防腐施工总结精选(九篇)

第1篇：防腐施工总结范文

关键词：钢结构；缝隙腐蚀；应力腐蚀

中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：

一、工程概况

中国石油云南石化1000万吨/年炼油项目，设计工作范围包括：甲类化学品库、乙类化学品库、丙类化学品库、油库、综合仓库、备品备件库、机修车间、电修车间、仪修车间、危废存放棚。

其相关材料采用情况如下：钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。HRB335、HRB400；型钢、钢板一般采用Q235-B；高强螺栓：性能等级为10.9 级，符合GB/T 1228～1231》或GB/T3632-2008。高强度螺栓最小直径为M16；普通螺栓：4.6 级（C 级）（应符合GB/T 5780-2000 标准要求）；地脚螺栓：Q235-B或Q345-B。

防腐涂料采用环氧富锌底漆2道共70μm厚，环氧云铁中间漆70μm厚一道，高氯化聚乙烯或聚氨酯面漆2~3道共60~100μm，总厚度为室内200μm，室外240μm。防腐涂料的使用寿命不低于5年。

二、结构设计原则

结构设计应做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。结构布置和构造要求必须保证足够的强度、刚度和稳定性。

结构设计基准期和使用年限：本工程结构设计基准期50年。

三、钢结构的腐蚀形态防腐设计

钢结构的腐蚀形态有多种多样，可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀。在局部腐蚀中，又可以细分多种形态。均匀腐蚀的腐蚀作用是均匀地发生在整个金属表面上，并在平面上逐步地使金属腐蚀并降低其各项性能。

1、防止缝隙腐蚀的设计

缝隙腐蚀，是一种严重的局部腐蚀。经常发生于金属表面缝隙中。桥梁结构非常复杂，金属孔隙、密封垫片表面、螺丝和铆钉下的缝隙内等，都会有溶液的积留而引起缝隙腐蚀。并非一定要有缝隙才可以发生这种腐蚀，它也能因为在金属表面上覆盖的泥沙、灰尘、脏物等而发生。几乎所有的腐蚀性介质，包括淡水，都能引起金属的缝隙腐蚀，而含氯离子的溶液通常是最敏感的介质。

为了防止缝隙腐蚀，本项目钢结构设计主要是在结构设计中避免形成缝隙，避免造成容易产生表面沉积的条件。因此，对接焊比铆接或螺栓连接要好。容器设计上要避免死角和尖角，以便于排除流出液体。垫片采用非吸湿件材料，以免吸水后造成腐蚀条件。此外也可以来用电化学保护的方法来防止，方法是外加电流。

2、防止应力腐蚀方法设计

在一定环境中外加或本身残余的应力，加之腐蚀的作用，导致金属的早期破裂现象，叫应力腐蚀。 金属应力腐蚀破裂只在对应力腐蚀敏感的合金上发小，纯金属极少产生。合金的化学成分、金相组织、热处理对合金的应力腐蚀破裂有很大影响。处于应力状态下，包括残余应力、组织应力、焊接应力或工作应力在内，可以引起应力腐蚀破裂。对于一定的合金来说，要在特定的环境中才会发生应力腐蚀破裂。例如不锈钢在海水中、铜合金在氨水中，碳钢在硝酸溶液中。

本项目防止应力腐蚀破裂的采用的方法是消除一切应力或施以压应力，设备加工或焊接后最好进行除应力退火，或进行喷砂处理造成表面压应力。改变介质的腐蚀性，使其完全不腐蚀(添加缓蚀剂)，或者使其转为全面腐蚀，选用耐应力腐蚀破裂的金属材料，使其不能构成材料和环境组合，也可防止应力腐蚀破裂。

四、场地土及地下水腐蚀防腐设计

建筑物所在区域场地土及地下水腐蚀等级分类：场地土（地下水位以上）对混凝土结构腐蚀性等级为微腐蚀。本项目对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。场地地下水对混凝土结构腐蚀性等级（强透水条件下）为中腐蚀。

在长期浸水条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀，在干湿交替的条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。

在设计阶段，应对土层强透水层进一步确定，核定钢筋混凝土基础、钢筋混凝土基础垫层的混凝土强度等级及钢筋混凝土表面防护措施。

根据本项目的地下水腐蚀情况，本项目的基础防腐措施如下：基础垫层材料采用100mm厚聚合物水泥混凝土；地面以下基础混凝土表面抹聚合物水泥砂浆，厚度5mm；基础梁表面抹聚合物水泥砂浆，厚度10mm。

五、施工工艺的防腐设计

1、表面处理

采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。

表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。

焊接修补处要补防腐油漆。

2、防腐涂装

涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。

每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经建设方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求，并进行外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

六、结论

钢结构工程的防腐设计在国内没有受到应有的重视，一些钢结构工程在使用半年或一年以后，就会发生涂层起泡、返锈、脱落，钢材受到腐蚀，返修十分困难，造成很大的损失。为了保证钢结构工程安全使用，不受腐蚀破坏，必须选用性能良好和使用时间长的防腐涂装系统，同时增加各涂层的厚度，选用高耐腐蚀的涂料，并对各种腐蚀因素进行分析，从而选择最合理的防腐设计方法。

参考文献：

[1]钢结构设计规范GB50017-2003，中华人民共和国建设部/国家质量监督检验检疫总局联合，中国计划出版社，2003

[2]钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，中华人民共和国建设部/国家质量监督检验检疫总局联合，中国计划出版社，2002

第2篇：防腐施工总结范文

【关键词】设备腐蚀防护

随着我国许多油田开采进入中后期以及进口原油的增加，原油硫含量、酸值、盐含量、重金属含量都在不断增加。腐蚀逐步成为制约炼油厂安全平稳生产的主要问题。由于我国很多炼化设备当时不是按照目前原油的性质设计的，这样就使得我国石油炼化设备的腐蚀问题日趋严重，采取经济而有效的防腐措施已迫在眉睫。近年来，已加大了对设备防腐与工艺防腐资金的投入。新技术、新材料、新工艺不断涌现，然而，由于设备所处的腐蚀环境可能相差较大，所以任何一种防腐措施都不能称为解决腐蚀的万能对策。只有将专业防腐蚀与防腐蚀综合管理紧密结合形成一个完整的体系，并采取综合治理的防护技术，才可能切实实现设备的长周期运行以及设备的防腐蚀工作才能逐步进入规范化管理。

一、加强管理和腐蚀监控

（一）建立健全的全厂腐蚀管理网络

要形成由厂领导牵头，主管科室、生产车间、科研检测部门等组成的一体化腐蚀管理体系。各部门都应建立相应的设备工艺防腐蚀台帐，对腐蚀事故、重点腐蚀监控部位、防腐蚀措施等进行详细认真的记录和管理。厂有关部门应制订严格的腐蚀控制指标，加大防腐蚀措施，尤其是加大对工艺防腐蚀措施的考核力度，以提高各单位对腐蚀防护管理的重视程度。

（二）设备防腐蚀要从设计和管理入手

对于炼油厂的腐蚀与防护，设计和施工过程的管理相当重要。在设计过程中，设计人员应当充分分析设备可能存在的腐蚀环境，判断可能发生的腐蚀类型，针对性进行设备材质的选择，并考虑对应工艺防腐措施，保证设备的安全运行。

（三）腐蚀监检测是炼油厂防腐蚀的重点工作

常用的腐蚀监检测方法有腐蚀挂片、腐蚀探针、定点测厚、腐蚀介质分析等。腐蚀监测的关键在于定点定人，即监测部位要确定，监测人员要固定。腐蚀监测首先确定腐蚀发生的典型位置，力争找到腐蚀最严重的部位进行监测，以避免人力物力的浪费。以常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀为例，重点监测部位应在露点发生从而形成H2S+HCL+H2O腐蚀的位置，因此，可通过常顶组分分析和计算，找到露点发生的温度范围，也可以采用常顶腐蚀模拟器来分析露点温度。然后以露点温度为基础，确定腐蚀发生的设备及管道部位。不仅是监测位置的选择，常顶工艺防腐蚀措施（注缓蚀剂、注中和剂、注水）位置的选择也应以此为标准，以保证药剂发挥最大的腐蚀防护效用。

（四）加强装置运行过程中的腐蚀控制

为了防止设备腐蚀，很多生产装置都建立了相应的开停工方案和运行方案，如加氢装置运行中防止腐蚀的水冲洗方案、奥氏体不锈钢设备的停工碱洗方案等。在装置运行过程中要严格按照操作方案进行。开工过程中，内部涂刷防腐涂料的设备应注意蒸汽吹扫环节，防止涂料由于不耐湿热环境而剥离脱落，造成防腐蚀措施失效。停工过程中，应加强设备管道的吹扫和排空，防止工艺介质或水的积存，造成设备在停工期间发生腐蚀。另外，当工艺操作参数（如温度、压力、流速等）发生变化时，应及时调整腐蚀控制方案。生产车间对腐蚀严重的设备管线应当建立腐蚀事故应急处理方案。

（五）加强检修过程中的腐蚀控制

检修过程中除对设备和管道进行测厚普查外，还应当成立专门的腐蚀调查小组，对装置进行全面的腐蚀调查，调查范围包括塔、容器、加热炉、冷换设备、管道等。对腐蚀严重的部位要进行照相，并采集腐蚀产物或垢样进行全分析，以判断腐蚀机理。如果发生腐蚀开裂现象，还应该选取腐蚀部位金属材质进行金相分析。腐蚀调查完成后，应当及时总结，向有关部门汇报，以指导检修计划的制订。

二、加强企业员工的腐蚀与防护教育

设备的腐蚀防护是一项贯穿企业上下的工作，要作好防腐蚀工作，必须对各个层次参与防腐蚀的人员进行培训教育，包括厂领导、工程技术人员和操作维修工人。企业可以通过讲座、培训等方式，或印制下发设备腐蚀防护普及知识小册子，使员工了解掌握腐蚀与防护的基础知识，提高他们对腐蚀的认识，以利于腐蚀防护工作的开展。

（一）要发挥腐蚀监测的作用，腐蚀监检测数据的管理和分析利用十分重要。目前，各炼油厂都积累了大量的腐蚀监检测数据，应充分利用企业的互联网资源，建立一个设备及腐蚀数据库管理系统，以实现腐蚀数据管理的规范化和共享化。另外，目前很多数据没有充分发挥腐蚀监测的指导作用。应建立一套完善的腐蚀关联公式，如将腐蚀监检测基础数据与设备腐蚀速度、使用寿命等进行关联，这样就可以将腐蚀监检测数据直接转化为一个设备腐蚀速度或使用寿命的评估值，使腐蚀监测结果更为直观，方便车间及管理部门进行防腐蚀决策。

（二）要加强先进腐蚀监控技术（如腐蚀在线监测系统、pH值在线监测系统等）的应用，并以此为基础建立―套完整的自动加药控制系统来控制防腐蚀药剂的注入，防止无效费用的发生。

（三）要充分发挥定点测厚对设备、管道的腐蚀监测和腐蚀控制作用。国外在这方面起步较早，所投入的人力物力较多。如阿莫科公司，在一生产厂的30个生产装置中设置了上万个测厚点，每个车间都有专人负责定点测厚。这样，不仅摸清了装置的腐蚀规律，也将整个装置的腐材、工艺设计、结构设计等方面出发，尽可能消除腐蚀隐患。应加强对防腐蚀方案设计的审核，征求相关腐蚀防护专家的意见，以保证方案切实可行。在施工过程中，要加强防腐施工质量的检验，尤其是施工过程中隐蔽环节（如涂装过程中的表面处理环节）的监督和检验。

三、加强防腐蚀新技术的考察和应用管理工作

目前，国内开发了许多新型腐蚀防护技术，如新型材料和表面处理技术、中和缓蚀剂等。炼油厂在实际应用时不仅要注重其防腐蚀效果，还要进行经济效益评估，并考察新技术是否会对产品、工艺操作等产生负面影响。要有专门的部门进行防腐蚀新技术的管理。

（一）新的防腐材料的不断出现扩大了防腐工作的合理选材空间，如根据不同的腐蚀介质、环境温度、压力等具体情况选择更耐蚀的的防腐材料。例如美国石油协会API571《影响炼油工业固定设备损伤机理》中详细给出了各类炼油厂装置主要腐蚀机理以及相关选材及防腐要求；《中石化选材导则》也针对国内现状指出了炼油厂主要装置不同生产单元、部位的设备推荐材质。

（二）材料表面改性工艺技术，如表面渗铝技术、表面渗锌、不锈钢炼化设备表面转化膜技术、高温涂层技术、非晶态镍-磷镀技术、耐蚀材料的表面堆焊技术等。这些材料表面改性工艺技术在设备的防腐蚀方面发挥了很大的作用，但由于有些管线、塔器长度或体积较大，有些表面改性技术还不能很好的应用，所以在这些技术的应用方面尚需做更多的研究开发工作。

（三）工艺防腐技术的不断改进使得原油中的有害物质对设备的腐蚀大大降低。在原油炼化过程中目前主要还是集中在“一脱四注”工艺的改进上。近年来由于原油的劣质化倾向日趋严重，许多油田都处在中晚期开采，高粘度、高酸值、高硫、高金属含量和高含盐量原油的产量都明显增加，尤其是三次采油加入大量的乳化剂、驱油剂，使原油的电脱盐/电脱水越来越困难，许多炼油厂的电脱盐都达不到中国石化生产部门规定的盐含量小于5mg/L和含水量（v/v）小于0.2%的基本要求。有的炼油厂的盐含量常在10mg/L以上，使常减压装置的腐蚀率迅速增大，许多塔顶设备不得不采用钛合金制造。所以完善“一脱四注”炼油设备工艺防腐蚀技术体系的管理措施，在今后一段时间内仍将是石油化工设备防腐蚀的工作重点。

第3篇：防腐施工总结范文

(中原油田采油五厂工艺研究所，河南 濮阳 457001)

【摘要】本文主要针对胡庆油田腐蚀井不断增多、腐蚀逐渐加剧，通过进一步加强防腐技术和管理办法，创新应用了“113”工作法，即一项程序和标准、一个系统和三个管理办法，大力推广井筒和地面防腐工具的使用，进一步延长了油井的检泵周期，有效减少腐蚀对油井造成的影响，降低腐蚀造成的各项损失，实现了油井的长效生产。

关键词 腐蚀；管理办法；防腐技术

1　提出背景

金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。随着油田逐渐进入开发的中后期，由于注水强度的加大以及其它各种措施的不断实施，造成油井产出液含水高、腐蚀性强，从油水井到管道和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，油井因腐蚀造成管线穿孔以及油管、抽油杆的报废速度加快等，都造成极其严重的经济损。根据产出液总铁、含水和日产铁量三个判断腐蚀程度指标对生产井统计分类，胡庆油田目前油井开井中共有特强腐蚀井111口，占开井总数的19.8%；强腐蚀井85口，占开井总数的15.2%；强腐蚀以上油井共196口，占总开井数的35%。2011年作业发现有腐蚀现象的有116井次，平均免修期413天，其中维护井发现腐蚀88井次，措施井发现腐蚀28井次。

根据胡庆油田的腐蚀特点，为了进一步加强防腐技术和管理办法，创新应用了“113”工作法，即一项程序和标准、一个系统和三个管理办法，大力推广井筒和地面防腐工具的使用，进一步延长了油井的检泵周期，有效减少腐蚀对油井造成的影响，降低腐蚀造成的各项损失，实现了油井的长效生产。

2　主要创新点

（1）制定和完善了《防腐工作程序与标准》，解决了油井缓蚀剂投加程序、标准及腐蚀资料收集方面规定的缺失；

（2）完善更新了《油井含铁数据信息管理系统》，为油井含铁数据在线输入、查询和分类、分析提供了有效平台；

（3）制定完善了《油井井筒防腐工作考核办法》、《井下腐蚀监测环考核办法》、《井筒维护药剂管理规定》，解决了防腐工作缺少相关考核规定的现状；

（4）加大推广油井的防腐工艺的集成应用，解决了无法投加缓蚀剂油井的补充防腐措施。

3　主要工作内容

3.1　修订了防腐程序标准

通过制定完善《防腐工作程序与标准》，明确了缓蚀剂的投加程序，为缓蚀剂投加标准的提供了有效依据，详细规范了腐蚀油井数据的收集和描述，划分了防腐的检查与考核职能。

3.1.1　制定缓蚀剂投加的两项程序和两个标准

（1）两项程序：主要是包括缓蚀剂投加程序和调整程序，一是制定了缓蚀剂投加的组织协调过程，明确缓蚀剂计划的上报、审核、移库、投加、确认和防腐月报的详细流程；二是优化了防腐措施的调整程序，保证了各项防腐措施能随着油井的产状的不断变化及时分析、调整和评价；

（2）两个标准：主要包括选井标准和投加参数标准，一是确定了缓蚀剂投加井的选井标准，为广大防腐管理人员提供了选井依据；二是明确了缓蚀剂投加的各项参数，对缓蚀剂投加的浓度、投加量以及投加时间都做了详细规定。

3.1.2　规范了两项资料的收集

（1）规范了油井日常总铁资料的化验和仪器管理，主要是对油井总铁的化验数值出现异常情况的处理办法和化验仪器的校验做了指导性建议；

（2）规范了腐蚀井资料的收集和上报，明确规定了三大类井的资料必须收集及收集内容、腐蚀井作业必须跟踪防腐效果以及腐蚀描述的四大内容。

3.1.3　划分的检查和考核职能

在防腐管理上，强化防腐措施的检查力度，严格落实防腐计划的执行，及时上报当月腐蚀资料和报表，并进行防腐排名考核，纳入当月的采油管理及基础工作考核，坚决杜绝因管理不善造成防腐工作滞后或未完全开展而造成的躺井现象发生。

3.2　完善了一个系统

针对油井总铁数据无法在线查询、无法在线统计以及无法及时统分类、分析这一问题，建立、完善了《油井含铁数据信息管理系统》，主要包括系统登录、录入油井含铁数据、录入油井含铁数据（批量）、油井含铁数据查询、单井月旬度数据统计、含铁数据分类统计、单井月旬度数据查询专用修改密码和注销登录九大项内容。本系统的建立实现了油井总铁数据的在线输入、查询和数据分析，使得广大防腐工程技术人员能及时详细的掌握油井的含铁、平均液量、日产铁量等数据， 对腐蚀井的分类也有了直观的了解，为下步防腐工作的开展奠定了坚实的基础，有效填补了油井含铁信息查询和分析这方面的空白。

3.3　制定三个办法

3.3.1　油井井筒防腐工作考核办法

为进一步提高油井防腐工作管理水平，建立健全油井井筒防腐工艺技术与管理资料，保障防腐工作正常顺利进行，制定《油井井筒防腐工作考核办法》。该办法对各项计划、报表的申报、审核以及实施做了详细的要求，明确了各项资料收集的时间和填报的规范。此办法有效的完善了油井井筒防腐工作的考核内容，为进一步提高油井井筒防腐工作提供的有效保障。

3.3.2　井下腐蚀监测环考核办法

针对井下监测工作严重滞后，井筒腐蚀监测点缺失严重，井筒腐蚀数据资料少，监测工作管理混乱等问题，制定了《井下腐蚀监测环考核办法》。主要包括建立健全《井下腐蚀监测环台帐》、强化腐蚀监测环的保管、下入、起出以及其它各项资料的上报等面的内容。该办法为井筒的腐蚀防治提供有效的数据支持，明确了腐蚀监测工作中的分配及考核方法，填补了对井筒腐蚀监测缺少考核办法的空白。

3.3.3　井筒维护药剂管理办法

为保证井筒防腐工作的顺利进行，每月能及时、高效地将合格的药剂投加到每口油井，减缓油井腐蚀速率，制定了《井筒维护药剂管理办法》。该办法主要针对油藏经营管理区、物资供应站、工艺研究所和药剂生产厂家四方，明确了防腐方案的编制、药剂的输送和抽检、药剂监督和药剂结算过程中各方的工作职责，使油井入井药剂能按计划、按时、按量、合格的投加到各井，也规定了药剂结算的明确程序，使的药剂结算更加明了化、简明化和及时化。

3.4 　强化工艺集成，提高防腐效果

通过“以地下工具配套为主，地面配套措施为辅”的指导思想，继续优化推广成熟的防腐配套工艺技术，采取地下、地面双结合，强化防腐工艺集成配套应用。

推广各类机防腐采配套工艺措施246井次。其中包括：固体防腐器65井，70套，有效的解决了顶封、大斜度等特殊井无法投加缓蚀剂油井的井筒工具防腐保护问题；防腐器专用公堵10井次，有效的解决了油井配套防砂泵、防砂管、防气装置等工具无法配套防腐工具这一难题，扩大了油井防腐器的推广使用范围；双向保护接箍145井次，有效解决了油井抽油杆接箍的偏磨、腐蚀；防腐抽油杆9井次，1182根，提高了入井抽油杆的耐腐蚀性能；配套点滴加药箱17井次，强化了油井投加缓蚀剂后吸附膜的成膜性和连续性，使得缓蚀剂的缓蚀效果得到显著提高。通过各种防腐工艺技术的集成推广，强化了油井的腐蚀配套，为有效降低油井腐蚀，提高防腐治理效果奠定了坚实的技术支持。

4　效益评价

实施后油井井筒的腐蚀造成的损失有效降低，油井井筒腐蚀速率远远低于部颁腐蚀标准，在本油田系统的油井腐蚀速率排名第一，腐蚀井的检泵周期大大延长，腐蚀造成的躺井得到有效控制。

4.1　腐蚀得到控制

胡庆油田油井井筒腐蚀速率为0.0231mm/a，远远低于0.076mm/a的腐蚀标准。

4.2　经济效益明显

实施井平均延长检泵周期21天，折合减少维护作业10井次，节约作业费用50万元，减少作业占产60吨，折合22.2万元，两者合计创效72.2万元。

5　结论

（1）油田的腐蚀防护是一个复杂的系统工程，建立一个系统的防腐管理体系，是防腐管理的基础工作；

（2）防腐管理机制的创新是搞好防腐工作的基础，能有效提高防腐管理工作的水平；

（3）油田的腐蚀防治不能只依靠防腐技术和工具，管理机制的创新同样重要。

参考文献

第4篇：防腐施工总结范文

关键词：钢结构；防腐；质量控制

中图分类号：TU391文献标识码： A

0引言

据权威部门统计，我国近儿年钢铁(设备)腐蚀所造成的经济损失约相当于国民生产总值的1%-4%，腐蚀给国民经济带来巨大损失，国家电力行业的火电厂设施尤为突出。火电厂要使用大量的钢材以组成厂房、设备等构筑物，钢结构的腐蚀直接造成其结构强度的降低，增加构筑物变形、断裂、垮塌的隐患，直接和问接损失不可估量。因此，加大火电厂钢结构防腐蚀质量控制，提高钢结构耐腐蚀年限进而延长其使用寿命，对保障火电厂安全经济运行有着极其重要的意义。

1钢结构腐蚀原因分析

1.1环境条件恶劣对于地下室内钢结构,由于地下室容易积水,废水不断侵蚀钢结构,导致钢柱柱脚发生严重腐蚀。对于输煤系统,由于大量使用水冲洗,环境湿度较大,导致防腐涂料及防火涂料脱落,钢结构部件严重腐蚀。位于沿海地区的一些电厂,由于建(构)筑物遭受海风、盐雾的多重侵蚀,导致防腐涂料极易产生粉化、脱落。

1.2设计不合理

通过对出现腐蚀问题的钢结构进行调查,检查施工图纸及钢结构加工、制造、安装说明书,发现所有钢结构均采用环氧类系列防腐涂料,两道底漆、两道面漆,钢结构涂层干漆膜总厚度室外为150μm,室内为125μm。没有严格区分腐蚀环境、设计使用寿命与涂层的干膜厚度,室内、室外没有区分使用环氧防腐面漆和聚氨酯面漆,长效防腐没有优先选用无机富锌底漆。对于室外工业大气环境,环氧类系列防腐涂料耐候性较差,且容易出现变色和粉化现象,同时,结合目前电厂所处的工业大气环境,涂层干漆膜厚度选择150μm,防腐年限较低。对于室外钢制平台扶梯,由于采用花纹钢板踏步,踏步表面花纹部位防腐涂料粘结不牢固,而且容易产生积水。此外,部分钢制平台扶梯的钢架紧贴建筑物墙体,钢架与墙体之间没有足够的空间,无法得到有效维护,只能任其腐蚀。对于综合管架钢结构柱脚部位,部分没有考虑排水孔,雨水长期浸泡导致腐蚀发生,部分综合管架采用H型钢、角钢组合斜撑,两组合角钢之间存在12 mm的夹缝,导致无法有效维护,在雨水冲刷下出现黄色锈迹。

1.3施工控制不良

涂料质量控制及施工过程涂膜厚度的检查不严格,是导致短期内出现腐蚀问题的原因之一。通常钢结构设计和加工技术协议要求,两道底漆和一道面漆在加工厂中涂刷,干膜厚总厚度不小于100μm,最后一道面漆在结构安装完成并固定后进行涂刷。钢结构出厂前应派监造人员对除锈及防腐工作进行检查验收,但实际工作中经常忽略这一环节,使施工过程缺乏监督。升压变电站架构的防腐,以前通常采用热喷锌方式,这种方法的工业化程度较低,劳动强度大,特别是钢管表面为圆弧面,热喷锌手工工艺不易控制,另外由于锌层厚度不均匀、孔隙率较高(一般为3%～5%),容易出现腐蚀现象,目前主要设计采用热镀浸锌防腐。

2防腐施工的过程控制

2.1钢结构基层表面处理

良好的钢结构基层表面处理是防腐工程质量的基本保证。钢结构基层除必须具有足够的强度和稳定性外，还要求与防腐涂层具有较好的附着和x结力，因此必须做好基层表面处理工作。基层防腐涂装前的表面处理是最大限度发挥涂料特性、顺利进行涂装作业、保证漆膜质量、保障基层防腐能力的先决条件。

喷砂是目前应用最广泛、最有效的基层表面处理方法，喷砂后的除锈等级要达到Sa 2. 5级。喷砂后钢铁表面粗糙，能有效增加漆膜和钢铁的附着力，但其粗糙度不可超过涂层厚度的1/3，一般在40 u m左右。不能喷砂处理的基层，要进行严格的机械或手动除锈，达到St 2级以上。

2.2油漆质量验收

严把进料关，根据图纸设计要求、质量体系和作业文件，对进厂的油漆进行严格验收，必须要有出厂合格证和第三方检验报告((CMA)，并根据相关方的要求及时复检，合格后才能使用。在使用过程中发现油漆质量出现异常情况时或对油漆质量产生怀疑时，应立即停止使用，并及时报请有关方处理，确认合格后方可继续使用。

2.3油漆产品的正确使用

使用前要核对产品名称是否正确，确认后认真阅读产品使用说明及注意事项，保证能够正确使用产品。双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各白搅拌均匀后按标签标定的比例均匀混合，并在规定的适用期内用完。要结合现场环境和结构选择正确的施工方式进行现场涂装，注意使用正确的稀释剂调整油漆粘度，保证施工效果和效率。要掌握好用量，用多少配多少，以免胶化造成浪费。被涂物表面处理没有达到设计要求，不能进行涂装。对在加工厂涂过油漆的结构，要了解清楚已涂油漆的品种与时问，确定是否配套。对有损坏的部位，要重新除锈并补涂油漆。前道油漆实际干燥后，方可进行下道油漆的涂装，涂装前要把前道油漆表面打磨平整，保证复合漆膜的层问附着力和外观效果。

2.4成品的养护与保护

钢结构防腐涂装完毕后，必须进行7-10 d的养护，才能达到最佳的防腐效果，养护期内避免交义施工。施工过程中，有些分部、分项工程已经完工，有的正在施工，对已经完工的成品，如不采取妥善的措施加以保护，就会造成漆膜损伤影响涂层质量，不但增加修复工作量，浪费材料和人工，也拖延工期。在钢结构安装后期防腐油漆多为超高作业，有的成品保护难度过大，造成有些防腐漆面损伤难以恢复，成为永久的缺陷，而且防腐涂层外观关系到整体钢结构工程质量的验收，所以安排施工时尽可能考虑防腐油漆作为整个钢结构安装的最后一道工序。如果在油漆施工完毕后，在油漆面上还需要其他施工，要采取必要防护措施，把对防腐成品的损坏降到最低。

2.5环境对防腐油漆质量的影响

在进行油漆防腐施工前不仅要检查被涂物表面处理状况，还要充分考虑施工现场的大气环境，尽量选择在大气条件良好和天气温和时施工。安排户外施工前，要及时了解近期的天气情报，在有雨、雪、雾、大风等天气状况发生预报时不能户外施工，避免在油漆涂层干燥初期阶段发生雨淋、结露、冰冻等情况，影响防腐涂层质量和效果。注意在被涂物表面温度高于露点温度以上3℃，相对湿度在85%以下的条件下进行施工，以免底材的凝露影响防腐涂层的附着力。在气温低于5℃的低温条件下，环氧类、聚氨酷类等化学固化型涂料的固化反应迟缓，不宜施工。在气温高于38℃以上的高温条件下，溶剂挥发很快，应避免施工，以免影响防腐涂层质量和发生安全责任事故。

3结束语

钢结构的腐蚀与防护已成为当今材料科学、电力工程等领域不可忽略的重大课题。通过目前的工程状况来看,工程的使用单位、设计单位、监理单位和施工单位对钢结构防腐的重要性缺乏足够的重视,后期维护不及时,造成钢结构过早的腐蚀或破坏,给国家财力、物力造成极大的浪费。在钢结构的腐蚀与防护方面,应高度重视结构设计与防腐设计、防腐材料选择与控制、施工工艺与方案论证、质量检测与技术评估、合理的使用与定期维护等各个环节。在钢结构工程实施之前,组织防腐工程方面的专家对钢结构的整体防腐技术进行评估;在钢结构工程移交时,由专业监理工程师对整个钢结构防腐的质量进行严格的检测。在钢结构工程使用后,结合自身设备的实际情况,制定钢结构防腐维护计划,并纳入到日常管理工作中。

参考文献：

[1]甄毅．钢结构防腐及耐候钢在建筑工程中的应用[J]．工程设计与建设，2005(2)

第5篇：防腐施工总结范文

1.把握惩防并举的总体布局，不断加强惩防体系建设。一个时期的反腐败和查办案件工作要与该时期的反腐倡廉形势和任务要求相适应。在强调坚持反腐倡廉战略方针、构建惩治和预防腐败体系、拓展反腐倡廉工作领域的新形势下，要进一步深化反腐败和查办案件工作思路，根据惩防并举的总体布局把握惩治的重点。要严肃查处党员领导干部、贪污贿赂、腐化堕落、失职渎职的案件。

2.坚持两手抓、两手硬，形成惩治与预防的合力。实践证明，反腐倡廉不能头痛医头，脚痛医脚，而应当综合治理、标本兼治，既要坚决查办违法违纪案件，严厉惩处腐败分子，继续保持惩治腐败工作力度，又要用发展的思路和改革的办法，不断提高有效预防腐败的能力和水平。惩治和预防是相辅相成、相互促进的两个方面。进行有效预防本身就要求实行严肃惩治，而实行严肃惩治本身又有利于进行有效预防。对腐败分子不坚决惩治，则无从预防；不下决心铲除腐败现象滋生蔓延的土壤和条件，反腐败斗争取得的成果就难以巩固和发展。我们只有在认识和实践两个层面更加自觉、正确地把握坚决惩治腐败与有效预防腐败的关系，使两者有机结合，形成相互促进的格局，才能取得标本兼治、惩防并举的整体效能。

3.正确把握反腐倡廉大势，及时采取相应的惩防措施。反腐败既要在战略上立足长远，又要根据不同时期、不同情况采取相应的阶段性措施。不同时期、不同地方和不同单位的情况不同，反腐倡廉采取的措施也应不同。可能一个时期重在惩治，一个时期重在预防，这就需要正确把握反腐倡廉的大势。同时，不能因强调惩治而放松预防，也不能因强调预防而放松惩治。强调一方面而放松另一个方面的问题，是需要十分注重克服的倾向。就整体而言，当前要注重加大预防腐败力度，但就某一个地方或某一个领域而言，如果某些方面的倾向性问题比较严重，风气不正，群众反映较大，就应当在加大惩治的力度上多下功夫，及时把腐败现象滋生蔓延的势头遏制下去。

4.充分发挥查办案件的作用，以惩治推进治本工作。不论是反腐倡廉教育、制度建设，还是贯彻党内监督条例的工作，只有紧紧围绕查办案件来开展，才能增强针对性和有效性。要通过对查办的案件进行深入剖析，不断总结教训。针对违纪违法行为易发多发的领域和关键环节，以及管理工作中的漏洞，提出完善体制机制和制度的意见与建议；针对腐败造成的严重危害和一个时期的发案特点，找出共性和规律性的问题，加强警示教育；针对案件中暴露出来的苗头性、倾向性问题，及时制定规范，明确纪律要求，把问题解决在萌芽状态。要进一步结合办案工作实际，从工作体制和机制上积极探索以查促教、以查促管、以查促建的有效途径。

第6篇：防腐施工总结范文

关键词：烟囱漏泄 产生原因 应对措施 解决办法

1 概述

随着电力行业不断落实国家环保政策力度的加大，要求燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置，现一部分火电厂烟囱发生漏泄，有的问题比较严重。

湿法脱硫前后烟气腐蚀性的介绍

湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右（出现事故时的短期烟气温度则可达150℃～180℃）。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀；加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。如果未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在50±5℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40℃～80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃～80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍，虽然在加装湿法烟气脱硫装置后，烟气中大约90%～95%的SO2被从烟气中脱除，但是，由于在脱硫后的烟气中引入了大量的水分并且将烟气温度降至50±5℃左右（国内电厂为了节省投资，基本上不加装GGH），因而使得脱硫后的烟气具有了很强的腐蚀性。

2 目前国内烟囱防腐的现状

涂料类防腐：主要有OM涂料、聚脲、玻璃鳞片、萨维真以及固斯特涂料等。贴衬砖类防腐：宾高德玻璃砖，国产泡沫玻璃砖，陶瓷玻化砖等。金属板类防腐：镍基合金板和钛板。复合材料类防腐：FRP材料、轻质浇注料。

3 某发电厂“烟囱漏泄”现象

3.1 脱硫系统及烟囱的概况 某发电厂2×330MW 机组采用全烟气脱硫装置系统，两台机组各设计一套脱硫（FGD）系统，采用湿法石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺。整套系统分为工艺水系统、石灰石上料及浆液制备系统、吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水系统和废水处理系统及事故浆液倒换系统等七个子系统。吸收塔采用单回路空塔喷淋设计，设有氧化空气喷枪的浆池直接布置在吸收塔下部，塔内吸收段设置三层喷淋，塔上部设置二级除雾器。烟气从除尘器引出后，经引风机送至吸收塔，与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器除去携带的液滴，通过210m烟囱排放至大气。烟气系统取消了原有的旁路烟道，实现FGD系统与机组同步启动。在FGD 系统中原设计有增压风机，2011年为了满足环保要求和节省厂用消耗，将烟气旁路烟道拆除并退出运行。系统没有烟气/烟气换热器（GGH），采用了湿烟囱技术，进入吸收塔的烟气温度为120-135℃，脱硫后的烟气出口温度为50℃左右。

某发电厂烟囱总体情况：烟囱采用钢筋混凝土单钢套筒式，直径7m、高度210m、面积4616m2、普通Q235B钢材，自承重形式；3、4号炉入口烟道用钢板隔离，钢内筒内衬采用胶泥和轻质玻化陶瓷砖。

3.2 “烟囱漏泄”现象及当前状况 自2008年12月投入运行以来，机组没有全停进行烟囱防腐检查与处理。从2011年至2013年初在烟囱外部检查时发现钢内筒表面多处发生漏泄，在90m-180m处及3、4号烟道入烟囱连接处漏泄尤为严重。

3.3 产生原因分析 烟囱钢内筒防腐为轻质玻化陶瓷砖，轻质玻化陶瓷砖脱落是烟囱防腐损坏的主要原因。经过与设计院、电科院、施工厂家等多方面共同研究分析，认为产生砖体脱落的原因主要有以下几方面：

①湿法脱硫进入烟囱的烟气温度在50±5℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40℃～80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。②采用轻质玻化陶瓷砖与耐酸胶泥防腐，轻质玻化陶瓷砖：厚度50mm，长240mm，宽度120mm，耐酸胶泥厚度3mm。一但防腐层损坏，将使外部筒壁迅速腐蚀，并出现漏泄，而且漏泄逐步增大，需要尽快处理。③钢内筒防腐时底层清理、喷砂等工艺不当或粘结剂不饱满，在热胀冷缩的作用下产生空隙，酸液渗透到筒壁产生腐蚀，加之我厂烟囱防腐是在冬季完成的，由于气温较低影响了胶泥的粘结强度，致使防腐砖脱落，烟囱筒壁腐蚀漏泄。

4 烟囱防腐砖、粘结剂的特性分析

硼硅泡沫玻璃砖与普通泡沫砖特性分析

普通泡沫玻璃：以回收废旧玻璃为生产原料，废玻璃的来源不稳定，其化学成分波动很大，无法保证泡沫玻璃砖100%闭孔结构，水气渗透率大，抗压强度低，最多只能达到1.4MPa左右，抗烟气冲刷能力弱，抗温度交变性能弱。

硼硅泡沫玻璃砖：直接从石英砂开始熔制玻璃原料，从源头上确保了玻璃原料成分的纯净和稳定。在高温熔制过程中加入了硼、铁、铝等原料。导热系数低、热膨胀系数小，优良的耐酸性、抗腐蚀性100%的闭孔结构，绝无贯穿性的孔洞。抗压强度高达2.5MPa，抗烟气冲刷能力强，抗温度交变性能好，不易开裂。

耐酸粘结剂特性分析：

具有良好的粘接性，可牢固粘结泡沫玻璃砖、钢材、耐火砖等多种基材；优异的耐低温性能，固化后可在-30℃至160℃范围内长期工作；良好的弹性和弹性恢复性能，能适应基材的热胀冷缩，不开裂，不脱落；耐腐蚀性能优越；固化后胶体能有效阻止冷凝水进入。

5 解决方法

5.1 方案论证 方案一：外筒壁将漏泄点处理钢板补焊，内筒壁采用上海宾高德耐酸耐高温粘接剂、陶瓷玻璃砖，在0米-210米处进行整体修复，预计45-50天内完成，与电科院专家沟通能延长使用寿命5-8年，能够彻底解决烟囱腐蚀问题。工程总造价650万左右。方案二：外筒壁将漏泄点处理钢板补焊，内筒壁采用成都硅宝877耐酸耐高温粘接剂、陶瓷玻璃砖，在0米-210米处进行整体修复，预计45-50天内完成。工程总造价400万左右。方案三：外筒壁将漏泄点处理钢板补焊，内筒壁采用上海宾高德耐酸耐高温粘接剂、陶瓷玻璃砖，在90米-210米处进行整体修复，预计25-30天内完成。第二年进行0米-90米处整体修复。工程第一年总造价400万左右，第二年总造价240万左右。方案四：外筒壁将漏泄点处理钢板补焊，内筒壁采用成都硅宝877耐酸耐高温粘接剂、陶瓷玻璃砖，在0米-210米处进行漏泄局部修复，预计25-30天内完成。由于局部修复工作量有较大的不确定性，可能造成2014或2015年未修补部位进行二次施工。工程总造价240万左右。

专业意见方案二，由于进入10月份气温温差大，夜间温度较低，会影响粘结强度，使防腐砖脱落，所以必须在7月中下旬开始施工，才能保证辽源厂烟囱防腐处理工程整体质量优良。

5.2 工程内容

5.2.1 总体施工范围：①将烟囱钢内筒玻化砖全部或部分拆除掉，使用上海宾高德或成都硅宝877耐酸耐高温粘接剂、陶瓷玻璃砖进行处理。②在平行烟道与烟囱连接处做陶瓷玻化砖护板。材质可为Q235钢板。③烟囱锅底进行防酸衬胶处理。④烟囱锅底下部支撑钢构防腐处理。⑤挡烟墙防腐处理，面积90.95×2=181.9m2。

5.2.2 建立临时烟囱：①提出申请至市环保部门，上报省环保厅，批复后方可施工。②请设计院设计临时烟囱布置图。③在吸收塔（31米处）顶部开孔、塔内装置拆除、塔内防腐打磨、保温拆除安装、临时烟囱制作、安装。

5.2.3 施工前聘请监理人员，实行全过程监理制。施工步骤如图所示：

参考文献：

[1]王颖聪.湿法脱硫装置的设备与管道的腐蚀及对策[J].电力建设，2003（10）.

第7篇：防腐施工总结范文

关键词：原油储罐 涂料 防腐蚀 施工质量

原油储罐防腐蚀的一个重要方法是涂料防腐蚀。涂料防腐蚀工程的施工质量如何，将直接关系到储罐的防腐蚀效果，进而影响到储罐的运行情况。本文以某石化公司的10×104m3储罐的防腐蚀工程为例，探讨了涂料防腐蚀工程的施工质量控制措施。

一、原油储罐防腐蚀工程的施工流程介绍

该工程的施工流程大致可分为如下步骤：制定防腐蚀施工方案、评定涂料的性能、储罐基体表面的除锈、对储罐进行防腐蚀涂装等[1]。

二、防腐蚀涂料的选择及检测分析

1.正确选择防腐蚀涂料

选择防腐蚀涂料时应根据储罐所处的环境进行，并根据涂料的类型对其进行性能评价。良好的防腐蚀材料应具备以下条件。

1.1较小的透气性与渗水性

钢铁之所以会腐蚀，主要是因为氧与水会以较大速度穿透涂层，然后抵达金属界面所致。所以，应尽量选择透气性较小、屏蔽作用较强的涂料。

1.2良好的附着力

涂料的附着力如何会直接影响到防腐蚀层的防腐效果。若是涂料的附着力较强，则能有效阻止水、氧的扩散，发生腐蚀的机率会降低。

1.3良好的耐腐蚀性能

良好的涂料，其固化层对所接触的水、酸、气体等腐蚀介质在物理及化学性质方面的稳定性较好，故不易被腐蚀介质溶解、溶胀，或是和它发生化学反应。

然而在实际中，一种涂料不会同时具备多种使用要求，这就要学会灵活使用“多层异类”的涂层工艺。在一般的涂料防腐蚀工程中，大多数是采用底漆、中间层及面漆的结构形式，因为底漆和金属有着直接接触，故两者的附着力应较强，还应具备抑制锈蚀生成与发展的能力，所以底漆中经常会加入适量的抗渗填料及络酸盐防锈颜料。中间层属于过渡层，它既要有良好的吸附性，又要有良好的屏蔽作用。面漆的防腐蚀作用最为重要，因为它直接接触腐蚀环境，故应该有良好的气候特性及耐周围环境能力。

2.对涂料进行检测

涂料应具备生产厂家的质保书、产品说明书及质检报告。除此之外，还应对涂料的附着力、粘度、导电率及耐化学性等性能进行检测，以保证其质量合格。

三、控制涂料防腐蚀工程施工质量的措施

1.对罐体进行喷砂除锈

应对储罐的基体表面进行喷砂除锈处理，除锈等级必须达到相关文件的要求。比如，储罐基体表面的粗糙度应满足下列要求：①用涂料涂装时，锚纹深度应达到40～80μm，无机富锌磷涂料的锚纹深度应达到60～80μm，有机富锌涂料的锚纹深度应达到40～60μm。储罐基体表面若出现焊缝波纹、凹凸不平、毛边等缺陷，应及时进行打磨处理，以利于开始涂装工作[2]。罐体金属表面喷完砂之后，应在涂装之前将表面粉尘清理干净，原因是粉尘会使涂层的附着力降低。

2.对涂装工艺的进行严格控制

涂料的施工工艺也是影响防腐蚀工程质量的一个重要因素。所以，为了保证涂料防腐蚀工程的质量，应努力做到以下几点。

①处理完储罐金属表面后，要马上开始涂装底漆，以免金属表面受潮、返绣；②涂装时认真按照涂料防腐蚀施工设计要求进行，比如不可随意更改涂装方式；③涂装时，储罐的金属表面温度应比现场漏点温度高出3℃，但不可高出50℃；④开展涂装施工工作时，必须强制通风，以保证施工人员的安全及施工环境的正常；⑤喷涂时，底漆必须将储罐的金属表面全部覆盖，并采用腻子填料对点蚀凹坑进行找平处理；⑥合理选择涂料设备，必须结合涂料特性选择，不可为了节省资金而随意选用不达标的设备，以免由于设备问题发生返工事件；⑦涂装中，要根据涂层设计厚度要求的涂料总量开展喷涂工作，避免发生由于偷工减料而影响到涂层厚度的事件；⑧喷涂时，还要对涂装设备的每一种参数要求有详细的了解，尤其是喷枪的移动速度、喷涂距离及图样搭接等四大要素，避免造成厚度不均、流挂等不足；⑨涂装时，不可再涂料中倒入可燃挥发性有机溶剂，以免发生爆炸事故[3]。

四、对施工质量进行检验

1.对表面处理质量进行检验

1.1宏观检验

对储罐金属表面除锈质量进行检验时，大多是采用目视评定对比法。根据相关文件规范，储罐金属表面除锈质量应符合以下标准：①牢固附着的涂层，应保持完好无损；②表面的其余部位，整体看时应无可见的油脂、污物，无氧化皮及铁锈等杂质；③无论何种污染物，其残留痕迹仅可表现为点状或是条状的轻微污斑等。在整个检验过程中，必须对加热盘管、焊缝等细微部位进行严格的检验，发现不达标之处，可采取手工机械处理的方式进行处理。

1.2对粗糙度进行检验

对涂层的粗糙度进行检验时，所用仪器为表面粗糙度检测仪。粗糙度的测定方法：①先选定受检区域，每块区域约为10m2，并保证各个区域不断开，受检区域面积应≥总面积5%，重点部位≥10%；②选择检测区域内的5个监测点，且各个监测点应为100cm2；③选择检测点内的3个点，对其粗糙度进行测量，结果取平均值。

2.对涂层进行检验

完成储罐涂装之后，固化涂层的外观应达到设计标准，可采用目测法进行检验，检查其是否存在色泽不均匀、桔皮、鼓泡等缺陷。除此之外，对于针孔缺陷、涂层厚度等检验项目，应采用有关设备进行检测。

2.1对厚度的检验

在防腐蚀工程中，涂层厚度直接关系到其使用寿命。根据施工方案，涂层厚度应≥设计厚度值，检测时通常是采用涡流镀层或磁性测厚仪。测定涂层厚度时，操作方法大体与粗糙度相同：结合检测结果，允许10%左右的读数

2.2对针孔的检验

针孔检验是衡量钢结构防腐蚀涂层质量的一个重要指标。在大气条件下，针孔极易返绣，然后在电介质中出现点蚀。检测针孔时，最好选择电火花针孔检测仪，尽量不选用低压湿海绵法。采用电火花检测仪对漏点或其余缺陷进行检测时，要及时选用原涂装工艺修补。

五、对施工队伍进行管理

施工队伍的综合素质也是影响防腐蚀工程施工质量的一个重要因素。施工人员应持证上岗，并具备较好的施工资质及专业技能，对每一道防腐蚀施工工序较熟悉。此外，施工单位还应拥有涂层漏点检测仪、测厚仪等检测设备，并对重点工序进行自检，以保证施工质量。

六、小结

储罐能否实现长周期、安全地运行与其防腐蚀施工质量有重要联系。为了实现对储罐涂料防腐蚀施工质量的控制，必须材料、方法、环境等方面进行综合考虑，认真做好每一个环节的工作。

参考文献

第8篇：防腐施工总结范文

关键词：烟气海水脱硫；烟囱防腐；钢内筒

海门电厂一期4×1036MW工程超超临界燃煤发电机组采用海水脱硫工艺，同步安装脱硝装置。1号、2号机组设置GGH，3号、4号机组暂未上GGH系统（已预留空间并考虑设备荷载）。不设GGH的情况下，进入烟囱的烟气温度将大大降低，烟囱内壁将产生严重的结露现象，因此必须针对1号、2号机组烟囱（简称#1烟囱）和3号、4号机组烟囱（简称#2烟囱）的不同工况，综合考虑工艺、工期及造价等方面的因素，选择安全可靠的防腐方案，以确保烟囱使用寿命。

1 烟囱的构造

综合考虑防腐性能好、维修方便、抗震可靠、造价适宜等因素，设计烟囱采用承重筒和排烟筒分开布置，选用双钢内筒型式，一炉一筒。内筒选择悬挂式，每个内筒分成四节，最底下一节支撑在40m层钢平台上，在空间上避开穿过烟囱的输煤栈桥皮带，上面三节悬挂在钢平台上。各节内筒间设置伸缩节，采用VITON氟橡胶F型密封。

2 烟气脱硫后的低温特点

由上表可以看出，海水法脱硫后的烟气温度比传统的石膏湿法要低。特别是在不带GHH的工况下运行，处于“湿烟囱”状态，水份含量更高，湿度趋于饱和，在内壁容易结露形成低浓度的硫酸、亚硫酸等具强腐蚀性的物质，对烟囱的防腐性能提出了更高的要求。

3 钢内筒材质简述

国内常用的钢内筒材料有耐硫酸露点腐蚀钢、普通碳素钢、钛-钢复合板等三种。普通碳素钢适用于排放弱腐蚀性烟气，不适合排放中强腐蚀性烟气。

3.1 耐硫酸露点腐蚀钢

耐硫酸露点钢是一种既耐硫酸露点腐蚀又耐大气腐蚀钢种。一般用于有GGH的电厂。耐硫酸露点钢强度高，耐腐蚀性能好，其力学性能与Q345钢接近，较Q235钢要高，采用耐硫酸露点钢可减小壁厚。设计时可在内侧留有2mm厚腐蚀裕度或采取其它防腐措施如涂一层耐酸油漆或磷片树脂，以提高使用寿命。

3.2 钛-钢复合板

钛板对脱硫后的烟气防腐效果很好，是国际工业烟囱协会推荐的不设GGH情况下烟囱防腐内衬之一。钛是具有强烈钝化倾向的金属。它和氧的亲和力很大，在空气中或含氧介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。温度在315℃以下，钛的氧化膜始终保持这一特性，完全满足钛在恶劣环境中的耐蚀性。烟囱钢内筒采用钛-钢复合板一般采用爆炸工艺，内衬钛板厚1.2~3mm。

4 防腐方案及运行情况

4.1 #1烟囱防腐方案

1号、2号机组设置GGH，运行时间将近2年，排烟温度>69℃。内筒的防腐方案为：内筒材质采用JNS耐硫酸露点腐蚀钢板、内筒内壁采用乙烯酯玻璃鳞片、内筒外壁采用HR500耐高温防腐漆。内筒主要规格厚度为8mm，两个筒总重量为约626吨。

内壁玻璃鳞片做法为：1、烟道口和直筒体区域：基面喷砂等级Sa2.5，底涂一层，厚度0.6mm，面涂一层，厚度0.6mm，总厚度1.2mm；2、导流板、突变部位区域：加厚鳞片厚度，分3层涂刷，总厚度2mm。

4.2 #1烟囱运行情况

运行时间接近2年，日常检查发现伸缩节密封完好，无异常泄漏。近期在环保烟气监测点处开孔，发现内筒内壁玻璃鳞片保护层完好，未见脱落腐蚀现象。

4.3 #2烟囱防腐方案

3号、4号机组暂未上GGH，排烟温度只有25～40℃。内筒的防腐方案为：内筒材质采用钛-钢复合板、内筒外壁采用HR500耐高温防腐漆。钛材牌号为TA2。主要规格为Q235板+轧制钛(8+1.2mm)。总重量约为635吨。

3号机组烟囱运行的时间很短，仅有几个月，4号机组烟囱目前尚未投入正式使用，还没经过时间的检验。

5 施工工艺及工期

5.1 钢内筒吊装

为避开与穿过烟囱的输煤栈桥皮带安装交叉施工，钢内筒采用在40m层钢平台单节（4.4m高）整体吊装。先在地面布置一台150t履带吊，将单节钢内筒通过烟道口预留孔临抛到40m层钢平台。

在完成保温工作后，钢内筒吊装采取液压油缸倒装提升方案，每只钢筒分4段提升，各段标高分别为210m~164m、164m~118m、118m~70m、70m~40m。为缩短工期，消除提升设备移位带来的安全隐患，采取保持提升设备安装在顶层钢平台不动的方案。

#1烟囱设计时，顶层钢平台主钢梁及混凝土牛腿未考虑施工安装时的荷载。因此施工的时候采取在主钢梁顶部沿着梁纵向通长增加一块高-18×280mm的钢板以增加强度，并在主钢梁的端部加焊45a工字钢刚性挂钩，挂钩的另一端挂在混凝土筒顶，以减少牛腿承受的荷载。

#2烟囱设计时进行了优化，顶层钢平台主钢梁钢梁截面适当增大，混凝土牛腿改为预留方孔。由混凝土外筒和主钢梁承担施工荷载。施工时不需采取额外措施进行减负。

5.2 工期对比

两个烟囱的工程量主要不同在于：#1烟囱增加玻璃鳞片防腐8000m2，#2烟囱增加钛条的焊缝5800m。钛的焊接对工艺、环境及检验的要求非常高，而且在伸缩节、压顶、烟道口、导流板等部位的异形钛条多达10种，因此#2烟囱的工期比#1烟囱要长一些。

6 主要工程量及造价

由上表可以看出，钛-钢复合板防腐方案的一次投资较高。

7 结束语

烟囱是电厂的重要设备，应根据构造特点及烟气工况，采用可靠耐久的防腐方案以确保烟囱使用寿命及运行的长期性和稳定性，避免因腐蚀严重而停机修复造成严重的经济损失。当机组设置GGH时，脱硫后的烟气温度较高，钢内筒可采用价格适中的耐硫酸露点钢。耐酸钢钢内筒本身的耐酸防腐性能，加上内壁的玻璃鳞片，双重防腐蚀功能。钛-钢复合板方案的一次投资较高，但它具有高耐腐蚀性能，运行可靠性很高，在电厂设计的运行周期内，不用进行大量的维护工作。无论机组有没有设置GGH均可采用钛-钢复合板。当不设置GGH时，由于烟气温度大大降低，环境变得恶劣，宜采用钛-钢复合板方案更为可靠。

要根据工程的特点、周边环境、工期要求及施工单位的实力，选择安全合理的方案，主动联系设计单位对图纸进行优化，以确保工程安全、保质、按期地完成。应定期对烟囱的腐蚀情况进行检查，了解其它电厂烟囱的运行情况，探讨新材料、新工艺的应用，不断总结经验，完善措施，延长烟囱使用寿命。

参考文献：

[1] GB 50051-2002，烟囱设计规范[S]

[2] 蔡焕盛.大型燃煤电厂脱硫烟囱防腐的探讨[J].广东建材，2006（10）：15-16.

[3] 徐磊.北仑发电厂三期2×1000MW工程烟囱防腐选型分析[J].浙江电力，2008（3）：66-68.

第9篇：防腐施工总结范文

全面总结宏伟设想

构建“惩防体系”，是新一届中央领导集体系统总结过去、审慎展望未来的结果。

正如“实施纲要”开篇所说，“惩防体系”的出台首先是基于对过去55年执政过程中，全党全国开展党风廉政建设和反腐败工作的经验和教训的总结。如果综合考虑宏观和微观因素，以往的55年历史可以被划分成五个阶段。

第一阶段，从1949新中国成立开始到1978年改革开放之前，共29年。这个时期，我国的腐败总体来说并不严重，反腐败议题并未明确提出，而只是作为党的建设的一部分，反腐败的方式主要是群众运动式的。

第二阶段，从1978年改革开放到1993年8月为止，约15年。这个时期，随着进入转型发展阶段以来，我国的腐败问题逐渐严重起来。反腐败受到重视，但依然只是作为党的建设的一部分。这个阶段的后4年，即1988年底或1989年初之后，也可以说是一个过渡时期。这个时期，腐败和反腐败这样的词汇已经正式出现在最高领导人的讲话和正式文件之中了。

第三阶段，从1993年8月到1997年初或党的十五大，约4年时间。1993年8月召开的中纪委二次会议提出了反腐败的“三项工作格局”，标志着我国的反腐败工作不再只是作为党的建设的一个部分，而是被明确地、独立地提出来了，成为新时期党建工作的一项主体内容。正是从这个阶段开始，我国正式开始了反腐败战略方面的探索，主要的特点是以打击或惩治为主，具体表现为查办腐败大要案件。

第四阶段，从1997年年初开始到2002年十六大召开，约5年时间。在总体上仍延续惩治为主的反腐败战略的同时，补充了预防对策的成分――在相关文件中被称为“治本措施”或“源头治理措施”。

第五阶段，即十六大以来的最新阶段。这个阶段虽然刚刚开始，但反腐败战略很快就实现了重大的、根本性的转变，由惩治为主转到以预防为主，并立足于构建系统的对策体系，即“惩防体系”。相对应的，我国反腐败的战略目标定位也实现了从遏制腐败蔓延趋势到建设廉洁国家的转变。

通过对上述历史背景的回顾可以看出：虽然“惩防体系”是55年经验教训的全面总结，但越是临近现时的阶段，“惩防体系”的形成就越显重要。具体地说，构建“惩防体系”是十六大以来新的中央领导集体在系统总结过去、审慎展望未来，特别是在最新理论和实践探索基础上提出并高效完成的。在2003年10月召开的十六届三中全会上，中央正式明确提出制定“惩防体系”的任务。此后，经过一年多时间，经过自上而下，又自下而上的通力合作，在广泛参与和深入研究总结的基础上，最终完成了“惩防体系”总体框架的设计。可以说，“惩防体系”是新一届中央领导集体的最新贡献。

结构清晰特点突出

“惩防体系”实施纲要全文共分部分，二十一个方面，一万余字。历史地看，“惩防体系”具有以下三个方面的突出特点。

首先是具有系统性、科学性和可操作性。“三项格局”是我国反腐败历史上第一个具有系统性特点的战略对策。然而与此相比，“惩防体系”则在科学性和系统性方面有了显著的提升。众所周知，反腐败不存在灵丹妙药，而必须依靠一个综合性的战略。但是这样的综合性战略又不能不分轻重，无所不包。基于迄今为止的国际反腐败成功实践来看，这样的综合战略的基本组成部分包括教育、惩治和预防三大部分。这三方面正是“惩防体系”中的基本内容。需要说明的是，针对我国的政治、经济制度的实际，“惩防体系”中的预防又主要体现在制度和监督两大部分之中。

细心的人士一定已经发现，“惩防体系”在关于教育、预防和惩治的各大部分阐述中，存在一定的交叉。这正体现了成功反腐败战略的三个组成部分或三大支柱之间的互相支撑的内在特点。也是“惩防体系”科学性的具体体现。此外，“惩防体系”并不只是一个抽象的战略框架，它包括十分丰富、十分具体，具有很强指导性和可行性的战略对策内容。这些对策主要是从我国反腐败实践中总结提炼出来的，而不是照搬别国的做法。

其次，“惩防体系”突出了预防战略的重要地位。从内容篇幅分配来看，第五大部分，即制度部分，约2500字，占到整个实施纲要的四分之一。广义上来说，第六大部分，即监督部分，也属于制度的范畴，这部分约2100字。也就是说，这两部分即占到整个实施纲要篇幅的一半。这也充分说明了制度预防在实施纲要中占据战略主导的地位。

在制度方面，根据制度的层次和作用范围，归纳为基本制度和从源头上治理腐败制度两大类型。基本制度部分包括“四个完善”。源头治理制度部分包括“六项改革”、“三个公开”和“四个规范”。同时，强调提高制度建设的质量和水平，实现制度建设的与时俱进。在监督方面，从监督对象、重点环节和重点部位及监督主体等方面提出了许多重要措施。

第三，创新性也是“惩防体系”的一大突出特点。这里仅举几个例子予以说明。在教育方面，除了继续强调以领导干部为重点开展廉政教育外，开创性地提出了要面向全党全社会进行廉洁教育。这种从廉政到廉洁的教育拓展是非常及时的。开展普遍的廉洁教育是一项更为基础性的、长期性的战略工程，是建设廉洁社会不可逾越的基础性环节。

在惩治方面，除了继续以查处发生在领导机关和领导干部中滥用权力、牟取私利的违纪违法案件为重点之外，强调要加强纪检、审判、检察、公安等执纪执法机关之间的协调配合，建立跨区域协作办案及追逃、追赃机制；强调要发挥好查办案件的治本功能，即针对案件中暴露的问题，深入剖析，举一反三，查找体制机制制度方面的原因，建章立制，堵塞漏洞，逐步铲除腐败现象滋生蔓延的土壤。这些创新点充分反映了我们党和政府对于反腐败问题认识上的深化。

形势严峻任重道远

“惩防体系”真的能够担负起实现其宏伟战略目标的使命吗？首先需要回答的是，究竟什么是廉洁国家或廉洁社会的标准？基于世界上已经达到廉洁或比较廉洁的国家的情况，我认为基本标准是两个：一是，该国腐败的实际水平一定是比较低的。这是廉洁国家的结果性指标；二是，该国所实现的低水平腐败的效果一定是可持续的，即它必须是建立在高水平的治理（包括高度的法治，或者完备的有效率的制度体系）基础之上的。这可以说是廉洁国家的结果性或手段性指标。第一个标准是必要的、基本的，不符合该标准，显然是不可能成为廉洁国家的。第二个标准则是更高的，更难以达到的。在历史上，依靠人的因素，或者严厉惩治的手段，都间或出现过一些满足第一个标准的国家，但是在进入现代社会之前，所有这些暂时性的廉洁都是不可持续的。

我国目前的反腐败形势依然是比较严峻的，因此，能否在未来的一段时间内有效遏制并把腐败问题降低到比较低的水平，就是“惩防体系”首先要遇到的挑战。改革开放20多年来，我国的腐败现象一直处在迅速的动态变化之中。一些比较容易治理的腐败现象已经基本上销声匿迹了，然而，一些难以治理的则仍在较为严重地发生着。因此，能否有效治理这些腐败现象，就是“惩防体系”所遇到的挑战之中的挑战。

迄今为止，仍然比较严重和难以治理的腐败现象主要有三种类型，即：干部选拔任用过程中的“用人腐败”，司法腐败以及财政体制下的各种贪污、挪用、侵占、浪费型腐败。针对这三种腐败现象，“惩防体系”中都有相应的对策。这体现了“惩防体系”针对性。以“用人腐败”为例：