焊接工艺规程精选(九篇)

第1篇：焊接工艺规程范文

关键词：焊接工艺;焊接结构;课程设计;教学改革

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）20-0071-02

一、引言

焊接作为一种先进制造技术，在工业生产和国民经济建造中起着非常重要的作用。经过几十年的快速发展，焊接已在许多工业部门的金属结构制造中几乎全部取代铆接。课程设计是学生适应实际生产的必要阶段。焊接工艺和焊接结构课程设计是焊接方向的集中实践环节的必修课，是学生学习完焊接工艺和焊接结构课程后进行的一次全面的综合训练。其目的在于让学生综合运用以前学过的基础理论知识掌握焊接结构设计的基本思路，培养学生综合应用所学的焊接知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练，为毕业设计和实际工程设计奠定基础。目前国内针对焊接专业课程设计改革主要集中在课程设计选题和课程设计考核方式等方面。如重庆科技学院针对焊接专业课程设计存在的问题，对课程设计的管理和实施进行了教学改革。佳木斯大学则将焊接结构的课程设计选题和工程实践紧密结合，让学生学以致用，解决实际问题。

为了满足企业对焊接工程师的需要，哈尔滨工业大学率先对焊接专业进行改革，把国际焊接工程师培训认证融入到本科教学中，培养具有国际焊接工程师资质的本科毕业生，受到了企业的欢迎。随即南京工程学院、太原理工大学、沈阳大学、抚顺石油大学等30多所院校都积极地开展了在校学生的国际焊接工程师培训工作。通过国际焊接工程师培训，学生对专业知识有更深入、更系统的理解。另外，在国际焊接工程师培训中还增加了“焊接生产及应用”学习，学生不仅可以将理论与实际紧密联系起来，而且还大大提高了综合利用基础理论知识解决实际问题的能力。此外，通过国际焊接工程师培训提高了学生的工程实践能力。由于国际焊接工程师培训教材的一个突出特点就是实践性强，培训教材的各部分内容都与工程实际紧密结合，并且将相关行业的主要标准穿插其中，进而使学生的工程实践能力有了较大幅度的提高。国际焊接工程师培训还能提高学生的动手能力。在国际焊接工程师培训过程中，除了理论培训外，还有60学时的动手实践环节。该培训环节是基于国际最新ISO标准条件下的实训练习，包含了实际生产中应用最为广泛的几种焊接工艺方法。总之，通过国际焊接工程师培训，学生的综合素质有了较大幅度的提高，拓宽了学生的就业渠道，提高了竞争力。

我校1992年成立焊接专业，专业培养目标是高级应用型焊接人才，要求学生应具备一定的专业理论知识，同时具备较高专业素养的工程实践能力。强化专业实践能力的培养是焊接专业一贯坚持的办学准则，为此焊接专业除理论和实验课程外，还设置了生产实习、课程设计、毕业设计等实践环节。实践课程的设置为学生提供了理论课程联系生产实际的机会。但由于受时间、办学条件等各种因素的影响，课程设计环节对标准规范认识不足的问题。本文就是针对这些问题进行课程设计教学改革，期望通过该项改革，进一步提高学生理论联系实际的能力，提高核心就业竞争力。

二、焊接工艺和焊接结构课程设计中存在对标准和规范的认识不足的问题

不管是焊接结构课程设计还是焊接工艺课程设计，其实都是对标准和规范的具体应用。比如设计压力容器时，应用的就是从GB到JB再到HG的一系列标准和规范。由于历史原因，我校任课老师多为学院派，对工厂里规范和标准的应用缺乏充分的认识，所以对标准和规范的重视程度严重不足，这就直接导致了指导学生进行课程设计时，很多时候不是按照标准和规范来规范指导，错失了教会学生学习标准和规范并与实际工程实践相结合的机会。

本文即针对这些不足，提出具体的改革措施，改善教学效果。

三、焊接工艺和焊接结构课程设计的改革措施

针对以往不重视标准和规范情况，本次教学改革确定一切以标准和规范为导向，教育学生尽早学习和应用标准和规范。焊接结构的设计，大到整体尺寸的计算，小到一个螺栓的选择都有相应的标准和规范，教导学生如何应用一整套标准体系，以及标准之间的涵盖关系。焊接工艺、焊评、焊考也都有相应的标准，对学生灌输一种思想，将来的工作就是吃透标准和应用标准。

师资队伍是专业建设的智力资源，师资结构的合理性，水平的高低，直接影响到学校的办学水平，所以做好师资队伍规划，加强师资队伍建设，是专业建设的重要环节。我院《焊接结构课程设计》和《焊接工艺课程设计》主要负责人与主讲教师为提高自己对标准和法规的理解，在学校的支持下，去沈阳东方钛业股份有限公司进行生产实践，东方钛业安排了具有多年设计经验的王达理工程师，对两名实习教师进行专人辅导，模拟企业接到合同到设计完成的整个过程。在此期间两位老师在工程师的指导下，完成了一台固定管板换热器的设计。设计过程中学会了熟练运用SW6软件进行结构设计和强度计算，并编制了SW6软件的学习课件，并决定以后进行焊接专业课程设计和毕业设计中运用SW6软件。根据GB150和GB151等压力容器行业的标准法规，选定了换热器的关键部件，确定了关键尺寸，按照设计草图在CAD上画出了正规的装配图和零件图。通过亲自动手设计、绘图，发现了原来在教学中存在的装配图不规范、零件图不完整等问题，并打算在未来的工作中逐一纠正。

四、焊接结构和焊接工艺课程设计涉及标准

根据教学改革具体内容，我校焊接专业教师制订书面的计划，并编制合适的课程设计指导书，推荐合适的参考资料。自2012年开始进行小范围的尝试，至今已经在整个焊接专业推广了该方法。具体做法为两个课设使用同一个题目，主要为压力容器类题目，如球罐、卧罐、立罐、换热器等。焊接结构课设强度计算和结构设计部分按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术规程》和GB150.1～GB150.4-2011《压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、GB12337-2011《钢制球型储罐》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、JB/T4734-2002《铝制焊接容器》等标准进行。计算过程也由原来的手算改为采用工厂通用软件SW6进行计算。焊接结构设计除强度计算外还包括焊接坡口的选择、焊缝的标注两部分。坡口设计采用的标准为GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》和GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》，焊缝的标注标准为GB/T 324-2008《焊缝符号表示法》。焊接工艺课程设计分焊接工艺评定和焊接工艺制定和焊工考试三部分。焊接工艺评定的标准为NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。焊接工艺制定标准为NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》、NB/T47018.1-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则》、NB/T47018.2-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条》、NB/T47018.3-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充焊丝》、NB/T47018.4-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂》、NB/T47018.5-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂》。焊工考试的标准为TSG Z26002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。

五、收获与体会

焊接专业是材料、机械、电子和计算机交叉渗透的一门综合性工程技术学科，焊接结构和焊接工艺课程设计则是焊接专业教学计划中的一个重要环节。针对标准和法规重视不足的问题，提出具体的改革措施并进行实践。促进了专业教育向素质教育的转变，培养了能适应日益激烈的市场竞争的专业人才，弥补了当前本科生“通才”教育的不足，强化了学生的实践能力，缓解了高校人才培养与企业人才需求之间的矛盾，同时也体现了我校“学以致用”的办学理念。但改革不是一朝一夕可以完成的，它需要时间来检验，并在实践中不断修正出现的问题，课程改革以来，不仅学生在此过程中受益，教师也通过不断学习，提高了自己的业务水平。相信本次课改可为其他院校提供一定的参考经验。

参考文献：

[1]方洪渊.焊接结构学[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]史耀武.我国高等焊接专业人才培养状况与培养模式的发展[J].焊接，2002，12（5）：16-18.

[3]闰久春，吴林.加入WTO以后中国高等学校焊接技术人才培养的新模式[J].焊接，2004，13（9）：26-28.

[4]邹家生，蒋成禹.老专业新办的问题与对策――焊接技术与工程专业建设[J].华东船舶工业学院学报（社会科学版），2004，4（1）：87-89.

[5]陈少平，王文先，孟庆森，张红霞.本科生国际焊接工程师资格培训认证初探[J].太原理工大学学报（社会科学版），2006，24（4）：79-81.

[6]初雅杰，王章忠，吴梦陵.应用型本科院校国际焊接工程师培养模式探索与实践[J].中国电力教育，2009，（20）：42-44.

第2篇：焊接工艺规程范文

关键词：AWS钢结构焊接规范焊接工艺评定

中图分类号： P755 文献标识码： A 文章编号：

自80年代初我国实行改革开放政策以来，通过引进国外先进制造技术，已逐步将焊接工艺评定作为企业保证焊接质量必不可少的重要环节，对控制产品焊接质量取得了十分显著的效果。但同时也必须看到，生产企业在完成焊接工艺评定工作中也还存在着不少值得重视的问题。由于焊接工艺本身可变参数繁多。对焊接质量的影响因素也十分复杂。因此，在企业中既要使焊接工艺评定工作不流于形式，使其成为控制产品焊接质量的有效手段，又要避免耗资可观的重复评定，使企业能在最经济的条件下完成必要的焊接工艺评定，确实是一项相当困难的任务。加之，我国现行的几种焊接工艺评定标准还不尽完善和合理。并且随着国际项目的不断增多，国际监理公司的介入，对产品的焊接质量提出了更为严格的要求。而外方在工程的技术协议中更多的会提出要依照用户所在国家或国际上知名的焊接标准执行，例如美国焊接协会的《AWS D1.1/1.1M钢结构焊接规范》（以下简称《规范》）等等，又进一步加大了这项工作的难度。下面简要介绍一下AWS D1.1焊接标准中焊接工艺评定的一般流程及注意事项。

焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺规程能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。基本做法是利用所拟订的焊接工艺规程对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产，否则为不合格，须重新拟订焊接工艺规程，再次评定，直至符合要求为止。

焊接工艺评定一般流程为：

1.焊接工艺评定立项。通常由生产单位的设计或工艺技术管理部门跟据新产品材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围,以及老产品在生产过程中因材料或焊接工艺的重大改变，需重新编制焊接工艺规程时，提出需要焊接工艺评定的项目。

2.下达焊接工艺评定指导书。所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，根据焊接标准和产品的技术要求编制焊接工艺评定指导书。其内容包括: 标识编号、接头形式、母材焊材金属牌号与规格、对接头性能要求、检验项目和合格标准等。

3.编制焊接工艺规程。由焊接工艺工程师按照焊接工艺评定指导提出的条件和技术要求进行编制。

4.编制焊接工艺评定试验执行计划。计划内容包括为完成所有焊接工艺评定试验的全部工作。从试件备料、坡口加工、试件组焊、焊后热处理、无损检测和理化检验等的计划进度、费用预算、负责单位、协作单位分工及要求等。

5.试件的准备和焊接试验计划经批准后即按焊接工艺规程，领料、加工试件、组装试件、焊材烘干和焊接。试件的焊接应由考试合格的熟练焊工。按焊接工艺规程规定的各种工艺参数焊接。焊接全过程在焊接工程师监督下进行。并记录焊接工艺参数的实测数据。如试件要求焊后热处理，则应记录热处理过程的实际温度和保温时间。

6.试件的检验。试件焊完后先讲行外观检查，然后进行无损探伤，最后进行接头的力学性能试验。如检验不合格，则分析原因，重新编制焊接工艺规程。重焊试件。

7.编写焊接工艺评定报告所要求评定的项目经检验全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。报告内容大体分成两大部分:第一部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试件材料牌号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度、焊接能量参数等；第二部分是记录各项检验结果，其中包括拉伸、弯曲、外观检验、冲击、宏观金相、无损检验等。报告由完成该项评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整。

另外，如若生产企业无国际焊工资格人员，则在进行焊接工艺评定试验之前组织员工进行国际焊工资格认证考试，以符合AWS相关标准后才可进行焊接工艺评定试验。

第3篇：焊接工艺规程范文

【关键词】钢制压力容器；焊接工艺评定

我公司在近期整理焊接工艺评定时发现，编制的焊接工艺评定有些不能完全覆盖我公司的产品，有些则出现重复叠加的现象。造成了不必要的浪费，通过对我公司焊接工艺评定的整理，并根据NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》，对焊接工艺评定的编制进行分析和讨论。

一、焊接方法

根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准，按照钢制压力容器常用焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）。

二、材料类别

碳钢和低合金钢（Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A），铬镍奥氏体不锈钢（高合金钢，Fe-8）。

三、焊后热处理类别

在承压设备常用材料类别中焊后热处理可分为：a、不进行焊后热处理，b、在规定的范围内进行焊后热处理。

四、覆盖范围

由于在编制焊接工艺评定时，要考虑到焊接方法，材料类别；所以要尽可能的让所编制的焊接工艺评定能够完全覆盖产品所需要的厚度且尽可能的减少焊接工艺评定的数量。

为了减少焊接工艺评定的数量，在拟定与焊接工艺规程（pWPS）时，选择的焊接工艺评定试件的厚度分别是4mm、8mm、38mm若试件评定合格，则这三种试件厚度便可以分别覆盖2～8mm、8～16mm、16～200mm的产品的厚度。

以上的举例说明这三种试件的厚度在生产制造的过程中可以反复使用，上面所说的试件厚度不包括铬镍奥氏体不锈钢。

对于铬镍奥氏体不锈钢材质的试件厚度的选用。我们要考虑到铬镍奥氏体不锈钢制作的压力容器一般不进行焊后热处理，且对于使用温度大于等于-196℃时，铬镍奥氏体不锈钢可免做冲击试验（低温容器除外）。此时根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中的规定，选用试件厚度分别为6mm和38mm，其覆盖的范围为1.5mm～200mm，两种试件的厚度分别覆盖的范围为1.5～12mm、5～200mm.

（一）焊接方法

在压力容器制造的过程中，常用的焊接方法有焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）。根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中的规定：“改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。”

也就是说，每种焊接方法均选用以上所举例的几种试件厚度，就可以避免焊接工艺评定出现重复叠加的问题。在没有组合评定的情况下，用这三种焊接方法所做的焊接工艺评定同样可以满足对产品母材的覆盖。

举例说明：8mm的板材对接，我们可以选用这三种焊接方法独立完成，但在实际的生产加工过程中，往往不会以单独的焊接方法去施焊，一般会采用钨极气体保护焊（GTAW）打底，焊条电弧焊（SMAW）填充、盖面。这种情况往往是对小直径的筒体与封头的施焊过程中采用，由于筒体直径太小，焊接操作人员不方便进入筒体内部施焊，就会要求采用钨极气体保护焊（GTAW）打底；对于小直径的筒体与封头的组焊，当只采用焊条电弧焊（SMAW）施焊时，封头应当增加衬环。两种方法均可以达到最终的目的。如果企业没有进行组合评定，一条焊缝中又同时出现两种或两种以上的焊接方法，我们可以用单独的焊接方法所做的焊接工艺评定对多种焊接方法加以覆盖。如：焊条电弧焊（SMAW）和钨极气体保护焊（GTAW）所做的焊接工艺评定中有一块试件的厚度是4mm，它们能够覆盖的范围均是2mm～8mm（铬镍奥氏体不锈的覆盖范围是1.5mm～8mm）；那么，采用钨极气体保护焊（GTAW）打底，焊条电弧焊（SMAW）填充、盖面，如果这两种焊接方法已经单独评定合格，其对应的封盖范围也能够满足产品母材的厚度，这种情况下便可以不用再去单独去做组合评定。以达到减少焊接工艺评定数量的目的。

（二）产品母材材质

在编制焊接工艺评定时，不同的材料会对应不同的焊接工艺评定。当母材的类别号改变时，需要重新进行焊接工艺评定根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中的规定：“采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～ Fe-5 A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺适用于高类别号母材与低类别号母材相焊”。就是说我们在做焊接工艺评定时，当所选用的材料为Fe-1～ Fe-5A中的材料时，为了减少焊接工艺评定的数量，同类别号的同种材料焊接和异种材料焊接，就不需要每一种材料都去做相应的焊接工艺评定。

例如：对材料为Q345R的焊接试件进行评定，若评定合格，则这个焊接工艺评定适用于组别号Fe-1-2中的所有材料，也适用于组别号Fe-1-1中的所有材料，同时还适用于组别号Fe-1-1中的材料与组别号Fe-1-2中的材料焊接。比如：Q235B与Q345R的焊接，在压力容器生产加工制造的过程中经常会遇到不同材料的焊接，我们不能每种不同材料的焊接都去做一个焊接工艺评定。理解的材料的类别号与组别号后可以帮助我们减少做焊接工艺评定数量，同时又能覆盖产品母材。

（三）焊后热处理

当焊件温度高于上转变温度时，应进行焊后热处理。此时根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中表10的第一项来选取试件厚度的覆盖范围。如：30mm厚的试件，它适用于焊件的有效范围为：5mm～33mm。在做焊接工艺评定时，厚板评定合格的焊接工艺能够覆盖较薄的板材。充分利用焊接工艺评定的覆盖范围，减少焊接工艺评定次数。NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中规定：“试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。”有需要做憨厚热处理的焊接试件，我们在拟定预焊接工艺规程时一定要注意保温的时间。

综上所述，在做焊接工艺评定时，首先要考虑到企业中常用的焊接方法和材料，再根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中的规定去选择焊接试件的材料及厚度，应当尽可能的减少焊接工艺评定的数量且必须满足覆盖产品的范围，避免焊接工艺平定出现重复叠加，甚至是做了大量的焊接工艺评定还不能完全覆盖产品，造成人力及资源的浪费。

参考文献：

第4篇：焊接工艺规程范文

【关键词】焊接结构件 加工制造影响因素预防变形措施

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

焊接结构件指的是把金属材料用焊接方法加工而成具有一定用途的构件。它的质量好坏直接关系到生产和人民的生命财产安全。在构件的整个焊接过程，决定了结构件的质量，因此，对于焊接结构件的加工过程必须要高度重视，必须要达到相关规定的各项要求，保证焊接结构件的质量。

二、 焊接结构件的制造过程

1、工艺分析，焊接试验，焊接工艺评定，工艺规程编制、设备安装配套等技术准备过程；

2、材料复验，确认；号料，材料标记移植，下料及检验；

3、焊接坡口加工制备组对，点固与检验；

4、焊前准备，包括焊材烘干、被焊部位清理等；

5、按规定的焊接顺序进行焊接(包括按规定进行的焊前预热)；

6、焊接检验，包括外观检验和规定的无损探伤检验等；

7、不合格焊缝的返修，变形超过规定时的整形；

8、工艺规定的焊后处理；

9、对外观的处理和防腐处理等。

三、 焊接工艺及环境的影响

1、材料在没有经过再次复查的情况下而直接使用；没有相关标注造成错用、混用，造成材质不达到要求规定，这就给焊接困难和焊接质量问题埋下隐患。

2、坡口的质量不达标，开口小了就会焊不透或着熔合不良，开口大了会造成焊材的浪费并易发焊接变形。

3、在组对作业时候不达标，出现间隙不匀，错口错边的问题都会加大焊接难度或者不能使用自动焊接；

4、点焊的焊缝太短、太薄或者间隔过大都会产生焊接开裂使焊接过程受到影响，也可能使产生的裂纹隐藏在正式焊缝下，形成使用过程中的隐患；

5、材质不按要求进行烘干、除锈，对要焊部位没有做好焊前清理工作，都会引发气孔、夹渣等缺陷；

6、外界天气环境，包括风、雪、雨等环境也会加大焊接困难，不采取相应的措施加以改善和保护，对焊接过程和焊接质量也会产生很大的影响。

四、 焊接结构件制造质量控制的一般方法

1、严密的质保体系是焊接构件制造质量控制的前提

一个焊接结构件的生产企业，要想很好地对产品的质量进行控制，就必须建立与生产产品质量要求相匹配的质量管理体系，这是保证产品质量达到标准的保证。这个问题IS09000系列标准己经作了明确规定，各认证企业积累了良好的经验。

2、科学严密的技术工艺措施是搞好质量控制的基础

技术工艺措施一般包括以下几点：

(1)科学的工艺分析是制定正确的工艺路线、工艺规程的基础。对于任何一个重要的复杂的焊接结构件，都必须要对其进行工艺分析。具体包括以下内容：

① 主体结构的材质，材质的可焊性分析，是否进行过该种件的焊接工艺评定。

② 焊接构建的主体材料的规格(厚度、长度)，对接头型式设计的工艺性进行分析?要采取何种焊接方法以满足焊缝的要求。

③ 了解焊缝的尺寸和长度、布置情况，分析各焊缝对焊接变形的影响，判断在各种情况下的各个焊缝的变形方向，大致计算产生变形的大小和这些变形对整体构件变形的影响。经过以上问题的分析比较，为初定工艺和模拟试验作好相关的准备工作。

④ 分析焊接残余应力对结构件的综合影响，必要时可以通过计算来判断焊接应力对产生焊接裂纹的影响和工作负荷相迭加承受疲劳载荷的能力，为制定相应的降低或者消除残余应力的措施奠定基础。

(2)在工艺分析的基础上，确定焊接工艺试验的具体项目的目的、要求、试件型式、试验及检验方法并按编制的初步工艺规程进行实施，并通过试验检测并确认初定工艺规程的可行性。

(3)通过工艺分析和工艺试验，编制详细的施工工艺规程。规程包括下料、组对、焊接的工艺守则、主要零部件的工序图表、焊接顺序、预热及后热处理规程和检验规程等。

在编制工艺规程的同时，还要根据工艺规定做好工装的设计制造和配套的系列工作，包括对施工人员的前期培训，重点是对焊工的技术培训工作、设备的检修、计量仪表的检定等，真正确保技术准备工作真正落到实处。

3、质量控制

做好制造过程中的质量控制工作。制造过程是重点的流程，做好制造过程的质量控制要做好下面几项工作：

(1)做好技术工艺的交底工作，对产品质量提出明确的要求。

(2)按照“三不原则”进行作业指导。即不合格和标记不清的原材料不投料、不使用；不经检验合格的组对件不焊接；不具备工艺规程规定的施工条件不施工。

(3)需要外协外购的部件要做好分承包方的评审工作。对所提供的产品和附件要根据标准进行严格的检验，不能达到标准的坚决不予使用。

(4)随时检验工艺的执行情况，一旦发现问题必须立即给予解决。主要包括下面的几项工作：

① 工艺规程是否认真的贯彻执行，完成的工序和产品的质量是否与规定要求相符。

② 对发现的质量不合格的产品进行问题分析，并采取相应措施解决。

(5)过程中的各项记录要记录齐全，并建立完整的施工档案，留档保存。

4、 严格管理、政策配套

(1)严格的管理是保证各项技术工艺措施落实、取得好的产品质量的必要条件。

① 技术工艺及质量管理要按照上述要求进行。

② 生产管理是以工艺规定为标准，对工期进行合理科学安排，保证各道工序、各加工车间和各分承包方之间的配合和协调，杜绝突击施工、杜绝粗制滥造。

③ 针对焊接的特殊性要求，还要加强焊材管理、焊工标记管理、产品编号管理、焊接环境管理等。

(2)用相配套的经济政策来提高广大施工人员的工作责任心和千方百计保证产品质量的积极性。

五、预防焊接结构件变形的措施

1、选择合理的焊接热输入

通常而言，热输入越大，焊件输入的热量也越多，焊件的变形程度就越大。可以使用加热面积小、能量集中的焊接方法，通常用多层焊来代替单层道焊，用断续焊、退焊和跳焊代替连续焊。在保证焊缝质量的前提下，焊接热输入尽量选小一些，这样能够降低焊件的热量输入，而且将变形程度降到最低。

2、 选择合理的装配焊接顺序

焊接结构的装焊顺序也会造成结构的变形。因此，采取合理的装焊顺序对控制焊接变形非常重要。

(1)装配焊接原则

在生产的实际过程中，应根据焊接件的具体情况和相关的技术要求选择焊接方式。简单的中心轴对称的构件要使用对称焊接。对于沿中性轴不对称的简单构件通常先焊接焊缝少的一面，再焊接焊缝多的一面。在拼接大面积薄板的时候，要先焊接内部错开的短焊缝，按照由里向外的顺序进行焊接，最后焊接外部直通的长焊缝。

(2)采用对称焊接

焊接结构中焊缝以中心轴对称的，如果不按照合理的焊接顺序也会产生构件变形。各条焊缝的焊接顺序都是有先后之分的，因此，在焊接过程中随着焊缝数量的增多，焊件的刚度会不断加强，先焊的焊缝容易使焊件发生变形，而后焊的焊缝带来的变形影响就比较小。因此，为了防止对称焊缝的变形，要使用对称焊抵消焊接变形的方法，比如可以选择两名焊工按合理的焊接顺序对称进行焊接。

(3)采用非对称焊接

对于非对称焊缝的结构件是非常普遍的，在焊接过程中，要先焊焊缝少的一侧，之后再焊焊缝多的一侧。具体方法要根据变形经验法确定变形量大小、方向来解决。

(4)采用不同的焊接顺序

对于结构中的长焊缝处理，若使用连续的直通焊，会产生较大的变形。如果在条件允许的情况下，可以把连续焊改成分段焊，并对焊接方向进行调整。

(5)采用反变形法

这种方法被广泛使用，即结合生产中发生变形的规律，预先把焊件人为地制成一个变形，并把这个变形与焊后发生的变形方向相反而数值相等， 以达到防止产生残余变形的方法。

六、结束语

通过上述分析，我们对焊接结构件的质量控制过程有了详细的了解，在实际的操作过程中，我们要熟练掌握结构件焊接的影响因素和其作用规律，保证每一个构建的加工都符合质量要求，使焊接结构件的质量得到有效控制。

参考文献：

[1]李敏，焊接结构件工艺操作技术规程[M]建筑工业出版社，2010

第5篇：焊接工艺规程范文

关键词：长输管道；焊接过程；质量控制

Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.

Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

1施工人员的控制

在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工单位必须与焊工签订劳动合同，通过合同约束和规范焊工行为，保持稳定焊接质量。坚决不允许无有效证件人员从事焊接工作。焊工参与具体管道工程焊接前必须参加由业主（监理单位）组织焊工考试，考试合格后方可取得参与该工程焊接资格。焊接机组所有操作人员都必须紧密围绕保证管道焊接一次合格率这个中心，尽心、尽责、尽力做好本职工作，认真履行岗位责任。另外，质检员要起到严格把关的作用，及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生

2焊接设备和检验仪器工具

压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备技术性能参数应具备保证焊接质量的能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪、风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。

3材料与焊材的控制

采购应用于长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的正规厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须按照设计标准检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用意见。然后报审专业监理工程师审核后准用，将材料验证设置为“停检点”，旨在控制未经验证的压力管道元件，严禁紧急放行；经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。

4焊接工艺文件的控制

焊接工艺评定。焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、连头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。

焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定，焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底，交底的内容包括：焊接工艺参数，检验方法，工艺流程，质量要求，焊接环境要求，施工安全要求等。

5焊接环境控制

焊接环境是影响焊接质量的关键。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①雨雪天气；②气体保护焊，风速大于2m/s；③大气相对湿度大于90％；④低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；⑤酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；⑥自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；⑦环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

6焊前及焊接检验检测控制

管工要对管口组对质量负责，确保管口表面质量，坡口尺寸，对口间隙，错边量控制在规定的范围内。SY-T4109-2006《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的，该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念，并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级，而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为I级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。

焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。每道焊缝焊接完毕后，焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净，自检合格后，按规定进行焊口标识并做好记录，交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托，严禁焊前指定待探的焊口。监督施焊的全过程，检查焊接工艺的执行情况，发现问题及时处理或向有关人员进行反馈。

对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中，而成为疲劳裂纹源，使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行，对于内咬边的深度，通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定，存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边，应尽可能进行补焊、修磨，使焊缝与母材圆滑过渡，消除咬边对焊接接头性能的不利影响。

7焊缝返修控制

焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测合格。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。

焊缝返修部位、返修次数、返修情况以及热处理报告应记入返修记录,并进入工程交工资料。

8焊缝质量控制应严格执行施工规范和质量验收标准，《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；《钢质管道焊接施工及验收规范》SY/T4103-2006；《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；这些标准贯彻执行和施工应用，将会确保管道焊接施工质量。

9结束语

长输管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制和预防，就能保证长输管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。随着焊接新技术推广和广泛应用，加之焊接研究人员努力深入研究焊接科学工艺技术，继续开发新的焊接方法，以进一步提高和确保管道焊接施工质量。

参考文献：

第6篇：焊接工艺规程范文

关键词：火电厂；施工现场；焊接质量；质量监督

中图分类号：F407文献标识码： A

一、火电厂施工影响焊接质量的因素分析

1.人的因素

对其质量影响的因素中，人是最决定性、最关键的因素，包括单位的从业资质、个人执业资格两个方面的内容。要求根据施工现场环境特点和焊工持证项目，现场建造焊接培训房, 焊工合格证是焊工必须持有的, 上岗模拟培训、考试、练习等都是必须的。如果出现连续不合格、焊工批量等现象，要保证焊工接受下岗培训然后审核上岗。

2.机械设备的影响

在当代工程建设的过程中，其项目技术新、规模大、精度高,只有先进的施工机械才能协助施工更好的完成，在有些工程项目中，专业化的施工设备是必须的，否则具体的施工工作不能很好的胜任，工程质量也不能很好的完成。进行电力工程焊接的过程中，铜、不锈钢等焊接材料被使用，需要不同的焊机对其施工进行保证。

图1

3.工程原材料的影响

一个完成的工程建设的过程，是不断的循环投入产出的，从原材料的投入，到半成品、成品，工程建设是不断循环完成的。在工程中，下道工序一般会覆盖住上道工序，这样有可能导致出现的质量问题不能被发现，出现大的问题时就会比较难补救，而且补救的费用比较高。当工程出现质量问题时，随着时间的推移，质量问题并不会消失，因此进行具体的生产过程中，要按照规定的技术标准，对原材料的质量进行保证，对半成品的质量进行保证。为了保证焊接的质量，对焊材的质量要进行严格的控制，根据母材的力学性能、化学成分、焊接工艺评定的结果、焊接材料应使用工况条件等对焊材进行选择和使用，要保证焊接质量的合格，坚决不能采用不合格的焊材。

4.施工工艺、方法的影响

在具体的工程建设中，其生产过程是比较复杂的，而且新的生产工艺层出不穷，更新速度比较快。具体的焊接工艺为：进行焊前预热要根据焊接工艺卡、设计文件等的相关规定，一般来说管道氢弧焊中，100-1500C为打底层焊接预热的温度，150-2000C为焊条电弧焊焊接预温度，远红外电加热被用在预热方法中。一般来说，预热宽度的确定要以焊缝中心作为基准，相比焊件厚度，每侧应不小于60mm少于其3倍，进行温度的测量时，可以选用测温笔或触点式温度计，进行焊接时，要按照焊接工艺卡的规定要求保证焊接工艺的严格执行，要保证焊接顺序的准确无误。

二、焊接工艺作业规范监控管理

现代化焊接管理理念要求,焊工不但要熟练掌握焊接技艺,同时应严格执行焊接工艺作业规范。焊缝内部无超标缺陷、外表成形良好,并不代表焊接质量合格。新型高合金耐热钢种, P91/T91马氏体钢焊接过程中,如果追求检修工程进度,选用焊接线能量过大,即使焊缝内部无损探伤和外观检验合格,也可能因为没有正确执行焊接工艺而产生延迟热裂纹,最终会导致焊缝超标缺陷而引发事故。焊接工艺作业指导书编制是建立在焊接工艺评定基础上的,目前吉林省大部分电厂都借鉴焊接培训机构的工艺标准,编制了本企业常用钢种焊接工艺作业指导书。通过对持证焊工调考发现,大部分焊工在实际焊接作业中习惯于依赖经验,而不能准确掌握焊接工艺参数。

要保证焊接工艺严格的执行,对焊工的观念要进行转变，经验型违章作业在施工中要坚决克服，对焊接工艺及西宁编制时，对其可操作性和实用性要进行突出，在焊接作业前，要保证准确的工艺参数能被有效的选择，这样就会避免因操作失误引起的质量事故，同时，可以按照工艺规范规定的对口间隙、焊接电流、坡口角度、热处理工艺、焊接材料等参数对焊接过程中的具体情况进行监督，对焊接的质量进行保证。

三、焊接质量验收技术监控

焊接技术监控的过程中，要做好焊接质量验收工作,保证受监金属焊接部件能够安全的运行。进行焊接质量验收的过程中，要采用专业检验与自检相结合的方法进行验评，实行三级检查验收制度，要按照检验程序和项目进行，焊接前、焊接过程中和焊接结束后都要做好质量检查工作，在焊接的过程中进行检修时，要按照无损检测相关规程要求及焊接技术规程，对其进行全过程的技术监控，焊缝外观成型进行自检，对其热处理的过程要进行监督，对热影响区、焊缝的硬度等要做好检验工作，焊缝无损探伤、焊缝光谱检验等都是焊接质量相关的验收项目，焊接重要部件时，要采用旁站式的方式做好监督工作。

四、现场工作的具体内容

1.正确执行焊接工艺

进行焊接的过程中，每一个技术人员和施工人员对焊接工艺都要认真的执行，这样对其安全和质量都能有效的进行控制。技术人员对焊接工作的监督工作要保证负责，焊工的具体施工要按照交底的焊接工艺进行，只有在焊工同意的情况下，才能进行已制定措施的修改。在实际工作中，有些焊工为了提高工作效率，随意提高焊接电流，对焊接的工艺要求进行无视，尤其是铁水流动性较差的钢材，采用这种做法会导致不可挽回的损失出现。如某电厂P91钢主蒸汽管道由于焊工随意对焊接电流进行提高，焊接的能量增加的很快，导致焊缝出现不可修复的网状组织，焊口强度也达不到规定的要求，这些缺陷在无损检验中是检测不出来的，如果使用就会出现比较严重的后果。

2.及时深入现场解决问题

在现场巡视检查的过程中，对出现的问题能及时的发现，违规操作能有效的防止，对焊接的相关工作能进行有效的知道，最新的焊接资料也能有效的获得。

3.准确做好施工记录

为了保证技术人员经验的不断积累，做好技术总结工作，施工过程中相应的施工记录是必不可少的，技术人员对焊接的过程要组号质量检查和监督工作，保证施工记录的完整准确，在记录中，焊接材料、焊口数量、母材材料、焊接工艺、焊口位置、焊接力一法、施焊焊工等都要做好记录，这样次啊能保证做好质量监督工作，保证金属监督和检修的方便执行。

4.保证焊接质量的要素

1)焊件的对口

为了保证焊接的制冷量，对焊口的好坏要进行把握，保证其能够按照焊接的工艺要求进行验收，一旦出现问题技术人员要及时的做出判断，焊口质量不合格时，焊接人员可以拒绝施工，一般来说焊口焊缝的质量问题都是焊工进行负责的。

2)点焊工序

由于焊接设备不够稳定，进行点焊的过程中，对口应力就会出现，可以算是整个焊口比较薄弱的环节，存在一定的缺陷，点焊是由资质比较深的焊工进行施工的，进行点焊的过程中，强制力不能过大，在寒风中，钢筋等填充物也不能出现。

五、火电厂施工现场焊接质量监督的具体措施

1.注意环境因素的影响

焊接工作，尤其是一些特殊焊接力一法、焊接材料对环境的要求十分苛刻，如碱性焊条要求无水、锈、油，氢弧焊要求无风、水、锈、油，因此，针对不同的焊接情况，应实施相应的保护措施，以保证焊接质量。

2.焊接控制流程图的设计

对焊接质量进行检验时，要按照具体的规范、规定、技术标准、章程等对其进行控制，对焊接的质量进行检验，这是保证焊接质量的重要手段之一，对焊缝中存在的质量缺陷能及时的发现，对产品的安全和质量进行保证。进行检验的过程中，要保证其在整个焊接过程中贯穿，处理过程、操作前后都要进行检验，对焊接材料、半成品、成品等都要做好质量检验。

3.做好火力发电厂安装焊接的质量分析

在火力发电厂中，为了对焊接安装的质量进行确保，专门的人员对焊接的技术、质量要进行分析，对出现的质量不合格的问题要及时的分析解决，保证有效的合格解决措施的确定，保证出现问题有效的进行解决。

4.新的高参数发电机组的出现

目前，在火力发电厂的运行中，随着技术的进步，对高参数机组的使用变得越来越多，其在焊接中大量的使用对整个机组提出了更高的质量要求，因此进行焊接工作的过程中，要保证焊接人员素质的不断提升，在丰富的理论知识的基础上，保证其焊接技术和经验的不断提升，这样才能促进焊接质量不断的提升。

综上所述，火力发电厂焊接工作的过程中，要保证全员参与、全方位监控、全过程监督 ，这样才能促进其质量保证体系的不断完善，保证焊接技术的不断提高，施工人员素质的不断提升，焊接的质量才能得到切实的保证，机组的运行安全才能得到保证。

参考文献：

[1]侯世勇. 耐热钢焊接技术在火电厂中的应用研究[D].华北电力大学（北京）,2005.

第7篇：焊接工艺规程范文

【关键词】焊接、发展、认可、工艺

中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号：

The welding procedure qualification and its application

【Abstract】In recent years, with the rapid development of the shipping industry and shipbuilding, the world shipbuilding industry to China's industrial transfer, led to large-scale shipbuilding heat in coastal areas along the Yangtze River in China. Of all sizes, ranging from private shipbuilding enterprises throughout the more economically developed coastal areas along the Yangtze River. Emerging private shipbuilding enterprises to apply for the construction of CCS-class ship, the welding process is one of the necessary conditions for recognition as he began to build the shipyard and surveyor attaches great importance to the reasonable development of the welding process and the implementation of the construction process welding process directly affects the the quality of the construction of the ship.

【Key words】Welding, development, approval, process

近几年，随着航运业和造船业的迅猛发展，世界造船业向中国的产业转移，在我国沿海沿江地区引发了较大规模的造船热。各类规模不等的民营造船企业遍布在经济较为发达的沿海沿江地区。新兴的民营造船企业申请建造CCS级船舶时，焊接工艺认可作为开工建造的必要条件之一受到船厂和验船师的高度重视，焊接工艺的合理制定和建造过程中焊接工艺的执行程度直接影响着船舶的建造质量。

一、焊接工艺规程的制定

船舶开工建造前，造船厂应根据自身的技术条件和生产设备等因素，同时结合批准图纸中的钢材使用型号制定详细的工艺规程。

工艺规程因钢材等级或焊接方式而不同。按钢材等级可分为一般强度钢和高强度钢的焊接工艺规程，一般强度钢按韧性分为A、B、D、E 4个等级，高强度钢按其最小屈服强度划分强度等级，其中每一个强度等级又按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F 4级。通常情况韧性级别高的材料焊接工艺试验通过后，可将此工艺用于韧性级别较低的材料中。按焊接方式可分为：对接焊工艺、角接焊工艺、T型全焊透工艺等，对接焊又可细分为埋弧自动焊、手工对接焊（平、立、横、仰）、CO2气体保护对接焊（平、立、横、仰）等；角接焊可细分为手工角接焊（平、立、横、仰）、CO2气体保护角接焊（平、立、横、仰）等；T型全焊透工艺在船舶建造中一般使用在高应力区，如主甲板和舷顶列板、主甲板和舱口围板、双层底旁桁材和内底板斜坡板的折角处的角焊缝。焊接工艺因钢材等级和焊接方式的不同而名目繁多，因此船厂要结合自身的生产设备、生产经验和技术条件制定一套适合自身发展的工艺规程尤为重要。

通常中小型船厂最常用的板材焊接工艺规程包括以下几种（钢材等级按船厂需要）：

a、埋弧自动平板对接焊（焊接位置为平焊；焊接材料有一般强度钢焊丝如H08MnA，高强度焊丝如H10Mn2A等）。

b、手工对接焊（焊接位置分平、立、横、仰；焊接材料有钛钙型焊条如J422，低氢型碱性焊条如J507。）

c、CO2气体保护对接焊（焊接位置分平、立、横、仰；焊丝有一般强度钢焊丝如H08MnA，高强度钢焊丝如H08Mn2A。）

d、手工角接焊（焊接位置分平、立、横、仰；焊接材料有钛钙型焊条如J422，低氢型碱性焊条如J507。）

e、CO2气体保护角接焊（焊接位置分平、立、横、仰；焊丝有一般强度钢焊丝如H08MnA，高强度钢焊丝如H08Mn2A。）

f、CO2气体保护单面焊双面成形对接焊（焊接位置多为平焊、立焊。）

g、T型全焊透角接焊（因分段可翻身，焊接位置以平焊居多；焊接区域多为高应力区，以手工507和CO2气体保护焊为主。）

h、铸钢件对接焊（通常适用于尾柱焊接，尾柱多为铸钢件，一般采用电渣焊，但中小型船厂通常无电渣焊设备，可采用手工507焊接。）

编制整套焊接工艺规程时，每一种焊接工艺均应按CCS《材料与焊接规范》要求包括以下所适用的内容：

1）钢材的牌号、级别和厚度；

2）焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）的型号、等级和规格，尤其应该注意是否与焊接母材的等级相匹配；

3）焊接设备的型号；

4）钢材焊接时的坡口型式；

5）焊接位置（如平、立、横、仰等）；

6）焊道布置和多道焊接顺序；

7）焊接规范参数（焊接电流-交流或直流、电源极性-正极性或反极性、电压、焊接速率、保护气体流量等）；

8）焊前预热和道间温度、焊后热处理及焊后消除应力的措施；

9）焊接环境。

二、焊接参数的正确选择

焊接参数是指焊接过程中的一些基本参数，因不同的焊接方式而不同，现分别以手工电弧焊、埋弧自动焊和CO2气体保护焊进行分析。

1、手工电弧焊焊接参数主要包括焊条直径、焊接电源极性、焊接电流强度、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。

焊条直径的选择取决于钢材厚度、接头型式、焊接位置和焊接层数。厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条，搭接、T型接头和平焊缝用焊条直径应大些、立焊次之、仰焊和横焊应最小，这主要是为了溶池的大小，仰焊和横焊时用较小的焊条可形成较小的溶池，减少熔化金属的下滴并便于操作。在多道焊时，为防止产生未焊透缺陷，第一道焊应采用直径较小的焊条（通常≤4mm），以后各层可根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

焊接电源的极性是对直流焊机而言，分直流正接和直流反接两种，规定用焊接重要构件的J507碱性低氢焊条时须直流反接；使用直流电焊接厚钢板时，一般采用正接，焊接薄板时一般采用直流反接。对于交流焊机而言，由于极性的交替变化，无需选择极性接法。

焊接电流是影响焊接质量的重要因数之一。电流过小，电弧会不稳定，容易造成未焊透或夹渣等缺陷；电流过大，容易产生咬边或焊穿缺陷，同时增加飞溅，因此焊接电流需适当。通常的电流选择原则：焊条越粗电流越大；酸性焊条所需电流比碱性焊条略大；焊件越厚所需电流越大，厚度相同时，不开坡口比开坡口所需电流大；平焊时大、横焊次之、仰焊和立焊较小。

电弧电压即工作电压，由弧长而定。电弧长电压高，电弧短电压低。焊接时电弧不宜过长，否则会出现电弧不稳、减小溶深等缺陷，还会使空气成份侵入而使焊缝产生气孔。因此因尽量保持短弧焊接，尤其使用低氢碱性焊接时更要采用短弧焊接。

焊接速度应根据实际情况而定，焊接电流大的焊接速度比电流小的快些，焊接薄板时比焊接厚板时快。焊接速度过慢容易造成溶深太深。电流、电压和焊接速度三者是密切联系，只有合理的选择，才能使焊缝成形完美、质量良好。

焊接层数应根据焊件厚度、焊条直径、焊接电流和焊接位置而定。若焊件厚度尺寸相同，在平焊时，采用较大直径焊条和较大电流，即可少焊层数；若立焊或仰焊时，用小焊条和小电流，则必须加多层数。通常每层焊缝厚度不超过4-5mm。

2、埋弧自动焊应其生产效率高，焊缝成形美观、机械性能良好而被广泛应用于现代造船业，尤其是船底板、内底板、主甲板和舷侧外板等平直部位。其主要焊接参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

焊接电流增加，电弧给母材的热量增多，同时对母材的吹力增大，焊缝溶深会相应增加。但当电流过大时，会限制电弧的摇摆作用，溶深虽深，但溶宽减小，此时的焊缝中往往留有未能充分逸出的气体和夹杂物，容易使焊缝产生气孔、夹渣和裂缝等缺陷。

增大电弧电压也即拉长电弧弧长，电弧的摇摆宽度增加，溶宽随之加宽，而溶深相应减小。单纯地提高电压，会使溶深变小，造成焊件未焊透。因此适当增大电压的同时，焊接电流也应相应加大，以获得良好的焊缝形状和尺寸。

焊接速度的变化将影响线能量的大小。随着焊接速度的增加，焊缝线能量减小，溶宽变窄。当焊接速度正常增加时，反而会使电弧对溶池金属的排出力加强，溶深会有所增加。但过分加大焊接速度，会使线能量显著减小，造成未焊透缺陷，因此必须有效地控制焊接速度。

3、CO2气体保护焊采用CO2气体作为保护介质，焊接时用CO2把电弧和溶池与外界空气有效地隔离，从而避免有害气体成分地侵入，获得良好的焊缝质量。同时因其抗裂性能好并适用于全位置焊接，被广泛应用于现代的造船业。其主要的焊接参数包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、CO2气体流量等。

焊丝直径应以焊件厚度、焊接位置为依据。对于4mm以下的薄板进行全位置焊接时应采用直径0.5-1.2mm的细丝，当钢板厚度大于4mm时，应采用直径为1.5mm以上的焊丝。

焊接电流是CO2气体保护焊的重要参数，应根据母材厚度、坡口形状、焊丝直径来定。通常直径为0.5-1.6mm的焊丝进行全位置焊接时，电流控制在250A以下。

电弧电压影响到焊接过程的稳定性，对焊缝的成形、飞溅的多少有直接影响。要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，必须使电弧电压和焊接电流达到良好的匹配，并在焊接时加以准确和仔细地调整。

焊接速度对焊缝形状尺寸有一定影响，随着焊接速度的增大，溶宽减小，溶深也有一定减小。当焊接速度过快时，气体保护作用受到破坏，焊接的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使成形不好。当焊接速度过慢时，溶宽加大，溶池变大，热能量集中，容易产生焊穿等缺陷。CO2气体半自动保护焊速度一般不超过0.5米/分钟。

CO2气体的流量主要影响其保护性能。对焊接电流大、焊接速度快时应相应加大气流量。但流量过大时，气体冲击溶池，容易使焊缝产生气孔；流量过小时，会降低对溶池的保护作用，使外界空气侵入，也容易产生气孔等缺陷。

三、焊接工艺认可证明

焊接试件焊接结束后，首先应对焊缝进行全面外观检查，再严格按照CCS《材料与焊接规范》中规定要求进行各项性能试验。

该项工艺应船厂实际需要焊接材料采用低氢药性焊丝、焊条，焊接方式为CO2手工平板对接双面焊及手工电弧焊。因母材较厚，必须开坡口，坡口型式为60oV型，留根2mm，对接装配间隙2mm，焊前将坡口清理干净，焊条烘焙保温，然后进行封底盖面，反面碳弧气刨清根、再封底盖面，焊缝焊接按Ⅰ类焊缝标准焊接，焊接结束后按规范要求对焊缝进行外观检查，X光拍片，超声波探伤检测等各项试验进行检测。

四、常见的焊缝缺陷分析

造船过程中，船舶结构焊接后须对焊缝进行外观检查和射线透视、超声波探伤，总会发现不同程度焊接缺陷的存在，其型式是多样性的。焊缝缺陷按存在位置可分为两类，即位于焊缝表面的外部缺陷和位于焊缝内部的内部缺陷。外部缺陷主要有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、焊穿、弧坑、表面气孔、表面裂缝等；内部缺陷主要有：未焊透、内部气孔、内部裂缝、夹渣等。就其原因，分析如下：

第8篇：焊接工艺规程范文

【关键词】控制箱梁；焊接质量

各梁段及导梁连接处强度缺陷：钢箱梁及导梁在桥面进行焊接拼装，如果焊接施工控制不合理，产生焊接质量问题，各梁段及导梁连接处存在强度缺陷，则有可能为此后的顶推施工工作埋下隐患。深入探讨其原因可以看出，除结构设计不合理外，就是制造工艺上常出问题，经常是由于焊接工艺不当产生了焊接缺陷所致。焊接缺陷是产生应力集中的主要原因，焊接结构在焊接接头部位要出现几何尺寸、化学成分、组织结构及力学性能等方面的不连续性。当承受外荷载作用时，常在街头部位产生应力集中，各种工艺缺陷(如裂缝、未焊透及咬边等)，都能引起较大的应力集中。从而焊接缺陷常常成为结构破坏的发源地，成为降低结构强度的重要原因。

焊接缺陷的缺口效应：在实践中，许多焊接结构都是采用塑性良好，并且脆性转变温度较低的材料焊接而成，如碳素结构钢、低合金结构钢及奥氏体不锈钢等，焊接缺陷等缺口部位会诱发脆性裂纹。许多材料处于单轴或双轴拉伸应力下，呈塑性状态，当处于三轴拉伸应力下，因不易发生塑性变形，呈现脆性，会使构件在低于屈服强度的外载应力作用下发生脆性断裂。在实际的焊接结构中承受三轴应力可能不多，但同一材料在不同条件下可以显示出不同的破坏型式。

焊接质量控制：由于顶推施工是在固定的场地上进行焊接，故焊接质量相比吊装现场焊接要更有质量保证，对钢箱梁焊接质量控制要做到：

1. 严格控制焊工素质，控制好焊接质量第一关。

焊工是钢箱梁焊接的操作主体，焊工操作水平高低是保证焊缝质量最关键的因素，在严格审查焊工操作证、实行持证上岗的基础上，施工单位开工前还应对所有焊工进行短期(2～3天)学习、培训，并进行严格的考核，根据考核结果进行挑选，竞争上岗使焊工在工程开工前就从思想上重视质量。在施工过程中，加强对焊工的职业道德和质量意识教育，使焊工自觉按照焊接工艺规程进行操作。

2. 焊接材料质量控制。

焊接材料必须有生产厂家出具材料质量合格证。焊接材料的金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准，如有疑问，必须重新检验，直到确认合格方可验收入库。焊材库管理人员必须按照JB3223一83《焊条质量管理规程》要求保管焊接材料，按照焊接工艺规程要求，按焊接材料种类和规格发放。

3. 焊接工艺评定。

焊接工艺评定是对焊接工艺规程中各项工艺参数和措施的验证，焊接工艺评定必须由参加焊接的焊工，使用施工时所用设备，按照JB4708一92标准规定完成，即必须与施工时的工作条件相同。是否合格，一般是通过被评定的焊接接头的各项理化结果来判断的。在进行焊接工艺评定时，焊接责任人和质量责任工程师都要对评定试验全过程的工作质量进行控制，确保所有的指标都符合评定指导书的要求；当评定试验结果不合格时，应分析原因，并重新制定工艺参数和工艺措施，再次进行评定直至合格为止。它所能适用的范围必须在标准规定的范围之内，一旦超出规定范围，必须按标准重新进行评定。

4. 施工组织方案制定。

施工前，技术人员要编制详细、具体、实用、操作性强的施工组织方案。它的内容包括：工程概况及特点、钢箱梁施工工艺、吊装拼接细则、材料及劳动力用量计划、工期要求及质量、环保、文明施工措施等。在工期安排上要根据整个工程的总工期，分解出每个部件的进度工期，规定要详细并落实到人。焊工施工前必须认真阅读焊接工艺，施焊时必须严格按照焊接工艺的规定执行。对于关键或有特殊要求的焊缝，焊接技术人员必须亲自向施焊焊工交待注意事项及安全技术规定，并经常到生产第一线指导焊接工作。

5. 采用先进的设备与检测仪器。

施工中能用自动埋弧焊的地方不用手工电弧焊，埋弧焊的效率是手工电弧焊的5倍以上。用埋弧焊不仅可提高效率，还可以大大减小变形，提高焊接质量，改善工作条件。另外，施工单位还必须配备超声波探伤仪等检测仪器，以便在施工中自检。

6. 焊接质量检验。

焊接质量检验包括焊缝外观检验及无损探伤检验，施工中必须派专人对焊接过程中的各个环节进行严格检查，并要求焊工在操作过程中进行自检和互检。每道焊缝焊接完成后先进行外观检查，合格后再由无损检测人员按设计要求对每条焊缝进行超声波探伤，发现缺陷及时返修，且同一位置的返修次数不得超过两次。在整个焊接过程中，监理单位派专人进行跟踪监理。在施工单位完成自检报告后，监理单位对钢箱梁外观和内部质量重新检查，合格后由监理单位重新验收，直到验收合格。与此同时，业主单位和质监单位在工作中要从严要求，严格检查各项工作。

7. 焊接设备管理。

第9篇：焊接工艺规程范文

关键词：压力管道；焊接；质量控制

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 06-0210-01

压力管道大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道，在介质输送过程中一旦发生泄漏，会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体危害等事故，严重危害人的生命和装置系统的安全，焊接过程是压力管道安装施工的关键过程，焊接质量控制是压力管道安装质量控制的关键，焊接工艺的编制和质量控制至关重要。

一、管道焊接方法和工艺

（一）焊前技术准备工作

焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊接作业指导书、拟定技术措施、制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，此试验应在工程焊接之前完成。

（二）管道焊接方法

管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程的焊接质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。

（三）管道焊接工艺

1.打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

2.中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为准3.2，当管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的3-5mm，运条选用直线型，严禁在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3.盖面：该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。

二、焊接质量控制的内容和要求

（一）资料审查

1.安装单位在施工前应根据设计图纸及有关施工规范及现行标准，提供可行的工艺管道施工方案；

2.质保体系及质量管理制度健全，质保体系责任人员的资质应满足工程施工的要求并应在施工过程中认真负责做好本职工作；

3.持证人员（包括上岗焊工及探伤人员）资质、持证项目符合要求，满足工程施工要求。

（二）材料检查

1.材料是指管道工程中所使用的管材、管件（包括三通、异径管、弯头等）、法兰、螺栓及焊材等，这些材料必须有原始质保书或复印件，质保书内容应齐全，并经生产单位质检部门盖章确认，有关数据应符合材料相应标准的规定，材料的规格、型号应符合规范及图样的设计要求，实物上的标记与质保书内容相一致；

2.如质保书内容不全或对质保书内容、实物有怀疑时，或规范有要求时，应对材料进行复验。复验结果的各项指标应符合相应标准；

3.材料代用须经原设计单位同意，代用申请和审批手续应齐全、有效。

（三）焊接检查

1.安装单位应提供足够数量合格的焊接工艺评定，它们能满足实际现场安装的需要，如果不足，应在正式施焊前把所缺的焊接工艺评定补足。对一些特殊材料（如有色金属、钛合金等材料）和工况恶劣（如高温、高压、易燃、易爆和剧毒介质）的管道还应根据合格的焊接工艺评定编制施工用的焊接工艺（规程）来指导焊接生产；

2.上岗焊工的持证项目应满足实际安装需要，并应在合格有效期内。监检人员应不定期到施工现场核查焊工资格，检查焊接工艺纪律执行情况；

3.对焊缝表面质量按照GBJ236―82表7.3.1要求进行检查并作检验记录和施焊记录。焊缝表面质量的检查应在无损检测及耐压试验之前进行；

（四）无损探伤检查

无损探伤所采用的方法、探伤比例应符合规范及设计图样的规定，当采用RT方法抽检时，应对每一焊工所焊焊缝按规定比例进行抽检，且每条管线上的抽检数量不得少于一个焊口。抽检位置应由安装单位检验员会同建设单位的检查员在现场共同选定应探伤的焊口，并记下焊口编号，这样可避免有的安装单位为了追求较高的探伤合格率仅对要进行探伤部位的焊口按焊接工艺施焊，而对其他不用进行探伤的焊口便随意操作的可能性。