钳工实训个人总结精选(九篇)

第1篇：钳工实训个人总结范文

关键词：钳工 竞赛剖析 训练组织 实施参赛 方法探讨

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0227-01

钳工技能竞赛考验的不仅仅是技工们眼疾手快，对各种量具运用的熟练程度，更考验的是全面技艺，正确认识技能竞赛，运用科学的、创新的培养方式，是提高技能水平和取得优异成绩的关键。

1 钳工竞赛解读

1.1 工具钳工竞赛

如：第八届“振兴杯”全国青年职业技能大赛，包括理论（30%）（其中时事政治题占总成绩的10%）。实际操作成绩占总成绩的70%（分三部分进行，即装配体测绘、钻头刃磨及孔加工、钳工基本操作，其中装配体测绘占总成绩的10%，钻头刃磨及孔加工占总成绩的10%，钳工基本操作占总成绩的50%）。

1.2 装配钳工竞赛

如：第三届全国技工院校装配钳工技能大赛，包括理论（30%）和操作（70%）两项考核内容。其中：实际操作内容为装配零件加工（占实际操作竞赛成绩的40%）机械装调（占实际操作竞赛成绩的60%）天煌教仪“THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置”为大赛指定竞赛设备。

1.3 机修钳工竞赛

如：第六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛，理论知识成绩占总成绩的30%（其中时事政治题占总成绩的10%）。实际操作成绩占总成绩的70%（分三部分进行，即刀架拆装、拆画零件图并编写工艺、钳工基本操作，其中刀架拆装占总成绩的25%，拆画零件图并编写工艺占总成绩的15%，钳工基本操作占总成绩的30%）。

1.4 模具钳工竞赛

如：全国机械行业和职业院校首届模具钳工职业技能大赛，应知部分：理论知识、技术答辩。应会部分：根据给定的模具图纸及模具零部（组）件进行检验、修磨、组装调试三部分考核内容。

2 钳工竞赛趋势

参加技能竞赛，比的选手的综合能力，参赛选手需要具备较强的技术能力、较高的专业素质和较强的心理素质。今后的技能竞赛将越来越多的检验参赛选手的全面能力与实践经验，这也为训练辅导提出了新的要求，需要在平时的教学过程中注重培养选手的实践应用能力与分析解决问题的能力。

2.1 对参赛能力的要求

扎实的基本功、分析解决问题的能力、理论结合实际。

2.2 竞赛考点设置

“灵”，重点考核基本能力，体现方法“灵”活性；“巧”，重点考核工艺分析，体现操作技“巧”性；“精”，重点考核细节把握，体现形位“精”准度。

3 训练参赛实施

3.1 钳工竞赛选手选拔―― “准”

3.1.1 选拔办法

通过每年选拔一批优秀的学生，作为培养对象进行重点培养；按照“坚持标准、保证质量、择优推荐、宁缺勿滥”的原则，每批选拔学生的数量占本专业人数的5%；班主任推荐、实习教师推荐和学生自荐相结合，最终由技能竞赛办公室综合考核，确定人选。根据竞赛工种，由技能竞赛办公室组织相关教研室教师参加选拔，根据参赛名额，以参选教师的综合成绩确定参赛选手名单。

3.1.2 选拔途径

学生组以定期性的技能月考的形式，选拔技能突出、成绩稳定的选手；教师组以教学教研能力业绩为前提，结合职业生涯发展规划，通过技能选拔确认人选。

3.1.3 选拔标准

针对学生选手主要考虑成绩、态度、吃苦精神、潜质、悟性、心理，综合素质、综合能力、综合表现等方面因素；针对教师选手主要考虑选手的参赛资格、导师带徒考核情况、个人职业生涯规划、综合业绩等。

3.2 钳工竞赛选手训练―― “精”

训练过程中着重做好五个结合：理论与实践相结合、循序渐进与严格要求结合、外因与内因相结合、技能因素与非技能因素相结合、训考相结合。

3.2.1 技能训练指导

训练实施计划做到一人一案，明确课日任务，体现日进度、课题目标、周总结；熟悉职业标准和要求，把握辅导重点，突出技术前瞻性，突破关键技能点；参赛选手做好日训练记录和日总结，体现每天的训练任务、进展、得失；训练组及时记录训练信息，每日做好点评，每周召开分析会；设置竞赛实景模拟竞赛，通过竞赛场地布局调整、设备轮换，增设干扰因素等方法，做有针对性地实战模拟、拉练比赛，使选手熟知应急预案，提高应变能力和应赛能力。

3.2.2 理论知识辅导

充分发挥团队合力，集中优势资源，采取重点帮扶，设置专业理论辅导小组，对训练组选手进行单独专业理论辅导，使选手专业基础知识和技能水平同步提升，提高参赛选手的竞赛综合实力。

3.2.3 强化选手“软素质”

钳工选手“软素质”只是在某一特定的情况下出现的相对概念。在教育领域是指智力因素以外的一切心理因素，包括动机、兴趣、情感、意志、性格五种基本因素，还包括创新意识与融会贯通的学习能力、团队精神、获取信息并利用信息的能力、社会活动和交往能力、抗压能力、点燃兴趣的能力以及打破砂锅问到底的精神等；在竞赛领域是指技能因素以外的一切因素，俗称“非技能因素”。在训练中需注重强化以下几点。

（1）坚持“以人为本”的原则，指导教师积极与选手沟通，了解选手的心理动态，定期进行心理辅导，调整心理压力、强化综合心理素质。

（2）对选手加强心理教育，不断鼓舞斗志，确保参赛状态。

（3）赛前心理辅导，减轻选手心理负担、释放压力，“用平常心去对待竞赛，结果并不重要，重要的是参与竞赛，享受竞赛中的氛围和过程”。

（4）辅助选手进行各方面的抗干扰训练，保证选手在参赛中能发挥应有水平，排除比赛时主客观因素对选手的影响，增强选手的自我控制能力。

3.3 钳工竞赛选手参赛―― “稳”

针对参赛过程各环节有可能出现的突发状况制定相应预案，在总结以往经验的基础上不断予以固化，在日常课题训练中进行强化，确保选手在竞赛过程中沉着冷静、有的放矢。

“从脑传达到手，才成为技能”、“技能是带着体温的技术”，要掌握扎实钳工技能往往需要付出多年的努力、积累和忍耐，而要获取钳工技能竞赛的优异成绩更需将人体的本领、能力发挥到极致，并不断的挑战“极限”。

参考文献

第2篇：钳工实训个人总结范文

关键词：钳工操作；技能训练；操作要求

0 引言

随着我国社会经济的快速发展，科学技术水平的日益提高，社会对各行业的人才需求也越来越多，维修钳工是目前很多生产企业都不可缺少的人才，其必须具备专业的技能和操作水平，才可以提高生产中的质量，提高企业的经营效率，作为一名专业的维修钳工，我们需要加强日常的钳工技能培训，不断的学习专业知识，从而提高自身的技能水平。

1 明确训练目标、加强基本功训练

1.1 明确训练目标 维修钳工在参与日常维修工作的训练时，需要明确自己的训练目标，这样才能更好的定位好自己，朝着高技术人才方向发展，此外，维修钳工在训练期间应该掌握训练的重点和难点内容，对这些内容进行深度分析和实践，结合自己的具体情况来合理的安排训练计划，并且有针对性的加强日常无法掌握的操作部分，从而提高自己的整体工作技能。

1.2 加强基本功训练 要想提高维修钳工的操作技能，加强操作基本功的训练必不可少，只有扎实的掌握好基本功，才能更好的完成技能的训练目标，在日后的工作中也是至关重要的，虽然对于基本功训练看起来比较简单，但是在真正的实际操作中，要想熟练的掌握好还是比较困难的，一定要经过长期的反复训练和练习，并且还不可以机械性地重复操作，要注意操作中的具体细节部分，对技能和方法进行掌握，做到具有钻研精神，这样才能达到预期的效果，此外，在日常的训练中还应该做好排列，通常而言，就是根据一定的由简单到复杂、先部分到整体的先后顺序进行操作，尤其是在比较复杂的地方，要学会化整为零，分布训练，要加强训练的强度，将每一个步骤都能做到熟能生巧，不然的话会很难达到训练的目标，也只有这样才能为以后的工作奠定扎实的基础，所以，在训练的初期，需要加强基础学习，利用更多的时间在基础技能的训练上，在日常训练的同时，加强职业道德的培养，提高自身的风险防范意识，避免操作失误带来的身体伤害，培训和工作中不能敷衍了事，要严格的按照相关的规范要求进行操作，养成良好的工作习惯，这样才能更有利于自己的学习，提高自己的操作技能。

2 加强相关专业知识的学习

对于维修钳工而言，掌握熟练的操作水平和技能是必要的，而加强相关专业知识的学习也是提高专业维修技能和操作水平的前提，只有不断的加强基础知识的学习，才可以对最先进的技术进行了解，从而不断的训练和学习，在新技术运用过程中得以较好较快的操作，如果只注重日常的实际操作，那么很容易会导致操作人

员的身心麻木，感觉到维修钳工工作的枯燥乏味，这样一来不利于维修钳工的长期发展，对自身今后专业维修的水平提高也极为不利。

3 注重训练方法的选择

专业的维修钳工的维修方法一定是通过长时间的经验积累才研究出来的，这些方法需要经过很多人的智慧结晶才能总结出来，并且在日常的工作中不断的改进和完善，随着科学技术的日益进步也会不断的改变训练的方式，维修钳工要不断的对自己的工作进行严格的要求，加强基本技能的培训，多交流，多掌握一些技能知识，在平时训练的同时注重训练方法的选择，并且总结经验，通过合理的训练方法可以使得自己的操作技能得到事半功倍的效果。

3.1 学员示范性培训 操作技能的训练不能让学员们光看不练，进行一个技能的培训之后，要让学员们自己动手实际操作，还可以让学员给学员做操作示范，培训人员针对示范学员的操作再进行评说、分析，对于做得好的地方要予以鼓励，出现错误的地方要提醒学员们对此引起重视，所以在学员出现错误的地方通常都是很多学员都容易出现错误的地方，将容易出错的地方进行着重的强调和训练，这样可以有效的减少操作失误的发生，并且学员示范性教学在提高学员参与训练的积极性上有很大的帮助。

3.2 示范分解动作 在维修钳工进行机械操作之前，需要做好训练工作，在训练前应该由相关的培训人员对机械操作步骤进行分解和分析，让员工了解工程机械的基本原理，在学习操作方法的同时掌握相关的维修知识，要注重员工维修技能的提高，因为很多机械操作部分对专业技术水平要求比较高，而且很多技能部分操作步骤较为复杂，只有进行每一个步骤的分解培训，这样才能让员工更好的进行练习，通过掌握好每一个步骤来最终做好连贯性的操作，这样可以很好的培养出一个优秀的维修钳工。

3.3 借助辅助方法提高技能训练 在维修钳工培训中，多借助辅助器械进行培训可以更好的帮助学员进步。例如，某些训练中，借用合适的多媒体设备，将理论知识的部分制作成为能够提起学员兴趣的动画、课件等，让枯燥的理论知识变得灵动起来，增强课堂的趣味性，只有很好的将学员的学习积极性调动起来，才能让学员自发的自愿的去学习，而不是强迫学员去接受，去学习。

4 结束语

总的来说，维修钳工对企业的生产至关重要，专业的维修钳工可以提高机械的维修效率，从而不会影响企业的正常运转，为了提高维修钳工的专业技能水平，需要加强维修钳工的专业技能培训，明确训练目标、加强基本功训练，通过学习专业的知识，来提高维修钳工的专业素养，有利于更好地开展生产维修工作，此外，要注重训练方法的选择，如学员示范性培训、示范分解动作和借助辅助方法提高技能训练，这样可以真正的提高自身的实际操作水平，更好的为企业的生产服务。

参考文献：

[1]杨晓红.钳工技能培养方法的创新与发展[J].中国科技信息，2009（23）：287-294.

[2]张华.中专钳工操作技能的训练及提高探讨[J].科技资讯，2014（29）：166.

[3]司姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[[J].科技致富向导，2013（17）：143.

第3篇：钳工实训个人总结范文

关键词：钳工；教学；问题；改进

钳工是指于钳台上使用钳工工具设备，遵从规范技术要求对手工工具或工件进行加工、装配和修饰的一类工种。细致而言，其手工作业范围涉及工具切削加工、机械或零件装配和修理。较之于其它技术工种，钳工工作开展不受场地局限和机械设备类型限制，具有更强的灵活性和普遍运用价值。随着我国工业化进程推进，钳工作为工业技术类人才，市场对其提出了更高要求。故而，通过合理科学的钳工教学来培养和提升学生实践操作能力为当前钳工技能教学培训的重点。基于此社会市场背景，本文主要分析了现阶段钳工技能教学培训中存在的问题，并结合自身教学经验和感悟提出了几点改进措施，现兹述如下。

一、简析钳工教学过程中存在的问题

钳工工艺教学的主要目的在于帮助学生熟练掌握钳工相关技术理论知识和操作技能，以为学生生产实习操作打下坚实基础。但是于实际教学过程中，存在多种因素降低教学质量，诸如教学方法运用不当、教学设备器材过于陈旧、教学内容和形式单一等。笔者根据当前我国多数技术学校钳工教学环境，结合亲历教学的实际情况，将现阶段钳工教学过程中存在的问题予以归纳，阐明如下。

（一）教学工具简单降低学生学习积极性

钳工属于技术工种，学生在课堂中学习并掌握的技术理论知识和操作技能将最终应用于实际维修、装配和加工工作中，因此教学工具应当具有激发学生求知欲和主观能动性的功能，由此提升教学效果。纵观各类技术学校，多数学校钳工教学课堂中使用的工具较为简单，诸如锉削所用工具为钳台、锉刀和钢尺等，其构造较为简单，极易造成学生误解。既往统计数据表明，约有68%的学生认为锉削技术同现代化装备组成的生产现场并无直接联系，其中多数学生认为即使掌握了锉削技术也并无实用，只能应用于操作技术考核。此外，锉削效率较低且实践进度慢，学生对于一个平面要反复多次予以锉削，时间花费长且内容枯燥，久而久之，学生便会感到乏味无趣，由此也会在学生中渐渐丧失兴趣和耐心，认识不到锉削工艺在现代化生产设备加工维修中的重要作用。最终导致多数学生学习锉削课程仅仅是为了考试及格，进而放松了对自身的要求。

（二）教学环境不佳影响学生学习质量

我国多数技术学校缘于规模受限，教学或实训阶段学生不得不集中于一个场地。但是锉削产生的刺耳嘈杂音汇聚在一起会影响学生注意力集中，本校多数学生表示锉削实训时噪音较为刺耳，时间过久会产生心理压力，从而无法集中注意力，学习效果也会随之下降。

（三）教学理论知识同实训内容不符

钳工为一项实践性工种，应用于实际，因此钳工课堂教学理论知识应当同续后实训内容保持一致，如此学生方可将知识融会贯通，完成"理论联系实际"学习目标。但是目前钳工教学理论知识同实训内容不符为钳工教学过程中存在的主要问题，这无疑会降低学生实训效果。

（四）学生对本专业缺乏正确认知

钳工教学过程中，学生劳动强度和体能消耗较大，一些学生因缺乏刻苦学习的精神及强大承受力，加之对本专业缺乏正确的认知，认为钳工技能只是简单且反复的一项工作，并未意识到操作能力的锻炼需要经过长期反复的训练，从而出现抱怨和埋汰的不良情绪，故而在学习和实训过程中偷工减料以完成老师规定的加工任务或训练课题。

（五）个别学生体能素质差

钳工操作技能训练是一项重复、繁琐且极费体力的学习内容，需要强大的体能以支撑。本班便存在个别学生体能素质未达标准致其钳工实训难道达到老师要求。而这种现象并非个例，也存在于其它诸多技术学校中。

二、试论钳工教学策略改进方法

如上所言，钳工教学中存在诸多问题亟待一一解决。笔者结合多方研究文献和工作经验、感悟，现将教学改进策略归纳如下。

（一）转变学生固有思维模式

教学工具简单及学生对本专业缺乏正确认知是降低学生学习主动性的主要因素。针对此，笔者认为，教师可以在理论知识教学及实训操作教学过程中充分利用新媒体技术，借由新媒体技术向学生展示钳工实训操作过程，使学生了解到钳工作品的具象形成步骤。同时，可组织学生参观附近工厂钳工工作流程，将课本上的理论知识同时间相结合，为学生创建更多学习平台。由此转变学生固有思维，明确钳工在制造业的参与过程，认识到钳工在工业中的重要性，从而提高学生参与学习的主观能动性，激发他们的求知欲。

（二）转变教学观念及教学模式

教学理论知识同实训内容不符为钳工教学过程中存在的主要问题，提示说明传统的教学内容、模式已经难以适应当前钳工教学发展。笔者认为可通过转变教学观念及教学模式，以培养学生学习兴趣，促进学生全面性发展。主要措施包含：其一，根据制造业现有须有和潜在需求制定教学内容，追求教学目标与时俱进；其二，改变传统以老师为课堂主体的教学模式，采用以学生为教学主体的教学方法，诸如项目教学法，师生围绕某一项具体学习任务而开展教学活动；其三，于教学活动中将钳工教学同实际生活相结合，诸如鼓励学生自己动手制作扳手、锤子等简单工具，从而激发学生学习兴趣和热情；其四，教学阶段可组织钳工竞赛活动来锻炼学生的实践操作能力，提升其创造能力。诸如学校让学生自行选材、加工参与钳工竞赛，奖励优胜者。以此满足学生成就感，并为其钳工操作实践能力的提升创建了良好条件。

（三）加强钳工实训过程的指导力度

钳工教学理论知识皆是为了服务于实训课堂，教学理论知识同实训内容不符极大地降低了学生实训效果。因此于钳工实训课堂，教师应当尽量关注到每一位学生，针对学生操作错误，应当及时予以指出，根据学生学习能力和实践能力规范学生动作，并强调动作熟练的重要性。对于学习能力较弱或体能素质差的学生，教师应当更为耐心且细致地讲解理论知识，指导钳工的基本操作，以保证多数学生均熟练掌握基本的钳工操作技能。同时，教师应当积极参与入学生间的讨论和研究话题，以明确其理论或实训操作存在的错误之处，便于及时帮助学生改进工艺流程，提升学生的学习效果。

（四）重视钳工实训后总结评价过程

钳工实训后，学生多会从实训操作中发现自己的不足，知晓自身已经掌握的知识范围。因此教师可于每次钳工实训后让学生对自己实训操作过程进行总结和评价，归纳其中存在的问题。与此同时，教师也应当及时针对学生反映的问题调整课堂内容，并制定出下一节课的教学目标，从而达到"查漏补缺"的效果。

结束语

综上所述，钳工教学过程中存在诸多类似于教学工具简单降低学生学习积极性、教学环境不佳影响学生学习质量及教学理论知识同实训内容不符等主客观问题，教师可从转变学生固有思维模式、转变教学观念及教学模式、加强钳工实训过程的指导力度及重视钳工实训后总结评价过程四点出发，即可提高课堂教学及技能训练效率，提升教学质量。

参考文献：

[1]付红杰.关于提高钳工实习教学质量的几点体会[J].职业，2011（35）

[2]何晓凌.一体化教学模式及其在机修钳工专业中的实践[J].职业教育研究，2011（8）

[3]唐伟敏.技校钳工教学之我见--理论与技能的综合提升[J].课程教育研究（新教师教学），2014（14）

第4篇：钳工实训个人总结范文

关键词：项目教学法；钳工技能；实训教学

钳工技能与训练是机械加工技术专业的主干课程，为提高课堂教学效果，在教学中采用了项目教学法，着重培养学生的识图及制定零件的加工方案、合理选择工量具、编写钳工加工工艺步骤的能力，熟练使用钳工工具，操作台式钻床加工零件的能力及检测工件的能力，本方案成为《钳工技能与训练》课程的一个综合训练模块。

锉配是钳工所要掌握的最基本的技能之一，开式四方锉配是《钳工技能与训练》课程的一个典型的实训项目，是从识读零件图―选择加工方案―工量具的选择―编写钳工加工工艺步骤―钳工加工―产品的测量与检验等生产实际的全过程。学生通过此案例的学习，能够学会分析实际问题的方法，可掌握解决生产难题的一般过程。具体步骤为学生在实践中发现问题、教师引导，上升到理论、补充理论内容，提供部分解决方案学生进一步实践，直到彻底解决问题。

该项目以任务（共四个）的形式搭接，目的是训练学生运用所学知识的能力，熟悉生产中的相关技术文件，达到培养学生综合应用能力的目的。

该项目的设计带有探索性和创新性，解决的方法不是唯一的，通过这种训练方法，能够培养学生的创新意识，让学生在工作岗位上正确运用所学专业知识，为企业服务。

一、项目任务

1.装配图

2.项目任务

任务一：识读工件图，选择工量具，确定加工方法。任务二：编写钳工加工工艺步骤。任务三：钳工实际操作加工。任务四：产品的测量与检验。

二、项目目标

1.基础素养教育目标

（1）德育目标：让学生养成吃苦耐劳、乐于奉献、节能环保的良好习惯，增强团结协作、拼搏竞争、爱岗敬业的意识。

（2）核心能力目标：增强学生的数学应用能力、分析问题与解决问题的能力、自我学习的能力、与人交流的能力和创新的能力。

2.专业素养教育目标

（1）专业知识目标：要求学生掌握机械制图、公差与测量技术、金属切削原理、金属材料与热处理、机械制造、钳工工艺等相关知识。

（2）专业技术目标：掌握钳工加工技术、金属材料热处理技术、测量技术和设备的保养与安全生产技术。

（3）专业能力目标：熟练地对加工零件进行钳工加工工艺分析、编写加工程序，熟练地操作台式机床，掌握正确的测量和检验方法，具有技术创新的能力。

三、项目实施

1.工作任务分析

任务一：识读工件图，选择工量具，确定加工方法。分析零件的材料和相关的技术要求，选择工量具，确定钳工加工方案。任务二：编写钳工加工工艺步骤。对加工工件进行钳工加工工艺分析，确定加工工序和设计加工路线，编写钳工加工工艺步骤。任务三：钳工实际操作加工。在钳工车间里进行钳工加工实际操作训练，按照正确的装夹方式进行装夹工件一，按照加工工艺步骤对工件一进行加工；工件二以工件一为基准进行锉配。任务四：产品的测量与检验。在加工过程中能够根据加工要求选择合适的量具完成工件的尺寸测量，掌握各种加工要素的测量方法和工件形位公差的测量，保证零件的加工质量。

3.项目实施组织过程

（1）课题实施准备：相关工量具、台虎钳、台钻、砂轮机等。

（2）组建学习小组：把全班学生划分成若干个学习小组，每6人一组，选出小组负责人。学习小组同学共同讨论、相互协作完成每一个项目任务。

（3）安全教育：组织学生学习钳工操作安全文明生产知识，台式钻床及砂轮机的安全操作规程，生产实习的安全保护措施，提高学生的安全生产意识和设备的维护保养知识，确保人身安全和设备安全。

（4）执行项目任务：由教师向各学习小组分配任务，学生通过相互讨论、查阅资料、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务。在教师的指导下完成零件图的分析、工量具的选用、加工方案的确定、加工零件，对零件进行检测，完成产品质量分析报告。对加工过程进行总结，进一步优化加工工艺，改进加工方法。

（5）小组总结：每位学生逐一介绍项目加工过程中的心得体会，总结成绩和不足之处，整理所学知识和掌握的技能，提出疑难问题在组内共同讨论解决。学习小组负责人对本组每位同学的学习情况进行点评，充分肯定同学所取得的成绩，指出不足，将考核结果打分记录，对小组中存在的疑难问题统一记录反馈给教师。

（6）教师点评与总结：教师充分发挥主导作用，对学生完成的各种工艺文件和实操加工作品进行检查评判，认真记录学生在项目执行过程中的各项成绩，汇总学生在执行项目任务中存在的疑难问题和掌握不熟练的操作技能。针对存在的问题进一步加强指导，并逐一解决。在解决问题时注重分析、归纳和启发，注重培养学生创造性思维的培养。

四、项目评价

项目评价是一项过程评价，以促进学生的全面发展为目的，以学生完成项目的情况来评判学生学习效果。通过对学生完成工作任务的全面考核，对学生的情感、态度和行为作出全面评价。通过评价既能检查学生专业知识的掌握情况和综合素质的发展情况又能激发学生的积极性和竞争意识，有利于学生的全面发展。项目评价包括自评、小组间互评评价和教师评价三部分，运用多方式、多角度、多层面的评价机制能够全面地考查学生的综合素质。

五、实施体会

1.在完成本项目过程中，应合理使用传统教学方法，把每个任务分解为几个训练目标，让学生明确任务。

2.学生分组要合理搭配，利用学生之间的技术交流，同样可以提高学生技能水平。教师可以提高加工精度，来满足技能强的学生学习要求。

第5篇：钳工实训个人总结范文

【关键词】兴趣；动态教学；技巧；速度；质量

【正文】 钳工是应用在以机械加工不方便或难以解决的场合。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量，可以说“没有好的技工，就没有好的产品”。

《钳工工艺学》是技工学校机电专业的一门重要的课程，教学方法直接影响到学生掌握技能水平的效果。所以，能培养出适合企业需要的高技能钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教师的任务。结合自己的多年教学，谈谈个人体会与经验。

1. 注重培养学生的学习兴趣 兴趣是探究某种事务或进行某种活动并在其中产生积极情绪体验的心里倾向，是一个人获取知识、拓展能力不可缺少的因素。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因，只有内外因相互作用，才能真正使学生对学习产生兴趣。但技工学校的生源大多基础差、底子薄，多数对学习有畏难情绪，更无兴趣可谈，个别学生报着混毕业证的态度而来，培养他们的学习兴趣就要求教师在课前多下功夫，寻求适合的教学方法。由于钳工的特点是以手工操作为主，本人在教学中就从他们童年的做手工的活动引入。

教师都希望学生对所学内容感兴趣。因此，教师应该积极引导并充分挖掘趣味性的素材。如给学生讲述了改革开放总设计师邓小平早年在法国勤工俭学时曾从事过钳工工作的故事。通过这个故事，激发学生对学习钳工技术的兴趣和求知欲望。从被动的“要我学习”转化为主动的“我要学习”，这样才能收到良好的教学效果。

再如讲授“矫正”内容，以擀饺子皮为例，首先了解班里有谁会擀饺子皮，学生立即兴奋，积极性一下子被调动了起来。再让他们说说各自擀饺子皮的质量，技术水平较差的学生擀出的饺子皮既不圆又不平（有皱褶），接下来让同学们总结原因，最后让同学们去思考解决的方法，以达到平整的目的。通过这个生活例子，学生容易理解板料翘曲的原因，并掌握了矫正的方法。

2. 利用多媒体动态教学，提高教学效果 在钳工技能的理论教学中，实施课堂教学、多媒体教学与实习现场教学相结合，辩证地处理好几种教学方法在教学过程中的相互补充与相互渗透作用。通过多媒体教学给学生形成一个全新的图文并貌、声像结合、生动直观的教学环境，不仅能节约板书时间，加大信息量，开阔知识面，而且能达到直观、动态效果，使难以理解的抽象理论形象化、生动化，提高教学效率。

例如机械加工工艺流程、钳工技术的具体操作等生产场面，可以通过多媒体大屏幕展示，用几分钟或几十分钟就可系统地、科学地把需要几小时或几十个小时的工件加工过程向学生展示完毕。这种教学方法增强了学生的感性认识，为学生操作技能的培养奠定了基础。在生产实习教学中，学生置身于各自岗位上学习，在教师的示范中对所学知识容易理解，再通过学生动手操作掌握所学技能。

3. 结合生产实践教学，培养学生的创新精神 《钳工工艺学》是一门理论性与实践性都很强的专业课，如果单纯地教室里讲授相关理论知识，学生不仅感到枯燥、乏味，甚至难以理解。所以，在教学中要把理论知识与生产实践结合起来讲解。例如钳工常用量具（游标卡尺）的使用是一个难点，因为学生几乎从没见过这些量具，单纯教师讲解与演示，学生很难达到会使用的目的。我采用方法是，首先将把游标卡尺分发到学生手中，让学生对其有个感性认识。然后介绍其结构、使用方法、读数原理和注意事项。最后再通过学生反复的测量实践，学生很容易掌握这一量具的使用。

在讲授钳工常用设备（立式钻床）时，把课堂搬进实习间的钻床前，通过观看、讲解、操纵演示、并随时提出问题让学生思考，引导学生开动脑筋，培养他们的创新能力。

4. 注重技能训练，培养学生的综合能力

4.1 强化基本操作训练，重点培养学生的锉削技能。

在基本功训练项目中，锉削是钳工的主要技能，也是较难掌握的技能。实施锉削技能的训练，要求教师既要采取行之有效的教学方法与训练方法。锉削的前期重点教学为锉刀握姿、站姿、锉削方法的训练。通过教师的锉削示范，使学生理解并掌握锉刀在工件表面推进时，左右两手施于锉刀两端的力量始终保持平衡是要点，这样才能保证锉削出的工件表面平直。在学生初步掌握了平面锉削技能的基础上，应逐渐加大训练难度，从工件的一个平面锉削练习，逐步增至对工件两个相邻平面的锉削练习，既有提高平面度的要求，又增加了工件位置的相互牵制要求。锉削难度的增大，具有挑战性，即可提高学生的锉削技能。但也会使学生在练习中遭遇挫折而导致兴趣下降，教师在此过程中应通过娴熟的技艺为学生示范和指导，为学生树立信心，克服心里和技术上的障碍，提高锉削技能。

4.2 加强综合操作训练，提高实际工作能力。

学生既要掌握钳工单项操作技能，更要加强综合操作技能的训练。工件制作是训练学生综合技能的有效方法，也可作为学生参加钳工定级考试的考前训练。在训练学生制作工件时，应遵照先易后难的原则，由简单工件做起，逐渐增加工件制作难度，以提高学生的制作技能。在这个教学过程中，重点是让学生在训练中过好“精度关”和“速度关”。

教师要与学生同步完成工件的制作，用演示引路的方法，唤起学生的兴趣。对每一个训练项目在仔细讲解的同时辅以规范的演示，让学生在自己动手前就处于一种跃跃欲试的状态。对学生在训练中所存在的问题及时纠正。最后教师应按照评分标准和技术要求，评选出优秀作品保存在学校的学生作品展柜里。通过一系列生动活泼的教学方式，提高学生训练的内在动力，过好“精度关”。（工件图如下）

要过好“速度关”，一是要“熟”，二是要“巧”。首先从基本功训练入手，每天有目的、分时段地安排一两个基本操作项目的训练，运用“熟能生巧”道理，过好“速度关”。

5. 改革考试评价体系，实现“以能力为本位“的素质教育

技工学校的教学是“以就业为目的，以能力为本位“的教学理念。绝大部分学生毕业后不是升学而是直接进入企业参与生产工作。所以过去那种单凭学生卷面成绩来评价能力的体系已经远远不能反映他们的实战能力水平。如可采取阶段性考试、鉴定性考试和素质测评等，实现考试类型多样化，强调以技能考核和素质测评为主。如在钳工工艺学的考核中，除采用作业得分、提问得分和期末卷面成绩外，还采用了课题自行设计、工件制作等多种评价方法，考核学生的实战能力。

总之，在《钳工工艺学》的教学中，应以学生为主体，让他们把学习理论知识掌握操作技能当作一件快乐的事情，在学中乐，乐中学，轻轻松松使知识、能力、创新意识皆有所提高。这就要求教师必须不断地改变教学观念和教学方法，让学生热爱技术，掌握技术、用好技术，培养出深受企业欢迎的掌握高技能的钳工人才。

第6篇：钳工实训个人总结范文

钳工毕业实习报告总结一 为期两周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

钳工毕业实习报告总结二 我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

实习心得：

①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

钳工毕业实习报告总结三 光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。

第7篇：钳工实训个人总结范文

关键词：采掘电钳专业 课程改革 课程探究

中图分类号：G412 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0238-01

传统的采掘电钳专业（工种）课程属于理论性传授，学生对采掘电钳没有接触，因此并不会产生多大的兴趣，整个教学枯燥乏味，学生也难以接受。很多知识的重复讲授，造成师资资源和时间的浪费。笔者认为应先从两个方面对采掘电钳专业（工种）课程实施探究。一是教育培养机制应与市场人才和企业内部需求的对接；二是改变教学方法和模式与学生的学习对课程接受能力的对接，笔者通过多方面调查与探究，以展开采掘电钳专业（工种）课程改革的设想。

1 采掘电钳专业（工种）课程中存在的问题

现在的采掘电钳专业（工种）课程，采用的是将知识单位、技能单位和发展单位为一体的“三位制”教学模式。“知识单位”教学分为两个部分：文化课和专业基础课，与采掘电钳专业相对应。“技能单位”教学分为三个部分：基本技能、专业理论和专业技能，“发展单位”教学分为下厂、矿实训和实习。从现在的技术职业院校和煤炭技工学校的学生素质来看，这些学生的文化基础普遍较差，逻辑思维能力不强，学是不主动。深人学习和钻研采掘电钳专业（工种）课程不大可能。另外，由于学生上课时注意力总是很难集中，不具备较好的自觉性。所以，“三位制”教学模式不大符合现有学生素质。也不适合培养技能型实用型技术人才，必须根据实际情况对采掘电钳专业（工种）课程进行改革。

根据学生理解能力不足、动手能力愿望较强等特点，需要改变采掘电钳专业（工种）课程的教学思路与方向。把教学计划模块进行整合并进行科学的规划。通过分成几个步骤来进行采掘电钳专业（工种）课程的改革。

2 采掘电钳专业（工种）课程改革

2.1 整合教学模块，归、并专业学科

采掘电钳专业（工种）课程的整合是指采掘电钳专业（工种）课程与专业基础课的整合，然后与技能课有效的联系起来，并进行合并。采掘电钳专业（工种）课程的理论知识只有在实际操作前，对整个知识的大致理解，才能对实际操作有框架性的认识并会赋予实施。而采掘电钳专业（工种）课程最终还是要学生自己动手实践，落实到技能训练当中去。在整个采掘电钳专业（工种）课程的传授中，老师应该作引导学生去学习。按照职业岗位的一些所需条件和教学所要达到的重要目标进行教学。对整个教学进行科学的取舍，并且要合理的将理论知识和实际技术组合起来，已形成新型的采掘电钳专业（工种）课程。

采掘电钳专业（工种）课程可分为四个模块进行教学。（1）公共基础课模块教学。公共基础课模块教学由文化课和素质教育课组成。文化课主要实现对德育、语文和素质教育进行继续教育，但是主要的教学内容还是应该以职业岗位为主。保留数理化和英语，并将这四个学科进行规整。体育课也可适量进行，以丰富学生课后业余活动和岗位体力要求，让学生得到一定的放松。素质教育课则分为书法、公关礼仪、心理健康、就业指导等内容。把文化课和素质教育课有效结合起来能够提高学生的综合素质。（2）专业基本技能模块教学。专业基本技能模块教学是对课程的理论进行分析和整合，并且将理论知识变为实际的专业基本技能训练。（3）专业综合技能模块教学。专业综合技能模块教学根据煤矿生产实际，对学生进行综合技能训练的一门课程，主要为井下电气设备使用操作故障排除技能训练、采掘机械使用操作故障排除技能训练和钳工技能训练。（4）岗位技能模块教学。岗位技能模块教学是与市场需要结合和校、企合作的办学模式。针对学生在就业前对学生的岗位技能进行集中的课题式的培训。采掘电钳专业（工种）课程的岗位技能培训主要以企业需要为重心，再添加一些理论知识来作为培训。在分配学生实习的时候，可让学生到技术较为先进的企业中进行实习。将采掘电钳专业（工种）课程教学模块进行教学资源的整合、并且与相应学科合并在一起，不仅能够提高采掘电钳专业（工种）课程教学质量，降低采掘电钳专业（工种）课程的教学成本。而且能够避免重复性和无效性的教学。

2.2 建立“课题制”，实现一体化教学

采掘电钳专业（工种）课程的“课题制”教学模式是把教学内容按技能类型和等级分成若干个课题，根据不同的核心内容分为不同的课题进行讲解。而一体化教学则是实现理论和操作技能的一体化教学。不同的老师所掌握的理论知识和实践专业技能不一样，因此不同的课题模块中的专业理论内容和操作技能可以细分到每个老师手上，这样老师就能够有更多的时间去研究相关的课题。以实现采掘电钳专业（工种）课程的精品教学。

3 采掘电钳专业（工种）课程改革建议

采掘电钳专业（工种）课程是一项以实际操作为主，理论知识为辅的教学，因此在教学内容上应与实际操作的训练课进行紧密的结合。首先，在采掘电钳专业（工种）课程的教学时间上，应该遵循学习的连贯性，以便于学习的一次性完成到位。其次，要把握好采掘电钳专业（工种）课程教学的特点，采取更加多样化和更加灵活的教学方式进行教学，注重学生实际操作技能的培养。在教学的过程中抓住教学的重点和难点，结合创新的教学意识，规范学生操作。

4 结语

技术术职业院校及煤炭技工学校在采掘电钳专业（工种）课程教学中，应根据煤矿和企业的实际情况、及时调整教学计划、内容和模式。根据采掘电钳专业（工种）课程特点，结合探索研究市场，以求在以后的教学中得到逐步完善。用较为完善的采掘电钳专业（工种）课程体系，解决教学与实习教学脱节的问题。采掘电钳专业（工种）课程应编写对应的教学大纲，合理制订教学计划，因材施教，分类指导。根据实际上课时间制订教学计划。

参考文献

第8篇：钳工实训个人总结范文

【关键词】钳工 ；理实一体化；教学改革

理实一体化教学是当前职业教育中专业课技能教学改革中的一个热点，它以市场为导向，使之建立起适应社会发展的较为科学实用的教学形式，使技能人才的培养与市场发展的需要挂钩，它将理论教学与实践教学有机结合，从感性认识入手，加大直观教学的力度，提高学生的认识能力；在教学过程中加入技能训练，在训练的过程中加深对知识的理解和掌握。

在钳工教学的开展中，作为理论和操作技能并重的专业，知识面广，专业技术要求高，理论与实践操作联系性强，钳工教学采用理论实习一体化教学是教改方向。

一、目前钳工教学存在的困难

（一）教学活动的开展形式

钳工课包括钳工工艺理论课和钳工实习课。钳工工艺理论课主要讲述工艺与操作理论，以指导实践操作；钳工实习课以学生技能训练为主，培养学生的实践操作能力。传统的钳工工艺理论课由专业理论教师担任，钳工实习课由实习指导老师讲授，理论教学与实习教学完全独立进行教学活动，分工而不合作。

（二）教学主导者

专业理论老师具备一定的钳工专业理论水平，能基本满足教学需要的理论知识，但钳工实践操作技能经验不足，理论缺乏对实习操作有效指导。实习指导老师有从工厂聘请的技术工人或优秀的毕业生留校，实践操作水平很强，但系统的理论知识和教学能力有限；也有理论教师转型而来，实践操作能力有限。因此，钳工专业理论教师只能承担理论教学工作，钳工实习指导教师只能担任实习指导工作，均无法兼顾理论与实践。

（三）教学主体

中职学生往往在初中时就被冠以“差生”，在学习习惯、学习兴趣、学习目标等方面都不理想。在学习理论的时候，单纯的专业理论，枯燥乏味，以往养成的学习习惯和掌握的知识基础，使学生失去学习信心，没有掌握应有的钳工理论知识；在进行实习操作时，原本还抱着好好学技能的心态，碰到钳工这样纯体力的反复训练，坚持不了多久，又会失去兴趣。

（四）教学资料

目前钳工教学，特别是钳工一体化教学配套的资料较少，教学计划以单纯的理论或实习为主，理实一体化教学计划尚未完善；教材主要以劳动版或其他常规的为主，或偏重工艺理论知识，或单纯的技能培训，两者有机结合的比较少，资料来源不够丰富。

二、钳工理实一体化教学改革的对策

（一）转变观念，推行钳工理实一体化教学理念

钳工理实一体化教学作为较为先进的教学模式，能顺应社会发展的要求，真正做到了理论实践的有机结合。但教师习惯了原来的教学模式，理论归理论，实习归实习，实行理实一体化后，将增加教师的工作量，并出现一些实际问题，这需要教师转变观念，认识到理实一体化教学的优点，使学生在进行钳工教学活动中真正把理论与实习操作有机结合，提高学习效率。而教师在进行理实一体化教学中，由于全程指导，能够更好地掌握学生的学习情况，采取针对性的措施。

（二）创设钳工理实一体化教学条件

作为开展理实一体化教学的先决条件，必须从教师、教学计划、教材等方面改进和提高，使之适应钳工理实一体化教学的开展。

1. 建设一体化教师队伍。在教学中起主导作用的教师，对教学活动的推进，具有决定地作用，在钳工理实一体化的教学活动中，需要一支既牢固掌握钳工工艺及理论知识，又具备良好钳工实践操作技能的“文武兼备”的教师队伍，能为学生讲授钳工必备的专业理论知识，又能在实习操作上给学生做好示范，解决实践中遇到的各种问题。

2. 编写理实一体化教学计划与教材。根据师资、设备等情况，编写适合本校特色的实施性专业教学计划。在编制实施性教学计划时，要综合考虑教学方式、教材处理，设备数量、学生素质等多方面的因素，确定合适的教学时间。同时组织教师根据教学大纲，结合专业技术特点，对教材进行大量的取舍工作，理论知识和实训内容应紧密结合当前的生产实际，及时将新技术、新知识、新工艺、新方法纳入教材，使处理后的教材简便明快，通俗适应，可操作性强，技术性和趣味性兼顾。

（三）不断改革教学方法，积极推进理实一体化教学

钳工“一体化”教学的实施应充分体现理论与实践相结合的特点，传统的教学方法、教学模式不能简单的沿用。教学中有理论讲解，也有操作示范，还有操作联系，必须要求构思好课堂教学的全过程，才能有的放矢地组织好教学。在教学中，应多采用灵活直观的教学方法，明确学生的主体地位，充分调动学生的自主学习积极性，对各种教学方法应灵活应用，及时总结，不断完善和提高，在一体化教学中不断积累经验。

总之，钳工理实一体化教学是改革发展的必然趋势，在重视理论在实践中的运用和指导作用的同时，突出对学生专业实践能力的培养。改革钳工理实一体化教学，以教学创新为理念，不断探索教学新方法，与时俱进的开展教学，只有这样才能提高教学质量，培养出适应社会需求的合格人才。

参考文献

[1] 姜波.钳工工艺学（第四版）[M].中国劳动与社会保障出版社，2005.

[2] 曹洪利.钳工工艺与技能训练[M].中国劳动与社会保障出版社，2006.

[3] 宋冬冬.钳工课一体化教学浅析[J].科技教育，2009（18）.

第9篇：钳工实训个人总结范文

（玉林高级技工学校广西玉林537000）

【摘要】一体化课程教学模式是当今技工学校实施职业教育的一种新的教学模式，钳工实训课程是一门实践性很强的课程，由于当前的学生基础较差，采用传统的教学模式容易造成理论教学和实训教学脱节，不利于学生学习。一体化课程教学模式是以培养学生综合能力为核心，把理论、实践融为一体的教学模式，改变了理论教学与实践教学相分离的教学理念，实现了“教、学、做” 融为一体。钳工实训课程如何开展实施一体化教学，本文结合我校试行一体化课程教学模式的改革和实践，根据一体化课程教学的特点和钳工基本功内容，从学习任务设计、一体化课程教学教师培养方面进行了改革和探索，在一体化课程教学改革中一取得了较好效果。

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关键词 钳工实训课程；一体化课程教学；学习任务；学习活动；一体化课程教学师资

引言： 随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。

1. 一体化课程教学的特点

所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。

2. 钳工基本功内容及学习路径

2.1钳工基本功学习主要内容

钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。

2.2钳工基本功学习路径

钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。

3. 学习任务的设计和学习活动的策划

3.1学习任务的设计

学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。

3.2学习活动的策划

教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：

学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。

学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。

学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。

学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据图纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。

学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。

在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。

4. 一体化课程教学师资的培养