矿山机电一体化系统智能控制应用

本文主要分析了智能控制在矿山机电一体化系统中的应用现状，重点介绍了一种智能点检系统，它不仅能够提高矿井整体的生产水平，而且具有安全、高效、经济性强等方面的优势。通过对智能控制在矿山机电一体化系统中的应用进行分析研究，以期为矿井生产作业提供确切的保障，推动煤炭企业的持续健康发展。

1智能控制系统概述

1.1智能控制系统分类

作为一项系统性工程，智能控制系统在不同领域中的应用涉及到不同的学科理论知识，这也就意味着智能控制系统的运作过程并非单一进行的。一般而言，根据不同生产领域应用智能控制系统的要求不同，智能控制系统内部设置的各种组件也是不同的，这样才能确保系统整体设备实现协作开展。具体而言，目前智能控制系统主要分为以下三类。第一，分级控制。这种类型的智能控制系统主要是通过划分级别阶梯事先对于相关设备的智能化控制和操作，其中主要涉及到两大组成部分，即自动适应控制系统和自组织控制系统，并且两种系统具有不同的功能作用。一般而言，技术人员在构建分级智能控制系统的过程中，会将具体的级别层次划分为组织级、协调级和执行级。在实际操作过程中，不同级别层次能够根据自身作用对不同刺激做出相应的反应，进而实现对于整体系统的有效控制。第二，学习控制。这种类型的智能控制系统主要展示了一种自动控制功能。具体而言，学习控制系统能够根据自身的运作性能对系统中的数据信息进行分析和处理，进而完成系统后续的控制操作，而不需要依赖人为控制和操作。因此，学习控制系统具有两方面的功能，一是自主调节，二是动作控制，两方面功能的结合能够实现系统整体的自动化操作和运行。第三，专家控制。这种类型的智能控制系统首先需要征集相关领域专家的智慧成果，在上述智慧成果处理结束之后将其输入到计算机系统，进而实现对于智能控制系统的重构和升级。在具体的运作过程中，一旦计算机收到刺激或指令，专家控制系统就能够利用之前输入的专家经验和各种理论知识，对上述刺激或指令进行识别，进而获取最佳处理措施。可以看出，专家控制系统融合了计算机系统和专家人员的智慧，能够通过两方面优势的结合达到最佳处理结果。

1.2智能控制系统的组成

作为一种新型技术设备，智能控制系统的构建需要依赖计算机技术和网络技术的支持，这样才能确保这一系统的作用得以充分发挥。另外，为了实现智能系统内各种机电设备的自动控制，技术人员需要在这一系统中配置充分的组件构件，其中涉及到的主要组成部分包括温度传感器、点检仪、采集站和智能通信设备等。需要注意的是，智能控制系统中的不同组件具有相应的作用，技术人员在运作这一系统之前需要做好相应的检查工作，确保所有组件配置完备，同时也要确保各种组件质量完好，这样才能保证智能控制系统在后续运作过程中充分发挥作用，进而避免各种意外事故的发生。

1.3智能点检系统

智能点检系统是智能控制系统在矿山机电一体化系统中应用最广泛的一种类型，并且根据其不同的运行状态可以划分为离线点检和在线点检两种方式。对于离线点检而言，首先需要借助点检仪录入之前收集到的各种数据信息，同时也需要利用检测仪将上述数据信息全面上传到计算机系统中。之后，智能点检系统需要全面计算和分析上述数据信息，并将其中的故障信息进行输出，使相关工作人员及时开展维修操作；对于在线点检而言，其具体的工作流程在于将采集到的数据信息进行分类处理，这种点检方式能够检测设备在任何时间段的运行情况，并及时将监测数据传送回中心系统，具有较强的应用优势。

2智能控制在矿山机电一体化系统中的应用

2.1智能控制在采矿操作中的应用

智能控制系统在矿山机电一体化系统中的应用，一方面能够实时传输系统中的在线数据，另一方面能够及时掌握系统中各种机械设备的运行情况，因此实现了对于矿井整体作业流程的掌握。另外，相关工作人员需要积极利用智能通讯技术将各种分析和处理的数据信息及时传输到中心计算机控制系统，这样系统才能根据矿山特点和实际作业需求进行相应的指令操作，这对于提升矿山机电一体化系统的整体运作效率发挥了不可小觑的作用。再者，煤炭企业需要充分重视系统运行中的智能点检工作，并使其替代原有的人工检点操作，这样才能解决人工检点方式存在的遗漏问题，进一步提升智能控制系统整体的工作质量。

2.2智能控制在矿井生产监测中的应用

智能控制在矿井机电一体化系统中的应用，能够在矿井生产作业中进行在线监测、故障诊断和自动报警，这三方面功能的实现能够提升矿井生产作业的质量和效率，完善系统整体的运作流程。具体而言，对于在线监测功能这一方面，智能控制技术能够有效监测机械设备电动机、工作装置、液压系统和制动系统的运行状态，并据以安排后续的矿井生产作业；对于故障诊断和自动报警功能这两方面，智能控制技术能够使机械设备发生异常故障时进行自我诊断，并及时向管理人员发送警示信号，使其充分了解引发异常故障的设备部位，进而快速开展后续的检修维护工作。另外，为了确保智能控制系统中上述三种功能能够充分发挥，煤炭企业需要配置相应的变频器，借助变频器实现对于整体系统的控制和操作，最终实现提升矿井生产效率的目的。

2.3智能控制在煤矿提升设备中的应用

作为煤矿生产作业的基础，矿井运输提升设备能够为后续各个工作环节提供安全保证，需要煤炭企业给予足够的重视程度。智能控制在煤矿运输提升设备中的应用，能够在很大程度上提高设备整体的运行效率，进而确保煤矿开采的顺利进行。具体而言，智能化煤矿提升系统中主要包括了两种类型的提升机，即交直流提升机和交流提升机。其中，交直流提升机融合了滚筒和驱动装置，是一种自动化程度最强的煤矿提升设备；交流提升机的优势则主要在于能够突破装机容量限制，并实现后续运作过程的无人化自动操控，这对于提升矿山机电一体化水平而言具有重要作用。

2.4智能控制在电机车防撞系统中的应用

现阶段矿井生产作业中存在的一大问题在于大巷电机车的碰撞事故，这种问题将会严重影响矿井生产作业的安全性，同时也会造成人员伤亡事故和车辆设备损坏事件。为了解决这一问题，煤炭企业可以在智能控制系统中融入智能化电机车防撞系统。具体而言，这一系统中涉及到红外发射与接收、控制与执行、声光报警等作业单元，能够通过微电脑单片机实时计算电机车的运行速度和相对距离，在计算数值趋向设定制动值时发出报警信号，进而避免了后续电机车碰撞事故的发生。

3结语

综上所述，智能控制技术在矿山机电一体化系统中的应用，能够对煤炭生产和管理的各个工作环节进行控制和操作，实现整体系统的高精度运行，进而发挥提升煤炭生产效率的作用。基于此，煤炭企业需要对智能控制技术给予足够的重视程度，并根据实际情况和自身需求完善其在矿山作业中的应用，借以达到提升矿山一体化工作水平的目的。

作者：马德健 单位：西山煤电集团有限公司西曲矿综采二队