压力容器焊接工艺论文精选(九篇)

第1篇：压力容器焊接工艺论文范文

关键词：锅炉 压力容器 焊接工业 质量管理

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0085-01

在当前我国工业的实际发展中，锅炉与压力容器作为其生产环节中的一部分，对我国工业的发展有着直接推动作用。焊接作为锅炉与压力容器顺利进行的主要技术之一，焊接工艺能否符合我国相关部分的规定，将直接关系着锅炉及压力容器的投入使用。针对锅炉及压力容器中的焊接工艺，除了受焊接人员的技术影响外，还受原材料、结构设计等多个方面的因素影响。在避免焊接事故的过程中，结合锅炉及压力容器的实际使用状况，需要管理人员采取必要的管理措施，在保证焊接活动顺利进行的同时，还能保证焊接质量。在此，本文从以下几个方面出发，对锅炉及压力容器焊接工艺及质量管理的提高路径，做以下简要分析。

1 加强焊接人员的技术培训

在锅炉及压力容器的焊接过程中，焊接人员作为整个焊接活动的实施者，其技术如何，将直接关系着锅炉及压力容器的焊接质量。锅炉及压力制造厂在日常生活中，拥有大量经验丰富、具备国家资格证书的焊接人员，这些人员在日常工作中，应本着负责的态度，在端正自身工作理念的同时，还应严格按照国家焊接技术中的相关规定，使用正确的焊接技术，确保锅炉及压力容器的焊接质量。其次，针对刚刚进入企业的年轻焊接人员，管理人员应采用“名师带高徒”的形式，最大限度的提高年轻焊接人员的业务水平，使其全身心的投入到今后的焊接工作中；并在条件允许的状况下，积极开展焊接知识培训，使其在积累焊接理论知识的同时，积极开展焊接技术研究。最后，一些大型锅炉及压力容器的生产企业在日常发展中，面对市场日益激烈的竞争，结合企业实际发展状况，建立了自己的焊工培训中心，并积极聘请优秀焊接讲师进行技能培训，在提高焊接人员焊接技能的同时，还能加强焊接中的安全理念，确保焊接活动的顺利进行。

2 使用优质的焊接设备

在提高锅炉及压力容器焊接工艺的过程中，其核心取决于焊接设备的质量。这就要求焊接人员能够使用优质的焊接设备来开展焊接活动。在使用优质焊接设备的过程中，需要锅炉及压力容器的生产厂家，在原有的基础上加大焊接设备的资金投入，并在日常使用中，聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，在延长焊接设备使用寿命的同时，还能确保设备的正常运转。在使用过程中，一旦发现设备中的某一环节存在故障，应及时的采取措施进行完善，避免问题的进一步扩大。

3 制定科学完善的焊接制度

在保证锅炉及压力容器的焊接工艺及质量管理时，需要企业负责人积极贯彻国家相关法律规定，并结合着企业自身的发展需要，制定出科学完善的焊接制度。在规范焊接活动的同时，还能为焊接质量奠定坚实的基础。在整个焊接制度中，首先，焊接工作人员在上岗前，应取得国家相关部门颁发的技术资格证书，并在通过企业的检验后方可上岗；其次，在焊接制度中，除了对焊接流程进行明确的规定外，还应对焊接材料的采购、使用做出相应的规定，避免焊接材料中出现劣质材料，影响焊接质量。再次，在整个焊接管理中，管理人员应本着负责的态度，将管理制度落实到焊接管理的各个环节中，在推动焊接活动有序进行的同时，还能从根本上保证锅炉及压力容器的焊接质量，并为企业今后的发展做好铺垫。最后，焊接制度的制定，说到底是为企业的经济效益服务，这就要去在制定的过程中，能够结合着企业的市场发展状况及今后的发展趋势，制定与之相符的管理制度，在提高锅炉、压力容器企业市场竞争力的同时，还能使其获取较高的经济效益。

4 加强焊接生产过程控制

在整个焊接程序中，需要焊接人员按照相应的焊接工艺进行焊接，只有这样才能保证焊接质量。在整个焊接生产过程中，除了焊接人员技术及焊接设备等影响因素外，焊接质量还在很大程度上与外界的环境有所联系。而这些，都需要焊接人员在开展焊接活动前采取相应的措施，避免其对焊接质量的影响。加强焊接生产过程控制，是规范焊接程序、提高焊接质量的关键所在，同时也是保证锅炉及压力容器今后安全使用的关键所在，因而在锅炉及压力容器的实际生产中有着极其重要的作用。在其生产过程的加强控制中，首先，焊接人员在开始焊接前，应准确的掌握锅炉及压力容器的实际构造，采取与之相符的焊接措施，只有这样才能保证焊接质量的同时，避免不必要的麻烦出现。其次，加强焊接生产过程控制，还需要从焊接材料出发。这就需要相关部门能够派遣专业的管理人员来管理焊接材料，避免在焊接过程中因材料问题而留下焊接隐患。

5 严明焊接工艺纪律

焊接操作人员在实际生产中，其工艺纪律主要是指焊工人员执行焊接工艺规程及相关工艺文件。在锅炉及压力容器的焊接中，要想从根本上严明焊接工艺纪律，其核心在于组织多个部分对焊接生产过程进行不定期工艺纪律检查，在检查中，主要包括以下几个内容：首先，焊接人员领取的焊接材料是否合格，且材料的管理及放置是否符合企业规定；其次，焊接人员在从事焊接活动时，是否获取了相应的焊工合格证书；在操作中是否安装相应的操作程序进行操作；再次，在整个焊接过程中，产品试板的焊接过程是否顺利进行，且焊接结果是否符合规定；最后，在有效期内，焊接设备的电流、电压等仪器是否运行正常等等。

6 结语

综上所述，在锅炉及压力容器的焊接工艺与质量管理中，需要锅炉及压力容器生产企业的负责人，本着一切从实际出发的原则，在锅炉及压力容器的生产中，加强其焊接工艺及质量管理，在保证锅炉及压力容器顺利运行的同时，还能为企业今后的发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1] 陈泽盘，蒲亨前.锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[J].电焊机，2010（12）.

[2] 邱葭菲.锅炉压力容器焊接质量控制[J].电焊机，2011（5）.

第2篇：压力容器焊接工艺论文范文

（1.中核新能核工业工程有限责任公司，山西 太原 030012；2.赛鼎工程有限公司，山西 太原 030032）

【摘　要】作为一种重要的工业设备，压力容器能够在压力环境下对液体、气体进行存储，具有很强的密闭性，应用范围广阔，在不同行业和领域均发挥着重要作用。压力容器的生产制造过程极为繁琐，如果一个环节出现问题，就会影响整个设备的质量，使其功能得不到发挥。本文主要阐述了压力容器在焊接过程中存在的质量问题，并从不同的方面总结了压力容器焊接质量的优化对策，以期提高压力容器焊接质量，使压力容器能够稳定工作。

关键词 压力容器；焊接质量；优化对策

0　引言

压力容器的制造工序包括多项内容，工作环境比较复杂，要求其必须具备较高的耐压力性和耐高温性，而焊接性能是影响压力容器质量的一项重要因素，只有从根本上保障了焊接性能，才能使压力容器正常、安全的运行，降低危险事故的发生机率，保障工作人员的人身安全。因此，研究压力容器焊接质量的优化对策具有非常重要的意义，能够更好的指导焊接环节各项工作的实施，延长压力容器的使用时间，为相关研究提供参考意见。

1　压力容器在焊接过程中存在的质量问题及分析

压力容器能否正常、高效的运行同焊接接头质量有很大的联系，良好的焊接性能一方面保障了压力容器的整体质量，另一方面还能降低后期维修的工作量，降低成本投入，进一步提升生产效益。然而在实际工作中，受多种因素的影响，会导致压力容器焊接质量存在一定的问题，具体体现在以下几个方面：压力容器接头部位融合性差，压力容器焊接制造规格与设计不符，容器焊接处出现裂缝或气孔，容器焊接边缘位置有烧溶凹槽，表面存在大量的焊接飞溅物，焊接接头小于或大于标准，焊接位置粗糙等[1]。这些焊接质量问题能够通过直接的观察发现，对压力容器的使用会产生直接的影响，存在极大的安全隐患。

就导致压力容器在焊接过程中存在的问题进行分析，可以将引发这些问题的原因归为两大类，即人为因素和外界环境因素，其中前者主要指的是由于生产制造人员操作不合理所导致的，没有按照规定流程或要求进行操作，操作失误使焊接熔池的溶解速度较快，未对焊接表面的污染物进行清理等，都会使容器出现气孔质量问题；而焊接外界环境如果不能保持干燥的状态，空气湿度过大或承受过大的压力，会直接干扰焊接工作的高效进行，引发压力容器焊接裂缝、气孔质量问题。压力容器焊接部位在工作状态下，会同密封存储的液体、气体进行接触，如果存储物具有一定的腐蚀性，则会加剧容器的裂缝质量问题，影响容器的正常工作，甚至出现安全事故，危害性极大。

2　压力容器焊接质量的优化对策

2．1　强化对焊接材料的管理

压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作[2]。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家的质量认证书，确认材料符合国家行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。

此外，管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障[3]。

2.2　对焊接工艺及工艺评定控制工作进行优化

分析压力容器焊接质量的关键指标就是焊接工艺，因为焊接工艺规定了具体的流程和操作，起到规范性焊接处理方法的作用，可以对焊接过程中的各项参数进行设置。实现优化焊接工艺的过程中，要结合压力容器的实际状况，选取正确、合理的焊接操作步骤，使用规定的焊接材料，把握焊接部位的形状和角度，并做好焊接工艺的评定控制工作[4]。焊接工作人员在工作时，都会按照设定的工艺规范进行操作，而优化焊接工艺的根本即为完善工艺标准，构建科学、合理的工艺评定管理办法，将管理工作细化到具体参数的设定、具体操作步骤，使焊接工艺更加标准化、规范化，为压力容器焊接质量的优化奠定坚实的基础。

评定焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用状况，对工作人员的操作行为进行管理，将操作流程和质量管理落到实处，严格管理每一个焊接环节的质量，只有满足当前的焊接处理标准要求，才能进行下一阶段的操作。

2．3　提高对焊接质量检测工作的重视

压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。

根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同，前期检测重点为焊接部位缝隙及材料，中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的重点，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容[5]。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，全面保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。

3　结语

确保焊接性能是提高压力容器质量的重要举措，能够保障工作的顺利进行，避免安全事故的发生，使压力容器能够在长时间内稳定工作，发挥其作用和功能。由于压力容器焊接环节的施工相对复杂，工艺流程繁琐，必须严格的控制和管理每项生产工艺，保证焊接材料的质量，优化焊接流程和工艺，强化对焊接质量的检测，制定一套完善的规章管理制度，从而达到提高压力容器质量的目的，保障生产工作人员的人身安全，降低生产制造的成本投入。此外，还应提高生产工作人员的安全意识，提升工作人员的专业技术能力和综合素质，规范操作方法，降低人为因素导致的焊接质量问题。

参考文献

［1］杨柳．谈压力容器焊接与质量控制[J]．中国石油和化工标准与质量,2010(09).

［2］田立志.压力容器焊接质量分析及控制[J].应用技术,2012(08).

［3］王建勋,蔡建刚,王春华．压力容器焊接质量控制的研究与实践[J]．电焊机,2012(7).

［4］张举纲.压力容器焊接质量的优化措施[J].硅谷,2013(15).

［5］胡杨,车平平,尚英军,刘怡．压力容器的焊接与管理[J]．城市建设理论研究,2012(03).

第3篇：压力容器焊接工艺论文范文

关键词：压力容器；焊接；质量控制

1. 焊接工作人员控制

焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点：

1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。

1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。

1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。

1.4.进行焊工上岗资格控制。凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工作，焊接检查人员监督焊工资格，并做好焊接检查记录。

2. 焊接工艺控制

2.1. 焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况做好相应工作，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热。

2.2. 工艺参数焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢，采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。但仅是线能量数值控制还不够，即使相同数值的线能量，如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理，还是不能得到好的焊缝性能。

3. 焊接材料的选择控制

对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。

4. 焊接检验控制

4.1.焊接前检验

焊接前检验指焊件装配质量及坡口表面质量检验，焊缝的组对间隙及钝边的过大或过小及坡口未清理干净会产生未焊透、焊瘤和气孔等缺陷，从而直接影响到焊缝性能。

4.2. 焊接过程检验

4.2.1.不宜采用十字焊缝。相邻的筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体壁厚的三倍，且不小于100mm。

4.2.2.在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同且在力学性能和焊接性能上相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊瘤必须打磨平滑，确保表面无裂痕。

4.2.3.受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按照受压元件的焊缝要求施焊。

4.3 焊接后检验焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行，但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验。

4.3.1.外观检查① 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。② 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。③ 焊缝和母材圆滑过渡。④ 角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样的要求，外形应平缓过渡。

4.3.2.无损检测焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验，其中容易忽视的问题一是局部探伤时，忽视了探伤部位的代表性，如采用周向X射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例，部分探伤人员为了追求探伤比例，往往选择环缝进行探伤，这是不正确的，应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。二是局部射线检测或超声检测的焊缝，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于10%的补充检测，如仍不合格，则应对该焊缝全部检测。耐压试验包括液压试验和气压试验，其目的是检验压力容器的强度和焊缝的质量。液压试验一般以水为介质，对于某些压力容器由于结构或者支承的原因，不能在容器内充灌液体，以及运行条件下压力容器不允许残留试验液体的，则可按设计图样规定采用气压试验。

5.焊接环境控制

环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度、湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，可对工件进行适当预热。

总结：

压力容器的质量对于工业生产和民用生活都非常重要，要保证压力容器的质量，焊接质量控制是非常重要的环节。从操作人员的工作控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制和焊接环境控制等五个方面来对压力容器焊接质量进行掌控。

参考文献：

[1] 马海军，张同飞. 不锈钢复合板压力容器焊接质量控制的探讨[J]. 现代焊接. 2010（12）

第4篇：压力容器焊接工艺论文范文

由于ASME的是世界性标准，因此世界各国的部分压力容器产品需要打ASME“U”印。在这样的大背景下，作为压力容器的制造商，就必须要保证产品质量，并通过ASME认证，才能使得自己的产品具有更强的竞争力。

那么，究竟怎样才能保证压力容器的制造质量呢?我看应该从以下几个方面着手：

无论是国内生产的压力容器，还是国外生产的压力容器，其质量问题主要存在于设计、制造、检验、安装等方面，其中制造与检验起着至关重要的作用。在制造商制造的过程中，一定要按照ASME的质量要求标准，对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格监督和管理，只有这样才能保证压力容器的制造质量。

一　生产材料的监督与管理

压力容器应用广泛，并且所处的工况不一，有的甚至在高温、高压、强腐蚀性的恶劣环境下运行。这就要求制造压力容器的原材料种类多，质量高。在生产过程中，生产者必须针对压力容器所需材料的要求，保证其合格进厂，合格出厂，同时还必须对主要受压元件材料进行终身追踪和服务。

当原材料进厂后，要严格按照订货协议检验材料的各项指标，然后入库保存，同时建立材料档案，分类保管。材料发放过程中要严格按照手续操作。必须要求检验员、保管员和领料员三方同时到场，当场确认材质和数量，并按照规定做详实的记录。原材料运送到车间后，必须严格按照工艺流程进行操作。主要受压原材料的选用和代用手续必须符合ASME SECTION VIII DIVISION 1和ASME SECTION VIII DIVISION 2的标准。

二　生产工艺的控制

在生产的过程中，针对压力容器多品种单台套的特点，需要对每一台压力容器编制一套系统的工艺文件，这些工艺文件起着指导生产、保证质量和提高生产效率的作用。但是，编制系统的工艺文件还不能完全保证产品的质量，在生产过程中还要严格按照制定的工艺，每道工序完成后，生产者和检验员双方必须都在工艺流程卡上签字认可，这样才能进入下一道工序。

比如：1、在组装过程中如果没有按照容器主焊缝设置图来组装筒节对接焊缝的位置，这样往往就会造成焊缝上出现开孔。2、在做耐压测试试验时职工的安全意识差，在测试时没有及时发现渗漏，并且没有按规定卸压就补焊或紧固螺栓，这样也会带来严重的生产事故。3、在设计过程中，要重视理论在实际中的的应用，特别是对于设计温度≥200℃的钢制压力容器或设计温度≥150~C的有色金属制造的压力容器，否则测试的压力值就达不到ASME的规定要求。

三　焊接质量的管理

在压力容器的质量保证问题上，焊接质量直接决定着压力容器的安全与使用期限，因此保证焊接质量对于保证压力容器制造质量至关重要。要处理好焊接质量问题，保证在这个关口上不出现任何问题，需要注意以下几个方面的问题。

1、焊接材料的管理

首先必须建立焊接材料的管理程序，对焊接材料的检查验收、分类分批保管、烘干、发放和回收等方面进行严格管理。要求新购进的焊接材料必须具备质量证明和产品合格手续。然后经检验员检验合格后才能按照要求分类分批入库保管。要建立和焊接材料相对应的一、二级储备库与ASME焊材专区，并严格按照焊接材料的需要保证焊接材料在储备过程中不出现任何问题。要严格焊接材料的进出库记录，并根据领料单发放焊接材料，并将发放焊接材料的各项指标记录在案。

2、焊工、焊接操作工的技能评定与焊接工艺评定要求

ASME产品的焊接，包括临时点焊，均应按照经评定合格的焊接工艺规程执行，焊工和焊接操作工应按ASME第1X卷和ASME第VIII卷第一分册的要求进行评定。

在ASME产品的制造过程作，应对焊工进行严格的资格管理，采用技能评定合格的焊工施焊是保证焊接质量的基本条件，要求所有焊工与焊接操作工必须持证上岗，并且要求在焊工合格证的有效期内承担工作。同时建立健全焊工档案，并随时记录焊工连续工作记录，焊工每完成一项操作，必须打上个人的钢印，并记录在案。

依据工作图纸的技术要求，按照ASME第IX卷编制焊接工艺规程，完成试样的焊接与试验，并将参数记录在工艺评定报告上，并最终提交授权检验师(AI)审核。当焊接工艺规程的重要参数或附加重要参数变化时，应准备新的焊接工艺规程，并按照ASME第IX卷重新评定。

四　严格控制无损检测

无损检测人员应严格按照SNT－TC－1A或ACCP规则进行培训与考试，并在授权人员批准发证后方可上岗。在了解产品的设计特征、使用条件和生产工艺的基础上，还要严格无损检测方法的可靠性。压力容器从原材料到零部件再到成品都始终伴随着无损检测，是否严格执行无损检测工作和出厂产品的质量、用户的使用密切相关。无损检测涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别等方面，这个门槛既不可过高，也不可过低，过高就会造成生产过程中的大量返修，过低则后患无穷。

五　严格执行监检人员的驻场制度

驻场的监管人员必须持有美国NB颁发的资格证书，并严格按照相关规定对制造厂家进行监管。

六　合格证明

第5篇：压力容器焊接工艺论文范文

关键词：压力容器质量保证

1 焊接质量的控制

1.1 从事压力容器的焊工必须通过新《考规》考试项目，并取得合格证，在有效期内承担焊接工作，每位焊工都应在焊件的相应位置打上焊工的钢印，并记录在档案内。

1.2 对焊条、焊剂及其焊接材料的贮存，保管是压力容器制造管理制度主要内容之一。购进焊材必须有质量和产品合格证，经验收合格后，方能登记入库；焊条、焊剂入库应按制度要求烘干并应有温度和时间记录，焊接材料发放应有领料单，记录齐全。

焊接环境对焊接质量也会有影响，当焊件温度低于0℃时，应预热处理，在雪雨天气禁止施焊。

2 焊接工艺及焊缝质量

2.1 焊接工艺是根据焊接规程，焊接工艺评定及设计图样要求制订，编写，并经总质保师审核、批准后方可实施。

2.2 焊缝质量包括焊缝外观和焊缝内部缺陷的无损检测，而制备产品焊接试板是检验产品焊接接头的力学性能和控制焊接接头质量的手段之一。

试板在圆筒A类焊缝的延长部位与圆筒同时施焊并有引弧板。

试板的材料与容器的用料具有相同的材质、规格和相同的热处理工艺。

有不同焊后热处理要求的压力容器应分别制备试板。

产品焊接试板经处观检查和射线探伤，如不合格，允许，如不返修，截取试样应避开缺陷部位。

对焊缝接头系数取1的焊缝，不论是双面焊还是单面焊双面形的手工焊，均为全焊透的对接焊缝。

2.3 对试板的制备合格证经机械加工并根据不同试验项目要求制备试样。

拉力试验GB238-87《金属拉力试验法》的有关规定。

弯曲试验GB232-88《金属弯曲试验法》的有关规定。

冲击试验GB2106-80《金属夏比冲击试验法》的有关规定。

3 材料的控制

3.1 压力容器在各行各业用途广泛，而所处的工况恶劣，如高温、高压、低温，介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定容器用材料种类多，要求高，从原材料入厂到要求产品合格证出厂自始至终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追溯性。材料进厂后，供应商应提供材质证明文件并编号入库，建立材料档案，按质量管理制度要求打钢印，按管材、板材、锻件、焊材进行分类，摆放整齐。

3.2 材料的发放手续齐全，经三方共同到场确认材质、数量、材料到车间后按工艺流程进行标记移植。

4 工艺流程

4.1 制造单位对每台压力容器都编制一套完整工艺文件，这些文件具有指导生产，工艺文件是根据本单位厂房、设备、人员及设计图尺寸要求进行编制，确保正确、合理，并经总质保师审核批准，笔者举实例说明：

4.2 电厂三期扩建工程：除氧器的制作、安装，型号：1330型材质20购置G，简体：φ4200×δ34除氧头：φ3200×δ26，因中标单位厂房及设备不具备制作条件，故租东管厂房和设备，购置专用设备滚胎配合自动焊组装简节、封头。制作过程中除氧器筒体、补强圈、马鞍和除氧头的每道焊缝焊五遍，会产生应力集中和焊接裂纹，施工是在冬天低温环境。

筒体、补强圈。马鞍组焊后根据技术要求整体热处理并分段进行，避免焊接裂纹，箱体吊装并安装固定，马鞍与除氧头焊接，为减少变形最后开筒体孔。

5 压力试验

水压试验时不宜过速升压，宜缓慢提高压力，确认容器内没有残存空气之后将压力升至试验压力并保持10-30分钟，检查有无泄漏。压力试验与致密性试验目的不同，前者在于越压是指超过设计压力的试验方法全考核容器的强度，故竣工后须要进行压力试验，而致密性试验的目的在于检查容器的严密性，故竣工后按图样规定进行压力试验或增加致密性试验。

6 无损检测

6.1 无损检测工作的好坏直接影响产品的质量，但过高的要求会造成生产过程中的大量返修，过低的要求可能导致遗留缺陷诱发事故。

6.2 对无损检测人员须取得相应资格的人员承担，要严格执行初评和复审制度确保底片和评片质量。记录报告应完整准确。

6.3 无损检测应注意的问题。

①凡被补强圈、支座所覆盖的焊缝，及拼接封头的拼接焊缝应100%无损检测。②管板、法兰拼接焊应100%无损检测。③换热管的对接接头应进行射线检测，抽查数量不少于总数的10%。

探伤分100%无损检测和局部探伤两种，按JB4730对于容器安全性较高的焊缝A、B类焊缝都应严格内部质量要求，确保安全运行。

射线Ⅱ级合格，超声波探伤Ⅰ级合格，而局部探伤的A、B类焊缝对于强度级别较低，可焊性好，从安全性与经济性考虑，适当降低无损检测等级是可行的，即射线探伤Ⅲ级合格，超声波探伤Ⅱ级合格，而对于每条焊缝抽查长度的20%，局部探伤的抽查长度不少于250（mm）。

7 竣工资料

制造单位对竣工的容器每台文件内容完整，以备锅检所检查和存档及交付用户。

①制造工艺和材料证明文件。

②焊接工艺及热处理工艺。

③制造过程及完工记录、竣工图。

压力容器制造质量保证体系和管理制度贯穿产品生产全过程，故质量体系正常运转和严格控制是生产容器的质量保证。

相关标准与规定及参考文献：

GB150-1998《钢制压力容器》

JB／T4735-1997《钢制焊接常压容器》

JB4730-94《压力容器无损检测》

GB985-80《手工电弧焊接接头的基本型式》

GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本尺寸》

第6篇：压力容器焊接工艺论文范文

关键词：保证；压力焊工培训；质量

随着我国改革开放和经济的迅猛发展，国内的主要锅炉、压力容器制造厂、压力管道安装单位在焊接生产能力、焊接技术方面都得到了极大的提高，锅炉、压力容器制造、压力管道安装，正向着高温、高压、高参数方向发展；相应的焊接技术含量相应增高、焊接工作量也相应增多；在实际生产中很多焊缝是处于操作位置困难、高空作业的情况下焊接的，焊后必须经射线或超声波检验，要求焊缝质量优良（不返工或少返工），水压试验一次成功。焊接操作是一项手工技艺，在焊接过程中发生的冶金反应及一系列变化是无法量化而且抽象的，更多的是依靠经验和感觉；正确掌握和运用焊接操作技能的过程很复杂，培养一名熟练掌握操作技能的焊工，难度更大。焊接质量的优劣直接影响着锅炉、压力容器、压力管道设备的质量、寿命和安全运行等，直接关系到国家财产和人民生命安全。如今锅炉、压力容器制造厂、压力管道焊接的焊缝质量越来越得到人们的普遍重视；因此，电焊工理论知识和实际操作技能培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，科学规范的压力焊工培训是十分必要，也是十分重要的。

焊工必须经培训和考试合格后，才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。而提高电焊工这方面素质的唯一途径，就是必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》统一标准，进行严格、较全面的培训和考核。考核合格后方能从事焊接工作。但是，焊工考试机构如何保证压力电焊工培训的质量，提高考核合格率？下面结合我考试机构锅炉、压力容器、压力管道电焊工培训工作，对培训压力电焊工提高培训质量的几个重要环节做简要的阐述。

1焊工考试机构

焊工考试机构-是压力焊工专业培训机构，为了保证压力焊工培训质量，焊工考试机构必须从理论基础知识、实际操作技能培训两方面进行；理论基础知识培训任务是：按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》，结合我处生产实际，统一标准编制教学大纲，并请有实践经验的焊接工程师、压力容器设计工程师或高级工程师授课，实际操作技能培训指导是电焊工培训的关键；应由擅长培训工作，且有实践经验的压力容器焊接技师或高级焊接技师担任，按教学大纲完成教学任务，并在每期教学中不断总结经验，不断积累经验。

2技术文件、培训教师

必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》标准，结合生产实际和教学情况，编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有：

1）指导整个培训工作的《焊工培训日程表》；

2）指导教学工作的《理论、实际操作技能教学大纲》；

3）指导实际操作技能、理论具体培训工作的《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》、《基本知识考试题库》等。

4）教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。应采用启发式教学，不照本宣科，罗列公式，寓理论于常见的工作实例中，深入浅出，使学员易于理解和接受，避免死记硬背，不解其意。

3基础知识的培训

3.1根据《理论、实际操作技能教学大纲》，理论基本知识主要部分：

3.1.1特种设备的分类、特点和焊接要求；

3.1.2金属材料

3.1.3焊接材料

3.1.4焊接设备

3.1.5常用焊接方法的特点

3.1.6焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；

3.1.7焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；

3.1.8焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；

3.1.9焊接应力和变形的产生原因和防止方法；

3.1.10焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；

3.1.11焊接作业指导书、焊接工艺评定；

3.1.12焊接安全和规定。

3.1.13特种设备法律、法规和标准；

3.1.14法规、质量标准、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定等。使学员在理论学习中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进，稳步提高。1.根据技术文件的有关要求，选用能结合我处实际的锅炉、压力容器、压力管道产品有关的培训教材，让学员多掌握一些焊接质量标准，焊接工艺，焊接缺陷与检验，以及影响焊接质量的因素。

3.2基础知识的授课，要使学员能够理解、接受、感兴趣，不求过多、过深，使学员在生产实践中，出现问题能用简单的理论来解释。

4焊接操作技能的培训

根据《理论、实际操作技能教学大纲》，实际操作技能主要部分：焊接操作技能的要素：

4.1焊接方法；

4.2焊接方法的机动化程度；

4.3金属材料类别；

4.4填充金属类别；

4.5试件位置；

4.6衬垫；

4.7焊缝金属厚度；

4.8管材外径；

4.9焊接工艺因素等。

5培训的质量及保证

要充分了解学生的情况，注意发挥学生的主观能动性，要注重自主、探索、合作的教学模式，增加一些实用且易于理解的焊接技术的讲解，把复杂的问题简单化，形象化，焊工工艺课的教学要突出实用性，

5.1冰冻三尺，非一日之寒。

首先培训前要做“入学”考试，没有电焊工实际操作基础的原则上不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练，待有一定基础方可“入学”。从学员入学之日，就要使每个学员认识到，如果忽视平时工作中的操作，而仅在培训短期内努力，是难于取得稳固的操作基础的，教育焊工学员珍惜难得的学习机会，必须使焊工学员树立培训期是获取知识的重要时期，关键是要在平时工作中的注意不断地积累、总结和提高。

5.2在项目训练前，指导教师先说明操作步骤-实地操作。

从装配准备直至试件焊完整个工艺过程，要逐一讲解示范，然后再让学员练习，最后技能指导教师总结学员存在的问题和应注意点的地方，使学员认识到良好的操作基本功，必须在正确地工艺指导下才能焊出合格试件。按《焊工培训日程表》《理论、实际操作技能教学大纲》、《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》逐步教学，先统一操作步骤，手法，统一工艺参数，运条手法，来指导学员操作，坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课，并用统一的教学方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

5.3做好记录，进行针对性教学。

技能指导教师教学时，要记录每日培训中，每个学员的操作及掌握程度，以及教学中发现的问题，

5.4将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。

重点抓两头（成绩好的和成绩差的）带中间（成绩一般的），多鼓励，多表扬；对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目，对成绩差的学员进行重点的个别辅导，并可以延长重点项目的训练时间，使该项目得到扎实的提高。

5.5操作培训应不断深入，全面提高，其宗旨是：先易后难，先简单后复杂。

1）先板-板，管-管，后管板，循序渐进；

2）先平焊-横焊-立焊-仰焊-45°位置焊，逐步深入；

3）先水平转动-垂直固定-水平固定- 45°固定位置焊。

6增加质量检验关

在焊工学员练习过程中，操作技能指导老师应把学员焊接的试件采用分别对比、分析，总结的方法；并增加焊件的质量检验关。分别从 1）外观

2）机械性能、理化试验

3）无损检测

三关都过，才能决定质量好坏的观点，才能达到相应的质量标准。以防学员产生自满或自我感觉良好的状况。

7爱岗敬业、职业道德等方面的教育

思想教育应贯穿于整个培训中，每个教师及工作人员要身体力行、教人教心，让压力焊工学员爱岗敬业，爱厂如家，以尽量减少焊接人才的流失；进行职业道德等方面的教育，加强压力焊工的责任心，确保焊接质量，断绝因焊接质量而引发的事故。

第7篇：压力容器焊接工艺论文范文

【关键词】压力容器，焊接，质量控制

焊接技术在近几年的发展中，从单纯的加工工艺发展成新型的综合性工程技术，这为锅炉等压力容器提供了良好的技术支持，与此同时对焊接生产中的质量控制也尤为必要，国家也专门出台规程规范，例如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（又称《锅规》）和《压力容器安全技术监察规程》，以此来对焊接质量严格控制。在实际生产操作过程中，一般通过对焊接工艺评定、焊接材料、焊接工艺技术，焊工资质以及焊接检验等环节的控制来保证焊接的质量达到要求标准。

1.焊接工艺评定

焊接工艺评定是目前最重要的评定焊接工艺是否合理的过程，任何制造企业开始生产的前提和基础就是焊接工艺评定。它可以为焊接技术是否具有可行性，质量是否过关，提供准确可靠的依据。

1.1焊接工艺评定的目的

焊接工艺评定就是依照已制定完成的焊接工艺要求（包括接头的形式，焊接材料、方法和规范），以《焊接工艺评定》为标准，制造试件，通过对试件各项性能指标的检查，判断是否符合要求。设定该项工作的目的在于检测其可行性，分析其合理性，同时也可以检验出焊接施行单位是否能够完成该项目，以此提供依据。

1.2焊接工艺评定的注意事项

影响焊接工艺评定的因素有三种：“重要因素”（指对焊接接头力学性能有影响的因素，又称“基本因素”）；“次要因素”（指不对焊接头力学性能有影响的因素，又称“非重要因素”）；“补加因素”（指对焊接接头冲击韧性有关的因素，又称“附加重要因素”）。值得注意的是，这三类因素是相对而言的，并非一成不变，例如当试件要求具有高冲击韧性时，则“补加因素”便成为“基本因素”。

2.焊接材料

焊接材料的合理控制是保证焊接质量过关的重要方面，包括有电焊条、焊丝以及焊剂等，在采购时应注意如果是在国家所列的标准中的焊材，供应部门必须按照标准规定进行采购；若未在国家所列范围内或者焊材为进口产品，采购时须编制采购规范。在锅炉等压力容器制造过程中，使用焊材时需注意，第一，按时限量发放，由于其焊材的特殊性，烘干后长时间置于空气中会二次受潮，影响使用；第二，对使用后的焊材进行必要回收，为防止焊接过程错用，一定要将回收量与领取量进行对照。

3.施焊过程控制

3.1焊前控制。焊前控制主要工作是检查，检查其各个部分是否与图纸要求的内容相一致，施焊部位是否按要求将污染物清楚彻底，焊材是否是在规定时间内完成烘干工作，焊接设备是否正常运行， 电压电流显示装置是否正常，焊缝与产品焊缝是否相同。若以上工作全部检查通过，才可以实施焊接作业。

3.2焊接过程控制。焊接过程中的工作主要是严格执行，由专门负责人员监督焊工工作流程是否合理，各项参数是否正常，各项操作规范是否符合规定，同时，焊工在操作完成一个焊缝时，还应做到自我检查，及时发现缺陷，立刻改善。

3.3焊后控制。焊后处理重点是将焊缝中的氢析出，防止氢影响焊接接头的性能，改善接头质量。在焊后通常进行焊后热处理，即将该焊件均匀加热至相变点以下温度，保持恒温一段时间，接着均匀冷却。

4.焊工资质

焊接工作是专业性极强的工作，国家规定焊工人员必须经过国家合格考试，通过者颁发资格证书之后才拥有焊接工作操作资质。4.1焊工资格审查。焊工是焊接锅炉压力容器的专业人员，审查其资格是必须的，在选拔过程中，决策人员不仅需要考虑人员的身体素质、年龄等方面，更为重要的是对其接受知识的能力、文化水平和责任心进行考核。对各方面都较为突出的人才重点培养。

4.2培训与考试。当今社会越来越淡化对理论知识的学习，单一注重实践，想要再次提高就比较困难，因此，对焊工进行二次培训尤为重要，使之了解各个部分的原理，明确其特点和原因，这样才能制造出合格的产品，服务于社会。

4，3加强焊工管理。对在职的每名焊工建立档案，加强管理，监督人员对焊工所制产品进行质量记录，并做出统计数据，以此作为季度（年度）考核的数据记录在案。

5焊接检验

在质量控制过程中的最后一关便是焊接检验，对焊接接头的质量做出评价，尽早发现焊缝内部与外部的不足，及时采取措施，做出整改。焊接质量检查分为外观检查、无损探伤、力学性能实验等，具体检测项目依容器不同而不同。

5.1外观检验。外观检验是为了检测焊缝的表面部分，即对其外观尺寸和表面缺陷进行全方位的检查，对于不合格的形状、尺寸适当修改，使之符合要求。对于焊接规程不允许存在的表面焊接缺陷，及时退回补焊处理。这些缺陷如果未及时发现，在使用时会出现接头应力集中，从而降低了接头处的强度，甚至造成裂纹出现。

5.2无损探伤。无损探伤处理是在焊缝外观检验通过之后进行的检验项目，其目的是检验焊缝内部是否完好，防止出现裂纹、气孔、熔合不彻底的情况。一般常用X射线和超声波进行。通过无损探伤的方式可以直观了解到焊缝内部情况如何，若存在缺陷，其缺陷的种类、形状、分布等都可以准确查出。

5.3力学性能试验。为保证锅炉焊接质量，国家规定要对锅炉压力容器筒体制作试板，其各部分材料、制作方法，焊接设备和工艺条件都应当进行力学性能试验，若通过则可视为该产品质量完好。

6.结论

通过多年的经验总结可以知道，在锅炉制造过程中，只要严格进行焊接工艺评定、实施合格的焊接工艺，严格依照要求培训考核焊工，对焊材的各个步骤按要求处理，焊接过程无误，严格执行检验过程，焊接质量是完全可以保证的。

参考文献：

[1]王建勋.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012，42（7）：53-54

第8篇：压力容器焊接工艺论文范文

【关键词】焊接现状；设备研究进展；材料推广

1、大型存储类容器用钢的焊接现状

近些年来，随着冶金装备的不断提高，压力容器用钢的开发已具备良好的条件。在此背景下，存储类压力容器用钢的开发也十分喜人，无论在品种还是品质方面，都基本实现了系列化。其从开发到应用的周期也大大缩短了，由原来的5至8年缩短至2到3年。一些大型的高参数球罐用钢原材料已不再依赖进口。

2、大型输入用钢的焊接技术进展

在当今全球经济都快速发展的背景下，石油安全已成为国家经济安全的一项重大战略。所谓石油安全，是指石油的供应要在数量和价格上都能够满足经济社会持续发展的需要。保障能源安全的途径之一是就战略石油储备，它可以有效应对短期石油供应冲击。一般石油储备基地的浮顶油罐的单台储存容积要在10万矿以上，我国自上世纪80年代以来，已建成的10万矿以上的浮顶油罐达百余台。

这种大型的原油储罐在施工时一般运用了高效大热输入焊接技术，因而在采用钢板时也要与之相适应，采用大热输入焊接用钢板。但是使用大热输入焊接会导致接热影响区的强度和韧性被恶化。对着焊接热输入的提高，其强度和韧性也在不断的下降。因而在焊接过程，克服接热影响区性能的恶化成为大热输入用钢开发的关键。

由于大型储罐用大热输入用钢的开发对技术有很高要求，并且难度较大，因而在上世80年代伊始，我国5万矿以上的储罐，其所用高强钢皆来自于进口。为使钢材国产化，武钢、北京燕山石化公司，以及中通公司等单位，在国内率先开展研制大热输入用钢WH610D2。到本世纪初，已基本实现了大部分的钢材国产化。

3、压力容器焊接设备研究进展

3.1窄间隙理弧焊

窄间隙理弧焊在我国的应用由来已久，自1985年从瑞典引进第一台开始就应用至今。二十多年的生产经验表明，厚壁容器对接焊的最好选择便是窄间隙理弧焊。多年来，国内外为提高窄间隙理弧焊效率而相继推出了串列电弧双赞窄隙理弧焊，但是一直都未得到普遍推广。这主要是由于操作难度增加了，并且交流电弧的焊道成形不佳，在应用成很容易引起焊缝夹济。

而就在最近，美国林肯公司向我国市场退出了一种理弧焊电源，可以对交流波形参数任意控制。这种由计算机来控制的理弧焊电源，能够促进串列电弧双赞理弧焊在工艺参数上达到最佳组合，积极推动了串列电弧双赞窄间隙理弧焊的应用。

3.2焊接工艺监控技术

工艺环节对焊接质量的优劣有很大影响，尤其是工艺时的试验与评定、实施与监控，以及焊后的检查这三个环节。其中试验与评定和检查这两个环节，目前国内已具备成熟的方法与标准。但是对于实施与监控环节，在当前仍属于宏观失控的状态。所以，经常会出现因为焊上技能水平不合格，以及工艺纪律未能有力执行，从而造成返修的情况。特别是焊接接头部位内在性能持续不高的现象普遍存在。在目前的市场经济条件下，制造产业面临前所未有的生存压力，所以在竞争中他们尽可能降低成本或缩短周期。然而焊后的无损检测却仅仅是消极的事后控制，其关键应当是对施焊过程的质量监控。

伴随着社会经济的发展，对焊接质量的要求也越来越高，例如西气东输这类庞大的工程，在管道施上和大型球罐安装时，由于可能造成的事故危害大，因而对质量要求非常严格。质量控制单位在对焊接质量进行监测时必须要借助微机监控装置来完成，从而确保施上质量。

4、焊接材料的推广应用

4.1开发新型焊接材料

一直困扰工艺过程中的一个难题是不锈钢材质在打底焊接时背面容易氧化，长久以来的做法是对背面做充氛保护。但是由于有的容器较大、管道较长，有的容器背面没有充氛空间，这种情况下会造成氛气的大量浪费却达不到预期效果，反而使成本增加了。因而新型焊接材料的开发势在必行。目前市场上推出的药芯焊赞钢和铁粉焊条都是比较好的。

4.2焊接自动化进展

在上世纪80年代中期，一些发达国的焊条量就站到焊材的百分之五十，到本世纪初，大部分欧美国家以及日本消耗的焊条占到焊材比例不到百分之二十。这表明发达国家的自动化焊接在整个焊接上作量中站到百分之八十以上。近些年，在我国部分企业中，焊接自动化和半自动化率达到了百分之七十左右，但就全国来说，整体占有率却在百分之五十以下。但我们依然可以发现，焊接自动化进展速度明显加快，预计接下来的几年就可达百分之七十以上。

4.3焊材品种的更新

由于钢铁冶炼和轧制工艺的发展，在今后一段时间里，诸如建筑结构钢、压力容器钢、桥梁钢、低温钢等一些低合金高强钢，都慢慢朝着“低碳化、微合金化和细晶化”的方向发展，钢材实物水平将达到国外的领先水平。目前已经有单位和设计院提出，焊缝金属中的杂质含量应接近钢材实物水平，其冲击韧度也要与钢材实物的水平相当，不能单纯按照国家标准选购焊接材料。

4.4环保型焊接材料的推广

上世纪中期开始，日本就已开始低尘焊条的研制，在研制后的一年内并没有推广应用，这主要由于相比同类焊条，其性能较差。到了70年代后期，日本再次研制出了新一代低尘焊条，此次推出的焊条在工艺性能上已接近于同类焊条，并且发尘量也减少了百分之四十左右，从此，低尘焊条在日本开始实用化。

但在上世纪末，日本在造船、桥梁和重型机器时却没有使用低尘焊条。这主要由于低尘焊条的价格过高、工艺性能仍稍差、压涂性能较差、焊接后烟尘依然很高。因而一些欧美焊材企业认为，开发低尘焊条实用价值并不明显，都没有进行这方面产品的开发。

我国在70年代就开始研究低尘焊条，但也未能得到推广应用。因为国内一些单位在实验过程中得出：大幅度使烟尘发生量降低，对药芯焊处的其他性能容易造成较大影响。

5、展望

在未来一段时间内，压力容器焊接技术的发展趋势主要表现有：新钢种的焊接工艺完善，

焊接材料朝自动化方向发展，焊接接头的性能提高，尤其是药芯焊处的产品比重上升。

焊接技术现代化的一个重要标志即是焊接工艺及装备的现代化，这也是保证焊接产品高质量的一个重要因素。在今天高新技术飞速发展的环境下，焊接技术应当引进现代高新技术，以此加速实现工艺及装备的现代化，建立焊接数据库和专家系统，促进焊接生产实现现代化管理，以及智能控制焊接过程，大大提高焊接技术水平，使焊接质量和生产率也得到提高。

无论是焊接行业的哪个领域，焊接质量和提高以及成本的降低都应该是重视的问题。因而企业应当积极开发和采用先进的现代化焊接技术，并对产品质量加强管理，研制并采用先进的监控技术来确保产品的质量。在焊接质量保证的基础上，采用现代化管理和先进的技术使成本降低，从而提高企业竞争力。这是未来压力容器焊接技术的发展方向。

参考文献

第9篇：压力容器焊接工艺论文范文

[论文摘要]在锅炉压力容器电焊工培训中,电焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想 教育 给予保证。要使培训过的电焊工有稳固的操作技能,并有一定的工艺水平来指导生产和良好的职业道德来保证生产,才是焊工培训的最佳效果。

随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用,焊接质量也得到人们的普遍关注。尤其是保证锅炉压力容器产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,是取决于电焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何以及是否有良好的职业道德。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此,电焊工技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,越来越多的受到各方面重视。

但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。

一、焊工培训专门机构

为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中 总结 积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。

技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。

二、必备的技术文件

培训前,结合实际情况编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。

指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。

三、基础知识的培训

1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。

2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。

3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。

四、操作技能培训

1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学” 考试 ,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。

从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。

2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。

3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。

5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。

6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。

7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面 发展 ;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。

五、爱岗敬业

思想 教育 贯穿于整个培训中,每个教师及工作人员要身体力行、教人教心,让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。

总之,通过培训学员操作技能,使工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。

参考 文献 :

[1]蒋智翔,《锅炉及压力容器受压元件强度》,北京:机械 工业 出版社,1999.

[2]陈晓,《高性能压力容器和压和容器钢管用钢》,北京: 科学 出版社,1999.

[3]强天鹏,《射线检测》,云南科技出版社,2001.