浅析矿盐工业可持续性进展途径

本文作者：孔志远 单位：全国井矿盐工业信息中心

我国井矿盐工业现状

技术发展水平概述。建国以后的50年代，在青岛设计建成了国内第一套工业化的多效制盐(俗称“真空制盐”)装置，从60年代开始，自贡市轻工业设计研究院在行业内率先对真空制盐技术进行全面的研究与开发，并先后为四川乐山五通桥盐厂和四川自贡市张家坝制盐化工厂、大安盐厂成功地设计建成了真空制盐装置，其中最值得一提的是张家坝的制盐装置，设计规模为10万吨/年(为当时国内最大的装置)，采用了当时国际上比较先进的“强制正循环外加热切向进料蒸发结晶器”，主体设备材质为BFe30加热管和BFe30-I-1蒸发室衬里。以后的运行证明，该装置的设计是先进的。在上世纪80年代和90年代我国还先后从国外引进了热压制盐以及盐硝联产成套技术，比较有代表性如四川自贡市张家坝化工厂的10万吨/年热压制装置、云南昆明盐矿20万吨/年以及江西盐矿20万吨/年盐硝联产装置。江苏金坛盐化60万吨/年和四川久大60万吨/年真空制盐装置的建成相继投产标志着使我国的真空制盐工艺水平上了一新的台阶，而中盐金坛盐化的100万吨/年热压制盐装置（引进项目）代表着国内制盐最好技术水平（主要以能耗指标为依据）。

井矿盐工业生产及装置大型化发展。井矿盐生产格局有所变化，产量持续增长我国井矿盐的生产近几年有了长足的发展，截止2010年底，其生产能力已经超过4000万吨/年，产量达到3000多万吨(包括液体盐)。湖北、江苏、四川、河南、江西和湖南是我国井矿盐的主要产地，其生产能力约占全国井矿盐生产能力的80%。其他生产井矿盐的省份还有重庆、云南、安徽、山东、陕西和甘肃等省和直辖市。其中，江苏、河南和陕西的井矿盐的后续发展潜力较大，必将继续改变我国井矿盐工业传统的生产格局。江苏是近几年盐业生产规模发展最快的省份，该省盐的总生产规模已经700万吨/年，其中井矿盐达600万吨/年，2010年全省井矿盐产量就达到516万吨。江苏主要制盐公司有江苏井神盐化有限公司和中盐金坛盐化有限责任公司。这些公司快速发展奠基了江苏井矿盐生产大省的地位。湖北井矿盐的生产能力已达640万吨/年，2010年实际年产量为630万吨/年，是国内井矿盐的重要产地。目前湖北省共有11家制盐企业，其中，产能较大的有久大集团应城制盐公司和中盐宏博，均有100万吨/年以上的真空制盐生产能力。四川井矿盐的生产能力为500万吨/年，2010年实际年产量为420万吨/年，位居井矿盐区第三位。四川盐业目前已形成了以自贡和乐山五通桥为制盐基地，成为全国重要的井矿盐科研、生产中心。四川久大盐业集团和四川和邦盐化集团公司规模最大，生产能力分别为原盐300万吨/年(不含应城公司)和原盐150万吨/年。河南是我国近10年盐业发展较快的地区，装置产能约350万吨/年，2010年井矿盐盐产量313万吨，完成制盐工业总产值9.1亿元。河南主要制盐生产企业是中盐皓龙盐化有限责任公司，其井矿盐产能为120万吨/年，2010年产量133万吨。随着中平能化集团及河南煤化集团真空制盐装置的相继投产，河南井矿盐生产格局有所改变。江西省岩盐保有储量达115亿吨，过去却没有形成产业优势。最近几年江西制盐行业希望将赣中地区打造成具有经济优势的盐产业基地，力争到2015年，全省盐产业实现销售收入超100亿元，2020年达300亿元。盐产业重点发展制盐工业、两碱工业、精细化工和生物化工四大系列产品。目前，江西盐业产能约为205万吨/年、硫酸钠总生产能力约为10万吨/年，集中分布在江西晶昊盐化有限公司、中盐新干盐化有限公司、江西九二盐业有限责任公司和江西富达盐化有限公司。主要化工产品有烧碱、液氯、盐酸、漂白粉等，纯碱工业基本为空白。盐和两碱以及下游产品年产值约30亿元。湖南井矿盐的生产能力约230万吨/年，2010年产量为237万吨，在井矿盐区排名第6位。生产企业有2个，即湖南湘澧盐化有限公司和湖南湘衡盐化有限公司，生产能力分别为170万吨/年和60万吨/年。云南井矿盐生产能力约100万吨/年，实际年产量为75万吨/年。云南原有制盐企业11个，整合后形成云南盐化有限公司，有4家生产厂矿，其中规模较大的为昆明盐矿，生产能力为50万吨/年、一平浪盐矿生产能力为30万吨/年，2010年两个盐矿真空盐产量分别为60万吨和27万吨。在建的昆明盐矿80万吨/年真空盐项目形成产能后将使云南的井矿盐产能将近翻番。装置大型化是推动井矿盐生产发展的重要因素截至2009年底，全国生产企业比2005年减少215家，60万吨/年以上企业增加到17家，其总产能达4553万吨，占全国总产能的53.9%。井矿盐生产企业单套装置平均产能已经达到41.6万吨，这也说明最近10年国内井矿盐生产装置大型化的速度非常快，因而从客观上促进了井矿盐总的生产能力的快速增加。

美国和日本制盐工业发展概况及特点

最近10年，全球原盐产量始终在1.9至2.7亿吨之间起伏，总的趋势是产量逐渐增长，消费稳步上升。盐的用途主要集中于两碱工业，这部分消耗占市场份额的60%左右，这一比例在工业化国家中显得更高。食盐的人均消耗量在逐年下降，但由于全球人口持续增长，食盐的市场消费量基本保持在一种比较稳定的状况，食盐(包括食品加工用盐)占消费量的15～20%。美国及日本等发达国家的盐业产业发展相对保持平稳态势，即产销基本平衡。另外就是产业集中度逐渐增强，最终形成几家竞争势力强大的产销一体化的大型企业集团或跨国公司。

美国盐业生产消费及主要盐业公司。美国的盐业生产消费美国是位于中国之后世界第二盐产品生产和消费大国，总产量在4400万吨左右，约占全球总产量的16%，尽管如此，仍从加拿大、智利、墨西哥等国进口大量的盐，年进口量在1000万吨左右,而年出口量在100万吨左右，进口量是其出口量10倍。上世纪70年代，全美共有50多家盐业销售公司，95家制盐企业，其后，由于市场竞争，能源和劳动力成本及汇率的变化，通过持续不断的企业兼并，至今形成莫顿盐业公司、嘉吉盐业公司和北美盐业公司等产销一体化的几家大型盐业公司，这几大盐业公司也就构成全美的盐业行业。美国的盐业生产公司莫顿盐业公司莫顿盐业集团公司是美国最大的盐业企业。该公司总部设在美国东部城市芝加哥，从1848年创立至今已有150余年的历史，发展至今，莫顿盐业集团公司已是由莫顿盐业公司、加拿大盐业有限公司和莫顿巴哈马盐业有限公司三部分组成，年产各种盐产品1600万吨，占美国盐产量的38～40%，年销售额近9亿美元，占全美盐业销售总额的50%。该公司有10套真空盐装置，年产真空盐300万吨。莫顿公司汽车运盐的数量已经达到80％，火车、船只的运输仅分别占15％和5％。汽车运输基本是近距离，50公里以内占29％，150公里以内的占51％，150公里以上的只占20%。既有直达用户的，也有运至仓储中心的，仓储中心一般都靠近盐厂，由盐厂将完成包装的盐运至仓储中心，以便于用户就近提货或仓储中心就近送货。莫顿公司有9处仓储设施，其余近30处都是利用第三方的。据美国盐业协会网站最新报道，莫顿盐业公司目前已经被德国K+S公司以约17亿美元全资收购。嘉吉盐业公司嘉吉集团是美国的另一个大型的跨国公司，主要从事农产品、食品、药品、工业产品的加工和销售，在全球59个国家共有员工101000人。集团下属的嘉吉盐业公司创建于50年代，产品有农业用盐、除冰雪盐、食用盐、和水处理盐。1997年，该公司收购了阿克苏诺贝尔盐业公司在北美的资产，这次收购使嘉吉盐业的生产规模增加了一倍，并成为全世界唯一的一个在澳洲、北美洲和南美洲三个洲都有盐厂的盐业公司。它的年销售量达1800万吨，是世界上最大的盐产品生产销售商。北美盐业公司北美盐业公司是全球性的康帕斯矿业集团下属的企业，它的总部在美国堪萨斯州的OverlandPark。该公司是美国的第三大制盐企业，主要从事岩盐的开采、真空盐和日晒盐的生产。产品有农业用盐、水处理盐、工业用盐、食用盐、化雪盐。其在加拿大安大略省哥德瑞奇（Goderich）的盐矿是全世界最大的岩盐矿。另外，它还在路易斯安娜、密歇根、犹它州、堪萨斯和田纳西州等地有生产设施。其每年生产岩盐550万吨，主要用于化学工业和高速公路除冰雪。

日本制盐工业概况及特点日本现有制盐公司为4+1格局，即新日本海水株式会社、鸣门盐业株式会社、DIASALT株式会社和内海盐业株式会社4家采用海水电渗析法制盐，另外日本食盐制造株式会社为采用进口海盐真空蒸发再制。这5家制盐公司合计生产能力为140万吨/年，其余的盐为进口盐。进口盐主要是两碱工业用盐。日本的工业用盐主要从澳大利亚、中国和墨西哥进口，日本进口工业用盐的数量约占该国原盐消耗的85%左右。日本国内产的盐主要用于食用或食品加工业。日本盐的生产绝大部分为海水电渗析浓缩制卤真空蒸发制盐。其生产工艺较为先进，自动化程度较高，盐产品的质量较好。经过合并重组，日本目前以海水为原料的生产公司只有4家，6套生产装置，即：日本海水株式会社（旗下包括小名浜工厂、赤穗工厂和讃岐工厂）、鸣门盐业株式会社、DIASALT株式会社和内海盐业株式会社。最近几年由于日本国内经济不景气，两碱行业产量呈现下滑趋势，其进口盐的吨位在逐年下降。但其国内盐的生产仍然保持一种相对稳定的局面。3.2.1日本海水株式会社日本海水株式会社盐产量58万吨左右，是日本最大的制盐企业。日本海水株式会社注册资本13亿日元，2007年营业额188亿日元，员工430余人，总部东京，其下辖三个制盐工厂：小名浜（福岛县），赤穗（兵库县），讚歧（香川县），总部负责统一销售管理，其重要的生产装置是小名浜盐厂。该厂位于东京以北230公里处，建厂已50年，装置能力为20万吨/年。由于受2011年3月11日大地震的影响，该工厂目前处于停产状态。小名浜工厂生产技术为离子膜电渗析制盐水，四效真空蒸发。3.2.2日本食盐制造株式会社日本食盐制造株式会社位于神奈川県川崎市川崎，当时受日本政府大藏省专买局委托，主要是作为特殊用盐生产厂家来建立的，后来餐桌盐、精制盐逐渐成该公司的主要产品。这家公司主要从国外进口海盐，通过粉洗加工生产精制海盐产品。另外，将进口的海盐化水后，通过盐水净化，再进行真空蒸发生，生产精制盐产品(再制盐)。

美国和日本制盐工业的特点。美国是世界上重要的盐产品生产和消费大国，其国内岩盐资源埋藏量丰富，岩卤资源开发利用水平较高。美国两碱工业主要采用的是液体盐（卤水），真空制盐的年产量不高，每年差不多500万吨上下，仅占其盐年消耗量的10%左右。除了化学工业用盐外，在美国盐消费量较大的领域还有道路化冰雪和水处理用盐，其中大部分是将岩盐在地下洞穴直接粉碎、筛分、包装贮存并销售。美国制盐行业集中度高，并且资源利用效率较好。日本是自然资源匮乏的国家，既无盐湖，更没有岩卤，有的是浩瀚的太平洋取之不尽的海水。日本的制盐工业，除了极少量的滩晒盐以及海盐再制盐外，基本都采用电渗析法海水浓缩多效真空蒸发制盐，此方法生产成本非常高，这是其行业特点之一。其次，日本的制盐装置能力都不大，通常在10~20万吨/年之间，更无规模效益之谈。通常其真空蒸发装置工艺水平也不是很高，目前仍然有三效真空蒸发装置在运行。但日本国内制盐工业发展相对平稳，究其原因主要还是适应了其产业自身的发展环境。加之日本政府对制盐行业的政策支持以及日本制盐工业协会对各生产商之间的协调与约束，面对国外低价盐产品的强烈冲击日本制盐行业并没有出现衰败的迹象，而且发展平稳。另外，在日本无论是海盐再制盐，还是海水浓缩制卤真空蒸发生产的精盐全都是作为食用盐消费的，工业用盐则完全依赖进口。这种双轨生产、消费模式维持了日本高成本电渗析海水制盐公司的生存。

我国井矿盐工业的产业前景分析

国内制盐工业产能近几年仍将继续提高。我国是目前世界上盐生产与消费的超级大国。盐业生产增幅保持在较高水平，是世界上制盐产业发展最快的国家，产能已经超过8000万吨/年，年产量约占世界盐总产量的25%。2010年我国原盐产量为6700万吨，井矿盐产量占其半壁江山，达近3000多万吨。我国制盐工业的快速发展，主要得益于改革开放以来国内经济持续较快增长以及两碱工业的快速发展，我国原盐总产量的85%用于两碱工业及其它工业生产。据国内权威部门估计，到2016年我国盐的产能将达到1亿吨/年以上，井矿盐装置能力将超过6000万吨/年。到时将占世界盐总产量的一半左右，将肯定会在更大的范围内、更深的程度上改变全球制盐工业的整体格局。

改变增长方法将是井矿盐工业持续发展的强大动力。从目前行业发展情况来分析，井矿盐产能有所过剩。真空制盐装置大型化后，井矿盐产能占全国总产能的比例从1991年的18%增长为2009年的43.8%。据统计2009年闲置产能750万吨，2010年新投产365万吨，2011年拟建成投产695万吨，2012年预计投产370万吨，待核准160万吨。以上合计产能增加2340万吨，产能的增加高于市场需求的增长。为避免供需矛盾突出，市场竞争无序，企业效益下降，国家应对制盐工业的发展进行宏观控制，各大盐业集团公司也应注重企业的可持续发展，不应偏重产能、产量，产值的经济感触指标，应将节能减排、环境效率以及资源的充分利用放在重要的位置。而且，盐是一种低值大宗商品，按国外的传统看法，其产品销售半径不得大于250公里。所以，新的井矿盐生产装置建设规划应充分考虑产品的市场销售地域。其次，应强化能源的节约，在具备条件的地区，两碱工业用盐尽量提供卤水资源，目前两碱生产工艺水平完全可以采用全卤制碱。美国盐产品将近80%用于化学工业，但其真空盐的产量只有500万吨/年左右，化学工业用盐主要采用液体盐和进口的海盐。

井矿盐装置能力及生产工艺的选择提倡多元化。制盐装置大型化应根据地域环境来确定，主要是产品销售半径、地区经济发展水平以及自然环境保护等因素。例如，装置大型化后会带来产品物流条件制约，通常与其配套铁路专线和航运设施的建设投资也是非常大。装置大型化后生产工艺操作方面的要求相应提高，大型装置的故障耽延造成的物料及能源损失是巨大的。现在一些企业动辄就是上100万吨/年装置，这是否是最明智的选择值得商榷。目前有部分制盐企业非常热衷于MRV制盐工艺，国内已经投产的装置有两套，还有计划跟进建设的也不少。MRV制盐工艺早在上世纪80年代自贡张家坝制盐化工厂就从瑞士苏尔寿公司引进了10万吨/年制盐装置，但该装置很快就报废了，运行周期不到4年（设计寿命10年）。究其原因，最根本有以下几条：一是该工艺不适合当时自贡地区电网薄弱的情况，压缩机启动十分困难；其次是二次蒸汽洗涤，如果达不到要求将直接造成压缩机叶片结垢引发设备振动，进而造成整个系统停车；第三是当时国内产能过剩，由于盐产品没有实行优质优价，生产成本高于多效真空蒸发装置，新引进的热压制盐装置只好处于停产的尴尬境地，长期停产造成部分设备腐蚀严重。这个项目的经验值得吸取。还有就是配套的压缩机设备必须完全依赖进口，这将是热压制盐在我国发展的短板。尽管目前我国经济发展与上世纪80年代有很大的变化，但在投建新装置时，装置工艺的选择也应根据具体情况而定，切忌“闻风而起”，进而“一哄而上”。

结束语

综上所述，我国的制盐工业生产规模及年产量已经达到世界之最，而且仍在快速发展。在我国海盐、井矿盐和湖盐三个盐种当中，井矿盐工业的发展又最快。当前产能的提升肯定不是井矿盐行业发展的重点，要转变经济发展方式，井矿盐工业应大力提倡可持续发展以及绿色低碳发展。未来井矿盐行业要以现有产区布局为基础，充分发挥盐业资源的优势，发展区内潜力，带动区域产业升级；鼓励大型企业兼并重组、改造中小型盐厂，建立跨行业、跨区域、跨所有制的大型企业集团，甚至跨国公司；要充分利用能源、资源优势，实现各种资源的最佳配置，通过产业政策调控在井矿盐企业中重点培育几个以盐为源头，电、汽、化工产品为产品链的企业集团，逐渐提高产业集中度。

按照《全国制盐工业结构调整指导意见》要求的生产规模，逐渐淘汏落后的生产装置。在落后生产装置淘汰的同时，要鼓励现有制盐企业推广、采用高新技术及先进适用工艺、技术和装备进行技术改造。新建装置及设备应按最新工艺技术要求进行优化设计。注重清洁生产和节能生产。加快盐硝联产技术的引进和消化吸收，推广烟道气卤水净化技术以及分效预热、热电联产等节能技术，进一步降低井矿盐工业综合能耗，提高液体盐在两碱工业原料方面的消费比例。目前我国液体盐的市场消费仅占全部盐产品消费的10%，而在美国，盐产品总消费的51%是液体盐，特别需要指出的是美国氯碱化工用盐量的90%是液体盐，所以我国液体盐市场潜力是巨大的。持续提高液体盐在我国工业用盐方面的比例以及不断开发液体食用盐产品将是井矿盐产业生产增长方式转变的重要机遇期。