柔性电子印刷技术精选(九篇)
第1篇：柔性电子印刷技术范文
关键字：折叠纸盒 CTP技术 柔版印刷油墨
一、联机工艺技术的优势
相较于传统的折叠纸盒加工方式，联机印刷生产线的最大优点是一站式加工方式，二者相比，前者采用胶印加离线后加工的分道工序，后者是集印刷、模切、压凹凸等工序为一体的联机加工方式。随着轮转印刷在联机工艺技术上的迅速发展，后者正越来越来凸显出在折叠纸盒加工方面的优势。欧米特公司和米兰理工大学对此进行了严谨的对比性研究，在Varyflex和传统胶印设备上进行生产，得出的结论是：从成本、作业效率和利润方面看，Varyflex轮转印刷生产线具有优势。
新技术的发展给采用柔印机联机生产线生产折叠纸盒的企业带来了无限商机。这些新技术包括直接制版技术(CTP)、新一代网纹辊技术和套筒技术的应用，新的柔版印刷油墨的使用以及独立的传动技术等。直接制版技术对用于折叠纸盒生产的窄幅轮转柔印机是一个很重要的前端技术，它可以确保制版技术更简单、更快捷，整个制版时间更为缩短，阶调范围和细微层次的复制效果更加具有竞争力，印版网点质量大为提高，使采用水基油墨印刷、再进行UV上光成为可能。
二、直接制版技术（CTP）
计算机和现代数字化信息处理技术已全面进人印刷领域，图文处理系统的开放性及数字化已成为当今印前电子系统的基本特征。CTP浪潮已在全球印刷业掀起，数字化印前时代已经到来，直接制版技术已成为印前工艺的必然发展趋势。它较之80年代中期兴起的电脑桌面系统(即DTP系统)又有很大进步，可以说，这是印刷技术的义一次技术革命。
直接制版技术是将印前处理系统(CEPS或CTP)中编辑的数字式页面直接转移到印版的制版技术。在材料方面，省去了感光胶及其冲洗化学品；在工艺方面，省去了胶片曝光冲洗、修版、晒版等环节；节省了胶片曝光冲洗设备；节省了时间、空间；减少了环境污染；影像转移质量明显提高。显而易见，计算机直接制版技术的社会效益和经济效益是十分显著的。为努力实现我国印刷“三化”目标，即印前电子、数字化印刷彩色、高速化;印后多样、自动化。大力引进先进技术，推广应用CTP技术已势在必行。
直接制版技术对用于折叠纸盒生产的窄幅轮转柔印机是一个很重要的前端技术，它可以确保制版技术更简单、更快捷，整个制版时间更为缩短，阶调范围和细微层次的复制效果更加具有竞争力，印版网点质量大为提高，使采用水基油墨印刷、再进行UV上光成为可能。
三、新一代网纹辊技术和套筒技术
网纹辊(anilox roll)是给柔性版定量传墨的机构其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，被称为柔性版印刷机的“心脏”。网纹辊所以被视作柔性版印刷机的心脏，是由于它控制墨层至印版的转移。它不但控制油墨的储存量，并使传送量均衡，最终控制印刷质量的优劣和一致性。
激光雕刻法是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方法，将金属氧化物熔化，喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻。激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线/英寸而激光雕刻网纹辊最高可达1200线/英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜。能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000―3000万次，造价比较低由于镀层大薄.所以极易磨损磨损后网穴体积发生变化.影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20―30倍，可达到4亿印，由于耐磨性好，可使用刮刀装置。
套筒技术是将特殊材料预先制成具有不同厚度的套筒，直接在辊体上进行任意装卸，以形成所需要的滚筒外径的新型应用技术。套筒技术经过不断发展改进应用范围日益扩大，成为印刷领域大力推广和使用的一项新技术。如今有柔性版印刷中的贴版套筒、无接缝套筒、接合套筒和网纹辊套筒，胶版印刷中的橡皮滚筒套筒，凹版印刷中的压印滚筒套筒，涂布与上光中的涂布辊套筒和上光辊套筒，等等。这些套筒的应用中效果比较显著的是柔版印刷，它极大地推动了柔性版印刷技术的快速发展。
套筒技术彻底改变了传统版系统的高成本、低效率、装卸版费时费工、贮存不便、灵活性差、非标准化等缺陷，为柔性版印刷出高质量的产品创造了有利的条件。套筒技术主要有一下特点：（1）重量轻，装卸方便。（2）定位准确，使用方便。（3）低成本，高效率。（4）高精度，长寿命。（5）占地面积小，储存方便，具有良好的经济性能。
四、新的柔版印刷油墨
第2篇：柔性电子印刷技术范文
摘要：电子纸的下一个发展阶段是提高再现彩色图像的能力，一些专家将电致变色视为领导彩色电子报纸显示的、最具竞争力的技术。讨论与其他电子纸显示技术相比，电致变色技术是怎样实现堆叠彩色的。
关键词：电致变色技术；电子纸；电子印刷
中图分类号：TN141.9 文献标识码：B
Electrochromics: Unlocking Color in Electronic Paper
Chris Giacoponello，Henrik Lindstrom
（Business Development and Marketing Dept. for NTERA, Inc., Dublin, Ireland）
Abstract: The next step in the evolution of e-paper is to improve its ability to reproduce color images. Some experts have pegged electrochromic technology as the strongest contender to lead to color e-paper displays. This article examines how electrochromics stack up when compared to other e-paper display technologies.
Keywords: electrochromics technologies; E-paper; EP
想想当今社会中印刷的纸制品多么普遍。全球每年大约要生产出3亿吨的纸和卡纸，每年要出版发行超过20亿本书、3.5亿本杂志和240亿份报纸, 据估计每年印数达45万亿页，并且其中绝大部分是彩色印刷。这真是个不可思议的数字！而这些数据甚至还不包括各种各样的纸制品、包装、海报、标签、卡片和标志在内。不同的用途引起不同的经济价值，这是多么广大的应用市场。不论这些应用范围多么广大，这些传统的纸质工业应用仍然有着一些相同的特性：它们是柔性媒质，在其上打印对比度高，可读性好；它们可以大规模低成本生产印刷；它们支持宽光谱范围的自然色显示。
信息显示产业积极发展电子媒介来部分或更多地取代纸质媒介现在扮演的角色，就必须要考虑到它的一些重要特征。首先，一定要像印刷纸一样，在光学和人体工程学范畴内为电子显示器的使用者提供符合人的阅读习惯；其次，电子纸必须能以低成本支持广泛地使用（纸张成功地得以普及使用就是由于这个十足的理由）；最后，又是最重要的，如果电子纸将要从小型的应用规模扩大到更广大的市场，它必须支持丰富、生动的天然色。
本文分析了初期电子纸技术的出现和从长远角度看这些技术在电子纸应用上的适配性。因为彩色再现能力有关的物理局限，限制了这些初期电子纸技术的大规模采用，使这些技术只能应用于小范围内（比如电子书）。本文将要探寻克服这些缺点的技术候选者，而且目前发展需要将这些长期的解决办法带入市场。
电子纸的出现和印刷式电子制品
近来，第一批含有初期电子纸显示技术成分的商业化产品面世。迄今为止，这些技术的应用对象是电子阅读器（便携式电子阅读装置）和价格标签。
现在最广泛应用电子纸显示技术的是EPD（电泳显示器）。这些器件有着好的可读性、低能耗而且兼容柔性衬底。一些公司比如SiPix Imaging公司（微单元电泳粒子）、E Ink公司（微胶囊成像薄膜）和Bridgestone公司（空气间隙微粒系统）已在制作EPD显示器。
与此同时，电子纸在显示市场正在寻找新的道路，基于印刷电子的新产业已经崭露头角，并通过将电子技术引入纸和塑料的领域，对传统的印刷行业产生巨大的冲击。将智能电子技术和印刷产品（标签、包装、磁卡以及告示牌）结合在一起的愿望，创造了基于功能式印刷的崭新行业。通过使用传统的诸如丝网印刷、苯胺印刷术、凸版印刷和平版印刷等印刷工艺，功能型电子墨在高速滚动的印刷线路上以添加剂打印方式印刷。这样就能在柔性衬底上创造出简单、低成本的电子器件和光电功能器件。
图1电子纸和印刷电子显示技术的市场动态
总的来说，这两个市场趋势提供了对这些新应用的一些潜在要求。无论如何，电子纸和印刷式电子产品的主流采用方案需要像纸一样的使用体验、低成本、可大量印刷和彩色化。图1中通过产品的相关价值应用复杂性的比较，阐明了已经出现的市场契机、印刷式电子显示器的未来价值取向，和电子纸显示器的早期市场。
NanoChromicsTM技术：印刷式电致变色彩色显示器件
电致变色最新的发展技术是使用改良的多孔纳米薄膜构造的电极，这是由NTERA首先提出的，它有一些显著的优势使之能应用于高级数字显示之中。这些优势包括：在光照条件下有良好的对比度（这一点类似于纸的光学特性）、快的转换速度、长时间显示内容时的极小功耗，而且它是一个兼容低成本、使用加色打印工艺制造和宽光谱范围反射式结构器件。
图2NanoChromicsTM的印刷类纸显示器结构
图2显示的是一个单块集成的NanoChro -micsTM显示器结构。它由多个多孔层堆叠组成，这些层依次打印在有透明导电层（ITO或PSS: PEDOT）的基底上。器件的每一层都有特定的功能。吸附染料的TiO2层通过染料分子的还原或氧化来改变器件颜色。白色反射层提高对比度而且使TiO2层与ATO层之间电绝缘。ATO层有着高电容，保持TiO2层内的电荷注入和流出时的整个器件的电荷中性平衡。ATO下的导电碳层使器件电容进一步增加，起着背电极的作用。
打印的最后一步（图2中未体现），用液体或聚合物凝胶电解液套印多孔塑料结构，干燥之后用PET膜密封。在导电碳层下的透明导电层上加上负电压器件就被接通。这引起TiO2层上染料分子的还原（着色）。加反电压下，染料被氧化，器件褪色。
使电致变色器件着色和漂白的阈值电压很低(只有1V)。这个可以用小的过电压驱使表面吸收染料分子发生的电化学还原解释，而且小的过电压能驱使在塑料基膜孔中的电荷补偿离子移动。因为所需的正向直流电压很小，器件的能量消耗也小，而且转换速度在ms范围内。
通过控制电荷的注入可以连续调节着色量。使用吸收高密度染料的TiO2层结合优化白色的反射镜，得到高对比度的彩色。选用合适的染料分子的组合可以实现全光谱范围的彩色。
喷墨打印是基于无毒、容易掌控的材料，例如碳、二氧化钛、ATO、和小分子染料。所有的活性层通过传统过程沉积，例如丝网印刷技术和持续辊式加工技术如苯胺印刷。这些打印式器件的结构如图2所示。
NanoChromicsTM器件的性能、可靠性符合先进器件所需要的性能。通过分子技术、材料和离子补偿驱动电流技术的结合，NCDTM器件的性能满足了商业化应用。NCDTM器件在消费产品应用要求其寿命至少要达到10年，在实验室加快寿命测试中证明了其寿命至少能达到10年，且有4,000万次的循环数
印刷式单片电路结构的柔性基底的转变，提供了器件在柔性和低成本的解决方案。单片集成电路结构在一个基底上构造了所有层（像今天的打印式媒介），而且基于两个平行空间分隔基体的传统显示器不可能具有如此的挠曲性。另外，基于单个基底全打印式器件具有成本优势和无后端装配需求，这是相当值得考虑的，它打开了和传统印刷媒介竞争的功能性应用之门。图3显示的是打印在PET上的NCDTM器件。
打印式彩色器件展望
现在，大多数平板显示器采用RGB彩色滤波器实现彩色显示，如图4所示，主动发光型器件的RGB方案可以得到一个宽色域（是以光的叠加产生的），但如果将其应用于反射型器件中，结果则很糟糕。
大部分反射光在传输和吸收中损失，降低了总体的亮度，而其对人眼感知的色彩也有影响。事实上，反射型白光器件的最大光功率比同等的单色光器件的33%还要少。器件的亮度可以通过降低在滤光片中的光饱和度改善，但这同时会降低器件的色域。
图3印制在PET上的NCDTM器件，与一片印有银线的平板电池连接
图4RGB彩色滤光片
进一步讲，反射型器件是产生富彩色最好的解决方法，它从结构上实现色彩叠加。在这些领先的候选技术中能够实现色彩叠加的技术有Ch-LCD和电致变色。
Kent显示公司演示了几种RGB模式堆叠彩色Ch-LCD技术模型。最新Ch-LCD的聚合物矩阵小滴溶胶旋涂实验证实了发展打印叠层彩色器件结构的可能性。印刷是使堆叠RGB Ch-LCD商业化的解决方案，可实现致力于户外广告业日益增长的市场。
这些初期叠层显示器件是有前途的，他们在RGB滤光片实现彩色进行了很大的改进。然而，实现鲜艳自然的彩色还是存在一些技术障碍。特别是，颜色通过窄波长光的反射（不是吸收）补偿，限制了色域。另外，这还导致在配置在柔性基体上的器件有大的频移。
最后，全打印式光吸收式自然彩色显示器件为真彩色的产生提供了最好的解决方案。它可通过多色像素平面列阵或者CMY墨减色堆叠序列实现。尽管实现多色电致变色分子匹配存在一些困惑，电致变色器件有能力支持这两种结构。
图5阐明了CMY减色堆叠全光谱打印式NCDTM电子纸显示器的结构。今天， 印刷式OTFT的发展和商业化为这种器件体系打开了门路。印刷式电子晶体管的发展让人期待，一些公司在印刷式有机晶体管发展上取得一些成功，一些器件现在已经可以实现80 cm2/V-sec的迁移率。我们期望在不久的将来会实现一个全打印式NCD CMY/CMYK堆叠显示器。
图5堆叠的NCDTMCMY显示器
结束语
使用EPD技术的电子读物，比如Sony Reader和Amazon's Kindle，和印刷式电子学支撑的自动架子标签的出现，都清楚地显示了电子纸显示器时代的到来。想要将市场从局限的应用环境（电子书、印刷式标签）到更广阔的的应用，需要电子纸显示器有和打印纸一样的使用体验，而且还要支持低成本印刷，能够实现鲜艳自然色显示。
反射式显示器技术有着易读的对比度。一些支持大批量全印刷式制造业和印刷式电子技术一致。彩色方面的一些限制上，彩色堆叠器件结构上有了初步的成功。无论如何，实现全打印式减色彩色显示器的电致变色技术是最理想的支持这三个重要性能的技术。
最后，为真正认识到打印式媒体市场色彩的重要性后，要考虑以下方面：电子报纸和电子杂志被认为是便携式电子纸显示器的目标市场但报纸和杂志最主要的收入（和书不同）不是靠内容，而是靠广告。在现在市场中，色彩对广告能给予人深刻印象起着至关重要的作用。没有任何一种电子纸显示技术可以和印刷式彩色器件相匹敌，我们都将期待这些技术产品能够得到应用。
参考文献：
[1] 省略.
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第3篇：柔性电子印刷技术范文
只要看看柔性版印刷商所采用的各种技术，你就会明白柔性版印刷有着美好的前景。UV（紫外光）固化、EB（电子束）固化和水基性油墨技术在其他的印刷方式中还属于新面孔，可是在柔性版印刷中，这样的油墨已经得到了广泛的应用。根据美国《Ink World》报道，2002年柔性版印刷的油墨市场份额为9.36亿美元，而现在已超过10亿美元，这个新闻对柔性版印刷油墨生产商而言，绝对是个好消息。
在过去的几年里，柔性版印刷在全球范围得到了迅速发展。持续的增长包括柔性版印刷自身的发展，同时这样的增长还来源于柔性版印刷在凹版印刷市场和传统胶印市场抢夺的份额。为了获得更大的市场份额，柔性版印刷将一如既往地提升四色印刷的能力，让每一件印刷品充分体现柔性版印刷的技术进步。与此同时，其他印刷方式也会得到不断发展，使得几种印刷方式的竞争更加激烈。印刷客户将是竞争结果的最大收益者。大量柔印油墨的需求也将是印刷设备不断发展的动力。我们看到，尤其是窄幅卷筒纸四色轮转机，一个明显的发展是采用更为精细的网纹油墨辊，现在可达600线/cm2，因此，油墨生产商必须针对这样的技术进步改善油墨的性能，让油墨更加稳定、可靠地从网纹油墨辊上转移到印版、承印物上，这也是将来油墨生产中继续改善和发展的方向。由于数字版材的发展，柔性版印刷能够印刷出质量更高的图像，几乎可以和凹印媲美。所以，越来越多的印刷厂家从凹印转向了柔印。柔性版印刷的发展速度如何取决于印刷质量，如果柔性版印刷的印刷质量能够达到胶印的印刷质量，印刷市场对柔印的需求将会猛增。
不断扩张的市场
包装依然是柔印的最大市场所在。在包装印刷市场，直立袋包装、农产品保鲜包装和药品包装的需求越来越大。在瓦楞纸包装市场，人们对图像的要求越来越高。而折叠纸板箱市场，也为柔印油墨提供了增长机会。随着市场对纸板箱需求的日益增大，很多传统的胶印商也转向了柔印。在窄幅卷筒纸轮转标签印刷和包装市场，合理的价位和高质量的图像印刷成为商家明智的选择。
食品接触包装是柔印的另一个潜在市场。随着柔印的印刷图像质量的提高，尤其是印刷速度越来越快，食品接触包装公司发现柔印是胶印的很好补充。如果柔印油墨的成分组合得当且印刷后油墨干燥得当，对食物的味道和气味影响的可能性要比用胶印的可能性小。
水基型油墨
对油墨制造商而言，柔印市场中的水基型油墨是一个有利可图的市场，也是一个值得开发的潜在市场。在终端消费市场中，水基型油墨主要用于纸张、纸盒、瓦楞纸、家用纸和预印应用的印刷。在纸板印刷中，人们越来越多地采用柔印水基型油墨。此外，水基型油墨技术的进一步发展，改善了水基型油墨的可溶性。新型表面活化剂的研究和更洁净溶剂的使用，改善了油墨层叠印的印刷效果。窄幅卷筒纸轮转印刷商使用水基型油墨已经有很长一段时间。基于环境保护和印刷工人健康考虑，现在宽幅卷筒纸轮转印刷商也对水基型油墨产生了浓厚的兴趣。但是在可预见的未来，卷筒纸轮转印刷市场仍然对溶剂型油墨有需求。至少在我们看来，为了遵循VOCs（挥发性有机物）条令规定而投资了很大一笔钱用于设备的印刷商，水基型油墨是他们最终的选择。从宽幅卷筒纸轮转印刷机的角度看，在宽幅卷筒纸轮转薄膜印刷中，一种明显的趋势是转向水基型油墨印刷。现在的水基型油墨可以适用于一些承印物，主要是聚酯薄膜和层压薄膜。
油墨生产厂家把环保问题作为转向生产水基型油墨的一个驱动原因。考虑到遵循VOCs的排放量、环境安全、印刷工人的健康安全以及作为非可燃物而导致的储运成本减低，水基型油墨有着明显的优势。随着树脂和添加剂技术的完善，水基型油墨配方所具有的功能特性将向溶剂型油墨和能量固化油墨发起有力的冲击。未来的趋势是薄膜印刷将越来越多地采用水基型油墨柔印来取代溶剂型油墨柔印。人们期待着质量更好的水基型薄膜印刷油墨的出现。尽管水基型油墨好处在于环保，但水基型油墨的成功并不意味着溶剂型油墨会退出柔印的油墨市场。水基型油墨的最大优点是VOCs挥发物极少，但是Sun Chemical（太阳化学）公司负责研发的负责人认为，并没有因为这个原因使得溶剂型油墨的使用量减少。
根据一些人的观点，许多印刷商仍然选用溶剂型油墨印刷，但是采用某种技术处理使挥发物的排放在环保条例要求的范围之内。溶剂型油墨的印刷质量依然很有魅力。
到底是使用溶剂型油墨还是水基型油墨，这取决于成本问题。对于一些印刷公司来说，基于环保原因而采用水基型油墨会增加生产成本。到底采用哪种油墨，主要是看当地的环保对VOCs排放物的规定。对于一些不用考虑处理挥发物的印刷公司而言，使用溶剂型油墨稍微便宜一些。
UV/EB固化油墨
UV（紫外线）和EB（电子束）固化技术依然是油墨工业发展的方向。柔性版印刷继续青睐辐射固化油墨。当然，UV/EB技术也是柔印包装商最关注的问题。窄幅卷筒纸轮转标签印刷商已经成功地运用固化油墨，并在印刷市场竞争中获得了有利的地位。对于其余的印刷市场，印刷商对辐射固化油墨拭目以待。毋庸置疑，从印刷质量的角度看，采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技术中最好的印刷方式，它优于溶剂型油墨和水基型油墨的柔印。
像其他印刷方式一样，UV/EB柔印油墨也面临着一些障碍。包装印刷市场中UV/EB技术面临着几个挑战。最大的障碍是UV/EB技术不能够适应传统的印刷技术。例如，使用水基型油墨代替溶剂型油墨相对容易，因为不需要很大的投资或对印刷机做很多改动，就可以从用溶剂型油墨转向水基型油墨印刷。与之相反，在采用UV/EB技术之前，印刷公司必须安装固化设备，尽管其价格呈下降趋势，但这种设备也是一笔很大的投资。
另外，成本问题也是困扰辐射固化油墨/涂料得以进一步发展的主要原因之一，原材料和设备仍然很昂贵。根据专家的估计，如果UV/EB油墨的成本接近其他类型油墨的成本，那么LA/ EB油墨的发展速度将是其他几种油墨平均发展速度的3～4倍。
尽管UV/EB涂料在涂布市场中的发展十分迅速，但UV/EB油墨的发展速度还是比较慢，尤其是在宽幅卷筒纸轮转印刷应用方面。UV/EB发展缓慢有几个原因，包括设备的成本和油墨本身的成本问题。对于一些食物包装应用，UV/EB油墨的气味仍然是个头疼的问题。在一些大的印刷市场中，UV/EB油墨不大可能代替水基型油墨和溶剂型油墨。
柔印的前途一片光明。对油墨生产厂家而言，这是一个好消息。随着越来越多的印刷商感受到柔印带来的好处以及柔印技术自身的进步，柔印油墨的市场额将轻松突破l0亿美元大关。专家指出，有两个关键的趋势继续促使柔印的发展：
①越来越多的印刷公司提供十色印刷，这意味着通过分色处理印刷后可以提供质量上乘的图像。
第4篇：柔性电子印刷技术范文
数字印刷技术具有可变信息、个性化生产能力，特别适合于构建按需印刷生产和服务系统。由于数字印刷没有制版及相关成本的投入，最终印品无需分担相关成本，因此数字印刷在短版尤其在极短版市场具有价格优势。数字印刷是一个完全数字化的生产系统，把印前、印刷和印后融为了一体，具备按需生产的能力，可以根据具体要求，生产制作顾客需要的信息产品。
从印刷质量与数量的关系来看，数字柔印由于生产效率高，定位在大批量（中长版）、高质量的领域，数字印刷定位在小批量（短版）、质量不太高的领域。数字柔印针对的是大批量生产的、大众需求的市场；数字印刷针对的是个性化的按需生产市场。
意大利基杜公司在窄幅柔印工业中推出了又一项革命性的技术――数字柔印，第一次实现了操作人员不用手动调节印刷压力和印刷套印，不用手动调节模切套印和模切压力，在设定准备和生产中全部由机器自动控制完成。高精度相机（数字眼）置于每一个印刷单元实时“观察”印刷压力和印刷套印，来指挥“数字手”实时控制和调节印刷压力和印刷套印，实时保证生产过程中的印刷质量。在印刷准备和生产运转中，“数字操作员”不间断地控制从开始、加速、恒速生产到订单完成的每一个印刷品的质量，对于材料厚度的微小变化、印版的磨损、速度变化等，“数字”“眼和手”都在自动调整来实现印刷压力和套印的恒定一致。”数字操作员“控制从第一印张到最后印张的质量是标准的，可预测的和恒定的，就像每个印刷单元有一个“数字操作员”即时控制每一个印张在任何速度（从零到180米/分）的印刷压力和印刷套印，从而实现印刷质量的恒定，每个订单的生产准备损耗减少为“数字”数（8到10色印刷准备少于10米）。印刷机操作人员集中在发挥机器的最大潜能上，从而达到最高的印刷质量和最好的生产效率。
数字柔印技术为标签和包装工业提供了一个“新”机长，众多的“基础”操作是由机器自动完成的。机器可以帮助避免文件管理中的错误，机长可以集中精力在“顶级”印刷质量和生产效率以及产能上。
通过数字“反馈”伺服调节达到一致的“数字”质量。
不同操作员之间产品质量保持一致。
极端减少的和恒定的“数字”损耗（最多10米完成印刷和模切的套印和压力调整）。
数字柔印的优势
损耗：确保8到10色订单印刷中压力和套印调整的损耗在10米以内；
恒定的质量：印刷压力和套印质量从设定准备到运转，整个印刷过程，任何速度都是恒定的；
不需要非常熟练的操作人员：大
部分的印刷准备和质量控制是由数字柔印机控制；
操作人员集中在收益率：操作人
员的主要任务是高产能和快速换单；
可预见的费用/利润：生产是
“数字操作的”，不同机长的生产能力/质量是一致的。
数字柔印在宽泛的范围和传统意义上可与数字印刷的收益率相媲美。总生产量是收益率最重要的数据，这个数据的作用在数字柔印过程里大大加强（准备时间短和生产时间/每班生产很多订单）。数字柔印和数字印刷相比较，利润率的限制有几点变量要考虑。通过数据比较，不干胶生产600～1000米订单，软包装1000～1500米，数字柔印和数字印刷收益率是类似的，订单少于这个数字，数字印刷占优，大于这个数字，数字柔印占优。（估计是谨慎的、保守的，是基于欧洲现有客户的实际生产经验和数据。）意大利基杜公司数字柔印的推出有效地提升了印刷流程的自动化水平，大大减少了损耗浪费、劳动力成本，提升了印刷质量。
在激烈的市场竞争中，现代和未来标签的发展方向是什么？这是很多业内人士和企业家考虑的问题。数字柔印和数字印刷相结合，短、中、长单结合在一起，生产效率和可变信息结合在一起。数字柔印印刷定位在大众化生产和服务市场上，特点是印量越大，成本越低；而数字印刷则定位在短版甚至极短版的按需生产和服务上，特点是印量越小，成本越低。
数字柔印和数字印刷具体结合有两种方式：
一是两种方式独立，数字印刷针对短单，数字柔印（具有智能二次追印功能）针对中、长单印刷，可以把绿色柔印印刷和可变信息结合在一起。这种方式先在防伪企业，将来在标签印刷企业会越来越普及，普及速度取决于数字印刷质量的提高和成本的降低速度。在大批量的标签印刷中，数字印刷的生产成本仍是人们主要考虑的一个问题，因为它的耗材和承印物价格也就是使用成本比较高。
第5篇：柔性电子印刷技术范文
柔性线路板。淳华科技（昆山）有限公司成立于2000年，位于江苏昆山经济技术开发区高科技工业园。公司致力于研发制作柔性印刷线路版，广供各种消费性电子产品及笔记本计算机所使用。
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。
（来源：文章屋网 ）
第6篇：柔性电子印刷技术范文
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第7篇：柔性电子印刷技术范文
2010年和2011年标签印刷生产均获得了两位数增长（年增长率均在20%），形势喜人
2012年，标签产业在全行业的共同努力下，又取得了较快的发展。据统计，2012年标签印刷工业总产值达到了260亿元，产量达到34亿平方米，均较2011年分别增长13%和14%。
标签印刷行业队伍迅速扩大
全国有6046家标签印刷企业，其中：
长三角地区2850家，占47%；
珠三角地区1593家，占26%；
环渤海地区1344家，占22%。
标签产业链的企业产能2012年又有了进一步扩大
1.2012年全国柔性版印刷机已达到1100台，较2011年增加了200台，2013年又进口了47台（截止到2013年9月）。
如浙江炜冈机械自迁入新厂后，扩建了1.5万平方米厂房，标签印刷机的产量达100台（套）/年，市场供不应求。
2.在不干胶涂布方面，中山富洲、中山金利宝、苏州琳得科、湛江冠豪和天津竹林伟业等企业都在扩大产能。
如中山富洲除在中山和江苏设厂扩大生产能力外，2011年起又在天津投资6000万美元，年生产能力预计将达到5亿平方米，中山金利宝除在中山生产外，还在江苏溧阳设厂扩大产能，琳得科公司去年在苏州完成了第二期工程的建设。
以上企业都为标签印刷提供了可靠的设备和材料保证。
技术创新硕果累累
1.浙江炜冈机械有限公司自主研制、开发、生产的ZX-320胶印标签印刷机。
2.乐凯华光印刷科技有限公司继开发生产3.94mm和2.28mm柔性版版材外，又新开发生产了1.7mm柔性版材，获得航天工业部门奖励。
3.浙江通业数字印刷设备制造有限公司年初研制、开发、生产的SZ1040G高速数字喷墨印刷机精度为300dpi×300dpi，最高喷印速度150m/min，喷头宽度70mm。
4.上海太阳机械新开发的6～8色柔性版印刷机。
5.企业致力于将格拉辛底纸转换为PET底纸，并且持续降低底纸厚度，从传统的36um到30um，再到23um（目前23um厚度的技术已经成熟，其综合成本与格拉辛底纸成本相当，但作为新款产品，售价略高于格拉辛底纸），接下来还将继续减薄至13um（发展目标）。
这种PET底纸标签材料可在全行业应用，医药、日化、食品等传统不干胶标签使用的范围都适用。PET底纸的环保优势在于：用量少、效率高、节省仓储空间、节约运费成本。
另悉，芬欧蓝泰也在进行类似的尝试，希望以PP底纸取代格拉辛底纸，具体进展尚不明确。
在2013年12月2日标签印刷分会召开的年会上有22家企业技术创新受到表彰，就是一个有力的证明。
柔性版印刷机
为了满足标签印刷的需要，国内一些设备制造企业已开发并生产适合标签印刷需要的六色以上机组式柔性版印刷机，速度为150m/ min；适合软包装需要的八色卫星式柔性版印刷机已有部分企业可以生产，速度为350m/min。
浙江炜冈研制、开发、生产的ZX-320间歇式PS版商标胶印机荣获国家科技部重点创新基金奖及浙江省科技厅、温州市科技厅等的奖励。科技部奖励160万元，省科技厅奖励50万元，市科技局奖励50万元。
喷墨数字印刷机
为了满足食品、药品实施电子监管码赋码需要，目前已有北京北大方正、北京赛捷图文、圣德安讯、欣健隆、蒙泰、鼎恒联合等企业研发生产喷墨数字印刷机，速度在30～100m/min不等。
“数字印刷和印刷数字化”是我国印刷工业“十二五”时期行业发展的重点。
数字印刷机除国内开发生产外，美国柯达、HP、赛尔，比利时赛康、新加坡杰鸣等公司也都进入中国市场。
我国标签印刷市场
2012年我国标签印刷市场容量为34亿平方米，占亚太地区的25%，占全球的9%。其中，不干胶标签和热收缩膜增长迅速，湿胶标签与模内标签增长缓慢。在高速发展的不干胶市场中，重点介绍一下食品、饮料、日化、3C电子产品、葡萄酒、医药电子监管等标签。
食品标签
根据国家统计局数据，全年食品工业呈现出生产强劲增长、销售同步上升、效益有效提高的局面。
2012年全国规模以上食品企业31735家，实现现价食品工业总产值78078.32亿元，同比增长31.6%，高出全国工业总产值增速3.7个百分点，占全国工业总产值比重的 9.1%。
伴随着社会经济的快速发展，速冻、方便、休闲、功能性食品需求上升，酒类、糖果、巧克力等食品消费市场趋旺。新产品不断涌现，食品工业产品结构进一步调整。
食品类产品使用标签材料的有肉制品、果酱、调味品、小零食、冰淇淋、口香糖、糖果、食用油、牛奶、酸奶、婴儿食品等。
食品标签以四大类标签包装方式为主，2012年标签总用量为10.5亿平方米，其中不干胶应用量为5.0亿平方米，约占中国不干胶市场的15%。
饮料标签
2012年全国主要食品产量快速增长。在29类列入工业统计食品中，有 15类食品产量增长速度超过两成，26类增长超过一成，呈现全面增长局面。其中小麦粉产量11677.8万吨，同比增长24.1%；软饮料产量11762.3万吨，增长22%，以上两类产品产量过亿吨大关。2012年较2011年增长22%，预计未来5年仍可以保持10%～15%的发展速度。
2012年，中国饮料标签的使用量在14亿平方米左右。由于饮料包装的特点，不干胶标签的使用量比较少，只占1%左右。
日化标签
2012年日化行业销售额接近2900亿元人民币，涵盖了衣物护理品、护肤品等20多个品类，其中包装和标签通常可以分为装饰类、功能类、促销类等。
主要包括缠绕标签、模内标签、不干胶标签、收缩膜标签和直接印刷标签五大类型。瓶体材质以塑料、玻璃、金属为主，特别是PET、HDPE、LDPE、玻璃瓶、亚克力等。
3C电子行业标签
3C（Computer、Communication、consumer）电子产品行业， 随着国民经济的发展、人们生活水平的提高，每年都以飞快的速度发展，家用电器的普及，手机、电脑以及各种创新电子产品的出现和发展，都给电子产品标签带来更广阔的市场和更多的应用领域。
电子、家电行业在中国的年增长速度超过20%，各类电器上还贴有众多耐久性不干胶标签，这些标签单位面积大、数量多。
标签产品在3C产品中的应用有手机标签、电器标签、压纹胶标签、耐高温标签、卤阻燃标签等。广泛应用于变压器、电脑硬盘、电视机、洗衣机、空调和各种手机电池的标签。
葡萄酒标签
我国政府对葡萄酒行业的发展极为重视。2012年工业和信息化部会同农业部共同制定了《葡萄酒行业“十二五发展规划”》，藉以促进葡萄酒行业的结构调整和转型升级，保证产品质量安全，实现行业持续健康发展。《规划》提出，到2015年我国葡萄酒产量将达到220万千升，比2010年翻一番，年均增长15%；销售收入达到600亿元，增长85%，年均增长13%；利税120亿元，增长88%。
目前中国已经成为世界第五大葡萄酒消费国，作为葡萄酒配套产品的标签，必须要跟上世界发展趋势和潮流。今后的目标就是“大力推广不干胶标签，提升葡萄酒的品牌效应”，提高产品的附加价值，特别是要适应国内外市场的需要和发展潮流。
由于历史原因，在我国葡萄酒标签中湿胶标签仍占绝对主导地位，不干胶标签的使用率目前仅占2%，不仅远远落后于发达国家（80%～100%）的比例，也落后于新兴国家（75%左右）。当然，从另外一个角度来看，这说明我国在葡萄酒行业中应用不干胶标签的市场潜力巨大，发展前途广阔。
从综合成本上考虑，不干胶贴标废品率低，能有效减少起皱、起翘情况，生产效率高。
大力推广不干胶标签，目的是提升葡萄酒的品牌效应，提高葡萄酒产品的附加价值，特别是要适应国内外市场的需要和发展的潮流。相对于传统的湿胶标签的种种局限性，葡萄酒不干胶标签主要有以下几方面的优势：
1.更具吸引力的货架效果
货架上的商品琳琅满目，形形的标签争奇斗艳。消费者在浏览选购过程中，只给予每件商品短暂的视觉接触。使用不干胶材料做标签可以使标签突破传统呆板的四边形设计，使其更具个性、不规则形状的标签在众多品牌中脱颖而出，让消费者很快产生认知和消费的冲动。
2.更广泛的面材选择
各种不同颜色、不同肌理的艺术纸张、薄膜和特殊材料为葡萄酒厂和设计公司提供了更加广泛的标签创意空间。不干胶标签的面材多种多样，除了传统的具有多种颜色、纹理的艺术纸张外，胶黏剂和涂布工艺使得薄膜材料可以被大量使用，大大突破了传统湿胶标签只能使用纸张材料的局限性。
3.多种印刷工艺组合使用，更富表现力
通过不同印刷工艺的组合使用，可以实现多种复杂的效果。冷/热烫印、网印堆叠油墨效果、局部UV等各种印刷工艺的组合使用极大地增强了葡萄酒标签的艺术表现力。
4.生产效率高
不干胶标签通常采用轮转印刷方式，可实现多种工艺联动作业，让多个工序一次完成，如图文印刷、烫金、击凸、模切、排废等，均可实现卷到卷的加工方式，非常便利。
5.更便捷、干净的贴标流程
使用不干胶标签，不同形状的标签贴标切换时间不会超过10分钟。此外，采用压敏胶黏剂工艺贴标时，操作工人无须再迁就湿胶贴标时胶黏剂的涂布速度。这意味着操作将更迅速、简便，停机时间更短，生产效率更高。
6.卓越的耐水和抗潮性能
葡萄酒存放环境要求低温潮湿，对一般纸质标签都是一个严峻的考验。而白葡萄酒、香槟和甜酒等都需要冰镇后饮用，这样的饮用习惯对标签的耐水和抗潮性能提出了很高的要求。传统湿胶标签对这样的使用环境往往是无能为力的，而不干胶标签可以很好地解决这一问题。例如西班牙门图（MANTER）公司的材料大都通过冰桶测试，具备很强的抗水能力。（冰桶测试即标签粘贴12个小时后在冰水混合物中浸泡4小时以上，标签不应有翘边、渗透、脱落、残损等不良现象。）
7.产品品种之间转换时间更短
模内标签
中国是世界上最大的标签消费国之一，模内标签有着巨大的潜在市场，所以模内标签今后会有快速的发展。从材料供应商销售的情况统计：2012年共销售模内标签材料1500万平方米，销售额大约9000万元，折合成模内标签的销售额大约2.25亿元。而不干胶标签2012年的涂布量约为34亿平方米，销售额大约为140亿元，折合成标签的销售额大约为300亿元。从以上的数据可以看出，模内标签的数量同不干胶标签总量相比还是很少的。
目前，中国的模内标签主要应用在油、化妆品、日化、医药、食品等领域，标签用量非常小，大约占全部标签消耗的0.5%以下（包括不干胶和湿胶标签等）。
中国模内标签印刷厂有50家左右，专业生产模内标签吹塑机、注塑机以及配套机械手、模具的工厂有100余家，标签的各类终端用户大约100家以上。造成中国模内标签发展慢的主要原因就是材料供应商少、原材料技术含量高。目前，一些外资企业的材料供应商已经看好中国市场，除日本的王子公司（YUPO）外，法国的普利亚和台湾地区的南亚已经进入中国市场，正在推行其产品。其他外企也在进行市场调研和开发阶段，据了解，一家模内标签材料企业在河北霸州新成立。
电子监管码
国家食品药品监督管理局从2006年开始实施药品电子监管工作，至2012年2月底，已分3期将品、、血液制品、中药注射剂、疫苗、基本药物全品种纳入电子监管。
第一期，将品、第一类制剂和小包装原料药自2007年11月1日起全部纳入电子监管，涉及药品生产企业19家，药品批准文号72个，全国性批发企业3家，区域性批发企业599家。
第二期，将第二类、中药注射剂、血液制品、疫苗自2008年11月1日起全部纳入电子监管，涉及药品生产企业568家，药品批准文号2471个；药品批发企业（含非法人）1.3万家。
第8篇：柔性电子印刷技术范文
惠普数字印刷解决方案展出亮点
惠普宣布推出新的HP Indigo ElectroInk黄色、绿色和橘色荧光电子油墨，这些电子油墨能够在紫外线下发光。此次还展出了不久前推出的HP Indigo ElectroInk高级白色电子油墨，这种油墨在单次印刷过程中提供最大范围的不透明度，可以达到丝网级标准。HP Indigo ElectroInk电子油墨给加工商带来一个关键的竞争优势，即通过精确的色彩配准，满足品牌厂商的严格标准。
随着HP Indigo数字印刷机在中国知名度日益提高，越来越多的客户采用Indigo系列的产品，领先的品牌厂商也在借助惠普业界领先的解决方案开展产品营销活动，这一切都使加工商和品牌厂商能够创造无与伦比的商机。
惠普公司打印与成像系统集团Indigo数字印刷业务部副总裁兼总经理Alon Bar-Shany表示：“通过开发创新性解决方案以帮助客户取得更好的成果，我们让客户有机会将独特的、鼓舞人心的创意变成现实。HP Indigo产品线采用了跨平台创新，使客户能够印制出真正与众不同、令人难忘的产品。”
自从新的HP Indigo产品系列在全球推出以来，市场接受度不断提高，采用该系列产品的中国客户日益增多。在第九届北京国际印刷技术展览会上，惠普展示了更强大的HP Indigo产品系列，该系列重塑了印刷服务提供商的通用商业印刷服务，其中包括：
HP Indigo 5900数字印刷机：提供入门级特效印刷。
HP Indigo 7900数字印刷机：在印刷质量、应用范围和生产力方面实现了重大创新，提供突破性涂布技术和色彩匹配功能。
HP Indigo 8000数字印刷机：带来生产力的全面革新，高达每分钟80米的印刷速度，比市场上较为畅销的窄幅卷筒纸标签解决方案的速度快1倍。
HP Indigo 12000数字印刷机：新一代的突破性B2幅面HP Indigo 10000平台。这款新的印刷机能够在多种特殊介质上印刷，拓展了可印制的产品种类。
HP Indigo 20000数字印刷机：几乎可以自由满足任何包装应用需求，包括柔性包装、标签和薄膜或纸张收缩套膜。这款印刷机扩大了应用范围，采用先进的白色油墨技术和更优质的色彩兼容性，并提高了生产力。2016年2月，山东绿爱糖果股份有限公司引进了中国首台HP Indigo 20000数字印刷机，在软包装上实现了小单、快速、极致的个性化定制产品印刷。
惠普此次展出的其他数字印刷机还包括HP Indigo R4500、W6800和HP Indigo 7r。
惠普Indigo创变圈战略伙伴计划：赋予品牌厂商“永无止境的全新创意”
惠普数字印刷技术以及强大的软件解决方案使品牌厂商能够以独特的、富有创意的方式吸引客户，同时还可以帮助产品快速上市并简化业务运作流程。
为了加速Indigo印刷量和数字印刷在中国的增长，惠普启动了“创变圈战略伙伴计划”，以促进持续创新和协作。该计划将首先在中国实施，以下电子商务、移动应用和市场营销行业的合作伙伴是计划启动时的初始合作伙伴，这些合作伙伴都在寻求部署基于HP Indigo技术的创新性印刷应用和服务。
一幅图：中国领先的设计与印刷电子商务门户，是中国20个顶级印刷电子商务服务品牌之一，拥有超过200万个注册用户。一幅图将凭借面向行业市场的HP SmartStream Designer开发定制化产品。
阳光印网：中国最大的在线印刷平台，支持企业印刷需求，提供定制化产品。阳光印网旗下整合了超过1000家中国最优秀的印刷公司，目前阳光印网为超过30万家中小企业和1000家大型公司提供服务。
魔漫相机：一款移动照片应用，在全球有3亿2000万用户，2015年被Facebook评为排名第一的照片应用。魔漫相机已开始将一些初期的业务外包给中国的HP Indigo客户，并将寻求继续扩展其产品种类。
广东省广告集团股份有限公司/省广诺时：是中国最大的上市广告公司。该集团有100多家子公司，为国际及国内300多家大型品牌厂商提供服务。省广诺时是该集团的子公司，专注于以数据为主导的市场营销服务。他们将与惠普Indigo在营销服务和方案上进行战略合作。
中国文化产业发展集团公司：中国文化产业发展集团公司是一家央企。其业务包括出版、研发、印刷行业媒体等。惠普与中国文化产业发展集团公司正在组建“出版创新中心”，该中心专注于为中国出版行业孵化创新应用。
惠普全新解决方案，促进标牌、展架和装饰市场增长
除了Indigo数字印刷解决方案，惠普也在现场展示了大幅面打印机的最新进展。自2009年推出以来，水性HP Latex技术已成为独立的产品类别，世界范围内Latex打印机的安装量已经超过4万台。经过不断创新，惠普在第九届北京国际印刷技术展览会上推出了新的HP Latex 3600和3200打印机，旨在为打印服务提供商创造更多商机，帮助他们实现标牌、装饰和展架业务的增长。
3.2米HP Latex 3600和HP Latex 3200打印机支持更高量的批量打印，提高了月度负荷。HP Latex 3200打印机非常适合大型打印服务提供商，以高生产力和高质量满足多种应用，包括零售、户外广告、活动、展览、车用图形和室内装饰。HP Latex 3600为需要长版、不间断打印的更大型打印服务提供商而设计。该系统可以处理高达3.5万平方米/月的峰值生产量，非常适合专用应用生产，例如横幅、背光照明、墙纸和零售或活动标牌。
惠普公司亚太及日本地区大幅面打印业务部总经理Jeff de Kleijn表示：“惠普大幅面技术能够不断创新，帮助打印服务提供商实现差异化并为客户带来惊喜。我们很高兴能够为打印服务提供商提供新的解决方案，以帮助他们拓展商机。”
为了帮助最终用户更方便地开发标牌，惠普还将展示不久前推出的HP Signage Suite标牌套件，这是一款基于云的软件解决方案，提供基于W络的应用。该套件可以集成到打印服务提供商“从网络到打印”的操作流程中，让7×24小时不间断接受订单成为可能。
惠普还为HP Scitex 17000印刷机推出了柔性标牌印刷选项，并为Latex和Scitex HDR印刷机推出了HP PrintOS印刷生产操作系统。
HP PageWide装机量在中国实现新的里程碑
在此次展会上，惠普还宣布HP PageWide XL打印机在中国的客户装机量达到了400台，实现了重要的里程碑。早期客户安装了这些打印机后，能够实现从短版到中版作业快速、高效的周转，与市场需求保持同步，并提高了通用性和可重复性。
第9篇：柔性电子印刷技术范文
电极.线路和接合用金属纳米油墨
无须烧结的Ag纳米粒子技术
无须烧结的Ag纳米粒子技术是三菱制纸（株）对年积累的Ag纳米粒子技术和公司擅长的精密多层涂复技术组合而成的。利用印刷法形成电子电路的线路时，通常印刷Ag纳米粒子或者Ag胶以后进行（120~200）℃程度的加热处理。为此不仅需要比较高价的耐热性基材，而且加热处理所需要的时间称为提高生产率的主要障碍。无须烧结的Ag纳米粒子技术可以解决这些课题。无须烧结的Ag纳米粒子技术大致分为专用Ag纳米粒子油墨（照片1）和印刷用专用基材（照片2）的组合或者专用Ag纳米粒子油墨和湿式处理技术的组合两种类型。另外还在开发适用于使用脉冲光的光烧结的Ag纳米粒子油墨或者利用UV光的可以导电化的Ag纳米粒子油墨，还有采用热以外的各种方法实现导电化的Ag纳米粒子油墨。专用Ag纳米粒子油墨技术的突破是由于发现了可以使用Ag纳米粒子相互结合的导电性引发剂（进行化学烧结的药剂）而实现的。于基材加入导电性引发剂的基材称为印刷用专用基材，由外部溶液作用的处理称为湿式处理技术。这种导电性引发剂虽然对市集的各种Ag纳米粒子也有某种程度作用，但是三菱制纸（株）从导电性等观点出发开发了最佳的Ag纳米粒子以及专用Ag纳米粒子油墨，且已经商品化。Ag纳米粒子平均粒径约20nm，如照片3所示的TEM像。由TEM像可知，单分散性不高。专用Ag纳米粒子油墨是水系溶剂产品，可以调整为适合于喷墨印刷用的Ag浓度（15~30）wt%，粘度（3~10）Pa.s和表面张力（25~40）mN/m程度的性状。现在，安装压电头的家用喷墨打印机用的油墨，研究开发用的FUIFILMDimatixInc制DMP-2831型打印机用的油墨，RolltoRoll型喷墨装置用来セテ（株）制KJ4型头用的油墨已经序列化。挠性印刷用的专用Ag纳米粒子油墨预计不久将会商品化。印刷用专用基材采用专用Ag纳米粒子油墨和印刷专用基材的组合时，由于无须干燥工程和烧结工程而具有传统技术所没有的以下优点。（1）可以使用家庭用喷墨打印机进行试制。（2）利用没有干燥和烧结区域的RolltoRoll型喷墨装置实现量产化。（3）使用现有挠性印刷机实现量产化。印刷用专用基材上设置的由复数层构成的精密涂覆层具有下面的功能。（1）迅速吸收油墨中仅含的溶剂。（2）只在基材表面上致密的堆积Ag纳米粒子。（3）基材中含有的导电性发现剂使Ag纳米粒子相互融接。（4）形成具有若干多孔构造的Ag膜。（5）赋予基材表面上的耐擦蹭性。利用导电性引发剂的Ag纳米粒子的化学烧结只需进行10秒左右就会发现导电性。另外，基材弯曲时，如果涂层开裂，基材上形成的线路也会断线，因此涂覆层应该具有柔软性。另外，利用上述（1）和（2）的功能，专用Ag纳米粒子油墨印刷以后只需数十ms就会成为与干燥同等的状态，因此可以采用家用喷墨打印机进行简单的制造。采用家用喷墨打印机充填描绘Ag浓度15wt%的专用Ag纳米粒子油墨时，描绘可能的细线为200m程度。图形表面电阻为0.15/~0.2/。实际的量产中适合于采用RolltoRoll型喷墨装置或者现有挠性印刷机。由于使用了印刷用专用基材，可以削减新规设备中干燥区域等附属设备的成本，提高生产率或者应用现有的印刷装置。尤其是使用喷墨印刷时，由于是无版印刷，所以适合于多品种小批量生产。另外由于无须制造印刷板的时间，所以可以大大缩短交货期。使用专用Ag纳米粒子油墨和印刷用专用基材制造诸如天线等导电性图形时，由于可以比印刷Ag胶还要廉价的制造，所以也可以降低成本。印刷用专用基材具有厚度140m的透明PET品和白色PET品，厚度180m的树脂涂层纸品（用印像纸使用的聚乙烯树脂涂覆纸）等序列。可以制造宽度约1.5m，长度可达数千米的产品，根据要求可以制造卷状或片状进行销售，可以制造厚度可达300m程度的树脂涂层纸品，适合于卡片或者电极上的应用。关于元件安装，由于不能使用焊接，所以有必要使用电磁结合，ACF（AnisotropicCouductiveFilm），ACP（AnisotropicConductivePaste）和导电性粘结剂。照片4表示了采用家用打印机制成的导电性图形上使用ACP安装芯片的应用例。使用ACP或者ACF的安装时，需要(150~180)℃/(5~10)s程度的加热，但是由于印刷用专用基材的耐热性低，所以采用从工具（tool）侧进行加热的方法较好。使用激光进行局部加热时也可在耐热性低的树脂涂层纸型上的安装。另外近年来开发了(100~120)℃/(10~20)s程度可以固化的低温型ACP，可以适合于安装使用。由于印刷用专用基材上形成的导电性图形是由Ag构成的，如果原封不动的暴露于外界大气中，那么由于大气中的硫（S）成分而发生腐蚀，使电阻值升高。为此利用贴压保护膜，水性或者UV固化剂等的各种树脂的涂布等方法使图形与大气隔绝。使用Ag纳米粒子油墨和印刷专用基材的具体应用，例有UHF和HF带的PFID天线，有机TFT电极，单纯矩阵地显示电极，大面积供电天线，显示板用LED基板，接触传感器，电子黑帮用的大型触摸板，薄膜开关，智能封装和各种传感器的电极等。尤其是应用于RFID天线时，对于用户的优点如下：（1）天线的库存少；（2）天线图形的试作简单；（3）由于可以印刷条形码而无须入口（Inlet）。
作者：蔡积庆
