起重机械的工作原理精选(九篇)

第1篇：起重机械的工作原理范文

起重机械安装改造的作用在于延长起重机使用的寿命，施工单位想要科学的对起重机械设备制定有计划的维修改造工作，就要结合企业发展需要，研究起重机械设备维修的监督检验方式，对起重机械的故障维修改造实现技术支持，这样既可以保证高质量工程的完工，也会给企业带来最大的经济效益。

【关键词】起重机械 安装改造 重大维修 监督检验

起重机械维修改造的工作，需要检验员认真填写数据，不要简化数据填写，因为任何数据都是有可能影响到起重机械安装改造的，想高质量的对起重机械实现改造维修，就一定要科学严谨的对待数据，这样更有利于工作的开展，安全运行起重机，防止事故发生。

1.起重机械设备的维修管理原则

1.1以预防为主的维修原则

起重机机械设备的重大改造维修，既是为了延长起重机的使用寿命，也是为了使起重机更好的工作。所以，最好的维修方法并不是起重机出现严重问题，不能工作后的维修检验，而是在起重机使用之前，开始监督检验维修工作。这样才能减少起重机出现重大问题，在起重机各项数据监控上，一定要严格把握，这是把握起重机使用变化的重要根据。

1.2对起重机进行阶段性的预测维修原则

起重机械设备一定要定期维修管理，对起重机进行定期整修比起重机出现故障后大修更换零件等更有意义。对起重机进行阶段性的预测维修，不会影响起重机排期内的正常工作安排，修复时间短，耗费的费用也很少。

1.3对起重机进行探测性维修原则

起重机有些隐藏问题，不容易被发现，预测维修或预防维修并不能发现故障，这就需要使用技术的手段进行探测性的维修。起重机重大改造维修监督检验，有一大半都是需要进行探测性维修的。

2.新规则明确监督检验规则

我国在2009年4月实施了起重机械安装改造重大维修监督检验的新规则。新规则对起重机械的安装改造重大维修明确了工作内容，界定了适用范围，按实践操作需要对起重机械设备的监督检验进行调整工作。

2.1总纲

明确起重机械设备安装改造重大维修监督检验工作，为了规范化操作使用，根据以往制定的起重机安全规定等原则，制定此监督检验规则。

2.2适用范围

起重机械安装改造重大维修监督检验规则的适用范围做出明确规定，以起重机械的实施安装管理为范围进行此规则的执行工作。

未经监督检验的起重机械，使用工作开始前，一定要按照此新规则进行操作检验，所有检验方法和检验内容以本规则为凭据。起重机械设备在正式开始使用前的检验称为首检，即首次检验。经过监督检验合格后，才能办理起重机械使用登记。而经过登记后的起重机械投入使用后，一定要严格遵守规则进行安装改造重大维修监督检验。起重机械的监督检验工作不是由使用单位进行的，而是由起重机械的制造公司实施监督检验工作。起重机械的安装、拆除、移位都要由起重机的制造单位来实施操作，不能由不专业的人员来操作，不规范的操作很容易引起起重机械设备的故障。而起重机械设备在使用过程中，一定要做好监督检验工作，如果缺少监督检验起重机械设备工作很容易发生故障，施工单位要承担很大的风险。

2.3监督检验的范围

起重机械设备使用单位一定要通过监督检验后，才可以对起重机械设备进行重大安装改造工作。

起重机械设备的监督检验范围参照监检大纲，对起重机械安装改造重大维修监督检验，针对具体起重机械工作项目开始静载荷试验，而起重机械的搬迁移装，是不需要进行静载荷试验的。

起重机械设备的维修改造人员要根据施工现场的实际情况进行监督检验，按照数据和经验来判断临检结果，只有这样，才能保证施工的高质量完成，施工阶段监督管理部门对起重机械设备的正常运转要做好足够的工作。施工单位在保证施工质量顺利完成的情况下，对起重机械设备的监督检验工作也要认真执行，各种数据的记录与处理签字确认。而在施工之前，施工单位一定要按照国家的相关规定，对工程施工的使用地质量监检部门申请监督检验管理，这既能保证起重机械设备的正常使用，防止故障事故发生，又能实现高质量的工程顺利完成，为企业带来经济效益。

2.4监督检验工作人员认真负责

起重机械设备的监督检验工作人员一定要按照规则对施工进行监督检验管理工作，对各项数据进行及时的记录，对施工的各个环节进行检查。全程参与工程的建设中来，通过施工过程中的工作实践，在监督检验记录上签字确认无误，为施工单位的工作进度与质量做一个良好的见证。施工单位也要在监督检验部门的监检后进行再次检验，以便于工程后期更好的开展工作。

3.结束语

起重机械安装改造重大维修监督检验的原则，规定了起重机械根据改造与维修的规定进行试验，而改造维修的程度，受起重机械监督管理部门监管，根据监督管理方案明确监督检验状况。起重机械监督管理项目的监督检验按照安装项目逐步进行，而静载荷试验这项试验可以不进行试验。起重机械安装改造监督检验管理属于工程技术，这与起重机械的使用寿命息息相关。起重机械安装改造重大维修监督检验原则是在起重机的使用过程中，不断对使用数据进行数据收集整理，对起重机机械控制和安装改造维修计划起到重大作用。起重机及时的维修检验，以便于保证起重机维持在最好的状态工作，发挥起重机最大的作用。

参考文献：

[1]陆欢，黄亚春.起重机维修管理模式创新探讨[J].科技风，2010（2）.

[2]胡秉霜，胡彩雯. 《起重机械定期检验规则》和《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》中几个值得商榷的问题[J]. 安全，2010，31（3）.

第2篇：起重机械的工作原理范文

【关键词】起重机械；电力检修；安全管理お

随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量都有了长足发展。对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务。在电力检修工作中，每一道工序都少不了起重机械的作业。因此，确保起重机械作业安全是每个电力检修企业应重点考虑的问题。

1. 起重机械在电力检修生产中的作用及使用特点

电力检修生产中，起重机械的使用特点为：

1.1 设备就位吊装复杂，容易造成起重设备斜拉斜吊。利用起重机械把设备从侧面水平穿插，通过多次接钩才能到达就位位置。在设备的传递过程中起重机械容易出现斜拉斜吊的现象，对起重设备的稳定性造成影响，也增加了起重设备钢丝绳脱槽的可能性。

1.2 机组安装过程中必须有很多电焊作业才能够使整个钢结构形成整体，起重设备在吊装过程中钩绳经常磨擦、触碰到钢结构，容易引起接地起弧，损坏钢丝绳，产生断丝、断股现象，对起重设备的安全使用造成不利影响。

1.3 作业过程中如指挥不当，很容易造成被吊物件或吊钩绊倒周围已固定的设备，使起重设备受到额外负荷。若造成过载，则易破坏起重设备的稳定性或超出伸臂的许可强度，对起重设备产生破坏。

1.4 起重设备要做大范围转移，操作动作多。在设备吊装过程中，吊臂转动常常是几个方向的，技术难度大，操作比较复杂。

1.5 机组的大件、重件多，对起重设备要求较高。机组的设备有各种各样，起重设备所受载荷是变化的。因此要求起重设备的负荷率较高，机况要好。

1.6 起重设备的安全使用与人身设备安全有关。机组安装是群体作业的过程，常常需要多人配合，共同完成。机械事故一旦发生，不是机损就是人亡。

2. 引起起重机械事故的主要原因

引起起重机械事故的因素很多，根据近年来国家电力公司的事故通报分析，发生机械事故的原因有以下几个方面。

2.1 挤压碰撞人。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：ィ1）吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。ィ2）吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。二是由于吊运作业现场管理不善。ィ3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。ィ4）在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

2.2 高处坠落。

高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。包括以下几种情况：ィ1）检修吊笼坠落主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理（如高度不够，材质选用不符合要求等）；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。ィ2）跨越起重机时坠落。

主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。

2.3 吊物坠落砸人。

指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。ィ1）捆绑方法不当。一是由于钢丝绳间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。ィ2）吊索具缺陷。一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落；二是吊钩有缺陷。ィ3）超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。ィ4）过卷扬。主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。

3. 起重机械安全运行管理

3.1 起重机械作业人员应培训持证上岗。

对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。坚持特殊工种持证上岗的制度，经当地质量技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作，安全部门对持证情况应进行定期检查。要健全班组管理，上班前对当天的作业内容及安全注意事项进行交底；要坚持各种安全管理制度，做到以制度保安全；要开展形式多样的安全宣传活动；要根据不同施工项目、不同作业环境、不同的时间段进行危害辨识，针对每一种危险源采取相应的预防措施，并严格执行。

3.2 起重机械的定人、定机、定岗管理。

起重机械的定人、定机、定岗管理制度可增强人员责任心和完善考核机制，将为提高管理效率起到明显的成效。要求人人有岗有责，起重机每台有人操作管理。

3.3 起重机械周期检查检验维护管理。

起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，起重机械安全检查包括：

第3篇：起重机械的工作原理范文

（一）出租单位的备案管理

1.根据《省住房和城乡建设厅关于加强和规范建筑起重机械安全监督管理工作的通知》建安〔〕119号）外市建筑起重机械租赁单位到省住房和城乡建设厅办理告知备案；在市从事建筑起重机械租赁活动的单位，应当办理告知备案手续。本市建筑起重机械租赁单位到市建设行政主管部门办理告知备案。

建筑起重机械租赁单位在办理租赁备案手续时，应当提交以下资料：

1租赁企业备案申请表（一式三份）

2工商营业执照和税务登记证（注册资本50万以上）

3建筑起重机械备案证（自有建筑起重机械设备5台以上）

4租赁企业人员配备：持有相应资格证书且与出租单位签订一年以上劳动合同的特种作业人员不少于4人/台；设备管理人员不少于3人；

5租赁企业管理体系和各项规章制度。

2.出租和承租单位应当建立、健全建筑起重机械安全技术档案。安全技术档案应当具备以下内容：

1原始资料：包括使用维修及安装说明书、出厂检验报告、特种设备制造许可证复印件、产品质量合格证等文件；

2省建筑起重机械设备备案证；

3使用单位移交的起重机械安全运行技术档案；

4安装单位移交的起重机械安装验收档案。

（二）安装拆卸单位市场准入条件

建筑起重机械安装拆卸单位应当依法取得省建设行政主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内从事建筑起重机械设备安装、拆卸活动，不得超越资质范围承揽建筑起重机械设备安装、拆卸任务。

取得建筑起重机械设备安装、拆卸资质的单位不得向无资质的单位和个人出借资质从事安装、拆卸活动。

（三）检验检测单位市场准入条件

建筑起重机械设备检验检测单位应当依法取得省建设行政主管部门颁发的相应资质，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械设备的检验检测。

二、建筑起重机械设备购置、出租、安装、拆卸、使用、报废、检验检测有关规定

（一）购置、出租

1.建筑起重机械设备出租或者自购建筑起重机械设备使用的单位（以下简称产权单位）购置的建筑起重机械设备应当具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。

2.实行产权备案制度。产权单位在建筑起重机械设备首次出租前，应当持中华人民共和国住房和城乡建设部《建筑起重机械备案登记办法》规定的相关资料到市建设行政主管部门办理备案。

3.对因产权单位变更需要注销原备案证明的或者达到起重机械设备报废条件的现有产权单位应当向原备案机关提出注销申请，并按要求提交相关证明材料。

4.出租单位不得允许其他单位或个人以挂靠方式从事建筑起重机械设备出租活动。

（二）安装、拆卸、使用

1.对办理安全监督备案的工程实行安拆告知和使用登记制度。

建筑起重机械安装拆卸单位在建筑起重机械设备安装、拆卸、顶升、附着前，要将相关资料报送监理单位和施工总承包单位审核；监理单位和施工总承包单位对安装、拆卸资料审核合格后，由监理单位报送告知所在地的市或县（市）及高新区建设行政主管部门。

建筑起重机械设备使用单位在建筑起重机械设备安装验收合格之日起30日内，向所在地的市或县（市）及高新区建设行政主管部门办理使用登记。建设行政主管部门对符合登记条件且资料齐全的核发建筑起重机械使用登记证明。使用单位要将登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。

2.安装拆卸单位和使用单位进行作业时要保证工程技术管理人员和特种作业人数、专业符合要求。特种作业人员应持省建设行政主管部门核发的特种作业操作资格证书上岗作业。

安装拆卸单位要确保每台建筑起重机械设备安装、拆卸至少配备建筑起重机械司机1名、建筑起重机械安装拆卸工5名、建筑起重信号司索工2名；拆装单位至少应派1名专业技术人员、1名专职安全生产管理人员进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。

使用单位要对建筑起重机械设备使用实行定机、定岗、定责。要确保每台塔式起重机至少配备建筑起重机械司机2名、建筑起重机械信号司索工2名；每台施工升降机至少配备建筑起重机械司机2名；有4台以上（含4台）建筑起重机械设备的施工现场必须设置2名以上维修工组成维修班，指定负责人。应配备满足工程需要的设备管理人员，建筑起重机械设备13台，应配备1名专职设备管理人员；4台及以上，应至少配备2名专职设备管理人员。

建筑起重机械设备在使用过程中需要附着和顶升的使用单位要委托原安装拆卸单位按照专项施工方案实施，并按照相关规定组织验收，验收合格后方可投入使用。禁止擅自在建筑起重机械设备上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。

3.要加强对建筑起重机械设备的安全管理。使用单位要对在用的建筑起重机械设备及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。日常检查和维护保养由专职设备管理人员组织维修工、机长、司机等相关人员共同进行。安装拆卸单位和使用单位要制定相应的操作规程、安拆方案、生产安全事故应急救援预案；做好进场前的机械检查、进场后的人员分工、安全施工技术交底、防护措施落实等；建立安装、拆卸、使用工程档案，做到一个工地一个档案。

（三）报废

建筑起重机械设备有下列情况之一时，产权单位必须及时予以报废，并向原备案部门办理注销。

1.达到或者超过使用年限；

2.国家或省明令淘汰的设备；

3.在使用年限内主要金属构件发生强度破坏不能修复或者丧失整体稳定性而失去整机使用价值。

报废后的设备不得再使用或整机转让。

已经达到规定年限的若有特殊情况需继续使用的应根据《省建筑起重机械报废规程》由省建设行政主管部门认定的具有相应技术能力的单位进行评估，继续使用年限根据安全评估报告确定。

达到规定使用年限未进行安全评估或安全评估不合格的建筑起重机械设备严禁继续使用。

（四）检验检测

1.建筑起重机械设备安装完毕后，须经有相应资质的检验检测机构检验检测合格后方可进行验收。

2.建筑起重机械设备检验检测机构要认真按照规程检验检测，检验检测原始记录应全面、真实、准确。

3.检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论。

4.受检设备存在严重安全隐患或检验检测结论为不合格的检验检测单位应及时通知委托单位、监理单位。

三、建设单位、监理单位、施工总承包单位安全职责

（一）建设单位安全职责

1.依法发包给两个及以上施工单位的工程，不同施工单位在同一施工现场使用多台塔式起重机作业时，建设单位应当协调组织制定防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。

2.安装单位、使用单位对生产安全事故隐患拒不整改的建设单位接到监理单位报告后，应当责令安装单位、使用单位立即停工整改。

（二）监理单位安全职责

1.审核建筑起重机械设备的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明等；审核安装拆卸单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；审核建筑起重机械设备安装、拆卸工程专项施工方案。

2.监督安装拆卸单位执行建筑起重机械设备安装、拆卸工程专项施工方案情况；监督检查建筑起重机械设备的使用情况。

3.发现存在生产安全事故隐患的要通知安装拆卸单位、使用单位限期整改；对安装拆卸单位、使用单位拒不整改的要及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

4.在建筑起重机械安装、拆卸、顶升、附着时，监理单位应派专人进行“旁站式”监理。

（三）施工总承包单位安全职责

1.向安装拆卸单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保建筑起重机械设备进场安装、拆卸所需的施工条件。

2.审核建筑起重机械设备的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明等；审核安装拆卸单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员操作资格证书；审核安装拆卸单位制定的建筑起重机械设备安装、拆卸工程专项施工方案和生产安全事故应急救援预案；审核使用单位制定的建筑起重机械设备生产安全事故应急救援预案。

3.指定专职设备管理人员、安全生产管理人员监督检查建筑起重机械设备安装、拆卸、使用情况。

4.施工现场有多台塔式起重机作业时，应组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。

四、监督管理

市或县（市）及高新区建设行政主管部门依照有关法律、法规、规章和本制度对建筑起重机械设备购置、出租、安装、拆卸、使用和检验检测实施监督抽查。

市或县（市）及高新区建设行政主管部门进行安全监督检查时，有权采取下列措施：

（一）向建筑起重机械设备产权、安拆、使用和检验检测单位的法定代表人、主要负责人和其他有关人员调查，查阅、复制有关资料。

（二）进入被检查单位或被检查单位的施工现场进行检查。

（三）发现有违反安全生产法律、法规、规范、标准和本制度的行为或者在用的建筑起重机械设备存在安全隐患的责令有关单位及时采取措施，限期整改，消除安全隐患；重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的责令从危险区域内撤出作业人员或者暂时停止施工。

（四）建筑起重机械设备发生生产安全事故的或有关部门认为在用的建筑起重机械设备存有安全隐患的责令使用单位停止使用，要求由与原安装检验检测机构不同的检验检测机构重新进行检验，检验合格后方可使用。

（五）同一生产厂家生产的建筑起重机械设备因品质缺陷在12个月内造成两起建筑起重机械设备事故的要责令对该厂建筑起重机械设备停止使用并进行检验检测，检验检测合格后方可重新投入使用。检验检测期间，要禁止该厂建筑起重机械设备在市建设领域使用。

（六）对违法、违规和违反安全强制性标准的行为，要依法进行处罚。

第4篇：起重机械的工作原理范文

关键词：起重机械设备；问题；措施

中图分类号： TH21 文献标识码： A 文章编号：

1施工现场起重机械设备管理的主要原则

(l)以质量第一、安全第一为核心的原则。(2)系统管理原则。应制定明确的质量管理体系，坚持按质量标准、安全规范及操作规程实施质量管理。(3)全面控制原则。包括：全过程的质量控制，即把设计、选型、安装、验收、使用、监控的全过程中所有影响质量安全的环节和因素控制起来；全员的质量控制，即把所有人员（设计员、资料员、安装人员、使用人员、指挥人员、安全员、验收人员、监理人员等）的积极性和创造性充分调动起来，做到人人关心质量安全，人人做好质量控制工作。(4)实事求是、持续改进原则。应正视存在的问题，积极采取措施，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足质量安全的需求。

2影响施工现场起重机械设备管理的因素

(l)人的因素。人的因素主要指人的素质，领导者、操作人员、指挥人员及设备安装人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。研究表明，每个人都有其行为弱点，这些行为弱点都直接或间接对产品质量产生影响。因此，人的因素是我们实施质量控制的重点。(2)机械因素。施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和性能参数，合理使用机械设备，正确地进行操作。这里说的机械因素主要指机械的选型、配套，检修情况、安全装置等因素。这里说的机械因素主要指机械的选型、配套，检修情况、安全装置等因素。(3)材料因素。机械设备本身质量、性能参数应符合国家标准和安全规范的有关规定。包括机械性能、零部件质量、配件质量等因素。机械本身的各个部件（钢材、电器元件、连接构件等）都有可能影响机械的质量安全。(4)方法因素。方法包含整个建设周期内使用起重机械设备应遵循的技术方案、操作流程、组织措施、检测手段、施工设计等。这些方法因素应按照国家标准和安全规范的有关规定来制定，并宣贯实施。我国建筑起重机械质量安全管理(5)环境因素。影响建筑起重机械质量安全的环境因素较多，有工程地质、气象、噪音、通风、照明等，且具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响机械设备的操作。

3施工现场起重机械设备经常存在的问题

3.1责任制度不到位，责任目标不明确

目前，建筑工程起重机械设备的安装、拆卸、保存等虽然都有相应的责任制度，但安全责任的管理目标并不明确，仅仅停留在书面上，责任制度并没有落到具体的负责人上；一部分企业虽然也设置了起重机械设备专门管理部门，但并未建立完整的监督制度，具体的责任并没有落实下去。建筑工程起重机械设备的安装、拆卸、保养等相关资料不完善，安装、拆卸的实施方案审查不严，具体的方案内容无实质性的对措；操作人员文化低、往往只凭“经验”装拆；起重机械设备的验收、调试走形式。由于专业的起重机械设备安装拆卸单位比较少，有些施工现场只是借用有资质的安装拆卸单位，致使安装拆卸过程中的技术工种与安装拆卸备案中的人员不相符合。一般程序是，任何起重机械设备安装后，都要按照《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》执行严格的检测检查。另外安装单位和使用单位申请建筑工程起重机械设备检测合格报告时间也比较长。

3.2监管力度不足

虽然目前建筑起重机械质量安全管理法制尚不健全、安全责任尚不落实，且除了设计制造环节的先天性缺陷外，从政府相关部门到安装使用企业对设备安全监控、管理大多都跟不上，无证使用、无证操作、违章指挥现象时有发生。由于施工管理过程的松动和监管的不到位，很多技术实力不强、没有拆装经验的个人或单位受利益的驱使，也加入到建筑机械拆装、租赁市场中来，以价格竞争冲击并占据着部分市场份额，更进一步危及建筑市场的安全生产。

3.3监理单位监管不力

自从《建设工程安全生产管理条例》出台后，增加了监理单位的责任担子。现实中，一些监理单位专业人员对安全管理的标准与规范不熟练，对专业性强的起重机械设备检查不严格，又不能迅速准确地找出机械事故的隐患，不能有效控制安全事故率。

3.4建筑工程起重机械施工现场管理不到位

建筑工程起重机械设备没有严格按照《建筑机械使用安全技术规范》规定在幅度限位、起升高度等进行限位，在施工现场又没有对机械的安全性能进行严格检查，安装后自查不严，使用过程中调试、检查也不认真。塔式起重机吊物悬挑平台设计不仔细，搭设底座不认真；一些起重机械未配备设备的指挥信号、指挥人员等，造成违章操作等不规范行为发生。物料提升机械在使用时出现吊篮防护门、超高限位装置、自落门不全或失灵、防坠落装置出现问题时没有进行及时的修理。卸料平台搭设方面防护、底板铺设等不规范。建筑工程起重机械设备配电箱内电器元件来路不正，TN-S接零保护系统不规范，接地电阻值超出规范的要求。

4加强施工现场起重机械设备管理的对策与措施

4.1提高人员专业素质，强化安全规范意识

落实企业安全责任意识。严格按照“安全生产目标责任书”签定的要求，在工程实施中强化安全责任落实。强化施工项目安全人员的工作职责，加强对施工作业人员的培训；起重机械操作人员要持证上岗；履行安全检查，及时有效地消除隐患，确保工程施工安全。改善农民工的作业环境和生活环境。针对季节气候环境的变化，施工企业应制定相关安全技术措施，落实建筑施工作业人员的安全防护措施；要突出改善民工的生活环境和饮食卫生，保障第一线作业人员的身体健康。建立施工现场重大危险源的控制预案。施工企业要根据建筑工程的实际情况，列出重大的危险源并制定相关控制预案。

4.2强化监理企业监理责任

监理单位要严格安照《建设工程安全生产管理条例》要求，对建筑施工单位的安全施工方案进行严格审查。在规范、标准上监督施工企业行为。对建筑工程施工现场重点关键部位实施现场监督；监督施工企业严格整改并认真落实。监理单位在施工现场如果发现防护设施和设备等存在安全隐患的，通知施工单位立即停工，并报告相关建设单位，如施工单位不按要求整改的，监理单位要及时向当地主管部门报告。施工单位在整改后，监理单位组织专业人员进行复检，确认安全隐患消除后方可复工。

4.3合理确定机械设备及性能参数

起重机械是现代机械化施工不可缺少的设施，它对工程施工质量有直接影响。施工项目上所使用的机械设备应根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式包括:自行采购、租赁、承包和调配等。在施工机械设备选型及性能参数确定时，都应考虑综合到它对保证工程质量的影响，特别要注意考虑它经济上的合理性、技术上的先进性和使用操作及维护上的方便性。设备安装要符合有关的技术要求和质量标准。起重机械设备的安装和使用，必须履行相应的法律程序，如报装、报检、检测、监控等其次，合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

4.4加强对关键因素控制

建筑起重机械设备质量安全控制的关键点在于施工作业中容易产生质量事故或危害的，或者容易造成后续作业或相邻设备、建筑安全损坏的，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象、设备和工序。应当对整个施工过程的各个工序进行全面分析，凡对机械施工的适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位均应设立控制点，如：工作人员的劳动防护、相邻机械的距离、相邻机械的先后动作、起吊物的规则、高压电的设置等均是质量控制的关键因素。对于这些管关键控制点在操作人员上岗前，安全员、监理人员应做好交底及记录，在明确质量要求、操作要求的基础上方能上岗。施工中发现问题，应及时反映，立即停止施工，分析原因，找到对策并解决问题后，方可继续施工。要建立三级检查制度，即操作人员每日自检，组员之间或班长与组员之间进行互检，安全员、监理人员进行专检，建筑主管部门进行监督抽查。

5结语

综上所述,在今后相当长的一段时间内,我国现行的建筑起重机械质量管理有待加强控制，才能实现对其质量安全事故的有效控制。

参考文献：

第5篇：起重机械的工作原理范文

现代技术与经济的发展飞速,使得很多工业上的设备和工具都在不断的发生改变,比如起重机械近年来也发生了很大的变化,起重机械在劳动生产中逐步实现了的机械自动化,起重机械的发展虽然有很多优势,但是随着它的广泛应用,同样使它出现了一定的弊端,所以他必须要不断的发展,才能适应起新的任务。在高速铁路施工现场因为对起重机械设计上的不完善和管理上的不合理,引起一系列的安全事故,如:机械失控坠落、人员挤伤和触电、吊物坠落、以及吊钩的断裂等。所以,在高速铁路施工现场,为了减少安全事故的发生,对起重机械安全技术管理的加强是必要的途径。

1高速铁路施工现场起重机械的选择及安装

在选择起重机械的时候,首先要根据高速铁路施工现场实际情况进行考虑,如:使用范围和工作程度,以及额定的起重重量和利用率等方面,然后选择适合施工现场的起重机械。按照提供的技术参数做市场调研,选择有安全许可证和产品先进,口碑较好,信誉度较高,以及生产规范的厂家,进行对比后选择的起重机械在价格和质量,以及性能和装置齐全上最优。最后进行验收做好相关验收的记录。

在起重机械进行安装的时候,要选择有安装资格的厂家,高速铁路施工现场的相关人员要协助安装厂家办理相关的报告,检查安装技术和设备,以及程序和检验报告等是不是符合安装的要求。安装完成后要对起重机械进行自检和运试,以及载荷检验,确定合格以后进行验收并取得安全使用许可证才可以使用。对起重机械的资料和日后使用的记录进行存档。

机械配备,首先应根据招标文件对工程工期要求,初步选定施工总工期及各个分工期,由此确定各工程项目实际所需的工作时间。根据各项目作业时间及施工总体布置,初步计算出该项目所需最低生产能力的机械组合。然后按招标文件对工程施工内容要求,选定施工方案,按已计算机械组合的最低生产力及实际施工经验,确定所需机械设备的型号、性能及所需数量。

在完成主导机械的确定后,应根据其作业要求、生产性能及性能参数等,进行其他机械设备的配套组合。一般来说所选的机械辅助设备生产的能力要高于主导机械20%～30%左右,而产生的机械组合应使主导机械发挥最大的生产功效,达到施工生产要求。在对机械选择过程中,尽可能按照经济性、先进性、合理性等原则,每一种机械设备都有其特有性能及适用范围。

2起重机械的制度及运行管理

2.1 起重机械的制度管理

日常安全操作规范。负责管理的部门和机械操作司机要熟知岗位的安全职责,以及操作过程中的安全技术。做好设备的日常维护和保养、认真做好班前的检查工作、设备运行过程中的监护、以及下班后的交接工作和清洁卫生工作。

安全技术档案的管理。高速铁路施工现场起重机械的管理中要建立一个安全技术档案,其中包括起重机械出厂的技术资料和合格证、说明书和易损的零件图,以及电气原理和元件布置图、安全附件检验的报告和监督检验等有关的资料;在安装的时候要有启用的时间和技术资料,以及安装的位置,还要对设备进行保养和维修,以及改造及检查等记录;记录好使用时出现的设备和人身安全事故;高速铁路施工现场的负责人还要对设备进行安全的评价;对相关的安全保护装置和测量装置,以及仪表维护和检测做好记录。

应急预案制度建立。预设好起重机械各种应急救援方案,做好人员、机具、配件等相关应急准备,并对方案人员定期组织学习培训和实际操作演练,达到有效目的。

2.2 起重机械的运行管理

首先,对操作人员和起重机械的三定管理。操作人员在上岗前,必须熟知和掌握起重机械的结构和工作原理,及性能和安全操作,保养等知识。通过考核合格后才能上岗实施操作。要采取定岗和定机,以及定人的管理。对起重机械建立班组工作,确保每组人员不少于6人,施工升降不少于4人,门架不少于2人等。

其次,进行定期的检查和维护管理,确保对机械的检测进行日检和周检,以及月检和年检,及时发现问题及时处理,使起重机械正常、安全的运行。

最后,安全技术检查管理,一般对起重机械安全技术检查有感官和测试仪,以及仪表等检验方式。感官检查主要是通过听和看、嗅和问,以及摸来获取机械的安全信息。测试仪主要是通过检测仪器与监控系统对事故进行监测。并且对起重机械的吊钩和钢丝绳、制动装置和卷筒、滑轮和减速机,以及车轮和联轴器等部件的检查。还要对安全装置和电器控制装置、金属的结构和司机,以及安全标志进行检测管理。

3高速铁路施工现场起重机械维修管理

起重机械在使用过程中会产生一定的零部件磨损,因此高速铁路施工现场必须建立起重机械维修保养制度,利用科学的手段进行维修,根据施工现场起重机械的实际状况进行计划性的维修管理,以确保机械运行的安全可控。采用科学的诊断技术对起重机械设备进行检测,根据检测的信息,进行分析和处理,对机械的实际状况进行准确的了解,及时发现安全问题,针对出现的状况进行合理的检修。

高速铁路施工现场起重机械进行专项和整体的维修后,必须根据维修的实际情况记录一份详细的维修资料,并出具合格证,确保维修的时间。对安全保护和电器控制装置进行维修检查,如:超载保护装置和防风装置、力矩限制器和缓冲器,以及防护装置和极限位置限制器,控制和电气保护等装置。受力的构件和螺栓等,门锁和开关、绝缘地板和照明等,还有重点位置的安全标色等。

综上所述,在高速铁路施工现场使用起重机械,应建立规范的选择及安装、运行、维修保养管理一条龙安全技术管理制度,促进安全管理。此外还应严格按照国家的安全法律法规对起重机械安全技术进行管理,做好一切起重机械安全技术的准备工作,拒绝违规和违章的操作,保证高速铁路施工现场起重机械设备的正常和安全运行。

参考文献

[1] 宋玉环.起重机械检验判定准则的探讨[J].品牌与标准化,2010,10(2):35.

[2] 赵桂荣.浅谈桥式起重机的安全技术管理[A].设备管理与维修实践和探索论文集[C],2005:142.

第6篇：起重机械的工作原理范文

【关键词】机械加工；加工工艺；加工精度

目前，如何提高工作效率、降低生产成本、提高产品质量是企业着重思考的问题。在机械加工领域，机械加工工艺的制定和改良对此问题的解决起着重要作用。机械加工工艺就是利用机械加工的方法改变原材料的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全部过程。加工工艺贯穿着整个生产加工过程，对各工序的加工内容及操作方法有明确规定，是工人进行零件加工的依据，指导和监督着整个加工过程，以保证产品质量，提高生产效率。

1 机械加工工艺流程

所谓的机械加工工艺规程是规定零件机械加工过程和操作方法等的重要文件，是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产加工。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

机械加工工艺流程是为了保证生产高效率、低消耗，也是为了保证生产安全和质量合格所制定的。机械加工工艺就是以工艺流程作为依据，所以需要操作者对加工流程熟记于心，并严格执行，在每个环节，都要按照工艺要求对零件进行加工并严格把关。这样才能保证产品质量，提高工作效率。在现行的工艺流程中，由于某些条件的改变，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都会改变现有的机械加工工艺。因此，要求及时对工艺流程进行修订和完善，调整已经确定的加工顺序和加工内容，以提高加工效率，保证工艺流程的合理性和高效性。

2 加工工艺的几何误差对加工精度的影响

机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的几何误差、加工工艺的受力变形以及工艺系统的热变形三个方面。

2.1 几何误差

就加工工艺的几何误差来说，主要包含加工方法的原理误差；机床自身的误差以及调整时候的误差几种。

（1）加工方法的原理误差

加工方法的原理误差指的是：在加工的过程中，由于采用了近似的刀具轮廓或近似的成形运动产生的误差，需要明白的是：该种加工方法从加工原理上就只是近似的，因此不能像理想的加工原理那样进行完全准确的运动。通过相关技术人员的研究表明，虽然是采用近似的加工原理，当其不仅可以保证加工精度，同时还可以提高生产率，降低加工成本，最重要的是产生的误差在允许范围内，可以满足实际应用。

（2）机床自身存在的一些几何误差

机床自身存在的一系列几何误差大致可以包括以下三个方面：制造误差、磨损以及安装误差。任何产品在制作的过程中都或多或少的存在一些制作误差，机床也不例外，同时在机床使用和安装中，可能会因为磨损及地基不稳固，而使得几何误差进一步增大，进而在一定程度上影响机械零件的加工精度。就上述三方面的几何误差，相比之下其中的制造误差对加工精度影响是最大的，而制作误差又可以细分为三种，既主轴的回转误差、导轨误差以及传动链误差。

（3）调整误差

在加工的过程中，一旦发现机床、夹具、刀具等存在误差，则需要立即对其进行调整。需要注意的是，因为调整不可能是绝对精确的，所以在调整的过程中也有可能会产生一定的调整误差。产生调整误差的因素是多样化的，调整方法的不同，其产生的调整误差也就不尽相同。

2.2 加工工艺受力变形产生的误差：

机械加工工艺系统是一弹性系统，在加工时由于切削力、夹紧力和传动力等作用会产生相应变形破坏了刀具和工件间的正确位置，从而产生加工误差。一是切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。 二是切削力大小变化引起的加工误差――误差复映。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸、形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使切削深度不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为“误差复映规律 ”，所引起的加工误差称为“误差复映”。除切削力外，传动力、惯性重力、夹紧力等其它作用力也会使工艺系统的变形发生变化，从而引起加工误差，影响加工精度。

2.3 工艺系统受热变形引起的误差：

机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，使工艺系统各部分的变形产生差异，从而破坏了刀具与工件的准确位置及运动关系，产生加工误差。尤其对于精密加工，热变形引起的加工误差占总加工误差的40%～70%。

3 加强加工精度的措施

机械加工设备在机械加工中起着举足轻重的地位。首先，应当选取既保证加工质量、又经济合理的加工设备。在选取时候要注意，机床的加工范围要与零件的外形尺寸相适应，机床的精度要与工序要求的精度相适应，机床的生产率要与零件的生产类型相适应。不管是沿用旧设备，还是利用新设备生产，都需要技术人员对设备的性能、效率和保养方法熟悉。只有熟知各种设备的性能和精度，在选择设备时才能选择适合的设备，充分利用设备，发挥出设备的最大价值。

其次，需要先进的技术人员和技术手段来支持高精度的加工。加工工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对零件的加工质量产生直接的影响。这就要求，对在制零件进行全面质量管理。在加工过程中，要严格执行工艺标准。生产加工全过程都要有严格的质量控制和质量保证，每道工序都必须实行质量的自我检验，保证向下序转送百分之百合格的在制零件。这就需要加工操作人员和技术人员有一定的技术水平和素质，严把质量关，保证产品的质量。因此，机械加工技术力量也成为了机械加工工艺不可或缺的一部分。它不仅保证了零件的质量，还避免了浪费，降低了成本。

再者，为了避免加工误差，可以保持原有的减少原始误差；合理运用误差补偿法；分化或均化原始误差及转移原始误差等重要手段。

总之，机械加工工艺流程是纲领，机械加工工艺是生产中每个加工步骤的详细参数。机械加工工艺是企业根据自己实际生产情况的产物，是企业技术力量、人员素质、先进的机械设备和丰富的实际经验的重要体现。只有制定出优质的、先进的、合理的机械加工工艺才能保证零件质量、降低加工成本、提高加工效率、保证生产安全、提高企业经济效益。

参考文献：

第7篇：起重机械的工作原理范文

1.1设计绿色的化工机械

化工机械的绿色设计，即化工机械的生态化设计，是一种面向环境的科学化的设计，是对能源进行高效的利用，同时力求实现与环境发展相互协调的目的。化工机械的设计过程中，注重考虑化工机械的环境性能和整个生命周期，作为设计生产的原则。其中绿色科学的设计化工机械的主要原则有三条，主要是：环境协调性原则、技术先进性原则和最佳综合效益原则。化工机械的设计应注重按照这三点原则，实现化工机械的绿色型设计。

1.2化工机械应用绿色设计

化工机械的生产设计中所遵循的三点原则即：环境协调性原则、技术先进性原则和最佳综合效益原则，是保障和实现绿色技术的规则。其中主要包括：机械的可回收设计、选择环保型材料、化工机械的可拆卸设计、废弃物品的再利用和资源和的处理方案、评价化工机械的生命周期等等。是生产设计绿色机械中的主要内容。

①选择环保材料：环保材料主要选择一些对环境造成影响的，包括生物易降解材料、天然材料、可回收再利用的材料和废弃后污染较小的材料。

②化工机械回收设计：化工机械设计的根本目的在于，减少对环境的污染，提高资源和能源的利用率。合理的对化工机械进行回收和相关的设计时去的效益的重要措施。当前我国的化工企业中化工机械的回收方法多为手工分解的方法，虽然回收率较高，但却对环境造成了相应的影响。回收的办法要注重达到材料的最大的利用率，回收过程减少多环境的影响，可以使用机械额回收方法。

③机械拆卸设计：化工机械的拆卸设计是使机械在处于设计阶段的时候，同时具有很好的拆卸性，遵循的原则有：考虑化工机械的拆卸和回收，在保证其功能完整的条件下，要尽可能的简单设计，减少在拆卸时的难度；减少材料的种类，多使用兼容性高的材料；遵循拆卸原则进行具体的设计；对于功能和结构相似的材料要注重标准和通用化。

④化工机械的生命周期：化工机械的提出是在环境问题的基础上，评价化工机械绿色设计的方法和体系。其中包括产品的可回收设计、选择环保材料、废弃物再生、拆卸设计等内容，要保证在化工机械的生命周期内保持最佳的环境等条件。

2、化工机械的可持续发展

2.1化工机械的先进制造过程

化工机械的生产制作中，最要注意的是“绿”即绿色，是环保的理念，即化工机械从产品设计、生产、包装、运输到回收的整个生命周期对环境的不利影响要控制到最小。第二个“省”即节省，是节约节俭的意思，化学机械的生产一定要注重节俭的原则，符合市场发展的要求。讲究成本，注重节省，但同时要注重资源的优化配置。

2.2化工机械的先进制作方法

化工机械的生产要注重以下几点：

①数字化，这是信息工业化的核心，而信息化的核心优势是数字化，是采取先进的技术制作生产的核心。

②自动化，即减少人员的劳动，用机械化的设备取代人类的劳动，完成人类无法用手完成的劳动。我国逐渐从一般的自动控制、自动调节、自动补偿等发展到自学习、自组织、自修复等先进的水平的阶段。

③集成化，即集合先进的技术和管理于一体，主要包括信息技术、制造技术和管理技术等的融合。

④网络化，是数字技术和通信技术之间的融合，是将制造业推向全球的条件，能够使制造业走向整体化和全球化的发展，实现资源互补和共享。

⑤智能化，是在制作的过程中处理大量的信息，自动的进行修复和诊断，能够自主处理不完整的信息，具有自行组织的能力。

3、化工机械工业的绿色包装部件

绿色包装是一种环保的包装理念，是一种理想化的包装，但是目前还没有一个准确的完整的定义和标准。但是却直接影响了国际的贸易，绿色包装成为当前国际贸易中一项新的非关税壁垒。绿色的包装主要包括：在保证包装完整的前提下，使用较少的材料，包装要保证无毒无污染，不影响生态环境，保证可回收再利用。

4、结束语

第8篇：起重机械的工作原理范文

关键词：公路工程；机械设备；安全管理；因素

在公路工程的施工过程中，对机械设备进行安全管理工作的最根本目的就是通过采取各类形式的技术对策以及组织策略，处理那些可能会影响设备质量和施工人员的生命安全的一切因素，从而真正的避免各类安全事故的出现，有效的保证了施工人员的生命财产安全，并且也最大限度的提高了施工机械设备的经济效益。对公路工程机械设备的安全管理工作是一项庞大的系统性工程，必须要做好施工人员、施工环境以及施工机械等各个方面的管理工作。而从机械设备的角度出发，机械安全管理工作主要应包括以下几个方面的管理内容：基于施工设备原因所引起的环境问题以及职业病；因为机械事故而引发的人身伤亡事件；由于机械安全事故而导致的其他方面的灾害等。当然，机械事故是有一定的随机性的，但通常我们也都能找到发生事故的原因，因此还是可以采取一些措施有效的预防机械事故的。

一、影响公路施工机械安全管理因素

在公路工程施工中，机械伤人事故时有发生，机械安全事故也屡见不鲜，给单位和个人财产造成巨大损失，甚至会给个人带来生命危险。导致机械设备安全事故和机械设备伤人事故的原因很多。但归纳起来主要是人、物和环境这三大因素。机械设备安全管理中人的因素是第一位的，它包括机械设备操作者以及生产组织、指挥、管理等人员。生产组织、指挥、管理、操作手等人员是非常关键的。操作手缺乏应有的安全知识，专业素质不高，安全、专业操作培训少，对操作方式不甚了解，对安全操作规程不熟悉，工作经验不足，现场的安全技术交底也不彻底，对安全不重视，对存在安全异常情况的应变能力差，对可能发生的危险后果完全无知，均会导致事故发生。预见能力的局限性，操作人员纪律松懈、责任心不强，施工现场安全交底不细致等，都会导致事故发生。在施工中，机械操作员边开车边抽烟、打手机、穿拖鞋以及与他人攀谈等而导致注意力不集中的现象严重。物的因素，机械设备的技术状况以及安全装置、设施、使用的配件、材料质量等，也会对机械设备的安全运行造成影响。施工现场自制设备设计上的不安全因素。有的单位自制的简易机械设备，由于受到主观认识、技术水平、经济能力所限，很容易存在安全隐患。

在维修机械设备过程中，购买的配件贪图便宜，质量不合格的零部件装配到机械设备上，成为事故的隐患，如一根质量不合格的刹车线导致一场重大事故，一个有质量缺陷的轮胎都会在施工运行中导致爆胎，使车辆侧翻发生重大机械安全事故等。在机械保养的过程中辅助材料不合格、不符合使用标准，就可以使机械发动机遭受很大损坏，不合格的钢丝绳起吊重物等，都可能引起安全事故。设备调动频繁，无法对机械设备进行彻底的维修保养，经常带病作业，在工作强度密集的情况下，操作手稍有疏忽就会酿成安全事故。环境的因素，由于公路施工机械都是在高温、严寒、多雨的天气、软地基、坡道等野外环境施工，再加上夜间施工照明不够、交通状况复杂等环境，容易造成事故。现以施工现场最常见的压路机的安全管理举一个小列子：某项目经理部在进行路基填方作业收工时，项目主要负责人在现场对现场负责人兼压路机驾驶员做了施工任务和施工方法的安排和布置。深沟填方采用机械施工，用推土机开一条便道（180m，270）连接沟底和地面，由一台推土机用钢丝绳拖拽一台装载机、一台压路机经便道下到沟底。施工方法是由推土机向沟下推土，压路机、装载机在沟下作业。项目领导曾口头交待机械送下去以后，不准再开上来，加油加水、机械故障维修都在沟底进行。机械将随着大沟的填方上升，直到填平到位，自然升至地面。现场施工一段时间后，压路机司机私自想将压路机开回驻地，当压路机爬到距沟底40多米，压路机突然失去动力，发生侧翻，导致安全事故发生。事故原因分析，技术交底方面，压路机检修保养不及时，设备技术性能不符合标准（物的因素）。上下沟的便道坡度过大，不符合规定（环境因素）。

二、提高公路工程机械设备安全管理的措施

（1）建立完善管理制度。建立完善的安全管理制度，体现安全生产、人人有责的原则，建立一套规范的安全管理体系，形成一个完整的安全管理网络。在安全管理网络中要包含第一责任人、主管负责人、安全管理员、机械设备操作员，各个成员要有明确的安全职责。（2）提高人员安全意识。机械设备操作人员要具有良好的职业道德，较高的安全生产意识和自我保护能力。机械设备操作人员上岗前必须通过岗前安全培训教育，确保技能不熟练不上岗，不培训不上岗，不掌握事故防范措施不上岗的原则，操作员要在获取考核证之后才能上岗操作，采取定机、定人、定岗制度。还要做好操作员的劳动保护工作，通过签定安全责任合同等多种形式，强化操作人员的风险安全意识，将安全事故降到最低。（3）建立机械设备技术档案。建立机械设备技术档案，将机械设备的交接班记录、修理记录、保养和修理计划、维护保养记录等纳入技术档案进行管理。设备档案采取一档一机的方式，机械设备要进行统一编号，档案分类编号进行保管，在机械设备变动时，随设备变动。记录要及时、准确、完善，有利于维护人员方便准确地对机械设备的整机技术状况进行诊断。努力搞好机械设备原始资料的积累，归纳机械设备在管理、使用、修理、保养等各个方面的经验，做好有关数据的整理和归档，实现机械设备档案的现代化信息管理及系统管理，积极提升机械设备的管理使用水平。

三、结束语

现阶段，做好公路工程机械设备的安全管理工作显得十分重要。要使公路工程的各项施工工作有效进行，做好各类机械设备的安全管理工作是前提条件。人为因素、机械设备因素以及环境因素是目前影响公路工程机械设备安全管理工作的主要三大因素，所以，必须在建立健全完善的机械设备管理体系的基础上，不断提高施工人员的机械设备维护意识及安全使用意识、加强机械设备维护保养以及加强机械设备使用环境的管理等方面来展开机械设备的安管工作，这样才可以确保公路工程的施工质量，进而减少及避免施工安全事故的发生。■

参考文献

第9篇：起重机械的工作原理范文

关键词：建筑施工；课程教学；工程技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.196

0 引言

《建筑施工机械》课程从目前建筑工程现场施工的实际出发，按建筑施工机械的应用范畴分类，包括绪论、工程起重机械、土方机械、桩工机械、钢筋机械、混凝土机械、装修机械以及施工机械的使用管理等内容。本书注重用图表给学生以明确的参数概念，书中运用了大量的简图、示意图和构造图给读者以形象的认识，便于理解，同时也考虑到本课程的实践性较强，建议各院采用参观、电化教学、多媒体课件等多种教学手段辅助教学，以提高学生学习的兴趣和接受能力。笔者现结合近年我校实际教学情况，对新课引入、课堂教学、课后作业等方面进行探讨。

1 重视新课引入

新课引入是课堂教学的第一环节，教师对新课引入得好，能激起学生的求知欲望。活跃课堂气氛。使学生积极开动脑筋进行思考，主动地获取知识。这也要求教师要做好课前准备工作，对本堂课的知识和原理进行融会贯通，争取能够在引入环节引起学生对施工机械对兴趣。例如教师在讲解塔式起重机顶升液压系统工作原理之前，可以先用多媒体向学生介绍起重机的发展历程及其作用，然后再向学生展示塔式起重机的内部结构，鼓励学生说出塔式起重机在建筑施工中的重要作用，然后探讨塔式起重机的技术优势，逐步将学生的兴趣引入到课堂内容中来，再向学生展示塔式起重机顶升液压系统的剖面图，引起学生的学习兴趣。教师也可以采取提问式导入，通过对上节课的知识点进行提问，引导学生对上节课的知识点进行回顾，并抛出新的问题，激发学生的探索兴趣。

2 开展灵活的课堂教学

2.1 积极运用多媒体进行授课

多媒体在教育领域的应用非常广泛，其具有直观性和多样性，能够弥补教学中实例设备的不足。在建筑施工机械的教学过程中，必须使学生对于各种类型、型号的建筑施工机械予以了解，产生足够的感性认识，为了弥补学生设备实例的不足，可以用多媒体向学生展示各种机械设备的图片和视频，对课本和教材进行辅助。在学习的过程中，学生不仅要了解各种施工机械的外观，还要深入的了解其内在的结构和运行原理，这也需要教师使用多媒体进行辅助教学。通过多媒体，可以向学生展示机械设备运行的过程，以及其内部结构。例如在教学的过程中，笔者先用多媒体播放一段塔式起重机运行的视频，并要求学生一边看视频一边思考塔式起重机的塔身是怎样升高的。在这个跟过程中，学生会带着问题来观看视频，如有需要还可以对视频进行慢放和回放，引导学生总结塔式起重机的顶升过程[1]。在讲解机械设备的内部结构时，可以将实物图片和后期绘制的各种图片结合起来。例如教师在讲解轮式装载机大臂中的四连杆机构时，就可以将建筑工地中的实物图片通过多媒体展示给学生，这种图片往往更加具有说服力。

2.2 运用项目教学法

项目教学法是一种行之有效的教学方法，也就是通过项目任务来对课堂进行驱动，学生为了完成项目任务，就必须自觉、主动的进行学习。教师在组织本课程的教学时，要设立一个中心明确、难度始终的项目任务，并公布给学生，使学生对本堂课的学习任务予以明确。以该项目任务为核心，教师要对教学过程进行科学的设计，将学习的过程转变为一个实际工作的过程，既要引导学生完成学习任务，又要注意培养学生的核心职业能力。笔者对整个建筑施工机械教学的知识体系进行了划分，将其划分为不同的项目，分别为装修工程施工、防水工程施工、混凝土工程施工、模板工程施工、钢筋工程施工、砌筑工程施工、基础工程施工、地基工程施工，每个项目都要使用到不同的施工机械，并形成一个完整的学习情景，各项目中又包含若干个学习任务。这样一来教师就能够比较系统的把握这个建筑施工机械教学的知识架构，并兼顾实际工程中的施工顺序，使学生在项目学习的过程中能够对施工机械的用途进行划分，并了解整个施工的流程。例如在地基工程项目中，可以向学生提出一个案例，要求学生找出该案例中出现的管理、环境、施工和设计方面的问题，然后再根据教师给出的各项施工机械设备，对地基的施工方法进行归纳，制定出合理的地基施工计划[2]。

2.3 开展实践教学

建筑施工机械课程本身就具有很强的实践性，教师要为学生安排更多的进入工地参观实习的机会，通过现场认知的方式使学生找到问题、解决问题。工地中机械操作者对于其所操作的机械设备非常熟悉，而且具有非常丰富的操作经验，因此可以带领学生到建筑施工工地，真实的触摸、观摩施工机械，并由该设备的操作人员为学生进行现场讲解。例如在钢筋弯曲机的教学中，教师可以先在课堂中向学生讲解钢筋弯曲机的设备规格、内部结构和外部形状，再带领学生来到工地，现场观看操作人员对钢筋弯曲机的操作，再由操作人员向学生讲解钢筋弯曲机的操作安全要求、操作顺序等，并给予学生亲自操作钢筋弯曲机的机会。

3 合理布置课后作业

在课堂的最后，要要求学生要对本堂课的知识点进行总结，例如可以用作业的形式对钢筋弯曲机的工作原理、结构、操作要点进行归纳。这也有利于培养学生的职业能力和职业素养，使学生了解建筑施工机械的规范操作的重要性。课后作业应该紧密的围绕本堂课的教学内容，具有一定的针对性，使学生在完成作业的过程中能够系统的总结和归纳本堂课的知识[3]。

4 结语

建筑施工机械是高职建筑类专业的一门重要专业课程，对于奠定学生的专业基础有着非常重要的作用，教师要对整个建筑施工机械课程的知识进行融会贯通，灵活的应用各种教学方法，提高学生的学习效率，使学生能够扎实的掌握建筑施工机械方面的知识，为后续的学习和实际工作奠定扎实的基础。

参考文献：