整体拼装式大模板施工工艺分析

摘要：随着我国社会经济水平的发展，城市住宅用地地价的上涨，高层建筑也越来越多，钢筋混凝土广泛的应用在各种建筑工程中，因此高层建筑混凝土施工质量越来越受到关注，决定高层建筑混凝土施工质量关键因素之一就是模板安装的施工质量。为加强模板的质量控制，本文介绍了整体拼装式大模板的施工技术在正荣府工程实际施工过程中的应用实践，主要从施工准备、大模板施工工艺、主要操作要点、经济效益分析以及模板安装和拆除安全保证措施等方面进行论述，以求给类似工程施工提供一些施工经验。

关键词：整体拼装式大模板；剪力墙结构；施工工艺；主要操作要点

1工程概况

正荣府工程位于福建省福州市平潭综合试验区，占地52321㎡，总建筑面积约198707.08平方米，7栋高层住宅楼（31~33层），建筑高度93.65~96.95m，两栋商业楼，一栋社区服务中心，一座变配电室，一层地下室。工程设计等级为一级，抗震等级为二级，安全等级为二级，设计使用年限50年。高层住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构。

2适用范围

本工程做法适用于高层建筑剪力墙结构的模板安装施工。

3施工准备

3.1材料准备

（1）50*50*1.5mm方钢管、48.3*3.6mm圆钢管、直径14穿墙螺杆、U型环。（2）脱模剂：水性脱模剂

3.2设计准备

（1）按照监理单位审批完成的模板施工方案进行整体拼装式大模板设计，保证强度、刚度、以及稳定性满足要求。（2）大模板设计高度：大模板设计高度=层高+30mm。

3.3现场准备

（1）用于大模板吊装使用的塔吊等机具。（2）模板安装前，钢筋、预埋件以及线盒等施工内容需验收合格。（3）在已经弹好墨线的剪力墙根部设置定位筋，定位筋采用后植的方式，定位筋距离比墙体厚度小2mm，以保证模板安装准确。

4施工工艺

4.1施工工艺流程

施工工艺流程：施工准备→墙体定位筋设置→大模板拼装→安装外侧模板→安装内侧模板→模板加固→模板安装检查

5主要操作要点

5.1大模板拼装制作

（1）本工程采用15mm厚胶合模板，背楞采用方钢管，间距按照200mm设计，方钢管通过铁钉固定在模板上。主楞采用两根圆钢管，间距按照500mm设计，通过蝴蝶卡和直径14对拉螺杆将圆钢管和方钢管固定，对拉螺杆在模板面内侧通过垫片和螺栓进行收头固定，将模板、背楞、主楞及对拉螺杆形成一个稳定的整体。（2）两块大模板拼装固定的对拉螺杆处提前预留外穿墙管洞口。对拉穿墙螺栓孔的位置:横向对拉螺栓位置，起终位置均为150mm，其余按照主楞间距间隔设置。（2）模板的运输在大模板制作过程中，用于吊装用的U型环提前通过焊接固定在背楞上，吊运过程中，通过塔吊和钢丝绳将模板垂直吊起，吊运至需安装的墙面。

5.2模板安装

（1）模板安装安装应遵循：先横墙、后纵墙、先内侧、后外侧。用撬棍调整模板位置，使之底部紧靠近定位钢筋。（2）安装外侧模板，先用钢丝与墙体钢筋进行临时拉结固定。（3）内侧模板安装校正后，用对拉螺杆将两块模板锁紧固定。（4）模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。竖向模板底部采用固定方木的方式防止模板底部漏浆。（5）两侧模板最终固定前，通过激光水平仪校正垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后再拧紧对拉螺栓[1]。

5.3模板安装检查

5.4模板拆除

5.4.1墙模板拆除墙、柱模板应带模养护不少于3天并在保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。根据天气情况、混凝土的初凝时间和模板体系的不同，确定拆模时间。

5.4.2梁板模板拆除梁板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告决定拆模时间。模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板应带模养护不少于3天并以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。底模板拆除，设计无要求时，可按表6.2-1中所列混凝土强度拆除底模板[2-3]。顶板模板拆除时注意保护，不能硬撬模板接缝处，以防止破坏面板。拆除的钢管架料不得对楼层形成冲击荷载，拆除下来的多层板、木方及钢管扣件要码放整齐并及时清运，注意不要集中堆料。

6经济效益分析

整体拼装大模板的应用与实际现场施工紧密相结合，在保证模板安装质量的同时，有效的提高了现场模板安装效率，整体拼装大模板不仅满足混凝土的结构尺寸、强度、刚度要求，还方便了施工操作，简化了施工工艺，提高了工程质量。从原先标准层采用普通模板，需要施工人数30人，减少至25人，模板安装时间从3天，减少到2.5天，在减少施工人数的同时也进一步缩短模板安装的时间，取得了显著的经济效益。

7模板安装和拆除安全保证措施

7.1模板安拆安全保证措施

（1）进入现场施工作业人员都必须按要求佩戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带，经医生检查不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。（2）支撑架架设过程中要遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将已就位的架杆、模板等联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将已松开的部件及模板运走，防止坠下伤人。（3）主体结构混凝土浇筑过程中采用泵车输送混凝土浇筑，因此浇筑时，拉结输送管的人禁止站在外墙模板上作业，防止由于混凝土对输送管产生的侧向力将人甩落。同时在混凝土浇筑时，应配备专人进行模板支撑架看护，发现异常响动时，应立即停止混凝土浇筑，检查异动原因，并排除安全隐患后，方可继续施工。（4）拆模时应搭设脚手板，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（5）加工机具应先进行试运行，正常运转后再开始制作模板，园盘锯应设有挡板，传动部位应有防护罩，电箱应保证一机一闸一漏电保护；应及时更换过度磨损的锯片，两人协作时动作应协调，手应距锯盘有足够的安全距离，制作好的模板应堆放整齐，不得堆放过高；锯未应及时处理，加强火灾控制。（6）拆模部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内，拆模时必须戴好安全帽，高空作业必须戴安全带；严格按拆模顺序、从高处向低处拆，严禁先拆底部、后拆上部。在同一工作面共同作业时，工人间应相互协作，严禁同一楼层内在同一部位的垂直位置立体交叉作业。操作面内有施工洞口的应先进行洞口的防护，拆模的间歇时间应将已松动的模板、支撑杆等运走或妥善堆放[4]。

7.2大模板施工安全措施

（1）大模板进行安装施工前，必须根据方案进行安全技术交底。（2）大模板存放的区域，地面应当平整夯实，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板临时放置的位置底部应用木方支撑，以防遇到雨水的天气，大模板被雨水浸泡，影响模板的强度。（3）模板安装过程中，外脚手架必须挂设安全网，安全网要随着施工层，并且高出作业面1.5米以上（4）大模板吊装前需严格检查U型环的施工质量，检查是否出现裂缝等现象。（5）模板吊装应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方方可操作。（6）当风力达到6级以上时（含6级），应停止吊装作业[5]。

8结束语

近些年，整体拼装式大模板施工技术在混凝土工程施工中被广泛的采用，但是在施工过程针对安装和拆除中仍然存在一些问题，待后续施工过程中进一步的完善和提高。本文通过对实际施工过程中大模板施工技术进行简单的阐述，希望为日后同行工作提供参考。

参考文献

[1]JGJ/162-2008.建筑施工模板安全技术规范[S].2008.

[2]GB/50300-2013.建筑工程施工质量验收统一标准[S].2013.

[3]B50204-2015.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].2015.

[4]JGJ80-2016.建筑施工高处作业安全技术规范[S].2016.

[5]福建省住房和城乡建设厅.关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知[S].2014.

作者：萧道乾 郑友光 单位：中国建筑第七工程局有限公司福建分公司