企业压力容器设备安全风险防范措施

摘要：压力容器存在潜在的安全风险，为了规避其潜在安全风险，本文分析提出了一些基本措施：严格控制压力容器设备的质量，及时处理容器腐蚀问题，严格执行日常管理规范，规范压力容器的操作流程等。

关键词：企业压力容器；安全风险；风险评估；风险防范措施

压力容器是承载了一定压力的密闭设备，起到储存、分离、交换介质以满足用户使用需求的作用。按照压力容器的制造工艺、容器承压等级、承装介质的危害程度有着多种分类方法。企业为满足生产工艺的要求，选用、购置了不同类别的压力容器。压力容器是大部分工业企业不能缺少的重要设备，与企业的生产息息相关。压力容器存在潜在的安全风险，存在压力容器的企业管理中，对压力容器的使用、维护和管理都具有一定的难度，任何情况下，都不可能完全避免压力容器潜在的安全事故发生，只有通过科学的管理方法，减少压力容器发生事故的概率，保护人民群众的生命财产安全，减少企业的经济损失。我们说压力容器存在潜在的安全风险，主要是基于以下几个方面的内容：首先，压力容器在高压条件下运转，长期高负荷运转，设备在使用中不断磨损消耗，加速设备的老化；其次，压力容器设备一般所处的环境潮湿，粉尘大，甚至是高压环境下，这是压力容器设备的外部环境，对设备的正常安全运转构成了威胁；最后，很多企业对压力容器的维护和使用不到位，没有对年久失修的设备进行检修，对使用中的设备进行维护，这些设备容易在高负荷工作中发生事故，造成人民群众的生命财产损失。

1压力容器设备使用和管理中存在的主要问题

1.1压力容器设备损伤

压力容器在设备长期运转过程中，设备的部件大范围受到磨损，压力分布发生了变化，分布不均衡，某些部位较大的压力导致容器开裂或者加速了原有裂纹的发展，从而导致容器破损形成事故。大量的事故数据表明，很多压力容器断裂造成的事故都是由裂纹导致的。随着断裂力学的进步，尤其是弹塑性断裂力学的日益发展，关于压力容器安全评定方法和规范都产生了改变，国内外缺陷评定规范的断裂的分析方法从以经验的裂纹张开位移（COD）设计曲线法改变为失效评定图（FAD）技术。压力容器设备由于不同企业原材料不同以及环境不同，设备的损伤也不同，但设备损伤是压力容器设备使用过程中不可避免的问题。

1.2压力容器被腐蚀

复杂的环境中，压力容器设备长期暴露在外，除了要经受一些物质的腐蚀外，还需要经受风吹日晒的风化作用，种种因素造成了压力容器设备的耐用性受到了影响，各种各样的腐蚀问题出现。对于压力容器的腐蚀问题分析中，仅仅是从深度角度考虑，有的深度超过了壁厚了，有的均匀腐蚀，侵蚀了容器的壁，很不容易被安全人员肉眼观测到，需要通过测量工具才能发现，这些问题最后都有可能导致容器壁穿孔，造成难以估量的损失和问题。除了外部的腐蚀以外，自身由于气体或者液体的原因也会对容器产生腐蚀作用，形成了巨大的安全威胁。

1.3采购和运维分家

当前，很多企业压力容器设备的采购属于一个部门，而运营和维护却属于生产部门，一般的程序是生产部门提出设备需求，由行政采购部门购买，容器设备的管理人员通过制定标准对采购行为进行约束。在采购的过程中，如果采购部门没有深入理解生产人员的具体要求和当前最新的设备信息和标准，或者无法为生产部门提供合适的容器设备，同时，无法防范在后期的使用和维护过程中出现问题。

1.4常规性检查落实不到位，流于形式

一方面，大部分压力容器设备设计年限较长，使用的频率高，在设备购置初期，由于其本身的质量，潜在风险低，日常性的维护工作相对简单，但随着使用年限的增加，设备的消耗增加，如果没有严格的检查管理规定，常规性的安全检查极有可能变成流于形式的走过场，没有落到实处。《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，相关机构必须按照一定的周期对在用压力容器进行安全评定。目前，企业中压力容器的定期检验工作均由检验所承担；另一方面，检验工作并不能和设备的维护等同起来，很多检验结果出来以后，但从数据上无法看出问题的严重性，但却埋下了发生事故的隐患。这种长期性日常维护和检修是一定要坚持的。

1.5常规性检测管理规定之外仍然很多不足

企业压力容器属于特种设备，按照特种目录管理规定，企业定期对容器进行检验，这种检验委托专门机构开展。这在一定程度上避免了很多问题发生。与此同时，使用单位没有对压力容器的使用形成使用日志，很少有单位以制度的形式规定，也并未责任到人，没有形成全面的管理制度。定期检测部门与企业的使用维护部门并未形成容器信息数据库，存在一些漏洞。

1.6缺乏对安全附件的重视和管理

安全附件是指为了监测压力容器的正常平稳运行的设备，像安全阀、压力表等。如果超过了设备的承载能力，相应的设备会发出警报，压力表会超出安全值，此时，安全阀会自动降压，恢复到正常值。这些阀值都需要正确设置，既能保证设备运营效率的最大化，又能够保证设备安全。但往往很多企业或者运营人员没有考虑到这个阀值设置的重要性，人为调整改变参数，追求效益的最大化，存在潜在的安全风险。

2防范压力容器设备安全风险的主要措施

2.1严格控制压力容器设备的质量

压力容器属于企业的大件设备、重要设备，质量容不得一点马虎。企业立项过后，在压力容器的设计标准和设备的制造商上就应当下功夫，从压力容器的图纸设计、技术标准到企业生产工艺等，都严格把控，设备制造厂家应有详细的生产工艺流程、材料标准，这些在设备生产之前，企业与制造商必须有详细的沟通。原材料的来源，材料使用过程中的质量控制、流程管理等都是设备质量的重要保障，如生产工艺中的焊接，不同的工艺水平会对设备产生重大影响，这都是对制造商的具体要求。对设备的使用环境、使用年限和使用规范都是保证压力容器设备质量能够得到保证的组成部分，在与设备制造商的沟通过程中都必须明确。

2.2及时处理容器腐蚀问题

压力容器的腐蚀问题是一个常见且麻烦的问题，形成的原因主要有化学介质的问题，会导致压力容器壁变得很薄，产生裂纹导致事故发生，因此，使用过程中，即使使用超声波测厚仪、干分表等仪器对压力容器器壁的腐蚀程度进行检测分析，并进行详细记录，形成完整的检测数据，掌握容器被腐蚀情况实时数据以及变化数据，根据分析情况决定是否采取干预措施，在这个过程中，对于压力容器设备的附件进行经常性的维护和检测，减少安全事故发生的可能性。现代化的技术为数据采集和传输提供了极大的便利，设备实时运营数据不断传输到计算机形成数据库，能够有效监测压力容器是否被腐蚀以及腐蚀程度，通过前期的预案采取相应措施。

2.3严格执行日常管理规范

压力容器在使用过程中，环境和设备的特殊性，对操作者本身就有一定的风险，为了尽可能避免安全事故发生概率，压力容器使用单位应当根据压力容器本身的特点和本身操作规程要求，制定详细的安全规章管理制度，选择符合要求并具有相应资质的操作人员，对他们开展使用培训，并进行严格的考核，让他们具备强烈的安全意识，提升操作人员本身的素质，减少事故的发生。

2.4规范压力容器的操作流程

规范的压力容器操作流程能够减少设备损耗，降低安全事故发生。操作规范主要是针对人员来说的，一方面要加强操作人员培训，使他们形成规范操作意识，严格规范操作纪律，熟练掌握设备操作中的任何环节；另一方面，采用现代化技术，梳理设备操作流程，加强技术性监督，确保人员能够严格遵守设备操作流程，对操作流程中出现的任何问题及时处理并上报，形成操作日志或数据。

2.5严格管理压力容器设备安全管理环节重要节点

压力容器设备安全管理中，人是重要的因素，因此，必须充分发挥人的主观作用。在实际的管理工作中，首先，是人员的准入关，安全管理人员的资质和综合素质，必须满足要求，操作人员和检验人员的条件要求不能降低；其次，是开展人员储备工作，企业内部自己培养，与学校联合培养等措施加强企业优秀安全管理人才储备，把安全管理工作重视起来，把人员这关键的因素作为重点抓好；最后，要重视对人员的培训，时刻把安全管理工作放在重要的位置，随时更新安全管理人员的管理知识、管理方法等内容，统一思想认识，掌握管理最新技术和要求。

参考文献：

[1]孙晓强.论锅炉压力容器安全检验[J].建筑工程技术与设计,2015(11):1485.

[2]李延荣,吴宜泽,高岗.压力容器安全管理与定期检验分析[J].中国设备工程,2019(22):66-67.

作者：李龙 单位：长沙新材料产业研究院有限公司