电焊工年终总结精选(九篇)

第1篇：电焊工年终总结范文

关键词：核电机组 钢衬里 焊接 质量控制

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（b）-0150-03

某核电机组安全壳是一个内径36 m，外径38 m，壁厚为1 m的预应力钢筋混凝土圆筒体，三心园蝶形顶。安全壳内部钢衬里正是基于密封性能的重要考虑，抵御异常事故工况下的核污染扩散[1]。该机组钢衬里由底板、筒体和穹顶三大部分组成，钢衬里施工包括车间预制焊接和现场安装焊接两个阶段。由于该机组钢衬里属于核安全等级2级、质量保证等级QA1控制范围内的物项，因而控制其焊接质量至关重要。

底板钢衬里为直径36 000 mm的圆形结构，主要采用δ=6 mm的Q245R钢板，底板钢衬里车间预制焊缝总长度约140 m，现场安装焊缝总长度约1 000 m。底板钢衬里结构总重量约135 t，其中钢板重约95 t。筒体钢衬里外径为36 012 mm，高4 606 mm，是以δ=6 mm的Q245R钢板拼焊成。筒身钢衬里车间预制和现场安装焊缝总长度基本相同，均约为1 500 m；筒身钢衬里壁板结构总重量约405t，其中钢板重约287吨。穹顶钢衬里由球冠及圆环带两部分组成，球冠的外半径为27 008 mm，圆环带外半径为4 508 mm，钢衬里穹顶的下口外径为36 016 mm，全高为9 008 mm。穹顶钢衬里为双曲面薄壳形结构，采用δ=8 mm的Q245R钢板。穹顶钢衬里车间预制焊缝总长度约500 m，现场安装焊缝总长度约400 m。穹顶钢衬里壁板结构总重量约133 t，其中钢板重约88 t。

钢衬里焊接方法为手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊，在车间的拼板焊接主要是采用埋弧自动焊进行拼焊。表1列出了钢衬里主要采用的焊接方法和焊接材料。

1 钢衬里焊接质量控制模式

某核电项目采用质量控制（QC）、质量保证（QA）、质量监督（QS）以及业主/核安全局参与/监督有机结合的质量控制模式，这种特有的模式为实现钢衬里焊接质量控制要求提供了保证。钢衬里焊接质量控制采用土建分包商现场施工班组/技术员、质量控制（QC）、质量保证（QA）和总承包商质量监督（QS）和质量保证（QA）、业主和核安全管理当局对钢衬里焊接质量内部和外部控制有机结合的运作机制。

2 钢衬里焊接质量控制基本要求

2.1 熟悉技术条件和标准规范、编制施工方案

核电机组反应堆安全壳钢衬里由某设计院设计，编制安全壳钢衬里施工图和安全壳钢衬里专用技术条件供施工使用，在其专用技术条件中大量直接引用了ASME、ASTM、GB、JB等标准规范。钢衬里焊接施工过程中要确保技术人员、施工人员、质检人员等熟悉和掌握相关图纸、技术条件和标准规范，施工前要做好技术交底工作，严格按标准规范控制钢衬里焊接。

编制完善可行的施工方案是钢衬里焊接控制的先决条件。施工方案由专业工程师交底并下发到施工班组严格执行；施工中，由分包商、总承包商、业主、核安全局各级质量检查人员现场监督，确保按程序施工，如作业人员不按程序操作，检查人员立即提出纠正。

2.2 特种作业人员资格管理

2.2.1 焊工

焊工资格问题关系重大，国内核电工程焊工按HAF603《民用核安全设备焊工焊接操作工的资格管理规定》进行管理。鉴于此机组属于境外工程，钢衬里焊工资格按照设计院专用技术条件《某工程安全壳钢衬里结构施工现场焊工技能考核》进行管理，分包商成立焊工考核委员会，对焊工进行培训、考核，总承包商人员进行过程见证，焊工考试合格颁发相应的资格证书，钢衬里焊工资格建立台账进行维护，确保施焊焊工资格符合要求。

2.2.2 无损检验人员

钢衬里主要采用目视检验（简称VT）、渗透检验（简称PT）、磁粉检验（简称MT）、射线检验（简称RT）、超声检验（简称UT）和泄漏检验（简称LT）。无损检验人员资格管理按HAF602《民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》进行管理。钢衬里施工过程中，曾出现过两起无损检验人员超资格范围检验的质量事件，影响了中方的信誉，也在一定程序上影响了工程进度，给核电机组管理造成了较大影响。两起事件的根本原因是分包商无损检验人员不足，另外人员回国休假又加剧了这一问题。

2.3 钢衬里检查和试验计划的执行

现场每项施工作业活动开始之前，先要编制相应的检查和试验计划。钢衬里核安全级别2级、质量保证等级QA1是土建施工活动中质量控制要求最高的活动之一，检查和试验计划由分包商编制、审核、批准后，报总承包商、业主和核安全当局审核并设置见证点。

钢衬里包括物项名称、部位和区域、验收标准、停工待检和见证点、检查内容、以及负责实施检查单位或个人等内容。编制原则要确保作业工序无遗漏，施工逻辑顺序与施工方案一致，施工作业依据的文件的正确性和有效性。各级质量控制、监督和保证人员根据自己在ITP中的设点情况进行焊缝组对、拼装等验收记录是否齐全、合格，焊缝焊接记录与图纸是否一致，焊接记录和报告完整、内容正确，不符合项是否关闭等钢衬里施工活动的关键工序和内容的现场验证和文件验证。

3 钢衬里焊接质量全过程控制

从焊工、焊机、材料、焊接工艺评定的准备到编制焊接工艺卡、焊接作业、焊后热处理和最终焊缝检验，对钢衬里焊接质量的全过程进行控制。

3.1 焊前人、机、料、法、环的控制

焊工考核合格，焊工合格项目能够全部覆盖焊接作业的需要。焊机所用的电流表、电压表、流量计等计量器具，标定合格并在有效期内。钢衬里的钢板、焊材等材料由分包商自检合格后报验，总承包商行进场验收，确保钢衬里施工过程中所用材料软件、硬件完好、齐全，符合技术条件要求，钢衬里钢板和焊材除具有完整的质量证明书外还必须有复验报告，对焊材在贮存、出库、烘干、发放和回收等各环节进行控制，并形成记录。钢衬里施焊前应按要求编制完成焊接工艺评定、焊接工艺卡、焊接方案等。由于核电所在国属亚热带沙漠气候，气候炎热，夏季时间长，最高气温可达50℃以上，雷雨大风及沙尘暴较为频繁，根据此特殊环境，HXCC在方案中制定了相应的措施，确保焊接质量不受环境因素影响。

3.2 焊接实施过程中监督检查注意事项

钢衬里焊接实施过程的质量控制是全过程控制的重要阶段。施焊中按焊接工艺卡要求，焊工在工艺参数范围内选择焊接电流、焊接电压和焊接速度；在可选用的焊接工艺参数范围内，使用小的焊接电流。焊接实施过程的监督检查应注意焊接区域的打磨。钢衬里底板环板焊接过程中曾发生，焊缝余高超出技术条件要求而未进行相应的打磨处理的问题，简单的打磨不到位现象却引起了业主的关注，也给中方信誉造成了一定的影响。焊接实施过程中的监督检查还应注意焊接变形的有效控制。钢衬里车间预制的钢板大而薄，壁板现场安装尺寸大，钢衬里上的贯穿件、加厚板较多且焊缝集中，需重视焊接变形的控制。通过优化施工工艺可以减少施工中的焊接变形。另外，对于牛腿等焊缝厚度较大、要求高的构件，应注意焊前预热和焊后热处理的控制。

3.3 注重焊后检验，做好钢衬里焊接质量最后把关工作

钢衬里焊后质量检验方法主要是无损检验。钢衬里焊缝无损检验方法和检验数量严格执行按图纸或技术条件要求。无损检验应按相关专用无损检验技术条件和程序操作。无损检验过程中，应注意焊缝及热影响区的表面清洁、温度、检验时机、负压力、时间等相关参数的控制，并确保检验结果按技术条件验收标准执行。

4 钢衬里焊接质量控制现状及改进方向

完成的钢衬里焊接射线探伤片子总数2099张，返修共6张，无损探伤一次合格率99.7%，钢衬里焊接质量始终处于受控状态。钢衬里焊接施工历经两年多时间，跨度时间长，涉及因素多，焊接质量虽经各方控制完全达到设计要求，但其控制过程是在不断解决影响质量问题中实现的，总结经验和改进方向如下。

4.1 分包商投入钢衬里施工的人力资源不足

从事钢衬里焊接工作的包括技术人员、质检人员、工人等，其技术人员大多是近几年毕业的学生，缺乏实际工作经验、解决现场技术问题能力不足、质量保证意识也欠缺；质检人员不足2人、实物检查工作量大，不能有效保证分包商自身检查质量；中方有经验的操作工人数量也不足。钢衬里技术人员、质检人员的技术水平有待于进一步提高。另外，由于该核电机组属境外项目，与所在国日常沟通及交工资料均需用英语，这也给工作带来了极大的不便，有时英文翻译错误就会引起彼此的误解，这就要求从事钢衬里人员有一定的英语水平。通过增加投入人力资源，以老带新，加强技术和质量保证方面的培训等方式，逐渐改善钢衬里施工的人力资源现状和提高人员的水平和能力，从而达到保证焊接质量目的。

4.2 焊接作业的安全防护问题。

安全壳是一个半密闭的筒形体，采用手工电弧焊进行焊接，飞溅极易引起烫伤，乱扔焊条头可引起火灾，焊接和碳弧气刨产生的烟尘和大量的打磨作业产生粉尘沉积在安全壳内，对钢衬里焊接操作和检查人员均造成一定的伤害，并对焊接质量造成间接影响。采用焊接通风，穿戴防护用品，树立文明、规范施工意识等措施营造安全的焊接作业环境，间接保证焊接质量。

4.3 钢衬里焊缝表面缺陷问题。

钢衬里现场施工过程中，易出现的焊接缺陷主要有气孔、夹渣、咬边（连续咬边）、过渡不均匀、过分打磨及打磨不到位、焊缝余高偏大、焊缝宽度不均匀、波浪焊缝等。气孔、夹渣缺陷主要来源于被焊金属坡口表面、焊接层间清理不干净，外来物混入；咬边（连续咬边）、过渡不均匀主要是焊工操作不当或电弧过长；过分打磨及打磨不到位、焊缝余高偏大主要是焊工操作和检查人员未检查到位造成的；点焊质量较差（点焊焊缝存在气孔、裂纹、夹渣、咬边等现象）、衬里板上存在随意引弧现场、组对间隙不均匀现象。这些外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低。采用提高焊工操作水平、规范焊接作业、加大检查力度等措施减少钢衬里焊缝表面缺陷。

4.4 焊接施工质量与进度协调问题。

“质量第一”是施工中一贯坚持的原则，但在强大的核电工程进度压力下，如何协调质量与进度二者关系是管理者必须面对的。钢衬里焊接作业集中、热输入量过大，易造成钢衬里焊接收缩变形；如果再加上违反焊接作业顺序，则会出现严重的焊接质量问题。核岛底板H层混凝土（标高：-2.750 m）和二次找平层混凝土（标高：-2.600 m）间局部产生的水平缝隙，第一层和第二层钢衬里筒体壁板出现较大的焊接变形就是为追求施工进度而变更焊接作业顺序造成的。钢衬里底板焊接合理的焊接作业顺序是：先焊底板与底板之间的短焊缝，由两人从中间开始向两端分段退焊法，分段长度不超过500 mm；短焊缝焊完后，再焊接底板与底板之间的长焊缝，焊接方法相同；底板边缘板与筒壁之间的角焊缝焊接时，由数名焊工均布在圆周上，采用逆向对称分段退焊法；最后，焊接边缘板与中部板之间的环向连接焊缝，焊接方法同边缘板与筒壁的焊接。在安全壳第一层混凝土未施工的情况下，违反钢衬里底板焊接作业顺序，在底板与底板之间短焊缝和长焊缝焊完后，先焊接边缘板与中部板之间的环向连接焊缝，最后焊接底板边缘板与筒壁之间的角焊缝。此外，为加快底板钢衬里焊接施工进度，钢衬里底板边缘板与筒壁之间的角焊缝焊接时由几名焊工同时焊接，焊缝成型过快，产生较大的焊接收缩应力。违反焊接作业顺序是主要原因，加快底板焊接施工进度是次要原因，从而造成了核岛底板H层混凝土（标高：-2.750 m）和二次找平层混凝土（标高：-2.600 m）间局部产生水平缝隙，第一层和第二层钢衬里筒体壁板出现较大焊接变形。后来虽通过切除钢衬里底板、找平层混凝土凿除、拉索校正钢衬里壁板、混凝土二次浇筑、安全壳第一层混凝土浇筑、切除部分底板重新铺设等措施得到妥善解决，但也因此耽误工期近二个月。

5 结语

（1）钢衬里焊接质量控制模式――特有的内部和外部控制模式为实现钢衬里焊接质量控制提供了保证。

（2）熟悉技术条件和标准规范、编制施工方案，对特种作业人员资格管理，钢衬里检查和试验计划的执行构成了钢衬里焊接质量控制的三个基本要求。

（3）通过对钢衬里焊接质量全过程控制，已预制和安装完成的钢衬里焊接射线探伤一次合格率99.7%，表明钢衬里焊接质量始终处于受控状态。

（4）核岛底板H层混凝土（标高：-2.750 m）和二次找平层混凝土（标高：-2.600 m）间局部产生的水平缝隙，第一层和第二层钢衬里筒体壁板出现较大的焊接变形就是为追求施工进度而变更焊接作业顺序造成的。

（5）钢衬里焊接质量控制经验为后续机组提供了有益的借鉴。

参考文献

[1]李小将，梁招瑞，张心斌，等.核电站安全壳钢衬里作用探讨[J].工业建筑，2012，42（S1）：179-182.

第2篇：电焊工年终总结范文

【关键词】导管架 埋弧自动焊 终端裂纹 防止

海洋石油导管架平台又称桩式平台，是由打入海底的桩腿来支撑整个平台，导管架是桩基式平台的主要组成部分，是平台的支撑结构件，是先在陆地上制作完成，然后在海上用钢桩穿入导管打入海底，使其固定在海上，后与平台通过焊接连接固定成导管架平台。以我公司青岛项目建造的番禺30-1深海导管架为例，由于焊接工作量大导管架在预制时主要采用埋弧自动焊接。在导管架卷制管焊接的过程中，发现12mm～18mm壁厚范围的管段焊缝熄弧板处容易产生裂纹，本文对埋弧自动焊接过程中终端裂纹的产生原因及防止措施进行了详尽的描述。

1 终端裂纹特点及产生的原因分析

1.1 终端裂纹的主要特点

中海油番禺30-1深海导管架管件为16MnR钢管，焊丝采用H10Mn2，焊剂采用SJ101。在焊接完毕清除掉焊剂药皮后发现终端部位有裂纹，该裂纹产生在焊缝金属中，裂纹沿着焊缝中心长度方向开裂，露在焊缝表面有明显的锯齿形状，可以确定该裂纹为结晶裂纹。在以后的焊接过程中多次出现该种裂纹，出现的裂纹均有以下几个特点：

（1）裂纹一般分布在焊缝的熄弧板一端，并且与焊缝的波纹线呈垂直分布。

（2）管件的壁厚越大出现该种裂纹的几率越大。

（3）在钢板和焊剂的化学成分中C、P、S等合金成分偏上或超过规定含量上限时易产生裂纹。

1.2 终端裂纹产生原因分析

焊接过程中，电弧作用中心的前方金属出于急剧升温并迅速熔化的阶段，而电弧作用中心后方的金属则已经开始降温并进入凝固或结晶阶段。运动中的焊接电弧始终在焊缝上的局部位置发生作用，并在电弧作用中心的温度最高，远离此作用中心的温度逐渐变低，焊接过程中母材上的温度和焊接熔池中的温度分布是不均匀的，越往熔池中心温度就越高。由于熔池温度高，而周围金属温度较低，随着熔池的前移，原来熔池内的液态金属温度迅速下降进入凝固阶段，随着凝固时熔池体积的不断减小，从而形成各方向的拉应力，这些拉应力会在焊缝金属逐渐冷却时逐渐变大，当接近终端时，应力和变形的累计使终端焊缝内的应力值增高。另外，在焊缝组对过程中，常存在着不同程度的强制组对现象，强制组对将导致在点固焊处产生复杂的弹性应力，在焊缝进行打底焊时由于焊接区域加热和冷却的不均匀性，使各部分金属发生的相变过程不一样，当温度恢复到原始的均匀状态后，这些应力在焊接温度场的作用下，将进行恢复和再结晶，这将给焊缝产生新的拉应力。焊接拉应力的存在是产生结晶裂纹的一个原因。

我们对卷制管钢板化学成分进行分析，发现C、S、P、Si元素偏高，达到了上限，而Mn元素及Nb、Ti、AIt等微量合金元素略低。C是影响结晶裂纹的主要因素，并能加剧其他元素的有害作用，由Fe-C相图（图1）可知，由于钢中含碳量的增加，初生相可由δ相转为γ相，而S、P在γ相中溶解度比在δ相中低很多，S仅为1/3，P约为1/10。如果初生相或结晶终了前是γ相，S和P就会在晶界析出，使热裂纹倾向增大。P和S在各类钢中几乎都会增加结晶裂纹的倾向。在钢的各种元素中P和S的偏析系数最大，所以在钢中都易引起结晶偏析。Mn 、S、C在焊缝和母材中常同时存在，在一定含碳量的条件下，随着含硫量的增高，裂纹倾向增大，随着含锰量的增多，而裂纹倾向下降，而随着含碳量的增加，硫的作用则会加剧，而C的含量超过0.16%时，P对结晶裂纹的作用超过了S继续增加Mn/S值对防止结晶裂纹已无意义，从而增加了产生结晶裂纹的倾向。Si是脱氧元素，但焊缝中Si>0.4%时，容易形成硅酸盐夹杂，造成裂纹源，从而增加裂纹倾向。

2 终端裂纹的防治措施

通过以上分析我们可以确定终端裂纹是焊接拉应力和低熔点化合物或共晶体共同作用的结果，所以我们在实际生产中要从解决这两方面的影响入手。一是从力学因素方面减少焊接拉应力，二是从冶金因素方面减少低熔点化合物或共晶体的存在，降低其危害性，从而从根本上解决终端裂纹的问题。

2.1 减少焊接拉应力的措施

2.1.1严格控制管段组对的质量、选择合理的坡口型式

在管段制造的全过程加强质量控制，提高卷圆质量，避免焊口组对过程中的强制组对，减少组对应力，同时减小焊缝的组对间隙；减少焊接拉应力是焊缝坡口选择的重要考虑因素，实际上，结晶裂纹和焊缝的成形系数φ=W/H（即宽深比）有关，提高焊缝成形系数φ可以提高焊缝的抗裂性能，当碳含量提高时，为了防止裂纹，要相应的提高宽深比，要避免采用φ

2.1.2控制点固焊的数量及长度

卷圆完毕后，焊缝组对时在保证不烧穿的情况下，尽量减少点固焊的数量和长度，以降低坡口局部的刚度，从而达到降低焊接拉应力的目的，通常点固焊的长度约80mm，间距约800mm。

2.1.3焊件预热与焊剂烘干

这项措施也是防止焊接拉应力的有效措施，它的主要作用是减缓焊缝的温度变化，使焊接接头处的热量分部均匀，从而有利的减少内应力。特别是在环境气温较低（-10℃）的情况下，焊前预热就尤为重要，焊件预热温度控制在90℃～100℃之间；焊剂使用前要进行烘干，SJ101为烧结型焊剂烘干温度范围在300℃与350℃之间，保持烘干时间2小时，当天使用后剩余的焊剂要及时返回仓库保管，防止受潮。

2.1.4选用适当的熄弧板

通常的熄弧板在端部点焊的非常牢固，增加了局部刚度，因而加大了焊缝凝固时所受的拉应力，因此焊缝在此处最容易开裂。要解决这个问题，可采用弹性熄弧板（图2）。该熄弧板在两侧割开两个缺口，并且只点焊熄弧板的两侧，这种结构的优点是由于收弧在熄弧区因两侧带有缺口而产生热隔离作用，把熄弧功能和拘束功能分开，从而减少管段终端与熄弧板部位的热变形，同时可利用缺口来补偿热变形量，减少焊缝端部的刚度，进而减少端部的焊接拉应力。

2.1.5合理选择焊接工艺

焊接参数直接影响到焊缝的成形系数，必须合理调整焊接工艺参数，我们就要从埋弧自动焊焊接参数的匹配现场操作上入手，在生产中采用以下三种方法，这三种方法首先要有焊接工艺评定的支持。

（1）控制焊接线能量。由于实际生产中焊接电流总是偏上限，造成线能量过大，线能量增大对结晶组织的形态有害，因此无论是打底焊还是埋弧自动焊，都适当的采用较小的焊接电流，这样可以通过减少晶粒度和降低应变量，同时增大了焊缝成形系数，减少结晶裂纹的倾向。

（2）控制焊接速度。现场看来，由于焊缝的组对间隙控制不好、焊工操作等因素，往往焊接速度不是过快，而是过慢，过慢的焊接速度和较大的焊接电流结合在一起，造成线能量增大，造成焊接内应力增大；二是根部母材中杂质熔入过多，焊缝成形系数减小，从而增大了结晶裂纹的倾向，因此适当的焊接速度，是减少焊缝裂纹的重要因素。

（3）增大焊丝直径。在焊接电流不变时，适当的增大焊丝直径，则电流的密度减小，电弧的吹力减小，电弧的摆动作用随之加强，而熔深则有所下降，使焊缝的成形系数增加，有利于焊缝的成形。

根据实践表明，我们通过合理的焊接参数进行施焊，能有效防止裂纹的产生。另外，在焊接中，应该控制好首道焊缝的焊接参数，减少终端的偏弧，并应注意背面的清根深度，尤其是终端的清根，从而有效的减少终端裂纹的产生。

2.2 焊缝金属化学成分的控制

控制焊缝中C、P、S等有害杂质的含量，这几种元素不仅能形成低熔相或共晶，而且还能促使偏析，从而增大结晶裂纹的敏感性。为了消除它们的有害作用，应尽量限制母材和焊接材料中C、P、S的含量。要控制焊缝金属中有害成分的含量，减少低熔点共晶体的出现，必须做好以下两个方面的工作：

2.2.1母材金属化学成分的控制

材料验收时首先对其质量说明说进行审查，重点审查母材中C、S、P、Si等元素的含量，对C、S、P、Si等元素含量偏高或接近上限的钢板，尽量避免采用埋弧自动焊进行焊接。必须使用自动焊接的要采取其他补偿措施。

2.2.2焊剂化学成分的控制

焊剂成分对最终形成焊缝金属的化学成分影响很大，施工中常因焊剂中S、P等有害元素的超标而形成焊接裂纹。为了防止增加结晶裂纹的倾向，必须要对焊剂进行质量审查，根据质量说明书中各种元素的化学成分判断S、P等有害元素的含量，条件允许时，要对其化学成分进行复查化验，严谨使用S、P含量高的焊剂。为了与钢板相匹配，必要时可对焊剂的配比提出要求定制，以保证焊缝金属的化学成分。

3 结束语

通过对焊缝的终端裂纹的形成原因分析，以及施工实践证明，有效控制原材料、焊材化学成分中有害元素含量和焊接拉应力，就能有效控制焊缝的终端裂纹的产生。在以后的施工中对母材、焊材的化学成分中的有害元素含量加以控制，并减少焊接拉应力，可以防止和避免产生终端裂纹。

参考文献

[1] 英若采，熔焊原理及金属材料焊接.（第2版）[M].北京：机械工业出版社，2007

[2] 陈祝年.焊接工程师手册[M].北京：机械工业出版社，2002

[3] 张文钺.焊接冶金学[M].北京：机械工业出版社，2004

第3篇：电焊工年终总结范文

本文通过对埋弧自动焊理论的深入学习，结合长期积累的埋弧自动焊焊接生产过程中焊接熔深与各相关参数的关系数据，对焊接过程中参数的确定及选择进行详细分析，为今后的焊接产品质量控制，提供可贵的参考。

关键字：埋弧自动焊；工艺参数；选择依据；选择程序；影响；确定及选择

前 言

我厂为埋弧自动焊螺旋焊管生产单位，焊接产品的质量稳定性和提高劳动生产率成为焊接生产的关键问题，通过长期工作实践与摸索，将生产中焊接参数对钢管焊接成型的影响进行了积累总结，本文将结合理论知识对多年工作实践得来的经验做统计分析。

在钢管焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数，为了充分发挥埋弧自动焊高效率、高质量的特点，正确的选择焊接工艺规范参数十分重要。焊接工艺参数主要包括：焊接电流、坡口形状、焊接速度、焊丝直径等。正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊缝和较高的生产率的关键，这都需要在生产实践中去摸索去体验，从中积累经验，最终掌握操作技能。

1.焊接原理及过程

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法，这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，融化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用，由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧不外露，因此称为埋弧焊。

焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全掩埋在40～60mm厚的焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被融化，这样，颗粒状焊剂、融化的焊剂把电弧和熔池进出严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液体金属与液态焊剂。待冷却后，变形成了焊缝余焊渣。

2.焊接工艺参数对焊缝成形的影响

埋弧焊的工艺参数主要是焊接电流、焊接速度。它们对焊缝的形状和尺寸有较大的影响。其他参数还有焊丝直径及干伸长度等。

3.1.焊接电流对焊缝成形的影响

焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。焊接电流增大，焊缝的熔深及余高均增加，而焊缝的宽度变化不大。因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。适当的加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提高工作效率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热发生性能变化。焊接电流过小时，则易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接头的力学性能，使焊缝成形变坏，有时甚至像一条爬在钢板上的小肉虫，所以应选择合适的焊接电流.选择焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、特别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流。

3.1.1.根据焊条直径来选择，焊条直径一旦确定下来，也就限定了焊接电流的选择范围.因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围，若超出许用范围，就会直接影响焊件的力学性能.焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度、②焊缝的位置、③焊接层数、④接头形式

3.1.2.根据焊缝位置选择在相同焊条直径条件下，平焊时，熔池中的熔化金属容易控制，可以适当的选择较大的焊接电流，立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10%～15%，而仰焊时要比平焊时减小10～20%.

3.2.焊接速度对焊缝成形的影响

单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度.其直接影响焊缝成形的优劣和焊接生产率.

3.2.1.焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。当其他参数不变时，焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能过高。焊接速度太慢，则焊缝余高大，熔池浅而宽，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺陷。 若焊速过慢，焊接电压又太高时，焊缝截面呈蘑菇形，容易产生裂纹。

3.2.2.焊接速度对熔合比的影响。其他条件不变时，焊接速度越高，熔合比越大。

焊接电流与电压及焊速的关系。为保证合适的熔深和美观的焊缝，除选择合适的焊接电流外，还需保持焊接电流、电弧电压和焊接速度三个工艺参数的合适匹配关系.

与焊接电流有一个对应的焊接速度范围，在此范围内焊缝成形美观，当焊接速度超过与焊接电流匹配的对应值时，焊缝出现咬边缺陷。

3.3.焊丝直径及伸长度对焊缝成形的影响

3.3.1.焊丝直径的影响：当其他参数不变，减小焊丝直径时，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。然而对于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性。

3.3.2.焊丝干伸长的影响：当其他因素不变时，焊丝干伸长增加，由于电阻热的预热作用加强，焊丝的熔化速度增加，焊缝余高增大，此外，由于干伸长增加，焊接电流会稍减小，使熔深稍降低，从而使熔合比稍降低。 试验证明：采用直径5mm焊丝施焊时，干伸长在60～150mm内变化，对焊缝成形的影响不大。在实际工作中，干伸长的变化范围很小（20～40mm），故用直径4～6mm的焊丝施焊时，干伸长的影响可忽略不计。 当焊丝直径小于3mm时，干伸长的变化范围应控制在10～30mm，否则影响焊接效果

第4篇：电焊工年终总结范文

郢匠挥斤：绝非一日之功

1992年的夏季，刚刚初中毕业的周树春来到十九冶接替父亲的工作，这个“轮换工”小伙在这之前从未接触过电焊，他感到茫然无措，甚至连电机的电流都调不准。面对四处飞溅的电流火花， “一定要成为一名优秀的电焊工”，他暗暗下定决心。 享受国务院政府特殊津贴专家周树春

从那时起，周树春便与焊枪朝夕相伴，常常在结束白天的工作之后还要挑灯夜读，从来未曾学习过相关理论的他，自学了几十种专业书籍，并记录下数十万字的学习笔记。

每当在工作中遇到不懂的问题，周树春一定及时地向师傅请教。正所谓“勤能补拙，天道酬勤”。工作仅一年，周树春就已经能够独立进行结构安装焊接制作和普通管道焊接。

此时的周树春已经把目标锁定为“做最棒的电焊工，练独门绝技绝活”。这句话也成了挂在工作室中醒目的座右铭。摆放在技能大师工作室里琳琅满目的专业书籍，如《焊工技能》《金属材料与热处理》《焊接词典》等，都默默见证了周树春的努力。

随着时间流逝，周树春经过刻苦的学习，专业技术和理论水平不断得到提高。他不但成了公司技术精英，在专业学术领域也获得诸多成果：参与研制的《高炉炉顶钢圈安装、焊接施工工法》被评定为企业级工法;申报的7项实用新型专利获得国家知识产权局授权;编写的《气体保护焊接技术》被列入“国家示范学校专业建设系列教材”。其掌握的12种国际国内前沿焊接技术，提炼总结出的13种焊接操作方法等，为企业创造经济效益600万元。

从业20多年来，周树春焊接了上万条焊缝，掌握了带压堵漏焊接技术、高湿度管线钢焊接技术、铝合金焊接气孔防止技术、盲区焊接等绝活，成为全国技术能手，名扬全国乃至世界。以他名字命名的“西部铁军”――周树春焊接工程突击队，活跃在国内外各个项目现场，专门完成焊接工程中的“急难险重”任务。周树春分别获得全国、省、市以及中冶集团各种奖项50多项，证书堆起来差不多1米高。他是中华技能大奖获得者，人们都称这个奖项的获得者为工人“院士”。

焊工“大师”，在一次次重大工程的攻关中炼成。 41届世界技能大赛颁奖现场

匠心独运：点石成金破难题

自1992年参加工作以来，周树春先后参加了攀钢热轧板厂工程、昆钢焦炉工程、涟钢烧结机工程等上百个工程的焊接作业。从业主的质疑挑剔到放心托付，周树春靠的是手上一把焊枪和内心钻研的坚持。

由于周树春技术过硬、作风顽强，他经常从一个工地，被安排到另一个工地。无论在哪里，他都是勤勤恳恳、任劳任怨，敢于挑战自我，敢于拼搏。1997年，还在攀钢冷轧干活的周树春接到紧急通知，连夜赶往昆钢棒材加热炉检修现场。

周树春赶到时，刚停下来的炉子温度有300多度，用了十多个风机降温，可炉内温度还是有70多度，无奈之下，抢修小组只能在炉膛下面垫了一层木板防止脚部烧伤，当时的木板还冒着白烟，周树春穿上打湿的棉衣毅然钻进了加热炉。经过反复地进出，脚底烫起了一层水泡，周树春终于提前4小时完成了任务。

还有一次是在2005年，正在广州进行不锈钢焊接的周树春，同样接到了紧急通知，火速增援攀枝花钢企白马球团工程回转窑焊接施工。周树春带领7名焊工，吃住在现场，连班作业，仅用5天时间就完成了所有焊接任务。这一仗下来，他瘦了好几斤。像这样的事，不知发生在他身上有多少次，可他从来没有叫过苦，喊过累。

“焊接是个苦工种，焊接时产生的烟尘、粉尘，包括电弧光，对人体的伤害特别大;焊接也是毫秒艺术，干这个活不仅心要细、手要稳，速度还要快。所以，有时哪怕几百摄氏度高温的火星飞溅到身上，你也得忍着把活儿干完。”

在问及“当一名焊接工人是否觉得辛苦”时，周树春如是答道。

求索不止：探寻焊接新天地

拥有了过硬的焊接技艺，周树春开始思考：除了平时经常应用的焊接方法，还有许多工程由于环境恶劣，焊接工作很难开展，要想更好地进行焊接工作，必须勇于面对复杂艰苦的工程实践。 周树春在施工现场挥汗如雨

在昆钢高炉工程焊接施工过程中，作业面狭窄、焊口隐蔽、管道内空气流动性大等难题令其他焊工踌躇为难。此时的周树春毫不犹豫，主动请缨，他凭借自己积累的丰富经验和高超技艺，大胆采用在管道中填充氮气置换、隐蔽部位利用镜子反射焊口的巧妙办法，一举攻克难关。

邯郸高炉炉体风口大套焊接也是一个“烫手山芋”。当时由于焊接坡口及工艺措施不当，接头产生严重层状撕裂。周树春根据自己的焊接实践经验，仔细分析接头产生撕裂的原因，运用“Z因子”控制原理并结合本工程实际，编制了炉皮与风口大套现场焊接工艺，并严格按施工工艺操作，成功解决了焊接裂缝问题，避免了风口大套的报废，换回了上千万的经济损失。

国内的施工难题难不倒周树春，国外的工程同样也难不倒他。2013年3月，中国十九冶“西部铁军”――周树春焊接工程队孟加拉工程队10名队员抵达孟加拉，展开为期三个月的，也是中国十九冶首次在南亚地区承担的孟加拉国最大的AKG 集团145万吨电炉炼钢项目的制氧项目的焊接工作。这次的孟加拉国焊接工程是“西部铁军”――周树春焊接工程队成立后参加的首个国外招标项目工程。在此次施工过程中，周树春带领团队通过对氧气站各部分的仔细检查，进行对不同口径的铝合金氧气管道（加内衬与不加内衬）的焊接工艺的研究，最终实现了中国十九冶在海外建设氧气站的历史空白。

巴布亚新几内亚的瑞木镍钴矿浆管道，是世界上直径最大的矿浆管道，采用的是X60管线钢材质。面对地形复杂、高温多雨、并且是第一次焊接全球最大口径矿浆管道X60管线钢等难题，周树春作为焊接负责人，结合现场地质、气候条件，通过数百次的试验，精确计算出焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、焊丝伸出长度等焊接参数，成功创造出纤维型焊条和药芯焊丝自保焊下向焊的X60管线钢焊接新工艺，将矿浆管道每道焊口的焊接时间由3小时缩至40分钟，为顺利施工提供了坚强有力的技术支撑。 国家中华技能大奖获得者周树春

这一由周树春研发的X60管线钢焊接工艺，不仅填补了国内该类工程焊接技术的空白，经此工艺焊接的6000多道焊口，经X射线探伤检测，合格率达到98.7%;经12.3Mpa水压检测，合格率达100%。

第5篇：电焊工年终总结范文

（黑龙江省劳动安全科学技术研究中心 黑龙江 哈尔滨 150040）

摘要：根据电焊条生产行业职业危害特点，选取了粉尘、噪声、气温、湿度、风速五项指标，采用线性回归方法，对三家典型电焊条生产企业的现场监测数据进行了分析，拟合出该行业职业危害监测评价模型，并得出结论：（1）粉尘是电焊条生产行业职业危害的主要因素及职业危害监测评价的重要指标，与以往研究结果进行比较后，进一步验证了研究结果的正确性；（2）建立了以粉尘为主要自变量的两个模型，模型相关系数分别为0?9、0?929，表明模型具有科学性、有效性，为职业危害监测评价提供了又一新方法。

关键词 ：电焊条生产行业；职业危害；监测评价；模型

中图分类号：X 954文献标识码：A

收稿日期：2014-11-20

基金项目：黑龙江省青年科学基金项目（QC2010101）

第一作者简介：赵同辉（1978-）女，高级工程师，博士，主要从事劳动安全技术方面的研究工作。

我国是世界上第一大焊接材料生产国，生产企业400余家，总产量达120多万t［1-2］。电焊条生产原料种类繁多，化学成分复杂，生产过程中产生大量的粉尘、烟气、毒气、高温、噪声、紫外线、高温电磁场和电离辐射等，这些因素对作业工人的身体、心理和行为等健康状况产生巨大影响。而且，由于我国现行职业安全卫生管理机制不健全、电焊条生产工艺相对落后等原因，致使电焊条生产行业作业工人健康危害严重，罹患职业病（如尘肺病、矽肺病等）的工人人数不断增加，作业工人健康危害的预防与控制工作效果不理想。因此，研究电焊条生产行业科学的监测评价模型是十分必要的。

我国职业危害监管工作起步较晚，所进行的研究多采用层次分析法，以专家打分为基础数据建立监管模型，本文立足于现场检测数据，结合数理统计分析方法，建立电焊条生产行业职业危害监测评价模型，开辟了职业危害监测评价的另一途径。

1建模原则

根据我国作业场所职业危害监管工作的特点，结合电焊条生产行业职业危害的实际情况，本文制定出以下建模原则。

（1）科学性原则：

建立电焊条生产行业职业危害监测评价模型首先要符合科学性原则，一个模型是否能够真实反映客观情况，是否能够准确评价职业危害的等级，建模的科学性是关键。

（2）可行性原则：

建立电焊条生产行业职业危害监测评价模型的目的是获得有效的评价结果，有利于相关部门开展工作，因此，模型中指标的可获取性、模型运算的可操作性等等都是必要条件，也就是说只有保证模型的可行性，该模型才能在实际工作中得到应用。

（3）简便性原则：

电焊条生产行业职业危害因素多，且相互关联，同时将所有的危害因素引入模型，不仅会使计算量增加，而且每个自变量积累的误差也会使误差总量增加，从而影响模型的精度。因此建立模型应本着简便性原则，在客观反映职业危害状况的同时，尽量选取起主要作用的指标拟合模型，采用简便快捷的方法得到评价结果。

2数据来源

本文数据主要来源于大西洋焊接材料有限责任公司、天津大桥焊接材料有限责任公司、天津金桥焊接材料有限责任公司等企业，这些企业生产规模大，技术设备先进，具有代表性。采集数据时间为2011年全年，包括春夏秋冬四季，采集地点气候差异明显，包括南方炎热湿润气候类型、北方寒冷干燥气候类型。检测方法、依据标准见表1，检测仪器设备明细见表2。

本文对实测数据进行了全面的整理、计算，并结合实际职业危害监测评价工作需要，选取粉尘、噪声、气温、湿度、风速五项指标作为自变量，同时，采用MES［3-6］法对各监测工位进行评分得出风险等级值R，并把该项指标引入数理统计分析中作为因变量。

3建模原理及结果分析

3?1建模原理

本文采用多元线性回归分析法中的逐步回归分析方法拟合电焊条生产行业监测评价模型。逐步回归［7-8］法是将向前选择和向后剔除方式结合起来应用，其基本步骤如下：

（1）采用向前选择的方式选择第一个对方程贡献最大的变量，若通不过显著性检验则终止选择；

（2）对未引入过方程的自变量，分别考察它们对方程的贡献；

（3）从中找出最大的变量进行显著性检验，如果不显著计算结束，如果显著则将该自变量正式引入方程；

（4）除方程中刚引入变量以外的其他变量，分别计算它们对方程的贡献；

（5）从中找出最小变量进行显著性检验，如果显著则没有要剔除的变量，回到第一步，否则剔除该变量，再回到第二步。

逐步回归分析法中判断相关程度高低是通过复相关系数（r）和决定系数（r2）来判断：

SST为总离差平方和，SST=SSR+SSE。

复相关系数不取负值，它是y与的相关系数，或y与所有xj构成的整体相关系数。决定系数与回归平方和成正比，比值越大，说明Y与X之间的线性相关程度越高。

3?2结果与分析

首先，对粉尘、噪声、气温、湿度、风速五项电焊条生产行业职业危害指标的相关性进行分析，得到：粉尘与噪声的相关性相对较高，为0?364，达到0?05水平；气温与湿度呈负相关，相关系数-0?377，也达到了0?01水平，因此为保证拟合模型的精度，粉尘和噪声、气温和湿度两组指标不能同时引入模型，以避免误差积累导致精度降低。

由得到的相关性系数可知，五项指标间相关性均不大，说明本文引入分析的指标相对独立性好，有利于进一步拟合较优的数学模型。

其次，将风险等级值R分别与粉尘、噪声、气温、湿度、风速五项指标进行相关性分析，得到：粉尘与风险等级值R的相关性最大，为0?949，达到0?01水平，说明电焊条生产行业中粉尘是关键影响因素；噪声与风险等级值R的相关性次之，为0?306，说明在电焊条生产过程中，噪声给作业工人健康带来的危害也是不容忽视的。相关系数矩阵见表3。

最后，对数据进行逐步回归分析。逐步回归分析是在分析数据的过程中将模型贡献小的自变量逐一剔除，将最终引入的变量拟合为方程的过程，具体分析结果见表4、表5。

逐步回归分析拟合出两个模型，模型中自变量以粉尘为主，进一步验证了粉尘在电焊条生产行业中对职业危害的影响是至关重要的；两个模型的r2值均超过0?900，说明因变量（风险等级值R）与入选的自变量的线性相关程度较高，模型的拟合性能较优，精度较高，进一步进行方差分解及检验，结果显示F值分别为269?211和188?707，说明检验效果十分显著。

4小结

科学有效地监测评价模型是职业危害监管工作的关键，也是我国工业发展的有力保障。通过对电焊条生产行业生产工序的研究，本文选取了五项指标来研究建立该行业职业危害监测评价模型。对监测数据的数理统计分析表明，该行业职业危害主要来源于粉尘和噪声，这说明粉尘和噪声对作业工人健康的影响是最直接、最大的。同时，指标间相关性分析结果也表明粉尘与噪声的相关性较大，达到了0?01水平，因此建立模型时不能同时引入这两项指标，否则将影响模型的准确性，最终本文通过回归分析方法建立了两个以粉尘为主要指标的数模，可对电焊条生产行业职业危害情况进行监测评价。

近年来，我国针对电焊条生产行业的生产性粉尘的职业危害进行了大量的研究［9-12］，结果也表明了粉尘是该行业致病的关键因素，与本文研究结果一致。2013年，国家出台了强制性标准GB 30188-2013 《电焊条生产行业防尘防毒技术规程》［13］，该标准对电焊条生产行业防尘防毒工作做出了全面的要求：

（1）对厂区、厂址、厂房的布局，功能分区及卫生防护距离等提出了具体的要求；

（2）提出了生产设备应提高密闭化、机械化和自动化程度，优化工艺技术，避免产生粉尘的要求；

（3）对尘源密闭、通风除尘系统的操作及检维修提出了相关要求；

（4）对个体防护措施、职业健康管理和监护进行了具体的规定。

企业通过执行该项国家强制性标准，能够更加有效地保护作业工人，降低职业危害的发生频率。

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［3］吴传安，谭庆平，刘开钳，等.职业卫生1-2-0分类管理模式构建研究［J］.中国热带医学，2008，8（7）：1106-1109.

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［5］龚伟，杜阳光，张绮.MES评价方法在建设项目职业病危害风险评价中的应用探讨［J］.现代预防医学，2010，37（9）：1612-1613.

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［10］沈国安，曾秀诗.电焊条生产性粉尘和电焊烟尘职业性肺损害研究现状［J］.职业卫生与病伤，1996，11（4）：242-244.

［11］刘扬烈，曾秀诗，沈国安，等.焊药粉尘对作业工人脂质过氧化的影响［J］.职业卫生与病伤，1996，11（2）：82-84.

第6篇：电焊工年终总结范文

总结主要写一下重点的工作内容，取得的成绩，以及不足得出结论，下面就让小编带你去看看焊工技术工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!

焊工技术总结报告1我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与__X__ 老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。现总结如下：

____老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念，通过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。

在 ____ 老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场维修实 习和与______老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

______老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。每月指导我理论学习一次，帮助我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。

______老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。在这里，我要郑重的'对我的恩师说一声：“谢谢你!”

焊工技术总结报告2进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。

对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。

进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。

首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的__、y轴和实际的__、y轴相反，让我很长时间调整不过来。

其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。

又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。

再如，在切割__用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。

师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”

随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。

焊工技术总结报告3时间一晃而过，转眼间已接近年末。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导“海纳百川“的胸襟，感受到了金结厂“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了工作的艰难和坚定。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为你们团队中的一员而惊喜万分。在与你们相处的日子里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报：

在竞争日益激烈的市场，作为一个企业，要想立足发展，除了工程质量以外。大凡做过各种大工程的人都听说过：“没有干不好的工程，只有没有付出百分之百的努力”，立竿见影的阐述了拥有一名优秀员工的重要性。我离“优秀”还有一段距离，为了能成为一名优秀的员工，我会在以后的工作中更加努力，争取早日达到优秀!由于我入公司时间尚短，经过公司的一段时间的培训，我的水平是有了一定的提高，但是到了真正遇到难活和急活的时候，还有一定的欠缺。再就是目前邯郸钢结构市场上的竞争激烈，迫使我不得不学习更多的知识来应付日益激烈的竞争。在此时间，我进一步的学习了氩弧焊等高级技巧相关知识，通过学习，我的'专业技能又有一定程度的提高。我想在不久的将来，我的能力会得到大家的认可。在学习了专业技巧的同时，我也不忘学习一些看图、识图技巧。这段时间我学习了一些语言艺术和沟通技巧，并在各种工程中得到了锻炼。我的目标不仅仅是合格，更重要的是我想要做到优秀。在以后的日子里，我

会为早日实现这个目标而不懈努力，还请领导给予我必要的帮助和监督。

在工作表现方面，我为企业做了微不足道的工作，这些工作可能暂时还没有给企业带来了很大的帮助，但我相信在我的百倍努力下，我会给企业带来更多的效益。在我不断进步的同时，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有公司领导对我的大力栽培。你们那任劳任怨的作风，在逆境中自信和不屈不挠的性格都使我受到深深的鼓舞!也正因为有了这么多的闪光点，更加激励了我奋进的斗志。在工作上，你们是我学习的榜样，在生活中，你们是我的朋友。我希望在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希望我们能合作愉快，创造出更好的业绩!

20____年又是一个充满激情的一年，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习焊接方式方法，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

20____年11月29日

焊工技术总结报告4我是一名电焊工，我深知业务的熟练对我来说多么重要，所以每时每刻我都严格要求自己，在公司的日子里，我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时，我相信我所有的艰辛和汗水都是值得的，我为能成为你们团队中的一员而骄傲。

在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。从工程中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外，也离不开公司的领导对我的大力栽培。公司提供给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹，一项项国际领先水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。公司的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样;在生活中，你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的企业文化，从细节上进行人性化管理，全方位关注员工健康、生命安全。

在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，

我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，

在我不断进步的同时，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有领导们对我的大力栽培。更加激励了我奋进的斗志。在工作上，你们是我学习的榜样，我希看在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希看我们能合作愉快，创造出更好的业绩!

20____年，又是朝气蓬勃的一年，我已经暗暗积蓄力量，希望在新的一年里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计划如下：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习相关知识，并用于指导实践。

2、不断锻炼自己的毅力，提高施工技术的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

最后，谢谢领导的辛勤栽培，以及对我的年终总结予以指正。 谢谢。

总结人：丁建明

20____年12月28日

焊工技术总结报告5我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：

首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，透过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

第7篇：电焊工年终总结范文

作为一个仓库保管员，我的职责是做好物资的“帐、卡、物、金”四一致，为此，我坚持盘点制度，做到一切物资月月点，重点物资随时点，年终物资彻底点。在多次检查中都得到了认可和表扬。为了提高工作技能，我坚持学习、不懂的地方就向别人请教，尽快熟知所管物资的性能和用途。机加事业部的陈斌师傅，他有丰富的经验和专业水平，我就虚心向他请教，他使我在最快的时间内提高了业务水平，有了这些知识，我就想方设法地把我所管的积压物资利用出去。去年，我在电料和辅料的发放上共利用了积压物资金额累计12.2827万元；利用积压电焊条27260.35kg，累计金额37.1517万元。今年一季度，我在辅料方面共利用积压物资金额累计8597.52元；利用积压电焊条38413.8kg，累计金额15.129257万元。

关注过程，关注细节是提升执行力的重要方面。

在物资的到货验收方面，我对到货物资的数量、尺寸和质量严格把关，及时做好到货台帐和质量验收记录。如我公司全年用8#铁丝共11457.8kg，此铁丝原来在进货时，号称每捆18kg，经过我的验收，打破了常规，去年仅此这一项，经过我过秤验收后，共发现缺斤少两累计数量311.4kg，累计金额2139.3元。有一天，在过秤的过程中，一个送货商对我说：“陈师傅，你能不能通融一下，反正你这是公家的东西，给我多秤一点把，我们会记得你的，晚上我请你吃饭如何？”我笑着说：“不行，虽说是公家的东西，但是我已经把它看成是自己的东西了，请问你如果到商店去买米，你会如何来秤？至于吃饭问题就免了吧!”又如，去年6月26日，由中进仪表公司送的不锈钢压力表ys150—6mpa，共14块，单价1450元，总金额2.023万元，当时我凭着多年的保管经验，从物资的使用实际出发，压力表只需要普通型的就能满足产品的需要。想到要降低采购成本，节约公司的开支，我马上与采购联系，经领导同意批准后，我拒收了此批压力表，要求换为普通型的，经调换节约金额为1.9019万元。

花大力气做好小事情，把小事做细。这已经成为我的思维方式和行为方式。

去年12月20日，我收到某公司送来的一批压力表，温度计共70块，由于他们是易破损物资，于是我要求开箱进行100%的验收，经我查处，在这批货物中共有6块表的表面破损了，金额为717.6元，经领导批准后，我当场将破损的物资办理退货手续。去年一年，经过我手中查出的质量或尺寸不符合我公司要求而退货的，累计次数15次。查出数量或重量与送货单有出入的，累计次数10余次。今年一季度，经过我手中查出质量、尺寸不符要求而退货的累计有3笔，累计金额1512.7元；查出数量、重量与送货单有出入的累计8笔，累计金额2706.14元；为降低采购成本换货1笔，节约金额1026元。

大量的工作，都是一些琐碎的，繁杂的，细小的事务的重复。由于我关注过程，关注细节，从细节做起，为企业把关，为企业累计减少损失和节约了数万元资金。

在工作中我既严格按规章制度办事，又真心诚心与人沟通。

由于我存放的焊剂都是15包一摞摆放的，堆码得整整齐齐。有一天，有个分厂来了4个人来领焊剂，我根据定额单的数量要他们顺着一条条地拿，我说拿多少就是多少，不能多拿乱拿，当时他们就是不听我的话，他们认为这些焊剂都是他们分厂要用的，迟拿早拿都一样，都是他们要搬的。所以他们当时非要与我反着来，多拿焊剂还笑，对他们好说也没用，于是我停止了说话，一声不响地走到大门外，此时我的眼泪情不自禁地流下来。正好，采购员杨师傅到炮库来找我，当他问清楚情况后，当场批评了他们，他们才发现我流泪了，于是连忙把多拿的焊剂退还给我，还将货垛摆放整齐并赔礼道歉。从此，我们相互多了一些理解，他们说我把公家的东西看成了自己的东西。

发扬厉行节约，降低成本，提高双效从我做起的精神。

我为了盘活存量，物尽其用，对分厂退库16848kg焊条，自己动手尽可能地查明相对应的编号，清点每包焊条的批号、生产日期，再找相关的单位如材研所、焊接实验室的师傅们帮忙，逐一追踪其检查编号，共查明22个检查编号，并对已经到期的焊条及时送检，让用户放心使用。有时，为送检2000年以前的焊条，我要查焊条的检查编号，找材质证明书,来回奔波于六库和材研所好几次，甚至还会不被别人理解，认为那不应该是我做的事。但是，我认为只要是对公司有利的事，管他是份内份外的，我做了，而且努力做好了。晚上回想我这一天的工作，我觉得我过的充实、过的值。我利用分厂退库的焊条13197kg，累计金额13611.4元。为了更好地充分利用库存焊条，我把分厂退回的，和帐内积压的登记好。由于批号多、数量少、到期的积压焊条如5kg、10kg只够一次复验，因此复验不划算；还有少数重量少，无法查编号的焊条，经多方打听得知一分厂要培训一批焊工，于是拿着这批清单找到焊接实验室的杨艳超等师傅，并通过他们联系上一分厂负责焊工培训的师傅，说明情况后，得到他们的赞同和支持。终于，在去年5月27日，将这批990kg积压焊条发给一分厂用于焊工培训，总金额8624元。

不仅做领导告诉我的事和职责要求我做的事，而且做需要我做的事。不仅要想自己从企业得到什么，更要想自己要为企业做些什么。在我管的产品配套件方面，我看到帐内积压了一批不锈钢压力表共20块，单价在千元以上，累计金额26504.9元。因为单价太贵，阀门公司不愿意调拨此批压力表，如果长期不用，压力表就会折旧贬值，越没有人要。想到公司的利益，我主动与供货单位联系，当供货单位愿意按总金额调换为我公司所需的普通压力表，我马上请示领导，他们立即与采购员袁师傅联系，在多方的共同努力下，终于把此批压力表按原价调拨给了中进仪表集团公司。

发扬严格管理，制度为大，铁面无私的精神。

在物资发放方面，我严格按照定额拨料单的数量进行发放。如汽容分厂用于生产的hj350焊剂，因定额拨料单的数量满足不了生产需求，分厂也多次增补过此焊剂，但还是满足不了生产需要，最终汽容分厂去年自己出资购买hj350焊剂4000kg，今年又出资购买此焊剂3000kg。

为了节约开支，减少浪费，降低成本，我有空就认真清查仓库的每一个角落，共查出帐外物资品种达72个，累计金额29.94474万元，并在领导的支持下想方设法利用了帐外物资金额累计36293.6元。

为了配合公司超常规发展，提高服务质量，我不计其数地骑着三轮车送货到工作一线。去年管子分厂葫芦吊行车上需要安装一台电风扇，在烈日炎炎的夏季，我头顶火辣辣的太阳，三次带领供货商到现场量尺寸、买了换、换了又买如此几番终于让用户满意为止。又如公司的锅炉多、令号多，所以相对应的产品配套件也多，经常都有阀门公司的领料员、采购事业部的计划员、采购员，打电话询问某某令号的某某物资回公司没有、发出去没有等等，针对这些问题，我专门创建了一个记载到货发货的记事本，这样就可以又快、又准又有依据地回答各种询问了。去年，为了做好备忘，及时沟通。我特地为自己设了5个记事本，这5个记事本分别从5个不同的角度，记载了我每天做的事情，以便好查对，有利把工作做的更细。

团结协作，相互沟通，真诚待人。

有一天，天气特别闷热，上午11点多钟，武汉华泰焊材有限公司送来7000kgsj501焊剂和13000kgsj101焊剂。该单位送货人说，他们很早就出门了，但是由于车子半路遇到了堵车，没有办法就来晚了。当时管子分厂急需用sj501焊剂，我和我们的采购员李洪亮一起，经查点数量.质量符合要求后，我看了一下时间，决定先用该单位的汽车直接把货先送到分厂，等到把分厂所需的焊剂卸货完，我再把汽车带到存放焊剂的仓库（炮库），那时已经到了中午下班时间，这个时候，我如果锁上库房门下班回家吃饭，那么，那些卸货的人和司机都要等到我上班后，把车上的520包13000kg焊剂全部卸完后，才能回他们公司吃饭。于是，我打了个电话说不回家吃饭了。供货单位派来卸货的人也马不停蹄地把车上的焊剂一包包，整整齐齐堆码在我们的库房里。我的肚子觉得饿了，看了一下时间是12点15分钟，我要一直陪在我身边的采购员李洪亮先回去吃饭，采购员又要我先回家吃饭，最后还是我说服了他，他走了，我一直守着。过了不久，我的手机响了，我的同事李汉缘打电话问我是不是在炮库卸货还没有吃饭，我说：“是的”。时间到了12点50，李汉缘拿着热腾腾的快餐面来到炮库送给我吃，还带来一壶水和一些一次性杯子倒水给卸货人喝。他们一个劲地谢谢我们，他们说：“好人会有好报！”

要工作就有困难，工作生产的过程就是要克服困难，不拖延，不畏难，努力解决问题的过程。

记得，我刚从二库调到四库时，因为当时还是物资处，有个单位的领料员一个人来领260kg电焊条，她说他们单位派不出车子，也没有搬运工，要求我用三轮车给他们送去，我二话没说，在没有搬运工的情况下，自己动手和这个领料员一起把他们所需的焊条搬到三轮车上，我用了九牛二虎之力骑着三轮车给他们送去了。后来，领导知道情况后，对我说：“你要是再遇到这种情况，打电话给我们，我们来搬。”过了不久，也就是6月18日，这个领料员拿着1097kg，12个品种的电焊条定额单来到四库，要求我送货到他们单位。当我们领导张烈耀处长和钟学存书记得知情况后，立即赶到四库，并叫上我们处的电瓶车，只见张处长笑着对我说：“来，今天你来指挥我，我听你的，我就是张民工。”边说边带头搬焊条，他们俩人和司机一起，很快就把该单位所需焊条全部装上了车，没有要我动手搬一根焊条。

我在想：人生最大的痛苦是什么呢？我认为是没有工作做，是无聊。人们都说闲暇是种享受，但是我觉得这种闲暇是忙里偷闲。如果要我天天都闲着，这不仅是痛苦，简直是致命的。人工作为了什么？赚钱只是目的之一，更重要的，是在工作中体现自身价值，得到一种快乐。人生最大的幸福莫过于找到自己倾心相爱的工作，并努力干出成绩。我认为，你付出得越多，对别人帮助越大，别人才会越支持你，付给你也越多。工作本身就是人生最大的享受，它会让你感受创造的欢乐，一种体现自身价值的畅快。

今年3月11日，天气特别寒冷，外面小雨加雪，但是，在我的心里却是热乎乎的，我手里拿着一张小小的先行报，它的重量虽然很轻，但是它对我来说份量却很重。报纸里真实的记载了我在去年所做的工作，我将要把它当成生日礼物送给我的妈妈，因为那天正好是我妈妈72岁的生日。我回到家中，把先行报写我的文章一字不漏地读给我的爸爸和妈妈听，当我读完文章后，只见他们高兴地流下了激动的泪水，爸爸妈妈说，这是我送给他们最好的礼物，他们将会好好地保存这份礼物。

我的事情见报后，很多朋友.同事.以及与我有工作关系的师傅,他们有的给我来电话，有的亲自来四库恭贺我。材研所的领料员徐金红见报后，来到四库对我说：“××，我真心为你高兴，我早就看出你很好，经常见到你骑着三轮车送货，你总是爱替别人着想，还为我送过货。看到你有今天，也加强了我对工作的信心和热情，让我觉得：人只要付出了总有一天会得到回报。”说着说着她的眼泪在眼眶里转，而我的眼泪却止不住地夺眶而出。也有人关切地问我：“公司宣传你，你是不是感觉有压力？”我说：“我现在真真切切感觉到的不仅仅是压力，更多的是动力！它将激励我更加勤奋努力地工作。”

第8篇：电焊工年终总结范文

关键词:钢结构 施工 技术

    随着国民经济的高速发展和综合国力的不断提高,大跨度空间钢结构的社会需求和工程应用逐年增加,钢结构跨度的增大和造型设计的复杂化,对空间钢结构的施工技术提出更高的要求。尽管我国空间钢结构施工技术正赶超国际先进水平,但空间钢结构的施工和质量控制等问题,依然是空间钢结构现场施工的技术核心,需要不断总结施工经验和创新施工技术。

    现代建筑结构趋向选择高强度、低污染、质量轻的构件为需求,利用空间结构体系、桁架结构体系借助特殊结构对现有的结构体系进行加固。钢结构以其自身的优点,恰好能满足这一需求。

    一、钢结构应用范围

    人们在不断追求覆盖更大的空间的同时,积极的需找可以搭建的最佳材质和方法,在生产活动中发现,随着钢材的材质和钢结构设计形式的改进,钢结构的应用得到了很大的发展,根据笔者的实践经验,工业与民用建筑钢结构常常应用在以下范围:

    (一)厂房仓库等建筑的大跨结构

    吊车起重量较大或其工作空间需求较大的多采用钢骨架。如冶金厂房的平炉、转炉车间、混铁炉车间,初轧车间。飞机装配车间、飞机库、物流存储库、干煤棚、展览馆大厅、大会堂、重型机械厂的铸钢车间,水压机车间,锻压车间等等,其结构体系可为网架、悬索、拱架以及框架等钢结构搭建。近年来随着网架结构的大量应用,一般的工业车间和仓库都采用钢结构。

    (二)多层和高层建筑的高耸结构

    塔架和桅杆结构类。如高耸入云的电视塔、无线电天线揽干、广播局发射桅杆等,属于简体体系(框筒体系、桁架筒体系、筒中筒体系、束筒体系)该类建筑需要美观实用、搭建便利、快速安装、易于维修;多层和高层建筑的骨架类。如北京京广中心、国际经济交流中心、环球金融中心、电视大楼等。

    二、钢结构的施工技术

    近年来,我国钢结构设计和施工技术都有了很大的飞跃,特别是奥运工程中钢结构展示出来的水准,让全世界看到了中国钢结构设计施工方面的创新和成就。

    (一)钢结构基础施工技术

    1.螺栓的预埋和安装

    钢结构基础技术是关键。比如地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,位置应给予严格控制,施工中严格控制基础轴线位移控制在±2.0mm范围内, 预埋螺栓标高偏差控制在±5.0mm以内,埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难,可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。对高强螺栓的安装和加固,更应该严格按规程操作。螺栓穿入方向要保持一致,决不能强行穿入螺栓,注意垫圈的朝向和一致性。螺栓紧固时分析实际情况,可以按初拧、终拧或者初拧、复拧和终拧进行操作。

    2.吊装

    钢柱吊装:钢柱是决定钢结构工程中的主要竖向构件,在吊装时必须既保护之前的柱脚螺栓,又要保证钢柱本身安全。根据实际情况可采用双机吊装或者单机吊装。钢柱吊装就位后,要按规范规定的数值进行校正,长度误差不得超过±3.0mm, 垂直偏差应校正到零。

    钢梁吊装: 钢梁在吊装前,应做好安全防范措施和吊装方案设计。吊点的数目和位置、一次性吊装的钢梁数目和是否地上组装梁柱结合体后再吊装。吊装方案既要根据工程要求又要符合操作规范,不可造次。

    3.焊接

第9篇：电焊工年终总结范文

【关键词】电铲；履带架；铸钢件；焊接工艺

0 引言

内蒙古霍林河露天煤业股份公司南露天矿始建于1976年，1984年9月1日正式移交投产，是我国五大露天煤矿之一，目前年生产能力1500万吨。该矿主采设备采用的是太原重型机械厂生产的WK-10B电铲。WK-10B型电铲斗容为12～14立方米，自重为420吨，其履带架是电铲支撑和行走的重要部件。由于本地区气温低，工作环境状况不好等原因，在现场工作中，履带架前部外侧和底部易出现裂纹。由于履带架是电铲的承重部件，而且整体为铸造而成，体积大，重量高，给焊接修复造成一定的困难。

本文结合多年来电铲履带架的开裂情况，从电铲履带架的修复工艺方面进行介绍。

1 基本概况

WK-10B型电铲履带架裂纹的发生位置不是相对固定的，发生在冬季的几率大，有时发生在一个面上，有时则发生在两个面上，如图所示为一示例，履带架裂纹总长1150mm（见图1）。但无论发生的位置如何，对其修复则应考虑矿山的具体情况。为了保证设备正常运行，最省时、最经济的方法就是采用焊接修复法。

2 焊前准备

1）由于本地区冬季气温低，室外修复不能满足焊接条件，需要将履带架拆下后，将其拉入焊接厂房内，在室温下放置48小时后，清理裂纹两侧100mm左右污物，表面打磨至金属光泽来进行。

2）坡口制备：在对履带架修复前，首先采用红外线加热帘对履带架裂纹两侧150～200mm左右位置进行加热，温度为100～150℃，然后用碳弧气刨刨出U型坡口，顶部要刨至裂纹终止位置上端50mm处，见图2所示，打磨清理坡口内氧化皮及其它杂质。

图2 坡口形式及尺寸示意图

3 履带架材质

经金相化验确定履带架的材质为ZG30CrNiMo，其化学成分和力学性能见表1。

根据履带架就化学成分和碳当量计算公式：

CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%）计算得出，CE=0.763，表明焊接性差，裂纹倾向大，焊接时需采取较高的预热温度和严格的工艺措施保证焊接质量。

4 焊接材料选用

由于履带架是铸钢件，体积较大，焊接时又在冬季，因此焊材选择低强匹配原则，焊条选用J507RH打底，填充和盖面选用ER50-6二氧化碳气体保护焊焊丝；焊条和焊丝熔敷金属的机械性能和化学成分见表2。

5 焊接工艺

5.1 预热

焊前对焊接部位用红外线加热帘对坡口两侧100mm范围进行预热，温度为250～300℃。

5.2 焊条烘干

焊条必须进行焊条烘干箱内烘干，烘干温度在350～400℃，然后取出存入保温箱内，保温温度在150℃左右，随用随取。

5.3 焊接过程控制

根部打底采用J507RHΦ3.2焊条采用手工电弧焊，焊接时采用直流反接，然后用J507RHΦ4.0焊条进行填充，焊条打底和填充厚度应大于板厚1/3；除打底第一层和盖面外，焊接时每层药皮必须清理干净才能进行下一道焊接，每焊完一道要对焊道进行均匀锤击后才能进行下一道焊接；剩余部分的填充和盖面用CO2气体保护焊来完成。

手弧焊接时采用小电流焊接，以降低热输入，防止形成粗大晶粒而降低接头的力学性能；要求短弧焊、单道多层焊接，尽可能小摆动或不摆动。CO2气体保护焊填充焊和盖面焊熔合比可稍大一些，具体的焊接工艺参数见表3。

焊接需要停止时进行保温，温度在200～250℃。各层接头应互相错开，焊道与焊道、焊道与母材之间要圆滑过渡，层间温度保持在200～300℃。

5.4 焊后后热

由于履带架体积大，无法进行焊后热处理，只能进行焊后后热。后热加热温度在350℃，恒温时间不小于2小时，然后缓冷至室温，这样有利于降低冷却速度和氢逸出。

6 焊接过程质量控制

履带架为大型铸钢件，焊接发现砂眼、气孔等缺陷时，应先将缺陷除去后按照焊接工艺要求，使用J507RH焊条补好后才能开始进行焊接。

在焊接过程中关键是打底焊，在保证熔透和充分熔合的前提下尽量采用小直径焊条、小电流焊接，以减少热影响区的宽度，避免脆性组织。

7 结论

修复后的WK-10B电铲履带架使用效果良好，此修复焊接工艺方法已在我公司推广使用。现已修复多个电铲履带架，表明选用的焊材和采用的焊接工艺方法是正确的。

【参考文献】

[1]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册（第二卷）[M].北京：机械工业出版社，2001（8）.

[2]曾乐.现代焊接技术手册[M].上海：上海科学技术出版社，1996（12）.

[3]尹士科.焊接材料手册[M].北京：中国标准出版社，2000（11）.