化工安全工程问题解决措施

摘要：“安全生产，以人为本，综合治理”已经成为化工企业生产过程中的首要任务。但是我国正处于工业化、城镇化快速发展的重要阶段，安全生产基础还有待完善，这就导致化工安全事故频发。基于此，化工企业加强安全生产各方面管理工作，对化工安全工程中存在的问题及时解决，这对减少安全事故的发生、减少人员伤亡具有重要的意义。

关键词：化工企业；安全生产；化工事故

1我国化工企业生产的现状

化工企业发生事故的类型中中毒和窒息事故发生的起数最多，分别占到了18.2%和17.5%。其次为爆炸和高处坠落，分别为15.9%和36.8%，其余依次为机械伤害、火灾、灼烫、车辆伤害和触电等事故；从事故的死亡人数来看，发生爆炸事故死亡的人数最多，其次为中毒和窒息等。这三类事故占全国总事故起数的48.9%，死亡人数占66%。以2018年发生的两大化工安全事故案例分析，第一，四川省宜宾市恒达科技公司“7•12”重大爆炸着火事故。事故造成了19人死亡，12人受伤，造成的直接损失为4142余万元。而造成事故发生的直接原因主要与操作人员操作不当，即将无包装标识的氯酸钠当作原料2-氨基-2,3-二甲基丁酰胺补充投入到釜中进行脱水操作，从而引发爆炸；第二，河北省张家口市中国化工集团盛华化工公司“11•28”重大爆燃事故。事故造成24人死亡，21受伤。事故发生的原因主要与该公司的聚氯乙烯车间的1#氯乙烯气柜没有进行定期的检修，使得该设备发生泄露的现象，在加上操作人员没有及时发现存在的问题，这就导致了爆炸的发生。这两件特大爆炸事件引起了以为领导的党中央重视，对化工生产安全工程提出了重要的指示，特别是对化工工程和危险化学品安全生产的各项工作提供了要求。然而，在近两年发生的重大事故来看，其发生化工事故总量仍然较大，安全生产形势并不乐观。

2化工安全工程存在的问题和原因

2.1内在因素

以上两起重大事故为例，其发生的事故主要与人为的不规范操作和工作粗心、安全意识较为薄弱等有着直接的关联。根据相关的调查分析，他们认为引发安全事故主要与人为的不合理操作有着直接的关系。这些不合理的操作主要表现为：第一，化工工程生产环节都需要按照指定的操作流程进行操作。但是在实际的操作过程中由于人员素质参差不齐，进而出现没有按照规范操作机械设备和不严重执行施工条件进行操作；在操作中粗心大意、交头接耳等情况发生。特别是一旦遇到一些突发的事件时，这些人员并不能及时解决存在的问题。第二，随意拆卸机械设备上的零部件；使用工具使用不正确；易燃易爆的原料随意的摆放和装卸。第三，相关的工作人员、施工人员和管理人员施工安全意识较为薄弱；专业技能不熟练，一意孤行，不按照影响的规范施工和操作；各部门人员不能有效的分工合作，使得生产流程归于单薄，在整体上看缺乏总体性和统一性等问题。

2.2化工安全生产的火灾问题

2.2.1可燃物质引发的火灾

众所周知，化学物料中包含许多的可燃物质，分别以气体、固体和液体等三种形态构成。当这些可燃物质与空气中的氧气直接接触时，就会产生发热和发光等化学反应。其中这些可燃物质发生燃烧造成火灾事故需求满足以下三个方面的条件：第一，物质本身具有可燃性的特质；第二，镁、氮气和氧气等助燃物质的存在；第三，引发化学反应的物质能源存在。只有具备这三个物质条件才有可能发生火灾事故。根据助燃效果分析，气体发生的效果明显大于液体，液体发生的效果要大于固体。可见，助燃效果呈现了由强到弱的趋势发展。这就证明了这三种形态在燃烧的过程中所带有的燃点出现了较大的差异。

2.2.2机械设备隐患问题

化工安全工程在生产的过程中会使用很多类型和不同规格的设备产品。正是由于设备本身的型号和规格不同，在选择和使用上极易发生混乱使用的现象，其不仅降低了化工安全生产中的质量问题，还会由于选择不同规格的设备出现重大安全事故。因此，在生产之前需要对生产设备的性能和型号等进行有效的检查，并加大对机械设备的安全检查是非常有必要的，一旦在生产过程中使用错误的设备不仅会降低生产效率，还对整个化工安全工程的安全性产生了较大威胁。

2.3安全管理制度不够完善

化工工程具有危险系数较高、操作复杂等特征。在生产目标产物的过程中，一些有害物质就会在生产过程中析出，这些有害物质的出现也成为了引发爆炸的根本原因。因此，相关人员在操作的过程中需要对相应的规范给予特别的重视，特别是一些细节的问题更应该按照规范执行和操作。然而实际的化工安全工程并没有对这些细节问题予以重视，这主要是因为化工安全工程并没有构建可依托的安全管理体系，这就使得一些工作人员并没有按照一定的流程的相关的制度执行自身的工作。因此，化工安全工程想要得到可持续发展，只有提高员工的工作效益，制定更加完善的安全管理制度，才能为化工安全工程带来更加可观的收益。

3针对化工安全工程中潜在的问题采取的应对措施

3.1提高员工的安全意识

作为构建化工安全工程的主体人员，想要在根本上解决化工安全工程存在的安全事故。则需要以提高相关人员的专业素养和安全意识为原则，以改变人员对于化工施工作业的错误认知。一方面，对这些员工开展安全培训，以提高安全意识；另一方面，在开展安全教育后，能够充分的认识到安全的重要性，并能够通过安全教育的学习，对如何按照规范操作进行了学习，如何强化工作人员的意识和在工作中对每一个细节的认真程度等都发挥了积极的影响，这在一定程度上也大大降低了安全风险。由此可见，只有让员工充分认知到安全生产的重要性，才能减少由于工作中的失误导致不可挽回的事件发生。

3.2加强安全生产过程中产生的安全问题

3.2.1加强对防火和防爆的认识

防火、防爆一直是化工企业亟需引起重视的关键性问题。主要是因为，化工企业在生产过程中一旦发生火灾或者爆炸的现象，就会给相关的人员或者单位带来较大的经济损失。因此，化工企业只有解决这些经常发生的安全事故，才能自身的生产环境更加和谐。例如：对于一些易燃、易爆的物料制定严谨的储存举措；进行分类管理；助燃物质进行隔离等措施，这能够在一定程度上减少安全隐患的发生。同时，还需要对重大风险管控责任进行落实，及时发现危险源，提出相应的解决对策，这样才能减少特大安全事故的发生。

3.2.2引进新的化工生产设施

化工工程的发展离不开先进的生产设施设备的支持，如果化工安全工程在生产过程中没有引进一些先进的生产设施，则会导致安全事故的发生。这也成为了安全事故发生的主要原因。因此，为了能够引进新的化工生产设施，则需要从设备生产商入手，对这些设备生产商的信用问题、价格等进行熟知后，才能有效的保障化工生产设施的质量，才能解决由于化工生产设施不足造成的安全事故的发生[2]。同时，还需要对这些设备和设施进行定期的维修，并制定实时检测系统，以保障机械设备的安全运转。另外，还需要对相关的使用情况予以了解，在开展培训工作后，让每一位员工都能够对引进设备的使用规则予以了解，从而减少由于设备使用不当给企业带来较大的经济损失。

3.3制定安全管理制度

化工企业在强化工作人员的安全意识后，还需要制定更加完善的安全管理制度，这些安全管理制度可以借鉴国外一些知名的化工工厂所制定的安全管理制度。在根据自身工厂的实际情况，制定适合自身发展的、具备中国特色的安全管理制度、这对于推动化工产业的发展发挥着重要的作用。同时，当化工企业出现一些不能解决的问题时，则需要根据制定的安全管理制度，有据可循，进而及时的找出解决的办法。

4结语

化工工程本身就是一种高危行业。在日常的生产和运行阶段，化工人员如果没有按照规范操作和生产，则会加大安全事故的发生，严重威胁着化工企业的发展，给化工企业甚至国家带来较大的经济损失。因为，为了能够保障化工安全工程中人们的安全，则需要引起相关工作人员的重视，提出具体的路径，以切实解决化工安全工程中存在的问题。

参考文献:

[1]田明.化工安全事故的常见原因分析及预防策略[J].化学工程与装备,2019(08):283+242.

[2]徐武.化工安全管理的重点和要点分析[J].绿色环保建材,2017(05):250.

作者：刘德全 胡葵 单位：北京安联国科科技咨询有限公司