压力容器有限元技术设计方法探讨

摘要：压力容器设计，是设备后续应用安全化、稳定化的保障性条件。基于此，文章结合有限元技术与压力容器的相关理论，着重从宏观设计、模型构建等方面，探究基于有限元技术的压力容器设计要点，以达到明晰设计规划因素，推进压力容器生产测量方式科学调节的目的。

关键词：有限元技术；压力容器；设计方法

引言

压力容器，是当代工业生产中最主要的辅助操控设备，它具有基础性、科学性、以及多元性等特征。为了确保压力容器在日常应用中的作用得到充分发挥，除了针对设备操控的一般流程进行安全防护，也需要从容器自身设计视角上寻求防护要点，而满足后者的实践条件，就是要在资源设计与开发过程中进行技术因素的优化。

1有限元技术与压力容器概述

1.1有限元技术

有限元，是数学中采用求解偏微积分方程边值问题近似解的数值技术[1]。有限元求解过程中对问题区域进行分解，每一个区域都分割为简单的构成部分，其结构结可以称作是有限元[2]。一般来说，有限元区间中包含了多重处理方法，它可以在众多区域范围之内寻找到一个合理的近似值，并进一步得到可以满足条件的平衡值，其过程就是有限元分析形态。有限元技术在压力容器设计中的应用等，就是典型的有限元技术运用形态。

1.2压力容器的作用及分类

压力容器，是指用于盛装气体或者液体，能够承载一定压力的密闭设备，它在当代工业、民用、军用等领域均发挥着不可忽视的作用[3]。随着压力容器的应用范围逐步拓展，压力容器的种类也在不断增加，结合当前设备应用的基本状况，可将其分类方式归纳如下：(1)应用作用划分。压力容器可区分为反应压力、换热类、分离类、以及保压类四种；(2)依据压力等级划分。容器可分为低压、高压、超高压三类。

2基于有限元技术的压力容器设计方法

2.1压力容器设计宏观概括

压力容器设计时，应先依据压力容器模型特点进行设计，再结合制作商的要求进行容器调节。结合当前工业生产的基本状况，需要在整体设计与施工前对相关容器的特征进行分析：(1)压力容器表层可承受压力最大值为15MPa，钢板厚度应在2～3mm之间，压力容器几何大小与上限参数的乘积应≥30mm，材料日常应用过程中的最大弯曲度为345MPa，弹性模量可表示为E=206GPa，容器生产与操控的泊松比值应为μ=0.4[4]；(2)运用有限元对钢板参数的唯一结果进行判断，并要对应分析满足容器几何大小(R1)与上限参数(H1)之间的关系，相应给予评判与综合探讨。运用有限元分析法对压力容器部分的基本情况进行评判和分析，首先是要明确压力容器生产与控制的基本标准，按照要求分析压力容器生产的基本条件。其次是做好压力容器各个部分因素之间的关系定位，并相应评估有限元的基本标准，最终确定变值最佳应用条件。

2.2利用有限元构建数学模型

压力容器设计与调节的过程，主要是按照压力容器内壁薄厚、容器大小等条件的设定，将容器压力调控的比值调整到最大。结合以上关于压力容器的基本情况，可将计算与分析的函数模型整合如下：V=4/3πR12(H1-R1)。为了确保压力容器设计与计算在有限元分析时，可以将后续有限元计算值控制到最优，一般按照压力容器在1/4标准下进行生产操控，而此时为了保障基础有限元设计结果，一般会选择借助计算机公式求最小值，也就是我们所说的，压力容器可承载压力的最低值。压力容器设计与开发过程中，为适应社会发展的需要，进行压力容器计算与分析期间，容器设计人员首先设定了一个原始函数目标，又增加了一个数据计算指标，两者运用有限元进行分析时，可依据原有函数目标对其做出正负判断，最终即可实现目标函数参数因素的对比，进而确定压力容器设计的数据变化空间。比如，某工业生产技术综合操作过程中，为确保后续记录数据与实际生产相互对应。实际生产与操作期间，就在数据模型生产与操作部分，利用有限元对压力容器可承载压力的能力、以及压力变量控制范围等情况进行分析，本次压力容器评定的基本模型计算集合分为概括为V(A)=[RH]7。其中“V”表示压力容器可承载值，“R”“H”分别表示模型设计与优化结果。对应分析后，可得到压力容器分析的标准值，此时对应分析“A”与“R”“H”之间的关系。当H-R≥30时，表示压力容器做功的基本状态相对稳定，压力容器数学建模分析的基本状态达到了最佳。压力容器借助有限元进行记录研究时，为避免压力生产与操作管理效果与实际不相适应的问题出现，在有限元建模研究时，一方面是要对压力容器建模指标进行评估，另一方面是要从建模生产与掌控的基本环节入手，这样方可确保压力容器利用有限元所构建的模型达到协调的状态。

2.3压力容器有限元分析

有限元在压力容器中的应用，主要是依据压力容器生产设计厚度、大小、以及节后协调程度等方面的指标，进行压力容器生产因素设计。其一，压力容器设计与运作过程中，有限元可在局部未知数分析期间，对压力容器正常运行状态之下的内壁要求、压力大小、对称轴压力承受能力要求等方面做出相应判断。其二，有限元对压力容器进行分析时，主要是在模拟软件环境下，将压力容器看作是一个球面圆柱结构，然后进行4等、或者8等分后，再局部进行压力容器实体的运行探究，这一部分是从压力容器的内壁厚度要求层面入手把握。图1为压力容器在有限元中设定结构图，按照空间坐标标准，分别设定X、Y、Z轴。X轴上的数据表示选择单元部分的压力容器大小的变化，Y表示压力容器材料厚度部分的调整变化，而Z轴则表示压力容器中内侧半径和外侧半径之间的差值。如果压力容器有限元分析后，各个坐标轴上的压力数据保持相对一致的状态，说明此时压力容器设计结构实现了最优安排。反之，有限元计算数据相对突出的部分表示存在着问题，勘察人员需要与之对应进行调节。实验中有限元进行压力容器调节期间，当压力容器的最大值位于变形量控制顶端时，表明压力容器得到的技术分析值最优，此时数据计算值为0.039mm。而压力容器同方向上的压力值在163.21MPa的状态时，压力容器的上方压力承载能力最佳，当Z轴上的应力为141.07MPa时，压力容器简桶压力中心值最高，此时压力值的大小调节时，就可以依据压力容器控制的基本要领，实行材料艺术控制指标的对应安排与有序式调节。有限元技术在压力容器设计中的应用，可确保结合压力容器生产中的基本参数因素，实行各项分析条件的对应掌控与最优化把握。它不仅从压力容器整体应用视角上给予了相应反馈，还为压力容器中相关影响因素分析给予了精准性标准。

2.4有限元后续优化

有限元技术之所以在当代压力容器后续应用过程中得到了有序运用，一方面是运用有限元对反应容器中的相关条件给予了精准性计算，一方面是借助有限元进行压力容器的相应评估。在以上关于有限元应用与压力容器设计中，关键点方面已经给予了对应分析，这里将不再进行赘述。另一方面，有限元技术在压力容器中的应用，也实现了结合压力容器的基本结构，对压力容器设计中不够协调的领域进行了后续优化调整的空间。其一，有限元技术在后续生产与操控过程中，先按照压力容器设计数据，实行压力容器内测定参数值的定位，然后在可变动数据范围之内，确定压力容器的设计变化空间。如果前期设定参数与后续压力容器之间的关联不相适应，说明压力容器参数在变动范围内，可以相应进行变动参数区间范围之内调整，从而在模式设计与控制变量范围之内，重新进行数据信息值的反馈和评估。而数据体积函数选定目标区域后，内部循环操控的具体结构之内，也始终保持着目标函数可调节、可优化的控制状态。与传统的一次性确定压力容器控制方法相比，有限元函数操控领域的可控制性更强，生产运用的安全保障效果也较高。其二，设计变量压力调节与综合控制过程中，设计变量处于最大值、或最小值的状态时，压力容器的参照优化与处理方式层面，依旧保持着设计结构优化，压力容器外部调控因素相互协调的状态。比如，某压力容器运用有限元技术分析后，得到一个最优控制值，最低控制值。运用模拟程序进行压力容器操控分析过程中，技术人员可先将压力容器数值控制到最小，内壁控制数据结果达到最低。如果压力容器水平、垂直方向的压力强度能够保持平衡，说明此时压力容器的控制效果可达到相对稳定的状态，而压力容器模拟测验时，其中相关数据不能达到最优状态，设计人员可逐一按照设计要求，对压力容器的反应情况进行相应性评价，直到压力容器可承载的压力结果达到最佳。基于有限元技术的压力容器设计与分析过程，主要是借助压力容器结构体系，对容器在何种状态之下压力容器做功效果最佳进行分析，它为压力容器设计方案的调整提供了足够的可变动空间。同时，基于有限元技术的压力容器设计过程中的运用，也实现了结合压力容器操作的基本需求，调节压力容器灵活度的效果。

3结语

综上所述，基于有限元技术的压力容器设计方法分析，是当代工业生产技术手段应用不断更新的理论归纳。在此基础上，本文通过压力容器设计宏观概括、利用有限元构建数学模型、压力容器有限元分析、有限元后续优化等方面，探究压力容器设计有限元分析方法。因此，文章研究结果，将为国内压力容器生产技术创新提供新视角。

参考文献：

[1]庄亚平，马柏松.反应堆压力容器屏蔽组件设计改进[J].核动力工程，2020,41(5):185-188.

[2]柳迅.设计责任人在压力容器制造企业中的重要作用[J].价值工程，2020,39(14):51-52.

[3]陈梦诗.浅谈金属压力容器制造过程中局部无损检测抽查方案设计[J].中国设备工程，2020(09):142-143.

[4]汪琴.基于有限元技术的压力容器设计方法研究[J].广州化工，2015,43(14):178-180.

作者：陶冶 赵军明 陆征 单位：青岛兰石重型机械设备有限公司