装配和调试工作要点精选(九篇)

第1篇：装配和调试工作要点范文

关键词：工艺；装配；元器件；调试；参数

中图分类号：G718.3 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）21-0248-02

装配技术是将电子零件、组件和部件按设计要求装配成整机的多种工艺的综合。整机安装既需要有电气装配技术，又需要有机械装配技术。因此装配技术是电子产品生产构成中极其重要的环节。

一、整机装配的特点及方法

（一）组装特点

电子产品的装配在电路上是指电子元器件在电路板上的焊接，在外形上是以具体的外壳为载体，通过连接件将它们成为一个整体的过程。装配的主要特点：①装配是由焊接、组装、调试等步骤的组合；②在装配的过程中质量难以掌控，如只能凭经验判断焊接质量，以手感判断开关等的装配质量等；③组装的工作人员之间存在差异。

（二）组装方法

针对具体产品，分析组装方案，选择最佳方案。常用的组装方法有：①功能法；②组件法；③功能组件法。

二、印制电路板的组装

电子元器件在电路板上的安装有机器安装和手工安装两种。手工安装简单易行，但误装率高，效率低，机器安装速度快，误装率低，但引线成形要求严格，设备成本高。常见的安装形式有：（1）贴板安装。它适用于防震要求高的产品。电子元器件紧贴电路板。如果是金属外壳的电子元器件，电路板表面又有铜箔导线，应有绝缘垫或绝缘套。（2）悬空安装。它适用于发热元件的安装。电子元器件与电路板要有一定的距离，常见为4～7mm左右。（3）垂直安装。常见于电子元器件较密的电路板。（4）埋头安装。安装高度低，电子元器件抗震能力。电子元器件的外壳埋于电路板的孔内，又称为嵌入式安装。（5）有高度限制的安装。电子元器件的限高安装，一般是先垂直插入，再向水平方向倾斜，以降低高度。对质量较大的电子元器件为保证其抗震性，要做处理，保证其有足够的机械强度。（6）支架固定安装。对于如变压器、继电器等，常用金属支架固定。

三、装配工艺

电子产品的质量好坏，除了电路设计的原因以外，更重要的还在于装配技术。

（一）电子产品装配原则

电子产品安装的基本原则是：前面的工序不得影响后面的工序的安装，先内后外、先轻后重、先铆后装、易碎后装。

（二）组装的基本工艺要求及一般安装工艺流程

1.整机总装的基本工艺要求：

（1）正确装配：①不合格的安装件不得装配；②注意安装元件的安全指标要求；③选用合适的紧固工具，掌握正确的紧固方法和合适的紧固力矩；④总装过程中不要损坏电子元器件；⑤严格遵守安装的一般顺序，注意工序的衔接，防止工序颠倒；⑥操作技能应熟练掌握，严格执行三检（自检、互检、专职检验）规定。

（2）保护好产品外观：①防止印制电路板、塑料件等沾染油渍、汗渍，工位操作人员要带手套操作；②外壳、面板等塑料易损件要轻拿轻放。工作台上应设有软垫以防塑件擦毛；③使用电烙铁的工位操作人员要小心，不要损坏外壳、面板等塑料件；④使用胶黏剂时，要防止污染和损坏外壳。

2.整机总装的一般工艺流程。装配工艺过程是确保达到整机技术标准的重要手段，熟练地应用学过的有关常用元器件和材料知识，装配工艺知识，以提高装配工艺过程中的操作技能。整机装配的工序因使用设备工具不同、规格大小的差异，不同产品的装配工序有所不同，但基本都大同小异。下图为收音机的装配过程。

3.静电防护。

（1）静电的危害。在电子产品的制造过程中，因摩擦而产生静电，静电的电压约0.5～2KV，由于静电而导致电子元器件击穿损坏是最普遍的、最严重的危害。过高的静电电压使元器件击穿而损坏，或降低元器件的性能。

（2）静电的防护方法。对静电敏感的电子元器件主要是半导体器件，在电子产品生产过程中，避免静电的产生是对静电敏感电子元器件进行静电保护的最好方法，要组成一个静电安全区，应包括静电垫、专用地线和防静电腕带等。

四、电气连接

电子产品的元器件连接，是通过电缆、导线和接插件等连接来实现的。导线的走向、颜色、长度、规格、电缆种类均需按工艺文件规定进行。

1.接线工艺要求。导线在电路中是用来传输信号和传输电能。接线应满足如下要求：第一，在满足电气性能的条件下，应使相互平行靠近的导线扎成线束，以减小导线布设面积，而且接线要整齐美观；第二，接线的放置要稳妥、安全。焊接时用镊子夹紧导线，焊点要圆滑可靠，并保护好导线绝缘层不致烫伤；第三，接地线的焊接及走向要严格执行工艺文件，不得随意变动；第四，连线应远离高温元器件（如功率管、功率电阻、变压器等），一般在10mm以上，以防导线受热变形或性能变差。第五，传输信号的导线要用屏蔽线，防止外界对信号产生干扰和信号对外干扰；第六，接线可以使用塑料、金属卡等固定。

2.接线工艺。接线工艺是整机总装中的重要环节。整机的接线是按接线图、导线表等工艺卡指导文件的要求进行的。

要合理选择导线。一般整机布线常用AVR型聚氯乙烯绝缘安装软线，其中电流密度为2～5A/mm，具体视导线敷设的散热情况而定。常用的导线规格有1×7/0.15、1×12/0.15、1×16/0.15等几种（规格表示：导线根数*线芯股数/每股导线直径）。导线颜色可参考下表。

五、整机调试

1.调试工作的主要内容。电子产品内有微调电容、电位器、电感线圈磁心等可调元件，机械传动部分等可调部件。调试的主要内容如下：（1）熟悉产品的调试目的和要求。（2）正确合理地选择和使用所需要的仪器仪表。（3）严格按照调试工艺要求，对单元电路或整机进行调试。调试完毕，用点漆、封蜡的方法固定。（4）对调试数据进行正确处理和分析，排除调试中出现的故障。

2.整机调试的一般程序。因电子产品不同，具体的调试也不尽相同。通常调试的一般程序是：电源的调试、功能电路的调试、参数测试、环境温度试验、参数校正。（1）调试电源。电源调试分三步：电源的空载初调、等效负载下的细调、真实负载下的精调。（2）功能电路的调试。各单元电路依次调试。（3）参数测试。各可调元件调好后，完成了电路的调试，应对产品的所有参数进行测试。（4）环境温度试验。测试电子产品在一定的环境下正常工作的能力。（5）整机参数复调。经过整机调试，各参数可能会变化，对参数再次进行调整，使整机处于最佳的参数状态。

参考文献：

第2篇：装配和调试工作要点范文

    常处于附属地位。如何快速高效的完成自动化仪表的安装,除了针对其特点采用正确的施工方法和施工工艺外,最重要的就是能够及时的配合其他专业施工。

    1.自动化仪表安装工程特点及主要施工方法

    1.1 自动化仪表安装工程特点:工程分施工准备阶段、施工阶段、整套试运调试阶段三个层次进行实施。受土建工程和工艺安装的制约因素很大,本专业自身可利用的自主性安装调试工期短,整体工程条件迫使仪表安装工程开工晚,完工早。形成交叉施工项目多,相对工期短的不利局面,加上调试时间,矛盾显得尤为突出。

    1.2 主要施工方法:针对仪表工程特点的突出矛盾,为解决矛盾,争取相对长的施工工期,压缩施工高峰的过度集中,尽力减少交叉作业,按照施工顺序要加大施工准备阶段力度。施工阶段应按照工艺专业安装总进度工期规定,紧密与其他专业配合,按照施工顺序采用流水作业法,能提前做好的工作绝不拖后。因其他专业原因或设备、主材供应等原因造成仪表工期延误时,为赶工期可采用增加作业班人数,实行平行作业法。

    2.各施工阶段仪表专业与其他专业的配合

    2.1施工准备阶段仪表专业与其他专业的配合:

    (1)主厂房控制室、电子设备间、动力配电间等的设备布置坐标尺寸、电缆孔洞尺寸预埋铁杆的标高与安装设备是否相符,是否满足土建设计要求和仪表实际需要。

    (2)主厂房电缆夹层,电缆桥(支)架通道预埋铁件坐标、尺寸、标高是否与安装图相符,是否符合土建设计要求和仪表实际需要。

    (3)土建施工各层粗地坪前,仪表应及时做好排污管、电缆保护管的敷设。盘、箱底座及仪表架的安装工作。

    (4)配合锅炉专业设备验收人员,一同清点核查锅炉厂、辅机厂配供的仪表取源装置及敏感元件,仪表盘、箱、柜,测量仪表及控制仪表,辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符,与施工图核对是否一致,能否满足设计功能要求,并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

    (5)配合汽机专业设备验收人员,一同清点核查汽轮机厂、发电机厂、辅机及附属设备厂配供的热控取源装置及敏感元件,热控盘、箱、柜,测量仪表、控制仪表、辅助装置等的型号、规格、数量及其完好性与装箱单是否相符,与施工图核对是否一致,能否满足设计功能要求,并作出核查记录。分门别类交仓库保管。

    2.2 施工阶段仪表专业与其他专业的配合

    (1)分散控制系统设备安装前,土建工程应使主厂房控制室、电子设备间屋面防水处理完毕,不漏水。地面、吊顶、墙面装饰、照明、消防、空调、门窗安装完,附件、门锁齐全。交付仪表安装使用。

    (2)锅炉水压试验前,仪表安装应完成与水压试验有关的本体、管路各测点压力取源部件,测温插座和元件、火焰监视装置预留管、水位、汽水分析取源部件的安装。汽包、过热器管等处金属壁温焊接部件的安装。

    (3)锅炉受热面保温前,仪表应完成烟道各阶段压力取源部件、测温元件插座、烟气分析取样装置预埋管件安装。

    (4)锅炉整体风压试验前,仪表应完成各风压表管路做完严密性试验,可投用。与风压试验有关的风门、挡板各执行机构应安装调整完。

    (5)汽机凝结器、高低加热器灌水进行真空系统严密性试验前,插入式测温元件安装完,压力、水位取源阀门至仪表阀门间的导管安装完,一起参加严密性试验,并做完记录。

    (6)汽轮机本体安装时,仪表应完成轴向位移、相对膨胀、轴振动、推力瓦轴瓦测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装。

    (7)汽轮机油系统管路酸洗前,仪表应焊好温度和压力取源插座。油管路循环前,仪表应安装好测温元件,压力取源阀门。

    (8)热力设备各辅助系统在其压力试验前,仪表应完成测温元件安装;压力、液位、分析、流量取源部件和连接导管至仪表的安装一起参加压力试验,做好记录。

    2.3调试阶段仪表专业与其他专业的配合

    (1)单机分部试运前,配合锅炉专业,仪表应完成汽水系统、排污系统、烟灰系统、给煤系统、除渣系统、油点火系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的风门、挡板和调节门的通电调整传动试验。

    (2)单机分部试运前,配合汽机专业,仪表应完成汽水系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统、抽汽系统、疏水系统、润滑油系统、顶轴油系统、除氧给水系统、减温减压系统的电动阀门、电动执行机构、气动执行机构所连接的调节阀门、电磁阀门的通电调整传动试验。

    (3)锅炉首次点火吹管前,配合DCS厂家,仪表完成DCS系统基本功能测试、I/O点测试,各回路系统调试、报警联锁系统试验。

    (4)配合锅炉首次点火会同锅炉调试人员、运行人员,仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、工艺位号、保护装置、火焰监视等仪表,电动阀门、执行机构连接的风门、挡板、调节阀、电磁阀、等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

    (5)配合锅炉、汽机专业吹洗管道后,与锅炉、汽机专业及时安装好所属系统的节流件。

    (6)空负荷试运,配合汽机调试人员运行人员,仪表投入DCS系统各回路压力、温度、液位、流量、振动、转速、保护装置等仪表,电动阀门、电动调节阀、气动调节阀等控制装置。并及时消除发现的仪表缺陷。

    (7)满负荷试运,配合锅炉、汽机专业调试人员、运行人员,仪表逐项投入各系统的自动调节回路,及时调整组态参数,达到运行调节范围数据要求。

第3篇：装配和调试工作要点范文

[关键词] DCS安装

DCS系统是电厂的主要系统，它安装的正确性、质量的好坏，直接影响机组运行的稳定性。

1．DCS系统安装

分散控制DCS系统是目前火力发电厂中广泛采用的一个成熟的控制方式， 其特点是自动化水平高，功能全，闭环、开环及保护联锁（包括热力系统的电气联锁、顺序控制）融为一体。随着计算机技术的飞速发展，当前的DCS分散控制系统不但实现了数据采集与监测（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）功能,而且将FSSS、DEH、MEH等其他功能也纳入了DCS中。由于DCS系统属于大型控制设备，技术要求及安装质量要求高，工艺过程复杂，安装的技术难度大。所以安装时要以系统将来的稳定、可靠运行为基础。所以DCS系统设备的安装在热控设备安装中尤为重要，安装过程中必须高度重视。

1.1 DCS的安装对环境的要求

清洁、无腐蚀性、无污染性或传导性的粉尘颗粒，控制温度、湿度，所以从保管开始，就要求库房内的温度、湿度、清洁度达到系统的要求。必须在计算机室的装修、消防、照明、空调和其它安装工程完成之后进行，空调必须投入。这样才能确保将计算机室的环境温度、湿度和清洁度控制在要求范围内。

1.2 机柜的安装

（1）计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明完好。在单元控制室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到单元控制室，在业主、监理、供货商及各自的质量部门都在场的情况下，小心打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。

（2）用环氧树脂板制作板夹和10毫米厚的绝缘黑胶皮，供机柜浮空用。

（3）用汽车将盘柜运输到厂房，保留原包装吊至平台拆箱，在平台至计算机室间铺δ=5铁板，在抗静电地板上铺δ=10胶皮，作为通往相应机柜位置的通道。用液压小车将盘柜垂直运至安装地点。

（4）机柜与盘基础垫防震胶皮，并用绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10兆欧。

（5）就位时，可在盘底座上预先铺上一层厚实的塑料布,以防电缆夹层往上扬起灰尘进入机柜内。

（6）自制机柜防尘罩，安装后罩在机柜上。

（7）模件的安装

模件应在最后阶段安装，其运输应单独装箱，这样可以大大提高模件的清洁度和安全性。模件的安装须在厂家技术人员指导下进行，将其插到相应的位置并连好预制电缆即可。

（8）DCS接地安装

a按照设计图纸的要求，安装好计算机地的“接地极”，并引至可靠的转接箱；

b计算机的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到电缆夹层间的转接箱内的汇流铜排上；

c要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零；

d接地电阻值要达到系统的要求，一般地应＜1欧；

e接地导线尽可能短，减少噪声；

f DCS的接地系统不能作其它系统接地用；

g系统汇流公用总线板连至最近的接线电极；

h直流接地公用总线与接地极系统的连接点应运离大型电机，以免受电噪声干扰。

1.3 DCS系统抗干扰措施

（1）对于机柜和底座需要绝缘处理，施工中要用加工的绝缘垫和绝缘套，安装前要对其进行试验。

（2）随时安装随时测量，装置整体安装结束后，要进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不允许下道工序施工。

（3）接地系统的安装要严格按厂家要求和设计图纸进行，确保一点接地。

2.DCS分散控制系统功能恢复

2.1概述

2.1.1 DCS系统功能恢复的重要性

DCS计算机控制系统在硬件安装完成之后最关键的一步是其功能恢复的调试工作。作为电厂的控制中枢，DCS系统控制着全厂机炉电的整个过程，其功能恢复调试工作与锅炉水压、电气受电具有同等重要的意义，它标志着全厂的安装已进入一个新的阶段：即全厂安装的初步结束和系统分步试运的全面到来。虽然此套系统的功能恢复调试，安装单位仅作为配合的角色参与此项工作，但由于DCS系统在全厂中具有举足轻重的特殊地位，所以我们也应把配合工作作为一件大事来抓。本方案正是出于此目的。

2.1.2 DCS系统功能恢复的工作内容

DCS系统的功能恢复调试工作大致可分为两步：一是系统硬件安装完成之后的开环调试，即系统硬件状况的全面检查；二是紧接开环调试之后、点火和启机之前的闭环调试，即系统的正式投入。因此我们的配合工作也应根据系统调试进行的程度而加以展开。

2.2人员的配备和工具器的准备

由一名熟悉系统的技术员自始至终牵头，根据厂家调试进行的情况，随时配备相应的各施工组中经验丰富的人员参加。至于工具器方面，由于无法预见何时进行何项工作，所以施工人员可按技术员的安排来准备。

所有参加配合此项工作的施工人员，应本着从大局出发的原则，随时听从调配，及时处理好安装、厂家、中试在调试中发现的任何问题。

2.2.1开环调试

在厂家来人之前，我们应完成以下项目的安装和验收：

2.2.1.1控制室MCS机柜、SCS机柜、DAS机柜；电子设备室电源柜

2.2.1.2 计算机室工程师操作站(计算机1台、激光打印机1台、桌椅1套)。

2.2.1.3 控制室操作员接口站；系统打印机及打印机架；拷贝机及机架；绘图机及机架。

2.2.1.4 单元控制室盘各种模件。

2.2.1.5 DCS各种预制电缆的敷设及接线，这主要是DCS系统内部之间的通讯和联络电缆。

2.2.1.6电气电子设备室UPS电源柜。

2.2.1.7 连接至计算机室各机柜以及单元控制室接口站电源电缆的敷设及接线。

2.3闭环调试

闭环调试可分为两个主要部分，即点火前和启机前。所以我方的工作也应有侧重点地分为两步：

2.3.1 点火前。应以完善炉侧进入DCS系统的所有一次取样、二次仪表和电缆来开展工作。

（1）恢复计算机室所有DCS机柜的接线（主要是指开环调试之前已接好又从端子排上拆下的那一部分电缆的接线）。

（2）完成和完善炉侧所有与DCS系统有关的一、二次元件的安装以及与此有关的所有一二次元件、执行机构等的电缆敷设和接线。

（3）所有气动装置气源到位。

（4）完成各有关辅机的试运。

（5）以各回路、各系统为单位，逐个回路、逐个系统地进行最后的检查和完善工作。

2.3.2 启机前。由于此时炉侧各回路和系统已基本完善，所以启机前应以机侧为重点，兼顾炉侧个别出现的问题，方案和措施可参照点火前所采取的方法和步骤。

2.3.3质量和安全问题

调试的整个过程中，免不了要出现一些问题，需要班组作一些工作。所以参与这些工作的班组人员，在施工时应以“安全第一、质量第一”为指针，做到安全、文明施工的同时，在质量上要以《验标》为准绳，力争质量达标、工艺美观。

第4篇：装配和调试工作要点范文

关键词：装配工艺卡；故障柜；故障表；PLC程序；几何精度检验；工作精度检验

中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）07-0089-03

由于数控系统的更新换代，许多职业院校和我们学院一样为了适应市场对人才的需要，购买了很多数控机床，致使一些数控机床被闲置而没有用处。为了适应各种数控大赛和教学的需要，我们将一些闲置数控车床进行相应的改造，使之成为一台数控维修、调试与加工的综合平台。数控车床维修平台主要完成机械拆装与调试、电气接线与排故、参数设置与调试、精度检验四大块。现将改造过程和应用与大家共享，以求有更好的改进效果。

一、机械拆装与调试

这一部分我们主要利用数控车床原有机械部件按《装配工艺卡》进行拆装与调试练习。主要有卡盘的拆装、Z轴进给部件装配与调试、X轴进给部件装配与调试、四方刀架装配与调试和尾座拆装五个项目。以Z轴进给部件装配与调试为例，我们制订了如下装配工艺卡：

二、电气接线与排故

此部分可以分为两个项目：一是可以将电气柜中部分线路拆掉，然后练习接线；二是将电气柜中故障点做成故障柜，有针对性地排故。下面主要对第二个项目做详细说明。

此项目需要对电气控制柜进行了改装，目的是有针对性地设置故障和排除故障。一共设置18个故障点，将故障点用引线接在故障柜内。故障点对应的电气图如下，共有GSB1～GSB18个故障。

故障柜接线图如下图所示，GSB开关均用导线引到故障柜中，利用按钮设置故障。

对应的故障对照表如下：

这些故障及接线不是固定的，而是可以根据需要改变接线图及故障表。

三、参数设置与调试

这部分内容主要在CNC操作面板和伺服控制器上进行，主要有如下几个部分：

1.开机前的检查。

2.设置数控车床相关的参数。

3.数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。

4.PLC程序阅读。

5.数控车床功能检查及调试。

对每部分进行细化，要求按表格操作并填表。以“数控系统参数调整”子项目为例说明如下：

查看数控系统参数，并填写参数设置表（以928TC系统说明）：

四、精度检验

按照国家标准GB/T 8324.1-96中规定，可根据实际工量具进行数控机床精度检验。主要包括如下几个方面：

1.几何精度检验。

2.工作精度检验。

这部分内容主要根据我们现有工量具进行项目设置，按操作方法进行检验，并完成精度数值的计算。

实践证明把闲置数控车床改造成为数控维修平台是非常经济实惠的，并且还保持了原有数控车床的加工功能，极大地拓展了数控车床的应用范围。每个维修项目的不断细化对研究数控机床和加强学生的职业技能有深远的意义。

参考文献：

[1]邓三鹏.数控机床故障诊断与维修[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]夏庆观.数控机床故障诊断与维修[M].北京：高等教育出版社，2006.

[3]GSK928TE数控系统使用手册[Z].

[4]广州数控维修手册[Z].

第5篇：装配和调试工作要点范文

关键词：地铁施工；电气安装；低压配电系统；屏、柜安装

Abstract: combined with a metro low voltage distribution system installation engineering examples, this paper puts forward of low voltage distribution system should be installed with other professional coordinate system, such as attention interface of negotiation, etc, and puts forward the specific installation of low voltage distribution system construction in the problem that should notice.

Key words: the subway construction; Electrical installation; Low voltage distribution system; Screen, ark installation

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

工程概况

本项目为南洲地铁站的动力及照明设备及其配电管线的安装、调试工程项目，其中供配电系统项目分为二号线负二层变电所馈至二号线南北端设置的两个环控电控室，进行配电至该风机房内的各负荷，而其余的动力照明用电负荷分别由二号线变电所、广佛线跟随所及南洛区间跟随所按照供电区域进行配电；而环控设备的配电及控制分别由二号线负责负二层南北端环控电控室、广佛线西端环控电控室、二号线北端风机房电控室、南洛区间跟随所按其负责范围进行分配。

与其它专业系统工序协调

安装低压配电及照明系统前应与其它专业的接口根据工程的进度提前进行协调，确定好各自应具备条件和时间，如各专业对已确定的时间和条件有改变时应及时通知其它相关专业。如低压配电与照明系统和牵引供电系统承包商的接口，则要求低压配电与照明系统和牵引供电系统承包商的施工分界点为车站内400V动力变压器低压侧母排，由车站设备承包商负责连接。另外，对于低压配电与照明系统和火灾自动报警系统的接口位置应协调，对于电源接口位置在车站控制室的双电源切换箱的馈线端子上，双电源切换箱及端子由低压配电系统提供；接地接口位置在车控室的接地（端子箱）的端子排上，接地端子箱由低压配电与照明系统提供。这些都要求低压配电安装施工时进行各专业系统的协调。

另外，工作面办理交接手续时，应按设计图进行全方位的检验，从结构、预留孔位、尺寸，以及施工接口和本专业施工与其它专业系统施工基础及方位设置是否有矛盾，对存在的问题向验收部门提出解决，以便进行安装工序的施工。

低压配电安装技术

3.1管路敷设

管路敷设前应确保安装工作面已交接，以及放线、定点、定位完毕，钢管经验收合格。考虑到车站的设置特点和专业的配合，根据设备房工期的要求，先进行站厅层的管路敷设，然后再进行站内公共区管路的敷设，而对于轨行区的管路敷设则根据轨行区的工期要求进行施工。

室内配管则要求敷设于多尘和潮湿的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理。埋入地下或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；尤其是进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

3.2屏、柜安装

屏柜安装前应确保安装工作面已交接，而且对屏柜基础安装验收合格。本工程考虑到车站的设置特点和专业的配合，先安排变电所屏柜的安装，然后根据设备间建筑装修工程完成的时间进行相应的屏柜安装工作。

（1）屏、柜体安装前，应检查设备房的地面是否水平，按施工图纸有关尺寸位置，采用冲击钻钻好孔位，在孔内装设嵌入式膨胀螺栓。用螺母将制作好的角钢固定，调整槽钢，使前后两槽钢应平行，将槽钢与角钢焊接固定，最后将基础型钢应可靠接地。

（2）对所有设备在运输到工地后，应按设计要求、订货清单、厂家装箱清单和设备说明书、规程规范等资料进行开箱验收。对要进行试验的设备由我单位专职试验人员按国家标准及产品要求进行各项试验。

（3）屏、柜安装时先精确地调整第一个屏，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个屏，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入屏底与基础型钢之间进行调整，调整后屏面一致，排列整齐。屏与屏之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。与基础型钢间的固定应施焊(在屏柜内侧)并将施焊处做好防腐处理。屏柜的接地螺栓与PE母线可靠连接，屏柜的接地应该牢固良好。屏柜在安装过程中及安装完后要注意做好防腐、防尘、防潮和防意外损坏及故意破坏措施，具体措施可用泡沫板、防潮袋、木板、硬纸皮、彩条布、粘胶布等材料对安装过程中和安装完毕的屏柜等设备进行全封闭保护，挂标志牌，必要时可设置障碍。屏柜的上方不应敷设管道，屏的四周应做好密封措施。

对屏柜接线及设备接地对于1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的载流部分未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电爬电距离不应小20mm；400V及以下的二次回路的带电体与接地间的电气间隙不小于4mm，漏电爬电距离不应小于6mm；二次回路接线必须按设计图施工，有电缆编号（K1～K6），接线正确，连接可靠，电缆芯线端部标明回路号。导线绝缘良好，不应有接头屏内配线绝面符合设计要求。所有二次回路应经通电检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。所有二次回路应经通断检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。

3.3配电箱安装

配电箱安装前其安装工作面应已交接、定点和定位完毕，而且采用的配电箱应验收合格。配电箱应安装好后再进行引入电缆管的敷设，这样能保证平面和立面的整齐。

对于安装挂墙式控制箱，其可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，先量好配电箱的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后打洞，埋膨胀螺栓。一般配电箱有四个固定螺栓，上下各两个，埋设时应使其水平和垂直，并用水平尺和线锤测量。安装配电箱时，用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否装得水平，如果不平，可调整配电箱孔眼的位置达到要求，然后在箱顶上放一木棒，沿箱面挂上一线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果距离相等，说明配电箱装得垂直，如果不垂直，应检查原因，并进行调整。安装后应接好箱体的外壳接地；区间维修箱的安装主要是落地式挂式安装，首先先做好水泥支墩和钢支架。在钢支架上固定，安装牢固、美观，设备不倾斜，设备安装后不进水,安装方法与盘柜安装部分相同；而落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，其安装方法与盘柜安装部分相同。

配电箱安装位置必须正确，而且应当确保定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、开孔合适，切口平齐。零线经汇流排连接，无绞接现象。箱面标牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量，绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。

3.4设备接线

设备接线在电缆敷设基本完毕，设备安装好后进行。根据车站的设置特点和专业的配合，以及公共区工期和调试的要求，先安排公共区设备接线，然后再进行站内各系统的设备接线，轨行区的设备接线按轨行区的工期要求进行。

（1）屏内接线检查。屏柜现场主要是电缆配线和部分屏内的连线、改线，屏内配线应按图施工，接线应正确，配线整齐、清晰美观，绝缘良好，连接牢固，屏内各电器间一般不经过接线端子直接连接，但绝缘导线本身不应有接头，导线截面除电流回路外，一般用1.5mm2导线，屏内各器具与屏外设备的连接必须通过端子排。所有导线两端都必须套有标志头，标志头和端子的符号或字迹必须清楚，并与安装接线图一致。

（2）控制电缆接线。在柜底用电缆卡固定，在距柜底150mm处剥掉电缆护套，制作好电缆终端头并作固定，电缆头高度一致，每根电缆均挂有电缆标志牌，在屏内安装好的线槽里布线，对有屏蔽层的计算机电缆和通信电缆应做好屏蔽层的接地，并在设备端接地，配线后加盖线槽盖。制作好电缆头并作固定，根据接线盒的距离压接好接线端子，端子涂上导电膏然后进行接线。

3.5设备调试

设备调试在以上全部程序基本完成的情况下进入工作，其中车站变电所、公共区、轨行区的电气设备调试则按照工期的要求先安排完成，然后再进行其他部位的调试工作，并协调好与其它专业的接口配合。在设备调试前应对设备采取查验，主要是包括屏、柜、箱的固定及接地应可靠，漆层应完好，清洁整齐；开关柜在推入或拉出时应灵活，机械联锁可靠；柜及电缆管道安装完后，作好封堵；桥架及接地装置等按有关标准进行检查，符合要求；所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；二次电缆在柜内布置整齐、有明显的标识；二次回路接线准确，标志齐全清晰，绝缘符合要求；一次设备的安装质量验收要求符合国家现行有关标准规范的规定。调试除完成本专业的调试外，还配合调试参加系统联调，在调试过程中对其他系统的要求作配合，对调试过程中本系统出的问题及时解决，以保证联调工作顺利进行。

结论

本文结合低压配电系统安装施工实例，提出其安装时与其他专业系统协调的重要性，同时就低压配电系统在该工程安装中应注意的问题进行了总结，为类似工程提供参考。

参考文献：

[1] 张慧，朱宏．在电气安装工程接地系统施工中应注意的问题[J]．山西建筑，2004，16(07)：21～22.

[2] 张振宇．地铁低压配电系统的设计与配合[J]．电气技术，2010，(11)：501～503.

第6篇：装配和调试工作要点范文

关键词：智能变电站;继电保护;系统调试

中图分类号：TM774 文献标识码： A

引言

智能变电站继电保护系统调试是保证变电站顺利投产的重要环节,也是检验变 电站所使用的电气设备功能及性能是否满足设计和运行要求的关键试验,是检查 变电站全站二次设备相互操作性的重要手段。试验结果可作为设备投产依据,也为将来变电站运行维护提供了参考资料。由于不同制造商对IEC61850标准的理解存在差异,导致其生产的IED虽然通过了一致性测试,但不同厂家的IED构成系统时却存在互操作性问题。因此,研究智能变电站的系统调试技术和方法十分必要。本文在总结智能变电站继电保护系统调试工作经验的基础上,研究智能变电站继电保护系统调试方法,有助于提高智能变电站 的调试水平,保障智能变电站的顺利投运。

一、调试条件

智能变电站继电保护系统通过网络进行连接,设备间的连接是基于网络传输的数字信号,原有二次回路中点对点的电缆连接被网络化的光缆连接所取代,因 此调试的方法也较常规变电站发生了较大的变化,在进行继电保护系统调试时应满足以下要求:1、系统及设备安装完毕。2、与一次设备及自动化系统相关的二次电缆巳施工结束。3、网络设备安装及通信线缆(铜缆和光缆)已施工结束,通信线缆测试合格并标示正确。4、现场交直流系统已施工结束,满足现场调试要求。

二、调试步骤

在继电保护系统调试阶段应尽可能发现互操作和运行要求方面的问题,及时进行更正,使智能变电站继电保护系统满足相关标准、规范和运行的要求。系统调试按 如下步骤进行:(1)通用检查;(2)合并单元(MU)的检验;(3)二次回路 系统检查;(4)继电保护和安全自动装置检验;(5)智能终端检验;(6)整组试验;(7) 与调控系统、站控系统配合检验。其中,二次回路系统检査、整组试验、与调控系统和站控系统配合检验部分内容与常规变电站调试方法相同。

1、通用检査

通用检査主要包含外观检査、设备工作电源检查、设备通信接口检査、设备软件版本和通信报文检查等,其中外观检查、设备工作电源检查和设备软件版本检査与传统继电保护设备相同。智能变电站继电保护通用检査增加了设备通信接口检査和通信报文检査等项目。设备通信接口检 査主要检査通信接口种类和数量是否满足要求,检查光纤端口发送功率、接收功率、最小接收功率。要求值如下:一20dBm

2、合并单元栓査

MU检查主要包含MU发送SV报文检验、MU对时误差测试、MU失步再同步性能检验、MU检修状态测试、MU电压切换、并列功能检验。MU发送SV报文检验主要检验SV报文的丟帧率和SV报文发送频率。检査方法:将PC机通过光猫与MU连接,抓取SV报文并进行分析。M U对时误差测试主要测试合并单元对时误差。对时误差的最大值应不大于1畔。在外部同步信号消失后,MU至少能在Wmin内继续满足4/is同步精度要求。MU输人电流电压信号的同步检验主要检查MU失去同步信号再获得同步信号后, MU传输SV报文的误差。检验方法:将MU的外部对时信号断开,过1min再将外部对时信号接上,进行SV报文的记录和分析。MU 检修状态测试: MU发送SV报文检修品质应能正确反映MU装置检修压板的投退。检验方法:投退MU装置检修压板,抓取SV报文并分析“test”是否正确置位,通过装置面板观察。MU电压切换/并列功能检验:检验MU的电压切换和电压并列功能是否正常。

三、智能变电站继电保护装置配置方案

1、网络配置

站控层采用单星型以太网络；过程层推荐全站配置单星型以太网络，采用GOOSE与SV共网方式。

1.1 这里推荐不按照电压等级进行组建过程层网络，主要是因为为了减少交换机投资，另外，也考虑到间隔数比较少的情况。

1.2 过程层网络单重化配置，则是由于110kV侧由于间隔保护单套配置。要是考虑到主变保护双套配置的情况，应该GOOSE点对点方式在第二套主变保护与100kV桥备自投之间采用。

1.3 在不考虑母差保护、间隔间无配合的情况下，10kV推荐采用常规互感器，在用于自投、分段保护测控装置等相关配合的时候，应该配置GOOSE单网；另外，对于第二套主变保护动作信号来说，采用电缆连接智能终端输出硬接点与备自投、分段保护测控装置；不配置SV网。

2、间隔层及过程层设备配置

2.1互感器配置

110kV线路、内桥采用三相电子式电流互感器；110kV母线采用三相电子式电压互感器；变压器高压侧中性点采用单相电子式电流互感器、低压侧采用三相电子式电流电压互感器。10kV母线采用三相常规电压互感器、各间隔采用三相常规电流互感器。

2.2 合并单元配置

110kV 线路、内桥及母线合并单元需与双套变压器保护配合，因此需要双套配置；母线合并单元按每两段母线双套配置；每套合并单元含电压并列功能。

变压器高压侧中性点合并单元双套配置，接入高压侧中性点互感器；低压侧合并单元双套配置，接入低压侧ECVT。

2.3 智能终端配置110kV智能终端单套配置

变压器各侧智能终端单套配置，本体智能终端单套配置。两段母线单套配置一台智能终端。35(10)kV及以下采用户内开关柜布置不配置智能终端(主变低压侧除外)。

2.4 保护装置配置

线路间隔采用保护测控一体化装置，单套配置，包含完整的主后备保护功能。桥间隔采用保护测控一体化装置，单套配置。

变压器电气量保护双套配置，每套含完整的主后备保护功能。变压器保护应接入110kV线路电流合并单元、110kV桥电流合并单元、l10kV母线电压合并单元、高压侧中性点电流合并单元。

2.5 测控装置配置

每台主变配置1台测控装置。每段母线配置1台测控装置。

四、智能终端检验

智能终端检查包含智能终端动作时间、传送位置信号、SOE精度、检修状态测试 等内容。检修状态测试同MU检修状态测试。智能终端动作时间测试:检查智能终端响应GOOSE命令的动作时间。测试仪发送一组GOOSE跳、合闸命令,智能终端应在7ms内可靠动作。检验方法: 由测试仪分别发送一组GOOSE跳、合闸命令,并接收跳、合闸的节点信息, 记录报文发送与硬接点 输出时间差。传送位置信号测试: 检查智能终端应能通过GOOSE报文准确传送开关位置信息。检验方法: 通过数字继电保护测试仪分别输出相应的电缆分、合信号给智能终端,再接收智能终端发出的GOOSE命令，解析相应的虚端子位置信号,观察是否与实端子信号一致。

结束语

智能电网是当今世界能源产业发展变革的最新动向，体现了社会的进步，代表着电网未来发展的方向。继电保护做为电网中重要的二次设备，在技术成熟、可靠的基础上应积极探索其他实现方式。

第7篇：装配和调试工作要点范文

关键词：机电；安装；施工；技术

中图分类号： TU85 文献标识码： A

引言

工程中所处的地位，而人们生活水平及生活质量的改进也不断给建筑机电工程提出着较高的要求，建筑机电安装技术的落实及安装工程中质量控制，是整个建筑机电安装工程中的核心内容，强化建筑机电安装工程技术的科学落实及质量控制措施，已显得尤为重要。

一、 机电安装技术要求

1、 配电装置的安装技术要求

配电装置是电气工程的核心，它如同人的心脏，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和按标准、规范验收。大楼内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进，其生产厂家一般较具规模，按常理是不会出现技术性问题。但是，在实际工程施工中，认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符、供货的开关大小满足不了要求等现象，造成人员和设备的安全事故。在质量管理过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。

2、电力电缆的安装技术要求

电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，规格从 4～240mm²的三芯至五芯电力电缆不等，如不严格审查，就会出现施工混乱、电缆型号错误，造成运行中电缆过热、发生安全事故。

3、 配电箱的安装技术要求

配电箱是电力负荷的现场直接控制器。要使电气工程中的动力、照明负荷能正常工作，配电箱内元器件的工作性能至关重要。工程中配电箱元器件型号复杂、数量多，部分配电箱包含楼宇、消防等弱电专业的设备、电气系统涉及各个专业且各专业又有自己的特点，在设计中受各专业干扰的情况较多，造成设计修改增加，配电箱内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只按施工图订货而忽视修改，在安装时只顾设备安装而不仔细进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。施工单位应对现场的配电箱按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够的错误。建筑机电的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不稳定、供电可靠性差，埋下事故的隐患。

4、 母线槽的安装技术要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠、配电效能高、散热好、电压降低、耐机械冲击和安装简便等特点，电流从 250A 至 5000A，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸，清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。

二、机电安装施工工艺

1、电气工程施工中的技术特点

机电安装工程的电气工程主要就是包括高压变电的系统、低压配电系统、后备的供电系统、照明供电系统、消控设备及应急的出口指示供电系统、停车场等各个单位的强电供电系统和建筑智能控制、防雷接地等弱电系统。

电气工程施工前，就要做好施工所需必要的准备工作，如劳动力分配、施工工程机械设备配置、施工图纸资料等各方面。对结构造型及预埋管线做好完成线面标定，按照电气专业的管线图专业进行预留和预埋电气管线，严格的按照相关的工艺进行开线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处开孔洞处理。防雷设施的接地焊接。在土建中进行底板结构施工、电气的工程需要采用镀锌的电线管丝扣进行连接，其中弯曲的半径、线盒与支持点的连接等需严格按照建筑安装工艺标准要求执行。墙壁内部暗敷管线，在墙壁内部进行暗敷需要从楼板引上或是引下管线，墙壁出现的问题需要进行很好的处理。在对墙壁进行砌体的时候，终端线盒的定位问题要做好。要满足设计要求，按照规定进行操作。由于在砌体在完成之后，线盒的位置与尺寸将不能被修正，所以要求砌体要能够一次性准确的完成。作好建筑外部准确的标记，避免其他专业在打孔的时候对其损坏管线。电气的管线在安装之后都要整齐的进行排列。对支架的牢固程度、管卡的均匀程度都要进行管理。线管的弯曲的半径不能小于外径的 5倍，电缆管的半径不能小于外径的 10 倍，保护的关口都要达成喇叭的形状，要求关口的边缘都要光滑。在电缆穿管之后，要进行密封的处理。

2、母线的安装

建筑电气安装工程中插接的母线在运行的现场中要放置在室内通风干燥的地方，防止受潮，密集型的母线必须要做绝缘的检查。母线的安装前要检查母线通道所经过所有线路都要经受潮湿程度的检查，避免成品受到损坏。母线的安装需要与开关的设备相连接，不受到额外的应力，母线的各个连接部位要密封好。

3、开关、插座、灯具的安装

在工程施工中，天花的布置就应充分考虑到灯具的照明的效果。在对其安装之前，就应该把照明的灯具、风口、消防的喷头进行统一的布置，灯具要在风管的下面进行安装。一些特殊的灯具则需要进行密封的处理，线路尽量采用镀锌钢管、防水线盒进行敷设。所有场所的开关、插座、疏散灯的安装都要要符合设计高度并保持一致美观。

4、线路的检测和调试

电气工程在线路测试与调试包括：低压配电柜屏、动力设备、照明设备与控制设备的一、二次回路的各项电参数测试，有对地绝缘电阻、线路通断、控制器灵敏度调试及继电保护装置检测调试，各项检验与调试必须严格按设备安规与使用说明进行。

三、弱电系统的安装

在目前建筑工程中，弱电系统一般包括报警系统、闭路电视与监控系统、电讯系统等。一般各个弱电系统安装工序主要包括以下内容: 安装前对设备的检查、设备的就位、线路的接线、软件的安装和测试、系统的调试、验收试运行等。任何建筑机电设备的安装都需要科学合理的工序和施工流程。在机电安装的过程中，施工技术的专业性是保证设备安装操作正确及顺利的关键。

（1）中央主机安装：在弱电系统中会包含一个中央主机，中央主机一般是在主机房土建和装饰施工竣工后进行安装。各弱电系统的中央主机都是高度集成产品，其安装工作主要包括设备的准备、与现场连通线路的校准和链接、软件安装与调试、系统联动调试等内容。设备及设备各构件间应按要求规范安装，并应注意防锈。

（2）电梯的安装：电梯的规范安装，对于电梯的安全运行及建筑安全使用都至关重要，电梯安装应严格安装相关规定进行，杜绝安全隐患。电梯安装的流程主要包括: 第一，安装前对建筑结构及尺寸做全面仔细的复核，严格核查安装所需设备，对施工现场进行安全隐患排查等。第二，安装过程中严格按照流程进行专业安装。第三，应将安装单位的自检和制造单位的检验调试相结合，并且由专业检测机构做最后调试验收。第四，根据施工具体情况采取相应的安全措施。

（3）闭路电视与电讯系统的调试：闭路电视系统调试包括电源的检测，线路的检查，接地电阻的测量，控制器、门禁系统、监视器的单体试验，以及系统调试。电讯系统调试包括交换机系统、数据科技网络系统、综合布线系统和多媒体数据终端机的设备单体调试，线路测试，系统调试和各系统联合调试。

四、结束语

机电安装工程作为建筑工程的重要组成部分,其施工技术对整个工程质量产生重要影响。工程实施过程中,施工技术要满足施工规范要求,同样要控制施工中的各个工序,做好施工前的准备、施工过程中质量监控与竣工验收工作。施工技术不但需要较强的责任意识,还需要科学严格的管理制度,严密完善的管理体系,较高的管理水平,才能完全施工技术与质量管理工作,才能保证整个机电安装工程达到工程设计要求。

参考文献

[1] 叶国均.关于建筑机电设备安装施工质量控制的几点建议[J].科技风.2012.

第8篇：装配和调试工作要点范文

关键词：机电设备安装；工程管理；浅议

中图分类号：TU85文献标识码A

机电工程是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。机电设备安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高。这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。机电工程的这一特点也对项目实施中的施工管理提出了更高的要求。

机电安装工程项目管理的内容及要点：

1、进度管理

大型机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程，不但要配合土建主体施工，还要配合装饰装修施工，同时还要确保自身机电安装施工进度。 机电安装管理应在国内外的网络计划技术方面已取得成就的基础上，结合机电设备安装工程的进度、费用管理的特点，科学合理地对进度控制总目标进行分解，建立一套科学的可操作的总进度计划网络图，这样有利于项目施工管理和进度目标控制，确保实现进度控制的预期目标。为此，项目部建立以项目经理为责任主体，包括生产副经理、合同预算部负责人、专业工长、分包负责人和作业班组长参加的项目进度控制体系。真正建立一个全员参与，分工明确，协作有序，管理高效的管理班子。长期的施工实践中，经常会出现项目业主对设备及主要构配件到货不及时或者到货后保管不到位，导致出库不及时而影响安装进度。这就要求安装专业材料员提前进入现场，熟悉业务。

2、质量管理

由于工程产品质量取决于其形成过程中的工序质量、分项或分部工程的质量的有效叠加，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段开始，对施工层次和影响质量的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目经理为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。机电安装工程大都在前期土建施工时处于配合地位，各种设备基础、管线管位、预留预埋的质量好坏直接影响着安装质量，为此，必须予以重视。应该有专人配合土建施工，全程跟踪，监督检查，把隐患消除在萌芽状态。

3、成本管理

项目成本节超是项目管理的综合体现，是检验项目管理各项工作的标准。项目部侧重做如下几方面的工作：首先，将公司制定的成本计划按工程部位、成本项目进行分解，寻求降低成本的各种途径和措施，编制详细的目标成本计划明细表和目标成本控制措施表，并将其落实到岗位责任人，同时对制定的成本控制措施、方法定期进行检查和及时改进；其次，按工程部位、成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，每月结算一次，并与计划目标成本进行对比、分析和评价；再次，根据目标成本控制计划，要求各级责任人对需用的人员、材料、设备、机械等提前7-30天提出计划和安排，项目部对各种生产要素统一调度、精心策划，力争做到优化配置、合理使用、动态管理，避免因计划不周或盲目调度造成停工、窝工、积压、浪费和效率不高等。

4、安全管理

安全管理作为项目管理重点，除了做好日常安全管理工作以外，项目部着重从以下几方面来强化安全控制工作：首先，组织机构建设。项目部建立“横向到边，纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系，项目经理是项目安全生产的总负责人，生产副经理和项目总工程师是项目安全生产的直接负责人，横向包括各职能部门，纵向包括上自项目经理、下至操作工人，切实做到人人有责、人人负责的安全机构，每个人都有明确的书面的安全职责，由项目质量安全具体负责安全生产日常管理及安全活动组织工作。其次，安全管理策划。项目部组织相关技术人员编制机电安装工程安全施工组织总设计，编制专项工程或分部工程安全施工组织设计，对较重要的冷冻机房、水泵房、冷却塔室、发电机房和高低压配电室等编制单项工程安全技术方案和措施，从制度、人员、材料、设备、技术、资金和施工环境条件等各方面作出策划和安排，确保安全施工的顺利开展。应急预案必须演练，图表警示安全隐患。特别强调三级安全教育不能流于形式，入场教育要落到实处。

5、人员组织与技术培训

大型机电设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责(这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务)。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组(由有关行政领导、机械技术负责人员组成)，调配安装调试所需的辅助作业机具、人员(包括钳工、电工、机械工等)。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。

在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。

6、安装施工

大型机电设备(安装前通常为解体装运状态)的安装一般包括：安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。

(1)安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。

(2)安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

(3)安装。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。

7、调试

大型机电设备不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为管理人员，必须使有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型机电设备安装调试工作。下面以解体装运后初次使用的大型机电设备为对象，介绍其安装调试管理技术。

(1)调试过程。大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需进行调试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备，在投入使用前，都必须进行调试。调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

(2)撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程，并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明，不要象流水帐一样，把某年某月做了些什么调试统统写入报告，使人不得要领。在安装调试技术报告的结尾，要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法，实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。

8.技术验收

大型机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后，才准予办理资产、财务手续，交付使用。未经技术验收，不得入帐和投入使用，否则会造成责任不清。对于大型机电设备安装、调试过程中出现的失误，要认真总结。对存在的问题，要分清责任，及时处理。有关索赔事宜，必须在有效期内妥善解决。

9.结束语

项目管理既是目标管理，也是协调单位与单位之间、部门与部门之间、人与人之间关系协调的过程。因此，制定清晰明确的项目管理目标，建立高效低耗的项目管理机构，设置必须的项目管理责任岗位，落实每个责任岗的职责和目标，理顺单位与单位之间、部门与部门之间、人与人之间的关系，选聘胜任称职的岗位管理人员，对于项目管理来讲就已经成功了80%以上，尤其是大型机电安装项目管理，协调单位多、人员多、最忌讳出现多头管理和无人管理的现象。项目管理人员的能力和水平高低，也是项目成败的关键，项目管理人员要加强业务理论和专业技术的学习，提高业务水平和专业技能，锻炼提高项目管理人员的实战能力。

参考文献：

[1]余德池。建筑施工与项目管理，陕西科学技术出版社，2005年版

[2]张允宽。建设工程技术与计量，中国计划出版社，2013年版

[3]吴佐民。机电工程管理与实务，中国建筑出版社，2011年版

第9篇：装配和调试工作要点范文

一、课程改革的目标

“自动化生产线安装与调试”课程是陕西国防工业职业技术学院机电一体化专业的一门核心专业课程，已有的教学方式是一种基于学科体系的教学方式，教学内容不够贴合实际应用，理论知识与实际应用的结合不够紧密，使得本门课程的教学不能符合工作岗位对人才的需求，学生感觉本课程内容单调、照本宣科，降低了学生的学习兴趣。为培养出符合企业岗位需求的高技能应用人才，我们在深入研究机电一体化专业“工学结合”人才的培养模式基础上，实施基于“工作过程”的项目式课程教学改革，以实践能力培养为核心，彰显技能教育培养特色，以提升学生职业能力为标准，重构课程教学内容和技能培养过程，形成以项目化教学为核心的理论实践一体化的教学模式及方法。

二、课程改革的内容

项目化教学课程中的教学项目的开发应当基于工作过程，以典型的工作任务为基础设计教学项目，组织教学内容，教学过程的实施从以前的教师讲授为主转变为学生实践操作与教师讲解并重，课程以培养“自动化生产线安装、调试、维修”职业实践能力为主线，设计为七个学习项目，学生首先要明确所需要完成的任务，完成任务的过程就能完成理论知识的传授和综合职业能力的培养，通过完成课程中的各个教学项目，使学生深入掌握自动生产线安装、调试及维修的专业知识，项目化教学实施过程中学生应当完成自动化生产线的机械、电气、气动等系统的安装，调试，程序设计及调试，故障诊断与维修及工程文件的编制、归档等工作，培养了学生的交流沟通能力、学习能力、动手能力和团队协作能力等职业能力。

三、课程改革的实施方案

结合机电一体化专业的培养目标和课程的实践性，“自动化生产线的安装与调试”课程内容划分为七个项目，依次是：项目一：上料检测站安装及调试；项目二：操作手站安装及调试；项目三：加工站安装及调试设计；项目四：安装站安装及调试；项目五：安装搬运站安装及调试；项目六：分类存储站安装及调试；项目七：自动生产线的联网控制设计。每个项目以一个典型的工作项目为任务，围绕项目的完成而展开教学，突出学生动手能力的培养，引导学生主动探索工作项目的完成方法，全面锻炼学生的能力。具体实施方案是按照学生工作任务书展开，具体方案实施过程如下所述。

（一）上料检测站安装及调试设计

（1）上料检测站工作任务及控制要求；（2）上料检测站元器件、材料及工具的准备；（3）上料检测站的机械部分的装配与调试；（4）上料检测站气动控制回路设计、装配与调试；（5）上料检测站电气控制电路的设计、装配与调试；（6）整站控制程序设计与调试；

（二）操作手站安装及调试设计

（1）操作手站的工作任务及控制要求；（2）操作手站所需元器件参数的计算、选择、检测；（3）材料及工具的准备；（4）操作手站的机械部分的装配与调试；（5）操作手站气动控制回路设计、装配与调试；（6）操作手站电气系统的设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试；（8）整站联动调试与故障排除。

（三）加工站安装及调试设计

（1） 加工站的工作任务及控制要求；（2）加工站所需元器件参数的计算、选择、检测；（3）材料及工具的准备；（4）加工站的机械部分的装配与调试；（5）加工站气动控制回路设计、装配与调试；（6）加工站电气系统的设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试。

（四）安装站安装及调试设计

（1）安装站工作任务及控制要求；（2）安装站所需元器件参数的计算、选择、检测；（3）安装站元器件、材料及工具的准备；（4）安装站的机械部分的装配与调试；（5）安装站气动控制回路设计、装配与调试；（6）安装搬运站电气系统的设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试。

（五）安装搬运站安装及调试设计

（1）安装搬运站工作任务及控制要求；（2）安装搬运站所需元器件参数的计算、选择、检测；（3）安装搬运站元器件、材料及工具的准备；（4）安装搬运站的机械部分的装配与调试；（5）安装搬运站气动控制回路设计、装配与调试；（6）安装搬运站电气系统的设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试。

（六）分类存储站安装及调试设计

（1）分类存储站工作任务及控制要求；（2）分类存储站所需元器件参数的计算、选择、检测；（3）分类存储站元器件、材料及工具的准备；（4）分类存储站的机械部分的装配与调试；（5）分类存储站气动控制回路设计、装配与调试；（6）分类存储站电气系统的设计、装配与调试；（7）整站控制程序设计与调试。

（七）自动生产线的联网控制设计