混凝土公司工作总结精选(九篇)

第1篇：混凝土公司工作总结范文

[关键词]互联网+ 混凝土抗渗仪 检测模式 转型

中图分类号：G724.82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0110-01

江苏金德建筑工程质量检测研究有限公司是以建筑工程质量检测仪器研发和新型材料研发为主的有限责任公司。研究成果中“支持移动互联和云平台的混凝土抗渗测试系统统”，经江苏省住房和城乡建设厅及镇江市科技部门组织的有关专家进行评审和认定，具有国际先进水平，其第一代产品“数据集中自动采集混凝土抗渗仪”，获得江苏省《科学技术成果鉴定证书》；公司制定的《企业标准》亦已实施。

1 颠覆传统模式，创新驱动发展

混凝土抗渗试验是反映混凝土耐久性能的重要指标，也是建筑、水利、人防、高铁、路桥等领域工程质量的关键指标。国内现有厂家提供的混凝土抗渗仪，大多仍是传统的手工操作模式，每台都单独配有水泵用于工作时所需的压力，抗渗仪与抗渗仪之间互不关联，各自为战。工作期间需要有人值班，靠人工抄录抗渗试验数据，人工编制抗渗检测报告，人工判断工位渗水和人工关闭渗水工位的水阀，整个流程非常繁琐和辛劳，极易因为疏忽导致数据错乱而影响试验结果。

为了克服传统试验方法和传统模式存在的问题，该公司积极开展与东南大学的合作与开发，将四项专利技术在实践中加以运用，分别是：一种用于混凝土抗渗仪的集中控制系统，一种支持移动互联和云平台的抗渗测试系统，混凝土抗渗性能试验自动化远程控制系统，一种节能型自动化混凝土抗渗性能试验装置，并研发了数据自动采集系统。在此基础上，通过改进试验设备和试验过程，设计和制造出了第一代产品DD即“数据集中自动采集混凝土抗渗仪”。其创新点为：

1.1 改进混凝土抗渗性能试验方法。该试验方法不需要试块套模、橡皮筋勒箍、油封、蜡封等步骤，而是采用了具有自主知识产权的混凝土试块腻封技术，与数据自动采集系统结合可谓相得益彰。

1.2 解决了试验过程中突然停电或跳闸导致数据丢失，试验重做等问题。

该公司的设备控制系统具有掉电追加功能，通电后只需调上次试验记录则可以继续试验，不需要从头开始重新试验，既节省了时间，又保证了数据的真实可靠。

1.3 可满足高等级抗渗试验等特殊性检测需要问题。

对于试验压力范围≥1.2Mpa或抗渗等级特别高的的试验，可对原有设备进行系统升级，以满足其特殊需要。目前，该公司最高试验压力值已达到2.5Mpa。

2 系统融合互联，数据互通共享

主要是对参与试验的若干台互不关联的混凝土抗渗仪，通过“互联网+”，实行集中控制，并建立数据自动采集系统。

该系统由1台总控制器和一组抗渗仪组成。总控制器是抗渗仪测试系统中关键设备，控制试验整个过程，自动采集、保存打印或上传试验数据，对抗渗试验结果进行合格性判定。每台抗渗仪设有6个工位，每个工位均安装有分电磁阀，可以自动关闭单独工位的的供压。多个独立的抗渗仪的工作压力由集中的泵站提供，单个抗渗仪通过与泵站连接的管路上的电磁阀开关来补充自身所需的工作压力，当达到所需的压力后自动关闭电磁阀进行饱压。

总控制器在试验过程中采集每组抗渗试块的加压过程和渗漏情况。每台抗渗仪配置6个工位的水敏探测器，可探测出单个试块渗漏情况，渗漏后单独停止该工位的加压，实现全自动无人值守。

总控制器用于控制每组抗渗试块样品的试验过程，并实时显示压力值、试验时间。多台抗渗仪共用一个数据采集终端，用于设定样品编号，记录每个抗渗仪的工作情况和试验数据。试验过程中，由总控制器将试验结果及试验的具体过程传输到电脑采集软件中，并可将数据实时发送到检测单位的管理系统中。试验结果自动保存，并可打印输出。总控制系统与检测管理系统联网，实现网络化管理，操作人员在办公室可监控试验过程，任务通过检测管理系统下发，并实时采集检测过程数据，检测结果可通过互联网传输到云平台。

3 接受专业检测，成效充分肯定

3.1 该项目已经过苏博特国家重点实验室和江苏省行政区域内省、市、县三级检测中心共7个抗渗等级、近百组试块的抗渗试验。经过以上部门检测、使用和认定，该公司的现有设备技术先进，性能安全、稳定、可靠，采用的系统检测方法较国内同行技术领先，其性能指标完全符合混凝土P6-P20抗渗试验要求。

公司在进行成百上千组混凝土试块抗渗试验的基础上，2015年9月10日至2016年元月9日，根据江苏省住房和城乡建设厅指定，该公司又分别在句容市建筑工程质量检测中心、镇江市建科工程质量检测中心有限公司、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、江苏苏博特新材料股份有限公司（高性能土木工程材料国家重点实验室）等单位进行了试验，其试验方案为：P6、P8、P10、P12、P14、P16、P20共7个抗渗等级。句容、镇江、苏博特等单位分别做了P6、P8、P10、P12共4个抗渗等级的同步比对试验，省检测中心分别做了P6、P12、P16、P20共4个抗渗等级的同步比对试验，所有抗渗比对试验结果均为一致。4个单位都分别对该产品及试验方法给予了充分肯定和高度评价。

3.2 填补了国内空白，国外也尚未发现有同类高新技术产品，处于国际先进水平。

2015年11月6日，国家一级科技查新咨询单位（江苏省科技情报研究所查新咨询中心）对该公司出具的《科技查新报告》这样描述：“综合国内外公开文献，并于本委托项目的查新点对比，结论如下：本委托项目所述混凝土抗渗试验方法采用集中控制和数据自动采集方法，且不需要将试验件金属套模、蜡或黄油密封等在所检文献中未见述及。”2016年2月16日，经镇江科技部门组织的专家鉴定委员会认为，该公司研究成果中支持移动互联和云平台的混凝土抗渗仪试验系统达到了国际先进水平，一致同意通过鉴定。

第2篇：混凝土公司工作总结范文

第一部分：上半年工作简要总结

2006年上半年，本项目部按照公司提出的“争第一、创效益、出人才”的工作要求，在项目管理中严格要求，科学管理、精心组织、团结拼搏，出色地完成了建设公司交给我公司热轧工程的各项施工任务，多次受到宝钢项目组、监理公司、质量监督总站、建设公司1880热轧项目部表彰奖励，创信誉，树形象，以现场保市场，以在建工程良好信誉实现了公司项目滚动发展的目标。

一、上半年完成的主要工程任务和建安工作量。主要完成了宝钢1880热轧全场土方挖填、BOX基础精整区设备基础、主电室等土建结构施工，同时完成了冷轧工程土建收尾、配合机电公司设备安装、工程软件资料交工及竣工结算、技改分公司二炼钢旋流池沉井等工程。5月底1880热轧BOX基础土建主体工程基本完成后，转入磨辊间厂房柱基、管廊、地坪施工，五冷轧项目大临设施修建、场平和土方施工。

1—6月份完成设备基础钢筋混凝土17390万立方；土方开挖6万立方，土方回填14万立方，框架小房600平米。完成建安产值3164万元（累计已完成6062万元）。

二、经营业绩优良突出，充分展示市政分公司良好形象。

本项目为落实市政分公司“争第一、创效益、出人才”的工作目标，提出在项目管理中“项项争第一”的工作要求，严格要求，严格管理，精心组织，精心施工，主要表现在两个方面：

一是充分展示了市政分公司快速完成大规模土方施工的实力。BOX基础土方施工两个月完成土方挖运40多万立，施工高峰时17天挖运土方21万立方，以最快速度为全场土建结构施工全面展开创造了有利条件，而后转入以土方回填施工为主。

二是充分展示了市政分公司土建施工的主力队伍形象。BOX基础土建结构施工中，精心施工准备，严密组织安排，采取一系列有力措施，在二十冶施工区域率先打第一块垫层、打第一块混凝土、浇注第一块顶板，精整区设备基础顶板混凝土从3月31日至4月30日，分区分块施工，流水作业，仅用一个月时间，就保质、保量、保安全地胜利完成浇注混凝土18000多立方施工任务。混凝土浇注内实外光，在质检部门多次质量检查中，质量合格率100%，一次验收合格率100%，各项工程施工进度、质量、安全、文明施工也一直名列前茅。从2005年10月—2006年4月份，在建设公司1880项目部组织的“热轧杯”立功竞赛八项（安全管理、质量管理、工程进度、文明施工、协作配合、物资管理、综合管理、党内主题活动）综合性评比中，连续7个月获得月综合评比第一名，连续2个季度获季度综合评比第一，受到建设公司项目部和市政分公司表彰奖励，两捧“热轧杯”，两次夺得“流动红旗”并获奖金2.5万元。受到宝钢项目组、质检部门、监理公司、建设公司项目经理部等各方好评。

三、塑造过硬的管理团队，培养优秀党员和人才队伍。

项目部在自身作风形象建设中，十分注重带出一支“积极进取、奋发向上、团结协作、敢于争先”的管理团队。项目党支部11名党员分布在项目经理、副经理、总工程师、质量管理、安全管理、材料管理、施工现场管理、党群工作等各个管理领域，通过认真开展保持共产党员先进性教育、“党在我心中，帮困见真情”、“我为党旗增光辉，立足岗位创一流”、“党员责任区”等党内主题实践活动，在各自岗位发挥先锋模范作用，为实现参建项目“项项争第一”，提供了思想和组织保证。在工程管理中也涌现出一批先进个人和优秀党员，施工员李庆中和共产党员***被评为出席建设公司项目部先进个人；共产党员、总工程师**被评为出席市政分公司和建设公司先进个人；3名共产党员被评为立功个人；今年“七.一”前夕的党内“两优一先”表彰评比中，本项目部党支部被评为出席市政分公司、建设公司“先进党支部”，党支部书记***被评为出席建设公司“优秀党务工作者”，总工程师**被评为出席建设公司“优秀共产党员”。

项目经理作为党员领导干部，既严格要求，大胆管理，又以普通党员身份参加党的组织生活，积极支持党支部开展各种党内活动，虚心听取党内外群众意见和建议。在日常管理中既统揽全局，抓好项目全面管理，又协调各方，协调好业主、监理、兄弟施工单位、项目部内部等各方关系，表现了一个党员领导干部应有的大局意识、责任意识、思想政治素质和组织领导能力。在宝钢二炼钢旋流池沉井施工期间，由于地质资料不尽详细，外加周边工程施工影响，在沉井下沉至第二节时，曾出现“突然下沉”现象，项目经理**、总工程师**、材料员***、安全员**等共产党员与其他管理和施工人员一道，日以继夜地坚守在施工“抢险”现场，不间断地测量新的数据，分析原因，采取对策，及时制止了“突沉”的各种影响因素，最终化险为夷。

项目部十分注重关心职工生活，倾听职工群众的呼声、意见和建议，与职工群众保持密切的联系，特别是对年轻大学生政治上热心，生活上关心，帮助他们解决实际困难，技术上认真进行“传、帮、带，培养他们尽快岗位成才，掌握现场实用技术，提高实际工作和管理能力，三位年轻大学生都有了长足的进步，担当起项目总工、技术员、质量检查员的重担。

第二部分：下半年工作计划

下半年主要施工任务和工作量：

一、热轧工程建安工作总量约为2590万元。

其中：

1、磨辊间地坪钢筋混凝土近2万立方，约1860万元；

2、区域雨排水及道路工程约300万元；

3、综合管廊施工完，钢筋混凝土4000立方，约430万元

二、五冷轧工程：

1、土方开挖，1区、2区柱基施工完，钢筋混凝土7800立方；

2、1区热卷库电缆通廊施工完，钢筋混凝土1200立方；

3、1号、2号单机架、常化酸洗设备基础开始施工，钢筋混凝土约10000立方；

4、彩1路雨排水施工；

5、2区管廊施工钢筋混凝土约5000立方。

第3篇：混凝土公司工作总结范文

关键词：钢管混凝土；小高层住宅；工程应用

钢管混凝土结构在建设工程中的应用已有百年历史，由于受各种条件的限制，尤其是钢管内浇筑混凝土的施工工艺不够完善，现场的施工操作显得较为繁琐。钢管混凝土结构的优势长期未得到应有的发挥，直到20世纪80年代开始，随着我国高强混凝土材料的出现和泵送混凝土工艺的发展，现场钢管内混凝土的浇灌施工难度得以简化，现代钢管混凝土结构才得以快速发展。我国近10多年来，先后颁布了几本有关钢管混凝土设计和施工方面的规程，如：中国工程建设标准化协会标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90）、中华人民共和国电力行业标准DL/T5085-1999、国家建筑材料工业局标准JCJ01-89，还有GJB4142-2000、DBJ13-51-2003、DB29-57-2003等，这些标准规程的制定势必为我国钢管混凝土的发展起到理论指导作用，使钢管混凝土在我国得以推广应用提供技术保证。

1、钢管混凝土的特点

钢管混凝土即将普通混凝土填入薄壁圆形钢管内而形成的组合结构。钢管混凝土可借助圆形钢管对核心混凝土的套箍约束作用，使核心混凝土处于三向受压状态，从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和抗压缩变形能力，同时钢管借助内填混凝土的支撑作用，增强管壁的稳定性，改变空钢管的受力，尽而提高其承载能力。

1.1承载力高、塑性好、抗震性能优越

钢管混凝土对其中混凝土的套箍约束作用，使混凝土处于三向受压状态，混凝土纵向开裂得到延缓，而混凝土可以延缓或避免薄壁钢管的局部屈曲，两种材料相互作用，取长补短，研究试验表明，钢管混凝土的承载力高于钢管和核心混凝土的单独承载力之和。

由于钢管混凝土中钢管和核心混凝土同时工作，相互约束，在破坏时，发生较大塑性变形，还有这种结构各个方向抵抗力相当，在地震荷载和冲击力荷载作用下，具有良好的延性和韧性，故抗震性能好。

1.2 经济效果好

与钢筋混凝土结构相比，钢管混凝土结构钢管本身就是优良的模板，耐侧压，表面圆滑，可省去钢筋绑扎，支模，拆模的工和料，并可采用先进的泵送工艺施工，钢管可充当纵向钢筋和横向箍筋，钢管构件通常构造简单，焊缝少，易于制作，远比制作钢筋骨架和普通钢构件省工省料。

在吊装运输过程中，由于构件自重小，可以大幅降低运输和吊装成本，钢管本身又是劲性承重骨架，在施工阶段它可起到劲性骨架的作用，焊接，安装量大大减少，简化安装难度，可以先安装后浇注混凝土，施工不受季节限制。

大量工程实际和试验证明，采用钢管混凝土结构，比自重相近和承载力相同的普通钢结构，可节约用钢50%；和普通钢筋混凝土结构相比，在用钢量相近和承载力相同的条件下，断面可减少1/2，自重相应减少1/2，基础造价降低，使用面积得以增大。

1.3防火性和耐腐蚀性好

在火灾中，由于核心混凝土可吸收钢管传来的热量，从而使钢管的温度场变得不均匀，升温滞后，钢管屈服后，核心混凝土可以承担轴向压力，同时钢管也可保护核心混凝土不发生崩裂现象，这样钢管和核心混凝土之间相互协作，互相帮助，耐火性能大幅提高。

由于钢管内充满混凝土，使钢管的外露面积减少，使得防腐费用相对降低，耐腐蚀性能优于钢结构。

2、钢管混凝土结构在小高层结构住宅中的应用

2001年，山东莱钢建设有限公司建成了山东省钢结构节能住宅示范试点工程莱钢樱花园1号楼，该住宅楼共13层，总面积12000，地下一层设车库，部分为商场，层高3.9m，地上12层住宅，建筑面积10369，层高均为2.9m，建筑总高度34.8m。采用钢管混凝土框架-现浇混凝土剪力墙结构，钢管外直径为300,Q345钢，内灌C45混凝土，梁采用Q345H型钢。

随后在2002年-至今，山东莱钢建设有限公司又先后建成结构形式类似的济南艾菲尔花园、青岛华阳慧谷、即墨德馨园、济南黄金时代，济南伟东新都、淄博莱钢钢结构有限公司职工住宅楼工程等系列工程。

下面就淄博莱钢钢结构有限公司职工住宅楼工程作一下详细介绍：

本工程结构形式为钢框架混凝土-剪力墙结构，现浇混凝土楼板，钢柱为Q345φ300×8钢管混凝土，梁为Q345热轧H型钢梁，建筑分类为二级，地下为一级，地下室防水等级为一级。使用年限为50年，建筑面积7357.14，其中地上面积6687.05，地下部分为670.99，地下为储藏室，地上为住宅共三个单元，层数为10层，层高为2.9m，建筑总高度34.2m。

2.1钢柱对接

钢柱对接应制定严格的施工方案，对接后保持管肢的平直。本工程钢柱采用空中对接，上下柱分别有3对成120度的对接耳板，上下耳板通过3条丝钢连接，吊装就位后利用丝杠钢节钢柱的标高、垂直度。接着进行焊接，焊接时采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称。肢管对接间隙放大2.0，以抵消焊接收缩变形。为确保连接处的焊接质量，在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20，厚度为3，与管内壁保持0.5的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量。

2.2混凝土浇注

第4篇：混凝土公司工作总结范文

关键词：高性能混凝土配合比设计

Abstract: this article briefly introduces the characteristics of the high performance concrete, design principle, design of general requirement, and with specific examples, the design of high performance concrete mixture.

Keywords: high performance concrete proportion design

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

高性能混凝土是20世纪90年代左右提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，具有耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等特性，已经被认为是性能最全面的混凝土，广泛的应用在桥梁、高层建筑等工程，也是今后混凝土技术的发展方向。

一、配合比的设计原则

1、水胶比适当原则

水胶比是混凝土中用水量与胶凝材料用量的比值，是影响混凝土强度、粘度、坍落度及坍落度扩展度的主要因素，同时对混凝土的收缩也有较大影响。

2、最小单位用水量原则

在水胶比固定，原材料一定的条件下，使用满足工作性能的最小单位用水量，可得到体积稳定的、经济的混凝土。

3、最小水泥用量原则

假如水泥用量过大，拌合用水偏高，必定会增大混凝土的收缩值而发生裂缝。再有水泥用量过大，水泥水化产生的水化热就多，使混凝土内外产生很大的温差，而引起的内应力，可能使正在凝结硬化的混凝土产生裂缝，降低耐久性。所以降低水泥用量可提高混凝土体积稳定性及收缩，同时降低工程成本。

4、混凝土密实体积原则

混凝土的组成是以石料为骨架，砂子填充石料间的空隙，浆体又填充砂石之间的空隙，并包裹砂石表面，以减少砂石间的摩擦阻力，保证混凝土有足够的流动性。可塑状态下混凝土总体积是水泥、砂、石、水密实体积之和，这一原则是计算混凝土配合比的基础。

二、配合比设计时的一般要求

1、原材料的选择及技术要求

高性能混凝土材料的组成，除与普通混凝土材料组成相同外，矿物掺合料是不可缺少的部分。科学合理的选择这些特殊掺合料，是成功配制高性能混凝土的关键。

①水泥

水泥的矿物组成和颗粒组成直接影响到水泥水化反应的速度，水化热和水化产物的组成和结构特点，也直接影响到混凝土的开裂，影响混凝土的强度和耐久性。对于高性能混凝土，需选择早期强度适中，早期水化热较低的水泥。为便于控制和调整外惨料的品质和比例，应采用标准稠度低，强度不低于42.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥中的铝酸三钙（C3A）含量应≤8%，氯离子含量≤0.03%。

②矿物掺合料

在混凝土中掺入矿物掺合料，不仅能改善混凝土的工作性，降低混凝土的温升速度，而且能改善其内部结构，提高混凝土的密实性，促进混凝土的后期强度的增长，并且还能抑制碱―集料反应的发生，提高混凝土的安全性和耐久性，是高性能混凝土组成不可缺少的材料。其掺量应根据混凝土的性能要求通过试验确定，且不宜小于胶凝材料总量的20%。在混凝土及处于冻融环境的混凝土中，掺量不宜大于30%，对暴露于空气中的一般构件混凝土，掺量不宜大于20%。

2、胶凝材料总量的要求

对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制，C40以上不宜大于400kg/m3，C40～C50不宜大于450kg/m3，C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530kg/m3。配有钢筋的混凝土结构，在不同的环境条件下，其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用量一般应符合下表规定。

高性能混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）

环境作用等级 强度等级 最大水胶比 最小胶凝材料用量 强度等级 最大水胶比 最小胶凝材料用量

设计基准期100年 设计基准期50年

A C30 0.55 280 C25 0.60 260

B C35 0.50 300 C30 0.55 280

C C40 0.45 320 C35 0.50 300

D C45 0.40 340 C40 0.45 320

E C50 0.36 360 C45 0.40 340

F C50 0.32 380 C50 0.36 360

3、混凝土中总碱含量的要求

按规范要求，每立方米混凝土的总碱含量，对一般桥梁不宜大于3.0kg/m3，对特大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg/m3，当混凝土结构处于受严重侵蚀的环境时，不得使用有碱活性反应的集料。同时还要控制氯离子含量，钢筋混凝土不应超过胶凝材料总质量的0.10%，预应力混凝土不应超过0.06%。

4、按照经验水胶比宜控制在0.28～0.35之间。

三、配合比设计实例（C50泵送混凝土配合比设计）

1、设计基本要求

神府高速公路窟野河特大桥现浇箱梁，混凝土设计等级为C50，坍落度设计180～220mm。

2、所用原材料

水泥:冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司生产的“盾石”牌DP.O52.5R(低碱)普通硅酸盐水泥；

掺合料1：神木县若阳粉煤灰有限公司生产的C类Ⅰ级粉煤灰;

掺合料2：包头明峰建材有限公司生产的S75级矿粉；

砂:府谷县杨家庄黄河砂厂产的黄河Ⅱ区中砂；

碎石:内蒙古包头市大青山石场生产的二种单粒径规格5-10mm、10-20mm碎石，以30:70比例掺配成5-20mm连续级配;

水:当地饮用水;

外加剂：山西黄河化工有限公司生产的“红浪”牌UNF-1B聚羧酸高性能减水剂。

3、试验室经过反复试验，最终试验室配合比见下表：

强度等级 水泥 粉煤灰 矿粉 砂 石 水胶比 外加剂

C55 518 / / 705 1058 169 6.22

1 / / 1.36 2.10 0.33 0.012

372 73 73 715 1072 145 6.22

0.72 0.14 0.14 1.38 2.07 0.28 0.012

通过试验，坍落度（mm）、扩展度（mm）、28d抗压强度（MPa）和28d弹性模量（MPa）、56d抗压强度（MPa）及含气量（%）结果见下表：

强度等级 坍落度 扩展度 28d强度 28d弹性模量 56d强度 含气量 备注

C55 200 580 67.5 4.47×104 69.2 4.0 无掺合料

220 600 66.7 4.45×104 70.7 3.8 加掺合料

每方混凝土碱含量( kg )和氯离子含量（%）结果见下表:

强度等级 碱含量 氯离子含量 备注

C55 1.68 0.01 无掺合料

1.67 0.01 加掺合料

4、通过大量试验得出以下结论

①在高性能混凝土采用掺入一定量的粉煤灰、矿粉，是配制高性能混凝土的最好方法，胶凝材料的比例组成是配合比设计的关键。

②在高性能混凝土配制时，应采用低水胶比，尽量减少混凝土单位用水量，选用高性能减水剂，掺入较多的掺合料，以减少水泥用量，提高混凝土的耐久性。

③该方法可使混凝土的水泥用量大幅度降低，发挥了掺合料在混凝土中的特性，大大降低了混凝土的生产成本，会产生巨大的社会效益和经济效益，是未来混凝土的发展方向。

参考资料：

1.公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011，中华人民共和国交通运输部

2.普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011，中华人民共和国住房和城乡建设部

第5篇：混凝土公司工作总结范文

（1．北京市中超混凝土有限责任公司；2．北京市建设工程安全质量监督总站）

摘要：粉煤灰掺量为50%的大掺量粉煤灰混凝土(HVFAC)，其强度、收缩和温升等性能均能满足“中国尊”工程主楼C50P10R60大体积混凝土工程的要求，有效解决了厚度为6.5m基础底板的温差控制和最高温度应低于75C的问题，并在93h完成5.6万m3的混凝土一次性浇筑施工。

关键词 ：大掺量粉煤灰混凝土；大体积混凝土；温差控制

收稿日期：2014-8-6

前沿

大掺量粉煤灰混凝土因其独特的性能优势在我国的研究与应用日益成熟。大掺量粉煤灰混凝土( HVFAC)的主要特点概括为：降低混凝土水化热；提高混凝土抗渗性、抗Cl-渗透和化学腐蚀及碱集料反应的能力；降低混凝土材料成本；大幅节约水泥和处理电厂废弃物，具有节能、节约资源和改善温室效应等作用，有关的技术性能指标的研究和工程应用屡见报道。这些都为大掺量粉煤灰技术在工程中的应用提供了可靠的试验数据和工程借鉴。

随着北京CBD核心区的建设，众多北京市重点工程为建筑新技术的应用和提高提供了难得的实践平台，215地块的“中国尊”就是最具有代表性的工程之一。

1工程概况

北京市朝阳区CBD核心区215地块项目总建筑面积约43.7万㎡，建筑高度528m，地上108层，地下7层，其中地上建筑面积35万㎡，地下约8.7万m2。本工程地下室东西长约136m，南北宽约84m；塔楼底部尺寸约78mx78m，在中上部平面尺寸略为收进，尺寸为54mx 54m，向上到顶部又略为放大，但顶部尺寸小于底部平面尺寸，约为69m x69m。主体结构体系为巨型外框筒+内核心筒，巨型外框筒为“巨柱+斜撑+转换桁架+次框架”，内核心筒从下到上依次为钢板混凝土剪力墙、钢支撑混凝土剪力墙和钢筋混凝土剪力墙。201 1年9月开工，预计2016年底建成并投入使用。

本工程底板混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P12，设计要求混凝土强度验收按60d或90d考虑。基坑东西长约136.1m、南北长宽84.2m，底板施工总面积约1.1万㎡。基础形式为桩筏基础，塔楼底板厚度6.5m，纯地下室部分底板厚度2.5m，两者间过渡区底板厚度4.5m，底板混凝土一次浇筑的最大体量约5.6万m3。

2大体积混凝土主要技术指标要求

考虑到工程的结构特点和施工条件，基础底板混凝土的技术要求主要有以下几个方面：

(1)强度等级：C50P12R60；

(2)坍落度：200mm—230mm，扩展度≥500mm;

(3)扩展度经时损失：≤30mm/2h;

(4)和易性良好，无离析泌水现象；

(5)初凝时间：16h—19h;终凝时间：20h—24h;

(6)采用I级粉煤灰，不掺加矿渣粉；

(7)混凝土人模温度在25℃以内，混凝土内部最高温度不宜超过75℃。

3原材料

(1)水泥：采用北京琉璃河水泥厂生产的P.0 42.5水泥，其性能指标见表1。

(2)掺和料：由于大体积混凝土生产施工时，粉煤灰用量较大，应选择产量、库存和运输等能力较强且能够满足集中供应要求的生产单位的粉煤灰，粉煤灰性能指标见表2。另外，采用S95级矿粉进行对比试验分析。

(3)砂子：采用河北滦平产天然中砂，低碱活性。

(4)石子：采用北京密云产5mm~ 25mm连续级配机碎山石，低碱活性。

(5)外加剂：采用天津雍阳外加剂厂生产的UNF-5AST聚羧酸系缓凝型减水剂。

4配合比优化试验

大体积混凝土结构断面尺寸比较大，混凝土浇注后由于水泥产生的水化热，内部温度快速上升，此时混凝土弹性模量很小，升温引起的压应力并不大；当温度达到峰值而逐渐下降时，水泥水化热继续缓慢释放，混凝土自身的导热系数小，热量不容易向外扩散导致混凝土产生较大的温度梯度，而此时混凝土的弹性模量较大，从而形成较大的温度拉应力，混凝土很容易出现裂缝。同时由于大体积混凝土在硬化过程中产生化学收缩、混凝土表面水分损失过快、地基在变形时产生不均匀沉降等均可能加大裂缝产生的可能性。为了满足设计和施工的要求，确保混凝土工程质量优良且达到经济合理，根据本工程设计参数、底板混凝土的特性和现行国家标准，对本工程配合比进行设计。本工程底板大体积混凝土配合比设计将遵循下述原则：

(1)综合考虑耐久性、强度、降低水化热温升和体积稳定性以及混凝土的各方面工作性能，并按强度一低水化热和体积稳定性混凝土工作性能耐久性的优先次序确定最终配合比；

(2)混凝土为C50P12，采用60d抗压强度为评定强度。考虑到混凝土耐久性及降低水化热的要求，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，掺加优质粉煤灰，掺量在40%—50%左右，胶凝材料总用量控制在420kg/m3~ 480kg/m3，水胶比小于0.40;

(3)根据相关标准规定，碱含量不超过3kg/m3，最大氯离子含量小于0.06%。

4.1正交试验初选配合比

大体积混凝土配合比设计过程中，在采用北京现有混凝土原材料的前提下，根据大体积混凝土的具体性能要求进行一系列的试验研究。试验步骤为：确定水泥和外加剂品种一配合比正交试验优选配合选择出2—3组合理配合比检测水化热、收缩等性能以选择最佳配合比机组试生产。试验的最终目标是：得到的配合比能够体现出本工程大体积混凝土所要求的最佳综合性能。

混凝土考核的性能指标主要是抗压强度、抗渗等级、水化温升和体积稳定性。根据影响这些性能的主要因素，依据设计原则确定表3所示的L16 (45)因素水平。

考虑到砂率和外加剂掺量对所考核的指标影响不大，在配比设计时未进行特别分析。砂率的选定主要是满足和易性的要求，在35%~ 45%之间；外加剂掺量满足初始坍落度200mm±20mm的要求，且采用缓凝型控制混凝土的初凝时间16h^一19h。对16组配合比进行相关试验，混凝土试配时采用工程中实际使用的原材料，混凝土的搅拌方法与生产时的方法相同，得到表4、表5试验结果。

从坍落度检测结果分析可以得到（具体分析过程不再赘述），较好的组合可以从A1238234C134D123中选取。从混凝土的绝热温升控制角度来看，组合A12348123C234D123满足要求。工程要求混凝土60d强度为1OO%-120%，由此得到混凝土的配制强度为58MPa~ 68MPa;同时控制混凝土的强度不能过高，由此可以得到的组合为A238234C34D123。

综合分析水化温升和收缩等因素，在满足强度要求的前提下选用胶凝材料总量较低、矿物掺和料用量较大、粉煤灰比例较大的组合设计配合比。由此，初步认为配合比组合较为合适的是A23823C34D12，即水胶比为0.37~ 0.40，胶凝材料总量440kg/m3—470kg/m3，掺和料掺量45%—50%，粉煤灰与矿粉比例1：0或6:4。

4.2配合比的初步选定与检测

综合考虑大体积混凝土性能的各项影响因素后，在“水胶比为0.37~ 0.40、胶凝材料总量440kg/m3~ 470kg/m3、掺和料掺量为45% ~50%、粉煤灰与矿粉比例为1：0或6:4（粉煤灰用量尽可能大）”的技术参数下，最终确定六组对比试验配合比（见表6）进行复验。在试验时，检测混凝土的和易性、坍落度（扩展度）及经时损失(1h、2h)、抗压强度(7d、14d、28d、45d、60d、90d)、混凝土绝热温升、抗渗等级和体积稳定性（收缩性能指标）等（见表7），并通过分析这些性能指标选择最终采用的配合比。

从表7可以看出，各组配合比的抗渗性能均满足要求。分析绝热温升和收缩结果后发现，矿物掺和料掺量尤其是粉煤灰掺量对这两个参数影响较大。此次试验表明，对大体积混凝土来说，粉煤灰对绝热温升和自收缩的影响与矿渣粉相比具有比较明显的优势。从温升和收缩来看，较为适宜的配合比为第4、第5和第6组，绝热温升在45℃左右，自收缩小于200με。

4.3不同混凝土公司的试验结果

大体积混凝土计划由四家商品混凝土公司同时供应，因此对胶凝材料和减水剂进行了统一，即采用同一厂家、同一品种，砂石只统—了规格、品种和产地。在此前提下，各混凝土公司按照表6配合比进行试验，目的是评定几组配合比在不同单位生产的性能结果（见表8）。

由图2分析60d标准养护强度可知，各组强度均满足配制强度(58MPa~ 68MPa)要求，只是第6组有点偏低。从90d强度来看，各组配合比都有所增长，相对而言，最后两组配合比的波动较大。综合上述绝热温升和收缩检测结果，最佳配合比为第4组和第5组，优先选择第4组。

4.4基准混凝土配合比的确定

通过上述试验的对比分析，初步确定第4组配合比为大体积施工时的基准配合比（见表9），本配合比的绝热温升为43.1℃，自收缩为165.2 μm。

4.5不同混凝土公司混凝土混合试验

试验目的是通过四家搅拌站采用各自采购的原材料搅拌的混凝土拌和物之间的相容性，判断不同厂家的拌和物相互混合后对混凝土拌和物工作性和强度的影响（如图3和图4所示）。试验时，各家采用相对统一的自有原材料分别按基准配合比（外加剂掺量自定）搅拌两盘混凝土，检测坍落度、扩展度及其损失(1h、2h)，并观察拌和物的和易性。然后，把四家采用相同配合比的混凝土拌和物各取10L左右进行混合再搅拌，搅拌均匀后检测坍落度、扩展度及其损失，并观察拌和物的和易性。如果不同拌和物混合后，流动性大幅度降低，或者坍落度（扩展度）损失速度过大，则判定为相容性不良。

从试验结果来看，除个别混凝土拌和物泌浆、1h仍略显离析外，绝大部分混凝土拌和物状态能够满足本次大体积混凝土配合比性能设计要求。四家混凝土拌和物混合后，未出现流动性大幅度降低或坍落度损失速度过大的现象，说明此次试验的不同厂家的配合比相容性较好。在试验中也发现，混凝土拌和物的外观颜色稍有差别，主要原因是不同批次的粉煤灰的色差引起的。

5工程应用情况

5.1现场施工（如图5、图6所示）

经过总包单位的精心策划和各参建单位的努力，2014年4月下旬进行混凝土浇筑，采用“12台车载泵+4套溜槽+2套串管”进行浇筑施工，按照“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”的施工方法，四家商品混凝土公司同时按照各自的计划路线和停车点的要求保证混凝土的运输和连续供应，共投入120余台混凝土罐车运输，5.6万m3混凝土历时93h浇筑完成。期间环境温度16℃-26℃，混凝土人模温度18℃—22℃，入模坍落度190mm—220mm．混凝土无离析泌水现象，和易性良好，浇筑顺利。

5.2养护

混凝土浇筑出面后，按标高收平，采用木抹子多次抹压的收面方式，边收面边覆盖一层塑料布。待轻踩刚能上人时掀开塑料布进行二次抹压，并做拉毛处理，继续覆盖。同时，根据温度监控情况，按照施工方案要求增减保温材料的厚度（如图7、图8所示）。

5.3测温结果

混凝土在整个浇筑过程中，大气温度为16℃一26℃，微风，环境湿度为20%—45%，采用JDC-2型建筑测温仪，测温历时60d，中心最高温度72.8℃，测温点布置与典型的温度监测曲线如图9和图10所示。从图中可以看出，当混凝土浇筑2d—3d时，混凝土内部达到最高温度，然后缓慢降温，直到60d时，混凝土的内部中心温度仍在55℃左右。

5.4现场混凝土质量检查结果

混凝土浇筑时共留置60d抗压强度试块300余组，抗压强度54.8MPa~ 63.4MPa，平均56.7MPa；抗渗试验按照相关标准进行检测，均达到设计要求。通过对实体的检查，除存在极少量细小表面裂缝外，未发现任何有害裂缝。

结语

通过优化混凝土配合比，采用大掺量粉煤灰的技术路线，将水胶比降低至0.40以下，可显著降低混凝土温升，对大体积混凝土温度应力裂缝有明显的抑制作用。同时，采用适宜的浇筑方法和养护方法，加强温度监控等也是控制内部最高温度、避免大体积混凝土开裂行之有效的措施。本工程充分说明，在采用正确的技术路线和施工组织得到有效实施的前提下，超大超厚大体积混凝土的结构质量是能够达到令人满意的效果的。

由于当前材料的变化，尤其是水泥细度和掺和料的复杂性，混凝土强度的长期发展规律与以往的历史经验相比可能发生了较大的变化，其增长趋势有待进一步研究。

参考文献：

[1]余成行等．大掺量粉煤灰混凝土在中央电视台新台址工程中的应用[J]．混凝土，2006(8):88-91．

[2]弗朗索瓦·德拉拉尔．混凝土混合料的配合[M]．化学工业出版社，2004．

作者简介

余成行，1976年生，高级工程师，北京市中超混凝土有限责任公司常务副总经理，副总工；中国土木工程学会混凝土质量专业委员会委员、中国硅酸盐学会高性能混凝土专业委员会委员、中国建筑学会建筑材料分会混凝土外加剂应用技术专业委员会委员、中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会混凝土工程技术专家委员会委员。

地址：北京市858信箱中超公司（朝阳区定福庄北里1号）

邮编：100024

第6篇：混凝土公司工作总结范文

【关键词】清水混凝土；装饰；发展历程；施工技术；质量标准

清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。随着社会的发展人们越来越注重绿色建筑，清水混凝土的应用也越来越广泛。在我国，近期已有很多大面积清水混凝土建筑工程面世。但是清水混凝土的发展还需要制定明确的质量标准与施工细节，以便人们对清水混凝土的认识。

一、我国清水混凝土的发展历程及意义

在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中，取得了进展。后来，由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中，清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年，北京市设立了“结构长城杯工程”奖，推广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展。近年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场，首都机场，上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。由中建一局二公司作为总承包商建设的联想研发基地，被建设部科技司列为“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”，标志着我国清水混凝土已发展到了一个新的阶段，是我国清水混凝土发展历史上的一座重要里程碑。

1.经济效益：混凝土一次成型，减少了混凝土表面界面剂处理、表面抹灰、涂料等装饰，降低了工程造价，消除了诸多质量通病，提高了工程建设质量管理，特别迫使施工单位在结构的施工中，加强过程控制，减少了维保费用， 清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

2.社会效益： 清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，结构不需要装饰，为社会节省大量建筑原材料，减少大量建筑垃圾产生，保护环境。随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将有一个较大的发展。

二、清水混凝土施工技术

清水混凝土不仅绿色环保，同时还具有装饰效果，所以又被称为装饰混凝土。清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的一个主流，它是一项涉及到施工质量、混凝土配合比、成品保护、混凝土表面修补和模板设计等方面的综合施工技术。清水混凝土与普通混凝土的应用同样适用和广泛。现浇混凝土工程量浩大的大型钢筋混凝土框架结构、框剪结构可以使用；现浇混凝土工程量较少的大量的砖混结构房屋中，现浇混凝土梁板、楼梯等同样适用。

在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战：1.新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象，原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀；2.清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆；3.清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性，因此，对的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

三、清水混凝土的施工标准

清水混凝土施工工艺在国外已是一项成熟的技术，而国内直至今日才有大面积项目的实施，其难点主要体现在项目管理的科学与严谨上。对于一个复杂的工程，最重要的就是有好的适合的运作程序。从组织设计到安排施工到项目管理与监理督检，如果每一个环节都运行良好，实现清水混凝土是顺理成章的事。这也是为什么清水混凝土建筑在国外很普遍而在国内却很少见的原因。目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，给施工单位和建设单位带来了一些困惑。参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，我国清水混凝土质量验收应遵循如下标准：

1.清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。

2.清水混凝土按其表面质量等级分为饰面清水混凝土和普通清水混凝土。前者具有源自混凝土本身的质感、结构表面颜色一致、外观整齐和细部精致的特征；后者主要表现的是混凝土自然、质朴和浑然天成的风格。清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。

3.清水混凝土模板应按照清水混凝土技术进行设计制作，留设明缝或蝉缝，形成有规则的分格缝、装饰线条整齐、均匀的印记，满足清水混凝土质量要求和表面的装饰效果。同时按照设计要求留设对拉螺栓孔，将对拉螺栓孔进行封堵处理后，形成的有规则排列起到清水混凝土装饰效果。

4.按模板使用的材料不同，可以分为钢木结构大模板体系和全钢大模板体系。前者是指采由木质面板、木或钢材骨架与钢材支撑系统组成的模板体系；后者是指面板、骨架和支撑系统均由钢材构件组成的模板体系。

5.按模板结构的形式不同可分为整体式大模板和拼装式大模板。前者指直接按模板尺寸需要加工的大模板；后者指采用若干块定型模板和非定型模板组拼而成的大模板。

四、总结：

在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用。另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。

参考文献：

[1]伍路平.清水混凝土看台栏板模板施工技术[J].施工技术， 2007.

[2]杨军霞.国家体育场墙体、楼梯清水混凝土施工[J].施工技术， 2006.

[3]周辉.五棵松体育馆清水混凝土柱施工技术[J].施工技术， 2007.

[4]李辛民.我国清水混凝土技术发展现状、存在问题及对策[J].建筑技术，2007.

作者简介：

第7篇：混凝土公司工作总结范文

【关键词】 钢筋混凝土；钢筋锈蚀；粘结强度；锈蚀率

1 引言

钢筋混凝土结构在北京施工的项目中占有80%的比例，由于钢筋混凝土结构理论已经非常成熟，绝大多数施工企业在编制施工方案时对混凝土的有害裂缝都会采取专门的解决方案来避免。比如，温控后浇带的设置；屋面温控筋的绑扎；以及考虑季节影响的雨季施工方案或者冬季施工方案等。但是，对于钢筋工程，施工企业会把重点放在抗震锚固长度；钢筋搭接长度以及配箍加密区等涉及抗震、受力安全的内容上，而忽视了由于钢筋长期暴露在室外环境下而遭受锈蚀，从而影响结构构件的耐久性。笔者在2006年刚参加工作时，龙冠润景项目8号楼正在结构施工，2007年交付使用，在使用一年后，首层7-9轴顶板的框架梁、板产生了宽度不均纵向顺筋裂缝，起初，根据总承包企业北京城建十公司的项目部人员分析，开裂的原因是由于此施工流水段混凝土早在2006年3月份施工时，由于天气回暖，在浇筑完C30混凝土时，没有及时采用保温措施，而混凝土的配方采用了冬季施工的配方，在混凝土里添加了一定比例的早强剂和减水剂，并且春天天气干燥，混凝土表面失水过快造成的混凝土的开裂，最后我公司采用化学压力灌浆法，向裂缝里注入了环氧树脂进行了结构补强。2007年6月1日开工的龙冠置业大厦吸取了龙冠润景项目的教训， 08年3月份，在搅拌站没有改变冬季施工配方的条件下，严格按照冬季混凝土浇筑方案执行，在混凝土浇筑完毕并收面完成后及时覆盖保温棉被。但是，09年交付使用半年内，又发现龙冠置业大厦B座二层顶板、三层顶板相继出现顺筋纵向裂缝，事情发生后，我单位聘请了专家会同我公司总工来到现场进行勘察取样。经过分析得出的结论是：二层、三层顶板梁、板钢筋经历了08年雪天，在此期间，项目部停工放假，这两个施工段的钢筋暴露在外，雪水对在外的钢筋产生严重的锈蚀，由于复工时项目部对锈蚀的钢筋没有除锈就浇筑混凝土，加之这两段的梁板在当时施工时保护层厚度处理的不好，拆模后还有漏筋现象发生，造成在日后使用中锈蚀钢筋将混凝土保护层胀裂，混凝土对钢筋的约束力大大减少，同时钢筋与混凝土间的锈蚀物变的很疏松，化学胶着力完全丧失，两种材料间的摩擦系数减少，最终导致钢筋强度还未充分发挥，便在梁、板上产生了大量的顺筋裂缝，影响了结构的安全使用。与此同时，我公司工程部在总工的带领下，翻阅相关文献，委托昌平建筑工程中心实验室做了梁式实验，通过一系列的数据研究了锈蚀钢筋与混凝土粘结性能之间的关系。

2 梁式试验验证锈蚀率是影响钢筋与混凝土粘结性能的直接因素

传统意义上，人们都简单地将锈胀裂缝视同为影响钢筋与混凝土粘结性能的主要因素。但是，在专家和公司总工的指导下，我公司委托昌平建筑工程中心实验室所做的梁式实验所得到的数据，证明了锈蚀率是影响粘结性能的主要因素，为了模拟钢筋混凝土结构的锈蚀环境，实验室工作人员采用电快速锈蚀法，这种方法比较符合钢筋锈蚀情况。

2.1 试件的制作与电化学腐蚀

2.1.1 试件的制作

在实验室中制作试件，试件由两部分组成，梁底部由左右对称的两根通过贯穿腹中的被测钢筋连接在一起，每部分的钢筋粘结长度为10d，其余部分套PVC套管，并将PVC套管两端密封，防止浇注混凝土时产生的浆体流入管内，试验梁的尺寸为b×h=150×240，试验梁的保护层厚度为25 mm ，梁中间上部的凹陷区用于固定载入的钢铰，一共制作了六根试验梁。

2.1.2所用材料

（1） 水泥：河北燕新建材有限公司生产的钻牌复合硅酸盐水泥（pc32.5）

（2） 砂：采用昌平区张各庄砂场采挖的河砂

（3） 石子：采用昌平砂石厂的卵石，粒径5-20mm

（4） 纵筋：HRB335 圆20；箍筋：HPB235 圆8；混凝土配合比：水泥：砂：石子：水=1：0.87：2.04：0.45，抗压强度fcu=38.3Mpa，二级钢圆20的钢筋屈服强度为390Mpa，极限抗拉强度为602Mpa。

2.1.3 锈蚀方法

在浇注6根钢筋混凝土梁时，在每根梁里撒入水泥用量5%的氯化钠，在标准养护条件下养护28天后，将试件放入浓度为5%的氯化钠溶液中浸泡一星期。然后，通过对钢筋施加外部直流电来加速钢筋的锈蚀，每组的两个试件串联，梁的钢筋与电源正极相连，用吸水海绵蘸上5%的氯化钠溶液覆盖在有粘结区段的梁表面，每隔12个小时更换一次海绵，防止水分蒸发，电源开通后，保持电流强度为110mA对钢筋进行锈蚀。

通过通电时间的长短，分别控制6组试件的锈蚀状态，锈蚀分为：未锈蚀、试件已经开始锈蚀但是未产生裂缝、锈胀裂缝0.1mm、锈胀裂缝0.2mm、锈胀裂缝0.3mm、锈胀裂缝0.5mm。

理论的锈蚀量运用法拉第第一电解定律求得，m=kq=0.6944（克/安时）×0.11×24×通电天数。

实际的锈蚀量在加载试验完成后，采用破型试件取出钢筋的粘结区段，先将锈蚀钢筋浸泡于稀释的盐酸中，30分钟后取出放入碱液中，取出后再用清水清洗，之后再放入烘箱中烘干，用钢丝刷仔细刷除钢筋表面的残余砂浆和锈蚀物，然后用0.01g的电子天平秤测量钢筋重量m2，试件制作前对钢筋进行除锈，也用重量为0.01g的天平测量钢筋重量m1， m2- m1则为实际的锈蚀量。

2.1.4 加载方法

加载装置由以下四部分组成

1- 反力架 2-油压千斤顶 3-分配钢梁 4-试验梁

试验力的大小由位于反力架与千斤顶间的拉力传感器通过DH3818-2静态应变仪进行监测，将DH3818-2的应变通道设置平衡后，可以进行加载，每5KN为一级荷载，DH3818-2每显示3个微应变对应1KN的荷载，每级荷载持续5分钟。

2.2 试验的破坏现象

2.2.1 试验梁的破坏形态

6根试验梁的破坏形态均为受弯破坏，出现裂缝的时间也基本一致，也就是说钢筋的锈蚀率并不影响混凝土的开裂荷载，但是，锈蚀过程中发现同一根梁的两肢的锈裂过程存在一定的差别，将左右两肢的平均锈蚀率及裂缝宽度代表整根梁的锈蚀情况，整理实验资料如下：（如表1）

试验梁完成后进行破碎，粘结区段的钢筋锈蚀严重，二级钢肋间包满了混凝土粉末，钢筋经过酸洗后发现表面均有锈痕，但是靠近保护层的一面锈蚀更加严重，这与实际发生的锈蚀现象非常接近。

2.3 试验结果讨论

2.3.1：锈蚀率对于试验梁锈胀宽度的影响

根据2.2.1的试验结果，以锈蚀率为横坐标，以平均最大裂缝宽度为纵坐标，用折线描点的方法绘制两者的关系可以发现，锈胀宽度与锈蚀率没有必然联系，因为6根试验梁的配筋、规格、所用材料等情况完全一致，导致这一现象产生的原因除了试验存在误差外，很可能电化学腐蚀方法使粘结区段的钢筋产生非均匀锈蚀，使钢筋靠近保护层的一侧产生的锈胀力更大，使得裂缝宽度不仅要受锈蚀率的影响，还会受锈蚀力分布的影响。

2.3.2锈蚀对粘结强度的影响

下图为试验梁的计算简图：（如图1）

p/2为施加的外力，钢筋中的力F为沿着粘结长度的钢筋与混凝土界面上的粘结力，上部的钢铰提供大小相等，方向相反的力来平衡，由力和力矩平衡可得：

将h移到等式右边得：

如果用τ表示荷载作用下钢筋与混凝土界面的粘结应力，则：

Ab为钢筋的表面积，如果d为钢筋的直径，Ab=πdl， 则：

其中：b=600mm，a=80mm，d=20mm，l=200mm，h=240-40-50=150mm

由2.2.1的实验数据代入上式得：

以锈蚀率为横坐标，以粘结强度为纵坐标，用描点法绘制两者的关系可以总结出，粘结强度随着锈蚀率的增大逐渐增大，锈蚀率约为3.1%时，达到最大增幅（14.77-12.33）/12.33=19.7%，之后开始下降，但是锈蚀率达到4.7%时，粘结强度让高于12.33Mpa，说明钢筋锈蚀率不超过5%时，粘结强度不会低于未锈蚀水平。

以裂缝宽度为横坐标，以粘结强度为纵坐标，用描点法绘制两者关系可以看出，裂缝宽度对粘结强度的影响没有明显的关系，当试件表面出现0.42 mm裂缝时，粘结强度比未锈蚀的构件还要高，这说明，含箍构件的箍筋对维持纵筋的粘结强度有着积极的作用，它有效的约束了握裹层的混凝土，这种围裹作用不会因为表面的混凝土的锈裂而削弱钢筋与混凝土的粘结强度。

3 结论

通过钢筋混凝土构件梁式实验所得的数据分析，证明了受锈蚀的钢筋混凝土构件裂缝出现和发展以及破坏特征均与正常构件有所差别，但是，影响构件粘结强度的主要因素是钢筋的锈蚀率，粘结强度随锈蚀率的增加先增加后减小，但是锈蚀率在5%以内时，不会低于未锈蚀钢筋的水平，这个实验得出的结论对日后对施工技术管理更具有指导意义，将钢筋的锈蚀作为一个控制重点，避免在日后使用过程中由于钢筋锈蚀而造成不必要的经济损失。

参考文献

[1] 吴升兴.钢筋混凝土结构锈裂损伤研究综述 河海大学土木工程学院

[2] 金伟良，赵羽习.锈蚀钢筋混凝土梁抗弯强度的试验研究 浙江大学

[3] 陈留国，方从启，寇建新，陈兵.受腐蚀钢筋粘结性能研究 上海交通大学 土木工程系

第8篇：混凝土公司工作总结范文

摘要:结合工程实例,针对高强高性能混凝土的主要技术特点,进行了一些粗浅的分析和探讨,便于广大工程技术人员更好的了解和应用高强高性能混凝土。

关键词:高强;高性能;混凝土;使用

通常我们把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。它主要是用高强度水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉等混合料,经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料,以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性,在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高,一般为普通强度混凝土的4～6倍,故可减小构件的截面,因此最适宜用于高层建筑。试验表明,在一定的轴压比和合适的配箍率情况下,高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小,减轻自重,避免短柱,对结构抗震也有利,而且提高了经济效益。高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件,可采用高强度钢材和人为控制应力,从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构,应用于大跨度房屋和桥梁中。此外,利用高强混凝土密度大的特点,可用作建造承受冲击和爆炸荷载的建(构)筑物,如原子能反应堆基础等。利用高强混凝土抗渗性能强和抗腐蚀性能强的特点,建造具有高抗渗和高抗腐要求的工业用水池等。

一、高强高性能混凝土组成

1.水泥

配制高强高性能混凝土选用最多的是硅酸盐系水泥,其次也可采用普通水或矿渣水泥,强度等级的选择一般为:C50~C80混凝土宜采用强度等级52.5号水泥,C80以上的混凝土应选择强度62.5号以上的水泥。1立方米混凝土中的水泥含量应尽量控制在500Kg以内,水泥和其他掺和料的总量不应超过580Kg/m3。

2.掺和料

(1)硅粉:一种生产硅铁时产生的烟灰,俗称“硅灰”,是高强高性能混凝土配制中应用时间最早、应用次数最多、应用技术最成熟的一种掺和料。硅粉中含有大量活性SiO2,通常比表面积可以达到15000m2/Kg,其火山灰活性较高,可以填充水泥的空隙,从而大大提高了混凝土的密实度和强度。其掺入量一般为5~10%。

(2)磨细矿渣:磨细矿渣可以提高混凝土的早期强度和耐久性,矿渣的细度越大,其活性就越高,对混凝土强度的提高越有帮助。其掺入量一般为5%~10%。

(3)粉煤灰:配制高强高性能混凝土应优选使用I级灰,它的主要作用是有效降低混凝土的水灰比,以及细微粉末的填充效应和火山灰的活性效应相结合,以达到提高混凝土的强度、和易性的作用。其掺入量一般为15%~20%。

(4)沸石粉:天然沸石含有大量活性SiO2,磨细后作为混凝土掺合料起到火山灰活,能有效改善混凝土的流动性、粘聚性、保水性,从而可以大大提高混凝土的后期强度和耐久性。其掺入量一般为5%~10%。

3.粗、细集料(碎石、砂)

高强高性能混凝土一般采用级配良好的中砂或粗砂,细度模数应超过2.6。其含泥量不超过1.5%,当配制C80及以上的混凝土,其含泥量应控制在1.0%以内。石子应选用碎石,最大骨料粒径不得超过25毫米。对强度等级大于C80以上的混凝土,最大骨料粒径不得超过20毫米。其中针片状碎石不宜超过5%,含泥量不超过1.0%。

二、高强高性能混凝土主要的优缺点

1.高强混凝土的早期强度高,但后期强度增长速度比普通混凝土要慢得多;

2.高强混凝土由于强度高,故抗渗、抗冻、抗碳化、抗腐蚀等耐久性指标比普通混凝土都要高,从而可以大大的提高建筑物的使用年限。

3.由于高强混凝土强度高,因此,构件截面尺寸可大大缩小,从而可以改变“梁柱肥大”而不美观的问题,即可以减轻建筑物的自重,还可以增加建筑物的使用面积。

4.由于高强混凝土的密实度好,抗渗、抗冻、抗压等耐久性指标均优于普通混凝土,因此,高强混凝土除高层建筑工程和大跨度工程外,还可以广泛用在铁路、公路、桥梁(隧道)、海港、码头工程,它耐海水侵蚀和冲刷的能力也大大高于普通混凝土,可以延长使用年限。

5.高强混凝土强度比较高,由于水泥用量大而产生的水化热急剧加大,使混凝土内外温差过高,容易产生裂缝,其次强度越高,干缩也较大,混凝土易脆、易开裂。

6.高强混凝土在低水灰比的情况下,坍落度很小,有时甚至没有坍落度,其成型和振捣特别困难,特别是C80等级以上混凝土,无法在现浇混凝土施工中广泛运用。

7.绝大部分建筑工地离混凝土搅拌站距离很远,要把混凝土从搅拌站运送到工地上需要很长时间。混凝土在运输的过程中,其坍落度随时间的增加而减小,如何保证坍落度是发展和使用高强高性能混凝土的一个障碍。

8.高强度混凝土的可泵性比普通混凝土要差。

9.高强度混凝土的养护时间要比普通养护要长一些,最好7~14天。

三、工程实例:使用高强高性能混凝土的优越性

以重庆市某大楼为例,该建筑物总高度为100米,地上30层,地下二层,框架剪力墙结构,基础采用预应力管桩基础。原设计梁柱均采用C40级混凝土,后经建设单位要求请设计单位核算并出具设计变更文件,把原来C40级混凝土变更为C60级混凝土,该工程使用C60级混凝土后,经过认真核算其底层建筑面积增大约1000平方米,整幢大厦增加面积约3万平方米。工程质量方面:总体质量较好,无出现渗漏、露筋、孔洞、麻面、裂缝等质量问题,观感质量经五方验收主体一致评价为好。经现场回弹检测,混凝土强度等级符合设计要求;投资方面:工程投资方面:从原来的1600万元降至1400万元,发挥出了极大的投资效益和经济效益;工程进度方面:原计划工期从原来的260天缩短至235天竣工,提前25天竣工,其经济效益相当明显。

四、结束语

随着我国国民经济的不断发展,大力推广和发展高强高性能混凝土是建设工程发展的必然趋势,对有效降低工程成本、缩短建设工程工期、提高建筑物的使用年限等有着重要的意义。

利用高强混凝土密度大、强度高的特点,可用作建造承受冲击和爆炸荷载的建(构)筑物,如原子能反应堆基础等。利用高强混凝土抗渗性能强和抗腐蚀性能强的特点,建造具有高抗渗和高抗腐要求的工业用水池等。高强高性能混凝土逐步将在建筑工程、市政工程、铁路工程、公路工程、港口、机场、大跨度及预应力结构、水利等工程中的应用将越来越广泛,随着混凝土强度等级的不断提高,我相信在不久的将来C60~C80的混凝土一定将会普遍得到使用,而C80以上的混凝土将在一定的范围内可以得到使用。

参考文献:

[1]混凝土结构加固技术规范(CECS25:90),中国计划出版社.1991

[2]卓尚木等,销筋混凝土结构事故分析及加固,中国建筑工业出版社.1997

第9篇：混凝土公司工作总结范文

关键词：大体积混凝土结构质量监控要点监理控制方法

中图分类号： F253.3 文献标识码： A

1工程概况：

某炼化1200万吨/年常减压蒸馏装置中的减压塔基础，由中国石化集团宁波工程有限责任公司和镇海石化工程有限责任公司联合（SNEC&ZPEC）总承包，江苏省第一建筑安装有限公司施工。减压塔101－C－104基础形式：钢筋混凝土结构，基础底板尺寸为23000×23000×（1500～2500）mm；其内钢筋直径：主筋为Ⅱ级螺纹钢Φ3 2和Φ25，基础底深3500mm。混凝土强度等级C30，由华丽盛商混供应混凝土用量1850 m3，混凝土塌落度要求为160-180 mm，基础混凝土浇筑历时23个小时，连续分层浇筑，每层不超过500 mm，每层间隔时间不超过4小时，不留施工缝。

2监理质量监控：

质量控制的过程就是对混凝土施工全过程工序质量的事前、事中、事后的全方位的质量控制。

2.1 事前控制： 事前控制是施工前准备阶段，工程监理项目部开始进行监理的重点工作，是工程质量控制的必要工作，事前控制必须做好的工作有：

施工方案的审查。施工方案审查是查施工单位对工程质量是否有可靠的技术、组织、预防、控制措施，根据本工程的工程实际情况，重点检查大体积混凝土在材料供应、混凝土浇筑过程的振捣、大体积混凝土降温、测温及混凝土养护等方面是否满足本工程的实际要求。监理应组织建设单位、设计单位、施工总承包单位（必要时应邀请质量监督单位）召开专题例会对技术方案进行讨论，确定适合本工程大体积混凝土的施工工艺。由承建单位编制总的施工方案和专项施工方案，总承包单位审批，专业监理工程师审查，并经总监理工程师审核（施工方案如有不妥、遗漏和违背质量规范的，应由承建施工单位进行完善）通过后方可进行施工。

把好对商品混凝土搅拌站的资质检查，监理单位应会同建设单位及施工总包单位对商品混凝土搅拌站进行实地考察，查看该搅拌站生产线是否能满足现场连续浇筑混凝土供应能力。并要求搅拌站所提供的商品混凝土所使用的材料，如水泥、粗砂、石子、粉煤灰等产品质量应符合要求，产品质量和技术参数必须完全一致。在水泥的选用上应优先选用低水化热或中水化热的水泥品种，如复合水泥、粉煤灰水泥、硅酸盐水泥等。（宜选用不腐蚀钢筋的水泥）在混凝土外加剂的选用一般掺适量粉煤灰外加剂代替部分水泥，这样一定程度上能改善混凝土粘塑性、可泵性、降低混凝土水化热。同时根据当地气温，由于该基础浇筑时间是8月份广东地区日平均气温达 32度，搅拌站应对砂、石等外露材料进行覆盖遮阳，必要时在混凝土搅拌水中可添加冰屑，以起到降低入模温度。

编制具有针对性的大体积混凝土浇筑旁站监理细则，编制内容应有针对性，能对现场施工工艺进行细化。此实施细则编制完成经主管层审批批准后应作为现场监理旁站作业指导书，明确大体积混凝土浇筑的监理重点难点、并明确每个监理人员的职责范围，对现场整体浇筑过程进行跟踪检查，确保每个环节都在受控范围内。

2.2事中控制：事中控制是正式施工过程中工程监理项目部进行监理的关键工作，是工程质量控制的中心工作。监理工程师应以平行检测和进行全过程旁站为主，质量控制内容包括：

检查第一车进场混凝土罐车携带的配合比报告和出场单，检查混凝土用料规格、进场时间、浇筑完成时间。混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性，掌握混凝土在运输过程中的时间，确保混凝土在初凝前入模，并按施工方案相关要求定时、定量抽查混凝土塌落度。一旦发现异常情况，应及时制止或更换该车混凝土，必要时应向总监理工程师进行请示处理。

混凝土的浇筑和振捣。监理工程师应重点检查分层及连续浇筑的分层厚度。本工程要求每层厚度为500mm。混凝土浇筑过程中要保持混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，浇筑时钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。同时应注意模板的加固程度是否有问题，振捣应选用插入式振动棒，振捣时应垂直插入，不得碰到钢筋，振捣后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔洞。振动棒移动间距宜为400 mm。振捣时间宜为15-30S（表面有一层薄薄的浮浆为止）。振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50 mm，以消除两层间的接缝。同时振捣上层混凝土应在下层初凝前进行。严格按强制性规范要求制备混凝土的标准养护试件和同条件养护试件，并进行见证取样送检。试块的取样宜在泵车施工时，从泵送混凝土一出口就取样。广东地区8月天气炎热，取样是在卸料地点，运输车的出口和泵送出口2处取样，监理、施工单位双方共同确认。监理人员应对试件的抽取到试块制做完毕全过程监督。试块终凝前，取样人员将试块制做日期、混凝土强度、取样工程部位准确的标注在试块上，监理人员予以确认。

2.3事后控制：事后控制是混凝土浇完后，工程项目监理部进行监理的必须工作。事后控制须做好的工作有：

做好混凝土的养护工作。混凝土浇注完成后，根据气候及混凝土硬化情况，督促施工方按经审批的施工技术方案采用控温措施，本基础设置测温孔18个，以检测混凝土内部与表面的温度情况，便于采取有效措施，使内外温差在规定的范围内。混凝土终凝后，必须对混凝土进行保温养护，最晚必须在浇筑12小时以内进行。广东地区8月气温较高，混凝土水份蒸发快，现场采用薄膜和浸湿的麻袋对混凝土进行覆盖，每天24小时专人监护和测温，测温过程要做好记录始终保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14天。

加强成品保护。混凝土硬化过程中，强度未达到1.2N/ mm2前严禁受到冲击、振动、加载，同时督促施工方对试块进行同条件养护，到期按时送检，判定浇筑混凝土是否达到设计要求的强度。

拆模、检查和修补。拆模严格按照施工技术方案要求到期拆模。过早拆模容易造成水分蒸发快，混凝土表面有裂缝。拆模后检查外部尺寸是否超过规范要求，并检查混凝土外观是否有缺陷，一般缺陷经监理确认后，施工方按技术处理方案进行整改。对影响结构性能的严重缺陷，应由施工方做出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位确认后处理。处理过程中，监理须旁站监督，处理后须重新检查验收。

3结束语：

对大面积、大体积混凝土结构的施工监理，监理人员必须对上述三个阶段进行质量控制。对未经监理人员验收或者验收不合格的工序，严禁施工方进入下一道工序。加强对施工现场的巡视检查和旁站监理。发现影响工程质量的问题绝不能放过，责令施工方该整改的整改，该返工的返工，使工程质量自始至终处于受控之中。只有这样，才能确保工程质量，尽到监理人员应尽的职责。

参考资料：

1、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）。