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煤矿机电设备安装与拆除技术质量浅析

摘要:在煤矿开采过程中,随着开采深度和综采工作面位置的变化,需要频繁对相关机电设备进行安装和拆除,机电设备的安装和拆除对于保证煤矿安全生产和快速推进具有至关重要的作用。传统的机电设备安装和拆除效率较低,耗时较长,为此本文通过对机电设备安装和拆除工艺进行研究,对原有的工艺技术进行优化,提出了煤矿机电设备安装与拆除新的工艺和技术,有效提高煤矿机电设备安装和拆除效率,节省安装与拆除时间。

关键词:煤矿;机电设备;安装与拆除工艺

0引言

随着我国能源需求越来越大,煤炭作为重要的化石能源,每年开采量达到几十亿吨。随着煤矿开采量的逐年增加,矿井资源储备量也在不断减少,煤矿机电设备需要跟着综采工作面进行移动,为此需要频繁安装与拆除机电设备,煤矿开采的机械化、自动化水平的不断发展,综采工作面使用的机电设备也越来越多,机电设备体积越来越大,这就给煤矿机电设备的安装与拆除带来一定的困难[1]。煤矿机电设备是煤矿生产的基础,其中包括了提升设备、压力设备、通风设备、采掘设备、供电与电气设备等。机电设备的拆除与安装需要的时间比较长,安装与拆除工艺复杂,需要的人力成本比较大,耗时较长,为此对煤矿机电设备安装与拆除进行相关的研究具有重要的研究意义[2]。为了缩短煤矿机电设备安装与拆除时间,让采煤和输送工作连续化,为此,本文通过对现有的煤矿机电设备安装与拆除工艺进行分析,掌握现有的安装与拆除工艺存在的问题,并提出了优化策略,提高安装与拆除效率,保证煤矿开采和输送连续化作业,缩短机电设备安装与拆除时间,提高煤矿设备更换速度[3]。

1煤矿机电设备安装与拆除现状

煤矿机电设备安装的主要特点有:(1)安装环境条件较为恶劣,安装难度较大,矿井的地质环境比较复杂,机电设备的安装和拆除作业的施工环境不稳定;(2)煤矿机电设备种类复杂,技术要求较高。为此需要加强煤矿机电设备安装与拆除技术研究,以求提高开采效率、降低控制成本,提高安全管理的效率等,确保机电安装工程施工的安全,降低事故发生率[4]。

1.1外部环境因素

在煤矿机电设备安装与拆除设备主要包括采煤机、刮板输送机、转载机、带式输送机、液压支架和乳化液泵站等辅助设备。采掘设备的安装和拆卸环境较为复杂,需要处理好环境中可能存在的问题,但当前在采掘机械的安装和拆除中缺少必要的拆除岗前系统培训,导致拆除效率较低,容易造成不同程度的人员伤亡事故[5]。煤矿机电设备安装周围环境特点为:工作环境恶劣、作业条件复杂、作业空间狭小。而进行设备安装与拆除作业时,作业条件具有一定的动态变化性,且耗时较长,特别是部分地质构造条件很难满足大型设备安装需求,会在某种程度上让机械设备较难安装与拆除。受矿井采煤工作面空间狭小的影响,当在安装部分大型机电设备时,安装空间的不足,也会给设备的顺利安装与拆除埋下重大安全隐患[6]。如图1所示为煤矿安装。

1.2内部因素的影响

煤矿机电设备的安装与拆除内部因素主要包括:对设备安装基础布置和规划的不合理;设备的安装与拆除缺乏专业技术人员的协调管理;从事拆除作业人员缺少技术指导。(1)煤矿采掘设备工作面规划设计不合理。煤矿机电设备的安装首先需要保证有良好的安装基础,基础设施的建设要根据煤矿机电设备安装规范严格执行,当前的某些机电设备的基础建设存在部分问题,比如当地面安装轨道不平整,产生的错差比较大时,将会导致运输设备车辆发生掉道现象,对支撑轨道和车轮的磨损比较严重。有部分设备在安装过程中孔的直径或孔距过大或过小,无法准确安装[7]。(2)设备安装与拆除人员技术水平较低,缺少必要的培训和技能提升。目前煤矿机电设备安装与拆除人员缺少必要的定期培训,导致施工人员实际掌握的专业知识较为欠缺,在实际操作过程中不娴熟,安装和拆除技术能力水平较低。在各个岗位的作业人员首先要对作业区域进行敲帮问顶,保证在顶板和两帮支护良好的情况下进行作业,但在实际作业过程中工人没有严格遵守规定进行执行,缺少严格的管理制度和对矿工的系统培训[8]。(3)煤矿机电设备安装与拆除缺少系统的管理。煤矿机电设备数量较多、体积庞大、电路系统比较复杂,为保证安装和拆除的效率和安全,必须要对安装和拆除过程进行系统管理。然而,当前国内煤矿并不是非常重视机电设备安装和拆除,导致机电设备的安装和拆除过程耗时较长,导致设备的安装和拆除工作处理落后状态,一方面体现在使用的设备较为落后,最常用的是千斤顶和绞车等工具,另一方面是安装和拆除技术不先进,缺少必要的安装和拆除辅助设备[9]。

2煤矿机电设备安装与拆除技术优化

针对当前国内煤矿机电设备的安装和拆除缺乏系统的管理导致设备安装和拆除技术比较落后,施工人员缺乏专业的知识和技能,影响煤矿机电设备的拆除效率,为此需要对煤矿机电设备安装和拆除技术进行创新优化。(1)设计开发出机电设备拆除和安装新工具。当前煤矿机电设备的安装与拆除工具主要是传统的液压千斤顶、绞车等工具,功能单一,效率较低,机电设备的拆除工具相对比较落后。为此,通过设计出新的辅助拆除和安装工具,提高安装和拆除效率,提高设备的使用性能,使得机电设备的安装和拆除技术水平提高。当前随着永磁驱动技术的发展,利用永磁驱动技术可以提高设备的使用性能,对传统的绞车进行改进,设计出永磁驱动的绞车可以更加节能,设备的性能更加优良[10]。图2为设备拆除车辆现场应用。(2)改善工作面设备安装拆除作业施工环境。通过改善煤矿机电设备安装环境可以有助于设备安装,在实际设计施工环境时,需要充分考虑机电设备的安装尺寸,通过合理改善工作面设备安装和拆除作业施工环境,防止倾斜角度较大的工作面设备发生倾覆,保证机电设备拆除和安装的顺利展开,提高工作效率[11]。(3)煤矿机电设备的安装拆除技术需有系统化的管理体系。在煤矿机电设备安装与拆除过程中,现有的设备安装和拆除技术缺少必要的固定标准,拆装的流程也缺乏规范化,从而影响到轨道的铺设、工作面的收尾等阶段性工作的效率,影响到施工的进度。

3机电设备安装与拆除新工艺与效果

煤矿机电设备种类较多、数量和体积庞大、安装过程相对比较复杂,尤其是在综采工作面上机电设备安装工作出现落后、延迟情况时,将会严重影响后期煤矿开采的进度和工程施工进度。通过对安装和拆除技术进行优化,使得采用新的安装和拆除工具对机电设备进行高效安装和拆除,同时提高施工人员的专业技术水平,提高企业的技术管理水平,通过现场应用表明:通过改进安装和拆除工具技术水平,加强企业内部人员技术水平的提升并配合技术水平管理。现场应用表明:采用新的设备安装与拆装工艺技术,仅需要17~20人即可完成设备的安装与拆除,将工时从40~60天缩短为25~35天,大大节省了劳动力,提高了作业效率。

4结语

针对煤矿机电设备种类繁多、设备的安装和拆除技术落后、效率较低、耗时较长等问题,本文通过对煤矿机电设备安装和拆除技术现状进行分析,找出影响煤矿机电设备安装和拆除效率的主要因素,并提出了提升煤矿机电设备安装和拆除技术的思路,通过采用高效的安装和拆除工具、提高施工人员的操作水平、科学系统组织施工人员等将有助于提高煤矿机电设备安拆效率,缩短安装与拆除时间,结果表明,采用先进的安装与拆除工艺减少了施工作业人员,缩短了安装与拆除时间,实现了快速安装,保证煤矿项目施工进度[12]。

作者:郝建伟 单位:山西汾西瑞泰正中煤业有限公司

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