拌器的工作运行情况。启动混合液回流泵与污泥回流泵，检查各个设备的运行状况是否良好，同时检查各个阀门和闸门的密封性与灵敏度。

浓缩池的负载试验。在启刮泥机之前，需按照要求给浓缩池进行注水。要确保刮泥机在浓缩池中保持良好的运行；开启排泥系统的各种阀门后，逐一检查套筒阀与各种启闭机之间密封性，确保闸门、阀门启闭密封性和灵敏度。加氯接触器的负载试验也是实验的重要组成部分。要检查加氯装置的安装是否科学，是否符合相关规范。依据相关数据进行注水，开启开关后，要控制好加氯量。然后认真检查各个部位的的运行状况与阀门和闸门的密封性和灵敏度。与此同时，还要做好控制系统和报警系统的检查工作。

3 结束语

为了有效提高城市污水厂的工作质量，必须对格栅泵房、鼓风机房、格栅间、二沉池、旋流沉砂池及浓缩池等相关配套的机电设备进行安装调试。保证污水处理厂的正常运行，逐步提高污水处理质量。科学的调试、试运行工作是保证机械设备稳定运行、企业健康发展的技术前提。设备的安装与运行中还有很多需要解决的问题，这些都是污水处理厂必须面对的。在实际工作过程中，要不断根据客观情况，随时做出科学调整，才能真正满足生产的需要。

参考文献：

[1]王晓慧.城市污水处理厂中氨氧化菌及细菌群落结构与功能研究[D].清华大学，2010.

[2]解斐.浅谈污水处理设备的调试运行管理[J].现代农业，2010（11）.

第9篇：电厂机电设备范文

关键词：金属壁温元件；TSI仪表；安装

1 锅炉金属壁温元件安装

锅炉金属壁温元件原设计251支，其中屏式过热器壁温30支，末级过热器管壁温度30支，末级再热器壁温81支，垂直水冷壁24支，螺旋管圈水冷壁146支，后根据运行监测需要，在屏式过热器和末级过热器共增加43支壁温，共安装294支。

金属壁温元件的安装位置在锅炉承压部件上，特别是高过、高再测点均在9Cr-1Mo的合金钢管上。

1.1 前期准备工作

施工前期首先根据图纸仔细核对壁温安装具体的位置，并用记号笔在安装点做好明显标记，将设计编号写在旁边，便于施工人员将热电偶与测点一一对应。确认无误后才进行安装工作。

1.2 安装施工工作

开始支架制作安装，根据现场安装位置确定支架尺寸，用切割机下料后。用“U”型卡将支架固定在顶棚吊杆上，金属壁温元件的前端固定装置是一个一面呈半圆型、中间有扁形槽的的长方体不锈钢块，将不锈钢块紧贴在受热管管壁上，在不锈钢块的上下侧各点焊1点使之固定（注意：焊接时，考虑到9Cr-1Mo与1Cr18Ni9Ti之间是异种钢焊接，所以用不锈钢焊丝），在不锈钢块的侧面有1个M6的螺栓孔。首先对温度元件进行试装，将元件插入不锈钢块的槽中，确认已插到底部，拧紧固定螺丝，使之固定紧密。

热电偶元件安装。过热器及再热器管壁温度测点均安装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，各测点标高一致，安装人员从试验室领取热电偶，试验人员测量安装前热电偶正负极间电阻值和绝缘电阻，并做好记录。安装人员领取热电偶时应对其外观、长度、编号进行检查核对。安装时，重复试装步骤，确认已插到底后，用记号笔做一记号，沿悬吊管将铠装热电偶固定并引出罩壳外，穿越罩壳时，采用保护管加以保护以免温度元件损伤。最后将热电偶引到预先做好的小线槽中，并通过小线槽引到就地接线盒中（如图1）。人员再次测量热电偶正负极间电阻值和绝缘电阻。小线槽和接线盒均安装在锅炉炉顶的大罩上，安装小线槽时要注意线槽底部要确保高于炉顶的保温层面，一般保温厚度为25cm左右。实际证明，这一套施工工序是行之有效的，安装后，试转期间，所有金属壁温测点均在CRT上有效显示。

2 汽机TSI仪表安装

国电常州电厂TSI仪表采用Epro公司生产的mms6000系列汽轮机监视仪表，每个监视项目由探头（传感器）、前置器、监视器三部分组成。监视器采用机箱式结构，安装在电子间的TSI柜中，探头装在就地，和装在接线盒中的前置器以延伸电缆相连。采用的传感器有：电涡流式传感器用来监测差胀、轴位移、偏心度、相位角、转速、零转速和轴振动；磁电式传感器用于监测轴承座振动（也叫瓦振）；缸胀采用线性差动变压器式传感器（LVDT）。

2.1 前期准备工作

检查各探头检测面有无裂纹、凹凸不平等缺陷、延长电缆的外层绝缘，探头绝缘。

因为测量轴承振动的探头长度较长，我们检查其平直度，方法是：将其螺纹段紧贴玻璃台面滚动，观察探头检测面的移动轨迹应是直线。

将每个监视项目的探头（传感器）、前置器、监视器核对型号并做好标识。送出检定时给检定部门提供相关参数：制造厂的探头安装间隙值、报警和跳机定值；胀差监视器的指示增大时探头与被测面是趋近还是趋远。并根据汽轮机制造厂资料中各探头的安装间隙折算出各探头的安装间隙所对应的电压值，以备安装时使用。

核对探头和支架的安装位置：检查支架、安装孔内螺纹、安装孔周围的结合面；清除支架安装孔边上的毛刺和丝牙内的油污铁锈杂物。所有要旋入探头螺纹进行试装，如螺纹啮合不好，用丝锥进行修理或在探头的螺纹上涂研磨膏旋入进行研磨。

检查转子上键槽的槽口并清除毛刺。

2.2 安装施工工作

前期工作完成后，进行支架的安装：保证支架有一定的钢性，安装支架使用弹簧垫圈，固定牢固、端正，最后在支架上钻孔打入定位销。轴向位移（RP）和胀差（DE）的支架固定后，保证探头安装后其检测面与被测面水平和径向方向平行。

转速、零转速（ZS）探头的支架固定后，使探头检测面正对测速盘：转子轴向应不偏向一边，转子径向方向能对准轴心。否则就调整支架，满足要求后固定牢固。安装时，安装间隙为探头检测面正对齿顶的间隙，测量间隙电压达到规定值时固定探头并锁紧。如图2：转速与零转速。

偏心（RS）和键相（K？准）支架固定后，使探头检测面正对转子凸缘。转子上的键槽旋转到键相（K？准）探头下方时，其槽口能包容探头检测面。

在机务轴承箱内的工作应已结束，轴承箱内部和被测面已清理干净后，我们开始探头的安装工作，此时，先将监视器与前置器之间的电缆和监视器电源回路已接线完毕，先通电检查仪表工作正常，在前置器端子上能测到24VDC电压，可以认为具备安装条件。偏心和键相探头的安装与零转速探头安装方法一样，只是键相探头安装时，转子上的键槽要完全避开探头检测面。

轴向位移（RP）探头安装。轴向位移探头共4支分布在轴的两侧，安装时转子推力盘应顶足推力瓦工作面，此时可认为转子轴向位移为零。并紧探头的固定螺栓确认安装合格。

胀差（DE）探头安装。本期工程，高压缸胀差与低压缸胀差各1只，安装方式也不同，如图3为高压缸胀差的安装，先将支架安装在前箱内部的予留孔上，用螺栓固定。再将探头从侧边的孔中穿出，迎向盘面，慢慢旋旋纽，调整探头面与盘面的间隙使前置器输出电压达到规定值，固定探头并锁紧。

振动探头安装。轴承座振动探头的安装：先将附件螺丝旋在探头上，用大平口螺丝刀拧紧，再将其装在轴承座上，并使其与轴承座的结合面紧密牢固。轴振动探头的安装：先将探头的引线盒牢固地固定在轴承座上，它们之间有金属包边的橡胶垫圈（一个附件），盒盖的朝向便于探头的安装；用手旋入探头，当感觉探头触到转子时回旋两圈，再接好电缆，测量前置器输出电压，并调整探头位置使其达到规定电压值，最后用扳手固定探头并锁紧。

3 延长电缆的处理

航空插头接好后套上热缩管并用电吹风加热使其套牢，防止接地；插头的连接处留在轴承箱内和引线盒内，以便日后探头的拆装。

轴承箱内的延伸电缆固定在油管路或金属构件上，且不受油的冲击，多余的电缆圈好后固定；探头引出处的电缆保持自然弧度，且不与转动部分相碰。

延伸电缆从轴承箱壁引出使用穿线器，橡胶塞上钻孔直径宜略小于电缆直径，电缆与橡胶塞之间应涂有耐油密封胶，防止渗油。同时，考虑到厂家所供的穿线器是铝质，在一些地方，如推力瓦处，换用不锈钢锥管螺纹接头，有更好的硬度，取得了更好的密封效果。