混凝土搅拌站管理制度精选(九篇)

第1篇：混凝土搅拌站管理制度范文

关键词:混凝土；搅拌站；管理；大堆料核算

Abstract: the concrete is the most basic materials in building products, the quality represents the image of program management. Execute centralized management to ensure quality of concrete mixing station play a very important role. Mass of material accounting model innovation has made in guarantee the quality of concrete mixing station implement the cost control, on the basis of finishing the economic benefits of enterprise goals. In this paper, the problems existing in the concrete mixing station management to carry on the simple analysis and put forward the strategy of the implementation of centralized management, and explores the "concrete and mass of material accounting model, to carry out the daily accounting, weekly summary analysis system" problem. Practice has proved that to implement centralized management station, innovation of material calculation model is feasible and worth extending accounting and management mode, hope this article can provide certain reference station related staff.

Key words: reinforced concrete; Mixing plant; Management; Mass of material accounting.

中图分类号：TU5文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

前言

近几年来，随着高铁建设的快速发展，公司在建铁路工程项目的规模越来越大，每年的混凝土需求量也越来越多，一个工程项目的混凝土需求量少则10多万m3，多则100万m3以上,因而自建混凝土搅拌站规模和加工能力也随之快速扩张。为此，公司积极推行搅拌站集中管理，创新混凝土及大堆料“日核算、周汇总分析”核算模式，在保障施工生产混凝土供应、材料成本控制开展了积极的尝试，从而也取得了一定的成效。

一、理顺管理关系，强力推行混凝土搅拌站集中管理，有力地保障了混凝土供应，为材料核算打下基础。

2009年以前，公司各项目混凝土搅拌站管理主体各不相同，有的是项目部，有的是机械租赁中心，有的是劳务队伍。由于不同主体，混凝土质量的控制、生产供应保障能力以及成本管控水平存在着不足和较大差异。为克服存在的不足，2009年初，经公司研究决定，从某铁路客专线开始将所有混凝土搅拌站逐步集中到机械租赁中心统一管理，主要管理模式如下：

1、混凝土搅拌站归口集中管理，从而理顺了搅拌站与各项目经理部之间供需关系。一是设立搅拌站项目经理部，实行经理负责制，由机械租赁中心在工程项目设搅拌站项目经理部，由所在项目指挥部统一管理，受指挥部和租赁中心双重管理，全面负责搅拌站的生产、供应管理工作，集中管理各混凝土搅拌站机组及配套设备和设备操作人员等；二是每个搅拌站实行站长负责制，原则上每个（或2个）混凝土需求项目经理部设立（共建）1个搅拌站，混凝土需求项目经理部按施工计划安排向搅拌站提出需求计划，搅拌站按施工生产进度组织混凝土供应；三是分清质量控制责任，搅拌站对混凝土加工质量负责，原材料由搅拌站所在项目经理部物资部门负责送检，混凝土由项目经理部试验室负责检测。

2、以经济为纽带，明确双方管理职责，从而形成相互监督制约的成本责任关系。一是混凝土实行加工费结算，各搅拌站加工混凝土实行加工费用结算方式，加工费含搅拌站机组及配套机械和小型机具等机械折旧费、混凝土运输费、人员工资、水电、燃油、辅助材料以及管理费等；二是由搅拌站项目经理部与各项目经理部签订合同，各项目经理部按加工混凝土量和加工费每月与各搅拌站结算；三是项目经理部负责供应水泥、砂石等原材料，并负责大堆料验收、盘点、消耗核算和原因分析等，搅拌站负责混凝土拌合，并派人与项目部共同验收、盘点大堆料。

3、实行独立核算，自负盈亏，完善搅拌站各项基础管理工作，为开展材料核算奠定基础。一是搅拌站项目经理部与各施工主体项目部之间、搅拌站项目部与机械租赁中心之间均实行独立核算、自负盈亏；二是规定现场混凝土的计量方式（主要是参考商品混凝土计量），原则上按结构设计混凝土量合理扣除一定体积（如钢筋及预埋件、孔道等）后再加合理损耗率等，如钻孔桩以设计量加预留桩头（桩头预留0.5m—0.8m之间）再考虑5%的扩孔系数；三是完善混凝土搅拌生产供应、现场验收管理体系，搅拌站严格按浇筑令和配合比生产并填写好记录，保证生产记录可追溯性，项目经理部在现场验收实行领工员和劳务队伍有权领料人双签，并做好验收记录，为混凝土及大堆料核算提供依据。

第2篇：混凝土搅拌站管理制度范文

关键词：混凝土；搅拌设备；安全；措施

我们常说的安全生产主要包括两个方面，人生安全、设备安全。只有在人身、设备及周边安全的状态下，工作人员才会安心、放心的进行生产。建筑施工企业之中，混凝土搅拌站是一种最为常见的设备，且混凝土搅拌站规格品种非常的广泛，生产厂家也众多，因此混凝土搅拌站设备存在一些不同程度的安全隐患。因此，通过分析混凝土搅拌站设备发生事故的原因，制定出预防混凝土搅拌站设备的安全措施，这是具有很大意义的。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

一、混凝土搅拌站设备的安全隐患

混凝土搅拌站设备的种类比较多，其生产厂家也很多。其设备的安全存在许多的隐患，然而有些设备问题不是突然就产生的，而是由于长期的带病工作日积月累下来，到了设备无法承受的时候，一下子爆发出来。以下几点就是导致出现安全的主要原因：

1.出现问题时，麻木不仁

设备明显是在非正常的状态下工作了，但是操作手却不以为然，不检查、不报修，任由其工作，从而给设备带来无法恢复的损失，也给下个班的生产带来不必要的麻烦。

2.点检不够全面

在设备中有一些比较隐蔽的位置，如光栅、液压缸、气缸、移动滑块等等部位，点检时常常忽略了对这些部位的检查，因此就形成了设备点检的盲区。

3.操作手的违规操作造成的设备损坏

我们的操作设备就像是在电脑上安装程序，会提醒你下一步，下一步，但是在真实版的设备操作中并没有人时刻的提醒你下一步该怎么做，你有时会完成了第一步，而跨越了第二步，直奔第三步。那么跨越了第二步，问题就产生出来了，这是人为操作的不当，或者也是偷懒所致。所以纠正操作人员的不好的操作习惯也是避免发生设备安全的一种手段。

二、混凝土搅拌站设备安全的防护措施

混凝土搅拌设备安全管理要坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。混凝土搅拌设备的安全防护措施主要从日常管理和安全操作规程两方面进行防护。

1.安全管理

日常管理是防止混凝土搅拌站设备发生安全事故的主要措施，其主要从以下几点：

（1） 随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；

（2）严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理；

（3） 搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。

⑴ 根据设备零件的使用寿命，专业设备维修部门预先制定安全检修周期和检修内容，消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；

⑵ 检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；

⑶ 定期检查与非定期检查相结合，形成书面记录。

（4）设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品；

（5）搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；

（6）搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；

（7）与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力；

（8）发生机械设备事故时，做到“三不放过”；对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

（9）搅拌站的安全管理受项目部安全领导小组监控。项目部成立以项目经理为组长，项目总工、分部经理为副组长，安全环保部长、各施工队长、工班长、专职安全员及其他相关职能部门为组员的安全领导小组。负责贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。

2.建立搅拌站安全操作规程

（1）搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

（2）工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

（3）每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

（4）搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

（5）操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。

（6）开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。

（6）搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

（7）作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。

三、结束语

混凝土搅拌站的工作是一个高强度的工作过程，在做好工作的同时要保证其安全。在混凝土搅拌站的生产过程中是不能出现故障的，因此，其设备的安全起着非常重要的作用。

参考文献：

[1] GB/T10171-2005，混凝土搅拌站（楼）标准[S].

第3篇：混凝土搅拌站管理制度范文

[关键词]　商品混凝土　驻站监理

严格控制混凝土的生产、运输、浇筑、振捣、养护等环节是保证混凝土工程质量的决定因素。为保证商品混凝土的质量，北京市轨道交通建设管理有限公司在北京地铁五号线工程建设中，将商品混凝土管理工作前移，在商品混凝土生产供应阶段的质量管理引进了驻混凝土搅拌站的监理管理模式并成立了商品混凝土总监理工程师办公室。通过近一年的实施证明，混凝土质量明显提高，在2004年地铁五号线工程年中及年末的工程质量大检查中，检查组一致评价工程中的混凝土质量优良，对驻站监理的工作给予了高度肯定，这当然是设计、施工单位、混凝土搅拌站、土建监理及轨道交通管理公司等有关各方共同努力的结果。驻站监理工作的模式在北京的某些重点工程中也得到采用和推广。下面谈谈我们在北京地铁五号线商品混凝土监理工作中的一点体会。

地铁五号线工程选用的商品混凝土搅拌站均为北京市技术水平高、机械设备先进、管理水平高的大、中型企业。但是由于地铁工程的特殊性，混凝土的质量要求高，大部分结构在地下，要求不渗不裂，又有地上结构，结构类型多，对混凝土的要求多样，且属于百年大计，耐久性要求非常高。针对以上工程特点，地铁五号线商品混凝土总监办制订出商品混凝土监理实施细则，细则中包括原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪等14个细则，通过两控(原材料及配合比、生产过程)、四证(《商品混凝土浇筑任务单》、《混凝土开盘鉴定》、《预拌混凝土生产合格证》、《预拌混凝土交接验收单》)、一评价(履约评价)实现对混凝土生产、供应从准备、实施至交付使用全过程、全方位的监理管理。

1 生产方案的审批管理

商品混凝土供应商的生产方案类似于施工单位的施工组织设计，包括生产组织方案及生产技术方案，各商品混凝土供应商必须在正式生产前编制并报驻站监理审批，以达到保证混凝土供应及质量为目的。具体包括承接任务的情况;质保体系组织概况及相应的资质等级;试验检测设备、生产设备情况;原材料、配合比、生产过程、运输等管理的措施;季节性生产方案及专项生产方案;质量保证及供应的保证措施;安全、环保、消防、文明施工措施等。因此从组织上、设备上、人员素质上为保证混凝土质量提供了可靠的依据。

2 突出原材料及配合比的管理

2.1 原材料的进料、堆存和使用管理

由于原材料种类多，质量和性能波动较大，常常会造成混凝土质量不稳定，必须严格控制各种原材料的质量。根据工程要求及有关产品质量标准要求，总监办对工程混凝土用原材料水泥、砂石、掺合料、外加剂等提出了具体的检测项目、技术要求以及检测的频率及见证频率。原材料进场后，驻站监理工程师要进行验收并按要求进行检测，合格后方可使用，这样从源头上使混凝土质量得到保证。比如有时进场的砂细度有较大变化，当发现不符合规定时，搅拌站要按监理工程师要求将这批材料撤离现场或采取监理工程师认可的补救措施。如果不设监理，以前往往由于各种原因而不被重视，混凝土质量波动较大。又比如对水泥、混凝土的温度控制，工程要求水泥温度不得大于60℃，对于夏季大体积混凝土是一个非常重要的控制指标，在一个搅拌站曾发生夜间水泥进场温度高达71℃，监理工程师未让吹入水泥仓。监理工程师每隔一小时测一次温度，直到拂晓温度仍未降到要求的60℃以下，但监理工程师吃早饭回来时，发现站方收料员没有请示便将水泥吹入水泥仓中，从此事可明显看出，虽然在标准规范中有规定，或站方也有文字的规定，但还是有不执行的，因此也证明了监理工作是必要的。

在原材料堆存方面特别是砂石料，要求各混凝土供应商进行有效隔离及标识，并设封闭大棚，避免砂石温度及含水率的波动。对水泥、外加剂、掺合料等除进行检测外，还要进行数量统计，以确保原材料储备充足。

为防止混凝土结构早期裂缝，该工程要求某些部位的混凝土掺加抗裂防水剂。但抗裂防水剂进场的主要检测项目龄期长，又不容易测定准确，在一般工程中这种原材料主要依据试配时材料的检测报告，在供货过程中并不检测。地铁工程中抗裂防水剂的质量对混凝土工程质量是非常重要的，为控制使用中抗裂防水剂的质量，此材料统一管理，选定的2~3家生产厂家在北京设建仓库，每一生产批次入库时监理工程师负责封库，抽样送检测中心检测，检测合格后才可使用，各搅拌站进货也由监理工程师领取，领取后把仓库再封好，从而保证了材料符合标准要求，并能及时发现问题。如某一抗裂防水剂供应商，在供货过程中的某一指标出现下降的趋势，当其检测值到达临界值时，监理工程师就向其发出通知，因此保证了材料的质量及稳定性。

2.2 配合比审批

混凝土搅拌站在工程设计与施工要求使用前将原材料试验结果、材料合格证、使用说明书、配合比设计试验结果报总监办审批，当使用的原材料品种、规格、生产厂家发生变化时，又需重新进行审批。这为满足设计、施工要求提供了可靠的基础。转贴于 3 混凝土生产过程管理及出厂验收

商品混凝土搅拌站均采用的是成套的自动化混凝土生产线，由计算机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据《商品混凝土浇筑任务单》和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。为保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致，这一过程均由监理工程师实施监督检查。每一次开盘，监理工程师要核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好。并填写开盘鉴定，同时密切观察生产过程的情况，一般每车均检测工作性，因此能及时有效地发现问题。对不满足要求的混凝土不允许出站。在生产过程中的违规现象监理工程师要制止(如随意加水或改变配比等)。对每一车混凝土监理工程师在交接验收单上均填写混凝土出机坍落度、温度、出站时间等，除了出机坍落度满足要求外，坍落度损失要小，必要时监理工程师连同搅拌站技术人员要跟运输车进行实际测定。到达施工地点，施工单位对到场坍落度、温度进行检测，确认到场时间，土建监理工程师对混凝土入模温度、坍落度等签署意见。这一全过程有力地确保了混凝土拌合物的质量。

4 混凝土供应管理

混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节，要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，混凝土的供应必须有针对性。混凝土供应前监理工程师就会同搅拌站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑混凝土的连续性。监理工程师还要经常与施工方沟通，并将反馈意见通知搅拌站，对出现的问题监督检查，从而满足工程的混凝土供应需求。

5 混凝土质量的跟踪管理

监理工程师对搅拌站混凝土的原材料质量、生产过程、运输供应要全面进行监督，对关键环节进行旁站监理。对原材料及混凝土质量进行抽检。对搅拌站存在严重质量问题或严重违反合同文件和监理工作程序规定的要发监理通知并责令改正。通过如此严密的监理工作，对混凝土质量是非常有力的保证。在通常情况下，搅拌站内部的监督工作往往是软弱无力的。在监理工作开展初期，搅拌站也曾觉得受到束缚不习惯，经过一段时间的磨合，也认为是促进了混凝土质量的稳定，对工作上是有较大帮助的。

监理工程师除进行站内混凝土质量控制外，还经常去工地了解混凝土到场的工作性，并定期进行回访。回访的内容包括混凝土供应、质量情况、改进建议、结构混凝土外观情况，若出现缺陷及时分析原因，提出合理化建议。

6 集中优势

集中了技术上的综合优势，提高了解决工程问题的能力。地铁五号线的商品混凝土是由五家北京市实力雄厚的搅拌站供应，各站的设备条件好，管理上乘，最重要的是技术人员的水平高，又各具特色，通过驻站总监办召开的生产调度会及技术讨论会可达到集思广义共同提高的目的。

比如炎热季节大体积混凝土拌合物温度的控制是个难点。控制水泥、水、集料的温度是解决混凝土拌合物温度的有效措施。各站同力合作解决此问题。有的搅拌站通过热工计算和用加冰的方法试验得出混凝土温度降低的幅度作用小且成本太高，不宜采用。有的提出进行混凝土配合比优化设计的方法，在满足温度、抗渗性及可泵性的前提下，采用最低水泥用量，提高掺合料用量来减少混凝土水化热，采用优质集料，调整外加剂掺量及增加缓凝组份，在理论论证和模拟大气温度试验基础上又得出原材料及大气温度对混凝土成品温度的影响排序，气温的影响最大确定了，合理的各原材料温度控制点，要求施工方尽量避开高温时段，选择夜间施工及科学合理调度，缩短运输等候时间等保证措施，使得地铁五号线炎热季节混凝土拌合物温度综合控制措施在技术上是可行的，经济上是合理的。

第4篇：混凝土搅拌站管理制度范文

[摘要]本文对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制进行了系统分析研究，对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述，对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工监理工作有一定的参考价值。

[关键词]工地现场；搅拌站；自拌砼；泵送；质量控制

很多工程砼施工采用商品砼，实现了砼的专业化生产和运输，质量较有保证；但仍有很多工程砼用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制砼，用砼泵进行输送；因此，即要控制好现场自拌砼的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护；本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。

一、搅拌站的建立

1、搅拌机和进料配料系统。应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼；一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车；具体以实际情况定。

2、砂、石堆场。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

3、水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂。一个搅拌站配1-2个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。

4、砼输送泵。砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；也可布置在靠近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来。

二、可泵性混凝土的配料

1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。

2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。

3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。

泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为8～15cm，以9～13cm为最佳值，坍落度大于 15cm应加减水剂。

三、混凝土输送泵的选型和布置

1．混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。

2．泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。

3．泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。

四、混凝土的输送

（一）泵送前的准备工作

1．在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。

2．检查输送管道的铺设是否合理、牢固。

3．在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2。泵浆的用量取决于输送管的长度。润滑阀箱需砂浆0.07m3，润滑30m管道需砂浆0.07m3。管道弯头多，应适当增加砂浆用量。

（二）泵送作业

1．泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。

2．泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。

3．刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。

4．泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。

5．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口20cm。如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔 10min反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

（三）清洗

泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。

五、砼的质量检查

砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。

1、拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。

2、施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

3、相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的砼，随时可进行抽查。

参考文献

第5篇：混凝土搅拌站管理制度范文

关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究；应用

引言

随着我国经济的高速发展，建筑结构的大型化和复杂化对混凝土质量不断提出更高的要求，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的核心设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。预拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻城市污染，有明显的经济效益和社会效益，随着国产混凝土搅拌站的迅速发展及国外混凝土搅拌站的大量涌入，目前国内市场上可供用户选择的混凝土搅拌站的种类和型式很多。

一、设备选型原则

1、从工程实际出发，既能满足井筒施工时搅拌各种标号混凝土的需要，又能满足。

平巷施工时搅拌各种标号喷浆料的需要，做到一机多用，提高设备的利用率。

2、提高自动化和机械化程度，减少操作人员及笨重的体力劳动。

3、主、辅机配套，改造易行，价格合理。

4、结构简单、维修方便、使用可靠。

5、占地面积小，便于拆装。

二、混凝土搅拌设备的种类和型式选用

（一）混凝土搅拌站的结构型式

混凝土搅拌站的类型基本可分为：悬臂拉铲式、装载机上料式和塔式结构三种。混凝土搅拌站的上料、配料部分的不同配置方式，对于整套设备的适用工况和经济性具有较大的影响。而在实际应用中，用户经常根据自己的要求，提出各种不同的配置方式。

1、悬臂拉铲式

悬臂拉铲集料是在大中型混凝土搅拌站中应用最多的一种型式。多种规格的骨料用隔仓板隔开，拉铲可作120～ 180b回转，拉铲臂长一般为12～16m，生产率在50～ 80m3 / h 之间。操作时，骨料不断堆积，骨料靠自重落入称量斗内，完成计量配料。

另外，有的国外公司还生产一种多斗悬臂拉铲上料机，骨料可围计量斗散状堆积，而无需隔仓。提升机可绕其中心回转180b，不断刮送骨料，根据需要可配置一个或多个多斗悬臂上料机。该混凝土搅拌站的特点是采用拉铲集料和星形集中料场，使用成本低，占用场地少。缺点是拉铲操作强度大，场地布置不灵活，安装基础工作量大。

2、装载机上料式

为了克服上述问题，采用装载机上料的混凝土搅拌站近几年发展较快。装载机将骨料装入储料仓内，储料仓的容积一般应能满足主机5～ 7 个工作循环。此方案储料仓容积小，可做成拆装式而便于转移工地。在公路施工和一些流动作业以及占地受到限制的场合，也多采用装载机上料的方式。

3、塔式结构

塔式结构的混凝土搅拌楼可分为三部分，由下向上第一层是搅拌主机，第二层是计量系统、第三层是分料装置。在塔式结构的混凝土搅拌楼中，可以装一台或多台搅拌主机，随着主机性能、可靠性的提高以及大容量搅拌主机的出现，目前的混凝土搅拌楼采用单台主机的逐渐增多。该混凝土搅拌楼的特点是：在搅拌主机上方的储料仓内预先储备3～ 4种规格且数量较多的用料，使生产周期缩短，同时可靠性提高，维修空间大。缺点是设备的制造成本高，占用场地面积大。

（二）搅拌主机的型式

随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。对于采用大容量搅拌主机（2000L 以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车进料速度慢的矛盾。

对于混凝土搅拌站（楼）采用的主机型式，主要有以下几种：自落式倾翻出料搅拌机、立式蜗浆搅拌机、卧轴式搅拌机、立轴行星式搅拌机。

自落式倾翻搅拌机适应于搅拌塑性、大塌落度混凝土。具有结构简单、使用维修方便、拌筒磨损小、能耗低等优点，可以适应于骨料粒径大于150mm 以上的工况，特别适用于大型水电工程，但其生产率低。

立式蜗浆搅拌机与自落式搅拌机相比，对于改善物料在搅拌过程中的流动状态，扩大适用范围起到了积极作用。但其能耗高、叶片衬板磨损大、搅拌大塌落度混凝土时易离析。为了解决上述问题，市场出现了立轴行星式搅拌机。

立轴行星式搅拌机的搅拌叶片在随主轴做公转的同时，还有自身的自转，搅拌作用强烈，无死角，提高了混凝土的搅拌质量，而且能耗低。卧轴式搅拌机自问世以来，发展迅速。这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间在30～ 45s 即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑，尤其适用于商品混凝土预制构件生产和高速公路建设。

三、设备采购中应注意的问题

（一）生产企业的选择

在能满足混凝土质量要求的前提下，可选用离工地较近的中小企业的设备，有利配件的及时供应及设备技术服务的需求。水电部队在溪洛渡水电站塘房坪拌和站的HZS60站建设中，选用离工地较近的德阳重科建设机械设备制造有限公司生产的产品，其价格比大型企业生产的同类产品低30万元左右，也满足了混凝土质量的要求。

（二）采购中设备质量的控制

用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求经销负责人及技术负责人签字，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。

也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出具体要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度或耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。由于溪洛渡工地的环保要求较高，水电部队在塘房坪H ZS90站中就选用意大利奥威姆公司的除尘系统，效果非常明显。

结语

混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的重要设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。搅拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻污染，有明显的经济效益和社会效益。混凝土搅拌站的设计与选型是最关键的一步，只有做好合同的谈判和实施，选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。笔者衷心希望，以上关于对我国混凝土搅拌设备的选型以及相关的应用探究能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国混凝土质量。

参考文献：

[1]司书巍.混凝土搅拌站的设备选型和应用[J].煤炭科学技术，1995，05：30-32.

[2]李骥鹏.混凝土搅拌站设备选型浅谈[J].混凝土，2001，12：61-62.

第6篇：混凝土搅拌站管理制度范文

1调度员的信息收集调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时，必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级(特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等)、坍落度、方量、大致到场时间等信息。

2操作员的准备步骤在调度员下发收集信息后，操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单，并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置，做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电(水和气)路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

3材料员的责任材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作，在购进材料后必须做好材料入库、出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格，做好库存工作。另外，在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账，在材料不足时应及时通知管理领导，并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

4混凝土生产管理操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后，开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料(水泥、其他掺合料、细骨料)溶剂(水、液体外加剂等)粗骨料，而且注意混凝土的搅拌时间不少于3min。

5混凝土性能试验检验混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作，其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等，在不满足要求时，须立即查找原因并作出调整，直至混凝土满足要求方可。另外，试验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

二、搅拌站的效能管理

1搅拌站环境管理搅拌站的环境管理主要分类为厂区环境管理和其他废弃(污染)物管理。厂区环境管理主要指依据《环境保护图形标志排放口》(GB15561—1995)及《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562—1995)中的有关规定等，加强产区内部绿化工作，种植具备滞尘、降噪、高吸附、高抵抗能力的新型树种，并规范厂区内部的“三废”及噪声排放标准，营造绿色环保的厂区环境。其他废弃(污染)物管理主要指对“三废”、噪声等的管理，一般采用下述方法进行处理:对于废气排放的管理，主要是对锅炉烟气、扬尘、粉尘等污染源进行管理，一般须采用清洁燃料、脱硫设备等对烟气进行严格控制，而扬尘、粉尘等则采用封闭式库存、定期路面清扫和喷水等方式进行控制。对于废水排放管理，主要是对设备(车辆)清洗水、冲洗水等进行管理控制，一般须建设处理水池或者污水处理排放系统进行收集和沉淀处理后再用于混凝土生产中，不能外排。对于固体废弃物的管理，主要指冲洗水的沉淀至出渣，然后由混凝土清洗设备处理后，返回至生产环节用做原料，不能外排。对于噪声管理，主要指在厂区建设中采用吸声材料，将厂区使用封闭式维护结构等，做好噪声的消除、减少等控制。

第7篇：混凝土搅拌站管理制度范文

1．1合理控制混凝土配合比

混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。

1．2生产过程中的质量控制

生产混凝土的过程是控制混凝土质量、决定混凝土质量好坏的关键程序。为保证混凝土拌合物的质量，需要做到以下几点:(1)采用高级的搅拌设备和精准的测量仪器，定期维护设备，设备每次使用前进行质量检测确保混凝土拌合物符合均质性指标要求和计量误差要求;(2)技术人员要进行培训，熟练掌握操作流程和操作规范，严格按照操作流程进行生产，各司其职;(3)技术人员要严格按照配合比进行试拌，同时测定每份样品的粘聚性等各项指标，反复调整混凝土性质，当达到质量要求后，才可以进行正式生产。获得的生产数据要进行存档，从而指导下一环节的生产;(4)搅拌环节是混凝土生产最为重要的一个环节，对各种原料进行搅拌时，技术人员应严格按照标准执行，严格按照操作平台给出的原材料配合比进行操作。

1．3商品混凝土的运输

混凝土运输前要弄清目的地的线路和可能遇到的问题，避免因各种问题导致的运送时间不及时，进而影响混凝土成品质量。混凝土半成品运输过程中要注意保护混凝土，避免混凝土性质发生变化。仔细检查混凝土罐，维持其在运输过程中的正常运转，及时清理内部杂物。当混凝土半成品送至目的地后，还要对混凝土的性质和数量进行检查，一旦发现混凝土质量改变，可加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和凝聚时间，对于特殊情况，可根据实际情况进行处理。

1．4不合格品的处理

在原材料选购和混凝土生产过程中都不可避免地产生不合格品，对于不合格品不能一味地全部丢弃，应根据实际情况进行处理。一般情况下，对于采购回来的不合格原料可进行降级使用或退货;对于不合格的混凝土拌合物，可进行重新添加水泥和砂石等原料调整混凝土性质直到合格，对于不能补救的混凝土拌合物应根据客户要求进行降级使用或报废;对于已经生产出的不合格混凝土半成品，可根据客户要求进行处理。

2完善管理制度，实现信息化管理

企业要想在竞争中保持健康发展，就必须要完善企业的管理制度。可以广泛征集员工和客户的意见，及时修正企业管理中不合理的因素;完善部门的分工政策，各司其职的同时加强各个部门之间的监督与合作。此外，还要做到:提高采购人员对原材料的辨识度，尽量做到原材料无废弃;加强对搅拌站内使用设备的维护和保养，延长设备使用寿命;提高实验人员的素质，减少实验用时。计算机技术已经普遍应用到各个行业的管理之中，利用信息技术实现搅拌站内的信息化管理是提高生产效率和管理质量的有效途径。计算机可以准确完成搅拌站内的各项操作和管理，比如计算机可以实现生产管理、设备管理、信息录入和误差测算，这既能有效提高生产效率，减少人员投入，又能准确反映搅拌站内的各种信息，从而实现大规模管理，降低生产成本，为企业带来良好的经济效益。

3结束语

第8篇：混凝土搅拌站管理制度范文

关键词：搅拌站 高性能 质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

混凝土搅拌控制状况的好坏直接关系到所生产的混凝土质量的优劣，也关系到能否节约混凝土原材料和能否降低成本的问题；同时也决定了操作人员的劳动条件的优劣和劳动强度的大小；关系到环保和节能降耗。因此混凝土搅拌站控制系统必须受到高度重视。

1、高性能混凝土特点

高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。具体是：拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实；在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小；有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能政必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。目前，高性能混凝土在发达国家的工程实践中已较广泛采用，我国尚处于试验研究、推广试用的起步阶段。

高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。

2、高性能混凝土质量对搅拌站的要求

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等组成。

2.1搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，主要适用于小面积的、低等级的、少量的、非关键的工程部位施工。

高性能混凝土要求不仅是高强度，还要满足高施工性能、高耐久性；而要在既满足高施工性能，又有高耐久性和高强度，其对混凝土的搅拌主机要求势必更高，目前均采用强制式搅拌主机。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。

2.2称量系统

高性能混凝土对材料的计量使用比较敏感，尤其是液体的掺量对混凝土性能的影响较大。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％。搅拌站物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。为了更好的控制其称量精度，各种物料的称量多采用独立称量的方式，且所有称量都采用电子秤及微机控制。

2.3输送系统

材料的输送由三个部分组成：骨料输送、粉料输送和液体输送。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉，目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送：主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。在输送系统的选择上，应考虑输送过程中不受到外界因素的影响，尤其是天气的影响。因此，在高性能混凝土施工中，对搅拌站输送系统的选择应选择密闭、遮盖、能加温和保温的输送系统。故而对于骨料的输送应选择皮带输送较好。

2.4贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料在骨料场盖蓬存放，经配送系统到骨料仓；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。贮存系统均应设置温控系统，确保混凝土施工时的温度可控。

2.5控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。利用计算机控制称量、贮存、搅拌、输送系统，让整个搅拌站各系统协调、有序的运转，从而保证施工生产计划的顺利执行，保证混凝土的搅拌质量。同时为了便于资料的收集与备份，控制系统必须配置必要的打印设备，对于每一次施工的数据进行记录打印、存档。同时整个系统应该自动计算每盘料的计量误差，控制各种材料的称量质量满足标准规范要求。

3、搅拌站对高性能混凝土质量的控制措施

3.1对原材料进行控制

3.1.1、水泥

（1）、按标准做强度、凝结时间，关注标准稠度用水量。结果跟以前实验结果对比，如有变化，及时调整配比。

（2）、用同一外加剂样品，检测每批到站水泥的适应性变化（可以净浆流动度对比实验），如变化大，换现用外加剂再做净浆试验或混凝土试验，以实际变化调整混凝土配合比。

3.1.2、砂子

（1）、按标准检测含泥量、细度模数。跟以前结果对比，根据变化情况调整配比。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加剂掺量。细度增加，增大砂率；反之减少砂率。

（2）、表观方法看砂子颗粒状态。较大颗粒有无纹理，用手摄试验颗粒强度情况。如出现很多颗粒强度低的情况，应仔细检验。这样的砂子慎用。

3.1.3、石子

按标准做筛分、压碎值、针片状检验。如级配变化，要改变砂率调整。如生产高标号混凝土，要严格控制各项指标。

3.1.4、外加剂

用同一取样水泥检测外加剂的变化。以以前留置外加剂小样和新取样，用同一取样水泥做净浆流动度对比实验。如有变化，做混凝土实验，如混凝土实验还有问题，与外加剂厂协调处理。

3.1.5、掺合料

按标准检测粉煤灰细度、矿渣比表面积，跟以前结果对比。如粉煤灰细度降低、矿渣比表面积减少。要调整配比，增加水泥用量或增加减水剂降低水胶比。做混凝土对比实验，看出机坍落度和早期强度变化。

3.2、对配合比进行控制

在高性能混凝土拌制前,严格按照施工配合比进行准确计量。在具体的施工配备中,即使搅拌设备上装有先进的含水量测定及控制设备,操作人员也应该认真操作,在其稠度发生波动时,及时加以调整,从根源上确保高性能混凝土的特性。搅拌前严格测定粗细骨料的含水率,及时调整施工配合比。对于高性能混凝土运输设备限定,则应根据具体建筑工程的结构特点和工程量的大小以及道路气候状况等各种因素综合考虑后确定。

3.3、对混凝土出厂进行控制

拌合完成后在混凝土出厂的前二车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。

3.4、对运输过程进行控制

混凝土搅拌站应确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从搅拌到浇筑的间隔时间，因此，要求调度应及时了解路途交通情况，保证搅拌车顺利到达现场，及时浇筑。因路上堵车原因，有时一车混凝土到达施工现场最长要运卸4小时以上，现在个别施工单位不管混凝土质量如何，只要混凝土运送到就用在结构上，这样的混凝土已接近初凝，混凝土施工质量存在很大隐患。

4、结语

高性能混凝土的研究与开发应用,对传统混凝土技术性能有了重大的突破,对节能、工程质量、工程经济、环境与劳动保护等方面都具有重大的意义。可以预期,高性能混凝土在工程上的应用领域将迅速扩大,并取得更大、更多的技术经济效益。相信在今后研究取得的成就必将使高性能混凝土的性能得到进一步的提高和改善。

参考文献

第9篇：混凝土搅拌站管理制度范文

关键词: 沙石分离 清洗回收水循环使用 零排放

中图分类号：TQ340.68文献标识码： A 文章编号：

随着国内混凝土生产装备水平的提升和商品混凝土的推广使用，残余混凝土的处理使用也被提升到搅拌站日常工作的重要地位。根据调查，目前行业内对剩余和残余混凝土的处理方式主要有以下几个途径：

1、在混凝土生产供应过程中，因施工单位需求用量不准确，造成混凝土供应超过实际用量，或因各种原因已供应的混凝土无法进行施工。此种情况发生后，剩余混凝土较多，搅拌站一般采取对混凝土转供进行处理。但在特殊情况下，混凝土不能转供或没有转供途径时，混凝土一般只能低价转卖，转卖不出只能倒掉处理。倒掉处理混凝土过程中，剩余混凝土严重污染环境，若倾倒地点在工厂厂区范围内，后期清运处理费时费力。

2、混凝土搅拌站设置多级沉淀池，使用循环水进行刷车处理。此种情况下，少量的混凝土使用循环水进行稀释，实现砂石和水泥浆的分离，混合物倾倒在沉淀池中，通过多级沉淀实现砂石和水泥浆分析。该方法虽然使用循环水，节约了水资源，但砂石分离效果较差，水泥浆混在砂石中，沉淀的砂石无法回用，只能由铲车设备挖出形成废渣，倒掉处理。此方法既污染环境，也浪费了宝贵的矿产资源。

3、搅拌站使用砂石分离机设备，对剩余混凝土使用分离机进行分离。使用该方法可以将剩余混凝土中砂石从水泥浆中彻底分离，分离后的砂石作为原材料可以回用到混凝土生产，节约了资源。但该方法对砂石分离后，水泥浆仍然需要沉淀处理，无法回用，形成的污水中含有大量悬浮微粒，长期积累后可能对搅拌站排水系统造成阻塞。同时，为保证沉淀效果，沉淀的水泥浆需要定期从沉淀池中挖出，挖出的水泥浆会对环境产生很强的污染。

鉴于上述回收没有达到使搅拌站零排放的目的，必须在现有的技术上加以改进，在符合污水再使用的情况下设计研发了砂石分离及浆水回收系统，彻底的使搅拌站达到零排放。

混凝土清洗回收设备主要包括冼车槽、混凝土清冼回收主机、浆水搅拌池、下铲车池、回收水池、控制系统、冼车供水管路、清冼机供水管路等。当残留混凝土与水进入料槽后，混合残料浆等经进料口流入混凝土清冼回收主机，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，对残留混凝土进行充分清洗。泥浆水不断从分离机侧边出浆口流出，经污水沟流入浆水池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下进入筛分系统;砂、石分离后经各自的出料口落入料场。泥浆水流入搅拌池，一般设置三个搅拌池进行逐级沉淀，搅拌池通过间隙、周期性搅拌防止泥浆的沉积。再设置二个铲车池以方便洗泵车，洗泵车时可将污水直接排入铲车池，污水通过铲车池沉淀后流入回收水池，再循环利用。用铲车将池内的污物倒入洗车槽内，通过开启铲车模式，可对污物进行再次分离，以保证污水及污物的零排入。其一般布置如下图所示：

洗车水槽2.清冼机3.浆水搅拌器4.浆水池 5.洗车管路

6.洗车槽冲洗管路7.污水秤供水管路8.电控系统

整套污水回收设备工作原理：

1 、洗车泵抽取污水搅拌池里的回收水，通过洗车注水管注入搅拌车做洗车用水；洗完后的污水及残渣排入洗车槽，在洗车槽侧边布置一根污水冲洗管路，通过冲洗水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流使残渣进入砂石分离机；砂与石被砂石分离从污水中分离出来，分离后的砂与石可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过污水沟流到搅拌池。既实现砂石分离，又将搅拌池的污水重新处理一次，加强分离效果。

2、 搅拌池的搅拌器间隙、周期性转动，既使污水保持均匀不沉淀，又可以节约能耗，通过污水泵抽到搅拌楼上的污水箱里。污水箱带有小型搅拌器，此搅拌器原理与搅拌池的一样。污水箱出水口的电磁阀根据主机发出的信号闭合或开启向污水计量秤注水，作为搅拌混凝土的材料回到混凝土里。

3 、当搅拌车退入洗车位时，通过自动洗车装置，可以自动启动污水泵对搅拌车进行注水，同时自动启动砂石分离机，砂石分离机将根据搅拌车的离开时间自动确定运转时间，运转完成后从清水池抽取清水自动冲洗。冲洗完成后，打开电磁阀门，把分离机内的残余泥浆水全部排空。这样减少了泥浆水对内部结构的腐蚀，保持内部清洁，防止因为结块维修对分离机所带来的危害。这一功能大大减轻了维修与保养工作，并在最大程度上延长分离机的使用寿命。

4、 设备安装现场一般有3个搅拌池。搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，PLC软件自动控制搅拌器的运转时间，防止污水沉淀；各个搅拌池和清水池按一定的顺序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相连。当搅拌池水量不足时，液位计会自动发出指示，启动水泵向搅拌池补充清水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过溢流孔流入铲车池，再通过长距离的沟渠流入回收水池，在回流过程中使水质得到澄清。

5、 通过整个搅拌站内排水沟的改造和引导，可将整个工地其它的污水通过排水沟聚集于铲车池，经过沉淀的水流入回收水池，搅拌车外表洗涮水也可以通过沉淀池回到系统之中，水太多时，水池起蓄水作用，当搅拌池水少时，水池又可以提供有效供水，实现整个工地的水循环使用，真正实现污水的零排放。

回收水对高标号混凝土会不会造成有害影响，暂时仍未有个明确的结论，现在行业推荐为C30及其以下的混凝土使用污水，对于C30以上的混凝土，在现有技术条件下仍不使用污水。

参考文献：

徐清 混泥土工程施工新技术 北京：中国环境科学出版社，1996