边坡支护施工总结精选(九篇)

第1篇：边坡支护施工总结范文

关键词:深基坑支护;设计与施工;管理

一、深基坑支护设计和施工现状

从设计和施工资质上看:比较大的岩土专业施工公司既有施工资质又有设计资质;而一些小的岩土专业施工公司只有施工资质,而没有设计资质,这种情况在当前的岩土工程施工中为数较多。最近两年,一些业主为了提前开工等多种因素,在招标时改变常规,对地下岩土工程部分在结构主体招标前先进行招标,随之而来出现了一些新现象:许多大的建筑总承包单位为了抢占市场,纷纷参与了投标,一些大的建筑总承包单位进入了岩土工程施工。然而,不论是业主还是监理单位,他们都忽视了建筑总承包单位一般都没有岩土工程设计资质的问题,这给将来的施工造成了很多隐患。从承包模式看:基坑支护施工一般都实行分包,有些是业主直接将基坑工程分包给了专业公司,然后纳入总承包单位管理;而另一种模式是业主将基坑任务交给了总承包单位,而由总承包单位进行分包。前一种模式因业主将任务直接分包,故在总包单位管理时易出现管理难的问题,而后一种模式容易出现工程质量问题。

二、施工中遇到的问题

(1) 基坑边坡坍塌

这种情况一般发生在基坑施工阶段和基坑支护施工刚结束不久。在北京朝阳区洼里某一工地,基坑支护刚完工不到两天,边坡从上至下整体坍塌,长度达50余米。纠其原因,支护施工单位没有经过合理的设计,也没有严格按设计施工。从坍塌的坡面看,尽管是土钉支护,但是没有按土钉支护规范进行。

(2) 边坡水平位移较大

一些基坑边坡水平位移较大,达到4cm以上,并且经监测,水平位移还在继续加大。面对此种情况,结构主体施工单位停止了地下主体施工,业主不得不立即召集基坑支护设计、施工单位和专家对基坑重新进行稳定性分析,并就出现的问题提出处理措施。

(3) 附近建筑物变形

在城市建设中,很多基坑紧邻建筑物,处理稍有不当,附近建筑物就极易变形。一般来说,建筑物变形都是其地基沉降引起的。建筑物出现较大变形后,不仅危及楼上的居民或工作人员的安全,而且也对在施的工程造成威胁,使得工程难以继续进行下去。

(4) 边坡堆载不明确

基坑支护完成后,如果不需要地基处理,则很快就转入了结构主体施工。因可利用场地有限,同时为了施工方便,很多钢筋都放在了离基坑上口线不到1m的位置,并且堆载量较大;在进行结构混凝土浇筑时,混凝土罐车离基坑上口线也较近;在进行塔吊安装时,大吨位吊车非常靠近边坡坡顶。结果,基坑边坡因承受不了太大的压力发生了较大的变形,有的甚至坍塌。

(5) 临建对基坑边坡的影响没有考虑

基坑支护单位在进行基坑支护设计时,除了特别强调说明外,坡顶荷载一般考虑较小,通常为20kPa,但是等到总承包单位进场时,由于现场临建需要较多,同时受场地条件限制,临建不得不靠近边坡设置,并且一般都设置2~4层。对于深基坑边坡支护,临建荷载是一个不小的数值,并且其存在时间较长。

三、深基坑支护设计和施工的几点建议

1. 明确基坑支护设计单位

在全国很多省份和地区,为防止深基坑工程事故,地方主管部门出台了许多有关深基坑的强制性文件。所有这些都说明了深基坑工程事故的严重性和做好深基坑工程的重要性。在包括深基坑支护在内的岩土工程专业施工单位,同时一般也是设计单位。只有明确了深基坑支护设计单位,提交了深基坑支护设计单位资质,这在将来的施工中如出现问题时才能容易找到责任单位和责任人,可追溯性强。

2. 投标和施工时提交基坑支护设计

深基坑支护施工的依据是深基坑支护设计,故加强深基坑工程设计的审核和监督非常必要。无论在基坑支护投标时还是在基坑支护施工之前,都应单独提交基坑支护设计,设计封面和设计图上均应有设计人、审核人和审批人签字。

3. 基坑支护应明确的几个问题

(1) 基坑坡顶堆载的说明

对于坡顶堆载,应结合现场实际情况,充分考虑结构施工阶段现场堆载要求,在进行基坑支护设计荷载选择时进行全面考虑。在设计说明中,应明确边坡堆载量与坡顶距离的关系。

(2) 临建的布置

在进行基坑设计时,应结合现场情况,主动了解或最大可能地考虑总承包单位临建的布置位置,以便在设计时考虑坡顶荷载。

(3) 塔吊的布置与吊装

塔吊的位置选择应根据总承包单位的要求,但是在基坑支护及土方开挖时必须考虑,如果布置在槽内,则需进行塔吊位置处的土方挖除;如果塔吊布置在基坑边坡处并与基坑边坡下口线重合,则需考虑塔吊处的土方开挖和边坡支护。在进行塔吊安装时,基坑支护应给出大吨位吊车离开边坡上口线的最小距离。

4. 专项施工方案的编制与下发

在基坑支护施工时,应编制专项施工方案。考虑到上报、审阅与返回周期,专项施工方案应在施工前几天编制,并及时上报监理。监理应抓紧批复,在批复后及时返回施工单位,以便施工单位能够及时准确下发到各相关部门和人员。施工单位在接到正式批复的施工方案前不得进行施工。

5. 施工过程控制

深基坑支护施工中,应加强过程控制。施工中必须严格按照基坑支护设计、基坑支护施工组织设计、技术交底和相关规范等进行施工。施工中如出现异常情况,应由现场技术负责人根据情况的性质和大小,向基坑支护设计人汇报,设计人应及时根据现场实际情况进行设计变更,将问题消灭在萌芽中。

参考文献:

第2篇：边坡支护施工总结范文

关键词：边坡工程；极限平衡法；优化设计

一、引言

随着我国经济的迅速发展，边坡的稳定性问题越来越突出。近年来，锚杆土钉墙支护由于其经济、可靠、施工便捷等显著优点，在我国边坡工程中得到迅速的推广和应用。锚杆土钉墙支护是一种以充分利用土体的自支承能力为出发点，通过在地基土中按一定的间距和长度设置板墙、锚杆和土钉，利用板墙、锚杆、土钉与土体的挡土粘接作用，并辅以钢筋网喷射混凝土面层，使板墙、土钉、土体与截（排）水沟协同工作，并成为有机的整体，形成一种复合式挡土结构，弥补了土体滑坡、抗拉、抗剪强度低的弱点，以提高地基土的整体刚度和稳定性，确保边坡稳定 。因此，采用极限平衡法，对该工程的边坡支护进行了模拟和优化设计，并对其变形进行了分析，以提高工程的经济效益的同时能确保工程运营的安全，具有重要的现实意义。

二、优化设计依据

龙元建设安徽水泥有限公司依山建造，地形高差达55 m。要求支护坡面全长约200 m，呈扇形，山坡坡体最大垂直开挖高度近20 m，须进行支护。而对边坡支护分项工程进行优化设计后，可节省本分项工程的投资。

进行边坡工程优化设计的依据：

(1)《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330―2002)；

(2)《滑坡防治工程设计与施工技术规范》(DZT 0219―2006)；

(3)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ 120―99)；

三、优化设计参数取值

由于本工程没有进行室内外岩土体物理力学试验，所以在优化设计中只能依据当地经验和相关区域资料确定场地的岩土体物理力学指标值(表1)。

表1 场地的岩土体物理力学指标值

锚杆轴向拉力荷载分项系数1.3，锚筋抗拉工作条件系数0.69，注浆体锚孔孔壁界面粘结工作系数1.0，注浆体与钢筋粘结强度系数0.6，根据建设单位提供的《岩土工程勘察报告》知强风化钙质页岩单轴饱和抗压强度试验结果，其与锚固体粘结强度特征值取180KPa(软岩较小值)。

四、优化设计加固后边坡稳定性安全系数

在降水补给、截（排）水通畅,优化设计加固后边坡的稳定性安全系数 分别为：①1―1剖面KI―l=1.032；②2-2剖面K2―2= 1.335；③3―3剖面K3-3=1.311；④4―4剖面K4―4=1.360；⑤5―5剖面K5-5=1.402；⑥6―6剖面K6-6=1.361；⑦7―7剖面K7-7=1.31。根据规范及坡下建筑物的重要性，确定加固后圆弧滑动法计算的边坡稳定安全系数为1.30，边坡等级二级，按一级优化设计。

综上分析可知，按上述确定的岩土体物理力学参数指标值(表1)和建设单位提供的资料进行优化设计后，该工程边坡支护加固后的稳定性可以满足规范要求。

五、边坡防护加固优化设计

1、板墙

板墙水平间距由原设计图的2.00m修改为2.50 m，高度3.00m修改为2.00m；板墙厚度0.50m修改为0.35m，入岩6.00m修改为3.00m。对于板墙的工艺流程、结构、浇筑、防腐和施工的要求，均按规范进行设计和施工。

2、锚杆

锚杆水平间距由原设计图的2 m修改为2．5 m，顺坡向垂直间距和锚固长度以优化方案(各剖面的边坡防护优化设计表)为准，钻孔直径120 mm，倾角25°，设置于钢筋混凝土肋柱梁中；锚杆直径28 mm的25MnSi螺纹钢，工前须进行抗拔试验，总数不小于5根，单根锚杆锚固力设计值不小于230 kN，其它锚杆锚固力设计值不小于180KN。对于锚杆的工艺流程、结构、注浆、防腐和施工的要求，均按规范进行设计和施工。

3、土钉墙及锚喷支护

土钉墙水平间距由原设计的1.50m修改为2.00m，垂直间距和锚杆长度以优化方案(各剖面的边坡防护优化设计表)为准，倾角25°。钻孔直径110 mm，面层厚度120mm，砼强度C25，分二次喷射，钢筋网片ψ6@150。锚喷墙水平、垂直间距均2.00 m，长2.00 m，垂直坡面，钻孔直径50mm，面层厚度由原设计的80mm修改为70mm，砼强度C25，分二次喷射，钢筋网片ψ6@300。对于土钉墙及锚喷支护的工艺流程、结构、注浆、防腐和施工的要求，均按规范进行设计和施工。

4、肋柱及梁

水平间距由原设计的2.00m修改为2.50 mm，高300 mm，宽由原设计的500 mm修改为400 mm，砼强度C25钢筋混凝土，竖肋基础应铺设50 mm厚混凝土垫层再进行钢筋制安，框架根据绿化要求须全部嵌入坡面，刻槽后砂浆调平。压顶梁间隔lO～15 m设置伸缩缝，缝宽约20 mm，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板。上级肋柱底部与下级墙顶部采用高300mm宽400mm联系梁连接，间距与肋柱间距一致，长由原设计的2.00m修改为2.50m。

六、边坡防护优化结果

采用极限平衡法，对该工程的边坡支护进行了模拟，并对其变形进行了分析。计算结果见表2。

表2 边坡防护优化工程量统计

剖面号 原设计锚杆

锚杆长度/m 原设计锚杆

锚固段长度/m 原设计土钉墙

锚杆长度/m 优化后锚杆

锚杆长度/m 优化后锚杆

锚固段长度/m 优化后土钉墙

锚杆长度/m 原设计板墙

锚杆剖面优化率：锚杆长度优化：25.07％；锚固段长度优化：25.83％。

土钉墙剖面优化率：土钉墙锚杆优化：22.68％。

锚杆墙水平间距优化率：锚杆的水平间距由原设计的:2.00m提高到2.50 m，优化率为25％。

土钉墙水平问距优化率：水平问距由原设计的:1.50m提高到2.00m，优化率为33.33％。

锚杆墙总价优化率23.39%，肋柱约占总价的14％，节省率=14%×33.33%=4.67%。土钉墙总价优化率：锚杆约占土钉墙总价的60％，节省优化率=60％×22.68％+0.67=20.41％。

板墙砼方量由设计的300 m3降低到140m3节省优化率46.66%。

其它优化：锚喷墙的面层厚度由原设计的80mm修改为70 mm；肋柱的水平间距由原设计的2.00m修改为2.50 m，宽由原设计的500mm修改为400mm。

七、结论

经过以上计算分析，可以得出以下几点结论：

1、经边坡支护优化设计后，可为本分项工程节省约22％以上(总投资)的投资。

2、降水对边坡的稳定性影响较大，因此工程建设过程中须保证水平排水孔的施工质量。

第3篇：边坡支护施工总结范文

关键词：边坡；支护加固；土钉；锚杆

中图分类号：TU753.8　文献标识码：B　文章编号：1008－0422(2007)09－0132－02

1　前言

边坡治理是一项技术复杂、施工困难的灾害防治工程。近年来，随着我国工程建设事业的迅速发展，以及大型重点工程项目的日益增多，边坡治理总是越来越突出。对于不稳定的边坡岩土体，采用支挡结构对其进行支护，是一种可靠的治理手段，它的优点是可从根本上解决边坡的稳定性问题，达到根治的目的。

2　工程概况

某安置小区边坡为开挖原始平缓山坡而形成的人工高陡边坡，边坡高度约12.0－13.0m，边坡东西向长约130m、南北向长约290m，边坡坡度约为80度。边坡开挖形成后局部地方出现了垮塌等不安全迹象，因此需在评价边坡稳定性的基础上采取优化后的加固治理措施对该边坡进行永久性治理。

3　工程地质及水文地质条件

根据拟加固边坡的岩土工程地质勘察报告可知，拟建场地主要地层为素填土、粉质粘土、粉质粘土、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩。场地内无区域性构造通过，据查《中国地震动参数区划图》2001版，工程区场地地震基本烈度为Vl度。地下水为层状基岩裂隙水和孔隙水，水量不丰。

区域范围内所分布与边坡加固治理设计相关的土层及其力学性质如表1所示。

4　边坡稳定性整体评价

现阶段，国内学者在进行边坡整体稳定性评价时，当岩土体边坡滑动面比较明确的情况下，主要采用极限平衡分析对边坡的整体稳定性做出评价。即利用滑动面上抗滑力与下滑力之比来定义安全系数K，如式(1)：

式中，σi，τi，Ai，ci，еi，分别为i滑面单元上的正应力(以拉为正)、剪应力、面积、粘聚力和内摩擦角；N为滑面单元的总数。

为了使分析结果可靠，本边坡稳定性分析时采用“理正边坡稳定性分析计算软件”对该边坡多个典型断面进行稳定性分析，计算得到该边坡稳定性系数在0.80－0.97之间。

根据稳定性分析计算结果可知该边坡处于不稳定状态，需要立即对其进行加固治理。

5　边坡加固支护设计方案

为防止边坡失稳对该边坡进行加固治理。边坡加固治理的设计方案较多，如放坡、护壁桩、锚杆、喷锚等，各种方案都有其优点和局限性。在深入掌握和研究已有工程地质、水文地质资料和周边环境条件的基础上，参照以前成功的设计及施工经验，根据有关规范中对边坡永久性支护设计的要求，在进行多种支护设计方案的分析、论证与优化分析后，采用“理正边坡设计软件”对该边坡进行了分析计算，最终采用多种支护形式的设计方案对该边坡进行加固处理。本边坡的具体设计方案如下：

5．1　边坡的北侧及西南侧的北段由于边坡顶标高距开挖底面标高为10m多，考虑到边坡的土质情况，为确保该处边坡稳定，设计采用土钉+土层锚杆间隔设置的支护形式。土钉间距为3.2×3.2m(竖直间距×水平间距)，锚杆间距为3.2×3.2m(竖直间距×水平间距)。

5．2　边坡的南段由于边坡顶标高距开挖底面标高为6m，设计采用土钉支护，土钉间距为．1.6x 1.6m(垂直间距×水平间距)。

6　施工注意事项

6．1　土钉、锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按己设计好的施工参数施工。各工序施工均应严格按现行有关规程规范要求进行。

6．2　采用锚杆支护时应注意尽可能采用无水钻进，不得采用清水钻进。

6．3　砂浆配合比按室内配合比试验结果确定，注浆应饱满。锚杆内注浆前应清孔干净，不得留有残渣。

6．4　当土钉、锚杆施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75％时，应进行验收试验，试验数量按规范要求。

6．5　锚杆施加预加力均为锚杆设计承载力的40％，分两次张拉，第一次张拉总预加力的60％，第二次张拉总预加力的40％，锚固体强度须达到设计强度的70％后方可进行张拉。

6．6　在边坡顶、底修筑排水沟，尺寸300x300，排水沟M10水泥砂浆抹面，厚度≥10mm。同时在坡面设置一定数量的泄水孔，纵向孔距3.00m，横向孔距3.00m，采用φ50PVC管，长度≥400mm，呈梅花形布置。

6．7　为了确保边坡支护安全，必须在施工过程中实施动态设计与信息化施工。

7　加固效果

经对加固治理后的边坡进行稳定性分析验算，加固后的边坡稳定性安全系数K在1.31－1.57之间。

边坡监测自锚杆、土钉施工期间开始，测得边坡各项监测累计最大值为：最大位移量为15mm,最大沉降量为12mm，锚杆拉力最大拉力为130kN。在施工完毕半年后，边坡的位移、沉降经监测其变化已基本趋于稳定，并且都在相关规范允许的范围内，表明边坡支护体系已处于良好的工作状态，边坡加固效果良好。

第4篇：边坡支护施工总结范文

关键词： 深基坑 微型钢管桩 复合土钉墙 基坑监测

中图分类号： 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）02-

1.引言

随着北京市城市化进程不断加速，城市的建筑密度不断增加，新建工程面临着施工场地狭小，基坑开挖没有足够的放坡空间，并且基坑开挖过程中对边坡的沉降和水平位移的要求越来越高的情况下，对于由于含水率过大而失去自立性的土体采用传统的土钉墙的支护办法已经无法保证边坡的安全稳定性。在传统的情况下，为了解决这一施工难题通常采用两种方法，一是预应力锚杆与土钉墙复合使用，即在土钉墙整体变形和受力最大的中部位置增设一～二道预应力锚杆，预应力锚杆支护是一种主动加固的稳定技术【1】，作为技术主体的锚杆，锚固段锚入稳定的土体中，另一端与喷锚面层的支护结构连接，并施加预应力，通过杆体的受拉作用，调动深部土层的潜能，达到维护基坑稳定的目的，预应力锚杆复合土钉墙虽然有一定的适应性，但是不宜用于有机质土或液限大于50%的粘土层及相对密度小于0.3的砂土；二是采用螺旋灌注护坡桩，螺旋灌注护坡桩既可以与土钉墙复合使用，也可以作为纯悬臂灌注桩通过冠梁联系起来使用，但无论采用哪种方法，从施工的工艺要求上来讲，钢筋混凝土都需要一定的养护期，无形中就延长了地下部分的施工时间，对于保证工期并不有利，而且施工成本高，对于房地产开发公司而言并不是最好的选择。采用微型钢管桩复合土钉墙支护体系可以有效克服以上两种方法存在的弱点。

在2012年2月份开工的回龙观D01商业用房项目中，由于紧邻基坑南侧为龙腾苑小区，其小区的污水管线由于年久失修而发生渗漏，南侧边坡仅仅开挖1.5米左右由于污水的浸泡致使土体过饱和而完全丧失自立性，土钉也无法顺利成孔，为了确保工期，降低成本，本工程南侧将土钉、预应力锚杆、微型钢管桩联合使用，形成微型钢管桩垂复合土钉墙【2】 。

微型钢管桩复合土钉墙与预应力复合土钉墙相比，它的荷载作用方式与预应力复合土钉墙不同。在土体开挖前，先施工好微型钢管桩。然后分步开挖土体，由于微型钢管桩在单步开挖后抗弯刚度很大，阻止了土体在未完成土钉施工和喷锚时的变形。待本步土钉施工完毕，并将土钉横拉加强筋连接完毕并完成面层喷锚，此时土钉、钢管桩和横拉加强筋和面层支护体系形成一个完整的整体。微型钢管桩不但具有超前支护的功能，阻止开挖后到土钉墙施工前这段时间土体变形，还有加强面层刚度的作用。微型钢管桩受力方向不局限水平的抗弯，还能有效的控制基坑高压缩性竖向沉降，阻止土钉墙因下部土体失稳引起的支护结构下沉而失效。在预应力复合土钉墙支护体系中，面层的作用只能控制局部的土体坍塌，分担的荷载非常少，刚度也很小。而在微型钢管桩复合土钉墙支护体系中，由于微型钢管桩的存在，相当于垂直方向的梁，与喷锚面层紧密接触，加强了面层的刚度，充分发挥了面层在控制边坡整移的作用。微型钢管桩就像竖向的一道道的钢梁与土钉墙横拉筋将边坡分成了若干小方格，均匀承受边坡开挖引起的荷载。

微型钢管桩复合土钉墙与螺旋灌注桩相比其主要特点是：施工机具小，适用于狭窄的施工作业区，对土层适应性强，施工振动、噪音小，桩布置形式灵活，其承载力高，变形小、造价低廉，有利于充分利用土钉的抗拔力与土体变形协调，而且微型钢管桩复合土钉墙对控制坡面位移、地面沉降、防止土方开挖过程中局部出现坍塌以及控制每层开挖到支护这段时期内的位移、抗倾覆方面都有重要的作用，对周围建筑物的保护和使护坡面作为结构的外模提供可靠的保证。

微型钢管桩复合土钉墙支护结构不但从技术上解决了预应力复合土钉墙无法解决开挖过程土体无法自立的难题，也从经济上和工期上比螺旋灌注桩更有优势，真正实现了“技术可行，经济合理”的施工原则，而且它在回龙观D01商业用房项目深基坑的成功应用，也充分证实了微型钢管桩复合土钉墙具有更强的工程适应性。

2.工程实例

2.1工程概况

北京昌平区回龙观D01地块配套商业用房工程地上商业部分四层，办公部分六层，地下一层，基坑东西长343.175米，南北长34.9米，基础设计等级为乙级，基础形式为筏板基础，本工程的±0.00的绝对高程为42.10，基础开挖标高分别为-5.8米，-7.4米，开挖总平面如下图1：

基坑南侧紧邻回龙观龙腾苑小区，南侧土钉墙坡口线与龙腾苑小区北围墙只有1.0～1.5米的水平距离，原基坑支护方案为纯土钉墙支护结构，基坑放坡系数为1：0.3，分别在标高-0.8、-2.3、-3.8、-5.3（-7.4米基坑位置在-6.8米增设一道4.3米长的土钉）米处设置长度为4.3、5.8、5.8、4.3米长直径为110mm的土钉，水平间距1.5米。按照基坑土方、护坡施工组织设计从基坑西侧施工至图1-1 2-4轴位置处，在第一步土钉仅仅施工完一个星期（基坑开挖至-1.5米处），土钉墙发生了局部垮塌，自边坡土体内向基坑涌入大量污水，土钉墙背后的土体的含水量不断增加改变了土体的力学性能，降低了土本身的抗剪能力和粘聚力，并且完全丧失了土的自立性。

经过对基坑周边南侧环境的调查分析，发现基坑南侧龙腾苑小区污水管线由于年久失修而发生破裂，污水井已经充满了污水，基坑内的污水全部是因为龙腾苑小区污水管线渗漏导致的，众所周知土的固相、气相、液相的三相性决定了土体本身一定会有孔隙的存在，按照常理，即使龙腾苑污水管线渗漏，那么水在土体中也会在24小时内向下渗漏，还不至于在基坑开挖过程中全部涌入基坑，导致土体无法自立，土钉无法成孔，接下来分析基坑南侧部分的地质水文条件。

2.2场地工程地质水文条件

回龙观D01配套商业用房项目场地位于永定河洪积扇的中部，钻孔孔口处地面标高41.29～42.83，地质勘察报告对场地地层构成的描述如下：

①素填土层：褐黄色（暗）～黄褐色，以粉质粘土、粘质粉土为主，软塑～可塑，松散～稍密，总厚度为0.7～3.3米，层底标高为38.55～41.81米。

②粘质粉土、砂质粉土：褐黄色～浅灰色，结构较好，本层夹②1层淤泥质粘土、②2粉砂薄层，本层总厚度2.20～5.80米，层底标高为35.43～37.49米。

②1淤泥质粘土，褐黄色～褐黄色（暗），含云母、氧化铁、有机质，结构性差，湿～很湿，软塑～可塑，高～中高压缩性，最大厚度为1.90米。

③粉质粘土、重粉质粘土：褐黄色～浅灰色，局部为粘土，湿～很湿，软塑～可塑，高～中高压缩性，本层厚度为1.5～4.5米，层底标高为32.27～34.67米。

④粉细砂：褐黄色～褐黄色（暗），厚度为7.10～9.7，层底标高为24.36～25.64米。

⑤重粉质粘土：褐黄色（暗）～褐黄色（暗），湿～很湿，软塑～可塑，中高～中压缩，本层厚度为5.7～7.6米，层底标高为18.04～19.27米。

⑥粉质粘土、砂质粉土：浅灰色，最大厚度2.1米。

通过地质勘察报告可以看出，在场地以下3～4米标高处存在厚度1.9米的淤泥质土，由于淤泥质土的含水率本身大于液限，其透水性非常低，导致其以上的土层中的自由水无法正常的向下渗透而全部停留在土体中，土方开挖破坏了土的三相性，导致大量水涌入基坑，并且由于土的含水量超过了液限，土体颗粒间的摩阻力也完全丧失，所以在正常分步开挖施工过程中，即使开挖了1.5米，土体也无法自立，土钉也无法正常成孔，在这样的施工条件下，纯土钉墙支护结构已经无法正常施工，必须另外选择其他施工方法来解决土体丧失自立性的施工难题，确保工程后续工作的正常开展。

2.3护坡支护结构的比选

现场南侧污水管线大量渗漏，已严重影响基坑支护的安全，如基坑南侧仍按原有支护结构设计进行施工，无法保证基坑的安全。纯土钉墙支护结构对外来水特别敏感，在有外来水冲击土体的情况下，纯土钉墙支护结构已无法实施并难以保证基坑支护结构的安全。在地下水较复杂的地方不宜采用土钉墙，因为地下水对土钉墙支护不利，坡顶容易产生较大变形，尤其对于周边建筑物距离较近的地方，更不宜采用； 基坑南侧距离围挡较近、周边又有大量在用的污水、雨水、电力管线，距离南侧龙腾苑小区也较近，增大放坡系数是不可能实现的，能够采纳的施工方案有以下三种：

方案一：土钉墙结合螺旋钢筋混凝土灌注桩

即在-3米左右处往下采用Φ600@1200单根桩长11.2--11.8（其中嵌固深度3.8米）的拉杆桩进行护坡（-3米以上仍采用1：0.3放坡加土钉墙护坡），桩之间采用钉钢板网加混凝土喷射护壁。这种护坡方式是目前在深基础施工时常用的方法，对本工程状况也是比较有效的，它可以最大限度的减少对周围建筑和地下管线的影响。但是由于它是用混凝土浇筑而成，从施工时间上来说由于需要一定的养护期因此使地下结构施工周期延长，初步测算南侧边坡大约要260棵护坡桩，施工周期大约要40天左右后才能进行南侧的土方开挖。从施工费用上测算 大约需要增加费用约 148.00 万元。

方案二：悬臂护坡桩

即在-1米处开始往下采用Φ800@1600的螺旋钻孔悬臂护坡桩，在桩顶部设置通常拉梁，该悬臂桩单根桩长12--14.6米（其中嵌固深度7.2---8.2米），这种护坡桩也是一种比较成熟的施工方作法，其施工方法和施工周期与方案一基本相同。初步测算南坡大约需要 195棵护坡桩，施工费用大约需要增加174.00万元。

方案三：土钉墙结合钢管护坡桩

即在-3米左右处做出二步台阶后采用钢管护坡桩加土钉墙，-3米以上仍只采用1：0.3加土钉墙护坡的施工方案，钢管桩间距0.75米。这种护坡方案在有潜水层且没有进行地下降水的地质条件下使用的较多，而现场的实际情况正是这种状况。它的作用与混凝土护坡桩作用基本相同，但由于选用的材料不同其施工方法也有所不同，它是采用130钻孔机成孔后下Φ89的钢管随即灌入水泥浆，然后在桩顶部做一根通长的槽钢拉梁做拉杆锚固，其锚固段长度12米。在桩成型后继续进行下部土方开挖随后做土钉墙护坡。从施工方法上看采用这种桩总的施工周期大约在15---20天左右即可完成，从造价上看南侧边坡大约需要钢管护坡桩 420 棵，初步测算大约需要增加费用约111.00万元。

结合现场的实际情况方案三在工期上对工期的影响相对较小且在造价上相对合理，因此采用方案三对回龙观D01配套商业用房项目的南侧护坡方案进行修改以确保施工顺利进行。

3.微型钢管桩复合土钉墙支护方案

3.1微型钢管桩复合土钉墙设计

回龙观D01配套商业用房工程，在方案选择阶段论述了在基坑南侧-3米处做出二步台阶后采用钢管护坡桩加土钉墙的方式进行基坑开挖的护坡支护，但是在实际基坑开挖阶段，由于现场土质含水量较大、水线较高、且局部存在新近回填土，土质自立性差。现场开挖作业后坡面土质流失，边坡支护没有足够时间进行支护。只能提高钢管长度，桩顶标高更改为-2.0m，以提高土质的稳定性，给边坡支护施工创造足够时间。

与主体结构的计算不同，由于土体结构的复杂性，微型钢管桩的计算模型有很多种，一般是作为土钉墙的一部分进行计算，因此微型钢管桩的结构计算的指导思想是概念性设计，概念性的设计归根于大量工程的成功经验的总结，各种理论计算结果是概念性设计基础之上的有力补充，因为本工程的计算为计算机建模，本文不再赘述，具体计算详见附录。

由图1-1回龙观D01商业配套用房基坑开挖总平面图可知，本次微型钢管桩复合土钉墙有-5.8米、-7.4米两个标高。

-5.8米标高处边坡距离龙腾苑小区南围墙非常近，第一级边坡按照1：0.3放坡，基坑的肥槽800mm宽，具体的支护方式见图2：

-7.4米标高在图1-1中的平面位置是2-22轴～1-8轴，此处由于开挖比-5.8米深1.6米，在施工时比-5.8米的支护多了一排微型钢管桩并多了一道锚杆及水平钢管桩，具体的施工图如图3所示：

3.2微型钢管桩复合土钉墙施工

（1）微型钢管桩施工：微型钢管桩采用Φ89钢管作为主筋，钢管下2m处，每隔300mm用电焊机加工出对称的两个直径约为10mm的孔洞，作为渗浆孔，本工程微桩成孔采用SH30钻机成孔，微型钢管桩置入孔中后进行注浆，注浆用P.S.A32.5搅拌而成，水灰比为0.5，采用低压方法进行注浆填孔，注浆压力为0.4～0.6Mpa。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管先插入孔底，在注浆时将导管慢慢撤出。因为钢管桩最终完成的桩径只有150mm左右，成孔过程中容易造成塌孔，如果遇到塌孔的现象，可以向微型钢管内抛撒粒径2～7mm碎石，并用钢筋插捣同时进行补浆，从而克服钢管周围水泥剥落，提高了土体的自立性，-7.4米处双排钢管桩，先施工内侧钢管桩，由于桩长是7.5米，垂直度必须控制在1%以内，避免造成吃槽或逆坡，也为外排钢管桩的施工提供准确的施工空间。钢管桩每施工完8～10根，在其顶部内外两侧各焊接一道Φ16的二级钢作为冠梁提高钢管桩的整体性。

（2）土钉、锚杆施工：土方分层开挖，分层开挖后，分层进行土钉墙施工。-5.8米基坑处土钉的标高分别是-1.2米、-2.5米、-3.5米、-4.8米。在标高-2.3米、-3.3米处施工锚杆，锚杆采用1*7Φ5mm1860级钢绞线，锚杆采用钻机成孔，制作杆体时采用常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆开始2-3分钟后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔。由于第二道锚杆-3.3米正好位于淤泥质土层中，这道锚杆能否达到设计承载力对于边坡稳定至关重要，由于淤泥质土的渗透性较差，若采用常规锚杆的施工方法会使锚固体强度难以达到设计要求，从而降低锚杆承载力，本工程施工过程中使用三次注浆施工工艺，在制作锚杆杆体时将PVC管固定于定位骨架中心，在第一次注浆完毕后间隔10-15分钟再将注浆管插入孔底，进行第二～三次补浆，保证锚孔中的充盈系数>1。（-7.4米深基坑土钉的标高分别是-1.2米，-2.5米，-4.9米、-6.2米，锚杆标高分别是-2.3米、-3.3米、-4.0米，施工工艺与-5.8米相同，不再赘述）

（3）水平钢管桩、坡脚护坡桩、面层施工：对于坡度为90度的边坡开挖后，由于受南侧龙腾苑污水管线破裂的影响，加上-3.0～-4.0米淤泥质土渗透性差，大量滞水停留在上部粉土层，即使护坡桩施工完毕，在预开挖0.5米深，15米长时，局部也发生了土层的坍塌，为了进一步保证土层的自立性，在第二步土钉上下100mm向土体边坡上振动敲击3米深，间距500的Φ40的钢管，使钢管的周围的土进一步挤密，由于-7.4米基坑较深，在第二步水平钢管桩下又增设了一排桩长6米间距500的Φ40的钢管来保证土体的自立性和边坡的整体性，在水平钢管桩及土钉、预应力锚杆施工完毕后，在其面层编织Φ6.5@200*200的钢筋网片，喷射100mm厚C20砼，使钢管、土钉、预应力锚杆及水平钢管桩形成一个完整的支护整体。在施工到基底标高时，在坡脚的位置振动敲击2.1米长，间距500，Φ89钢管桩，从而抵消除坡脚被水泡软而发生的整体倾覆的危险性。

4.基坑支护位移变形监测

为了保证施工过程的安全，并对可能发生的安全隐患进行及时准确的预报，本工程对基坑顶水平进行了监测，由于回龙观D01配套商业用房工程东西长343.175米，沿基坑四周布置了W1～W38总计38个观测点，其中土体渗水量较大的南侧布置了W2～W18总计17个观测点。按照规范要求：边坡位移点W1～W9、W15～W28、W31～W38点的水平位移控制值为34.80mm，预警值为20.88mm；W10～W14、W29～W30点的水平位移控制值为45.6mm，预警值为27.36mm。从2012年的2月15日开始第一次初始观测到2012年6月5日最后一次观测，其中南侧W2～W18的累计变化量最大的监测点是W5、W6、W13、W14，这四个点的累计变化量是-12mm（水平位移边坡方向的位移量：向槽内为“-”值，反向为“+”值），不但没有达到控制值，比预警值也要小很多，说明微型钢管桩复合土钉墙在回龙观D01地块配套商业用房工程上得到了成功的应用。

5.结论

本文通回龙观D01商业用房工程的实例，描述了微型钢管桩与土钉、预应力锚杆联合组成的微型钢管桩复合土钉墙在实际工程的成功应用，证明了以下结论：（1）微型钢管桩复合土钉墙支护结构适用于场地狭小，没有足够的放坡空间的施工现场，并且微型钢管桩作为超前支护，解决了土层在土方开挖后自立性差，保证土方开挖后有足够的时间进行土钉及预应力锚杆的施工，同时在边坡施工过程中在边坡增设水平钢管桩以及在坡脚位置设置竖向钢管桩可以更有效的增强边坡的整体稳定性，并且有效预防了局部边坡土体坍塌，通过边坡基坑的位移检测数据分析，微型钢管桩复合土钉墙的支护结构有效控制了边坡的水平位移。（2）微型钢管桩复合土钉墙支护结构相比较混凝土护坡桩复合土钉墙支护结、悬臂钢筋混凝土护坡桩支护体系，不仅施工工艺简单，而且由于微型钢管桩成桩、注浆与土钉相似，所以可以大大节省了支护工程费用。而且微型钢管桩的养护周期比钢筋混凝土护坡桩的养护周期短，也减少了护坡工程的施工工期，对于早日进行肥槽回填，保证边坡安全有利。

参考文献

[ ]曾祥福.微型钢管桩复合土钉墙模型模拟降雨及坡顶堆载试验研究[D]，中国地质大学，2008

[2]薛丽影，胡立强。微型钢管桩垂直复合土钉墙在某深基坑工程的应用[J]，建筑科学，2011年第07期

[3]方家强。微型钢管桩在桩基础加固中的应用[J]，福建建设科技，2006年02期

第5篇：边坡支护施工总结范文

关键词:水利工程;边坡开挖;支护技术

边坡建设是水利水电工程建设中必不可少的部分，边坡维护和施工开挖相关的技术难度较大，管理和管理工作也十分艰巨。完成管理后，可能会存在一些安全隐患和隐藏的施工质量问题。建设水电投资边坡时，项目建设单位应根据工程设计情况，选择实用的技术措施和施工方法，以提高边坡的稳定性。

1水利工程施工中边坡开挖支护技术的应用价值

在我国建设城市基础设施方面，可以使我国合理利用其原始水资源进行更好的生产和开发的重要项目之一是水利项目。我国幅员辽阔，水资源丰富，因此，要想有效、合理地利用水资源，就需要节水工程给予更多的支持和帮助。边坡开挖是水利工程建设过程中的重要组成部分，水利工程中边坡的地质条件较为普遍。例如，在农田的两边安装节水设备或沿河架设合适的建筑物需要为农村节水项目提供更多的支持。由于边坡维护的某些特性，建筑过程中通常会使用相邻的材料。例如，可以使用土堆来建造挡土墙，可以使用各种材料(例如石头和混凝土)来建造骨架保护坡道，并且可以在建造坡道上种植合适的植物以进行斜坡装饰;当遇到重的风化岩石时，还需要采用水泥灌浆方法。在实施水暖工程时，支持斜坡的难度相对较小，应根据施工现场的实际位置，然后进行实际的施工工作进行分析。

2水利工程施工中的边坡开挖支护技术及其影响因素

边坡开挖和支护结构是节水工程的重要组成部分，对促进和改善节水工程的整体质量和绩效起着重要作用。主要是通过一系列的开挖和支护结构，以提高水利工程边坡的整体稳定性、紧凑性和耐久性，减少水利工程在后续建设和使用中的安全隐患。在实际建筑中，根据不同的建筑条件，环境和要求，可以使用各种建筑技术，例如锚杆框架、框架、护坡、挡土墙和护面墙。节水注浆法也可用于石质边坡，该操作可有效增强其柔和度。节水工程的坡度很容易受到人为因素和自然因素的影响。只要出现相应的因素和条件，例如采矿方法、支护系统、水压、地震等，在节水工程的斜坡上就会发生不同程度的破坏。出现稳定现象，然后出现诸如边坡坍塌和滑坡之类的问题。施工设备和机械是确保节水工程中的边坡支护技术在施工阶段能够成功完成的重要手段之一。

3不同结构特点的边坡开挖技术

(1)土质结构。要在达到土质结构的操作规范的基础之上，采用自顶向下的方法确定土壤结构的坡度，以确定裂缝层的厚度。因为切割层太厚不利于切割，所以整体的厚度要保持在人员的技术水平和操作要求之间，并满足充分地自由坡度，防止工作盲目施工期间需要主管。我们必须在施工现场充分发挥监督作用，加强监督。当施工人员发现设备误用时，应立即引起注意并就设备的使用做出反应。设备的合理使用，包括使用是否达到法律法规等都是需要控制的要素，还需要持续关注对施工人员资格的审核，让满足建筑工作要求的专业人员来进行开挖和支护工作。(2)槽边部分。对于基坑开挖，主要采用开挖砂层的方法，并在选择了特定的爆破场地以后，根据施工要求和安排，全面达到结构的整治效果。沟槽侧施工还应在充分了解周围土壤和岩体环境的原有基础上，探讨影响施工过程的方方面面，以确保结构不影响结构。在建筑物中，选择合理的开挖方法并修改操作概念。(3)岩质结构。岩石的结构通常比较困难，并且使用土方施工技术很难获得预期的结果。对此，应选择适当的爆破方法。铺设工作应在斜坡的顶部开始，并与周围的土壤环境相连，以铺设碎石，倾斜角度确保喷砂深度。可以看出，在开挖岩石边坡时，爆破方法的选择是关键的一步。一种适用于岩体环境的方法可以减少发生安全事故的可能性，并改善作业的影响，尤其应根据岩层的厚度和角度评估爆破方法。喷砂时要有负责岩体初期调查的检查员，他们要提供有关岩体的准确且详细的信息，并且管理人员要对现场进行管理，以促进整个过程的顺利进行。(4)钻爆施工。对于某些设计要求相对较高的水利项目，当传统施工方法难以使用时，结构单元可考虑进行钻孔和爆破。钻爆方法要求很高的客观条件，在应用之前，地理位置需要仔细研究，详细设计施工计划并同时配备适当的监视单元，钻爆方法的技术是独特的，需要一个构造单元。保留两个或多个爆炸点，以进行联合钻孔和爆破。该结构单元还可以使用联合方法，例如预先钻孔和爆破以及微钻孔和爆破，以进一步改善钻孔和爆破结构的性能，从而有效地提高边坡维护作业的施工质量。(5)测量放线。在水利工程建设的初期，需要适当的工程和施工人员进行技术调试，以使相关的施工人员能够充分了解边坡开挖技术，并充分了解建筑设计图。在路堤开挖的早期阶段应做适当的准备，现场人员应结合施工技术和设计图纸的适当要求，以测量和勾勒出要开挖的边坡线，以确保正确的测量和布置。它们符合水保护项目的相关要求，有关施工人员还必须严格在开挖部门的基础上进行检查。当发现零件不符合技术规格或不符合设计要求时，应及时采取适当措施进行更换。

4水利工程边坡支护施工技术

(1)锚杆支护。对于水利工程的支护边坡的时候，要用加固坡度和支护坡度来增加坡度的强度，实际应用中经常使用钢筋杆支撑。螺丝安装座主要利用螺丝的内部结构来设置和控制坡度力学的一般状态。得益于科学的计算和螺钉位置和深度的验证，它有助于形成坚固的区域，从而提高了稳定性和安全性。使用螺杆技术时，对材料和设备的要求很高。因此，有必要在施工过程中仔细选择设备和材料，仔细分析岩石的特性，绘制最佳设计图，计算并检查施工方位角和工地方向，并随时将施工机械放置在地面上，保持最好的钻孔距离。(2)安全辅助钢筋网。钢网的使用可以提高边坡支撑的稳定性和安全性，并在边坡损坏和跌落等区域使用时产生很好的作用。在水利工程中，建设工作范围较大，同一工程的地质条件也不同，一些斜坡的岩石地质更加复杂，斜坡的稳定性得到优化，有些边坡的岩石和土壤边坡较软。容易发生滑坡、跌落等，钢丝网适用于此类工作条件。选择钢丝网时，通常使用48mm的钢管和20cm×20cm的钢丝网，在现场测试的情况下，如果挖掘区域有损坏，则需要加强支撑安全网的安装。例如，在实际工程中，发现开挖区域的地质很软或已损坏，施工团队必须调查该区域，然后设置脚手架以安装和安装钢网。(3)深层支护。除锚杆支护外，深层支护还可用于水利项目的边坡支护技术中。深度支护技术主要是排水孔、系锚杆和喷混凝土。灌浆后，插入钢筋可以稳定和加强具有不稳定岩石结构的岩层。在施工期间，可以使用轻型锚钻来钻孔。钻孔前，请选择符合实际工作条件并具有控制工具的钻机模型，以根据钻孔方向设定来制造结构，并在施工期间继续进行检查，经过调整和优化以获得更完美的效果。另外，必须考虑锚固轴和注水泵的混凝土强度，以利用锚固线中的张力，从而在施工过程中获得更好的性能。在使用较深的支柱时，确保施工期间各种作业的有序进行是重要的基础，也是提高支柱强度的保证。(4)混凝土喷涂技术。对于边坡支护技术来说，喷涂是一种比较普遍的方法，其原料相对容易获得，施工也相对较快，一旦完成就不会影响土壤原始状况。在土木工程中，广泛使用混凝土材料的主要原因是它们的低成本和高建筑强度，尤其是在需要与水资源长期接触的情况下，使用混凝土喷涂方法可以使有效地扩展相关对象的使用。还可以防止严重的问题，例如由于降雨而导致的边坡坍塌。但是，混凝土喷涂技术还存在一些问题，需要施工团队提供大量专业机会。

5提升应用效果的方式

在水电和水电项目中，倾斜角相对较大，并且倾斜相对较陡。水资源和水电管理的主要机制是将水电转化为电，这是借助机械设备来产生对人类生活所必需的用品的过程。整个过程是生态的，可以减缓土壤侵蚀的速度，并维持整个建筑工地的生态平衡。水资源保护和水电是一种罕见的工程结构，可以增强抗洪影响并预防灾害。它可以在一定程度上协调建筑活动与生态环境发展之间的关系。因此，在开挖期间需要施工人员充分利用开挖，保证支护技术以最大化环境效益。

5．1加强设备准备工作的科学性

为了确保施工过程的安全，应在开始建立整个项目的科学性质之前准备设备和技术。在技术方面，管理人员、技术人员和施工人员同时在场，以确保施工的准确性。这三个方面的人员应确保它们完全理解图纸的内容，并阐明图纸中需要注意的要点。特别是由于管理难度更大，建筑人员必须确保所有建筑人员都对图纸内容有详细的认知。

5．2提升施工前准备工作的勘测效果

项目初期的设计阶段，请适当地划分好各个地点，在每个区域中添加环境研究和勘测任务，使用物理检测方法来记录特定的边坡条件并了解可能影响边坡结构的因素，并改善边坡变量。在目视检查中，断裂面的当前状况是影响支护件操作的重要因素，因此有必要捕获断裂面的具体状况，包括断裂的位置以及断裂的宽度和长度，然后进行预测根据切割高度进行校正。对于采用倾斜和定点爆破技术的倾斜传输隧道，要仔细记录传输隧道所做的更改，以便为后续的滑坡预防工作提供原始材料。

6结语

总而言之，边坡开挖支护技术在现代水利水电工程建设中的应用具有很大的优势，其应用的影响也很重要。通常在建设特定的工程项目时，应根据实际情况，拟议水利水电项目的特点和运行条件，以及及时有效的措施和方法，以加强技术质量控制，从而使该方法的使用价值得到提升，创建优秀的水利水电项目。

参考文献:

［1］王海涛．水利工程施工中的边坡开挖支护技术分析［J］．中小企业管理与科技(下旬刊)，2020(10):174-175．

［2］许伟，金一凡．水利水电工程施工中边坡开挖支护技术应用价值［J］．低碳世界，2020，10(10):46-47．

［3］杨晓峰．水利水电工程施工中边坡开挖支护技术的应用研究［J］．工程技术研究，2020，5(18):96-97．

［4］夏瑞英，高海洋．水利工程施工中边坡开挖支护技术的应用研究［J］．河南科技，2020，39(25):58-59．

第6篇：边坡支护施工总结范文

在水利水电工程施工中经常使用的边坡开挖支护技术主要有以下几种：一是挂网喷混凝土。这种方法主要是为了能强化边坡的封闭性，以避免其过多地受到风化作用的影响而使其缺乏稳固性；二是锚杆支护方法。这种边坡开挖支护方法主要是充分利用边坡锚杆来进行边坡的施工工作，是一种最为常用的边坡施工技术；三是钻爆方法。这种方法是通过钻爆来开挖边坡，遵循自上而下的原则，逐层进行钻爆；四是分层式支护方法。这种方法常常用于边坡浅层支护施工中，所起到的作用和效果十分好。在对地质环境比较差的边坡进行开挖工作的时候，其深层支护中必须向里面灌浆，以稳固其坡壁，提高边坡的安全性。在灌浆之后，还要采用钢绞线来进行固定。

2水利水电工程施工中边坡开挖支护技术分析

在水利水电工程施工中实施边坡开挖支护工作时，先要对其进行监测。首先，要对边坡的安全性进行考察，主要是对边坡的内部进行断面布置的测试；其次，要开展爆破振动检测工作，充分利用衰减规律，测量爆破的振动频率，并据此来指导边坡开挖施工工作。另外，除了实施监测之外，还要开展物探工作。物探工作主要是对开挖过程中的边坡状态进行了解和分析，以调整边坡施工中的开挖技术，确保边坡施工的质量。在水利水电工程施工中，边坡支护施工控制技术具有重要的作用，通常而言，常用的几种边坡开挖支护控制技术有以下几种：第一种是浅层支护。浅层支护技术包含了排水孔、锚杆和喷混凝土等。在实施过程中，主要是利用全液压钻机来开挖边坡。进行钻孔。在安装锚杆的时候，则要先进行灌浆，然后再插杆实施开挖工作，但是需要注意的是，如果所开挖的岩层不够稳固，那么在施工的时候一定要先插杆再灌浆；第二种是深层支护方法。在边坡开挖工作中，深层支护工作必不可少，因而必须不断地创新和改进深层支护方法。在水利水电工程边坡开挖工程中，采用深层支护技术，一般是利用液压锚固钻机来进行锚索钻孔，通过导向仪器来调整钻孔，避免出现锚索钻孔出现偏斜的现象。在水利水电工程的边坡开挖支护施工中，还要做好钢筋网的铺设工作。当边坡受到地质灾害的破坏而坍塌时，就必须开展有效的钢筋网铺设工作，以加固边坡，使其更为安全。在输送钢筋网时，必须保证钢筋网与岩石层之间无缝隙，并且要将其与锚杆头进行焊接，以形成稳固的整体。除此之外，排水孔施工工作也是水利水电工程边坡开挖支护施工中的重要环节。边坡长时间的排水会削弱其稳固性，为此，可以利用永久排水孔来解决排水工作，开展支护施工。在喷混凝土的区域中，常常会使用永久性排水孔方法，能有效降低水压对边坡的影响。为保障排水效果，可在其内部添加排水盲材，以防止排水孔出现塌孔现象。

3结语

第7篇：边坡支护施工总结范文

一、进出口高边坡的锚喷支护

1．进口高边坡锚喷支护

通过分析和施工中所发生的各种问题，小浪底工程采取了一系列保证进口高边坡稳定的工程措施。

①将进口边坡南、北两山头顶部的第四系覆盖的黄土层和砂卵层全部挖除降低进口边坡高度。

②在高程205m、230m,250m,265m和280n分别设置了3m宽的马道以方便施工和增加边坡的稳定性。

③进行全面的、大规模的锚喷支护，增设了大量预应力锚索，提高高边坡稳定安全系数，确保边坡稳定。进水口高边坡锚喷支护量为砂浆锚杆3738根，总长3万多m，喷混凝土5687m3，钢纤维喷混凝土951.71m3，预应力锚索600根。

2 泄洪建筑物出口高边坡锚喷支护

泄洪建筑物出口高边坡基岩边坡高虽然只有50～80m，但其地质条件复杂，断层密布，地层结构倾向不利，因此其稳定问题严重，为了保持边坡稳定，小浪底工程采取了多种多样工程措施。

出口上游坡为顺向坡，是3条导流洞(后改为孔板洞)、3条排沙洞、3条明流洞和1个正常溢洪道的出口，其下布置3个消力塘。

第8篇：边坡支护施工总结范文

【关键词】高边坡 支护 施工技术

一、工程概况

广东液化石油天然气（LNG）接收终端项目，由广东省大鹏液化天然气有限公司投资开发，由GDC（广东总承包）作为施工总承包单位。其中第18工作包中，广东省基础工程公司作为分包单位进行施工，广东省顺业监理公司进行监理。

该工程位于深圳市大鹏镇秤头角，第18工作包，支护总共由7个护坡组成（A1、A2、A3、B、I1、I2、H）。该护坡的施工场地覆盖了比较大的面积。A1坡位于现场与热电站之间山头的东侧山坡，B坡面位于1#、2#罐体后山头北面山坡，H坡面位于山体南侧山坡其余位于西面山坡。

护坡支护主要采用预应力锚索、格构梁、土钉和喷射混凝土护面、坡面植草进行支护，辅助措施有深层泻水孔、浅层泻水孔和排水沟。

二、工程特点

由于本工程的边坡支护施工是在业主总包方，将整个坡体形成后进行施工，加之各个坡面的支护结构又不一样，且坡面长达14个月，部分坡面存在塌方、滑坡等现象，这就给施工带来了诸多困难，B坡面施工难度最大。

B坡位于1#2# 罐体后山头北面山坡，坡脚长500多米，坡顶与坡底最大高差达57米，主要支护是由预应力锚索、格构梁、深层泻水孔、马道等。由于坡面大且高，给脚手架的搭设、格构梁的施工及垂直运输都带来了不少困难。

H坡面由于土层较差，且时间太长，受雨水冲刷后出现局部坍塌，经支护施工带来了困难。

工期紧，工程量大，施工机具（如脚手架及模板无法周转），将需投入大量的机具及人力、物力，极大地增加施工成本。

三、工程施工组织准备

本工作包施工面积大，作为对高边坡支护有丰富经验的施工单位，我公司做好了充分的施工准备工作。

我公司LNG18工作包项目部于2005年7月份开始进行施工的前期准备，除了商务部分的谈判，我公司也积极准备需要进场的人员、机械、材料等。在确定我司负责施工三天内，我司挑选经验丰富管理能力强的项目经理，配备公司的骨干力量，组成项目部。项目人员随即进驻大鹏镇，开展施工前期的准备工作。技术人员熟悉图纸，制定施工方案，HSE工程师做好安全预测预控方案，后勤人员做好劳动力的组织，并安排进场教育。同时，搭好临时设施（含生产及生活设施）。材料设备人员根据工程的施工计划要求，做好机具的检验及进场。资料员做好资料的收集、整理及归档准备。

四、施工顺序：

B坡为：修坡 15米马道以下边坡喷射砼 搭设脚手架 锚杆、锚索泄水孔施工 格构梁砼施工 张拉锁碇 种草 拆脚手架

其他坡：修坡 第一次喷射砼 搭设脚手架 锚杆及泄水孔施工 挂网第二次喷射砼 拆脚手搭

五、主要施工方法

1、脚手架

脚手架是护坡工程的必备的施工工具，也是坡边施工的关键工序之一，当坡的高度超过一定高度时，需进行专项设计及编制专项施工方案。

我们根据工程的现场施工环境及坡度高（超过50m）的特点，严格依照总包的HSE要求和BS1139脚手架搭标准，进行计算设计。并经监理审核及总包的HSE审批，通过后进行施工。

脚手架的搭建按照单排脚手架的标准进行，坡表面和主杆的距离为0.3米，立杆的纵向间距保证不超过1.8m，内外两排脚手之间的距离为2.5m，立杆之间、横杆之间间距不超过1.8m。

由于工期紧，整个工程的脚手架体系是采用一次成型，由人工负责搭设及拆除，垂直运输用吊机配合。

脚手架的搭设顺序如下：

平整和压紧施工场地―设置脚踏板和基地―纵向安全带―立杆―横向安全带―大横杆―小横杆―斜撑―纵杆―设置脚手架工作平台―安装安全防护网。

脚手架的拆除顺序如下：安全网―脚手架工作平台―斜撑―短横杆―长横杆―立杆

2、喷射砼

因为马道以下的坡的岩石十分破碎，且时间较长。喷射砼是主坡工作开始前保证坡面和整个工程项目的加固基础。

喷射砼的施工设备采用砼泵、喷射砼、空压机、搅拌机和给水设备，其施工流程为：

护坡的清理和准备 首层砼喷射 钢筋网面铺设 第二层的砼喷射。

3、锚杆及预力锚索

本工程的锚杆直径不小于130m/m，锚索直径不小于150m/m，深度锚杆8m-15m之间，锚索20-30m之间，采用汽动钻孔机成孔，垂直运输吊机负责，人工配合制索（杆）及下索（杆），压浆机压浆进行施工，施工流程如下：

施工准备 定位和布置 钻孔 清孔 成孔控制锚杆（索）制作及安装压浆张拉及锁定

4、格构梁体系

格构梁主要是在B坡，格构梁标准截面为300mm×400mm，间距是3m×3m。网状布置，C25砼。由于坡面的不规则性，造成格构梁的截面尺寸也不规则，这就给模板及钢筋施工带来了相当大的困难。格构梁的模板支撑系统也是经过专项计算设计及编制专项施工组织设计，并经监理及总包HSE工程师的审核与审批才能施工。垂直支撑主要是利用脚手架体系，横向支撑是用木方条，人工安装模板绑扎钢筋，砼采用商品砼，砼的垂直运输是用地泵或砼泵车负责，人工配合水平运输及入槽。

施工流程如下：

定位和布置 开槽 模板制作及安装 绑扎钢筋 浇注砼 脱模 拆除模板 养护

六、施工过程及问题处理

该工作包从05年10月份正式开始施工。首先对场地A1坡面和B坡面进行施工。A1坡面位于现场西侧。该坡面部分支护已经由前家施工单位施工完成，剩下的工程量在该山坡右下角。该坡面采用锚杆和喷射混凝土挂网支护形式。该坡面工程量小，施工难度小，我项目部经过1个月的施工，将该坡面施工完毕。

B坡位于液化天然气储气罐罐后侧，安全意义重大，我司十分重视。对于B坡的支护，首先采用预应力锚锁对土体进行锚固，采用了3m×3m的格构梁将锚索连接成整体，最后对坡面挂网喷射混凝土。由于该坡面放坡后停滞时间长，个别地方存在严重塌方，我项目部在施工前首先对塌方的地方采用了机械、人工放坡、清理，按照设计要求B坡相对标高15米和30米分别设置马道，这样对坡面的清理工作带来了难度，即要保证坡面的平整又要保证马道的位置。锚索孔位经过测量放线后，成孔设备固定在脚手架上进行成孔。由于该坡面工作量大，为了满足业主工期要求，我司进场了大量的人员、成孔机械和相关设备进行了施工。该坡面的施工，按照锚索成孔―锚索制作、安装―模板安装―格构梁浇注、养护―锚索张拉锁定―坡面喷射混凝土的步骤，根据该原则步骤进行流水节拍安排施工。

B坡的支护，施工截面面积300mm×400mm的格构梁（间距为3m×3m），在该坡面的施工过程中，脚手架采用国标脚手架进行满堂搭设，搭设方法采用英标搭设标准，英标标准相对国标安全性能更好，但所要求的搭设步距小、间距小，工人在脚手架上操作面狭小，造成施工不便，为此我项目部投入了更多的人力、物力进行施工，以便保证工期。在进行30米以上位置的格构梁施工时，由于相对高差大，格构梁混凝土浇注存在施工难度：普通混凝土泵送车泵送能力达不到，人工向坡面传递混凝土速度慢，不能满足混凝土初凝时间的要求，为此，我项目部专门引进了一台进口混凝土泵车，采用混凝土泵车与人力传递相结合的办法进行施工，达到了比较好的效果。

其他坡面的施工，采用锚杆、锚索结合挂网喷射混凝土的支护方法，对H坡的施工，由于塌方严重，经过设计变更，我项目部重新对H坡进行了放坡处理，然后进行施工。施工过程中，对于土体松软、容易塌方的位置进行抢先施工。由于工作量大，工期紧张，坡面高度大，以及坡面存在塌方等因素，都对工期的保证存在影响。为此，我项目部也采用了增加人员、机械设备等办法来保证工期。

本工程的主要施工机械为锚索潜孔成孔钻机，针对锚索及深层泻水孔孔深较深，工程量大，项目部决定采用此中工艺成熟的设备用于锚索孔的成孔及泻水孔的成孔。其他主要设备有空压机、喷锚机等设备。凡是进场设备，均经过总包方HES设备专业工程师进行验收，凡是存在对环境造成污染或存在一定安全隐患的机械，我项目部均主动退场，进行整改后才能再进场施工。

在材料方面，进场成品材料全部有产品合格证，场内加工的产品，也全部经过有相关资质的质量检测部门检测。我项目部所用脚手架均为国标脚手架，搭设标准采用英标标准，脚手板也全部按照甲方要求进行铺设，全部坡面一次搭设完成，为保证砼格构梁的外观质量，每块模板只允许周转两次。施工高峰期，同时进场使用14台风钻成孔钻机和14台24立方的空压机。

在施工过程中，我项目部依靠公司雄厚的实力和丰富的高边坡格构梁施工经验，在项目经理的带领下，遇到工程难题就召开专家会议来解决，遇到有针对性的，就开展QC（质量控制）小组活动，攻克技术细节难题。在此工地上开展的QC活动《提高高边坡支护格构梁的砼外观质量》获得了深圳市建筑行业协会举办的2007年QC活动三等奖。

针对高边坡格构梁的施工安全问题，我项目部成立了专门的HSE管理机构，按照总包所要求的安全管理模式进行安全管理。首先，我项目部对工人做好最基本安全交底、技术交底和三级安全教育，针对施工中存在的安全隐患对工人进行安全教育，针对不同阶段的安全要点召开周安全例会，针对每天的施工环节，每天早上按时由专门的安全工程师对工人进行“班前安全活动”，强调“以人为本，安全第一”的理念。施工过程中，我项目部做到了公司的安全生产考核目标：因工死亡率控制在0%，因工控制在0%，千人重伤率控制在0.5%。

对项目部日常的管理和文件的控制，我项目部也完全按照业主的要求来进行，积极配合甲方、总包和监理的工作，赢得了各方面的好评。

七、存在问题

我项目部在施工过程中，也存在一些不足，由于总包方与分包方第一次合作，对一些的看法及想法不一致，容易造成误解引起矛盾，给实际施工带来了诸多不便和影响。

在实际的现场施工，B坡格构梁的浇筑过程，在施工刚开始出现过爆模现象，项目部通过调整每次浇注的高度，成功解决了此问题。按照设计要求，B坡面的格构梁与坡面垂直，存在夹角，这样的状况造成降雨情况下，该夹角内会储存一定量的雨水，会对边坡安全造成少许影响。

八、结论

第9篇：边坡支护施工总结范文

关键词:水利工程;高边坡开挖;支护工作;施工要点

水利工程施工是城市基础设施建设的一部分。从实际施工情况来看，不同的现场施工环节会对施工质量造成一定的影响。以高边坡施工为例，工程施工过程中需要进行边坡开挖与支护工作，并做好各种准备及后续收尾工作，从而保证高边坡施工质量。

1高边坡开挖施工流程及注意事项

想要开展边坡开挖工作，首先需要进行现场勘察，了解地质结构的特点，明确开挖工作的重点及难点，然后有针对性地设计开挖方案，提高开挖工作效果。1.1开挖前期准备工作。水利工程施工单位在开展高边坡开挖工作时，应安排工作人员到现场进行地质勘查，了解自然边坡的特点。从地质结构、土壤质量及地势高度等方面进行详细地分析和研究。拟定科学合理的开挖方案，规范施工工作流程，明确施工注意事项，确定开挖技术方法。对工作人员进行技术交底及安全知识教育工作，并应引进专业的挖掘设备。施工单位应组织工作人员对施工现场进行环境清理，有效清除周围的障碍物，为开挖工作的顺利开展奠定坚实的基础。1.2土石方的挖掘工作。高边坡开挖工作主要分为两种类型，分别是土方挖掘和石方挖掘。这主要由自然土壤结构层决定，开挖的目的是为了去除结构层中的软弱土质层，在此基础上通过人工建设地基的方式，来提高整体边坡结构的稳定性和安全性，这是水利工程建设工作的基础环节。第一，土方挖掘。土方挖掘工作一般需要采用机械与人工结合的方式来进行作业。由于设备的体型比较大，对于边坡角落的一些挖掘工作应由工作人员手动完成，以避免过度开挖造成工程边坡坍塌或其他方面的安全隐患。同时，在土方开挖环节中，施工人员还应在坡面上进行截水设施的修建工作，避免雨水的冲刷而影响施工效果。第二，石方挖掘。石方挖掘中经常会出现石块较大而无法通过机械设备挖掘出来的问题。基于此，施工单位通常会采用爆破的方式，将石块炸成碎块，然后人工清理碎石块，以完成高边坡的石方开挖工作。在爆破时，要做好安全防护工作，预先安排非作业人员撤离现场，并控制好爆破的角度和爆破量。还需要利用信息技术手段及精密的仪器设备做好测量和定位工作，确保高边坡开挖工作的顺利开展。高边坡挖掘工作通常都会涉及土方和石方两种挖掘工作，这就对施工人员的工作能力提出了更高的要求。1.3应注意的问题。很多施工人员在开展挖掘工作时，没有意识到现场清理工作的重要性，直接进行挖掘，这就会影响挖掘工作的质量和效率。同时，挖掘过程中杂物的飞溅会造成安全事故，进而导致植被的破坏，给当地的绿化工作带来不良影响，不符合国家对环境保护的基本要求，需要各水利工程施工单位高度重视。高边坡开挖工作应按照规定的流程有序运行，这是影响开挖效果的关键。需要施工单位建立内部监督管理机制，利用严格的管理条例来约束员工的工作行为，避免人为因素引发施工安全隐患。开挖工作完成后，施工人员应将挖掘出来的土块和石块进行集中清理，保障后续施工工作的有序开展。可以利用固定线路把废料和岩渣运往指定位置，以免废料对周边的施工环境带来不利影响。

2常见的支护技术类型及施工要点

水利工程施工中，保证边坡结构的稳定性是工作人员需要重点关注的问题，其中主要涉及对高边坡的支护。2.1混凝土支护。混凝土材料价格低廉，是各项施工工作中较为常见的施工材料。在开展水利工程高边坡支护施工时，可应用混凝土进行灌注施工，充分利用混凝土承压能力强、使用寿命长的特点来支护。这项工作的操作要点是合理配制混凝土浆液，结合施工现场的实际地质结构情况，制作混凝土试样。分析选择的施工材料及配比方法是否存在问题，并及时进行调整，提高混凝土支护技术的实际应用效果。还要关注模板的厚度、长度及形状，保证模板连接的准确性和稳定性。做好混凝土的抹面工作，确认砌筑的平整度和美观性。2.2锚喷支护。我国水利工程施工规模不断扩大，施工操作水平也不断提升。从具体工作情况来看，不同的地质条件可以采用不同的支护技术方法。针对边坡的坡度较陡且整体地势较高的地理条件，施工单位可选择使用锚喷支护技术进行边坡支护操作。锚喷指的是预先对地质结构进行钻孔，清孔后将锚杆放入孔洞中，建设整体的支护结构。该技术同样需要使用混凝土浆液，通过喷射混凝土的方式顺利完成高边坡的支护施工工作。在应用锚喷支护技术时，施工人员应科学检查锚杆材料的质量，结合施工需要，确定锚杆的直径、厚度、长度等基础数据。对入场材料进行严格的质量检查，重点观察有无表面坑洼现象、弯曲及生锈问题，对不符合要求的材料要拒绝签收。施工单位要科学选择材料供应商，保证材料质量。做好锚杆的存储工作，等钻孔工作结束后，统一安装锚杆。在钻孔时，需要利用仪器设备检测好钻孔的具体位置，结合坡度数据找准钻孔的角度，这对施工人员的专业工作能力提出了更高的要求，需要施工单位引起高度重视，积极开展人才培训工作，建立专业的施工团队，提升施工质量。2.3创新研究工作。结合实际应用效果来看，传统的支护技术方法不仅费时费力，且支护效果不高，无法满足水利工程对高边坡稳定性的基本要求。这就要求施工单位不断总结工作经验，科学对比不同支护技术的应用优势及不足，分析施工工作的重点及难点，注重提高技术人员的创新意识及能力，并积极借鉴其他施工单位的先进工作经验，全面促进支护施工工作的顺利开展。为了达到信息共享的目的，施工单位可以利用信息技术手段构建网络沟通交流平台，利用信息技术自动化收集和整理高边坡支护工作的相关资料，保证工作的科学性。此外，基于我国生态环境保护的基本要求，水利工程高边坡支护工作的主要发展方向是利用植被来设置生态护坡，这是促进水利工程施工行业可持续发展的基础，应结合当地气候科学选择合适的植被类型。