起重机械安全管理精选(九篇)
第1篇：起重机械安全管理范文
关键词：建筑工程；起重机械安全；安全隐患
0.引言
随着现代建筑物的高度不断增加，也增加了建筑起重机械的研发速度和应用需要。如何使建筑起重机械具有本质安全性和良好的可控性，使其在建筑生产中始终处于正常运转状态成为高层建筑不可缺少的主力军，也成为建筑行业管理的关键点之一。建筑起重机械安全水平得不到提高，不仅危及人的安全与健康，也严重制约着建筑业的发展，而且一旦发生事故造成的伤亡都比较严重。本文在结合起重机械安全生产管理中存在问题的基础上，从七个方面入手，提出了加强建筑起重机械安全管理的措施，排除了起重机械的安全隐患。
1.起重机械安全管理中存在的问题
起重机械设备使用、管理是个动态过程，随着时间、环境人员的变化，企业个体和机械设备型号、新旧程度，使用单位管理水平不同，在起重机械设备的使用管理上存在的安全隐患同样也是各式各样，各有不同。归纳起来具体有六个方面：①产品质量不过关；②案环节缺少必要的技术资料；③起重机械设备的租赁、安装、拆卸、使用单位安全管理制度不到位；④安装拆卸、维修保养单位无起重机械设备安装、保修专业承包资质承揽工程，借用或挂靠有资质单位从事安装、拆卸、维修作业；⑤人的不安全行为；⑥监理单位现场监管不到位。
2.强化安全管理的措施
2.1严把起重机械登记备案关
（1）加强备案登记制度。在起重机械的备案登记中，严防出现“一机两证”，甚至“一机多证”的情况；严格控制报废、陈旧老化设备的备案登记。产权单位备案前，备案部门重点审查的资料主要有：①机械产品合格证、特种设备制造许可证、制造监督检验证明；②企业法人营业执照、起重机械购销合同、发票或相关有效凭证；③设备履历资料，包括定期检验报告、定期维护保养记录、技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等。
（2）重点做好转让过户设备备案登记。要求设备转让时，原产权方必须到原注册的建设行政主管部门（安监站）办理注销手续，提出书面注销申请，交回原《建筑起重机械备案登记表》原件，取得书面注销证明。新产权方持书面“注销证明”和相关证照、设备资料到新所属安监站办理新“备案登记表”。
（3）重点审查产权单位补办（未注册登记）起重机械备案登记。因补办（未注册登记）起重机械通常是：接近报废年限、设备陈旧、设备履历资料不齐全等情况。若把关不到位，势必影响到今后使用中的安全。为做好起重机械的动态监管，建议实施“起重机械履历手册”，特种设备的监管单位做好起重机械阶段性的安全评价，建立不良行为档案记录，建立长效管理机制。
2.2严把建筑起重机械租赁和进场关
（1）加强源头治理、规范租赁市场，严禁转让和挂靠现象的发生。
（2）对租赁单位的审查中应严格把关。租赁单位必须具有“企业法人营业执照”，严禁采用“个体工商执照”和私人作为租赁单位从事起重机械租赁业务。
（3）抓好起重机械质量管理，严控未达标设备流入施工现场。
2.3严把建筑起重机械安装（拆卸）方案编制关
（1）起重机械安装（拆卸）专项方案必须具备指导作用，应根据起重机械说明书和作业地的实际情况编制。编制的重点内容：①编制依据。施工现场平面布置图、设备安装位置、周围环境、使用说明书、起重机械塔机安装（拆卸）方法、相关法律、法规、标准。②工程概况。工程地点、结构类型、建筑面积、建筑高度、层数、标准层高、计划工期、场地周边情况等。③起重机械的主要技术参数。机型、规格、回转半径、起重力矩、起重量、扭矩、起升高度（安装总高度）、附墙道数、整机（主要零部件）重量和尺寸、设备基础受力、用电负荷等。
（2）编制起重机械设备基础施工专项方案。根据相关设计规范对设备基础所承受重量、倾覆力矩、扭矩及水平力的值进行计算分析，以明确基础型式、几何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、地脚预埋螺栓型号、材质、位置、预埋螺栓误差等。
（3）编制安装（拆卸）应急救援预案。建立应急救援组织机构和网络体系，按岗位进行分工，制定各类专业人员的岗位责任制。
2.4严把建筑起重机械安装（拆卸）过程关
（1）选择合格的安装（拆卸）单位是保证安全工作和安装质量的必要条件。因起重机械安装（拆卸）过程是事故的高发阶段，作业风险大、事故风险率高。重点要求安装（拆卸）单位必须取得专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并按规定的范围承接任务。安装（拆卸）特种作业人员必须经专业技术培训，持证上岗。
（2）安装（拆卸）前各工序要定人定岗定责，做到统一指挥，统一联络信号，合理分工。在作业区域必须设置警示标识，做到专人监护，无关人员严禁入内。
（3）设备进场前，安装单位应对起重机械进行认真的维修保养和全面的安全检查。凡是结构件有可见裂纹的、严重锈蚀的、整体或局部变形的，连接轴（销）、孔有严重磨损变形的应修复更换，待符合规定后方可进行安装。
2.5严把建筑起重机械使用关
（1）加强起重机械使用登记证的办理。为正确划分安装、使用单位的责任，使用单位在办理起重机械使用登记证时，应准备的资料有：起重机械监督检验合格报告、建筑起重机械安装验收资料、特种作业人员名单及资格证、建筑起重机械使用的安全管理制度、设备基础资料（经监理审签的设备基础验槽记录、岩芯取样试验报告、砼强度试压报告、防雷接地测试记录、设备基础隐蔽验收记录）等。
（2）明确总包单位在使用管理中的安全职责。起重机械在使用过程中，应指定专职设备管理人员和安全生产管理人员对设备的使用情况进行检查。使用单位必须执行使用登记制度、设备隐患上报制度、档案管理制度，维护保养制度和建筑施工特种作业人员持证上岗制度；特种作业人员必须执行各项规章制度、遵守操作规程。一旦发现隐患必须停止作业，及时告知维修维保单位，消除事故隐患。
3.结束语
总之，“安全生产”在建筑施工中是非常重要的，不仅关系到施工人员的生命安全，也关系到企业的可持续发展。起重机械的安全管理就是“安全生产”在实际行动中的一个具体体现，通过加强对起重机械设备的安全管理，针对各个关节进行严格把关，完全可以保证设备的安全运行，减少事故的发生，为企业创造更多的价值。
参考文献
第2篇：起重机械安全管理范文
关键词：起重机械 施工问题 安全管理
中图分类号：TU714 文献标识码： A
一、大型起重机械管理中存在的问题
（一）起重机械公司安全意识不强、管理松弛
（1）部分起重机械设备本身存在质量安全隐患
一些生产厂家对原材料把关不严，采用不合格材料加工制作；一些厂家质保体系不健全，加工质量不符合要求；部分施工企业自有的起重机械安全装置不齐全或者已达到厂家规定的使用年限，仍然带病工作、超期服役；有的安装单位未经计算擅自使用非原制造厂家制造的附着装置等，从源头上给起重机械安全埋下隐患
（2）起重机械安装、拆卸小规范
一些租赁单位或者个人未取得起重机械安装资质，采取挂靠、借用、套用其他安装单位的资质从事安装、拆卸业务；有的安装单位未按照规定编制和实施起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；一些施工总承包企业对分包的起重机械拆装工程未认真履行管理职责；一些监理企业未对起重机械拆装过程实施旁站监理等。
（二）施工项目部对大型起重机械安全管理不到位
（1）把应尽的安全管理责任推给起重机械公司。施工总包与起重机械公司分包之间责任不清，遇到问题相互推诿。例如安拆、吊装方案和事故救援预案等文件，应是起重机械公司分包专业管理与施工总包现场安全管理相结合的产物；但施工方往往把塔吊公司报审的资料原封不动转给监理；不督促落实安全、技术交底；对违规操作视而不见，或借口“管不住”推诱。
（2）大型起重机械选址不报审、基础隐蔽不报验。大型起重机械选址要综合考虑场地、周边、工程特点和施工要求等因素，经监理审核同意。但施工方往往仓促自行定位，给后期运行带来麻烦。起重机械基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，不履行报审、验收程序，监理发现后既成事实很难处理。
（3）大型起重机械安装不自检、不验收、不及时检测。国家对大型起重机械安装、使用有严格的报批程序：安装完成后先自检并出具报告；再由安装、使用和监理单位联合验收合格；最后经特种设备专业检测、颁发准运证后方可使用。但常常是安装一完毕，施工方便迫不及待地启动使用，对监理制止和安全警示不予理采。
（4）大型起重机械运行过程中的违章行为。施工方不搭设转料平台，直接从悬挑外架或新浇筑的阳台板上，冒险斜拖硬拉起吊物料；吊钩防脱装置损坏不维修或更新，用“土”办法自制代用；发生塔身偏斜超限、标节螺栓松动、钢丝绳脱槽、白由端超高、塔吊检测合格证有效期满等问题，不及时修复、检测和处理，侥幸心理、得过且过。
二、施工大型起重机械的安全管理措施
（一）确保大型起重机械使用和管理安全
（1）落实安全责任，确保责任到位。
在施工现场使用大型起重机械过程中，要明确各级领导和使用人员的安全责任。确保责任落实到位，安全管理落实到位，思想认识落实到位。在施工现场，必须摆正质量、安全和进度这三者之间关系，指出安全施工是经济效率和工作效率的最根本保障。重点讲清人型起重机械在出现事故中严重性，确保施工现场警钟长鸣，时刻注意安全生产施工。
（2）建立安全体系，确保管理到位。
1、在施工现场要结合工程的实际条件，建立健全的大型机械安全管理体系，并在工作中不断地进行完善。设立专门的管理机构，指派专门的管理人员，使大型机械在使用过程中的每个环节都有人员进行安全管理。
2、要结合大型机械的安全使用规章制度，建立健全的大型机械管理制度。并要求使用和管理大型机械的技术人员必须贯彻落实，严格按照规章制度进行操作，坚决杜绝违章操作。
3、加强安全宣传，确保意识到位。在施工现场要加强安全生产的宣传力度，号召工程全体人员共同找隐患、查隐患、排隐患，把一切安全生产隐患消除在萌芽当中，从根本上杜绝安全事故的发生。
4、强化监管力度，确保措施到位。在施工的同时，要加强监督检查的工作力度，对在施工现场发现的违规操作要及时进行制止，并对相关人员进行严厉处罚和惩治，绷紧施工人员安全生产的“弦”。
（二）建立完善的大型起重机械安全管理体系和管理机构
（1）施工企业的负责人是企业的安全生产第一责任人，其中包括大型起重机械的安全管理。负责人应指派企业的副经理或者工程师，作为大型起重机械的安全管理分管领导，专门负责对大型起重机械的安全管理，防止因企业经理事务繁忙疏于对大型起重机械的安全管理。
（2）在施工现场要设立机械管理部门，对生产中的一般机械和大型起重机械进行统一管理，对机械进行重点管理。
（三）大型起重机械的制度管理
俗话说“无规矩不成方圆”，任何制度在社会各个方面的管理工作中都是非常重要的。用制度去管人，用制度去管事，可以很大限度的避免主观随意性和人为因素对工作的不利影响。在施工现场，必须要建立完善的安全管理规章制度，使大型起重机械的相关技术人员有章可循，有制可依；也可以使得工程监管人员在监管过程中有法可依，有效地规范工程的施工流程。
（四）强化大型起重机械在安装和拆卸过程的专业化工作
（1）在使用大型起重机械时，拆卸和安装的过程必须严格按照施工作业的规范要求，起重机械的操作人员必须要持证上岗。同时，从事起重机械的拆卸和安装的专业单位应该指派施工负责人、安监、指挥、技术、检验、操作和其它的管理人员，必须具备相关的证件和资质，各司其职，岗位明确，统一听从管理人员的指挥。
（2）在起重机械拆卸和安装的过程中，必须要编制作业指导书，拆卸和安装的过程要分别进行编写。编写过程中要规范且符合标准，对重要工序的安全控制和技术质量要进行细致描述。编制指导书的技 术人员必须是机械专业的工程师，并按照程序进行层层审批。如在作业过程中施工人员和方法出现变更，应该对变更的方而重新编制并进行审核。 （3）施工技术人员和负责人应该对所有参与技术和作业人员进行安全技术交底，并在交底记录中签字。要交清作业流程、作业内容、质量、技术控制要点、安全控制要点和责任分工。交底时要针对各种作业类别进行，对于施工中的危险点和控制措施要进行详细的地交接。
（五）强化对大型起重机械的保养和维修
（1）大型起重机械的保养和维修都是机械能否正常使用和提高机械使用率的重要保障，可为企业带来更多的经济效益。若大型起重机械的使用单位和人员安全意识淡薄，不对大型起重机械进行正确使用，轻视机械的维护和保养，就会大大减少机械的使用寿命。甚至会产生安全事故，造成人员伤亡。
（2）只有在使用过程中，加强对机械设备的维护和保养，及时消除机械设备在运行过程产生的安全隐患，才可以在根本上降低机械设备的事故率，延长机械的运行时间。消除安全隐患，使大型起重机械能够安全可靠地运行。同时，施工单位可以在内部开展竞赛活动，鼓励操作人员更好地维护保养机械。建立奖励制度，赏罚分明，树立典型，为大家找到学习目标和方向。延长大型起重机械的使用寿命，可以大大地为施工单位节省成本，最大限度的保证施工单位安全生产。
（六）加强相关人员的管理培训
第3篇：起重机械安全管理范文
关键词：起重机械,安全管理
Abstract: with the development of the construction technology, construction of mechanized perfect, building lifting machinery is widely used and improve labor productivity. Lifting machinery realized the mechanization of manufacturing process, automation and intelligent, has become the indispensable equipment, however, how to strengthen the construction of lifting machinery safety management, also become the important content of construction management system.
Keywords: crane machine, safety management
中图分类号： TH21 文献标识码：A 文章编号：
建筑起重机械设备在建筑施工中承担各种物料的起重、运输和装卸等作业任务，已经成为建筑施工过程中不可缺少的设备。由于起重机械工作范围较大，危险因素较多，容易出现安全事故。
1 起重机械安全事故的调查
建筑工程事故主要有高处坠落、物体打击、机械伤害，坍塌事故、触电等，而机械伤害主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。目前，全国每年起重事故死亡人数占事故总死亡人数的比重较大，在工业城市中起重事故死亡人数占全产业死亡人数的7％～15％，有的地方和部门高达20％。在发生事故较多的特殊工种中，起重作业事故的次数占34.7％ ，事故死亡人数占19.53％。
起重机械安全事故频发，主要存在以下问题：1、管理制度不健全，管理不到位；2、操作工及管理干部素质差、技术水平低、责任心不强；3、机械设备陈旧，缺乏保养。
2 当前使用起重机械存在的问题分析
2.1管理制度不完善
没有系统的建筑起重机械设备管理，对建筑起重机械的前期管理、拆装、使用和入档就无法完全控制。起重机械的寿命是导致发生安全事故的主要因素，而影响设备寿命是使用中的规范操作维修保养工作的科学化和制度化及安装拆卸的规范作业等，只有加强建筑起重机械设备管理，跟踪建筑起重机械设备工作性能，才能掌握建筑起重机械的使用寿命。
2.2缺乏专职管理人员
建筑起重机械缺乏专职管理人员，这种人员要经过专业培训，获得相应岗位证书后才能上岗。但我们在现场检查中，经常发现岗位证书人员与实际操作人员不符，甚至是一些没有任何工作经历的农民工上岗操作。
2.3缺乏日常保养
很多施工企业存在“重使用，轻保养”的使用方式，忽视日常保养，直到出现故障才维修，由此存在很多安全隐患。有的施工企业使用的起重机械设备已到了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。市场上经常出现旧设备的转让，几经周转，已不明出厂年月、不明生产厂家、不明使用经历，也无使用说明书，存在着很大的安全隐患。
3 加强起重机械的安全管理
防止事故的发生，不仅要建立健全的管理制度，还要加强责任心的教育和操作工人技术培训，让操作工真正做到“管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障”；起重机械设备的安拆、使用的企业必须取得建设厅(部)“起重机械拆装、使用”的资质；起重机械司机、指挥、司索工必须经过培训学习，取得省建设厅(局)颁发的“起重机械拆装、使用资格证书”及省(市)安全生产监督管理局颁发的“起重机械安全操作证”。搞好起重机械设备从购置、拆装、使用、维修、保养、报废的全过程管理。
3.1完善管理体系
严格执行《特种设备安全监察条例》等法规政策，建立健全起重机械的各项管理制度，包括：职能部门及相关人员的岗位责任制；安全操作技术规程；人员培训考核制度；日常检查及定期检查维修保养制度和起重机械安全技术档案管理制度等，对建筑起重机械的前期管理、拆装、使用和入档就进行系统地控制。
3.1.1前期管理
起重机械设备在购置前首先要进行选型和进行技术经济论证，论证起重机从它的生产性、可靠性、耐用性、安全性等技术指标和投资额、运行费、收益等经济指标。起重机械生产厂必须有国家(建设部)的生产许可证和省(市)安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证；设备要有检测报告，是经过产品鉴定的合格产品；对起重机械设备到货验收、调试、验收投产使用及走合期使用情况的分析、评价和信息反馈等。
3.1.2拆装管理
在拆装起重机械设备前必须制定施工方案和技术措施，严格执行有关的国家标准、行业标准和生产厂家的使用说明，严格执行制定的拆装方案和拆装工艺；拆装必须进行技术安全交底；起重机械拆装时企业安全管理部(处)、机械设备管理部(处)及单位(租赁站、塔机队)管理部门人员必须在场指导、监督；起重机械在拆装前必须进行全面检查，确认电气、液压、机械各部机构及钢结构完好后方可进行拆装；起重机械安装完毕后，必须进行全面检查、调试和试验，确认各项技术指标达到要求和各保险装置齐全、灵敏、可靠。
3.1.3使用管理
起重机械设备使用必须坚持“安全第一、预防为主” 的方针；建立专业班组，并保证机组人员相对稳定，做到定人，定机、定岗位职责的“三定制度”；起重机械机组人员必须严格遵守起重机械设备产品说明书及《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)及国家、行业有关规程、规定；做好“十字作业”(清洁、、调整、紧固、防腐)。
3.1.4事故管理
由于使用、维修、管理不当原因造成起重机械设备的非正常性损坏者属机械设备事故。
机械事故发生后，应及时上报安全处并采取措施，防止失态扩大，并保持现场，查明原因、损失、损失责任者，及时报有关部门，按有关规定执行；对各类事故都要按照“四不放过”的原则(原因和损失不清不放过；责任者未经处理不放过；群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过)处理。对事故责任者，视其轻重、损失大小等情况分别给予批评教育、经济制裁。因造成重大损失触犯刑律者，要依法制裁。对事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
3.2加强人员管理
建筑施工起重机械操作人员必须持证上岗。对企业的技术、项目负责人和安装拆卸作业人员实行相应的考核和岗位培训要求，落实技能考核制度。起重设备安装工程专业承包企业的技术负责人和安装拆卸项目负责人必须具有相应技术职称和起重设备安装专业项目经理证书，从事安装拆卸的作业人员必须具有相应的岗位证书。确保人员素质达标，提高起重机械运作的安全系数。
3.3注重日常维修和保养
3.3.1维修管理
立健全起重机械设备维修制度，按照起重机械设备的实际情况，“定期检查、按需修理”相结合，通过一定的检测手段，检查了解机械的技术状态，发现存在的问题、缺陷和隐患，有针对性地安排修理计划，以排除这些隐患和缺陷，从而保证机械利用率和完好率。
维修企业和单位对大修理和专项修理后的起重机械设备，必须出具详细的维修资料，并出具修理质量检验合格证书，平常的维修中修也必须有完整的修理记录。
3.3.2保养管理
“工欲善其事，必先利其器”，重视对起重机械的日常保养，有利于提高机械使用性能。切实做好“日检”、“周检”、“月检”、“年检”等，对建筑起重机械设备进行动态监管，发现异常情况及时整改处理，全程跟踪整改情况。
国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能使其达到使用和安全的也应报废。报废后的起重机械设备一律不得再使用或整机转让，必须作报废处理。
第4篇：起重机械安全管理范文
一、建设单位应当依法承担建设工程安全生产责任，为建筑起重机械的安装使用提供安全的作业环境，不得明示或者暗示施工单位购买租赁使用不符合安全施工要求的建筑起重机械。
二、建筑起重机械的安装、验收、使用、日常检查、维护保养、拆卸等，由施工总承包单位对施工现场安全生产负总责。
三、施工总承包企业在项目开工时，应根据工程现场平面布置和施工组织设计的要求，确定建筑起重机械拟安装位置，并按照有关技术规程要求，做好设备基础的设计和施工。特别值得一提的是，塔式起重机要根据建筑物的形状及四周的场地情况布置，起重高度、幅度、及起重量要满足要求，使材料和构件可达到建筑物的任何使用地点。塔下如有高压线应设防护架，并限制塔吊的旋转范围。多台塔式起重机的塔臂高度要错开，吊臂臂尖与相邻塔机塔身之间的距离要保证2米以上，以防碰撞。
四、根据第三条选择合适的起重机械，包括对设备厂家，型号规格，相应幅度的额定起重量，起升高度，臂长等综合考虑选取合适的设备。并应注意租赁有备案登记证的设备且在规定使用年限内的合法设备。不得租赁以下情况的设备：属国家明令淘汰或者禁止使用的；超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；经检验达不到安全技术标准规定的；没有完整安全技术档案的；没有齐全有效的安全保护装置的。
五、安装单位应当履行下列安全职责：按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字；按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件；组织安全施工技术交底并签字确认；制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等资料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督。
六、建筑起重机械安装完毕后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。建筑起重机械经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。
七、使用单位应当履行下列安全职责：根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施；制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护；设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员；指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查；建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。使用单位应当对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。使用单位在建筑起重机械租期结束后，应当将定期检查、维护和保养记录移交出租单位。建筑起重机械租赁合同对建筑起重机械的检查、维护、保养另有约定的，从其约定。
八、监理单位应当履行下列安全职责：审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件；审核建筑起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况；监督检查建筑起重机械的使用情况；发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单位拒不整改的，及时向建设单位报告。
九、建筑起重机械特种作业人员应当遵守建筑起重机械安全操作规程和安全管理制度，在作业中有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权在发生危及人身安全的紧急情况时立即停止作业或者采取必要的应急措施后撤离危险区域。建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
十、设备出租单位应加强月检、巡检工作，并对检查出的隐患及时认真整改。应加强作业人员的培训教育工作，特别是对安装工、维修工、操作工、指挥工的培训教育。项目特种作业人员要配备齐全。
第5篇：起重机械安全管理范文
①严格要求设备租赁单位、安装单位和产权单位为一家单位，必须建立健全本单位安全管理规章制度，明确岗位职责，完善安全管理组织体系、保证体系，设立技术管理部门、安全管理部门，配备与设备数量相适应的管理人员;对进入施工现场的人员，必须以文件形式任命项目负责人、专职机械设备管理人员、专职安全生产管理人员和特种作业人员等;现场人员变更时，应出具变更通知书，并经总包和监理单位同意，否则不得进行人员变更。②建立、健全机械设备安全技术档案(包括特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、历次检验检测和维修保养以及安装拆卸相关记录、主要零部件更换记录、运行故障和事故记录、备案证明、自检合格证明等)。③结合施工现场实际情况，编制安装/拆卸专项施工方案，经本单位技术负责人审批后，报施工总承包单位技术负责人和总监理工程师审查批准。与施工总承包、监理等单位共同对设备进行进场查验;安装/拆卸前应当向负责该工程质量安全监督的机构办理安装/拆卸告知;安装后应进行试运行和自检，自检合格经法定检验检测单位检测合格后，与施工总承包、监理等单位进行联合验收，并书面向施工总承包单位进行安全使用说明、协助施工总承包单位办理使用登记。④安装/拆卸、附着、顶升作业前均应对所有作业人员进行安全技术交底，作业过程中应由项目负责人、专职机械设备管理人员、专业技术人员现场指挥、专职安全生产管理人员现场实行旁站、监督，坚决杜绝违章作业和冒险作业。同一台设备的安装、顶升加节作业人员应当相对固定，不得随意更换。切实做好大型设备例行的检查工作和维修保养工作，排除设备自身存在的隐患。
二、建筑起重机械设备使用单位(工程建设总承包单位)
①严格审查产权单位提供的建筑机械相关技术资料，企业资质、安全生产许可证、设备产权、设备管理、特种作业人员配备及资格证件，严格审查起重设备的安拆方案内容是否符合要求、是否具有指导性，确保起重机械安拆前向主管部门办理告知。②参加机械设备进场和使用前的联合验收，对安拆和使用过程进行安全检查，对安拆、附着、顶升加节等关键过程予以旁站监督，并做好标识、拉好警戒，发现存在违章、冒险作业的，应当督促立即整改。存在较大安全隐患的应立即停工或停止使用。加强附着锚固、加节前后的验收工作，对于违规操作或者附着锚固不符合要求的予以当场纠正。③加强使用过程中司机、信号工以及使用人员的培训、教育工作，对于部分安全意识淡薄、责任心不强的信号工、司机甚至是使用人员严禁上岗，确保大型设备使用过程中无违章、冒险作业。
三、监理单位
①严格审查产权单位提供的建筑起重机械技术资料，企业资质、安全生产许可证、设备管理人员、特种作业人员配备及资格证件，起重机械安拆方案，安全生产事故应急预案及安拆前办理告知情况。②参加机械设备进场和使用前的联合验收。对安拆和使用过程进行安全检查，发现存在事故隐患的，应当督促立即整改。存在较大安全隐患的应立即责令停工或停止使用，并向建设单位甚至监督机构报告。③监理人员应当全过程旁站监督建筑起重机械的安拆、附着加节、维修保养情况。
四、结语
第6篇：起重机械安全管理范文
关键词：起重机械；现场服务；安全管理
中图分类号：TU85 文献标识码：A
1.桥式起重机事故的案例分析
1.1 事故简介
时间是在2015年5月20日，在某个船舶制造企业的码头上，一台型号为QD250的大型桥式起重设备在对型号为YB302#7S50MC-C8的柴油机实施起吊工作，当把这个柴油机吊起大概1.5m的时候，用于起吊的主要钢丝绳陡然崩断，造成了坠落的重物将下方的两名工作人员当场砸死以及一名相关工作人员受伤，坠落的柴油机也出现了一些部件损坏的严重事故。
1.2 资料审查情况
这个大型桥式起重设备是由我国的某个重型机械生产公司进行生产与安设的，此种类型设备规定起重的重量是250t/10t，其横跨长度有27.5m，设定的工作等级是A5，这个设备是在2008年的3月制成出厂，在同年的5月15日正式实施安设，对安设过程实施监测的是当地相关部门，并且是在2010年的10月12日实施了首次定期检测，而接下来的一次检测应该是两年后的同一日期。但是，起重机械的使用单位并未根据这些规定去实施定期的相关检测，属于超期性质的应用。
另外，对于这个起重设备的相关资料、载荷性能以及被悬吊柴油机的相关资料实施全方位的查验得出，所有的检查项目全都符合相应的设计规范。
1.3 事故原因分析
为找寻造成事故的根本因素，从而针对下列几部分实施了相关资料的检查、取证以及技术检测等。
1.3.1 发生事故时的荷载情况
发生事故时被悬吊的柴油机总重量为242.7t。这些年以来，这个起重设备实施吊运的器件均没有出现超载的现象。
1.3.2 对于损坏的滑轮进行有关检测
对于事故中造成的损坏滑轮实施全方位地检测，并且各项检测结果均是符合相关要求的。
在对于事故中损坏滑轮的轮缘磨损程度实施检测的时候，得出这个滑轮的轮缘损耗程度是10.90-7.93=2.97mm，如果用百分比去显示的话，也就是约占初始厚度的27.25%，也就是说大于了20%的初始厚度。
1.3.3 对于起重设备的应用不符合有关法律的规定
其一，此起重设备未依照规定实施相应的检测。根据我国的相关规定，像这样的桥式起重设备必须是每隔两年进行一次检测。但是这个桥式起重设备在应用过程中并未进行按时的报检和检测，属于超期限的违规操作。
其二，此次事故中的相关操作存在着违反规定的工作。其违反的规定有：在GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中规定对于悬停的荷载下方不允许有人员通过和滞留；在GB/T 18453-2001《起重机维护手册第1部分：总则》中规定了如果有人员停留于悬吊物件下方的时候，需要在合适的位置用支撑柱或者是垫块的方式予以防护。
而这个起重设备在出现事故的应用中并未采用相关的规定要求，因此是违章的工作和运行。
2.桥式起重设备现场服务的安全管理措施
2.1 设备方面
2.1.1 车轮和轨道出现问题
起重设备在使用中，其车轮和轨道出现最多的问题就是车轮出现啃轨现象和小车出现不等高以及打滑的现象。前一种现象的形成是有很多因素的，并且其形式也是各不相同的，比较轻的时候会缩短起重设备的使用寿命，非常严重的时候就可能出现大的事故，因此说相关的管理者应该对此现象给予充分地重视。啃道形成的关键性因素为设备安设时存在误差、不均衡的摩擦和各种原因的大车传动体系制动不统一。通常，起重设备的车轮与轨道之间的距离是有相应要求的，多为30mm～40mm，若不按照要求进行安设则很易导致不均衡的摩擦出现，最终会因制动方面的不统一而损坏设备。所以说，对于这些设备的安设与维护必须让相关资质机构来实施，并进行相关的后期检测。另外，如果小车出现车轮不等高的时候也容易导致起重设备发生问题。在使用设备的时候，若出现某个车轮的悬空或承压过小的时候就可能导致“三条腿”的情况发生，而此现象的形成多是因为安设时出现的误差太大以及小车自重分布不均衡。起重设备在检测的时候一定要非常仔细地进行，对于所有可能会导致故障发生的隐患都要进行有效的消除。
2.1.2 制动设备问题
制动设备属于桥式起重设备中的主要组成零件，也是安全方面的重要配件，其功能是防止被吊起的物体下落，也就是达到停车的效果，制动设备的正常运转才是起重设备使用更安全、更具精准性的保障。当前，最多见的制动设备可分为：带式、块式和盘式3种形式。当起重设备正在工作的状态时，制动设备有可能会发生下列问题：制动能力不够、猛然出现的制动设备失灵、滑轮升温太高、制动垫出现冒烟现象以及制动臂无法伸开等。而这些问题的出现都有可能会导致事故的发生。
2.2 管理方面
在各类管理体制方面应该有效的完善和强化，根据桥式起重设备的相关安全规范体制去实施。应用起重设备的企业一定要严格依照《起重机械安全管理规程》与《起重机械安全规程》（GB6067）中的有关要求，应该专人专管，责任到人，对于起重设备的定期检测、保养以及维修等各类体制都要认真的、全面的制定，并且要不断地总结各种现实中需要注意的事项，并上升成为安全生产的相关制度规章条例，这些高效执行的措施必定会降低事故的发生率。综合来讲，此类管理措施主要有：（1）依照生产需求、生产场地以及规定荷载等情况对起重器械的型号进行挑选；（2）为了保障设备能够安全使用，应该每隔两年进行一次静负荷测试，且能够进行超负荷的测试；（3）应将责任真真正正的落实，根据“四检制”的规定对各种设备实施检测，一旦查出有隐患存在就必须进行及时地维护，谨防带病运行的现象发生。
2.3 环境方面
第一，在防尘方面应该落实好。通常情况下，各类车间和厂房中的粉尘是比较多的，严重威胁到工作人员的身体健康，因此对于防尘应当重视起来，并且积极地使用各类方法去防尘。
第二，在现场的各方面秩序应该维持好。对工作场所中的物品应当进行合理性的摆放，尤其是在进行整体大修的时候，更是应该做好全方位的警示与防护工作，从而让维护人员能够更安全的工作。对于室内或者是夜晚工作的环境，应当合理的增加照明设备，只有在保障了光线良好、视野清晰的前提下才能会更加安全的去工作。
第三，在粉尘的处理方面应该积极和有效。因为粉尘问题，通常需要对工作场所实施打扫，而很多单位采用的是风管吹扫，可是此方法是不合理的，应当选用吸尘的方法，对于尘土颗粒过大的则选择扫成堆再处理的方式。另外要注意的是，对工作场所的噪声实施相应的降噪处理，则会有效地改善施工工人的自我感觉，从而以保持工人的良好心情为基础去降低事故的发生率。
结论
综上所述，对于桥式的起吊工作也属于事故多发的工种，相应的安全生产管理与以外事件预防管理均为较为烦琐的管理工作。而有关工作人员也一定要具备相应的安全生产意识和专业技能，要有比较强的责任意识，能够熟练地操作起重设备的各种运行以及掌握相关的规范章程。应当始终如一的遵循关于安全生产而倡导的“安全第一，预防为主”的八字准则，应当真真切切地落实以人为本的概念，积极预防意外事故的发生，若发生事故则要及时处理，要用正确的态度去保障人员与财产的安全。
参考文献
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[2]张顺瑜.施工现场建筑起重机械设备安全管理现状和对策探讨[J].四川建材，2015（3）：252-253.
[3]余桂爱.浅析建筑起重机械事故多发原因及预控措施[J].浙江建筑，2015（8）：60-63.
第7篇：起重机械安全管理范文
国家规定“起重机械归入特种设备”，但基于各方面的原因，起重机械一般或较大事故还时有发生，对其事故行剖析，找出发生事故的深层次原因，深刻总结经验教训，制定和落实预防控制措施，从而减少各类起重机械事故的发生。
关键词:起重机械;安全管理
Abstract: the large hoisting machinery is the equipment composition, plant construction hoisting in place, the necessary lifting equipment such as material handling, translation. In recent years, due to high parameters, the optimal performance of the unit used in power plant, the hoisting machinery toward large-scale, hydraulic, practical, versatile, efficient direction, in order to meet the needs of power plant construction of lifting equipment.
"Hoisting machinery as prescribed by the state special equipment", but based on various aspects reason, hoisting machinery general or major accidents still occur from time to tome, the accident analysis, find out the deep reason of accident and summary of lessons learned, formulate and implement the prevention and control measures, thereby reducing the occurrence of all kinds of hoisting machinery accident.
Key words: hoisting machinery; The safety management
中图分类号：TH21文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
一 火电建设常用大型起重机械的主要类型
火电施工现场汇集了土建、锅炉、汽轮机安装等多种专业，多数构件安装或组合需要由垂直起吊机械来完成，吊载单件（或组合件）起吊重量从几吨到几百吨不等。基于火电建设施工特点，现场也就汇集了不同类型和型号的大型起重机械。包括：平臂塔式起重机、变幅式起重机、龙门起重机、门座起重机、桥门式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
二 常见的起重机械事故类型
1 失落事故
1.1 脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
1.2 顶钩（脱钩）事故：顶钩事故是因高度限位失灵而造成。脱钩事故是指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
1.3 断绳事故：断绳事故是指超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形，磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
1.4 吊钩破断事故：吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
2 挤伤事故
挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
3 坠落事故
坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故。
4 触电事故
触电事故是指从事起重操作和检修作业人员，由于触电遭到电击所发生的伤亡事故。
5 机体毁坏事故
5.1折（断）臂事故：各种类型的悬臂起重机，由于悬臂设计不合理，制造装配有缺陷以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超载起吊就有可能造成断臂或悬臂严重变形等机毁事故。
5.2倾翻事故：自行式起重机倾翻事故大多是由起重机作业前支承不当，如作业场地支承基础松软、起重机支腿未能全部伸出、起重量限制器或力矩限制器等安全装置动作失灵、悬臂深长与规定起重量不符，超载起吊等因素都会造成自行式悬臂起重机倾翻事故。
5.3机体摔伤事故：无夹轨器或无固定锚链等，或者上述安全设施机能失效，当遇到强风吹击时造成起重机被大风吹跑、吹倒，甚至从栈桥上翻落造成严重的机体摔毁事故。
5.4相互碰撞事故：在同一施工区域布置多台起重机，由于相互之间无缓冲撞保护措施，或缓冲碰撞保护设施毁坏失效，或措施不当，极易发生起重机相互碰撞致伤。
三 近两年起重机械发生事故现状
据国家质检总局质量监督检验检疫情况通报（第27号），2011年全国共发生各类特种设备事故275起，其中起重机械74起，占事故总数的26.9%。起重机械事故的特征主要为倒塌、坠落、撞击等，主要发生在使用环节。
据国家质量监督检验检疫总局网站消息，2012全国共发生各类特种设备事故228起，其中起重机械事故37起，占事故总数的16.2%。事故原因主要是特种设备安全意识不强、管理制度落实不到位和违章作业所致。
四 起重机械事故发生的主要原因分析
1 起重机械的使用部门对其安全使用重视程度不够是起重机械事故频发的最根本原因。重口头、轻落实，表现在制度落实不到位、管理存在盲区；维护资金投入不足；赶工期，不能按时进行维护保养；违章指挥、违章作业、违反操作规程等现象时有发生。
2 “三定”落实不到位，人员流动性较大，培训跟不上或达不到预期培训效果。起重机械事故多发生在安拆和使用阶段，部分技术管理人员、操作人员、安拆检修人员、司索人员基本技能素质不能满足要求，责任意识差，是引发起重机械安全事故的重要原因。
3 目前，火电现场部分上世纪八九十年代的履带式和变幅式塔式起重机还在使用，使用期限有的接近或以达到报废年限，维修频率高，带病作业现象较为普遍。
4 由于火电建设起重机械使用率高、安拆转场频繁，有的在高寒或环境比较恶劣（诸如风电现场日常或瞬时风力较大或在沿海地基松软处布置吊车）的条件下使用，使吊车各系统和地基都面临着严重的考验，增加了吊车的不安全因素。
5 影响起重机械安全使用和引发事故的因素还有很多，无论哪一个环节出现问题，都有可能造成起重机械较大或重大事故，所以，起重机械的安全问题必须引起各级监管部门和使用部门的高度重视。
五 加强起重机械的安全管理减少事故发生的几点建议。
一般火电施工企业对起重机械按照公司、项目部、专业公司（起重机械专业队伍）、班组四级进行管理。必须建立和完善各级机械管理保证体系、技术管理体系、责任体系和监督体系，建立和不断完善机械安全管理制度，明确各级管理责任，从起重机械的选型，安拆，检验、维护保养、使用、报废等实行全过程的管理，不能出现管理漏洞。
1 起重机械的选型
起重机械的选型首先要对其使用范围、利用率、额定起重量、现场使用环境等因素进行综合考虑，选择满足使用要求工作级别的起重机。在充分进行市场调研和技术安全论证的基础上，选择具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业，并就制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，性能优良，安全装置齐全的起重机械。
2 安装单位的选择
一般的火电建设单位都有自己的起重机安装专业队伍，也可选择具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装改造维修许可证》、具有安装相应起重机类型的安装资格和安装业绩的专业队伍，并对其实施安装过程的监督管理。取得监管部门颁发的安全检验合格证后方可使用。验收合格后，安装单位应从作业方案的科学性、交底的清楚性、组织分工及责任的明确性、执行的全面性与合规性、危险点源辨识的准确性及控制措施的有效性、人员技能和素质的满足性等方面进行评价和总结。
3 建立和不断完善起重机械安全管理制度
依据《特种设备安全监察条例》等法律、法规，起重机械使用部门应明确经理是起重机械安全管理的第一责任人。保证起重机械安全运行就要有完善的管理制度，使作业者有章可循，管理者有法可依，并依据不同类型的起重机械、使用年限及状况和现场施工环境不断进行完善和补充。
3.1起重机械安全管理一般包括以下管理制度和规程、标准
3.1.1起重机械安全管理与使用制度；
3.1.2租赁与分包工程自带起重机械安全管理制度；
3.1.3起重机械日常检查和定期维修保养制度；
3.1.4起重机械安装维修队伍培训、考核管理制度；
3.1.5起重机械安拆作业指导书编制、审查与执行制度；
3.1.6特种设备作业人员管理与考核制度；
3.1.7操作人员交接班制度；
3.1.8起重机械检验仪器、工器具管理制度；
3.1.9机械设备事故调查处理制度；
3.1.10起重机械使用单位的安全管理评价考核制度；
3.1.11起重机械安全技术档案和技术资料管理制度；
3.1.12起重机械大修、改造、报废制度；
3.1.13各级管理部门及人员岗位责任制。
3.1.14起重机械事故综合应急预案和各种安全措施
3.1.15各类起重机械安全操作规程、保养规程、技术试验规程、检查标准等。
4加强起重机械档案管理（一机一档）
4.1原始资料档案
4.1.1调研选型报告、购销合同、制造许可证、起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图等设计文件、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料制；
4.2动态资料档案
4.2.1安装告知书、安拆作业指导书、安装位置、启用时间等；
4.2.2过程检验记录、安装自检报告书、技术交底签字记录；
4.2.3负荷试验记录、特殊检验报告（有关焊缝探伤、应力测试校核计算等）；
4.2.4特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》；
4.2.5日常保养维护、主要零部件更换、维修、故障、大修鉴定和修理竣工验收记录、检查和试验记录、技术改造记录、报废鉴定和手续、事故及未遂事故记录等；
4.2.6基础或轨道验收及沉降观测记录、特殊工况作业记录（超负荷作业、双机抬吊作业等）；
4.2.7应急预案演练记录。
4.3台账和记录
4.3.1起重机械管理和使用台账；
4.3.2起重机械作业人员台账；
4.3.3起重机械安全检查和缺陷整改验收记录；
4.3.4起重机械安全管理评价和机械管理评比记录；
4.3.5起重机械事故调查处理报告；
4.3.6起重机械作业人员培训、考试、考核和奖惩记录；
4.3.7有关机械专业会议、通报、文件等记录（或会议纪要）；
5起重机械事故应急预案
《特种设备安全监察条例》第65条规定，特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。第66条规定，特种设备事故发生后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。
现场起重机械须设立以项目经理为组长，以机械安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责。根据起重机械使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生等，制定出相应的应对措施。包括起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演练。
6起重机械的使用管理
6.1起重机械安全教育和培训
起重机械的安全管理和作业人员在上岗前接受监管部门组织的培训，经考核合格后持证上岗。
起重机转场作业，做到人随机走，并进行入场人员的“三级安全教育”，经考核合格后方可上岗。
6.2起重机械的“三定”管理
“三定”制度是做好起重机械使用管理的基础。“三定”制度即定人、定机、定岗位责任，使起重机械的使用、维护保养的每一个环节、每项要求依据岗位职责落实到人，有利于增强操作人员的责任意识。并有利于开展单车核算、落实奖罚。
6.3起重机械的安全检查与评价和维护保养
起重机械使用部门要经常对在用的起重机械进行定期检查和维护保养，有异常情况随时发现，及时处理，同时将外租和分包队伍自带机械统一纳入管理和安全检查范围。
6.3.1巡视检查：指现场的日常巡视，随时发现问题，随时进行纠正、停止和要求整改等。
6.3.2旁站监督：指现场在重要大件吊装、起重机械安拆关键工序、双机抬吊、超负荷作业、负荷试验等进行现场监督和检查指导。
6.3.3专项检查：指现场起重机械的重点关注问题的单项检查。如各种钢丝绳、吊车轨道、基础下沉等情况、制度建设和记录留存等进行的检查。
6.3.4月检查（定期检查）：一般是由现场业主或项目部组织。定期检查具有一定的常效性、正规性。各级分管领导应亲自组织检查并做好检查后的总结工作。
6.3.5安全评价：是指项目部和业主（或监理），按一定的评价标准对所管辖范围的机械安全管理全面打分评价。一般半年或一年进行一次，一般和开展评比活动相结合。
6.3.6日检：由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁、、调整和紧固工作。
6.3.7周检：由维修工和司机共同进行，主要内容是外观检查，吊钩、钢丝绳等使用的安全状态，制动器、离合器、报警装置的灵敏、可靠性，观测传动部件有无异常响声及过热现象。
五 结束语
起重机械的安全管理涉及的内容较多、范围较广、专业性较强。起重机械事故和其它事故一样，是完全可以预防的。一是起重机械管、用、养、修等各级领导要高度重视，重在落实；二是强化员工技能培训；三是完善制度建设和奖惩考核，提高管理和操作人员的业务素质和责任意识。只要我们认真坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，树立安全就是效益的理念，危害人民生命、财产安全的起重机械事故就一定会得到有效遏制。
参考文献
《特种设备安全监察条例》国务院令549号
第8篇：起重机械安全管理范文
关键词：起重机械事故、原因、安全管理
中图分类号： TH21文献标识码： A
前言
起重机械的安全管理是发挥起重机械应有功能的基础，在使用和管理工作上要坚持“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强起重机械使用的安全意识，更加科学合理的使用起重机械，使起重机械发挥最佳的经济效益，为我国的经济发展做出应有的贡献。
一、起重机械作业常见事故简介
常见的起重机械安全事故主要包括:挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物(具)坠落事故、吊钩破断事故、过卷扬事故等。这些事故从原因分析来看，有些是机械本身质量问题，有些是操作人员违章操作，还有的是在安拆过程中人员作业不当造成的，但归根到底还是安全管理的问题。
二、事故检验的特殊性
事故的检验有其自身的特殊性。一般产品质量检验都有明确的检验项目和标准规定的检验方 ，而且不管产品本身质量如何，总可以得出结论。而针对有质量纠纷或发生事故的产品检验，其检验项目是不明确的，需要根据产生质量纠纷或事故的产品检验，其检验项目是不明确的，需要根据产生质量纠纷或事故的实际情况，分析并寻找原因，并且有时不一定能得出结论。显然事故检验比一般产品质量检验要复杂得多。因此处理此类问题就要求检验人员有更多的理论知识和丰富的实际经验并熟知如下几点:
(1)对产品结构有深入的了解。
(2)熟悉产品标准，了解产品说明书。
(3)对产品基础构件，重要机构的寿命有清楚的概念。
三、事故分析与检验
3.1 概念、目的与意义
概念: 我们所说的事故是专指机械事故，它的定义是:因非正常(意外)机械设备(电器)失效而引起的设备严重损坏和人身伤亡事件。
目的:在发生事故之后，分析引发事故的原因。
意义:①找出事故原因，对症下药，解决问题，改进并提高产品质量。②判断是否存在质量问题，为事故处理提供依据。
3.2 事故分析的方法、步骤由以下几个步骤构成:
搞清事故对象的状态；分析确定原因；做出结论并提出对策。
（1）搞清事故对象的状态
收集背景数据及使用条件:如，发生事故时的工作对象(Or质)、环境、操作者情况、时间(白天，晚上)、正在干什么、气象情况(刮风、下雨、下雪……)等。过去有无类似情况发生， 发生时有什么前兆，造成的后果，人员伤亡和财产损失情况等。
由于这类检验大多是在事故发生后很长时间才进行，有的已过数月、半年甚至一年以上，期间有的已经过调解和处理，问题本身比较复杂。现场基本不可能保持原貌，这就给搞清事实真相增加了很多难点，因而要求检验人员要仔细地阅读有关当事人、单位的事故陈述与报告，有条件时，要调查当事人，但由于利益因素，所提供的各种书面材料、录相、照片往往不能完全反映事实真相，所以不能简单的相信或否定这些材料。
关键是要对产生事故的零部件进行残骸分析及初步检验。
（2）对事故零部件进行残骸分析及初步检验
残骸分析的目的是找出事故的先导失效件和发生源。所以，首先要找出所有的残骸碎片(一般都会保留)保持其原始状态。重新照相、绘制示意图，对于断口部分要尽量详细描绘记录，如挤压痕迹、断口纹线、裂纹大小、形状，并进行复原拼接。
（3）分析确定事故原因
在掌握了事故现场的调查资料并进行初步分析之后， 要应用试验手段、理论分析等方法， 确定事故的真正原因。主要的方法有:
①残骸的理化性能检验分析，确定引起事故发生的失效模式
a.断口的宏观检查: 用肉眼和显微镜。
b.断口的微观检查: 用透射电镜或扫描电镜。
c.化学成分分析。
d.金相组织分析。
②利用同批未失效件进行分析
a.应用无损探伤检验，检查是否存在同类缺陷与伤痕。
b.检查表面硬度、零件尺寸(厚度、心寸精度)、表面质量等。
c.在残骸不能利用时，利用同批零件作化学成分、金相组织的分析。
③检查与图纸规定的尺寸、材料、技术条件是否一致。
④应力强度计算。在上述检查结果未发现与图纸技术要求不符的情况下，要以重新审核设计，进行强度复核。
⑤试验分析。利用同批产品进行。
a.应力测定试验。
b.台架可靠性试验。
⑥做出结论，提出对策
a.综合上述分析资料，确定失效模式，找出引起事故的诱发因素。
b.确定是产品、环境还是人为的原因。由于机械产品大都是批量生产的产品，凡属普遍发生的失效，多数是产品本身存在的问题。
c.确定是设计、制造还是使用的原因。在事故检验中要明确是制造厂的责任还是用户的责任。
d.针对事故的原因，提出改进建议。
四、加强起重机械的安全管理
4.1 建立、健全规章制度
要建立、健全起重机械安全管理岗位责任制, 安全技术档案管理制度, 起重机械安装、维修、司机、指挥等人员安全操作规程，起重机械维修保养制度，自检和定检制度等，应分工明确责任到人、奖罚分明。
4.2 加强岗前培训教育
要按照国家有关法规、标准对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，提高作业人员的安全责任意识和技术素质，严格做到持证上岗。
4.3 强化安全监察力度
特种设备安全监督管理部门要依据国家有关法规、标准，加大对起重机械安全监察的力度 ， 把好“五关”: 即制造资格安全认证关，对未认证的，依法予以取缔；产品安全质量监督检验关 ， 安全质量不合格的起重机械不得出厂；安全技术检验关，对新安装、改造和在用的起重机械，经检验合格并发给使用合格证后方准投入或继续使用；持证上岗关，对未取得起重机械作业 人员资格证的作业人员要依法查处；起重机械伤亡事故处理关，对造成起重机械作业伤亡事故的有关责任人， 要依法严肃处理。
4.4加强起重机械的使用与运行管理
要建立相关制度，制定起重机械操作人员、维护人员、管理人员的岗位职责，将安全生产责任落实到人，建立起重机械使用与保养的相关制度，如定人、定机、定岗位的“三定”制度，交接班制度、操作、保养、检查、档案制度等，并严格执行。
4.5加强起重机械安全检查
（1）施工现场必须制定起重机械分级安全检查制度，规定检查方式、人员组成、时间、范围、内容、标准、记录、和处理、整改验收要求等。机械设备检查形式包括日巡检、周检、月检、季检等。
（2）加强施工现场起重机械安全隐患整治工作，对检查中发现的安全隐患必须及时处理，消除不安全因素，严禁带病运转，确保起重机械处于良好的工作状态。发现人为损坏安全装置的，应按有关规定追究责任。
（3）加强施工现场协调管理，施工现场实行总承包的。施工总承包单位应当指定专职安全生产管理人员监督检查起重机使用情况，施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止起重机相互碰撞的安全措施，建设单位应当协调制定防止起重机相互碰撞的措施。
结束语：
起重机械设备的安全管理不是单独部门或个人能够管理好的，需要从设计、制造、施工、使用、维护、检修、管理各部门、各环节齐抓共管。加强安全监控工作，把工作做细做实，确保人员和设备安全。起重机械的安全使用和管理需要我们的共同努力，起重机械事故也会完全预防。
参考文献:
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[2] 陈燕燕.强化起重机械的安全技术检测管理[J].科技传播,2004(4).
第9篇：起重机械安全管理范文
一、特种设备岗位职责：
（二）、车间设备主任及设备管理人员职责。
1、组织贯彻执行上级部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程。
2、全面负责车间特种设备使用管理工作。
3、建立车间特种设备管理体系，制定规章制度，并经常督促检查其执行情况。
4、制定特种设备定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况。
5、经常深入现场，查看特种设备使用状况。
6、组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。
7、组织做好特种设备使用管理基础工作，建立特种设备技术档案。
8、抓好操作人员、检修人员的安全教育，培训和考核工作，提高操作人员、检修人员的技术素质。
（二）、车间操作人员职责。
1、认真执行特种设备操作规程、安全管理制度。
2、精心操作，防止超温、超压、超载运行，如实填写运行记录。
3、健全安全生产，经常检查安全附件的灵活性和可靠性。
4、按时定点，定线巡回检查。
5、认真做好特种设备的维护保养工作。
6、坚守岗位不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的事情。
7、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
8、操作人员必须持有相应的特种设备操作证才能上岗。
二、特种设备维护保养制度。
1、特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。
2、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。
3、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施并及时汇报设备主管。
4、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。
5、保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生。
6、开展“完好设备”及“无泄漏”活动，实行日常维护和日常保养的双包责任制。
三、特种设备事故报告制度。
（一）特种设备发生事故时，必须按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。
（二）特种事故发生后，应立即向上级部门上报，按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，严格保护事故现场，采取措施抢救伤员和防止事故扩大。
（三）事故报告应包括以下内容。
1、事故发生单位、联系人、联系电话。
2、事故发生地点。
3、事故发生时间。
4、事故设备名称。
5、事故类别。
6、人员伤亡、经济损失以及事故概况。
四、特种设备安全操作规程。
（一）桥式起重机安全操作规程。
1、在下列情况下，操作人员应发生警告信号。
（1）起重机启动后即将开动前。
（2）在起吊、下降吊物时。（汽机房桥式起重机）。
（3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。
（4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。（汽机房桥式起重机）。
（5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段。
3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。
4、起重机司机要做到“十不吊”。
（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。，
（2）超载不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。
（4）吊物上面有人不吊。
（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。
（6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
（7）光线阴暗视线不佳不吊。
（8）菱角物件无防切割措施不吊。
（9）斜拉歪线工件不吊。
（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。
7、起重机完毕后，应遵守的规则。
（1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。
（2）应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。（渣池起重机）
（3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。
（4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。关闭操作室门后下车。
（5）露天工作的起重机大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。
（6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。
（二）压力容器安全操作规程。
（1）认真执行压力容器操作规程。
（2）加强对压力容器的巡回检查，发现隐患及时报告。
（3）加强压力容器的日常维护和保养，对安全保护装置定期检查和效验，做好记录。
（4）定期安排每年一次的压力容器检验工作。
