钢铁企业节能工作计划精选(九篇)
第1篇：钢铁企业节能工作计划范文
内容摘要:钢铁企业的生产属于大量连续的流水线生产方式,其内部的生产物流管理具有很强的行业特点。本文分析了钢铁企业生产物流的基本特征,阐述了合理组织钢铁企业生产物流的要求,并针对目前我国钢铁企业生产物流存在的问题,提出钢铁企业生产物流合理化对策。
关键词:钢铁企业 生产物流 合理化
随着经济发展的全球化,通过节约物资消耗和提高劳动生产率来降低生产成本的做法已转向非生产领域,特别是物流领域。物流被公认为企业的“第三利润源”。我国国民经济的迅猛发展,迅速加大了对钢铁产品的需求,钢铁产能的提高为钢铁物流提供了巨大的发展空间,同时也对钢铁物流提出了更高的要求。如何加快现代钢铁物流的进程,逐步使钢铁企业物流趋于合理化,降低物流成本,以适应日趋激烈的国际市场的竞争,这是值得钢铁物流企业思索和研究的重大课题。
钢铁企业生产物流的特点
生产物流是指在生产过程中,原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。现代钢铁生产物流是指包括原材料、在制品、成品的企业内部衔接,在制品的存储与库存管理,以及生产安排及节奏的调整等活动。钢铁企业生产物流特点体现在以下几个方面:
生产物流流程繁杂。钢铁企业产品制造需要经过多分厂联合制造才能交货。因此其生产过程是多段生产、多段运输、多段存储,物流管理是分段式(分割式)的;而且从原料投入到最终产品产出,整个物流中多数工序同时兼有物理和化学变化,是高温、高能耗工艺过程,生产物流管理的复杂性很高。
生产过程中信息量大。钢铁企业的生产过程是将矿石经过复杂工艺加工成钢材的过程,生产过程环节多、流程长,且伴随着原料、燃料、辅料的信息变化,及生产过程中各物流节点之间保持物流作业衔接的大量信息。因此生产过程中信息复杂。
钢铁生产所使用的都是大型生产和运输设备,且主要工艺路线和设备比较稳定,整个工艺流程有很强的连续性或分段连续性,上下环节关联性强,后道工序受前道工序的约束。各主要厂之间的生产-物流的密切联系,各种原料、半成品和成品的库存量以及运输设备的停留时间等都对生产物流产生影响。
在制品的温度和生产时间在过程中的地位比较重要。如实施连铸坯热送热装工艺的目的是提高连铸坯入加热炉的温度,其考核指标为连铸坯入炉温度和热送热装率。另外,在制品的生产时间既不能太长也不能太短,应该实现生产过程的连续性、平行性、节奏性和比例性。
合理组织生产物流的基本要求
物流过程的连续性。物料在生产过程中的各个阶段各道工序的流转要紧密衔接,连续不断的始终处于运动状态,能够顺畅、最快、最省地通过各个工序,直至成品。期间不出现物流堵塞现象而影响到整个生产的进行。
物流过程的单向性。即物料在生产过程中的流转要向一个方向流动,要避免迂回流动往返运输。单一方向的物流运输路线短,可减少运输工作量,节省运输费用。
物流过程的比例性。构成产品的零部件在生产中对各种物料的需求量是不同的,因而各种物料在数量上要有一定比例,这就形成了物流过程的比例性。它是生产顺利进行的重要条件,如果比例型遭到破坏,则生产过程必将出现瓶颈,瓶颈将制约整个生产系统的产出,破坏了物流过程的连续性。
物流过程的均衡性。均衡性是指产品从投料开始到完工能按计划均衡地进行,能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。即在生产过程的各个阶段,能够按照计划有节奏地运行,保证按计划均衡完成生产任务。
物流过程的适应性。这要求生产过程应具有灵活多变的能力,使企业内部的生产能力同外部环境的变化有机结合起来,并根据市场变化,具备从一种产品迅速转移为另一种产品的生产能力,以满足生产过程品种变化的需要。
钢铁企业物流运作过程中存在的问题
(一)生产物流系统各要素分散且难以实现系统优化
我国钢铁企业生产物流系统内部各要素没有实现集成,缺乏整体优化。绝大部分企业物流组织还处于物流功能整合的初级阶段。钢铁企业生产物流系统要素分散在企业各个不同的部门和一系列零散的活动之中,企业内部参与物流活动的部门包括采购部门、生产管理部门等,各自负责一部分物流职能;企业内没有物流管理专门机构,物流业务人员分属于不同的职能部门,物流合理化的计划、方案以及企业物流体制改善的任务都由生产、销售等部门的管理人员兼管。物流系统各要素间普遍存在着效益背反的现象,各物流要素分属于不同的部门, 如果各部门仅从各自利益出发进行优化决策,虽能实现局部目标最优,但对整个生产物流系统而言,很难实现系统整理效益的最大化,甚至会降低系统的效益很难进行要素整合,实现系统效益的最优。
(二)物流资源分散管理且物流节点间衔接不顺畅
由于钢铁企业仓储、运输对象的特殊性,在长期的生产运作过程中,积累了丰富的铁路、公路、港口、仓库、起重设备等物流资源,但由于这些资源分散在不同的管理部门,难以形成合力。钢铁企业生产的物流网络节点多、流向复杂,整个钢铁生产过程可能要几个生产厂共同协调完成,由于钢铁生产的连续性、特殊性,因此物料流转过程之间的衔接较重要,这就要求物流节点之间的信息顺畅。目前虽已有管理信息系统投入使用,而大多数钢铁企业生产物流节点之间还没有建立信息共享机制,无法实现充分即时的信息交流和分享。
在不断改建、扩建中无法完全遵循物流合理化的原则,导致设施布局上形成一定的缺陷,物流流量大,运输方式复杂,运输不合理现象较为严重。
生产物流管理涉及的部门、环节较多且各自为政,致使各部门连接处常常存在重复操作和多余环节,物流运作效率低,物流成本无法正确把握和控制。
(三)生产物流管理专业人才短缺
物流人才是钢铁行业物流发展的关键,也是物流企业成长的保障。但我国钢铁企业和钢材流通领域的物流管理人才培养,都还相当滞后。尤其是钢铁企业生产物流管理人才更加匮乏,有些钢铁企业在生产部门中成立物流管理科,其成员仍由原生产部门的人员兼任,而钢铁企业生产特点决定了其生产过程具有很好的连续性,而物流管理工作却是由生产物流某一节点的生产管理人员担任,显然其很难胜任这项工作,其最终的管理效果也就可想而知了。而专门针对钢铁行业物流人才的培养几乎凤毛麟角。另外由于国企内部机制不灵活,导致钢铁企业薪酬结构与外资、民营企业相比普遍缺乏竞争力,企业人才管理措施不多。
(四)管理信息系统不健全且信息系统功能不完善
目前公司已有一些管理信息系统投入使用,如销售管理、炉料管理、公司生产管理系统、一些工厂的生产管理信息系统等,这些系统在相应的生产经营管理中起到了一定作用。但也存在着问题,他们是零散的、局部的信息管理系统。厂际间的通讯没有运行,现行的操作仍停留在半自动化的操作阶段。没有形成整个公司信息流、物流、资金流同步的完整的生产经营信息系统。
(五)技术装备落后且作业效率低
钢铁物流装备较落后, 仓储设施70%是普通平房仓库, 旧有仓储设施,功能单一,设备陈旧,现代化立体自动化仓库设施较少, 仓储空间利用率不足。 物料出、入库机械化程度低, 人工搬运车及普通起重设备占到70%以上, 很多仍采取手工装卸,作业效率较低,作业质量不高,难以适应现代物流产业运营的需要。另外很多企业运输、仓储手段单一, 车辆可承载的货物种类有限,同时信息系统落后, 企业内部运输规划不合理,交叉运输、迂回运输的现象普遍,同时货运车空载率较高,单位运输成本偏高, 难以形成规模经济。
发展合理化物流的相应对策
(一)实现企业内物流一体化管理
一体化生产物流的基本含义是指不同职能部门之间或不同生产环节之间通过物流上的合作,建立起“外与市场接轨,内部高度集中”的物流管理模式,达到提高物流效率、降低物流成本的效果。一体化生产物流包括:纵向一体化生产物流和水平一体化生产物流。物流一体化是针对传统的物流分割式管理提出来的。
然而,物流各环节之间的效益背反,使得各部分优化的叠加有可能导致系统的劣化。为此,应将企业物流所有环节联系起来,将贯穿整个过程的物流看作一个整体;站在企业全局的角度而非部门的角度上,运用系统化的方法,寻找物流的合理化状态。这样做的结果消除了物料在各部门之间流动的障碍,加快了产品流动的速度,缩短了交货周期,减少了库存量,使得企业的整体物流成本降到最低;同时,从战略高度促成了物流部门与生产部门、销售部门的协调,提高了企业的整体服务水平,增强了企业的竞争能力和盈利能力。
(二)运用mrp和jit等先进的生产管理方式优化企业生产物流
mrp是通过产品结构文件(bom)、产品出产计划(mps)和库存状态文件输入到mrp系统中,mrp系统运行后,输出企业的主计划即车间生产计划和物料采购计划及辅助计划。mrp是以保证原料供应、市场需求的确定性、信息的灵敏性和企业资源的无限性为假设前提,以消除超量库存为目的。jit采用拉引式生产物流控制原理,在生产中由下一个工序决定上一个工序供应物料的品种、数量、到达时间和地点,以改变传统的生产计划(下一个工序被动的接受物料,由于物料的提前或延迟到达,造成库存的增加或生产中断)产生的损失,达到降低库存、消除废品、实现最大节约的目的。精益生产(lp)要求消灭残次品,实现零库存,是同原来的大批量生产相对的一种以尽善尽美为目标的生产方式。敏捷制造(am)则是一种使企业在激烈的市场竞争中能够对多变的市场需求做出快速反应的生产方式。这些先进的生产管理方式以系统的观点,从企业的全局出发,以提高物流服务水平为目标,对企业物流的各个环节进行优化。
(三)采用先进物流设备及信息技术
对企业的物流设备进行更新改造。运用现代先进的物流设备及电子信息技术,实施快速高效灵敏准确的物流业务管理。采用先进的物流设备及edi、gps、eos、条码技术等先进的物流信息技术, 使库存、装卸、运输、采购、配送、订货等各个环节都实现电子化;另外结合先进的信息技术, 采用可视叉车、现代化立体自动仓库及箱式货柜和集装箱及特种运输车辆等先进的物流设备,从而提高钢铁企业生产物流运作的效率。
(四)培养引进高素质的物流人才
目前我国钢铁物流从业者大部分为基础性、事务型人员, 缺乏理论知识, 需要大批懂得专业知识、拥有业务技能并受过专业训练且对钢铁企业生产运作较为熟悉的物流管理人才。因此, 应搭建高等院校与钢铁企业合作的平台, 结合钢铁物流的实务, 理论联系实际, 以实践推动研究, 以研究指导实践, 达到产、学、研有机结合, 培养真正的钢铁物流人才。并大力引进国外钢铁企业先进的物流理论和操作方法,提高我国钢铁企业的物流管理水平。
参考文献:
1.苏雄义.企业物流总论—新竞争力源泉[m].高等教育出版社,2003
第2篇：钢铁企业节能工作计划范文
关键词 钢铁厂；厂址选择；环境
中图分类号 TU984 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)081-0213-01
工业布局体系中厂址选择工作是十分重要的一个环节，它关系到周边的环境、投产后的经济效益和社会效益等众多因素，一旦投入生产，就很难再作出变更。以往由于厂址选择工作失误而造成经济损失和环境污染的情况在国内时有发生，而钢铁企业具有消耗原料燃料大，生产过程复杂，污染严重等生产特点。在考虑企业选址问题时更应结合其生产特点进行更深入更细致的思考。钢铁企业厂址选择的任务，就是在钢铁工业企业总体布局规划和区域工业开发的基础上，根据厂址选择原则和要求，结合地区自然条件、经济条件、社会条件，运用厂址选择的理论，即运用工业区位论原理，根据企业区位指向，选择厂址布局地区，运用区域工业规划和布局理论，选择厂址布局地点，运用厂址最优位置确定的理论方法，选择厂址具置，使工业企业建成投产后获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。
1 钢铁厂厂址选择工作的程序
厂址选择一般按准备工作、现场踏勘、厂址比选和编写报告等四个阶段进行。
1）准备工作。根据国家计划部门或上级主管部门下达的计划任务书中规定的规模、产品方案、建厂地区等内容，拟定选厂指标，在地形图上初选厂址，并组织选厂组。选厂工作一般是由设计单位负责，对于重要厂址，要有相关的工程地质、水文地质、铁路运输、水路运输以及城市规划等部门选派专业人员参加。
2）现场踏勘。是对图上初选厂址在现场逐个进行调查研究，察看现状，搜集资料，落实条件。必要时，可增补或删减候选场址。
3）厂址比选。是对具备建厂条件的几个方案，分别做出外部建设工程规划，算出可比的外部工程以及由于场地位置不同而引起内部工程相异部分（如地基处理等）的建设费用和经营费用，进行分析论证，科学决策。
4）编写报告。是向有关上级管理部门或建设单位提供工作成果。报告书内容见厂址选择报告。
2 影响厂址选择的主要因素
2.1 满足工业布局
建设大型钢铁企业，对全国工业布局，一个区，一个城市合理发展，各工业区协调发展有重要作用，在考虑其布局时应根据工业布局“大分散，小集中，多搞小城镇”的方针，按“工农结合，城乡结合，有利生产，方便生活”的原则，对钢铁厂进行合理的厂址选择和合理布局，与工业布局总体规划和城市建设规划相互协调。
2.2 运输因素
钢铁企业在生产过程中大量消耗原材料铁矿石和煤炭，具有很大的物料消耗和钢铁产出，因此合理的运输条件会大大缩减费用，提高企业效率。在选择布局钢铁企业时应充分考虑企业厂址距离铁矿和煤矿的远近。例如，我国四川省攀枝花钢铁企业在选址时，企业位于铁矿区， 距焦煤产地保鼎煤矿十几公里，煤矿储量丰富，其他辅助材料也距离企业很近。丰富的矿产和便利的自然条件使得企业获得良好的经济效益。在选择运输方式时，所选的方式应满足企业运输量的要求，并有一定富余能力，满足企业正常生产。钢铁企业运输量大，运输方式易选用铁路和水运。在考虑运输方式的同时，为减少运输成本，钢铁企业应尽可能接近销售市场。
2.3 建设因素
钢铁厂的选址少不了要考虑建设因素，其中水和电是最基本的两项。钢铁企业是大量用水的企业， 供水水源应满足既定规模用水量的要求，也考虑企业发展的用水量。水源一般靠近厂区，以缩短供水管长度，节约成本。另外钢铁企业也是用电量大的企业， 在考虑供电电源时，应保证供电电源充足， 并保证供电电源的可靠性和持续性。考虑随着厂址距离增加输电线投资的增加，钢铁企业尽可能选择在供电网经济半径之内。
2.4 “三废”
钢铁企业在生产过程中排放大量“三废”，对周围环境易造成污染，除需有完善的“三废”治理工程设计外，工厂不能选择在现有城镇的上风向和生活水源的上游；工厂排出的废气、废水和废渣不能构成对相邻企业的危害，安排好“三废”处理场地和废渣排放场地，尽量远离生活区和居住区，可以在不影响生产的前提下适当在工业区布置绿地和景观。考虑工业过分集中对环境的污染，在进行企业布局时正确处理集中和分散关系，使企业均衡分布。
2.5 场地因素
1）场地面积。要选定的厂址在力求节约用地的前提下，一定要足够宽敞，以便能适应目前的占地空间要求，以备扩展空间、职工停车场所、运进和运出材料的运输设施、等待装卸的货车和有轨车的额外场地等方面的需要。而厂区面积应满足现有规模用地要求也适应钢铁厂以后改建，扩建的要求。
2）地形地势。厂址场地地形要较为平坦，并有适当的缓坡，要避免位于四周地表水汇集或被淹没的低洼地区。场地应能满足生产和运输技术要求， 并利于场地自然排水的需要，但不能因场地自然坡度过大引起基础埋置过深，土方工程量过大而增加基建投资。
3）工程地质。钢铁厂厂区场地要避开发震断裂带、有泥石流和滑坡等直接危害地区、发育的岩溶区、3级自重湿陷性黄土还有古墓、古井、砂巷、淘金等等工程地质不良的地区。天然地基要有合适的承载力，一般不宜小于0.15MPa。
4）水文、气象。场地要不受邻近水域洪水位或潮位的淹没，一般要高于设计频率的计算水位以上。钢铁企业建筑物，构筑物基础埋置深度一般为5m～6m。厂址地下水应在建筑物基础底面以下，冬季地下水位，不宜高于冻结深度，以利于减少地下建筑物的工程量，加快建设速度，以提高工程质量。厂址地下水应无侵蚀性，以保证建筑物，构筑物基础和地下工程管线不受腐蚀，节约基建投资。山区，要避免山洪的威胁和防止溶雪、雪崩造成的危害。场地不能选择在窝风、多雾、经常无风或产生逆温层的地区。
2.6 厂址的协作条件
钢铁企业一般是机械化自动化水平较高的现代化企业，为保证生产顺利进行，必须有足够的设备和备品备件供应，要有强有力的机械加工和维修能力，若厂址附近具备这些条件，便可发挥专业化协作的优越性，减少辅助设施投资和降低生产成本。工厂在建设过程中的施工条件如石灰、水泥等能否就地取材，施工力量和施工场地是否具备，对建设进度起一定作用，在选择钢铁企业厂址时应考虑厂址附近是否具备这些条件。
3 结束语
厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。必须贯彻国家建设的各项方针政策，多方案比较论证，这就要求设计者要熟知国家行政和行业的各种规范，了解钢铁企业的工艺流程，多角度、多因素综合考虑，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。
参考文献
第3篇：钢铁企业节能工作计划范文
1.钢铁企业环境治理是改变我国环境现状的迫切需要。
人类社会正在经历着工业制造出来的各种环境灾难：大气污染、水污染、垃圾污染，尤其是钢铁工业的迅猛发展，不断排放的废气如二氧化硫、氮氧化物以及工业废水、废渣得不到有效处置与利用，环境污染进一步恶化。从2013年开始，我国各地雾霾天数逐渐增多，尤其是华北、华东区域污染程度最为严重。根据环保部与绿色和平组织共同的数据显示，2013年我国空气质量最差的10个城市中，河北省占了7个，大气污染呈现出明显的区域性特征。钢铁生产过程中排放的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘等，是造成雾霾天气的主要诱因。
2.钢铁企业环境治理是国家节能减排和环境保护的要求。
钢铁业作为典型的重污染行业俨然成为治理重点，国家对钢铁业环保问题的治理力度正在加码，意图加快钢铁行业解决环境污染的问题。除了已经的《大气污染防治行动计划》外，环保部还了《钢铁工业污染防治技术政策》。新的《环境保护法》已于2015年1月1日起施行，国家已经开始重拳出击，严格监管钢铁企业节能减排指标，控制污染排放，对一些重大污染项目要求零容忍，对钢铁企业加大考核力度，加速淘汰落后产能。
3.钢铁企业环境治理是钢铁企业打造绿色钢铁的高标准。
近年来，我国钢铁产量与日俱增，产能明显过剩，钢铁企业冶炼工艺先进与落后并存，一些高耗能、高排放、高污染的落后钢铁企业，已严重制约了钢铁行业环境治理的进程。作为国有大型钢铁企业，邯钢实行“恪守环境法规，坚持持续改进，贯彻污染预防，实现清洁生产，创建绿色邯钢”的环保方针，坚持资源高效利用，加强环保技术的推广应用，深入推进公司环境绩效管理，强化环保设施管理和重点环境因素控制，不断提高环保体系运行质量。
二、邯钢环境治理的应对策略
1.贯彻学习法律法规是环境治理的执行利器。
新《环境保护法》是我国现行法律中最严格的一部专业领域行政法，其多项规定将对钢铁企业带来较大的影响，并进而可能对企业的生产形成制约。第一，钢铁企业为了使生产行为中污染物的排放符合环保法规，可能会主动减少产量；第二，由于新的法案对污染企业的罚款是“上不封顶”，显示出国家对于污染的惩罚力度进一步加大，而很多钢铁企业为了避免罚款，预计将主动加大环保投入。但是在钢铁行业近来经营形势一直不见好转的情况下，一些环保成本高于生产效益的企业，可能会迫于压力而主动退出市场。这均将有助于化解钢铁行业的过剩产能，缓解市场供应压力。此外，《大气污染防治行动计划》《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》等一系列法律法规对钢铁企业既提供了有效指导，又对企业是一种约束。
2.成立环境保护小组，落实领导责任。
公司成立环境保护工作领导小组，定期召开环境保护工作会议，专题研究部署公司环境保护工作，传达国家有关环境保护方面的法律、法规、政策、法令、指示精神，监督检查集团公司对国家环境保护法律、法规及标准的执行情况，介绍、推广同类型企业单位环境保护管理的先进经验和方法。结合公司规定的各单位职责，各单位环保管理按照“一岗双责、党政同责、实行单位和责任人双罚”的管理原则，厂部长、党委书记对本单位环境保护工作负主要领导责任，分管环保的副厂部长负主管领导责任，生产或设备副厂部长对分管工作的环保工作负直接领导责任。
3.增强全员环保意识，层层分解指标。
邯钢围绕建设“环境友好型、资源节约型”两型企业目标，每年编制下达年度生产经营计划时，列入环保指标，要求必须达到省、市政府部门和集团下达的节能减排目标。二级单位围绕公司目标细化分解减排指标，从设备、技术、管理等方面全方位治理，结合本单位实际，细化制订环保工作内容，制订完善应急预案和责任体系，不断提升环保意识和环保责任。职能部室定期监测环境质量现状，跟踪环保指标，对二级单位给予考核。全公司做到纵向到底、横向到边，保证年度目标完成。
4.当前邯钢环境利用水平情况。
近年来，邯钢以“绿色邯钢”为抓手，不断加快转变发展方式，优化调整产品结构，积极履行社会责任，避免废水、废气、环境噪声和固体废物违规和超标排放，减少和控制生产中各类污染物对环境造成的影响，大力实施循环经济、低碳技术，强力推进节能减排，并开展厂区环境综合整治，绿化、美化厂区，实现了资源充分利用、能源高效转化、环境持续改善，让职工尽情享受绿色环保生活，促进了企业经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。2014年全年COD、SO2排放均完成向省、市承诺目标。深入开展厂区环境综合整治，厂区绿化覆盖率达到48%，厂容厂貌不断改善，企业形象持续提升。坚持资源高效利用，全年回收利用含铁含碳物料133万吨，吨铁利用量达到104千克，超额完成攻关目标。加大转炉煤气回收利用，焦炉煤气、高炉煤气、氧气保持零放散。加强发电、节电攻关，狠抓设备运行方式优化及避峰就谷等措施落实，利用二次能源发电35.5亿度，同比增加1.5亿度；自发电比例52.7%，同比提高3.1个百分点。开展系统节水攻关，吨钢耗新水降至2.46立方米。
5.积极推进清洁生产。
第4篇：钢铁企业节能工作计划范文
一、钢铁产业现在面临的问题
1、相对效率与规模效率问题
2003年以来的投资规制政策，有一个显著的特点是以规模为标准，强调所谓规模收益，禁止小规模设备的投资，淘汰小规模设备所形成的产能。这些学者及政策部门对我国钢铁企业规模合意性的判断，是建立在与发达国家简单比较企业规模的基础上的。鹤田俊正在《日本的产业政策》一书中指出：与别国比较企业规模的大小，完全没有什么经济学意义；企业规模，应该在社会分工广泛发展的过程中，适应市场的性质而确定；忽视市场的特殊性而一味追求扩大企业规模，反而有可能出现大规模企业缺乏经济效益的情况。
我国钢铁企业这些年来成功开发并使用了一系列先进适用技术，一些中小企业采用这些先进适用技术后焕然一新，许多生产指标处于全国领先水平。中小高炉技术也特别适合我国自有铁矿低品位、杂质含量高的特点。对小规模设备投资的禁止与强行淘汰小规模设备所形成的产能，会阻碍中小型钢铁企业进一步寻找先进适用技术，而这些技术很可能会在一定程度上提高我国钢铁产业的生产效率。
我国以打造大钢铁企业为目标的钢铁工业产业组织政策，其依据是认为钢铁工业具有显著的规模经济特性，打造大规模企业可以充分享有规模经济收益，进而提高企业的生产经营效率。问题是，对中国钢铁企业的相对效率与规模效率的实证研究证明这一推断并不成立。因而，不论从提高钢铁工业企业效率、产业运行效率的角度考虑，还是从形成具有国际竞争力的大型企业集团的角度考虑，市场竞争政策都要远远优于产业规制政策。
大冶市的民营冶金钢铁企业应看到自身的市场优势，在政策缝隙中寻求发展机遇，在生产规模与经济效率方面找到平衡点，不断提高生产效率和企业综合竞争力。
2、重复建设与产能过剩问题
长期以来，我国以市场准入、项目和供地审批、贷款的行政核准、目录指导、强制性清理等手段，作为防治重复建设、产能过剩的主要投资规制政策。这一政策基本遵循“预测、计划、制定具体实施措施”的固有模式，即政策制定者对市场需求规模、产品需求结构及其变化的判断和预测，并根据预测制定相应具体的发展规划和实施措施，对投资规模、投资流向和投资步调进行管制和调控。实证研究表明，现行政策对钢铁工业市场及其变化的判断和预测，与实际市场运行一直存在较大偏差。对市场需求结构变动与市场规模迅速增长的估计不足，造成我国政策制定者对钢铁工业固定资产投资严格限制政策的长期超调，使得这一时期我国钢铁工业固定资产投资严重不足，阻碍了钢铁企业投资在市场机制调节下的正常进行，也阻碍了钢铁产品结构的迅速调整与技术装备的及时更新，并引起钢铁工业固定资产投资在“过冷”和“过热”之间剧烈波动。
基于以上分析，大冶市的民营冶金钢铁企业要时刻关注钢铁市场价格动态，厘清“价格效益投资产能产量价格”的市场逻辑关系，正确理解有关产能过剩的宏观报道，尊重市场规律，严格把握产销平衡点，避免产销脱节，努力提高市场风险抵御能力。
3、市场信息失真与预测问题
从制定实施模式看，中国钢铁工业投资规制政策具有很强的“计划经济”色彩。政策制定者对市场需求规模、产品需求结构及其变化进行判断和预测，并根据预测制定具体的整体投资计划和实施措施，对投资规模、投资流向和投资步调进行管制和调控。本质上讲，中国钢铁工业投资规制政策是对市场供给的计划管理，不过在手段上已经从计划经济时的直接行政指令转变为行政规制。
一些研究表明，相关政策部门对家电、电力、纺织、汽车等行业的种种预测与实际市场运行存在很大偏差。与反垄断规制政策制定者相比，中国钢铁工业投资规制政策制定者需要获取数量更多的市场细节知识，面临更为复杂和困难的信息与知识问题：一是投资规制政策制定者进行准确市场预测必须获取大量关于市场供需的细节知识，然而，这些知识只能依靠市场过程的展开而逐渐显示和暴露出来；二是由于市场的细节知识，是主观的、默示的和与特定时空有关的知识，是无法进行汇总的知识，投资规制政策制定部门无法利用这些知识进行有意义的统计并据此进行正确的经济计算和预测。正因为如此，钢铁工业投资规制政策制定者对钢铁工业市场做出准确的预测就比较困难。不能进行准确的市场预测，据此制定的计划与政策可能会出现系统性偏差，不但不能促使实际固定资产投资向均衡趋势的回归，反而可能会加大对均衡趋势的偏离。
大冶民营冶金钢铁企业应建立更适合自己的信息搜集处理中心，成立企业经济管理战略部门，配备专业人士研究钢铁产业发展中的政策取向、市场动态，避免信息失误带来的决策风险。
二、国家钢铁产业政策背后的市场启示
大冶钢铁工业作为中国市场经济中一份子，必须置身于中国钢铁产业调整的大环境中。透视近几年钢铁产业投资规制政策中的预测偏差问题，有助于我们更好地理解当前的钢铁产业调整政策，确立经济转型时期的产业发展方向并由此树立信心。面对当前严峻的产业发展形势，大冶钢铁行业要以国家产业政策为指导，按照“做大、技改、淘汰”的思想，变压力为动力，加快推进钢铁工业结构调整，引导企业进行技术改造，提高装备技术水平，做大规模，成为“十二五”期间大冶市推进钢铁冶金产业发展的工作重点。
日益趋紧的产业政策将使大冶钢铁企业的生存空间变得越来越狭小。政商各界人士既需认真执行钢铁产业政策，又需学会公共关系中的“柔道”；既要眼观国内市场动静，又要耳闻国际市场走势，从搞技改、抓质量、降成本、多品种、多渠道等方面入手，快速满足市场需求。面对全球经济一体化和国际金融危机，企业犹如面对移动的目标进行射击，企业这只“看不见的手”比政府那只“看得见的手”先天具有瞄准市场射击的比较优势。如新冶特钢和华鑫实业的管理者所言：不是不知道怎么去瞄准，而是不让我们去瞄准。因此，政府应多给民营经济创造公平竞争环境。
三、大冶市钢铁、有色工业的前景展望
钢铁产业是大冶市的优势和支柱产业，虽然钢铁业面临着国内外不确定的经济环境，但总体形势仍较为乐观。从国际市场上看，世界经济的逐渐复苏会加快对钢铁产品的需求。国际钢铁协会预测，2000—2010年是钢铁产业发展的黄金十年。从国内市场看，我国正在实施全面建设小康社会计划，处于工业化建设的高峰期和城镇化建设的增长期，基础设施和基础工业建设规模高速扩张，作为提供建筑、工业用原材料的钢铁行业无疑是最大的受益者之一。未来我国钢铁的需求潜力是巨大的，只要抓住宏观市场需求，充分发挥政策优势、区位优势、资源优势、市场优势、科教优势以及龙头企业优势，大冶钢铁、有色金属产业将发展为成长性好、竞争力强的接续替代产业。
1、政策优势
有一系列扶持资源枯竭城市转型发展的利好政策，有湖北省支持“具有能源、资源、环境、市场等条件的优势地区发展深加工，优化产业布局”、“培育黄石240万吨钢材深加工产业集群”的产业政策，有湖北省拟将大冶发展成大型铸锻件加工中心的产业政策导向，同时利用好《钢铁产业政策》第十七条有关“专业铸铁管厂的300立方米（及以下）高炉、机械铸造和生产高合金钢产品的20吨及以下电炉不在淘汰关闭之列”的政策规定，重点发展特钢模具和机械铸造等产业。
2、区位优势
黄石大冶处于京广线、京九线两条铁路大动脉和大广、沪蓉、京珠、杭瑞四条全国性高速公路大动脉交汇地带，以4小时左右车程为半径，黄石大冶可辐射中部6省、近4亿人口的市场范围，以12小时车程为半径，可辐射到全国20个省市、近10亿人口的市场范围。大冶位居武汉1小时经济圈内，具有得天独厚的区位优势，同时，其物流业较发达，商务成本低，生产要素资源充裕，有利于建设区域性物流中心。
3、资源优势
铁、铜矿石是大冶的重要资源，自有资源的存量是大冶发展钢铁、有色金属产业的比较优势。
4、产业优势
冶金工业是大冶市的传统特色产业，改革开放以来已发展成优势产业和支柱产业。华鑫实业是湖北省第二大螺纹钢生产基地；航宇鑫宝管业的球墨铸管在国内有较高市场份额；宏泰、晨茂等公司是中南地区最大的铝型材生产基地，铝型材加工产能位居湖北省前列。这些龙头企业所形成的产业优势明显，不仅有利于形成有特色的差异化产业体系，而且有利于促进钢铁深加工、机械铸造、模具加工与设计、铝材深加工等一批产业集群的形成和发展。
5、市场优势
当前，加快建设保障性安居工程，加快农村基础设施建设，加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设，对于钢铁企业而言，这些都是巨大的市场商机。按照沿海、沿江、内陆科学合理布局和与资源环境相适应的政策要求，武钢将会把重点放在广西防城港的钢铁基地建设上，按照广东“双转移”的新政模式，结合产业政策规定：必须依托有条件的现有企业，结合兼并重组和搬迁，在水资源、原料、运输和市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建。不难预见，武钢的部分产业将会逐渐迁移武汉火车站的“黄金地带”，其部分产业的转移地、容纳地应首选武鄂黄冶金工业走廊。由此可见，大冶有承接武钢相关产业转移的先天优势。
6、科教优势
第5篇：钢铁企业节能工作计划范文
关键词：MES系统 钢铁企业 应用
中图分类号：TP399 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）11-0075-01
钢铁企业在实施信息化管理与控制的时候，一般会分成四个等级，每一个等级在钢铁企业运营过程中都发挥着重要的作用，更好的实现对钢铁企业“人、财、物、产、供、销”的综合管理。其中MES系统为三级管理系统，也是钢铁企业信息化管理与控制的核心系统。
1 钢铁企业MES技术的局限性
1.1 过程自动化技术的局限性
有时候过程自动化技术的使用也会表现出一些制造执行功能，但是相对于MES系统来说，这种功能还不是非常成熟。而且，由于机械设备的供应商各不相同，并且没有完整的功能规划和统一的数据结构，无法发挥出与MES系统相同的效果的。由此可见，使用过程自动化技术实现的信息系统是无法满足现代化钢铁企业生产过程的管理需求的。
1.2 ERP技术的局限性
钢铁企业的生产过程比较比较复杂，主要表现为离散与连续并存的多阶段混合式生产，从原料的选择到最终产品产出需要经过很多环节，同时兼具物理变化和化学变化，环环相扣才能制作出符合客户要求的产品。所以，在钢铁企业的生产过程中，不仅要考虑资金、工序方面的局限性，还要重视温度、能耗、质量等因素的调整[1]。
2 MES系统的技术分析
C/S结构是比较常见的客户机和服务器结构系统，在软件系统中的应用十分广泛，对于MES系统也是一样，通过C/S结构技术能够对Client端和Server端接收到的任务进行合理的配置，最大限度的降低了MES系统在通讯上的资金投入。B/S结构是浏览器和服务器结构，随着互联网技术的不断完善，B/S结构技术也进行着不断的调整，通过B/S结构技术能够建立B/S结构网，通过互联网技术下的数据库应用进行分析，能够更好的对MES系统中的模块功能进行把握，大大的简化了客户端电脑荷载，不仅降低了在系统维护和升级上的资金成本，还能够提升钢铁企业的经济效益。
3 钢铁企业MES系统的结构框架
图1为钢铁企业MES系统功能结构图，根据图中所示，我们能够了解到MES系统的位置，对其功能划分也有一个明确的界定，结合钢铁企业生产实际情况进行分析，概括出钢铁企业MES系统的十个功能模块，分别是作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、热工具管理、质量管理、工艺管理、库存管理、数据管理、数据分析[2]。具体功能模块如图1所示。
通过上述十个模块的相互配合，才能充分发挥出MES系统的中间层作用，MES系统的下层是生产控制系统，主要包括DCS技术、PLC技术、SCADA技术等；MES系统的上层是高层管理计划系统，主要包括ERP技术、MRP技术、II技术等。
4 MES系统在钢铁企业的应用
4.1 支持完整的业务过程
在钢铁企业的准备过程中，MES技术的作用主要表现在对生产工艺的管理方面；在执行过程中，MES技术能够对物料、设备进行跟踪管理，确保所用物料的质量安全，为设备的正常运行提供了基本保障；在处理过程中，MES技术会对整个处理过程进行监督与管理，确保处理过程中的每一个环节的准确无误，为后续分析过程提供数据上的支持[3]。
4.2 采用灵活的功能结构
图一详细的介绍了MES系统的功能结构，但是具体的功能实现还是要根据生产的实际情况以及生产环境来决定。当钢铁处于冶炼过程的时候，主要以化学变化为主，但是在轧制过程中却是以物理变化为主，不管是在生产调度还是质量管理方面，都存在着很多的差异。
5 结语
综上分析可知，MES技术在钢铁企业的生产过程中发挥着重要作用，不仅能够有效的弥补了钢铁企业上层管理软件与生产信息控制系统之间的空白，有助于钢铁企业生产计划、生产过程的跟踪管理。还能够实现钢铁企业信息资源的集成化管理，这样就能更好的利用信息资源，从而达到资源共享的目标，对钢铁企业的经济建设以及管理者决策都有很大的帮助。
参考文献
[1]李丁霞.钢铁企业冷轧工序MES库存管理模块的研究与应用[D].兰州大学，2014.
第6篇：钢铁企业节能工作计划范文
1.1结合钢铁物流运输特点，保证物流输运通畅
为保证钢铁企业的道路运输物流设计实现优化，提升运输效率，要结合钢铁物流运输的特点。主要包括：
（1）钢铁厂运输量较大，包括种类较多，且由于钢铁加工程序复杂，出厂的钢铁产品具有不同的性质，对运输需求也有所不同，因此要准确掌握需要运输产品特性。
（2）要完善道路物流运输，主要体现在实现产品加工与物流运输的有效对接，保证运输环节不影响产品质量。
（3）物流运输优化设计要考虑时间因素，即要保证材料运输供应生产应用，在运输距离上以及运输方式上做好优化协调，保证生产连续性。
1.2优化路径选择，把握准确方向
优化钢铁企业道路运输物流设计，将路径选取作为关键要素之一。要以最短路径为运输路线的主要方向，实现节约时间、压缩成本的目的。同时能够促进钢铁生产各工序连接的紧密性，提升钢铁生产效率。在路径选择和方向确定上要结合企业地理位置和工厂特征进行准确方向的把握。钢铁联合企业或工程项目必然有物料流、能源介质流、信息流、人流等进出工厂，但对运营成本影响最大的是物料的运输。因此，要明确两个基本方向，即指“大宗物料进厂的方向”和“大宗物料出厂的方向”。解决好了大宗物料的进出厂顺直、便捷的问题，也就解决了方案设计的主要问题之一。特别是大型钢铁联合企业，它的巨大运输量、运输方式的频繁转换对钢铁企业运营成本的控制就显得特别重要。
1.3设计合理运输宽度，科学规划用地
在钢铁厂内进行道路运输物流优化，要确立合理的宽度，在规定标准下满足钢铁物流运输，同时保证工程管线设置以及相关防护设置。在进行平面布
置中，要设置好主要车间与动力涉笔的宽度，在保证管线以及道路足够能分布设置时，不应将宽度设计过大，目的在于减少运输路线，提高运输效率。规划用地中包括钢铁厂车间布置与物流运输单位面积计算，要尽量缩短运输距离，保证物流便捷，既能够实现节约用地，同时也能够提高运输效率，保证运输质量。
1.4优化物流通道出入口设计，实现运输连贯通畅
企业道路物流运输出入口位置的优化设计，是整体物流通道设计优化中的重要位置，实现出口、入口顺畅，能够大大提升运输效率，保证运输的连贯性和通畅性。运输出入口设计对钢铁材料进厂、出厂通畅性有着直接影响，同时还关乎到运输的安全性，出入口除了运输材料还有人员进出，因此对安全性要求较高。出入口设计还要考虑周边交通的影响，当人流或交通流量过大时不宜设计，避免出现影响运输现象发生。同时要控制好出入口设计的数量，保证设计方案优化。
2结束语
第7篇：钢铁企业节能工作计划范文
1钢铁企业成本管理的主要环节
1.1原料成本钢铁产品的主要原料为铁矿石，我国铁矿石分布不均衡，品位较低，开采成本较高；我国铁矿石主要依赖进口，对进口铁矿石的依存度由2000年的34%上升至2007年53%。预计这一比例将一直保持在50%左右。钢铁产品成本对铁矿石价格的敏感度较强，目前国际市场铁矿石价格的上涨，给钢铁企业成本降低带来较大压力，使国内中小钢铁企业承担了更多的成本压力。由于受铁矿石价格上涨的影响，许多企业提前原料储备，这就造成我国钢铁企业的原料储备资金占用较高,资金沉淀较多。因工艺的改进和配矿结构的变化而淘汰和积压的原料却长期占据着库存,加大企业运行成本。
1.2物流成本钢铁企业的生产流程比较长，是区别其它行业一个明显特征，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁,和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁。加强合理物流运输非常重要，如果缺乏合理的物流运输管理体制,车辆空载、重复搬运、流动路径不合理、运输效率低下,货物卸货、搬运、暂存、包装、资讯、准时配送等方面失控,物流运作能力低下，将会增加产品成本。
1.3炼钢成本不同行业的成本管理呈现不同的特点，而这些特点与该行业的制造流程或者生产工艺有着密切的联系。钢铁企业属于联合生产企业，主要由焦化厂、烧结厂、高炉冶炼厂、炼钢厂、轧钢厂等组成，其主要工序为高炉炼铁、炼钢和轧钢，最终产品为轧钢材。对于钢铁企业来说,整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段,铁前阶段除焦化存在多品种以外,一般都是单品种核算,从钢后的炼钢阶段开始,要求分钢种进行成本核算,有许多企业(如一些电炉炼钢)还要求分炉号、规格、技术标准等等,这不仅仅是一个成本分配的问题,还是一个管理控制的问题。钢铁企业是多段生产的大型生产和管理模式，工序多、形式不一；不同的生产状态将成本归集单位划分为不同的成本中心，而不同成本中心之前存在着复杂的物料流转和成本结转关系。所以,炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点。
1.4能源成本钢铁企业是典型的高资源和高能源消耗企业，无间断供水供电是建设钢铁厂的必要条件，钢铁企业的成本管理与其它行业相比有自身的特点。从铁矿石、煤等原材料的开采、运输,到钢铁产品的制造、使用、最终废弃和回收过程,都决定了能源大量和集中的耗费,能源成本一般占其制造总成本的20%-30%左右。能源成本不仅关系到企业产品的竞争力,更关系到能源节约问题，往往能源问题容易被人们惑视，能源成本也是钢铁企业控制的重点之一。
2我国钢铁企业成本管理的现状分析
2.1成本管理理念落后我国企业由于建立现代企业制度的历史不长,从管理到实践方面,既存在着照搬国外管理理念,又受传统管理模式的制约。传统钢铁企业成本管理是以是否节约为依据,片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，而是过分强调成本的节约和产品生产过程的控制与管理，不能将成本管理与企业的战略发展关系联系起来，无法形成企业的长期竞争优势。因为从现代成本管理的视角出发来分析成本管理的这一目标，可以发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。现代市场经济更注重资源配置的优化和资本产出的高效管理，不仅要关注产品的生产成本，而且要关注其产品在市场上实现的效益。通过技术投入改善企业自身的经济技术水平来降低成本，从而产生更大的收益，这才是现代成本管理中所谓的相对降低成本。同时加强企业职工的成本管理意识，把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。
2.2成本统计数据欠全面钢铁企业产品生产的过程复杂，生产流程长，但各工序时间较短，存在很多副产品，物流关系复杂，要做好成本管理，就要认真记录好每道工序的实际成本数据，现代成本管理需要及时和精细的成本数据。通常，我国大多数钢铁企业都采用分步法核算产品的成本，成本核算的对象是各生产工序的成本，但多数钢铁企业在生产过程中很少重视生产过程及各环节的实际成本，对生产的各个环节及产品的生产工序缺少准确记录，无法对当时的实际成本与标准成本的差异及原因进行合理分析，使得成本信息失真，不能满足成本管理的需要，这种不精确的成本核算方法，增加了企业的产品成本。另外，钢铁企业是高污染行业，目前，我国钢铁企业还没有将环境成本列入成本核算体系，不利于反映环境治理和保护的成本。
2.3成本核算方法陈旧我国许多钢铁企业规模越来越大，己经形成了以部门为单位进行核算和激励的机制，造成了企业内部各部门片面追求本部门利益，不同的生产状态将成本归集单位划分为不同的成本中心。从而弱化了企业的整体优势，导致钢铁企业成本管理方法、手段落后，成本管理缺乏系统性、连贯性，存在着部门主义障碍。加之成本管理范畴过窄受长期计划经济观念的影响，钢铁企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理，没有从战略价值链的角度出发分析供应商、本企业、购买商和消费者之间的战略合作关系，这种成本管理观念不能适应市场经济环境的要求。同时，我国大多数中小型钢铁企业成本管理意识淡薄，成本管理仍停留在手工统计核算的阶段，成本管理的手段落后，只注重财务成本核算，缺少管理成本核算;只进行生产成本核算，忽视供应成本核算等等，这很难适应社会主义市场条件下成本管理的要求。
3加强钢铁企业成本本管理的对策
3.1创新企业成本管理的理念钢铁企业要想在竞争中取胜，发挥企业的竞争优势，就必须创新企业成本管理理念，树立全面成本管理思想，结合钢铁企业的实际情况建立完善的成本管理体系。加强企业领导和职工的成本管理意识,把降低成本的工作扩展到企业的各个部门,并从产品开发、生产、销售全生命周期中,进行成本管理,使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。目前，我国钢铁企业应从传统的成本管理系统上改进，不能单纯的停留在成本的节约和产品生产过程的控制与管理上，应该接受新的成本管理模式，将成本管理与企业的战略发展关系联系起来，为企业建立长期的竞争优势。钢铁企业作为长流程作业线，必须将成本管理思想渗入到每一生产工序、每一生产环节，并通过层层发动、全员学习等措施，让每一名员工对强化成本管理的必要性有一个清晰的认识，充分调动全体人员管理成本的自觉性。
3.2完善成本管理经济责任制增强成本观念，实行全员成本管理，是企业的一切成本管理活动应以现代成本效益理念的指导思想，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力；企业力求从根本上避免成本的发生为企业获得更好的经济效益。我们必须通过建立科学、合理的成本管理系统，完善成本管理组织的经济责任制；建立健全一个有经营、财会、供应、销售、生产、技术等部门负贵人参加的成本管理小组。另外，还要明确各项成本的经济责任，将责任落实到部门或个人。每年对部门或个人在成本管理中的工作成效进行考核，对在成本管理工作中取得成效的给予奖励。
3.3采用信息化成本管理手段信息化管理系统具有先进数据集成功能，能够实现标准成本和实际成本有机结合，达到信息流、资源流、物流三流的有机统一，为成本分析、核算、控制提供详细的数据支撑；能量化处理成本管理各流程,节约管理成本，还能促进不断优化生产环节的改进，减少不必要的层次，保证必要环节运作的畅通和有效，充分体现出科学高效的管理思想。信息化成本管理手段的优越性日益明显，企业可以利用信息化管理系统平台，通过实时的库存信息反馈，及时安排货物的采购和交货，以信息流指挥驱动物流，切实有效地提高物流流转效率。借助信息技术，可以缩短成本管理人员的日常成本核算工作，将更多的精力投入到管理活动中。先进的信息平台为实施先进的成本核算方法和将环境成本纳入成本核算体系，创造了有利的条件。
第8篇：钢铁企业节能工作计划范文
1 项目导向型原材料采购管理模式的必要性
1.1 采购管理是企业管理的基础
钢铁企业中的采购管理是企业管理的重要内容，是保证企业正常运行的基础。随着当前钢铁行业经营举步维艰，生产成本居高不下，高产能低需求，低利润甚至负利润的现实情况，加强采购环节管理，最大限度地降低采购成本，挖掘边际效益，是企业提升竞争力的重要手段。同时，由于激烈的钢铁行业竞争力，钢铁企业需要实施低成本策略，以保证企业经济效益。采购作为企业生产的重要环节，是企业获得成本优势的重要途径，因此钢铁企业需要重视原材料采购管理，促进企业的长远发展。
1.2 市场经济对采购管理提出新的要求
当前我国钢铁行业全面推进市场化运营，传统企业采购管理模式已无法适应新时期企业发展的需要，具体表现为：
（1）企业各部门立足于自身局部利益思考问题，缺乏有效的横向沟通，造成企业内部发展不协调。
（2）依据经验粗放式采购管理，采购与计划不协调，供应节奏、供应量与生产需求不协调，导致部分原材料积压报废或超库存采购，不利于成本降低。
（3）企业采购管理体系不合理，缺乏系统的采购评价机制，使得企业采购管理失去约束。
（4）企业采购部门缺乏对市场的准确把握，以采购目标为准，灵活性差。
1.3 项目导向型原材料采购模式具有重要意义
项目导向型原材料采购模式的意义体现在：第一，使钢铁企业各部门之间形成系统的采购目标，将过去的任务型采购目标转变为项目导向型采购目标，使企业工作人员朝着共同的采购目标努力，实现了企业资源的有效配置。第二，项目导向型采购管理模式转变过去经验式的采购方法，根据市场化要求，采购计划紧密结合需求，进货节奏和进货量紧密结合生产，使得企业生产成本大幅降低，保证了企业采购任务的科学合理性，提高企业的经济效益。第三，项目导向型原材料采购模式是企业采购管理的重要探索，极大的完善了企业采购管理绩效考核机制，构建健全的系统评价体系，使得企业采购过程得到有效控制。第四，项目导向型原材料采购模式是企业把握市场机遇能力的体现。
2 项目导向型原材料采购管理模式的内容
2.1 确定采购项目组
钢铁企业下发采购任务后，需要从企业不同部门中选择一名专业水平较强的人员来组成采购项目小组，并由挑选出来的员工负责该部门的采购责任。项目组受企业管理层的直接管理，具有临时性的特点，项目组在采购任务期间具有运行独立性及决策自由权，通过企业部门纵向分工及横向合作式方法，使企业采购过程得到有效保证。采购项目组中采购部门代表员工需要结合原材料供应商、物流商、企业库存信息的实际情况进行采购；企业生产管理部门需要对采购任务进行核查，保证采购方案的合理性及可行性，并对采购结果进行准确评价；企业生产部门需要对采购任务进行建模处理，对采购计划、采购结果及采购成本进行准确评价；企业材料储存部门需要提供该企业的库存情况；企业质检部门需要对采购原材料进行质量检测。
2.2 制定采购计划
企业采购项目组要根据生产需要来确定原材料的采购量，实现企业资源的有效配置，保证煤矿及铁矿等原料的采购合理性。企业需要定期开展生产计划会议，由采购相关部门对原材料需求量及采购成本进行探讨，保证原材料量符合企业生产需求。同时，项目组要选择合适的原材料的物流方式，并根据企业原材料库存量确定采购量。当前我国钢铁企业原材料物流大多采用水运、汽运、铁路运输等方式，其中水运是当前主流原材料运输方式，但容易受环境及季节的影响，因此企业需要根据生产需求适当调整采购量。
2.3 实施采购计划
企业采购项目组需要选择与自身企业具有良好关系的原材料供应商签订采购合同，并对多家供应商提供的价格进行对比，选择质优价廉的原材料供应商。对于原材料的物流管理，采购项目组需要对运输距离及运输材料品种进行有机组合，最大程度上节约企业原材料运输成本，并加强对原材料物流管理工作，保证物流过程的顺利进行。在原材料到达企业仓库后，企业材料储存部门需要仔细填写材料入库单，由质监部门对原材料质量、规格及成分指标进行抽检，保证原材料的质量，再由企业财务部门对原材料进行结算。在结算过程中，财务部门工作人员需要对采购发票、计量单、验收单以及质检单进行严格审查，根据采购合同合理调整采购成本，计算出采购量及成本。
第9篇：钢铁企业节能工作计划范文
论文摘要：随着信息技术的不断发展，计算机已经在各行各业中的作用越来越重要，企业管理方式也在发生着根本的变化，我国企业的改革不断深入，创新管理和知识管理是企业管理方式的新走向。为适应新时期企业管理方式的变革，企业必须加强管理信息化建设。企业管理信息化建设在提高企业管理水平，促进管理现代化，建立现代企业制度，对降低成本，加快技术进步，增强市场竞争力，提高经济效益等方面都有着现实和深远的意义。
一、传统钢铁工业面临挑战，需要进行信息化改革
中国现已称为世界上最大的钢铁生产与消费的国家。钢铁工业也是中国加入wto后面临的第一场世界贸易大战。中国钢铁工业协会会长吴溪淳在钢铁企业信息化国际研讨会上概括了钢铁企业建设信息化的实质所在：信息化和经济全球化正在迅速而深刻地改变着人们的生产生活方式，改变着国与国之间、企业与企业之间的生存竞争环境。加入wto之后，我国钢铁企业正直接地、全面地面对国际市场的全方位竞争。这种严峻的形势要求我们必须加快采用现代信息技术和网络技术及与之相对应的现代管理方式来改造产业面貌和提升产业水平，推动产业的优化和升级。信息化是个大战略。推进钢铁企业信息化，是钢铁行业自身提高竞争力、适应新经济、实现现代化的内在需要，是钢铁企业适应国际环境、融入全球经济的战略选择。企业信息化建设的新浪潮正在给中国钢铁企业的经营管理带来深刻变革。
二、销售管理信息化是整个信息化过程中的重要环节
在一个以市场为基础的企业中，销售是整个企业运作的龙头。销售产品的多少、销售服务质量的好坏、销售管理的优劣直接影响企业的成本和利润。通过对销售工作的科学管理和销售信息的科学利用，可以一方面帮助企业确定生产的规模与排产计划、降低库存与生产成本，另一方面可以帮助企业确定产品发展方向、预测市场需求的变化、指导新产品的开发等。因而，利用先进的计算机技术对销售工作进行有效的管理是整个企业实现科学化管理的首要任务。
客户对钢材的品种、规格（如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等）需求越来越多样化，客户需求呈现多品种、小批量特点。这就对钢铁行业的信息化提出了更高的要求。钢铁企业对用户需求的预测越来越困难，为了减少库存，节约成本，最有效的运作策略是将传统以预测为主轴的推式系统改为以需求计划为主轴的拉式系统。企业生产将减少预测性生产，变成主要按订单生产；生产模式也由过去的大批量生产方式改变成多品种、小批量生产方式。这种生产模式下，企业的销售部门应该对生产部门的情况非常了解，掌握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现合同价格低于生产成本、交货期根本无法保证等问题；生产调度人员要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据，方便根据实际产能进行小订单合并，制订科学合理的生产调度计划，对生产部门进行科学的指挥与协调；而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、生产计划指令，能够快速准确地根据销售合同和调度计划安排班组生产。
三、利用erp技术增加企业规模，提高销售能力
erp（enterprise resource planning）的意思是企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。erp属于企业信息化管理的范畴。erp是将企业所有资源进行整合集成管理，即将企业的物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的信息系统。其功能模块不同于以往的mrp或mrpⅱ的模块，不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其他类型企业，如一些非生产、公益事业的企业也可导入erp系统进行资源计划和管理。在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（销售、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相对应的接口，能够很好地整合在一起来实现对企业的管理。因此，通过erp系统，对产、供、销的全过程及对企业所有资源进行协调对物流管理中的销售管理的能力提高有重要的作用。
erp是一种基于“供应链”的管理思想，它扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。这种经过了整合的企业管理系统实现了客户信息部分、销售业务流程部分、决策支持部分以及一般信息交流部分的完全整合，从而方便了企业在新经济时代的高效管理，赢得企业长久的竞争优势。erp销售管理模块是销售分系统中最为重要的一个模块，用于帮助制定价格表，对销售的整个生命周期进行管理，并且帮助销售部门掌握订单的回款情况。销售管理模块从功能上可进一步划分为新订单、当前库存查询、客户资金往来、销售订单管理、退换货、报价管理6个子模块。erp销售管理信息化能够对水泥企业现有业务进行全面、准确、详尽地分析，为企业管理者提供系统、直观的销售分析结果，评价企业实际销售效果；以系统化管理思想整合内部资源，对产销运输进行计划，达到最优及最佳资源组合；抓住市场机遇，大大提高企业的经济效益，推动销售管理信息化更快、更完善发展。
平台工具的使用，打破了以往物采公司（采购）、配进中心（库存）、销售，财务中心独立而导致的信息孤岛、信息壁垒和信息割据，有效解决了此类现象的发生，实现了统一平台上的信息共享。销售、采购、项目管理和财务系统的集成，强化了企业资金管理；财务与制造的集成使实时成本核算成为可能，强化了财务的事中监控作用。
四、结语
企业管理信息化是企业管理工作的必由之路，各级领导都应该重视这项工作，把企业管理信息化作为提高管理工作质量的重要措施来抓，作为提高经济效益的重要手段来抓，作为管理现代化的重要基础工作来抓，作为建立现代企业制度的重要内容来抓。信息化不仅是企业管理方式的改变，也是企业壮大自身和进行可持续发展的重要途径。通过信息化在钢铁企业在销售方面的应用，中国钢铁企业在国际上的竞争力将进一步加强。
参考文献：
