机械设备管理全文(5篇)

第1篇：机械设备管理范文

机械设备管理工作作为路桥工程的基础环节，是降低工程安全事故的重要因素。随着近几年我国路桥工程施工事故发生率的逐渐增加，做好机械设备管理工作是保障路桥工程安全、稳定运行的主要途径之一。本文以路桥工程机械设备管理存在的问题作为出发点，从加强机械设备配置、定时检修保养机械设备等方面探讨了优化机械设备管理的途径，以期为促进路桥工程的长远发展提供一些参考和意见。

关键词：路桥工程 机械设备 管理 途径

随着社会经济的快速发展以及科学技术的不断进步，我国的路桥工程机械化水平得以逐渐提高，现代化机械设备逐渐成为路桥工程、建筑工程管理的重要组成部分。伴随着现代化机械设备的普及与推广，我国大中型机械设备在路桥工程、建筑工程中的使用率也在不断增加。由此可见，机械设备的安全管理成为路桥工程、建筑工程施工过程中关注的焦点问题。

一、路桥工程机械设备管理存在的问题

（一）工程机械设备的不合理使用

作为路桥工程施工力量的主角之一机械设备，在路桥工程管理体系中占据重要地位。因此国内很多企业为了加快路桥工程的进步，没有合理使用机械设备，从而大大降低了建筑施工效率以及工程质量。就建筑机械设备而言，不同的机械设备针对不同的建筑工程类型，不同的机械设备对应不同的型号，不同规格的机械设备使用的建筑工程对象不同，因此每种类型的机械设备在建筑工程中的作用不同，使用的施工作业对象也不同。但是在实际施工过程中，由于施工技术人员工作的疏忽，导致其对施工机械设备不够了解，从而严重影响路桥工程的施工进步。由于施工人员没有根据机械设备规格、型号以及类型特定路桥施工对象，不仅严重降低了机械设备的使用效率，还造成不必要的浪费现象。一旦机械设备不能够发挥其应有的作用，建筑工程质量将不能够得以保障。因此路桥施工技术人员在施工过程中要确保机械设备型号、参数的完整以及适用范围，合理规划机械设备的施工作业对象，不仅可以大大提高建筑工程是工作效率，合理使用工程机械设备还能够保障建筑工程的整体质量。

（二）工程机械设备保养不够重视

机械设备与人一样，都是有寿命的，具有其使用年限。因此定期对机械设备进行检修与保养不仅可以延长其使用寿命，还可以大大改善工程机械设备的性能。但是在实际施工过程中，路桥工程管理者以及施工技术人员没有及时发现机械设备在使用过程中发生的故障问题，也没有在第一时间上报维修技术部门。另外，维修技术部门也没有组织维修工作人员定期到施工现场进行查看，因此施工故障问题不能得以及时有效地处理，在下一次工程施工作业时就会引发一系列问题。除此之外，很多建筑工程企业或者施工单位没有合理规划、设计、管理工程机械设备，并且没有合理规划使用期限，从而造成工程机械设备使用时间上的不确定性以及频繁性。这种情况不仅严重影响工程机械设备使用效率，还会延误机械设备应该造成经血检修与保养的最佳时间，进而影响路桥工程的施工进度。路桥工程管理人员以及施工技术人员侧重于工程的施工进度，没有将检修与保养机械设备作为关注的焦点问题之一，这样会严重影响维修人员及时跟进机械设备的性能的进度。在路桥施工工程中，机械设备的性能是影响工程施工效率的重要因素之一，机械设备性能较差是导致工程发生安全事故的主要原因。

（三）操作人员整体素质不高

机械设备施工技术人员整体专业素质不高是影响建筑工程质量的重要因素。目前，我国路桥工程中施工技术人员由于文化水平普遍较低，导致其专业操作技能水平低下。甚至有些工程企业为了加快工程施工进度，没有对施工人员进行专门的技能知识培训指导，直接让普通施工人员进行现场临时机械设备操作。普通施工人员由于职业技能水平不高、安全意识不强等原因从而导致实际机械设备操作与规定说明存在严重的误差，不仅严重影响路桥工程的施工质量，还会造成安全事故的发生。

二、路桥工程机械设备管理之我见

（一）加强机械设备合理配置

作为提高路桥机械工程质量重要环节之一的机械设备的合理配置，在提高施工工作效率以及降低施工安全风险等方面具有积极的作用。使用性能好效益是合理配置路桥施工机械设备的两大主要内容，因此工程管理人员以及施工技术人员综合分析机械设施的使用性能以及使用效益是加强机械设备配置工作的首要任务。另外，工程管理人员以及施工技术人员根据工程实际施工情况决定设备是否配置、设备配置比例、如何有效配置设备等，为保障机械设备安全有效运转提供保障。合理优化配置工程机械设备是提高路桥工程质量以及工作效率的主要途径之一，也是保障路桥工程机械设备安全、稳定运行的重要因素。因此对路桥工程而言，加强机械设备的合理配置工作是提高施工质量和效率的必然要求。首先，施工技术人员在开展机械设备运转工作之前，要熟悉不同型号、不同规格的机械设备，并了解不同型号、不同规格的机械设备适用的范围以及机械技术状态。其次，路桥施工技术人员在施工过程中要确保机械设备型号、参数的完整以及适用范围，合理规划机械设备的施工作业对象。除此之外，路桥工程管理人员以及施工技术人员要合理编制机械设备型号、规划组织施工计划，并及时确定主导施工机械，为进一步展开机械设备运转工作打下良好的基础。针对路桥施工过程中出现的意外事故问题，工程管理人员要制定合理合法的管理制度，为降低工程事故发生率提供制度保障，从而达到降低施工安全风险的目的。另外，制定和实施管理制度还可以促使机械设备利用率得以最大化提升的实现。由此可见，提升机械设备的合理配置不仅可以提高设备的性能与使用效率，还可以降低建筑工程安全事故的发生，提高建筑路桥建筑工程整体质量，促进路桥工程的发展。

（二）定时检修保养机械设备

定期检修与保养机械设备是降低事故发生率、提高工程施工效率的重要途径。因此就路桥检修技术部门而言，检修技术部门要定期组织检修员到施工现场进行查看，及时维修已经出现故障的机械设备。另外，维修人员要定期规划、调配机械设备，做好现场施工防护措施，力求最大化地保障机械设备的性能。

（三）加大操作人员的培训力度

就路桥工程企业管理者而言，管理者要选拔专业技能强、个人素质高的综合性人才，确保建筑施工技术人员整体业务素质水平高，并选拔责任心强的施工技术人员检修与保养机械设备。针对施工人员安全意识不足以及业务水平低下的等情况，企业要定期组织活动对施工技术人员进行培训，不仅可以有效避免安全事故发生的现象，还可以提高施工技术人员自身业务能力以及个人素养，为社会培养责任意识强、综合能力高的技术人才。

结束语

随着社会经济的发展以及科技的不断进步，路桥工程机械设备机械化程度得以不断提高。但是在实际施工过程中，路桥施工项目设备管理过程中还存在一些问题，还需要企业加强机械设备的合理配置以及加大对施工技术人员业务能力的技能培训力度，从而提高机械设备性能以及工程整体质量。

参考文献

[1]刘平金.试析路桥施工机械设备管理的有效方法[J].机电信息,2011,18:100-101.

[2]张建存.对路桥机械设备管理存在的问题及措施的探讨[J].科技信息,2011,24:469.

[3]高岩.路桥机械设备管理过程中的隐患与解决的分析[J].科技视界,2015,16:87+218.

[4]陈凤金.浅谈路桥工程项目如何有效地实行租赁设备管理[J].福建建材,2012,08:116-117.

第2篇：机械设备管理范文

【关键词】机械设备管理；问题；改进策略

1引言

随着当前我国经济的不断发展，机械设备数量也在不断增多，加强机械设备管理工作的有效开展，不仅能够有效减少建筑工程机械设备日常运行管理过程当中的各种故障和隐患，还可以有效延长建筑机械设备的连续使用寿命，提高企业经济效益。因此，在实际设备管理工作中，相关技术人员一定要根据各项工程的实际运行情况，采取科学有效和针对性的设备维护管理措施，加强各项工程机械相关设备的维护管理。

2机械设备管理中存在的问题

2.1管理制度不健全

目前很多生产制造企业内部由于缺乏科学完善的机器设备管理体系和相关采购制度，使得机械设备在采购、生产、运营、维护等各个环节都表现出一定的劣势，无法充分有效地发挥机械设备的真正作用。机械设备的使用台账以及相关资格证书不全，日常维护保养数据不清晰，责任机制不健全，管理采购服务各项工作无章可循、管理无序，有的大型施工设备企业甚至在多次决定购买了新型的机械设备后，没有及时或根本不及时采购入账，造成机械设备采购管理工作相当被动，很多机械设备的浪费现象十分明显，这给企业的经济带来了严重的损失。同时，机械设备应用生产以及管理部门之间出现严重脱节现象，无法做到协调性管理，导致机械设备的应用效果不佳。

2.2设备管理资金不足

部分大型施工机械企业为有效降低生产的运营成本，对施工机械设备制造方面的研发资金投入较少，导致这些企业的施工机械设备更新换代速度较慢，并且对机械设备的定期维护与日常保养也不十分重视，导致施工设备的机械整体使用性能明显下降。还有部分企业管理人员为大大降低机械设备的日常使用维护成本，从一些已报废的机械设备上直接拆卸一些零部件或者用来重新修补现在无法使用的机械设备，这种错误的机械设备管理与使用方法无异于雪上加霜，甚至还会造成进一步的设备恶化，直接体现是影响其所生产的产品质量，因此，必须对其引起重视。

2.3缺乏必要的设备维护

在目前的机械设备日常使用管理中，很多机械设备的使用都缺乏日常维护以及保养工作的开展，因此，导致其使用效率和寿命大打折扣。设备的维护保养工作通常要求专人专员处理，细化落实到个人。但现实是机械设备的维护保养工作落实不到位，甚至存在设备管理盲区，不做台账登记与数据记录而随意使用设备，最终导致机械设备的使用寿命大大缩短。在许多企业中，管理人员往往只重视眼前的部分企业利益，在生产管理中容易出现一些短期行为，只侧重维护企业的整体产值和长期利益，重机械使用轻生产管理。在机械设备使用过程中，企业管理人员为赶进度，片面追求效益，让机械设备持续超负荷运作，在操作过程中还存在着违章操作，使得机械设备的老化速度过快，在日后使用时还需耗费人力物力对设备进行维修，严重影响企业的正常生产运营。

2.4缺乏专业性的机械管理人才

由于我国建筑工程管理单位对建筑机械技术管理的重视程度不够，导致从事建筑工程的相关专业技术管理人员数量明显匮乏。建筑工程在一味地努力追求前期经济效益的同时，忽略了应加大对前期机械设备和工程施工人员的前期投入管理力度，导致在前期机械设备施工管理上显得杂乱无章，毫无正常秩序管理可言，致使前期建筑工程内部经常出现一人多岗的现象，直接导致前期建筑工程建设项目规划实施的工作效率低下。而且企业机械设备相关技术人员的专业素质普遍较低，最终造成企业内部从事机械设备管理与生产的技术人员综合素质水平较差。

3机械设备管理改进方法

3.1建立科学有效的管理制度

企业机械设备管理人员要对机械设备管理工作全面负责，要建立一套行之有效的管理体系，明确设备使用岗位责任制度，实现定岗定人，出现设备问题可以责任到人，加强对相关管理人员的绩效考核。根据企业实际发展情况的市场环境的变化，制定管理性强、操作性强的约束机制，不断完善优化企业机械设备管理体系和制度，要做好企业设备台账和技术资料的管理工作，对企业拥有的设备实现科学合理的动态跟踪管理。同时要加强机械设备管理体系的完善，明确每个工作人员的职能和责任，要调动企业员工的工作积极性，加强设备的统筹工作，对设备的基本资料、使用情况和使用时间等进行详细的记录和备份，还要对设备进行定期维护。

3.2加强管理人员的培训工作

随着我国机械技术的快速发展和创新，机械设备也在不断更新，设备的安全自动化管理程度也一定会越来越高，技术含量也一定会越来越高。这对企业有关技术管理人员上岗提出了严格要求，所有新型机械设备的专业操作管理人员和技术管理人员都必须持证上岗，杜绝一切无证人员上岗或者超出有关操作人员范围上岗的现象，应严格实行岗前岗后培训考核制度，所有培训人员必须在完全掌握机械操作管理规程，熟练掌握操作机械技术之后，才能正常进行工作。企业可以通过开展参观体验学习等不同的活动形式，不断宣传和推广行业经验和技术创新，逐步提高企业所有技术人员的专业理论知识水平和实际操作技能。

3.3做好维护保养工作

对各类设备维修进行业务分类管理，根据各类设备功能特点和业务重要性，采用事后事故维修、预防事故维修、状态恢复维修等多种设备维修管理方式。建立和完善企业设备维修管理人员信息档案系统，包括维修设备的信息档案管理、维修设备决策信息管理等。通过对企业设备包括机械、电气等技术特点以及企业设备的各种安全故障处理和专家指导，建立企业设备安全信息管理系统，运用各种先进的安全管理技术有效改进企业设备安全管理工作方法。

3.4加大资金投入

机械设备及时更新换代方面，企业不能只顾眼前利益，要从企业长远利益出发，严格贯彻落实机械设备更新报废管理制度，做好企业机械设备的更新换代管理工作。在这一生产过程中，必须严格遵循大型机械更新换代的基本原则，通过定期科学质量检测，将那些磨损严重、技术性能落后、能耗高、效率低、修理费和维护费用高并且无法达到正常生产使用性能要求和安全防护要求的大型机械设备，坚决对其进行批量淘汰化和更新，以有效确保后期施工的产品质量。只有确保工程机械设备的良好生产状态，提高设备企业的技术装备制造水平，才能有效加快重大工程项目装备建设工作进度，提高企业经济效益，增强设备企业的核心竞争力，为今后企业的持续发展壮大奠定坚实的技术基础。

4结语

机械设备管理在现代企业生产中有着非常重要的地位，是企业经济实力的重要体现。对大型企业生产设备的使用进行科学化的研发管理，不仅可以有效提高企业产品质量，还能有效节约企业资金，提高企业资源利用率。所以企业一定要根据实际工作情况，制定设计出最佳且适合企业发展的机械设备生产管理解决方案，为企业发展创造更大的经济利益。

【参考文献】

第3篇：机械设备管理范文

关键词：工程机械设备；设备管理；改进

科学的发展满足了企业生产建设的需要，也为工程机械的发展提供了广阔的应用空间，同时在机械工程设备的管理上也提出了更高的要求。如何能够将机械设备的配置、科学使用以及保养和维修做到最好，在发生设备的时候如何能在日常的企业生产过程中降低设备的事故率，保障生产的高效进行，是当今企业工程机械设备管理的重中之重，下面就对企业工程机械设备的管理还存在的弊端以及如何改进工程机械设备的管理进行分析讨论。

1现代工程机械设备管理的弊端

1.1企业工程机械管理机构与制度的不健全

现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上扔不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。

1.2追求短期利润没有合理投资

尽管现如今很多企业都能够积极地根据自身的情况进行管理部门的设置，然后不完善的管理体制导致了管理机构与管理人员的流动量较大，设备专管人员的专业技能不高，在进行专业教育的时候，很多管理人员本着走形式的原则，因此对设备的管理概念与认识尚不清晰，管理和维修能力也有着较大的差距。现如今企业对于利润的追求已经到了白热化的地步。企业宁可花费大量的金额去购买设备，却在对设备管理人员的培训上的投资却十分的吝啬，不愿意在管理人员的技能培养和专业素质提升上花费过多，这种情况就导致了，企业虽然说拥有先进的设备，然而在日常的生产过程中，极易出现各种各样的状况，这就是因为工程机械设备的管理人员的素质和专业程度达不到要求，因此很难形成自动化，一体化的设备管理需求。

1.3使用与维护保养脱节

企业目前在工程机械设备的维护和保养的意识不高，很多时候在追求生产的时候定制了一人一机的工作原则，然而，定点人员对设备的维修和保养得专业能力和意识不高，而且在机械进行定期维护的时候，维护人员也草草了事，在发生问题的时候，经常出现，维护人员与操作人员之间相互推卸责任的情况，正因为操作人仅仅负责生产的使用对维护和保养上漠不关心，企业内部管理机械设备的维护和保养得制度尚未明确。导致了企业的生产质量和产量受到了很大的影响，机械设备的使用寿命以及其维修费用也不断的增加。在利润面前，很多时候人们都会被其所蒙蔽，在追逐利益的过程中，对于长远发展的战略意识越来越淡薄，因为产值决定着利益，所以在工程机械设备的管理时候经常会出现，高负荷的使用低频率的维护保养，为了能够满足生产需要，有些时候在机械出现一些小问题的时候依旧让其高频工作，导致小问题最终发展成为难题，增加了企业的维修费用，往往在结束一次工程之后，设备通常都处于过度疲劳甚至满目疮痍的情况，企业在通过大量时间和花费的进行维修，这种情况使得维修费用直线上涨，固定资产在不知不觉中消耗流失。

1.4维修意识淡薄

现如今很多企业在保养得实施控制上仍存在滞后性，很多时候设备的修护和保养管理往往在完成工程项目之后才开始进行，企业对设备的事情维护和保养工作上的缺乏导致了很多时候设备存在严重的老化和故障，以至于工期的拖延等状况的频繁发生。工程机械设备的浪费性维护保养也存在这很大的问题，有些外包维护和保养公司为了追求利益对一些不需要进行更换和仍有维修和保养价值的机件进行随意的报废，更换，有的时候甚至不考虑机械的整体性能，对机械设备随意的改换差补，为了能够完成维修任务，对设备的使用性能上考虑不当，使得很多时候的维护保养工作仅仅是形式上和表面上。

2机械设备管理改进方法

2.1在使用方面

因此，企业应当加强操作人员对设备的使用和操作的教育工作，使其充分的了解手中的机械设备，防止机械设备高频工作和过度使用，保障机械的使用正常，使用机械维持在平缓的负荷变动，也就是说，我们要采用均匀的操作方式，保障机械和装置能够平稳的进行，防止大起大落的工作。在针对操作人员的培训教育上，我们应当注重最操作人员对机械设备的了解和掌控，使得企业能够熟悉的掌握手中机械设备的性能和原理，提高操作人员的保养，检查维护的能力，从根本上解决人为失误导致的机械损坏。坚持一人一机，责任到人的管理体制，可以适当配合奖惩制度，通过日常的考核工作提高操作人员对操作机械的认识和细致程度，同时调动操作人员对设备爱护的积极性，加强对操作人员责任心的培养。

2.2.在保养方面

设备的定期保养和维护是保障机械设备能力正常运转的基础，对工程机械的保养工作，最重要的就是保障机械的润滑，零件的磨损以及对因为日常工作所造成的材料老化问题，这些都是工程机械设备出现问题的主要原因，尤其是零件的日常工作磨损是机械设备问题的主要因素，通常，机械零件磨损是导致机械设备走向极限技术状态的首要因素之一。所以说，对于机械零件的磨损问题，企业应当高度重视，尤其是对保障机械设备的合理润滑，并通过采用优质材料和现代化的制造工艺。根据日常的机械设备管理统计，很多机械故障是因为润滑不良造成的。因为工程机械零件的精密度以及优质的润滑效果能够保障工程机械设备的正常使用，,正常合理的润滑是一种有效的措施,减少机械故障。一个是选择合适的润滑剂,根据机械结构的不同种类和应用程序与普通润滑剂类别,选择合适的质量等级根据机械的要求,根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。第二,检查润滑油的数量和质量。及时补充不足,需要更改质量差。三是根据维护周期,设备技术条件、工作环境等因素,使义务维护计划,时间必须润滑维护停机时间。

2.3维修方面

在机械的使用时候难免会发生各种突发的故障情况，在出现这些故障的时候，有的时候对机械设备的影响程度较低，有些比较严重，甚至威胁到了机械设备的正常使用，有些时候还会造成很大的危险。根据调查显示，很多时候严重的故障通常是因为一些不起眼的小故障引起的，出现这种状况的主要原因就是操作人员对设备的小故障的忽视，在出现小故障的时候，往往因为生产的要求，对小故障处理不及时，甚至不进行处理，因此在维修方面上，对于小故障我们要提高对其的重视程度，不能任由小故障发展成为大事故，要保障能够及时的对小故障进行处理。我们要通过事前维护与定期维护相结合的维护和保养制度，在使用设备之前对一些小故障进行处理，操作人员也要通过日常对设备的使用观察，及时总结和分析，机械损坏和故障的规律，通过日常工作的总结，定期定时的对机械设备进行维护和检查，要坚持着定期检查，定期维护的原则，通过对机械设备的实际情况的分析来进行维护保养，这样就能够避免浪费和机械设备的损坏，为企业的生产需求提供基础保障。

3总结

不论多么先进的机械设备，再其投入使用之后都会出现各种各样的故障，因此在我们的日常生产工作中，对设备的维护和保养工作应该有所加强，通过科学使用，及时维护保养以及准确适时的维修，只有这样才能够提高机械设备的使用寿命，有效的提高企业机械设备的利用效率，保障机械设备能够更好的投入生产。

参考文献

[1]李爱平.关于加强建筑工程机械设备管理的探析.中国鸣网.2012年03月.

[2]王涛.浅析工程项目中机械设备管理.百度文库.2011年10月.

[3]朱景昌.浅议公路工程机械设备的管理.论文联盟.2010年11月.

[4]覃云清.浅谈施工企业机械设备的安全管理.中国论文下载中心.2009年08月.

第4篇：机械设备管理范文

1.1工程技术结构复杂

对施工单位来说，一方面，工程很复杂，工程施工机械更为复杂，其复杂性主要表现为规格大小不一、种类较多、技术结构，涉及到工程的各个知识领域；另一方面，机械的选择、使用、维修以及保养等各方面都有很强的经济性和技术性。因此对施工单位来讲，机械设备技术结构的复杂性是一个很大的负担。

1.2前期设备投资较大

工程机械设备主要包括推土机、履带吊、压路机等这样的大吨位、大工作能力的机械设备。而这类设备则普遍具有造价高，使用经费投入高和维护保养费用高的特点，因此购买的施工机械投资额都很大。施工单位购买后需要按时提取折旧，因此其未来工程的不确定性，很大程度地增加了企业潜在的负债压力。

1.3机械设备具有较大流动性

机械施工转移是一件极其麻烦而又无法避免的事。一些诸如搅拌设备等大型机械设备受道路以及桥梁承载能力和隧道净高的限制，转运起来非常困难，费用也非常昂贵。像一些例如卡特彼勒、推土机等机械即使有行走功能，但是由于受高速公路不允许长途旅行的限制，它们必须使用拖车运输，而在运输过程中则极易受到损坏。因此许多机械设备就会因为施工组织不合理需要经常移动而造成很大的伤害，并因此而造成许多不必要的花费。

2工程机械设备管理存在的问题

2.1设备使用制度不够完善

施工企业管理力量薄弱，缺乏统一的管理规章制度，进而影响正常的施工秩序。在施工过程中，因为项目所涉及的面比较广，许多设备和大部分施工人员都需要频繁调动，而有些管理部门往往为了降低成本，盲目地精简设备管理机构和管理人员，造成许多不必要的问题，不仅影响设备的使用，还浪费了大量的人力资源。还有某些建筑工程企业严重缺乏机械设备管理意识，只盲目地抓成本抓财务，却不知道将设备机械维护管理好能够在很大程度上节约企业的成本开支。由此可知，没有完善的设备使用制度，不但会对机械本身造成很大的伤害，更会在施工过程中埋下隐患，一旦发生安全事故，后果不堪设想。因此对每个企业来讲完善的使用制度是必不可少的。

2.2设备维修保养不够到位

在设备使用了一定的年限之后，其工作质量会有所下降，若想让设备发挥更大的效益，适当的维护保养工作必不可少。重维护轻使用，不能因为一味赶工期而让设备处于超负荷运转状态，可以将其转去服务质量要求较低的工程项目，让它再适当地为企业做贡献。目前施工企业很少采取预防维修，大都是在设备出现故障之后进行维修，这样不但对设备损耗较大，而且还影响工期，浪费了不少人力物力等。另外需要注意的是，在对设备进行维护保养的过程中，要结合其在使用中出现的问题及时对症下药并解决，并将维护保养的相关内容记录下来。保养人员在每一次的维护之后，都必须按照相关的质量验收标准进行验收，确保机械设备的正常稳定运行，不影响企业的正常运转。

2.3设备管理技术不够先进

随着现代科学技术的不断发展，机械设备也在不断地更新换代，因此其技术含量也越来越高，这就对施工人员和技术人员提出了更高的要求，学习新的知识和技术，科学地使用机械设备也就变得越来越重要。施工企业要从根本上提高施工人员的专业技术素质，不仅要加大培训力度，同时，还要重点选拔一批懂技术的专业人员来满足企业今后的发展需要。另外，不能出现“浪费维修”的现象，禁止个别维修人员为了给自己谋福利而对一些还有修复使用价值的工件不加以利用的情况发生。因此要在各方面健全设备管理制度，不仅要加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质，更要提高施工和维修人员的自觉与负责意识。

3工程机械设备管理的优化措施

3.1完善设备管理制度

工程机械设备使用管理作为设备管理的中心环节，其施工和技术人员的专业技术素质的不断提高是非常有必要的。一方面，施工企业可以采取引进专业技术人员的方法，并加大对有潜力员工技术培训的力度，来满足企业今后发展的需要；另一方面，施工企业要有计划地开展一些机械设备操作竞赛，根据不同的施工情况来采用不同的形式，不仅可以提高员工的竞争意识，也可以逐渐提高整体员工的理论知识水平和实际操作能力，以此来提高整个施工团队的专业素质。

3.2强化设备维保制度

为了尽量减少和避免机械设备使用过程中故障的发生，就要尽全力做好机械的保养和维护工作。因此施工企业必须严格落实保养制度，做好其日常的保养工作，这就要求管理工程机械的人员认真阅读保养说明书，并根据各机械设备的实际使用情况来采取有效地保养措施。另外，企业还需要定期对设备维护工作人员进行理论和实操培训，这样可以使维护人员更加掌握机械的结构、运行原理及操作技术，从而保证在机械故障时可以迅速判断问题所在，及时进行维修处理。维修人员的技术水平直接影响到工程机械的顺利使用，因此施工企业还可以建立有效地奖惩制度，通过对员工的奖惩来提高他们的责任意识，调动他们的工作积极性，从而保证维修效果。对于那些已经超过使用年限、不能达到安全性能要求、不能使用的机械，要及时进行更换，不能以次充好继续进行使用，防止安全事故现象发生，以确保施工的顺利完成。

3.3引入网络管理模式

施工企业可以采取网络技术，构建一个合理的网上工作程序表，包括定人定机、使用时长、维护保养时间以及机械设备正确的操作流程，解决基本问题的方法等等，施工人员可以通过网上学习来进行实际操作，确保机械的使用、维护、保养等工作顺利进行。另外，施工企业也可以通过网络管理模式对员工进行管理，使其发挥最大的效益。目前，网络管理模式尚未成熟，需要我们共同努力来实现它的正常运行。

4结束语

第5篇：机械设备管理范文

关键词：石油钻井机械设备；管理；保养；维护；研究

石油开采需要有石油钻井机械作为重要支撑，然而在长期使用的过程中，石油钻井机械设备会受地质因素、人为操作因素与工作环境等诸多因素影响而出现程度不同的损耗，若无法保证日常管理与保养维护的合理性，将直接增加设备发生故障的几率，影响钻井作业质量与效果。由此可见，深入研究并分析石油钻井机械设备管理与保养维护具有一定的现实意义。

1石油钻井机械设备故障概述

在钻井作业开展的过程中，会对土表岩层结构带来改变，而且钻井机械设备发生故障的几率也较高。其中，损伤性故障、堵塞性故障、退化性故障、松脱性故障、功能消退性故障以及渗漏等是最常见的故障类型。究其原因，很多石油钻井机械设备会因保养不合理的影响，导致机械设备组件出现松动且压力失衡，直接影响了性能发挥，加速了老化与变质的速度。如果石油钻井机械设备出现故障，将导致钻井作业受到直接影响。所以，应高度重视机械设备故障预防工作的作用，加大实际管理力度，贯彻落实设备保养与维护工作，尽可能减少设备发生故障的几率，进一步推动钻井作业的发展。

2石油钻井机械设备故障预防策略

在石油钻井机械设备运行的过程中，因其长期处于超负荷状态，所以导致其故障发生几率明显提高，严重影响其运行的质量与效果，结合具体情况，合理选择故障预防的策略。只有这样，才能够优化石油钻井机械设备的运行状态。

2.1润滑剂的合理使用

在钻井平台实际运行的过程中，位移的频率会相对较高，所处环境也更具多样性特征，而且石油开采需应对不同类型的地质条件。在实践方面，部分自然因素破坏石油钻井机械是不可避免的，只有高度重视故障的防范，才能够实现故障几率降低的目的。在石油钻井机械设备长期运行的过程中，为保证其润滑性能的良好，应合理使用润滑剂，综合考虑机械装置结构对润滑剂类型加以选择。实际使用润滑剂的时候，应强调自然条件对于润滑剂性能产生的影响。对润滑剂使用的时候，需随时检查其质量，以保证能够将其润滑作用充分发挥出来。

2.2遵循石油钻井机械设备操作规范要求

使用石油钻井机械设备之前，应严格检测其各项指标，以保证与启动要求相一致。其中，要对冷却液与机油充足性进行检查，并结合机械设备的使用说明完成操作。对于石油钻井机械设备的预热环节，要检查冷却液与机油的温度，并在实际使用的过程中，有效地避免设备处于超负荷的工作状态。除此之外，要尽可能避免石油钻井机械设备连续运转的时间过长，高度重视机械设备中发动机异常运转的情况，并采取必要的防范措施。针对处于运行状态的钻井机械设备，应实时观察其仪表数值，如果出现异常问题，应当及时采取必要的处理措施，以免使故障不断扩大。另外，还要不断完善钻井机械设备管理体系，确定监督与检查等相关责任，为机械设备良好运行提供必要的保障，促进日常保养工作的顺利开展，为钻井机械设备稳定运行奠定坚实的基础。

3石油钻井机械设备的管理策略

3.1贯彻落实机械设备强制保养作业

导致石油钻井机械设备发生故障的主要原因就是其长期处于超负荷运转的状态，而且与日常检修保养工作开展不到位存在直接联系。在这种情况下，石油钻井机械设备的日常维护与检修工作重要作用逐渐突显出来，应始终保持理想性能。除此之外，还应当结合预防维修保养机制要求，强行保养石油钻井机械设备，确保其运行的正常。

3.2高技术水平专业队伍的建设

在石油钻井行业长期发展的过程中，有必要组建高技术水平的专业维修队伍，并且定期安排部分专业技术人员进入到企业一线学习，完成学习任务后向基层工作人员传授所得知识与经验，以保证石油钻井机械设备维修队伍整体素质水平的提升。另外，应强调石油钻井机械设备操作工作人员教育培训的重要作用，综合考虑设备本身特点，科学合理地制定培训的内容，并在实际培训的过程中，有机结合理论和实践内容，确保操作工作人员素质水平不断提升。除此之外，石油钻井行业还应当组织开展内部培训工作，或者是借助引进等方式，确保石油钻井机械设备维修技术工作人员自身专业技能的全面提升，并逐渐发展成高技术水平，促进石油机械设备稳定且安全地运行。

3.3注重维修配件监督作用

现阶段，市场上的石油钻井机械设备配件质量水平不一，如果选择使用质量不达标的零配件，其性能将难以与使用要求相适应。而在维修石油钻井机械设备的过程中，如果使用了不达标的零配件，也将严重损害设备。所以，企业配件管理工作人员，应当高度重视维修配件的质量，不断提高质量管理水平，将责任落实到个人，以保证所有入库配件的来源明确。只有这样，才能够从根本上控制机械设备的故障发生。

3.4贯彻落实石油钻井机械设备安全管理工作

石油企业因其自身独特性突出，所以石油钻采企业十分关注安全管理工作的作用。特别是石油企业的安全管理工作，机械设备安全管理十分关键。在贯彻落实机械设备安全管理的基础上，才能够确保各项工作的顺利开展。所以，企业在经营与发展的过程中，应不断完善安全设备责任制度，详细地登记与机械设备相关的内容，确定各职工与自身的职责。一旦机械设备发生故障，即可在短时间内找到负责人员。另外，要对安全操作手册进行编制，不断增强操作人员自身安全意识水平，以保证其对于设备技术性能以及结构原理形成全面地认知与了解，并有效处理简单故障，增强机械设备安全性能，促进机械设备安全管理效果的进一步优化。

4石油钻井机械设备的保养与维护策略

4.1强化设备保养维护力度

在日常工作开展的过程中，石油钻井机械设备表面应始终保持干燥，但在运行状态下，很容易遗留沉淀物，导致设备运行磨损程度严重，增加其实际损耗。另外，要对轴承设备和摩擦部位进行实时地观察，监控齿轮箱与液压油箱温度的升降状况，确保各部分温度不超过70摄氏度。如果超出这一界限，必须立即停机并采取必要的降温措施，及时分析机械设备高温的原因。在此基础上，在日常工作中，机械设备在运行状态下，相关工作人员需要对其运行异常声音进行倾听，如果声音不正常，就代表设备存在故障，需停机并采取检查和维修的措施。

4.2设备密封状况的定期检查

如果发现设备密封位置存在漏油的问题，应当停机并采取必要的处理措施。与此同时，需要对漏油的部位进行及时密封。另外，要对各连接部位固件进行全面地检查，若发现有松动的情况，需采取必要的加固方法。

4.3软管性能定期检查

石油钻井机械设备在长期运行的状态下，特别是软管很容易出现干裂与起包的问题。此时应当对软管进行及时地更换，并对油箱内部的油液变质状况进行经常性的检查，确保液压油增添的及时性。另外，要对液压系统进行合理地检查。如果发现滤芯指针位于红色区域，就代表滤芯出现了堵塞的情况，要及时停止运行，完成滤芯更换工作，有效地规避对于油泵亦或是马达的损坏问题发生。若出现压力表失效的情况，也需要及时加以更换。

5结语

综上所述，作为石油企业而言，贯彻落实石油钻井设备管理与保养维护工作的重要性逐渐突显出来。日常工作开展的过程中，应综合考虑石油企业自身的特点，借助合理化的措施，贯彻落实设备管理费用与维护保养工作，确保设备管理更加规范。作为操作人员，应当和管理工作人员进行有效地沟通与反馈，在运行阶段加大机械设备监督与检查的力度，以保证石油机械设备运行的状态正常，使得石油企业发展更加健康和有序。通过以上对石油机械设备管理与保养维护研究与分析，为石油钻采工作开展提供保障。

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