企业标准多层次管理策略

1循序渐进,建立健全企业产品标准体系

梅钢公司的主产品为热轧钢卷、钢板。热轧板厂于1994年投产,生产初期产品种类较少,主要为Q系列普碳钢,产量也只有每年二三十万,t因此主要依靠国家标准及少量企业标准就能满足订货要求。随着1995年后热轧产量的扩大和产品质量的提高,在充分吸收国外先进标准的基础上,结合自身的生产实际,开始制定系列化的企业标准,在其后的日常工作中根据生产和技术进步又对其进行不断的修订和完善,形成了较为完善的梅钢产品标准体系。2003年结合热轧和炼钢技改,及时组织完成了2003版产品企业标准的修订,根据产品生产特点,按材质和用途整合为符合梅钢生产实际的一般结构用钢、热轧低碳钢、焊瓶用钢、焊管用钢、汽车结构用钢等8大热轧碳钢产品标准系列。2005年根据宝钢标准一体化推进要求,制造管理部对梅钢企标现有的热轧产品,按尺寸公差、牌号、化学成分、力学及工艺性能、表面质量、包装要求等项目与股份BQB标准进行了对标梳理,规定了转换后的牌号及标准对应关系,将9项热轧产品标准转换成相应的BQB标准,并在此基础上,通过与宝钢分公司对标,又逐步形成了更为严格的内控标准。通过努力,公司目前已形成国外标准、国家标准(行业)、企业标准、内控标准、(暂行)技术协议5种类型的系列产品标准。5种标准既有相对独立的适用范围,又相互协调补充。在生产出口产品时可直接按相关的国外标准生产,也可按转化后的企标生产;以现行标准或标准加α为订货依据,通过内控标准加强内部生产控制来满足用户个性需求;技术协议是开拓市场,是新品开发时使用。上述5种类型的标准共同构成较为完善的产品标准体系,为公司的正常稳定生产及提高产品实物质量,满足用户需求发挥了积极作用。

2结合实际,抓好企业标准制修订工作

企业标准的制修订是企业标准化管理的一项重要的基础工作。在市场竞争日趋激烈的今天,谁能面对商机快速反应,谁能拥有先进的企业标准,就必能引领市场并把握发展先机。在制修订企业标准的过程中,以国际标准和国外先进标准为基础,参照国内相关标准,制定出切合生产要求和满足市场需求的产品企业标准,其中SPHC~SPHE冷成型钢系列、SS一般结构钢系列、SPHT焊管用钢系列、X系列管线钢、汽车结构钢等均积极采用日本(JIS)、美国(ASTM)等国外先进标准,这些先进标准的推进实施,使得梅钢公司的钢铁产品质量大幅提高。在03版产品企业标准的修订过程中注重创新和改进,将所有热轧产品企业标准按材质和用途整合为8大系列,根据新工艺和新装备,重新确定了标准的各项技术指标,在标准内容中增加了“订货信息”和“牌号对照”,对标准的编号也进行改进,为新品开发及产品系列的扩大预留了空间。建立产品标准体系与企业实际相结合的一项重要内容就是与产品开发创新紧密结合。技术标准与知识产权协同,对公司的产品进行了较好的保护。梅钢的花纹板、MDB350、汽车大梁钢B510L、J55管线纲等产品共申请了11项发明专利和1项实用新型专利,已授权4项,并形成技术秘密53项。企标Q/HMAG121-2004获2005年度上海市标准化优秀技术成果2等奖。其中管线钢标准和低碳贝氏体结构钢标准还分获2004、2005年上海市优秀标准2等奖。在标准的制修订过程中,始终保持其先进性和持续发展性,使企业标准成为联系公司生产和满足用户需求的纽带,在扩大并保持公司产品的市场占有率中起到了重要作用。

3满足用户需求,推进“标准+α”的实施

市场竞争瞬息万变,用户要求也在不断提高,为提升梅钢产品的竞争实力,同时也是为更好地满足顾客需求,2004年起在产品标准的基础上结合用户个性化要求,按品种、用户和用途,推进了“标准+α”的实施。具体做法是:以现行标准或“标准+α”作为与用户订货依据,以此为基础,识别顾客有潜在的质量要求时,为其量身定做满足其个性化需求的交货要求。其作用是:综合标准、市场与用户要求,进行质量设计,统一和明确生产、检验措施,规定交付产品必须达到的工艺和质量要求,以提高和稳定产品的实物质量为目标,理顺和协调内部质量管理和生产运作,极大地丰富和完善了现有的标准体系,并具有很强的针对性和可操作性。“标准+α”的实施,使得在保证产品质量的思想认识上前进了一大步。此前对产品质量的认识仅为只要满足出厂标准要求就可以,而现在是要主动识别用户的潜在需求,在出厂前以内控要求作为工序判定标准,对生产过程中不符合要求的须经评审后改作他用,不能按原合同交付,从而极大地增强了生产厂的质量意识,并将压力转化为动力,形成了人人抓质量的良好氛围,通过技术攻关、优化操作等使得产品质量大幅提高,并赢得顾客赞誉。稳定和提高产品质量具有十分重要的意义,是发展梅钢精品,实现两个“世界一流”的技术保障。

4以市场需求为导向,采用灵活的标准形式

在市场经济条件下,不断的产品创新开发是企业生存和发展的原动力,没有高技术含量、高质量的新品,企业将不可能实现可持续发展。产品开发仍然离不开标准,在这一方面标准化工作要早介入、重效率,必须在新品试制阶段纳入正轨,否则就无法根据自身装备条件和生产能力,确定满足用户需要的产品规范,甚至会使产品开发与生产控制脱节而造成大量不合格品的产生。标准化工作应该在市场调研、合同评审、试制生产、出厂及用户反馈的整个过程中贯穿始终。对尚未纳入现行标准体系的新试产品,应在充分调研、计划决策的基础上,通过与用户签订供货技术协议或制定暂行技术条件,以作为生产和出厂依据。技术协议是完全市场化的标准,虽形式简洁,但与用户联系紧密,直接反映其质量要求。此部分是现行标准的重要补充。梅钢在开发汽车结构钢、X65管线钢、耐硫酸腐蚀钢时,均是通过制订技术协议来组织生产,很好地满足了新品开发的需要,而在生产稳定并转产后,再组织制定相应的企业标准加以固化。这样做既完善了产品标准系列,确保产品标准覆盖率始终为100%,同时又灵活地解决了新试开发过程快速响应和规范操作,使得新产品能及早抢占市场,并满足用户要求。

5下一步产品标准化工作重点

随着宝钢质量一贯制管理推进的不断深入,梅钢的产品标准化工作应作为股份碳钢标准发展中的一部分,必须在整个股份公司标准化工作的总框架内开展。对此,已推进的相关工作包括:统一相关热轧产品标准;统一申报优秀标准;参加有关标准化协会工作等等。下一步梅钢标准化工作的重点有以下几方面:积极参与股份产品标准的制修订;与宝钢分公司对标,进一步严格内控标准,提高产品实物质量;积极参加有关国家标准的制修订,承担相应任务;加强与国家和地方标协的联系,掌握标准化工作的各类信息;进一步完善新品设计和转产过程中的标准化工作;着手准备冷轧标准的开发,目前已完成了梅钢冷轧项目相关国内外标准汇编的编制和发放。通过对冷轧低碳钢、双相钢、连续热镀锌、热镀铝锌及电镀锡等重点产品标准的深入细致的学习和研究,为冷轧生产打下良好基础。

6结语

随着梅钢的生产发展,产品种类不断扩大,质量不断提高,企业标准化工作任重而道远。传统的企业标准属于生产型标准,完全是针对指导企业生产之用,看似详尽全面,实际上片面且缺少灵活性,能反映用户要求的选择余地小、操作性差。而国外先进标准大多属于贸易型标准,只规定一些重要指标,范围宽松,但这不等于降低了要求,其组织生产依靠的是内部控制要求,实际要求要严格得多。梅钢今后的标准制订方向应进一步综合标准与用户要求进行质量设计,规定交付产品必须达到的工艺和质量要求,加强工艺控制,减少质量波动,以达到提高和稳定产品实物质量的目的。随着公司ERP产销系统的有效运行,可以更好地理顺和协调企业内部的质量管理和生产运作。产品标准可以通过质量设计及MIC基表的维护得以更为便捷和有效的贯彻实施,从而为企业标准化工作提供更广阔的发展空间。