钢铁工业论文精选(九篇)

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第1篇：钢铁工业论文范文

关键词钢铁工业绿色化环境

1引言

中国的钢铁工业历经50年的发展，特别是改革开放20年以来，有了巨大进步，取得了举世瞩目的成就：钢产量增加速度加快，技术水平明显提高，产品结构不断调整，成为名副其实的钢铁大国。但是，钢铁工业也是高能耗、高水耗、高污染的产业，是能源、资源消耗、污染物排放的大户。目前，钢铁行业的能耗占全国总能耗的10％以上，钢铁行业水耗占全国工业水耗的9％左右；而且，我国钢铁工业的能耗、水耗指标大大高于国外的先进水平。随着我国钢铁工业的快速发展，将会带来一系列更加严重的资源、环境问题。生态环境问题已成为影响钢铁工业发展的重要问题。因此，对于中国钢铁绿色化的研究具有重要的理论意义和现实意义。

2近年来我国钢铁工业化迅速发展的状况

1996年我国钢产量首次超过1亿吨大关，跃居世界第一位，此后我国钢产量一直保持世界排名第一的位置。2002年实现钢产量1．8亿吨，到2003年钢产量突破2亿吨，达到22234万吨，2004年全国共产钢27279万吨，比上年增长22．7％，生铁、钢材的产量分别达到创纪录的25185万吨与29723万吨(含重复材)，同比增长均在20％以下。在钢材品种和质量方面，已经逐步形成能冶炼包括高温合金、精密合金在内的1000多个钢种，轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格的钢材；各项技术经济指标明显提高。从1991～2003年钢产量增加近2．13倍，总能源消耗量只增加1．84倍；吨钢耗新水量下降了75．2l％；吨钢废水排放量下降了82．56％。尤其是吨钢能源消耗大幅度降低，去年我国重点企业平均吨钢综合能耗764．06kg/t，比1991年下降50．53％；吨钢可比能耗为741．48kg／t；污染物综合排放合格率达到90．59％；废气处理率达到98．31％，环境质量明显提高。

从以上数据中可以看出，我国钢铁工业确实以举世瞩目的速度发展着，但是，目前我国综合能源利用率约为33％，比发达国家低10个百分点，单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，是日本的11.5倍，是德国和法国的7．7倍，是美国的4．3倍。因此，从某种意义上说，我国钢铁工业的发展是以高消耗、高污染为代价的。

3我国钢铁工业环境危机的原因

从半个世纪以来我国的发展历程看，基本上是"大量开采--大量生产--大量排放"的生产模式。目前，我国钢铁工业仍然是走先发展后治理的道路，有的企业甚至是只顾发展不管环境的治理，尚未完全摆脱粗放型的增长模式。与世界其它国家的钢铁企业相比，我国钢铁企业存在着很大环保差距。

3．1企业经营管理不善，装备技术落后

目前，我国现有技术装备平均单机能力小、技术水平低、部分生产能力和工艺技术不配套，使得生产消耗高、效率低、质量差。据有关统计资料显示，国内总生产装备中仅10％～20％可以进入国际先进行列，已实施高效连铸的铸机只占总数的10％，相当一部分的普通钢材生产能力面临淘汰或改造，而国民经济急需的关键品种仅能满足约2／3的需求。我国钢铁企业有几千座高炉，大多规模较小，大型钢铁企业高炉平均容积为1600m3，这与国外水平相比有很大差距，例如日本高炉平均容积3000m3以上。

3．2节能、环境保护的层次水平低2004年全国能源消费总量19．7亿吨标准煤，比2003年增长15．2％。其中，煤炭消费量18．7亿吨，增长14．4％；原油2．9亿吨，增长16．8％；天然气415亿立方米，增长18．5％；水电3280亿千瓦小时，增长15．6％。主要原材料消费中，钢材3．1亿吨，增长15．1％；氧化铝1284万吨，增长9．7％；水泥9．6亿吨，增长12．4％。万元GDP能耗1．58吨标准煤，上升5．3％。与国际先进水平相比，我国钢铁企业吨钢能耗仍高出15％左右。

如下表所示，除宝钢的吨钢综合能耗已达到世界先进国家水平外，其他大中型企业尽管有较大的进步，但仍然有相当差距。比较国内大中型企业的综合能耗，在能耗大于100万吨标煤的45家企业中，综合能耗大于宝钢的有39家大型企业；全国73家大中型企业的吨钢综合能耗介于宝钢与39家大型企业之间。

3．3能源循环利用率低下

目前我国废旧金属回收率为50％左右，而发达国家的平均水平在80％以上。我国每年平均约有200万～300万吨废钢铁、10万～15万吨废杂有色金属尚未被合理回收。据资料显示，高炉矿渣的利用率约50％，而钢渣的利用率还不到10％，这些废渣中实际上有做水泥的原料、可以轧钢的原料等；钢铁企业把经过处理的污水排出去，实际上把二次能源水资源浪费掉了，如果把这些污水循环利用，可以大大节约水资源；同时，粉尘经过处理也把它倒掉了；高炉的煤气向空中排放，如果把这些废气如二氧化碳、氮气等进行回收，也可以作为资源。

3．4环保理念和环保意识差，法制法规不健全

目前，我国一些钢铁企业尚未认识到实施绿色化生产的重要作用和意义，缺乏参与行动和采取有效的绿色生产措施，通过IS014000环境管理体系认证的钢铁企业少。

4钢铁工业绿色化的必要性

必须承担起社会责任。不断开发"绿色产品"，实现"绿色制造"。绿色化是指企业把节约资源、保护环境、有益于消费者和公众的身心、健康的理念融入企业活动的全过程的各个方面，转变企业生产方式，实行清洁生产，使企业与自然、社会和谐统一，促进经济社会的可持续发展，实现企业可持续成长。"绿色冶金"即符合环保要求，做到低能源消耗、低资源消耗、低排放再循环使用。绿色化钢铁制造的目标是产品从设计、制造、包装、运输和使用到报废处理的整个生命周期对环境负面影响最小、资源利用率最高，并使企业的经济效益、环境效益和社会效益协调优化。

从世界范围看，绿色化是不可逆转的浪潮。现在，国际社会和各国政府都认识到，全球的资源环境危机正日益加深，而企业的粗放生产方式，就是其中的重要原因。因此，对企业的生产和经营提出了越来越严格的要求。20世纪70年代以来，越来越多的国家制定了严格的环境标准，规定只有满足这些标准的产品才准予进入本国市场。京都协议日标在气体散发物远远超过周围环境并且达到全球的维持的温室以上才被采用。欧盟钢铁工业已经有助于UNFCCC的目标了，因为它过去20年中已经降低几乎温室气体散发物的数量40％。

绿色化也是适应我国加入WTO后的国际竞争形势的要求。我国钢铁工业增长方式粗放，长期以来采用高投入来维持高增长速度的数量扩张型方式，实际上，我国钢铁工业的发展在一定程度上是以牺牲环境为代价的。多年重复建设造成大量生产能力过剩结构不合理，不能适应市场经济发展的需要。面对新世纪的到来，钢铁行业的可持续发展，正面临着市场与环境的双重严峻挑战。同时也说明了实施绿色化生产的迫切性及必要性。

4.1加强企业技术改造

钢铁工业绿色化对策的重要依托是绿色化技术，只有采用绿色化技术，才能保证绿色化对策的实施，最终实现绿色化的战略目标。建议普及、推广一批成熟的节能环保技术，如熔融还原炼铁技术及新能源开发、新型焦炉技术和处理废旧轮胎、垃圾焚烧炉等与社会友好的废弃物处理技术，通过短流程研究，广泛应用高效单体熔炼精炼、连铸连轧、控温控轧等技术，实现低能耗、少物耗。深入研究冶金反应和凝固过程中所出现的许多新现象，不断催生新的生产工艺。投资开发一批有效的绿色化技术，在此基础上进一步集成为钢铁生产企业的绿色化制造流程。

4.2高效利用资源，使能源消耗最小

利用铁矿石及其他天然矿物资源，多用再生资源如废钢、钢厂粉尘等；少用不可再生能源如煤、油、天然气等，开发采用新的能源如氢、太阳能等，少用淡水资源，发展节水技术，强化水循环，减少废水排放。钢铁行业节水潜力巨大。宝钢等企业每吨钢耗水只有6m3，一般企业为20～30m3，个别企业为50m3甚至更高。通过技术改造，到2005年和2010年，钢铁行业吨钢耗水指标下降到16m3至12～14m3是完全可能的。其中，大型钢铁企业可以下降到6～8m3。钢铁行业可以做到增产不增取水量。

4.3与相关工业链

钢厂不仅要质优、价廉、清洁地生产钢铁产品，而且还要发挥其能源转换功能。因为钢铁工业可向社会提供余热副产品，如煤气、高炉渣、钢渣等，还可消纳社会的废弃物，如废塑料、垃圾、废轮胎、废钢及各种合金返回料等，所以钢铁工业可与相关工业形成工业生态链。传统模式的钢厂没有充分利用能源，钢厂发挥能源转换功能是有希望的。比如钢、电、水泥集成，可以形成一个环境负荷低的生态工业过程。

4.4信息技术、管理技术的应用

在钢铁企业管理信息化方面，通过建设企业ERP(企业资源计划)系统，综合企业的人、财、物各种资源状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序进行，并对企业的战略计划进行了决策。其中，能源管理是其重要的组成部分，它包括能源计划的编制，能源的生产，供应供需平衡以及能耗考核等功能。科技是第一生产力，在环保治理方面同样发挥着重要作用，只有通过深入的科学研究，才能在对投资较大的环保治理方案选择上从可行性及经济性上提出有力的依据，只有科研与管理并举，在环保治理上才会如虎添翼。

4.5增强环保意识，实现绿色化生产

企业应增强钢铁工业从业人员的环保意识和责任感，加强有关专业培训和普及环保知识，将IS01400l认证环境评价、年度环境报告纳入钢铁企业的评价体系。必须根据实际情况制定不断完善的法律、法规、产业技术政策等，以约束和指导钢铁工业不断改善环境状况并逐步向绿色化迈进。

5结语

钢铁工业作为国民经济的基础产业，对经济的发展及人民生活水平的提高起着重要的作用，没有钢铁工业就没有现代工业文明。但是随着钢铁工业的发展，钢铁工业生产的不文明表现日益突出，工业排放对生态环境的污染制约着钢铁工业的发展。钢铁工业如何才能既满足当代人对钢铁的需求，又不危害后代人生存环境的问题，亦即钢铁工业的绿色化问题，是钢铁工业发展所面临的重大课题。在2l世纪初，如何把"绿色钢铁"这一概念变为现实，如何化解环境危机，如何坚持走可持续发展的道路，中国钢铁工业面临着前所未有的挑战，承载着责无旁贷的责任，更孕育着无限的生机。

参考文献

l徐先养．走向未来之路一可持续发展的理论与实践[M]．北京：中国广播电视出版社，2002

2干守兰，武少华．清洁生产理论与实务[M]．北京：机械工业出版社，2003

第2篇：钢铁工业论文范文

论文关键词：钢铁企业，绩效考核，思考

 

一．加强钢铁企业绩效考核的重要性

当前我国钢铁企业已经进入了发展的关键时期，在面临着越来越激烈的国际国内市场竞争的同时，资源和环境对企业所造成的压力也越来越大，钢铁企业面临着转变发展模式、产业结构调整的战略期。其中钢铁企业作为我国钢铁市场的重要主体，只有以更加积极主动的态度和姿态去迎接和应对新形势下市场要求，才能在世界钢铁行业的新一轮竞争发展中占据更为有利和主动的位置。另一方面，从当前钢铁企业具体运作中不难看出，仍存在着许多制约企业进一步发展的因素和问题，影响着钢铁企业的经济效益和社会效益。究其原因，有多方面，但其中的关键都离不开企业人力资源这一核心资源。作为钢铁企业生存和发展的核心性关键资源，人力资源的重要性越来越受到关注，加强和完善人力资源管理的重要意义也日益凸显。如何管理企业的各类人才，最大限度地调动和发挥其主观能动性成为当前我国钢铁企业管理者必须面临的问题。绩效考核作为企业人力资源管理的有机组成部分，也是最为有效的一种企业管理手段，在评价激励员工、增强企业活力和市场竞争力，实现企业人力资源管理的现代化和高效化方面起着不可替代的积极作用，是人力资源管理的核心[1]。钢铁企业通过绩效考核环节工作的改善与提高，实现对员工绩效的客观公平公正的考查与评价，并将绩效考核的结果运用到企业人力资源管理的其他环节中，真正地推动员工为企业创造更大的价值和贡献，从而培育和强化企业的可持续发展能力，实现钢铁企业的健康发展。另一方面，绩效考核作为一个先进的管理系统，我国钢铁企业绩效考核工作在具体的开展和实践过程中仍存在着许多问题。因此，如何将当前世界管理领域先进的绩效管理经验进行引进、吸收、借鉴与创新，提高钢铁企业绩效考核的质量和水平人力资源管理论文，是一个具有现实意义和理论意义的重要课题，具有重要意义。

二．钢铁企业员工绩效考核现状及问题分析

随着钢铁行业的深入发展和我国市场经济发展的不断完善，我国钢铁企业为了更好地适应企业发展和市场发展，企业人力资源管理都不同程度地得到重视并进行改进与完善。但从整体上来看，我国钢铁企业人力资源管理仍处于由传统人事管理向现代人力资源管理转变的转型时期，现代人力资源管理部门的建设及人力资源管理职能的发挥仍受到一定的限制，在绩效考核环节表现得尤为明显。当前许多钢铁企业绩效考核在实行中存在着较多的问题也是一个不争的事实。

一是，由于人力资源管理部门的战略性地位尚未得到真正的明确，绩效考核工作落实便有了一定的难度，直接表现为员工与管理人员的低参与度，甚至也较多地存在着对于绩效考核工作不配合、影响绩效工作开展的例子，影响绩效考核的真实性与有效性。

二是，人力资源管理专业化水平的欠缺直接影响到了我国钢铁企业绩效考核工作的开展。绩效考核作为一个先进的管理系统，不论是考核指标的设计、考核方法的选择还是最后考核结果的分析运用，都对考核人员有着较高的专业化水平的要求。但另一方面我国钢铁企业人力资源管理人员中真正具备相应专业化知识和水平的人员并不多，从而导致钢铁企业绩效考核存在着的一系列问题。

三是，对于绩效考核在认识上存在着偏差和误区。从本质上来讲，绩效考核是企业人力资源管理的手段和重要环节之一，其进行考核的最终目标都在于通过绩效的改进与提高提升企业绩效，促进企业的进一步长远发展。而在具体实践不论是中高层管理人员还是基层员工，都对于绩效考核在理解上都不同程度地存在问题，如简单地将绩效考核等同于对个人绩效奖优罚劣的层面上，单纯地把“把薪酬与绩效结合”，加上绩效考核中又不同程度地存在着缺陷，尤其是考核过程缺乏透明性及公开性，使得被考核人员产生逆反心理和抵触情绪，对考核工作应付了事；也存在着部分员工认为企业绩效考核只是走走过场，无太大的实际作用，难以从思想上重视绩效考核，导致绩效考核流于形式[2]。

四是，绩效考核体系建设不完善，缺乏具体量化、操作性强的绩效评价指标，“德、能、勤、绩”四个指标仍是考核的关键，主观性强，易受个人主观因素影响，尤其是主管人员个人的好恶及领导风格，难以真实反映出员工的绩效水平；同时在绩效考核指标的设计也存在着不科学的问题，直接表现为考核指标内容不全面、考核标准不严谨、考核标准一致化、脱离岗位与工作任务的具体要求，不同岗位关键绩效指标不突出等；或者直接照抄照搬别人的绩效考核体系，难以形成较为全面、客观的评价结果，加上考核方式手段过于单一化甚至方式滞后，缺乏规范化、程序化的操作，考核方法没有统一的尺度，达不到考核的预期目的，影响考核激励作用的发挥。

五是，对于绩效考核缺乏明确定位，考核目标不明确，只是为了考核而考核，考核结束后将考核结果放置一边，未能真正地起到约束激励的作用，更谈不上对于员工工作中存在的问题给予指导与帮助并督促其进行改进，既造成了浪费大量的人力、物力、财力的同时，也导致钢铁企业绩效考核体系形同虚设，影响绩效考核真正作用的发挥，更使得对绩效管理形成认识上的误区[3]。另外人力资源管理论文，在绩效考核过程中，缺乏沟通、考核周期设置不合理等也是影响绩效考核结果的重要因素之一站。

三．建立健全绩效考核体系，完善激励机制

新形势下，钢铁企业间的竞争将更加的白热化，每个企业只有不断地强化自身的核心竞争力才能在市场竞争中占据有利地位。通过健全和完善绩效考核机制，提高企业人力资源管理水平，为企业的发展提供源源不断的动力支持和智力保障是保障企业持续健康发展的基础和重要途径。

首先，要树立人才竞争意识，认识到人力资源是企业发展的第一资源，高度重视钢铁企业的人力资源管理工作，将企业人力资源管理工作的开展放到关系到企业长远发展的战略位置，真正地提升钢铁企业人力资源管理部门在钢铁企业组织架构中的地位，实现人力资源的战略化管理。只有从思想上重视人力资源管理工作，才能更好地发挥人力资源管理各个模块的作用，包括绩效管理。

二是，在做好人力资源管理各项基础性工作的前提下，着重把握人力资源管理过程中的绩效考核环节，提高绩效管理水平，通过对员工的正确客观评价实现有效的激励，提高员工绩效从而改善企业绩效。具体来讲，要做好以下几个方面的内容：

1．正确认识考核的作用和意义。要切实提高企业领导者和管理层对于绩效考核重要性的认识，更新观念，树立科学的绩效观，强化绩效意识和效益观念，重视考核工作在改进员工绩效、激励员工中的积极作用，摒弃走走过场的考核形式，积极推动企业绩效考核由定性管理向定量管理、由粗放管理向精细管理的转变，提高绩效管理水平。企业领导与管理者在给予人力资源管理部门最大支持的前提下，要以更加积极的态度参与其中，为员工形成良好的示范效应，引导员工行为；要积极推动以绩效为导向的钢铁企业文化的建设，为绩效考核工作的顺利开展和有序进行营造良好的企业氛围和大力支持[4]。另外，绩效考核从本质上来讲不同于我国传统意义上的人事考核，要利用各种渠道和途径加大对于绩效考核制定的宣传力度，提高员工对于绩效考核的认同度和支持度，为绩效考核的开展奠定良好的人员支持。

2．明确企业绩效考核目的，杜绝“为了考核而考核”，把绩效考核与企业的长远发展实现有机联系和结合，实现绩效考核的战略导向，使其更好地服务于钢铁企业的战略发展要求，即“员工个人绩效提升与激励”和“组织绩效提升”的紧密结合。具体来讲，绩效考核的目标在于使员工在做正确的事的基础上，能够不断改善，把正确的事做得更好，真正地提高工作质量，从而促进企业经营目标的实现，同时也能够为企业人力资源管理的其他工作，如员工培训、薪酬管理、职位调整等提供更为公正、透明、客观的依据。只有准确定位，正确认识绩效考核的目标所在，明白绩效考核所针对的内容和所要问题，才能保障钢铁企业绩效考核工作的有序开展。

3．合理设计考核指标体系。行之有效的考核指标体系是绩效考核成功与否的关键，以“岗位分析评价”为基础，根据专业化分工及岗位差别化的原则，全面综合地考虑各个岗位的工作摘要考核内容的指标体系，使绩效考核工作能真正地服务于企业的经营发展需求。同时人力资源管理论文，鼓励员工积极地参与绩效考核指标的设定，真正地体现出公平与公正的原则，也有利于从一定程度上提高了员工对于绩效考核的认同度，有利于绩效考核工作的推进。

4．提高绩效考核方法的科学性和有效性。在保障考核过程公开化及透明化的基础上，要进一步提高钢铁企业员工绩效考核方法的准确性及客观性，积极引进和借鉴国际先进钢铁企业的科学考核方法，如平衡计分卡BSC等，保障绩效考核结果。合理设置绩效考核周期，实现考核周期系统化，将平常考核、月度考核与年度总考评进行相结合，并进行综合分析以提高考核结果的真实性、准确性和科学性。重视民主测评在企业绩效考核中的重要性。

5．重视绩效沟通，改进过往绩效考核单方向运作的缺陷，将绩效考核的重点与被考核者进行直接的沟通与反馈，将考核过程中发现的问题进行了解与交流，使员工有机会澄清误解、消除误解，或更加深刻地认识到自己取得的进步和存在的问题，从而达到通过绩效沟通，帮助员工及时发现问题、认识问题，并积极主动地协助员工进行绩效的改进计划的确立，明确下一阶段努力的方向和奋斗的目标[5]。同时对正确的行为要给予积极的肯定进行正强化，提高员工的满足感和自我成长的需要。另外，通过绩效沟通，使员工有机会能够进行自我表达，畅所欲言，有利于民主宽松的企业氛围的建设，最大限度地减少员工的消极抵触情绪，

6．提高绩效考核结果的运用深度和广度。为将绩效考核工作真正地落到实处，恰当地运用考核的结果是关键。要发挥绩效考核结果的多元化作用，不仅仅是员工薪酬福利水平制定与调整的依据，也是企业员工晋升、培训与开发的依据，将绩效考核结果真正地运用到人力资源管理的其他各个环节。

参考文献：

1．张建军．国有钢铁企业人力资源管理问题分析与对策[J]．辽宁科技学院学报，2009，01．

2．董秀娟，宋亚静．国有钢铁企业人力资源管理探研[J]．生产力研究，2009，22

3．范秀仁．国有企业战略人力资源管理的内外结合策略[J]．企业经济，2009，12．

4．董秀娟．国有钢铁企业中层管理人员绩效考核研究[J]．价值工程，2010，31．

5．李学斌．浅谈绩效考核在企业中的应用[J]．经济师，2011，01．

第3篇：钢铁工业论文范文

    论文摘要：随着信息技术的不断发展，计算机已经在各行各业中的作用越来越重要，企业管理方式也在发生着根本的变化，我国企业的改革不断深入，创新管理和知识管理是企业管理方式的新走向。为适应新时期企业管理方式的变革，企业必须加强管理信息化建设。企业管理信息化建设在提高企业管理水平，促进管理现代化，建立现代企业制度，对降低成本，加快技术进步，增强市场竞争力，提高经济效益等方面都有着现实和深远的意义。 

一、传统钢铁工业面临挑战，需要进行信息化改革 

中国现已称为世界上最大的钢铁生产与消费的国家。钢铁工业也是中国加入wto后面临的第一场世界贸易大战。中国钢铁工业协会会长吴溪淳在钢铁企业信息化国际研讨会上概括了钢铁企业建设信息化的实质所在：信息化和经济全球化正在迅速而深刻地改变着人们的生产生活方式，改变着国与国之间、企业与企业之间的生存竞争环境。加入wto之后，我国钢铁企业正直接地、全面地面对国际市场的全方位竞争。这种严峻的形势要求我们必须加快采用现代信息技术和网络技术及与之相对应的现代管理方式来改造产业面貌和提升产业水平，推动产业的优化和升级。信息化是个大战略。推进钢铁企业信息化，是钢铁行业自身提高竞争力、适应新经济、实现现代化的内在需要，是钢铁企业适应国际环境、融入全球经济的战略选择。企业信息化建设的新浪潮正在给中国钢铁企业的经营管理带来深刻变革。 

二、销售管理信息化是整个信息化过程中的重要环节 

在一个以市场为基础的企业中，销售是整个企业运作的龙头。销售产品的多少、销售服务质量的好坏、销售管理的优劣直接影响企业的成本和利润。通过对销售工作的科学管理和销售信息的科学利用，可以一方面帮助企业确定生产的规模与排产计划、降低库存与生产成本，另一方面可以帮助企业确定产品发展方向、预测市场需求的变化、指导新产品的开发等。因而，利用先进的计算机技术对销售工作进行有效的管理是整个企业实现科学化管理的首要任务。 

客户对钢材的品种、规格（如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等）需求越来越多样化，客户需求呈现多品种、小批量特点。这就对钢铁行业的信息化提出了更高的要求。钢铁企业对用户需求的预测越来越困难，为了减少库存，节约成本，最有效的运作策略是将传统以预测为主轴的推式系统改为以需求计划为主轴的拉式系统。企业生产将减少预测性生产，变成主要按订单生产；生产模式也由过去的大批量生产方式改变成多品种、小批量生产方式。这种生产模式下，企业的销售部门应该对生产部门的情况非常了解，掌握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现合同价格低于生产成本、交货期根本无法保证等问题；生产调度人员要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据，方便根据实际产能进行小订单合并，制订科学合理的生产调度计划，对生产部门进行科学的指挥与协调；而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、生产计划指令，能够快速准确地根据销售合同和调度计划安排班组生产。 

三、利用erp技术增加企业规模，提高销售能力 

erp（enterprise resource planning）的意思是企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。erp属于企业信息化管理的范畴。erp是将企业所有资源进行整合集成管理，即将企业的物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的信息系统。其功能模块不同于以往的mrp或mrpⅱ的模块，不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其他类型企业，如一些非生产、公益事业的企业也可导入erp系统进行资源计划和管理。在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（销售、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相对应的接口，能够很好地整合在一起来实现对企业的管理。因此，通过erp系统，对产、供、销的全过程及对企业所有资源进行协调对物流管理中的销售管理的能力提高有重要的作用。 

erp是一种基于“供应链”的管理思想，它扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。这种经过了整合的企业管理系统实现了客户信息部分、销售业务流程部分、决策支持部分以及一般信息交流部分的完全整合，从而方便了企业在新经济时代的高效管理，赢得企业长久的竞争优势。erp销售管理模块是销售分系统中最为重要的一个模块，用于帮助制定价格表，对销售的整个生命周期进行管理，并且帮助销售部门掌握订单的回款情况。销售管理模块从功能上可进一步划分为新订单、当前库存查询、客户资金往来、销售订单管理、退换货、报价管理6个子模块。erp销售管理信息化能够对水泥企业现有业务进行全面、准确、详尽地分析，为企业管理者提供系统、直观的销售分析结果，评价企业实际销售效果；以系统化管理思想整合内部资源，对产销运输进行计划，达到最优及最佳资源组合；抓住市场机遇，大大提高企业的经济效益，推动销售管理信息化更快、更完善发展。 

平台工具的使用，打破了以往物采公司（采购）、配进中心（库存）、销售，财务中心独立而导致的信息孤岛、信息壁垒和信息割据，有效解决了此类现象的发生，实现了统一平台上的信息共享。销售、采购、项目管理和财务系统的集成，强化了企业资金管理；财务与制造的集成使实时成本核算成为可能，强化了财务的事中监控作用。 

四、结语 

企业管理信息化是企业管理工作的必由之路，各级领导都应该重视这项工作，把企业管理信息化作为提高管理工作质量的重要措施来抓，作为提高经济效益的重要手段来抓，作为管理现代化的重要基础工作来抓，作为建立现代企业制度的重要内容来抓。信息化不仅是企业管理方式的改变，也是企业壮大自身和进行可持续发展的重要途径。通过信息化在钢铁企业在销售方面的应用，中国钢铁企业在国际上的竞争力将进一步加强。 

参考文献： 

第4篇：钢铁工业论文范文

[关键词]板带轧钢；轧制工艺；工艺设计

中图分类号：TG335.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0055-01

一、板带轧钢的概述

1.中厚板轧制工艺

中厚板轧制工艺是指以厚度150-300（350）mm连铸板坯、轧（压）制坯（或扁锭）为原料，经加热轧制成中厚钢板的生产工艺。我国规定：钢板厚度4-20mm的为中板，厚度20-60mm为厚板，厚度大于60mm为特厚板，统称为中厚板。

2.常规热连轧工艺

常规热连轧工艺是指指以厚度180-250mm连铸板坯装入（以冷装、热装方式）板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组进行轧制成带材产品的传统生产工艺。常规热连轧工艺有半连续式、3/4连续式和全连续式三种工艺型式。

3.冷轧宽带钢轧制工艺

冷轧宽带钢轧制工艺是指以热轧带钢卷为原料，用冷轧方法生产厚度0.15～3.0（3.5）mm、宽度600～2080mm薄板或带钢的生产工艺。

二、板带轧钢工艺设计需遵循的原则

板带轧钢工艺设计需遵循以下几个原则：

1.结合工程实际，采用恰当的技术、工艺和设备

板带轧钢工艺设计，应根据板带工程的实际情况，积极采用先进适用的新技术、新工艺、新设备，使板带轧钢工程建设做到技术先进、经济合理、节能环保、安全实用，满足用户要求，具有良好的经济效益和社会效益。

2.遵循“先进、实用、可靠”的原则

板带工艺操作设备的设置应遵循“先进、实用、可靠”的原则，工艺操作设备能力应互相匹配，保证生产工艺顺畅、稳定，满足产品大纲产品的生产要求，产品质量符合国家（或行业）标准。

3.循通用、开放、可靠性高、速度快的原则

板带轧钢车间的电气传动和自动化设备的水平应与生产工艺要求，以及机械设备的技术装备水平相适应；自动化控制系统和在线检测系统的设置应先进可靠，并切合实际，选择的系统应具有良好的性价比，要充分考虑到系统维护和升级换代，要遵循通用、开放、可靠性高、速度快等原则。

4.轧钢车间的辅助和公用设施应根据实际情况进行设计设计

板带轧钢车间的辅助和公用设施设计应根据全厂条件统筹考虑，按实际情况择优选取，可本车间单独配置，或全厂设置，或社会化解决。

5.遵循循环经济的发展模式

板带轧钢工艺设计，应符合循环经济发展模式，积极采用节能、节水的先进工艺、技术和设备，减少进入生产过程中的物质和能源流量，提高废气、废水、废异物的综合利用水平，各种废异物的处理和排放应符合现行国家环保标准。

三、板带轧钢的工艺设计分析

1.中厚板轧钢生产工艺的设计

中厚板轧钢的生产工艺主要有以下几点：

（1）中厚板车间应以炼钢车间供给的合格连铸板坯为原料，只在特定条件下设置连铸坯的定尺切割和表面清理工序。

（2）轧制前连铸坯的加热，应采用热送热装工艺。热装温度应不低于400℃，热装率宜不小于30%。本车间宜与连铸车间直接连接、紧凑布置，并对坯料的运输与储存等采取保温缓冲措施。装炉前应对坯料逐块称重、测长和测温。

（3）坯料的加热应达到整体（断面内外和全长）温度均匀，温度精度高，要适应控制轧制的温度要求。

（4）加热后的坯料在开轧前应以高压水清除表面的氧化铁皮，并根据需要在轧制的各个阶段用高压水除去再生氧化铁皮。

（5）中厚板宜采用成形轧制、展宽轧制和延长轧制的三阶段轧制方式，也可根据需要采用“完全横轧”或“完全纵轧”的方式。

（6）应采用厚度控制、宽度控制工艺技术；宜采用板形控制和平面形状控制等工艺技术。

（7）应采用控制轧制、热机轧制和轧后快速冷却工艺。

（8）中厚板的精整工序包括矫直、自然冷却和缓冷、表面检查、修磨、内部缺陷探伤、外形检测、剪切、取样、标记打印和成品收集等，应做到工序完整、生产能力与轧机匹配。

（9）宜使产品以热轧状态或经热机轧制、控制轧制和快速冷却获得要求的交货性能，减少热处理量。

（10）双机架轧机分期建设时，宜先建精轧机。

2.热轧钢生产工艺的设计

（1）常规热连轧机生产工艺

①板坯装炉加热应采用热送热装工艺，热装温度应不低于400℃，热装率应不小于30%。热轧带钢车间宜和连铸车间直接毗邻布置，通过辊道直接连接，对坯料的运输与存储可采取保温措施。对于要求缓冷、保温和温装的品种，应在板坯库设置适当数量的保温坑（炉）进行保温或缓冷。

②板坯的加热温度应达到整体（断面内外和全长）温度均匀，温度精度高；加热的温度范围和加热速度等应适应不同品种的工艺要求。

③加热后的板坯在轧制前应以高压水清除表面的氧化铁皮，并根据工艺要求，在粗轧各道次和精轧轧制前用高压水去除再生氧化铁皮。

④热轧带钢轧机宜采用半连续式轧制工艺，不宜采用3/4连轧工艺，严禁新建车间采用全连续轧制工艺。

⑤热轧带钢轧后应采用控制冷却技术，实现多种方式的冷却模式，以满足多品种的生产要求。

⑥在钢铁联合企业内部，供下道工序的原料钢卷运输，宜采用直接送往下道工序原料库的方式，以减少厂区的运输量。

⑦热轧带钢的精整工序包括平整、分卷、横切、纵切、取样等，可根据产品品种、生产规模等选择配置适当的单工序或组合工序。

（2）薄（中厚）板坯连铸连轧机生产工艺

①不同类型的薄（中厚）板坯连铸连轧生产线宜采用不同类型的加热保温炉，使板坯经过加热保温后达到轧制要求的温度，并使连铸板坯整体温度均匀。

②加热保温后的薄（中厚）板坯在轧制前应以高压水清除表面的氧化铁皮。

③薄（中厚）板坯连铸连轧机组的轧机工艺配置，可根据需要选择全精轧机组或粗轧机加精轧机组的组成形式。

3. 冷轧钢生产工艺的设计

（1）冷轧碳钢宽带钢的生产工艺

①酸洗工序应采用卧式浅槽盐酸酸洗工艺。

②新建生产规模大于80x104t/a冷轧宽带钢车间宜采用酸洗―轧机联合机组工艺。现有串列式冷连轧机的改造，宜采用酸洗―轧机联合机组工艺或全连续轧制工艺。生产规模较小的车间可采用可逆式轧机工艺，严禁采用单机不可逆轧机生产工艺。

③应根据不同的产品用途，选择不同的精整工艺：汽车板产品选择精整机组应注重带钢的表面质量及表面质量检查；家电板产品选择精整机组应注重带钢的板形。冷轧产品的精整也可送厂外钢板加工中心处理。

（2）冷轧带钢电镀锌生产工艺

①应采用酸性镀液连续镀锌工艺。

②镀前处理宜采用化学和电化学法清洗，镀前活化处理。

③电镀锌应采用不溶性阳极电镀工艺，严禁采用可溶性阳极电镀工艺

④镀后处理包括磷化、钝化、耐指纹等处理。钝化处理液应采用环保型。

四、结束语

综上所述，本文主要是对板带轧钢的工艺设计进行论文，希望能够提高板带轧钢的工艺技术，从而提高其工艺设计质量和效率，推进板带轧钢工艺设计科学化和规范化，进而推动钢铁工业的快速发展，提高其市场竞争力。

参考文献

第5篇：钢铁工业论文范文

Abstract： Ecological civilization construction requires low-carbon production. Iron and steel enterprises produce a large amount of CO2 emissions every year， so it is very important to stimulate the iron and steel enterprises to carry out low-carbon production. Based on the analysis of the needs， motives and behaviors of iron and steel enterprises low-carbon production， this paper selects data of listed iron and steel companies and uses multiple regression analysis to identify incentives for low carbon production： tax incentives， government R & D support， financial support， company size， management attitude， etc.， to build a low-carbon production incentive model based on ecological civilization construction of iron and steel enterprises.

关键词：生态文明；钢铁企业；低碳生产；激励；模型

Key words： ecological civilization；iron and steel enterprises；low-carbon production；incentive；model

中图分类号：F205 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）32-0001-05

0 引言

生态文明建设的本质是以生态平衡为基础，促进经济社会与生态环境的协调发展，推动社会进步。低碳生产是实现生态文明的基础，低碳生产是以低能耗、低碳排放、低污染为特征的生产模式[1]。而钢铁工业是碳减排的重点行业，2014年，全球钢铁产业占二氧化碳总排放量的8.9%，中国钢铁产业二氧化碳排放量约占全国的14%左右，相对于全球的平均占比，我国钢铁企业的碳排放高出了5.1%，这证明我国钢铁企业有很大的减排空间，亟需通过减少能源排放，提高机器、设备的能源使用效率，创新低碳生产技术，并进行产业结构的调整实现低碳生产。

美国Berkeley国家实验室[1]、Leticia Ozawa[2]、Yeonbae Kim[3]等在对发达国家钢铁行业CO2排放问题的研究中从节能技术、能源结构、能源效率等不同角度进行了论证，初步认为技术的进步和发展会对二氧化碳的排放产生一定的影响。外国学者Ali Hasnbeigi[4]基于大量研究基础评估了近些年来中国钢铁行业的发展模式，并因此建立了数据模型，预测了中国钢铁行业的二氧化碳减排潜力。Mukherjee[5]对能源强度指标进行分解，分析结果表明产业结构变动和技术进步导致了能源强度的降低。张春霞[6]等建立对应模型，分析了钢铁工业减碳机制和创新技术应用之间的关系并预测了温室气体减排的潜力。高成康[7]等基于全过程分析建立耦合模型，从中国钢铁工业的发展模式和政策角度，结合中国当前成熟的节能减碳技术，分析了中国钢铁企业的低碳发展模式以及相关政策。徐瀚翔[8]、刘鸿杰[9]、王俊岭[10]等采用了投入产出效率DEA评价模型对钢铁行业进行研究，分析钢铁行业的发展状况。以上的研究大多是基于钢铁生产技术及已发生的生产行为进行研究并提出改进。然而在生态文明建设大背景下，从钢铁企业需要、动机、行为进行分析，并由此构建有效的低碳生产激励模型，使得钢铁企业能够自主进行低碳生产更为重要。

1 钢铁企业低碳生产需要、动机、行为分析

需要、驱动、动机和目标导向的行为这四个要素构成了激励。因为具备了需要，所以产生了动机，在动机的基础上引发行为，最终由行为产生效果，效果在受到目标检验后会进行调整或产生新的需要，一次次循环往复。

1.1 钢铁企业低碳生产需要分析

钢铁企业的需要是指在生存和发展中，企业由于受到外部刺激和内部刺激，从而产生的缺乏经济效益、社会效益和环境效益的危机状态。对于钢铁企业来讲，可以将低碳生产的需要分为两种：

①内部刺激产生的需要。钢铁企业是以营利为目的而成立的组织，其首要目的是通过满足客户需求、建立市场份额、降低成本等来增加企业的价值。因此，钢铁企业的基本出发点是在保持经济收益增长和减少碳排放之间寻求最优平衡[11]。企业若能逐渐从清洁生产方式中获得经济利益便会促使企业逐步改变自己的生产方式[12]，在能源生产成本较高状况下，企业为了减少支出，获得盈利，也会愿意进行低成本、高回报的低碳环保生产投资[13]。因此，能源价格的上涨间接成为了促进企业采用环保生产技术的驱动力[14]。除此之外，企业只有真正具备了技术能力和研发水平才会实施与低碳生产相关的节能生产[15]。Staniskis认为节能减排低碳生产行为显著提高的企业一般具有先进清洁生产技术[16]。因此，能够通过低碳生产为企业带来经济利益是钢铁行业低碳生产内部刺激的需要，这种需要通过能源价格、企业研发经费、资产利润率、公司规模等指标体现。

②外部刺激产生的需要。政府管制、社会压力和环境要求，对企业行为产生着重要影响[17]。随着生态文明建设的开展，宏观环境要求钢铁企业减少碳排放，新环保法和新的钢铁行业系列标准自2015年1月1日起全面实施，新的环保政策不但增加考核指标，而且大幅限制了排放量。因此，政府政策与资金、技术的支持，以及企业间的良好合作是企业减少环境污染的重要支撑[18]。从文献中可以得到，政府在某种程度上给予企业合理的技术和资金供给，能够在政府实施强制性环境政策下驱动企业采用低碳相关生产行为[19]。因此，钢铁企业在宏观层面上产生的低碳生产需要主要是由于政策法规，并通过政府补助、税收优惠和金融支持等指标反应。

1.2 钢铁企业低碳生产动机、行为分析

对于钢铁企业来讲，低碳生产动机是指激发企业朝着一定目标活动，并维持这种活动的一种内部动力。Egri和Herman、Fryxell和Lo[20-21]在研究中发现，企业领导者自身素质，如学历和年龄，将会对创新行为产生一定的影响，管理层的态度直接影响了钢铁企业开展低碳生产驱动力的大小。动机在需要的基础上产生，需要、驱动力和外界活动结合产生既有力量又有方向的动机，动机引导企业达到目标，低碳生产动机的产生跟管理层态度、公司规模和企业研发经费等指标相关。

在生态文明建设宏观背景下结合社会及钢铁企业自身需要，设计钢铁企业低碳生产的需要、动机、行为激励模型如图1所示。

2 钢铁企业低碳生产的激励因素分析

激励就是把需要、内驱力、目标三个相互影响、相互依存的要素衔接起来构成动机激发的整个过程，以达到最终影响钢铁企业的低碳生产的目的。根据图1钢铁企业低碳生产激励模型，通过对需要、动机、行为的分析识别出钢铁企业低碳生产的激励因素如表1所示。

2.1 钢铁企业低碳生产测定

为了测定低碳生产需要、动机对低碳生产的影响，需将钢铁企业低碳生产行为进行量化。结合各种文献来看国内学者测度企业低碳生产意愿采用的指标有：企业是否愿意参加国家环保部计划展开的低碳产品认证[22]、企业是否愿意缴纳碳税[23]等。朱淀[24]等以企业愿意缴纳的碳税税率为依据测度了低碳生产强度。然而在收集数据过程中，相关指标的披露并不明显。因此借用了杨东宁和周长辉[25]、李鸣[13]、Antonet al[14]文章中采用企业环境管理实践数量作为企业环境管理行为测量变量的方法，根据对钢铁企业上市公司社会责任报告中披露的低碳生产的相关内容，设计钢铁企业低碳生产实践表，有积分为1，累积获得工业企业低碳生产行为频数。如表2所示。

2.2 数据的收集

本文的样本主要选取在沪深两市上市的钢铁板块上市公司，共计48家，剔除部分上市公司资产负债率过高，剩余41家。数据来源主要是上市公司2014年年度报告、社会责任报告、网站资料等相关文件披露的数据和文字资料以及《中国钢铁工业五十年数字汇编》《中国钢铁工业年鉴》。根据收集的样本上市公司数据，发现绝大多数公司并没有披露排污费用，也没有披露管理层受教育年限。安阳钢铁、杭萧特钢等企业每个子公司的退税额度不同，对此采用了以每个子公司生产支出的份额为基础进行了加权计算。此外，绝大多数公司都没有进行债券融资，因此我们剔除这一研究指标，采用能源价格等指标进行相关性分析。

通过样本数据发现，41家上市公司均得到了政府的相关补助，说明相关政策得到了很好的落实，相对促进了企业低碳生产行为的产生。低碳生产行为的频数分布具体如图2。由图2我们可以得知，低碳生产频数分布在7、8、9的企业较多。

2.3 计量模型设定

由于收集的数据仅有41家上市公司，因此拟采用STATA中“古典线性回归模型”进行验证。本文设定如下经济计量模型：

Yi=α+β1Xi1+β2Xi2+……βiXi8+εi（i=1，2，……41）（1）

其中，n为样本容量，解释变量XiK的第一个下标代表第i个观测值（公司），第二个下标代表第K个解释变量（共8个），ε为随机干扰项，Y代表企业低碳生产频数。线性假设的含义是每个解释变量XiK对被解释变量Yi的边际效应均为常数，通过STATA模型进行计算，若常数值较高，则表示该影响因素对解释变量Y（高碳企业低碳生产频数）的影响越大。借此识别出影响低碳生产频数的关键变量。线性假设的含义是每个解释变量Xik对被解释变量Yi的边际效应均为常数。

①潜在因素相关性分析。

在收集数据之后，为防止选取的指标自身相关从而影响到整个回归模型的统计结果。运用STATA中的pwcorr相关性分析进行检验，发现8个解释变量的间的相关系数在0.000与0.5211之间，见表3（横纵表头表示指标，表格数值表示相关系数）。根据统计研究的惯例，由于相关系数均未超过0.6，相关性较低，对多元回归模型的科学性产生影响可能性较小，但仍需要进一步的排除和简化。

②假设线性回归分析结果。

通过收集数据和基本假设后，我们利用STATA进行回归分析，采用最小二乘法进行模型估计。通过回归模型总体参数表的数据可以判定该模型方程的拟合程度。结果如表4所示。

由表3我们可以知道，检验整个方程显著性的F统计量之p值（Prob>F）为0.0002，显示回归方程是高度显著的。同时也可以知道，回归模型调整后的模型拟合优度R2=0.9513，说明在用样本量和模型中自变量个数进行调整后，在“低碳生产行为频数”取值的变差中，能被含有能源价格等8个变量的多元回归方程所解释的比例为97.12%，说明模型的拟合效果很好。

2.4 关键激励因素识别结果讨论

将上述数据应用STATA计量“最小二乘法”回归模型迭代得出表5。

从表5中我们可以发现，在其他条件不变的情况下，税收优惠和政府研发补助每增加1，则企业低碳生产的频数上升1.452和1.178，这说明政府政策对样本上市公司的低碳生产存在显著的促进作用。回归标准化变量系数绝对值越大，表明对解释变量Y的影响程度更高。2015年以来，由于钢铁产业同质化严重，越来越多的企业开始寻求研发低碳低成本的钢铁产品项目，增加了企业的营运成本，影响股东们的短期经济利益。从长远角度看，实施低碳生产能够带来成本节约、改善企业形象、提高客户满意度等收益，但未来市场的变化和资金时间价值，使得未来收益具有很强的不确定性。未来收益不确定和当期企业盈利状况不佳导致钢铁企业很难实施低碳生产。只有政府提供政策和资金支持，才能够减轻和解除企业对低碳项目收益不确定的疑虑。因此，政府的政策支持对企业低碳生产提供了双向的促进作用[26]。同时，企业在生产经营过程中，享受到税收优惠和政府研发补助会使得企业的资金周转更快，因而企业能够拿出更多的资金投入到低碳生产过程中。企业研发经费的标准化变量系数为1.22，企业研发经费投入越多，预示着企业自主创新能力越强。研发经费的投入了导致企业更新生产设备，改进钢铁生产工艺或流程。因而，企业研发经费投入的提高会对企业低碳生产行为产生促进作用。这与Ashford&Zwetsloot得出的结论类似[15]。

从表5金融支持的数据中发现，其标准化变量系数是0.50，表明了企业所能得到的金融支持对样本公司低碳生产行为有正面作用。公司规模的变量系数是0.23，资产利润率的变量系数是0.11，表明公司规模越大，资产净利率越高的公司越容易产生低碳生产行为，这是因为，实施低碳生产需要大量的金融资本投入，企业金融支持越强，企业就更愿意投入低碳生产。低碳清洁生产、改进生产工艺、聘请高科技技术人才等实施低碳生产要素都需要投入大量的资本，一般的中小企业因为自身现金流量和企业规模的原因，很难转型进行低碳生产，只有雄厚的资金和强有力的信贷支持，才能为工业企业低碳生产的研发与应用提供强有力的保障。

从动机角度出发，企业管理者的态度对企业低碳生产有一定的影响，管理层态度标准化变量系数是0.32，企业管理者受教育年限越高越容易产生低碳生产行为。能源价格的标准化变量系数为0.03，表明能源价格对企业低碳生产行为的影响并不是很显著，这种情况产生的原因源于能源价格受宏观环境的影响较大，而且能源价格变化对整个钢铁行业的影响是相同的，因此对个别企业的低碳生产行为产生的作用较小。

3 钢铁企业低碳生产的激励模型构建

激励是激发钢铁企业进行低碳生产的动机，即通过各种有效的方法调动钢铁企业低碳生产的积极性和创造性。根据对钢铁企业激励的分析和钢铁企业低碳生产关键因素的识别。企业研发经费的投入，政府政策外部刺激是企业低碳生产的关键激励因素，资产利润率与公司规模指标是钢铁企业进行低碳生产的保障因素，管理层态度是钢铁企业进行低碳生产的促进因素。因此构建出钢铁企业低碳生产激励过程，如图3所示。

钢铁企业低碳激励的过程图表明，当钢铁企业由于自身的经济利益需求和生态文明建设的双重刺激，使得企业产生了一种危机感，国家税收优惠的政策推动企业把危机感转变成低碳生产需要，政府研发补助和管理层态度进一步把低碳生产需要转化为低碳生产动机，在国家金融支持和企业研发经费的保证下，促使低碳生产由动机向低碳生产行为转变，低碳生产行为实现企业长期利润目标，激励企业进一步提高低碳生产技术，促进企业产生新的生产需要，形成低碳生产激励的正向循环。但是企业低碳生产的过程中，还可能面临一种情况，这就是企业的目标没有实现，由于企业经济目标没有满足，企业就会产生消极态度。这时候通过政府的政策规制，重新产生低碳生产的危机感，迫使企业产生低碳生产的需要，从而形成钢铁企业进行低碳生产的循环激励模式。

4 结论

第一，政策法规是钢铁企业低碳生产的保障因素。政府对钢铁企业技术创新税收优惠和研发补助，是钢铁企业实施低碳生产行为的重要驱动力，政府已经出台的《关于印发〈资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录〉的通知》（财税[2015]78号）等优惠政策，能够在一定程度推动钢铁行业转型升级和低碳发展。当然，钢铁企业进行低碳生产会增加钢铁企业的成本，进而影响企业利润，钢铁企业积极性不高。因此，必须通过法律法规促使钢铁企业产生低碳生产的需要。借鉴国外的相关成功经验，制定《可持续发展法》、《低碳生产法》等相关法律条规，形成一套完善的体系，引导和限制钢铁企业的高碳行为。各级政府和相关部门严格指导、督促企业完成节能减排目标，并对相关负责人进行考核，制定相关奖罚措施。

第二，金融支持是钢铁企业低碳生产动机转变成低碳生产行为的有效保障。近些年来，由于国家财政政策的调整，钢铁企业融资困难的问题较为突出，因此在转型过程中受到了资金限制。政府的相关金融补助关系到钢铁企业实施低碳生产的资金供给能力，是重要的资金保障要素。政府机构应加强与金融部门的沟通协调，增加低碳生产投资的融资扶持，通过低息贷款、 贴息贷款、 无息贷款等方式提供贷款扶持， 为低碳项目资金需求提供多样化的金融服务[27]。

第三，钢铁企业的管理观念是钢铁企业产生低碳生产动机的关键。提高管理者的素质，争强管理者的远见卓识，鼓励钢铁企业的高层管理者参加生态文明建设方面的培训，加深他们对生态文明建设的理解，并学以致用。同时，邀请专家到企业定期进行讲座，使企业经营者摒弃落后的思想，建立完善企业低碳生产理念。

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第6篇：钢铁工业论文范文

随着我国的电气设备的发展，由于变频器存在许多优点，使得它在我国钢铁工业中的应用也越来越普遍。本文首先介绍了我国变频器的应用发展历程，进而介绍了其在钢铁企业中的具体应用，并阐释了变频器的应用范围以及优缺点。

【关键词】水泵变频器 应用发展现状 具体应用 优缺点

随着科学技术的进步与发展，变频调速技术逐渐被应用到工业行业的各个领域，比如变频空调、洗衣机、供水系统等。变频调速技术主要是利用自动控制、电子通信等技术，来对机器的运行进行调速控制的处理，它具有节能高效的优良特性。随着变频技术的应用，极大加快了我国机械自行化、智能化的进度，同时也为企业节约了不少生产人力成本，提高经济效益，但随之而来也出现了一些干扰问题。如果不采取有效的手段处理这些干扰问题，将会导致机械设备不能正常运转或者是效率低下，进而影响企业的经营管理工作的进行。因此，我们有必要研究分析我国水泵变频器的应用发展以及干扰问题，并结合先进经验，提出有效的解决措施。

1 我国变频器的发展与应用

1.1 变频器的发展

我国交流电机变频调速技术已经经历20多年的发展与应用，并逐渐成为了我国电机调速的主流应用技术。变频器主要存在以下优点：体积较小，重量轻、精确度高、功能齐全、操作简便以及通用性强。基于以上优点，它可以进行变极调速、滑差调速、调压调速等，这在很大的程度上满足了当代人们对于机械设备变频的要求。

截止到目前来看，我国变频器主要使用的总功率大约为800万KV到1200万KV之间，其中大多数的变频器被应用于供水、供暖、输液以及通风系统，而被使用到工艺性调速设备装置上的变频器并不常见，并且在使用中的变频器中大多以低压变频为主。所以我国应该扩大变频器的适用范围，扩大变频器的市场，推动变频技术的进步发展。

1.2 变频器的应用

我国变频器的应用主要集中于以下几方面：（1）节能，随着风机、水泵的频率控制，大大节省了能源的消耗，而且这种水泵变频器易于回收再利用。（2）变频器除了基本的调速之外，还被用于进行智能精度控制。（3）变频器的使用可以提高产品生产工艺水平以及质量，在重工业方面，变频器被应用于机床控制，由于其易于操作，精确度高、标准化等特点，导致了企业在产品生产中的生产效率以及生产质量得到了极大地改进提高。

1.3 高压水泵变频器的简介

这里所说的高压是指电压等级为2300V、3300V、6000V。在高压水泵变频器没有发明之前，我们常采用低压器件功率串联或者是通过变压器变压的方式对大功率的高压交流式电动机进行变频处理。

随着耐高压晶体管的引入，一些企业相继推出了高压水泵变频器，它主要是水泵变频器的输出可以直接接入高压电动机，并需要使用专用的水泵变频器进行电压转换。目前，最大的可对7500KW的电动机进行变频控制。为了满足变压器中的脉冲需求，水泵变频器需要配备专用的变压器。根据电网对于谐波的分量要求，我们可以选用6、12、18、34等不同的脉冲整流器。图1展示了简易的恒压以及光伏水泵变频器的工作原理，如图1。

恒压水泵变频主要是实现了对大范围内的水流速度的控制。主要是利用了电磁以及转矩电力对设备进行了控制，并且通过有效调节转动机子上的电压对水流速度起到是矢量控制的效果。

2 水泵变频器钢铁企业的应用

湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司，配套拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材等一整套工艺装备，年产量近千万吨。其中水泵房的应用，确保各系统生产用水的正常供给，而且多个系统水泵通过变频器的投入运行，实现对水的流量、压力的控制，起到了稳定水压、水泵高效运行节能两方面的作用。根据变频器应用发展与现场实际使用情况，对变频器的应用进行阐述。

2.1 无变频泵系统

（1）水泵站送炼铁常压水系统，运行两台供水泵，受现场空间问题，未配套变频器，水泵工频运行。由于供水使用用户范围广，管网压力波动值达0.1MPa，经常因水压低，而增开水泵保产，这样既增加了电能损失，同时管网憋压运行，不利于生产、设备的长期稳定运行。

（2）线材的浊环用水系统，运行两台供水泵，受现场空间问题，未配套变频器，水泵工频运行。该系统主要为生产提供喷淋用水，当现场换轧辊时，用水量大幅减少，水量的减少造成水泵空转，管道憋压，电能白白浪费，设备损坏率提高。

2.2 手动调频泵系统

炼铁口回用水系统，主要收集厂区内污水，通过工艺设施、投加药剂处理，水质达标合格外送。图2中展示了整个系统工艺图，红线区域泵组采用变频泵。

该系统为厂区内废水收集，进水量波动大是其最大的特点，以上二个提升、一个回用系统，均拥有两台变频泵，正常运行时投运一台，通过手动调频（0～50HZ），供水流量、压力基本稳定，保证时时监控、节降能耗，管网运行比较稳定，但仍浪费劳动力进行调控。

2.3 变频器自动调频泵系统

（1）五米板材净环水系统，送转炉气化冷却水的M3组泵，正常运行两台水泵；送板材软化水用水的M16组泵，正常运行两台水泵。两个系统用水波动较大，通过变频器，实现水泵与压力联锁，快速、便捷的自动调节水压、流量，管网运行十分稳定。通过变频器自动调节，保障了系统用水的稳定性，对比工频泵节能效果良好。图5展示了转炉气化冷却水系统，图6展示了软化水用水系统。

（2）五米板材ACC水系统，送ACC高位水箱的M2组泵，正常运行一台水泵；送ACC轧板侧喷用水的M3组泵，正常运行两台水泵。受生产工艺的影响，两个系统用水波动较大，通过变频器，实现水泵与压力联锁，快速、便捷的自动调节水压、流量，管网运行十分稳定。通过变频器自动调节，保障了系统用水的稳定性，节能效果良好。图7红线区域展示了两个系统。

3 结束语

综上所述，本文系统地介绍了水泵变频器在钢铁企业不同系统中的应用，而企业要根据具体应用情况，采取合适的应用系统，这样才能取得最大的经济效益，而且可以最大限度地发挥水泵变频器的作用。

参考文献

[1]朱军峰.高压变频器在钢铁企业中的应用[J].科技信息，2010，11：785+764.

[2]田振.钢铁企业MES现状及发展趋势[A].中国金属学会冶金自动化分会、北方工业大学、北京金属学会、河北省冶金学会、山东金属学会、中国自动化学会应用专业委员会.2008全国第十三届自动化应用技术学术交流会论文集[C].中国金属学会冶金自动化分会、北方工业大学、北京金属学会、河北省冶金学会、山东金属学会、中国自动化学会应用专业委员会，2008（06）.

[3]王雪松，赵争鸣.高压变频器在电力和冶金行业的应用现状分析[J].电气技术，2006，08：44-48.

[4]钟述文.交流变频调速传动在钢铁企业的应用[J].变频器世界，2005，09：12-16.

[5]中国钢铁工业协会科技环保部，苏天森.关于我国钢铁工业技术与装备"国产化"几个问题的探讨[N].世界金属导报，2001-06-19001.

作者简介

（1985-），男，大学本科学历，现为湖南湘潭钢铁集团有限公司动力厂助理工程师，主要从事管理方面的工作。

第7篇：钢铁工业论文范文

论文关键词：两型社会，静脉产业，循环经济

 

1．日本东京湾地区的产业发展及生态环境概况

1.1 东京湾的自然及产业概况

东京湾位于日本本州岛关东平原南端，为房总、三浦两半岛所环抱，南北长80千米，东西宽20-30千米，湾口仅6千米（图1）。里阔外狭，为陷落海湾。环东京湾区域有一都两县（东京都、千叶县和神奈川县），人口约2600万人，是日本的政治、经济和产业中心。东京湾底部的东京都同南面的横滨市和东面的千叶市共同构成了闻名于世的京滨和京叶两大工业带，是全国最大的重工业和化学工业基地。东京湾地区主要有东京、横滨、千叶等几个特大城市以及川崎、船桥、君津等工业重镇，经济总量占全国的1/3，主要工业有钢铁、有色金属、炼油、石化、机械、电子、汽车、造船等。从1975到1994年，东京湾地区三次产业增加值分别增长了10%，275%和407%，2000年的三产从业人员分别占总从业人员的0.45%、23.1%和76.4%。

1.2 东京湾的几个主要城市

东京：日本国首都，全国政治、经济、商业、金融、文化中心，世界特大级城市环境保护论文，人口1255万人，面积2187.09平方千米。东京是日本最大的工业城市，资本在50亿日元以上的公司，90%集中在这里。主要工业有印刷、机电、物流、食品和精密机械。东京港货物年吞吐量为4000万吨，是日本第六大港。

横滨：仅次于东京的日本第二大城市，是京滨工业带的核心城市。人口约356万，面积434平方千米。战后经济高速增长时期，横滨进行了大规模的填海造陆工程，兴建临海工业区，建立起一批极具国际市场竞争力的大中型工业团地。主要产业石油、石化、运输机械和钢铁生产都居全国前列。横滨港是全国最大港口，年吞吐量1.1亿吨，一次总靠泊能力90万吨。

千叶：千叶县政府所在地，人口90.9万人，面积272.08平方千米。2001年市财政预算6608亿日元。千叶是一个工业城市，钢铁、食品和炼油三大产业约占工业总产值的76%，其中钢铁工业占1/2。千叶钢铁联合企业是世界著名的十大钢铁企业之一。千叶港是日本国内货物吞吐量最大级别的国际贸易港，年货物吞吐量世界第四论文格式模板。

川崎：位于东京与横滨之间的工业城市，人口106.1万。面积136.5平方千米，是京滨工业带的重要组成部分。工业总产值的80%来自重化工、钢铁、水泥、机电、炼油、造船和火电等。其中，炼油占工业总产值的25%以上。

君津：东京湾东南岸钢铁城市，人口8.4万，面积319.5平方千米。1971年设市，60年代填海建设的君津大型钢铁联合企业是世界最大钢铁企业-新日铁的骨干企业，年产钢能力1000万吨。专用码头水深19米，可停泊25万吨级巨轮。企业的人均产钢量约1000吨，劳动生产率居世界领先地位。

1.3东京湾区域开发对环境的影响

明治维新前的东京湾渔业资源十分丰富，“江户（东京的古代称谓）的寿司”是当时日本的名吃。蓝色的大海、白色的沙滩与远方的富士山遥遥相对，自然生态景观十分优美。东京湾的大规模开发始于二战后的40年代后期，新建的许多资源型工业分布在东京湾地区的填海新陆上，成为世界临海型工业区的典型代表。东京湾不仅是日本的工业、人口、国民收入最集中的地区，同时也是世界工业生产密度最高的地区之一。由于工业布局过于集中，出现了用地紧张，供水不足环境保护论文，地盘下沉，交通拥挤，公害严重等一系列社会问题，成为经济社会进一步发展的障碍。进入70年代，经济高速增长的负面影响开始日益明显，空气污染、水污染、近海污染等环境问题越来越突出。

随着工业化进程的加快，首都圈人口的高度集中和急速城市化导致东京湾污染负荷增大，海水污染严重，东京湾的水污染物浓度高于日本国内其它海湾；渔业损失惨重，仅1962年东京都政府支付的渔业赔偿金就高达330亿日元；由于富营养化，每年5月-8月，赤潮发生天数达80天左右。

50年代以来，东京地价暴涨导致填海造陆工程以前所未有的规模进行，东京湾各港口、城市临海工业园区、大型工业企业、羽田国际空港、迪斯尼乐园等都是填海建设的，东京湾填海面积共计约为2万4千公顷。大规模的填海造陆严重破坏了生态环境，纳潮量减少、海水自净能力减弱导致海水水质恶化，海洋生物资源退化。湿地破坏严重，明治时代的湿地90%以上已经丧失，95%的海岸线由自然岸线变成人工岸线。

由于海底多年沉积了相当厚的污染物，90年代以来，青潮频发，给近海养殖业带来灾难性后果。近年来的一项民意调查表明,东京湾地区的城市化开发、经济优先的发展战略导致环境恶化的现象并没有使该区域居民更多地感受到经济繁荣带来的喜悦，与之相反，近年来，民众要求改善东京湾生态环境的呼声越来越高。

2青岛环胶州湾区域的现状

2.1产业发展现状

胶州湾位于山东半岛南部，东西宽27.8千米，南北长33.3千米，面积362平方千米，是青岛的“母亲湾”。胶州湾口窄内宽，为伸入内陆的半封闭性海湾（图2）。

第8篇：钢铁工业论文范文

1号  xx   男，1985.01出生，硕士

主要负责断裂力学实验室及高低温拉伸实验室相关检测工作，化检验及时率、准确率100%.参与院青年重大专项《疲劳试验新技术开发及在钢铁产品中的应用》，负责4项所级课题。作为主要完成人，完成5项国家标准及3项企业标准修制订工作。获武钢优秀论文一等奖，湖北省机械学会优秀论文三等奖，国际冶金及材料分析学术会议优秀论文奖。

2号  xxx   男，1981.11出生，硕士

在钢铁材料微观组织分析、性能研究、缺陷与失效分析、短流程热轧产品研发、市场推广及技术服务方面成绩突出。负责《高碳钢中心偏析定量分析方法》国家标准制定、《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法》国家标准修订和《连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》行业标准修订达到国际先进水平；参与的"薄板坯高效高品质连铸技术"通过湖北省科技成果鉴定，达到国际先进水平。

3号  xx   男，1981.12出生，硕士

负责完成《高性能钢轨研究及应用》、《输电铁塔用大规格角钢研制》等项目，成功开发武钢热轧H型钢系列产品；研发我国首条自主知识产权的磁浮铁路用钢并成功应用；研发武钢第一个自主品牌的耐蚀钢轨并成功应用。负责的《热轧H型钢研制》通过武钢鉴定，达到国际先进水平；重点参与《客运及客货混运铁路用U75VG、U75V重轨及其制造技术集成》通过湖北省鉴定，达到国际领先水平。

4号  xxx   男，1982.04出生，硕士

主要从事配煤技术研究工作，负责《炼焦煤的流变性应用技术研究》项目，首次对炼焦煤基氏流动度指标进行深入、系统研究，目前全面应用于武钢炼焦煤细分标准，获公司二等奖和省三等奖。负责《优化利用炼焦煤资源，提升公司焦炭质量》项目，参与院重大项目《武钢主要炼焦用煤性价比评价体系的研究》，为公司节约生产成本。参与的其它项目获多项省部及公司级奖项。

5号  xxx   男，1982.08出生，硕士

负责或参加武钢和研究院重大项目4项，在燃烧器研发、节能降耗和热工技术服务方面业绩突出，保证了武钢热工设备的稳定运行和产品质量的持续改善。主要参与公司重大专项《轧钢热处理炉高效运行技术开发》，《双蓄热式防脱碳加热工艺及加热炉长寿技术》达国际先进水平，获湖北省科技进步二等奖。申报发明专利16项，9篇。

6号 xx   男，1982.07出生，本科

主要参与公司重大专项2项，研究院重大专项3项，获省市级科技进步奖励4项、公司科技进步奖5项（一等奖3项），5篇，获得湖北省金属学会优秀论文一等奖一次，申报专利9项，荣获武钢优秀大学生荣誉称号。个人擅长三维实体建模及数值仿真模拟，获首届三维实体设计大赛一等奖，完成冷轧大张力卷取机、大型回转窑、高炉热风管系、干熄焦炉等项目的仿真分析技术研究。

7号  xxx   女，1981.09出生，硕士

从事管用钢新产品研发工作。主要参加国家科技支撑计划耐蚀管线钢、耐蚀油井管用钢2项课题、公司重大专项6项、院重大专项3项，负责院重大专项1项。成功开发亚洲首条世界上最长的煤浆输送管线用钢并实现批量应用，达国际领先水平；成功开发武钢酸性服役条件下管线钢系列产品，达国际先进水平；重点参与武钢独有领先产品连续油管用CT系列钢、0.8设计系数X80钢的开发。累计完成鉴定12项，获各级科技进步奖10项次。

8号  xxx   男，1985.08出生，硕士

负责中试工厂生产管理和工艺研究工作。大胆改进组织模式，推行连续作业，转变由任务等人到人等任务的工作状态，创造了三项新产品产量试制纪录，冶炼试制周期控制3天内。先后完成真空炉增氮、降低钢中夹杂物、深脱氧以及超纯净钢冶炼等工艺研究，完成硅钢、汽车板等冶炼工艺标准制定，每年服务上百个科研新品种钢冶炼工作，同时产品一次命中率由2010年的70%逐年提升到2015年的95%.

9号  xx   男，1983.05出生，硕士

在对韩国钢铁企业经营战略分析和韩国钢铁行业运营形势研究方面业绩突出，多篇新闻报道、数据分析报告及科技论文成为互联网点击率高、转载量大的头版热点。连续两年获中国钢铁工业协会"优秀钢铁信息员". 曾兼任中国钢铁新闻网《国际钢铁情报》主编，《世界金属导报》特约记者，《新材料产业》、《世界有色金属》等杂志特约撰稿人。

10号  xx   男，1981.04出生，博士

参与研发第六代桥梁钢板并在沪通桥工程应用，与团队完成港珠澳大桥、白沙沱大桥用钢订货任务十余万吨。负责研发TMCP型600MPa以上级高钢，实现了该强度级别高强钢量产达万吨的突破，填补了武钢空白，完成鉴定5项，授权发明专利和技术诀窍十余项，钢铁新产品上线6项，发表文章十余篇，EI收录七篇次。获武钢重大科技专项工作突出贡献者、武钢青年英语风采大赛二等奖。

11号  xx   男，1981.02出生，博士

参加完成4300mm产线产品体系建立与开发及二七桥、安庆桥等桥梁工程用钢开发，获鄂钢科技进步三等奖2项，武钢鉴定3项，QC国优1项。主持及参与武钢重大项目4项。荣立武钢集体特等功1次、一等功1次；申报发明专利7项、技术诀窍6项、6篇。在江北研究所从事钢材深加工技术研究。完成武钢重大专项1项、鉴定4项；获公司科技进步二等奖2项、科技攻关二等奖1项。

第9篇：钢铁工业论文范文

关键词:钢铁企业 融资 国民经济

一、我国钢铁企业的特点

从钢铁企业在国民经济中的地位和作用、生产技术特性以及产品需求的现状可以看出，钢铁企业具有与众不同的特征：

(一) 钢铁企业具有典型的规模经济效应

规模经济是用来衡量和描述企业的规模，说明企业的规模是否合理。钢铁产品的成本主要由投资成本、制造成本和销售运输成本等构成，同时与原料地的距离及运输成本有关，过大的销售范围和远离原材料产地将导致钢铁产品成本的升高。因此，在单个企业规模一定的情况下，通过规模化的经营和集团化的发展能够降低融资成本和经营成本。

(二) 钢铁企业是资金和技术密集型的企业

随着市场竞争的加剧和科技水平的提高，钢铁需求市场发生了很大的变化，即普通钢材产量过剩，而高附加值和高技术难度钢材产量不足，也就是钢铁行业出现了结构性供需失衡，高附加值和高技术难度钢铁品种的消费量在钢铁总消费量中所占的比例越来越大，所以这些“双高”产品对高新技术与资金规模的要求越来越高，使得钢铁行业成为具有资金和技术双重壁垒的“双高”行业。

(三) 钢铁企业之间具有较高的产业关联度

众所周知，钢铁产业是国民经济的支柱产业，是关系国计民生的基础性行业。在国民经济中占有不可替代的地位，作为一个原材料的生产和加工部门，处于产业链的中间位置，产业关联性强，与各行业的关系密切。

(四)钢铁企业受经济发展周期影响较大

钢铁行业的周期性主要表现在该行业受经济周期变化的影响较大。从世界钢铁和中国钢铁的历史来看，钢铁行业受国际国内经济发展周期和市场供求关系变化影响很大，总体上与经济周期保持同步动态。

二、钢铁企业融资途径

(一)企业内部融资

随着钢铁企业规模的扩大和市场外部环境的变化，内部管理融资在企业中的作用越来越重要。企业不断提高企业信息化水平，加大人力资源投资，就是为了提高企业的管理水平，增加企业的现金流量。企业内部融资可以通过增加留存利润等方式筹集资金，也可通过成本的节约，效益的增加，资金总需求的降低来实现。该种融资方式对于钢铁企业来说，优点是这是成本最低，风险最小的融资工具，缺点是短期内效果不明显，最容易被企业忽视。

(二)民间资金

中国的民间资金是一支分散而强大的资本力量。近年来居民储蓄存款的增长率都在15%左右。一方面，许多钢铁企业对资金需求大并且严重缺乏资本；另一方面，如此庞大的资本却被闲置在银行中，违背了市场经济效率优先的原则。另外，民间资本操作灵活，通过民间担保公司担保向银行贷款，通常采取协议评估的形式，与国有担保公司比较，手续较为简便，服务较为灵活，贷款时效也提高了，所以要将民间资本直接用于钢铁企业。

(三)外商资金

自改革开放以来，我国大举吸引外资的政策。目前我国正处于利用外资的调整阶段，利用外资逐步规范化，从单纯量的积累转入对质的要求，有利于更好地通过外商资金这一筹集渠道筹措资金。外商直接投资不仅可以筹措现金，而且能够直接获得所需的先进设备、技术以及管理方式，尽快形成生产能力。直接投资的财务风险较低，不存在偿债压力。

(四)股票融资

在证券市场上发行股票，是钢铁企业的重要融资途径。目前，我国大型的钢铁企业都已经上市，通过该途径取得资本。当前我国有50家钢铁行业的上市公司，它们借助股票这一载体直接从资金盈余部门流向资金短缺部门，资金供给者作为所有者享有对企业控制权的融资方式。股票融资具有不需归还本金，没有固定利息负担的融资形式。股权融资筹措的资金具有永久性，无到期日，不需归还。

(五)债券融资

债券融资和股票融资是企业直接融资的两种方式，在国际成熟的资本市场上，债券融资往往更受企业的青睐，而我国正和国外相反，股票融资比债券融资受欢迎。其实，从客观上看来，债券融资具有财务上的优势。首先，债券融资具有抵税作用。我国税法准予利息支出在税前列支，而股息则在税后支付。这对企业而言相当于债券筹资成本中的相当一部分是由国家负担的，因而负债经营能为企业带来税收节约价值。同时，债券融资的财务杠杆作用。所谓财务杠杆是指企业负债对经营成果具有放大作用。此外，债券融资还有优化资本结构的作用。

三、优化钢铁企业的融资结构

首先，加强股权融资。例如定向增发、送红股认股权证等等。因为钢铁行业的国有股比例很高。调查发现，截止到2007年末，在未流通股中宝钢集团的国有股比例为67.9%，鞍钢的国有股比例为67.28%，武汉钢铁的国有股比例为60%。因此，就钢铁企业来说，进行股权融资的空间还很大。股权融资的增加意味着自有资金比例的上升，从而使债权融资的空间加大。同时，它还有利于整合资源提高产业集中度。

其次，积极利用其他融资渠道。随着我国资本市场的日益发达，融资方式也越来越多，但是如何积极利用这些融资方式才是最重要的。钢铁公司除了把融资目光集中在银行贷款和证券市场上，还应当考虑利用其他工具和渠道进行融资。

参考文献：

[1]崔涛.中国钢铁行业上市公司资本结构研究.东北财经大学硕士论文，2004

[2]黎玉柱.我国钢铁行业结构特征及其调整优化战略》，冶金经济与管理，2006.05