混凝土养护剂施工总结精选(九篇)

第1篇：混凝土养护剂施工总结范文

关键词：防冻泵送剂；质量标准；对策；进场检验；结晶；应用；养护

Abstract: This paper introduces the present due to antifreeze pump no unified standard caused some problems, and according to many years of production and engineering practice, put forward corresponding countermeasure.

Key words: antifreeze pump; quality standard; countermeasure; receiving inspection; crystallization; application; maintenance

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1前言

目前，随着土建工程的发展，在我国北方地区冬季混凝土施工较为普遍。我省每年有3-4个月时间里处于冬季负温施工，保温和加热措施在工程应用中不是很方便，而混凝土防冻泵送剂即可以赋予混凝土良好的可泵性，还可以使混凝土具有良好的防冻性能，因此，在混凝土冬季施工中占有相当重要的位置。在冬季施工时，由于混凝土养护温度低，极易遭受冻害而造成强度损失和耐久性下降。混凝土受冻害大致分为三种情况：新浇注混凝土受冻；混凝土早期受冻害；硬化混凝土受冻害（混凝土耐久性下降）。在冬季施工中最易碰到的是前两种。所以防止混凝土早期冻害是冬季施工需要解决的一个重要课题。在近几年的冬季施工中，国内外技术人员多采用掺防冻剂的负温混凝土方法代替电热法和综合蓄热法施工，取得了良好的技术经济效益，在我省掺用防冻泵送剂的方法也得到了普遍采用。但目前就混凝土防冻泵送剂应用技术而言，尚有许多关键问题未得到圆满解决。本文针对防冻泵送剂在混凝土工程实践中有争议的应用技术论题以及从业者关心的几个技术问题 ，进行了研究和探讨，供工程界相关人员参考、商榷。

2防冻泵送剂不同组分的作用机理介绍

下面首先以目前山东地区商品混凝土公司广泛应用的NaNO2型防冻泵送剂做一下简要介绍：NaNO2型防冻泵送剂是由防冻、早强、减水、引气等成分组成，其中减水组分（奈璜酸盐甲醛缩合物或氨基璜酸盐甲醛缩合物等）和NaNO2是主剂，减水组分的主要作用是减水泵送，NaNO2起防冻和阻锈作用，组分中的CaCl2（或Na Cl2）和Na2SO4起早强作用，同时CaCl2（或Na Cl2）还可以起到增大防冻液的浓度，降低液相水冰点的作用。同时在天冷的时候可能还会加入三乙醇胺作为早强组分以促进混凝土早期强度的提高。减水组分可以使拌合物用水量减少，使水胶比降低，混凝土强度提高。同时用水量的减少也降低了冰冻作用的破坏，提高了混凝土在负温中的防冻能力。

3 关于防冻泵送剂无统一质量标准的问题

目前冬期施工中，已有相当数量的大流动度的负温防冻剂混凝土替代了原有的低塑性防冻剂混凝土。防冻泵送剂的使用环境严酷苛刻（在负温下进行泵送施工），故其本身是一种技术含量很高的外加剂，但其问世时间并不长，许多人对其并不是十分了解，总以为防冻泵送剂就是在泵送剂中掺加防冻剂即可，致使在混凝土生产应用中出现了很多的问题。由于防冻泵送剂尚无明确的检验标准，甚至连 “三北”地区各省市也没有过地方标准，这就给防冻泵送剂的生产使用和质量评价带来了困难。

目前已有的JC475《混凝土防冻剂》和JC473《混凝土泵送剂》两部行业标准正在实施，但很显然，单独依据JC475和JC473（即分别将防冻泵送剂视为防冻剂和泵送剂）对防冻泵送剂进行检测是不合理的[1]．因为JC475要求基准混凝土和受检混凝土的坍落度均为8±1cm,而防冻泵送剂除具有防冻组分外还具有较防冻剂更高的减水率,故达到这一坍落度时掺加防冻剂的受检混凝土具有更低的水灰比,其防冻性能自然应该比纯防冻剂混凝土更好,所以既然敢称为防冻泵送剂,其性能指标自然很容易满足JC475的要求.但实际工程中防冻泵送剂要赋予混凝土可泵性(水灰比可能要比SL=8±1cm 时大很多),在大坍落度下掺防冻泵送剂的混凝土能否还具有合格的防冻性能便不得而知.同样，JC473中的基准混凝土和受检混凝土是在正温下进行性能检测的，所以防冻泵送剂即使满足这一标准要求，在保持可泵性的前提下能否赋予混凝土合格的防冻性能也不得而知。

解决办法：

目前较为现实的举措是先组织力量制定适合山东地区特点的地方标准，以确保本地区冬季施工的质量和安全，有了地方标准，便可以为防冻泵送剂的生产和应用提供技术依据，也可有效的指导和约束外加剂企业的生产活动，杜绝假冒伪劣。那么是否可以利用这两部标准对防冻泵送剂进行性能评定呢？我们认为如果检测方案设计适当，这两部标准还是很有参考价值的，尤其是目前尚无防冻泵送剂的统一标准，利用这两部标准对防冻泵送剂进行性能评定似乎更显得具有权威性．我们结合实际操作，认为检测方案应该进行如下设计：

1）匀质性以JC473和JC475中偏于严格的指标要求为准。

2）为适应大坍落度的技术要求，混凝土配合比设计按照JC473要求进行。

3）混凝土拌合物性能：

常压泌水率、压力泌水率、含气量、凝结时间差等项目中基准混凝土和受检混凝土坍落度分别按JC473中的SL=18±1cm 。其中含气量限定范围取JC475和JC473的共有范围，即一等品取2.5-4.5,合格品为2.0-5.5;凝结时间差可适当放宽至(-180~+180)min,其它各项指标取偏严格者.

4）受检混凝土RCA、R-7、R-7+28、R-7+56 强度均以SL=18±1cm 时为准，RCA则取基准混凝土SL=8±1cm时的标养28天强度。

4 搅拌站对防冻泵送剂的进场检验方法的问题

防冻泵送剂与水泥、粉煤灰和矿碴粉等胶凝材料之间存在适应性问题。最常见的不适应表现在对混凝土工作性的影响上,如达不到应有的减水率使混凝土坍落度不够、超过应有的减水率或保水性不佳使混凝土离析泌水、混凝土坍落度保留性能达不到要求等。因此,搅拌站需要经常检测防冻泵送外加剂与胶凝材料之间的适应性,对这类外加剂的进场检验也主要是适应性检验。

目前,搅拌站对防冻泵送剂的进场检验方法主要有比重检测、含固量检测、水泥净浆流动度检测和混凝土坍落扩展度检测以及砂浆坍落扩展度[2]等方法,这些方法各有优缺点。根据德州地区防冻泵送剂品种多，质量参差不齐且质量波动较大的特点，结合笔者多年的实践经验认为：目前德州市预拌混凝土公司对混凝土防冻泵送剂的进场检验应以比重检测辅助混凝土坍落度检测。比重反映外加剂的固体含量的变化；有条件的搅拌站可能有时会检测液体外加剂的含固量。但因为它测定的是固体含量,并不能测出固体的成分。另外,要精确测定含固量需要时间较长,这对于进场检验来说是不可接受的； 水泥净浆流动度试验因其具有省时、省料和简捷的特点，曾经在2002年左右被德州市大多数搅拌站用于外加剂的进场检验。但是,由于新拌水泥浆与新拌混凝土组成之间的明显差异以及试验用水泥性能的不稳定，两者试验规律经常不一致。水泥净浆试验结果有时难以指导混凝土的试配和生产,甚至误导。因此,这种方法目前不适于一般商品砼站防冻泵送剂的进场检验；砂浆坍落扩展度的方法笔者也曾经试用过，感觉可操作性也不是很好。而传统的混凝土坍落度试验方法因其简单易行等优点而被目前被德州市预拌混凝土企业广泛采用。虽然有费时、费力、费料等缺陷，但对于目前含有部分来料加工的德州市预拌混凝土行业还是很适用的。

5 防冻泵送剂的结晶（沉淀）问题

含有奈系高效减水剂的液态防冻泵送剂在低温季节里常发生沉淀发粘，有结晶物析出，这在冬季施工时搅拌站非常普遍。结晶（沉淀）物的产生，一是会堵塞输送管道，严重影响了商品混凝土搅拌站生产的正常进行。其次，由于结晶（沉淀）物的沉积于盛装液态泵送剂容器的底部，不能利用，使液态泵送剂的有效使用量降低，从而增加了商品混凝土的生产成本。

解决办法：

（1）搅拌站使用高浓奈系高效减水剂（NaSO4含量低）复配的防冻泵送剂，但这样无疑会大幅度会提高防冻泵送剂的成本，同时也会提高混凝土的生产成本。因为目前山东市场上高浓高效减水剂比低浓高效减水剂售价高出许多。因此该方法虽然能解决沉淀（结晶）问题，但不宜提倡。

使液态防冻泵送剂处于稍高的温度下，以减少硫酸钠的结晶物（增加其溶解度）。通过在搅拌站对盛装液态外加剂的容器进行封闭保温并设加热装置，同时对容器进行定时搅拌的办法实现。该方法简单易行，非常适用于搅拌站冬期混凝土的生产。

6防冻泵送剂在商品混凝土中应用存在的问题

目前山东市场上的防冻泵送剂掺量一般都是占水泥用量的4%-5%，其中以5%最为普遍。现有防冻泵送剂按水泥重量的掺用方法不科学。根据Powers原理、拉乌尔定律和冰晶结构原理，影响混凝土是否受冻结的因素是防冻组分在液相中的浓度，所以防冻防冻组分的掺加量应该以按水用量计量更为科学。

这种按水泥用量掺加防冻泵送剂的方法虽然使用起来非常方便，但对混凝土配合比设计也是非常不合理的[3]，因为它没有考虑到混凝土的设计强度等级、水泥品种等的影响。例如，设计强度等级较高的混凝土，因其水泥用量较大，必然产生较高的水化热，能在较短时间内达到抗冻临界强度，理应降低混凝土防冻组分的用量才对。但为了达到要求的减水泵送效果，我们又不得不增大防冻泵送剂的用量，这样不仅造成了浪费，导致工程成本增加，有时还会延长混凝土的凝结时间，易造成钢筋锈蚀等，而且对混凝土由负温度养护转入正温度养护的后期强度增长也十分不利。

解决措施：

有条件的预拌混凝土企业可以分别掺用防冻剂和泵送剂。但双掺防冻剂和泵送剂时一定要经过大量的试验验证，通过多方位、多角度相关内容的性能试验，以确定其最佳效果，而不能想当然得随意双掺，否则可能会酿成严重事故。因为我们通过大量的试验证明：只要双掺得当，其作用是单一 作用的叠加，或者超过单一作用的总合，反之，可能会相互抵消。

另外商品混凝土公司采用此方法时，一定要注意加强对外加剂系统特别是泵送剂储罐的保温加热措施，以防低温结晶导致泵送剂无法使用。

7、掺加防冻泵送剂负温混凝土的养护问题

混凝土在冬季施工中采用负温法掺用防冻剂的目的主要是为了防止混凝土的冻害，使浇注的混凝土能在负温下继续硬化，从而达到设计要求的强度。然而有些工程在施工中虽然按要求使用了防冻泵送剂，但还是出现了冻害现象。究其原因，防冻泵送剂的应用是有其使用方法和条件的。有些施工人员盲目的认为既然是防冻泵送混凝土，那么本身混凝土就应该防冻，不需再采取保温养护等措施。这样就造成了混凝土浇筑完成后不久即发生冻害，甚至造成质量事故。

解决办法：

应加强对混凝土生产企业和建筑施工企业技术和管理人员的冬期施工技术培训，提高人员素质，为冬期混凝土施工提供技术保证。让施工人员充分了解：凡是冬季施工的混凝土，除防冻泵送剂的作用外，同时必须采用草包、塑料膜覆盖等防冻措施。

（1）掺防冻泵送剂混凝土的养护，首先应符合下列规定：

1）在负温条件下养护，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料膜及保温材料覆盖，严寒地区更应加强保温措施。

2）初期养护温度不得低于规定温度。

3）当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到抗冻临界强度；当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5Mpa。

4）拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

凡是冬季施工的混凝土，除防冻泵送剂的作用外，同时必须采用草包、塑料膜覆盖等防冻措施。

（2） 确保混凝土浇筑后的收头质量

应妥善排除浇注过程中的泌水，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光，随即用薄膜、草袋等覆盖养护。关键是防止浇注后当晚受冻（尤其是低标号混凝土）。养护的目的之一是使混凝土浇注后有一天以上的正温硬化环境，获得防止冻害的早期强度。

防止冬季施工硬化混凝土失水过多

干燥对冬季施工硬化混凝土的破坏是不可忽视的因素。沈阳建工学院张巨松等认为：水分迁移是混凝土早期冻害的一个原因以外，干燥也对早期冻害起一定作用[4]。2000-2002年三年冬季施工生产的试验数据完全验证了上述观点 。为优化德州地区冬期混凝土的施工技术，通过试验探讨冬期混凝土强度增长规律，2000年开始参与进行了冬期混凝土强度增长规律的试验，试验结果表明：套袋（塑料袋密封）同条件养护的试件后期强度明显高于自然养护条件下的试件。冬期在冰冻、干燥、多风等条件的影响下，养护过程防止干燥失水就显的尤为重要，因此应引起足够重视。

含有大量引气成分的防冻泵送剂不能采取蒸汽养护方法

含有大量引起成分的防冻泵送剂不能采取蒸汽养护方法，应采用负温法养护。采用蒸汽养护不但降低它的强度，而且还降低它的耐久性。

8 结束语

防冻泵送剂对于山东地区冬季负温施工具有重要意义.在防冻泵送剂应用中出现的问题,即受到技术、认识的制约，同时也受到社会因素的制约。只有坚持科学精神，按客观规律办事，从工程实践中总结经验，才能不断提高防冻泵送剂的生产应用水平。同时，应加强对混凝土生产企业和建筑施工企业技术和管理人员的冬期施工技术培训，提高人员素质，为冬期混凝土施工提供技术保证，以促进建设工程冬期施工的健康发展。

参考文献：

[1] 吕宝玉，单大力，赵霄龙.有关防冻泵送剂的若干思考. 混凝土,2002,(9):14-16

[2]张维超，等.搅拌站对泵送型外加剂进场检验方法的探讨.商品混凝土,2007,(2)

第2篇：混凝土养护剂施工总结范文

（内蒙古包头市杜氏建材有限责任公司包头市014030）

摘 要：本文浅析了预拌混凝土与现浇混凝土的主要区别，介绍了预拌混凝土的主要矿物掺和料及泵送剂的作用；提出了对预拌混凝土内的水泥用量、砂率、坍落度的控制、混凝土早期强度及混凝土的养护等新的认识。

关键词 ：预拌混凝土；矿物掺和料；混凝土泵送剂；混凝土砂率；混凝土坍落度；混凝土养护

自2003年国家六部委《全国23个大中城市限制现场搅拌混凝土》令后，我国近十几年来预拌混凝土发展较快，目前基本上遍布全国城乡建设工程中；自1994年我国《预拌混凝土》第一部国标到2012年颁布第三部《预拌混凝土》标准，更加规范了预拌混凝土的管理。

近200年来的混凝土发展史显示，预拌混凝土是混凝土技术发展史上的一次革命，我们必须适应混凝土技术的发展，更新观念，更新知识，以适应现代化混凝土技术的发展。

1预拌混凝土与现浇混凝土的主要区别

(1)预拌混凝土的凝结时间比现浇混凝土一般要延长3h以上，尤其是预拌混凝土的初凝时间要作适当的延长，延长凝结时间的目的是为防止混凝土拌合物性能和混凝土坍落度过快的损失影响泵送和浇筑。

(2)预拌混凝土出机后，需经过一段运输时间到施工现场后才能人模浇筑，因此要求预拌混凝土在一定时间内保持混凝土拌和物的“三性”。为此，预拌混凝土都要掺入泵送剂，其中要含有不同缓凝时间的缓凝剂，主要是延缓混凝土的初凝时间。而现浇混凝土出机后即可入模浇筑。

(3)预拌混凝土一般都要掺入矿物掺和料、缓凝剂、引气剂等复合成泵送剂，以确保混凝土拌合物的性能，使运到现场的混凝土坍落度th内损失不大于20mm—30mm，才能使混凝土泵送畅通；特种混凝土更应满足其特殊要求。而现浇混凝土一般不需要加入任何外加剂，掺和料也可不掺。

(4)与现浇混凝土相比，预拌混凝土的凝时、强度增长等均有差异，混凝土达到拆除侧模1.2MPa的时间不同，预拌混凝土一般在20h以上，现浇混凝土1Oh左右即可，因此，预拌混凝土不能过早拆模。

(5)预拌混凝土砂率一般为40%以上，砂率较大，而现浇混凝土砂率一般在35%左右。

(6)预拌混凝土早期强度发展较慢，尤其是3d内的强度较低，而现浇混凝土早期强度较之要高。 因此，对预拌混凝土的认识要区别于现浇混凝土，不能以对现浇混凝土的要求来要求预拌混凝土，区别对待，才能确保预拌混凝土及工程质量。

2预拌混凝土掺入矿物掺和料

预拌混凝土一般都要掺人不同品种和数量的矿物掺和料，以提高混凝土的各种性能。目前掺人品种较多的主要有电厂排放的粉煤灰、炼铁厂排放的粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉等，以粉煤灰和矿渣粉居多。

(1)预拌混凝土掺入粉煤灰等级一般在2级以上。热电厂用煤经过粉碎在1100℃~1700℃高炉中燃烧后排出的废渣即粉煤灰，它和水泥煅烧最高温度1450℃相仿，具有—定的活性，其活性率一般在40%以上。

1)将粉煤灰掺入到混凝土中，可使混凝土更密实，尚可替代部分混凝土用砂。

2)粉煤灰具有滚珠、润滑和物理减水功能，其减水率10%左右，越细越优。

3)将粉煤灰掺入混凝土中可抑制混凝土坍落度损失、防裂、降低混凝土早期干燥、收缩裂缝等，抑制混凝土碱骨料反应等。

4)掺入粉煤灰可提高混凝土的抗渗能力，非常适用于大体积混凝土，以降低水泥水化热。

5)掺入粉煤灰可改善混凝土孔结构，长期的火山灰效应可与水泥水化后析出的Ca(OH)2产生二次反应，提高混凝土的后期强度，降低混凝土泌水率，有利于骨料和水泥浆界面强度的提高。

6)掺人粉煤灰后，除具有一定的经济效益外，尚具有—定的环保效益。

(2)在预拌混凝土中掺入矿渣粉的等级一般在S75级以上，粒化高炉矿渣是炼铁炉中浮在铁水表面的熔渣，排放时经水冷却后的粒状物，再经烘干后磨细而成为矿渣粉。

1)原矿渣水泥使水泥熟料较易磨细，矿渣不易磨细，矿渣本身较粗，其潜能发挥得慢，使水泥和混凝土早期强度较低，泌水率加大等。现在将矿渣单独磨细到—定细度后，再掺入到水泥中或作为混凝土掺和料，可充分发挥矿渣的潜能，改善水泥和混凝土性能。

2)矿渣分为酸性、碱性矿渣，预拌混凝土应用的是碱性矿渣，其本身含有30%以上的Ca0，并具有一定的水硬性。

3)矿渣粉的细度以比表面积表示，比表面积应符合标准要求，如果较粗，可造成混凝土泌水、收缩加大而不利影响。

4)混凝土掺人矿渣分后，可改善混凝土的性能，有效地降低混凝土水化热、非常适用于大体积混凝土应用。

3预拌混凝土泵送剂的作用

预拌混凝土泵送施工的较多，为达到泵送施工的要求，必须掺入泵送剂，泵送剂在泵送混凝土中的主要作用包括以下几个方面。

(1)降低混凝土用水量，增大混凝土流动性，改善混凝土的和易性、粘聚性、保水性等。

(2)降低混凝土的泌水性，泵送剂的最佳掺量要通过试验确定，如果超掺会使混凝土的泌水率加大、离析等堵塞混凝土输送管道或使混凝土长时间不凝固等等。

(3)泵送剂的掺人能有效地降低W/B，提高混凝土和易性、流动性、降低混凝土拌合物摩擦阻力，有效提高混凝土的可泵性。

(4)泵送剂是多种性能的复合剂，其中含有一定的引气剂和缓凝剂等成分，可使混凝土凝时适当延长，以保证混凝土的运输和可操作时间。

(5)泵送剂可降低混凝土浆体流动性丧失的缺陷，降低混凝土坍落度的损失，使混凝土在一定时间内泵送畅通无阻。

(6)普通混凝土泵送剂对混凝土强度提高不显著，高强混凝土的强度主要依赖高强泵送剂的作用。

4更新观念适应现代化混凝土技术

(1)预拌混凝土内水泥用量是否越多越优

2000年前的施工标准、规范一般均有水泥用量的规定，2010年后的标准、规范除特种工程和有特殊要求的工程对水泥用量有规定外，大多数均无水泥用量要求的限制，均以胶凝材料总量控制；目前施工标准、规范对水泥用量有规定的只有JGJ/T104-2011和GB50208标准，对水泥用量要求不少于280kg/m3和260kg/m3。

水泥混凝土技术发展到目前的预拌混凝土，作为一种商品出售，混凝土中的胶凝材料不只水泥一种，尚有其他胶凝材料，其矿物掺和料中无论是活性的、非活性的起填充作用的，在混凝土中发挥各自的优势，起到叠加作用。

目前仍有人认为，水泥用量越多，混凝土强度和质量才越有保证，混凝土结构才会安全，这和现代混凝土技术发展是不相容的。就目前对混凝土的科学认识，混凝土内的水泥用量是有一定界限的，超过一定界限，混凝土强度和质量等反而会降低，只要确保不同混凝土强度等级内的胶凝材料总量就能确保混凝土的质量和各种性能。

水泥用量越多，混凝土裂缝出现的机遇也就越大，而混凝土也越不耐久；如果超过混凝土中最佳水泥用量后，混凝土强度和混凝土各种性能反而会降低；混凝土内水泥用量和矿物掺和料用量达到最佳时，才是最优的预拌混凝土。

(2)预拌混凝土砂率越大，混凝土和易性是否越好

预拌混凝土比现浇混凝土砂率一般增大3%-5%左右，在38%~ 45%之间；现浇混凝土砂率在33%-38%之间，试验得知，每增大1%~2%的砂率，混凝土强度就降低5%左右，一般不宜增大砂率。

不同的混凝土等级有不同的砂率，但都应有一个最佳砂率；最佳砂率的确定，应根据混凝土等级、粗细骨料级配，混凝土等级等确定的前提下，通过试验确定，我认为尚应根据细骨料的细度模数大小、即粗细程度通过试验选择和确定最佳砂率；最佳砂率一旦确定，不能为追求混凝土的和易性、流动性而不加限制地提高砂率；也不是砂率越大，混凝土流动性、和易性就越好。

优良的混凝土流动性是由优质的最佳的胶凝材料组合和适应性优的泵送剂等相互作用产生的；混凝土各项原材料最佳组合的结果，不是只靠增大砂率取得的。

自密实混凝土比普通混凝土流动性优，其砂率比泵送混凝土大，一般在44%~48%左右，这和胶凝材料总量较大、各项原材料最优组合等有关，因此，普通泵送混凝土一般不宜过大提高砂率。

(3)预拌混凝土坍落度是否越大越好

混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现，普通泵送混凝土都有一个适宜的坍落度。就普通泵送混凝土而言，混凝土坍落度不应大于220mm，大于220mm的混凝土属自密实混凝土。

混凝土泵送施工技术规程规定，混凝土坍落度应根据泵送高度、距离、混凝土结构及施工等情况，综合考虑设计混凝土坍落度；不同混凝土等级、结构的混凝土都应有一个最佳坍落度要求，无限制地追求大坍落度将使混凝土性能变差，或造成混凝土离析、泌水、混凝土堵塞等情况发生，如果为增大混凝土坍落度迫使泵送剂超掺，会使浇筑后的混凝土表面返黄汤，使混凝土长时间不凝固等发生。

作者认为，普通泵送混凝土一般最优的坍落度应是160mm—180mm、140mm—160mm和180mm~ 220mm，大于或小于上述的坍落度为差，会使混凝土的各种性能变差。

(4)混凝土不能过于早强

混凝土早期强度不宜过高，不宜早强，混凝土越早强越不耐久，混凝土早强往往导致早裂，尤其是预拌混凝土更不宜早强，混凝土早强似早产的婴儿，先天不足，不可能长寿一样；混凝土早强似拔苗助长，失去了强度的正常发展规律，混凝土耐久性必然降低，即使是高强混凝土，更应控制早期强度发展，不宜有太高的强度。

预拌混凝土为了达到混凝土拌合物性能，一般都掺入了矿物掺和料，其早期强度发展较慢，混凝土等效养护龄期不应是6000Cd，建议应修改为7500Cd作为同条件自然养护龄期较为科学。尤其是大掺和料的预拌混凝土，其早期强度发展会更慢；控制混凝土24h强度发展会大大降低混凝土早期收缩、早期开裂的风险。混凝土强度高不一定耐久，也不一定安全，强度之外的其他性能也未必优良。

至此，要发展我国的绿色、低碳混凝土、减少水泥用量，加大掺和料用量，混凝土不要过于早强，以确保混凝土各项性能正常发展；高性能混凝土的发展和应用，也是我国预拌混凝土的发展方向。

(5)混凝土的养护

有关标准、规范对不同混凝土结构、不同施工时间、不同混凝土强度等级等等都作出了明确的养护方法、养护龄期要求，这是确保混凝土结构工程质量及其耐久性的基础，应引起混凝土养护工作的高度重视。

1)混凝土养护的重要性

众所周知，养护差的混凝土，强度发展慢，尤其是早期养护不良对后期混凝土强度发展有很大的影响，达不到设计强度，影响硬化后混凝土的各项性能。试验得知，养护21d优于14d，更优于7d;养护不良的混凝土，碳化会加速，降低混凝土结构的耐久性；当混凝土水份蒸发量大于1kg/h·m2~ 3kg/h·m2时，混凝土就可能产生裂缝，混凝土收缩裂缝加快产生。混凝土养护用水也应是洁净的可饮用水才行，养护用水的温度和混凝士表面温度的温差也不能大于150C，否则产生温度裂缝的因素会加大。

2)养护的作用

如果混凝土干燥养护，混凝土结构的寿命仅是湿润养护的35%~ 40%的寿命，如果能确保7d的湿润养护，可使混凝土碳化引起的锈蚀年限缩到1/4。浇筑完混凝土后未及时覆盖保温，混凝土表面水份蒸发过快，在干燥或有风的气候条件下，可造成混凝土表面出现“巧克力”硬皮、上下混凝士呈胶皮状等情况，使混凝土产生收缩裂缝。

3)混凝土养护工作的三要素

混凝土养护的三要素是：保温、保湿、保养护龄期。这三要素缺一不可，必须及时到位，尤其是混凝土的早期养护更需及时到位，早期的混凝土似新出生的婴儿，免疫力较差，更需加倍呵护，这是现代混凝土技术的要求。

混凝土既要养又要护，混凝土各种性能早期变化快，后期逐渐平稳，这也是现代混凝土性能随时间变化的基本规律。

混凝土标准养护温度是20℃，相对湿度95%以上，如果混凝土在高温、低湿条件下养护，早期的3d—7d强度发展可能较快，但后期混凝土强度发展会很低、较慢，60d龄期强度会低于基准混凝土的强度。施工混凝土不可能达到标准养护的温、湿度条件，但应在所要求的养护时间内达到保温、保湿养护。

混凝土的养护时间应根据不同的混凝土结构、强度等级要求等按照标准提出的最短养护时间进行养护，预拌混凝土、高强混凝土、大掺和料混凝土、大体积混凝土、冬施混凝土等更应加强早期的养护工作；预拌混凝土的养护一般不能少于14d。

混凝土养护的起始时间很重要，何时开始养护呢？应在混凝土浇筑完毕或最迟应在混凝土表面收水后，立即进行保湿养护，越早越好，尤其是平面板类混凝土构件，更应如此。平面结构混凝土宜边浇筑、边振捣、边养护。混凝土最迟养护时间应在终凝以前进行。

4)预拌混凝土养护方法

应根据不同季节、不同混凝土结构和强度等级等按照有关标准要求，采取可行的针对性养护方法，制定养护措施、方法，实施中作好详细的养护记录。

(6)预拌混凝土的拆模控制

预拌混凝土都掺入了矿物掺和料、缓凝剂，水泥用量相对较少，掺和料较多，水泥水化缓慢等，以达到混凝土的各项性能要求，为此，预拌混凝土一般不宜过早拆模，早拆会导致混凝土早裂，造成混凝土内伤，降低混凝土结构耐久性。

预拌混凝土拆模时间应根据混凝土等级、气温等情况进行拆模，一般应在20h以上，混凝土达到1.2MPa时可先拆除侧模。达到1.2MPa强度的时间一般为：1℃~5℃时为72h、5℃~10℃时为60h、10CC ~15℃时为48h、15℃—25℃时为36h、25℃以上时为20h左右。

结语

科技在发展，观念要更新，要适应现代化混凝土技术要求，现代混凝土所要求的优质混凝土，应能满足工程的各项性能和具有最优的匀质性、体积稳定性、而无有裂缝、便于施工的高性能混凝土。要转变混凝土强度第一或唯一的观念，充分认识到优质混凝土的灵魂就是保证混凝土结构的长期耐久性。

作者简介

王玉瑛，1942年生，高级工程师，内蒙古科技创新示范项目专家，包头市杜氏建材有限责任公司总工程师，主要从事建材、商品混凝土、混凝土冬期施工、技术管理等工作。

第3篇：混凝土养护剂施工总结范文

Abstract: Concrete plays an important part in the modern construction in the concrete construction .Temperature control is of great significance. Since the temperature directly influences the construction quality,the paper explores the reason and the precautions for the future construction reference.

关键词:温度;混凝土;影响;注意事项

Key words: temperature;concrete;influence;precaution

中图分类号:TU528 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)09-0156-01

1温度对混凝土的影响

1.1 温度变化对凝土强度的影响

混凝土拌合物是由水泥、集料、拌和用水及外加剂等质组成的混合物。在混合物拌制过程中主要发生的化学变化是水泥的水化反应,水泥水化速度与水泥细度有关,同时也是随着温度的变化而变化的,温度越高,反应越快。简言之,如果说温度是按算术级数升高的话,那么反应速率是在实用的温度范围内以每升高10℃大约增长70%的速率按几何级数增长的,反之亦然。由此可见,水化速率要比温度的变化强烈的多。这给低温条件下混凝土的强度增长速率提供了研究依据。

1.2 温度对混凝土坍落度的影响

混凝土拌和物的和易性施工经验告诉我们,在炎热天气下同样材料制成同等稠度的混凝土拌和物总要比寒冷天气多用一些水。同样拌和物的坍落度确实是随着它的温度升高而减小的。

1.3 温度对混凝土裂缝产生的影响

混凝土产生裂缝有多种原因,在混凝土硬化期间,水泥放出大量水化热,内部温度的不断上升会在表面引起拉应力,当混凝土由于受到基础或其他结构(钢结构等)的约束,又会在内部出现拉应力,气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力,当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。在钢筋混凝土中,拉应力主要由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。在素混凝土或钢筋混凝土的边缘,如果结构内出现了拉应力,只能依靠混凝土承担。所以设计要求不出现或只出现很小的拉应力,但混凝土由最高温度冷却到稳定温度,内部往往会引起较大的拉应力,甚至超过外载引起的应力。因此,掌握温度应力的变化规律,对防止裂缝至关重要。

2混凝土施工注意事项

2.1 冬季混凝土施工注意事项

2.1.1 混凝土冬季施工应注意的问题。从以上分析可以看出,温度在混凝土的拌制和浇注后强度的形成过程中有着十分重要的作用。一般来说,混凝土的养护温度宜热不宜冷,浇灌入模时的温度宜冷不宜热,冬季施工亦是如此。对于大体积结构物,为了防止拌和物冻结、凝结过缓,入模温度也不宜过低。为了防止混凝土受冻和保证强度增长,应对施工地点进行临时性的围护,并对混凝土的表面和模板用隔热材料掩盖保温养护,必要时可用蒸汽或电热加温。为了保证混凝土的浇灌温度,可将集料贮存在温暖的场所,必要时可对集料和水进行加热。

2.1.2 混凝土冬季施工方法的选择。在实践中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况,工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。目前,基本上采用以下几种方法。

①调整配合比法。主要适用于0℃左右的混凝土施工。具体做法:一是选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。二是掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠和复合早强试水剂。三是选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。②蓄热法。主要用于气温-10℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。③外部加热法。主要用于气温-10℃以上,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。a.火炉加热:一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。b.蒸汽加热:用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备,费用较高,且热损失较大,劳动条件亦不理想。c.电加热:将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,使电能变为热能,以提高混凝土的温度。

2.2 夏季混凝土施工注意事项

2.2.1 砼拌制和运输。①使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量,同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。②砼拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制砼的凝结时间,但应注意缓凝剂的掺量应合理,对于大面积的砼地坪工程尤其如此。③如需要较高坍落度的砼拌合物,应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。④在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

2.2.2 砼的养护。①在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。②优先采用蓄水养护方法,连续养护。在砼浇筑后的1～2天,应保证砼处于充分湿润状态,并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。③对于大面积的板类工程,采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光,降低热量吸收,抑制砼的温升。因此,可在养护剂中掺些白色颜料。

3结语

以上对混凝土的施工温度进行了理论和实践上的初步探讨,具体施工中要靠我们多分析、多总结,结合各种实践经验,努力使温度对混凝土的影响减少到最小化。

参考文献:

[1]赵俊玲.浅谈大体积混凝土质量控制[J].山西建筑,2009(28).

[2]李建峰.钢筋混凝土剪力墙裂缝分析与调查[J].长安大学学报,2003(2).

[3]刘长河,等.大体积混凝土施工温度场及温度应力研究[J].低温建筑技术,2005(1).

[4]裴玉阳,毛凤飞.混凝土施工温度与裂缝之间的关系[J].科技风,2009(16).

第4篇：混凝土养护剂施工总结范文

关键词：民用建筑；大体积混凝土；裂缝；无缝施工

民用建筑工程的大体积性、多样性和复杂性导致混凝土结构施工后存在各种各样质量问题发生，混凝土裂缝的发生造成严重质量问题的同时，也影响了工程的使用性能，混凝土裂缝的控制是目前工程建筑学术领域研究的重要课题之一，而裂缝控制更是大体积混凝土结构施工过程中质量控制的关键因素。

1、大体积混凝土裂缝产生原因分析

混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。

混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大；

在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素；

施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因之一；

大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

2、无缝施工方案设计过程(以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例)

大体积混凝土无缝施工设计原理：

目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术；

根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带；

膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流人加强带内；

大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的；

补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的限制膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥；

细骨料选用中砂，细度模数Mx＝2.6～2.8，表现密度2．64克／立方厘米，松散密度1410千克／立方米，紧密密度1550千克／立方米，含泥量≤3％。粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8％ ～9.8％ ，含泥量≤3％ 。膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。

混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处坍落度应在140～160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。

大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的坍落度损失，坍落度值设计值为200～220mm，输送管道出口坍落度实际值为140～160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如表1：(以C30、C40 为例，单位为Kg)

表1

3、施工方案及控制措施

(1)后掺少量减水剂的预备措施。如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN21减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN21减水剂量为0.8％，一般该减水剂的掺量最高为l％，在后掺减水剂时只考虑在0.2％ 以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。

(2)地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施。墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，如底板的水灰比为0.47，则墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。

混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。

(3)地下室顶板的混凝土浇筑的控制。按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。

4、细部加强处理

因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。由于底板双向配筋锚人基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10％的1：2水泥砂浆封堵；相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10％ 的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。

5、混凝土的养护

地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不问断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。

6、结语

第5篇：混凝土养护剂施工总结范文

Abstract: To improve the impermeability of concrete,and reduce cracks in concrete created by the shrinkage,expansive agent is often added. Concrete expansion function is to produce a certain volume expansion after concrete hardening of concrete to eliminate concrete early hardening volume contraction.

关键词:混凝土;膨胀剂;应用

Key words: concrete;expanding agent;application

中图分类号:TU528 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)21-0147-01

1混凝土膨胀剂的作用

在混凝土的各种强度中,抗拉强度最低,一般情况下抗拉强度仅为抗压强度的7%～11%,抗拉强度与抗弯强度之比约为0.5～0.6。因此混凝土的开裂主要是由于混凝土中的拉应力超过抗拉强度而引起的。为了提高混凝土的抗渗性能,以及减免由于混凝土收缩而产生的裂缝,在混凝土中经常加入膨胀剂。混凝土膨胀剂的功能是使硬化后的混凝土产生一定的体积膨胀,抵销混凝土硬化早期产生的体积收缩。水泥与水反应后其绝对体积总是减小的,掺入膨胀剂后反应生成的钙矾石(C3A・3CaSO4・32H2O)、Ca(OH)2和Mg(OH)2可以使水泥体积产生微膨胀。膨胀剂已经广泛地应用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、自应力混凝土和灌浆用膨胀砂浆。

2膨胀剂使用中存在的误区

2.1 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明,膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时,配比又应当如何设计?在配制防渗混凝土时,按规范规定:水泥用量不得小于300kg/m3,如掺入粉煤灰,则水泥用量不得小于280kg/m3,以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同,各地砂石质量差异较大,施工选用混凝土的坍落度也不同,因此,试验室应参考以往的经验,结合试验中得到的技术参数,确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量,再计算膨胀剂的掺量。

2.2 大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时,只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据,不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想,这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ11988规范,掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是:水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩,根据大量工程实践表明,防水工程的底板、侧墙、后浇带或膨胀加强带混凝土的限制膨胀率在一定范围内为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同,因此,膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题,在同一配合比下,使用不同的水泥及减水剂(泵送剂),混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。

2.3 在实际工程中,混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明,带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10%-15%,所以,不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断,应以28d强度是否达到试配强度为准。

2.4 膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现,施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比,在实际操作中,许多工地和搅拌站没有专门的膨胀剂计量装置,靠人工以斗代秤加料,由于监督不力和人工加料的随意性,大多是少掺。更有甚者,某些搅拌站从经济利益出发,故意少掺或不掺膨胀剂。

2关于复合膨胀剂

2.1 质检部门对检测提出要求。复合膨胀剂由于掺入减水剂、防冻剂等化学外加剂,膨胀剂使用砂浆检验,化学外加剂使用混凝土检验。检测十分繁杂,而结果往往相佐。如膨胀剂规定碱含量≤0.75%,由于减水剂(泵送剂)、早强剂和防冻剂中含有硫酸钠,故碱含量往往超标,由于复合膨胀剂中掺入减水剂,容易蔽盖了膨胀剂本身的质量问题。

2.2 混凝土搅拌站提出,由于水泥品种不同,按厂家推荐的复合膨胀剂掺量,难以达到混凝土的坍落度要求,有时坍落度损失大,难以泵送,这时,搅拌站要增添泵送剂才能达到,使用麻烦。基于上述两条理由,新修改的JC4762001标准中,已取消《复合膨胀剂》这种产品,请使用单位明鉴。但是,复合膨胀剂具有多功能和使用方便的优点。如用户愿意使用复合膨胀剂,生产厂家可按用户要求提品,但要做好现场售后服务工作。

3应用中注意的问题

3.1 工地或搅拌站不按混凝土配合比掺入足够量的膨胀剂是普遍存在的现象,由此造成浇筑的混凝土膨胀效应极低,何以补偿收缩?因此,确保膨胀剂掺量的准确性极为重要。

3.2 现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长30s,以保证膨胀剂和水泥、减水剂(泵送剂)拌合均匀,提高其匀质性。

3.3 混凝土布料,震捣应按施工规范进行。

3.4 膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好的发挥其膨胀效应,对掺膨胀剂的混凝土提出更严格的养护要求,养护期不小于14d。

3.5 边墙出现裂缝是个难题,施工中应要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度,浇筑混凝土12d内就拆模板,其实这时混凝土的水化热升温最高,早拆模板造成散热快,增加了墙内外温差,易于出现温差裂缝。施工实践证明,墙体宜用保湿较好的胶合板制模,混凝土浇完后,在顶部设水管慢淋养护,墙体宜在第5d拆模,然后尽快用麻包片贴墙并喷水养护,保湿养护10-14d。

3.6 底板宜用蓄水养护,冬季施工要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护;楼板宜用湿麻袋覆盖养护。

3.7 即使采取各种措施,尤其C40以上混凝土,墙体也难免不出现裂缝,有的12d拆模板后就发现有裂缝,这是混凝土内外温差引起的,要设法降低水泥用量,减少混凝土早期水化热。

3.8 混凝土浇筑完后,建筑物进入使用阶段,有些单位不注意维护保养,在竣工之前就出现裂缝,这是气温和湿度变化引起的,因此,地下室完成后,要及时复土,楼层尽快做墙体维护结构,屋面要尽快作做防水保温层。

第6篇：混凝土养护剂施工总结范文

关键词：混凝土冬季施工 技术及保护

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

一.混凝土冬季施工要求

1.分析施工当地多年气温资料，当室外的平均气温连续5d稳定低于5℃时，必须遵守冬季混凝土施工的有关规定。

2.混凝土受到冻害影响之前，应给与加热或进行保温养护，或掺加防冻外加剂。

3.施工过程的各阶段，对预想的各种荷载，应具有足够的强度。

4.竣工的结构物，应满足使用时所要求的强度、耐久性和抗渗性。

5.根据气温情况合理选择施工方法，保证混凝土的强度和耐久性。

6.尚未硬结的混凝土在-5℃时就冻结，混过凝土强度将因冻结而明显受到损害。所以冬季混过凝土在受冻前的抗压强度不得低于下述要求;

(1)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配置的混过凝土为设计强度的30%，但C15以下的混凝土不得低于3.5MPa。

（2）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度的40%，但C15以下的混凝土不得低于5.0MPa。

二.混凝土冬季施工材料要求

1.水泥

（1）水泥品种的选择。对于不同的构筑物、不同的养护方式，应采用不同的水泥。

（2）水泥强度等级和用量的选择。冬季施工混凝土一般采用强度等级不低于32.5级的水泥；水泥用量最低不少于300kg/m3 。

2.骨料

混凝土骨料分为细骨料和粗骨料。细骨料宜选用中砂，含泥量小于3%；粗骨料须选用经15次冻融值试验合格的坚实级配花岗岩或石英岩碎石，不应有风华的颗粒，含泥量小于1%。

3.水灰比

混凝土中，孔隙率和孔结构特征对抵抗冻害有着明显的作用，而水灰比又直接影响着混凝土的孔结构，故冬季施工混凝土的水灰比应大于0.60。

4.早强防冻剂

掺有早强防冻剂的混凝土，可以在负温度下硬化而不需要保温或加热，最终能达到与常温养护的混凝土相同的质量水平。混凝土冬季施工中外加剂的使用，应满足抗冻、早强的需要，对结构钢筋无腐蚀作用，对混凝土后期强度和其他物理力学性能无不良影响，同时应时应结构工作环境的需要。在实际施工中单一的外加剂通常不能满足混凝土冬季施工的要求，一般采用掺加抗冻剂、早强剂、减水剂及加气剂的复合配方，具体配方用量需经试验确定。

三．混凝土冬季蓄热施工

蓄热法工艺的基本特点是对拌合水和骨料适当加热，用热的拌合物进行浇筑，浇筑完成的构件用保卫材料覆盖养护。利用在原材料中预加的热量和水泥放出的水化热，使混凝土缓慢冷却，等温度降至到0℃前获得早起抗冻能力或达到预定的强度目标

蓄热法养护比较简单，在混凝土周围，不需要特殊的外加热设备和外表家人设施，所以当期施工费用低廉。故在冬季施工中应优先考虑使用，只有当确定蓄热法不能满时才考虑选择其他方法。

蓄热法施工材料的加热方法通常有以下几种;

(1)水的加热方法

水的加热方法有：用锅炉或锅直接烧水；直接向水箱内倒入蒸汽；在水箱内放置螺形管传导蒸汽热量；在水箱内插入电极加热。

（2）砂、石骨料的加热方法

直接加热法直接将蒸汽通道需要加热的骨料中。其优点是加热迅速，并能充分利用蒸汽中的热量，有效系数高。缺点是骨料中的含水量增加，不易控制搅拌时的用水量。

间接加热在骨料堆、储料斗或运输骨料工具中，安装气盘管间接地对砂、石送气加热。这种方法加热较慢，但是易于控制搅拌时的用水量。

用大锅或大坑进行加热此方法简单，但是热量损失较大，有效系数利用底，加热不均匀，一般用于小型工程。

原材料无论采用何种方法加热，再设计加热设备时必须考虑求出每天的最大用料量和要求达到的温度。并且考虑用热总量，以便于决定采用何种加热设备。

三．混凝土冬季施工养护

混凝土的养护是保证混凝土质量的重要环节，养护方法的选择直接关乎着混凝土的强度，在施工中应选择合适的养护方法，以保证结构物的质量。现在施工中冬季混凝土的养护方法主要有以下几种：

蓄热法养护

混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的养护方法称为蓄热法养护。蓄热法养护比较简单，养护不需要外加热源，施工费用低廉，故在冬季施工中应优先考虑使用。

2．暖棚法养护

暖棚法养护是将养护的构件或结构置于棚内中，内部安置散热器、热风机等发热电源加热空气，使混凝土获得正温度的养护条件。该方法具有结构较复杂，费用高等缺点，主要用于地下结构、混凝土量比较集中的结构抗渗要求的钢筋混凝度及混凝土表面装修等工程中。

3.混凝土冬季蒸汽养护

该方法利用蒸汽对混凝土加热，并快速达到混凝土强度。但该养护方法比较复杂，需要一套严格的蒸养制度。在施工中应用较少。

四、混凝土冬季施工质量检查

冬季施工中，除对混凝土进行常规检查规定之外，尚应符合冬季施工的规定，

混凝土的温度测量

为了保证冬季施工混凝土的质量，必须对施工全过程进行温度测量监控。对施工环境温度每天在2:00、8:00、14:00、20:00定时测量四次；对水、外加剂、骨料的加热温度和加入搅拌机时的温度，混凝土自搅拌机卸出时和浇筑时的温度每班至少测量四次，如果发现测试温度和热量计算要求温度不符合时，应马上采取加强保温措施或其他措施。

常用的测温设备主要有温度计、各种温度传感器、热电偶等。

（2）混凝土的质量检查

冬季施工中，除对混凝土进行常规检查规定之外，尚应符合冬季施工的规定。要严格检查外加剂的质量和浓度，混凝土浇筑后应增加两组与结构同条件养护的试块，一组用以检查混凝土受冻前的强度，另一组用以检查转入常温养护28d的强度。

第7篇：混凝土养护剂施工总结范文

关键词：大体积砼 无缝施工

一、大体积混凝土裂缝产生原因分析

大体积混凝土结构裂缝的原因混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,这是一个相当普遍的现象。混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。

混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大；

在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素；

施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因这一；

大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

二、无缝施工方案设计过程（以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例）

大体积混凝土无缝施工设计原理：

目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术；

根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带；

膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流入加强带内；

大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的；

补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的限制膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。

大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥；

细骨料选用中砂，细度模数Mx=2.6～2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%.粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%.膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。

混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处塌落度满在140―160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。

大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的塌落度损失，塌落度值设计值为200-220mm，输送管道出口塌落度实际值为140-160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如下表：（以C30、C40为例，单位为KG）

三、施工方案及控制措施

（一）后掺少量减水剂的预备措施

如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。

（二）地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施

墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为0.47.而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。

混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。

（三）地下室顶板的混凝土浇筑的控制

按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。

四、细部加强处理

因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。

由于底板双向配筋锚入基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵；

相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。

五、混凝土的养护

第8篇：混凝土养护剂施工总结范文

关键词：补偿收缩混凝土；施工质量

一、引言

补偿收缩混凝土是近年来对超长现浇结构发展起来的一种新型混凝土品种。通过在普通混凝土中掺入一定数量的膨胀剂，水化后产生一定量的体积膨胀，在相邻钢筋的约束下，在结构中建立一定量的预压力，从而使混凝土不裂不渗，实现混凝土结构的超长无缝施工。

本工程地下室底板及挡土墙、后浇带及加强带采用高效抗裂防水剂配制的膨胀（补偿收缩）混凝土施工。为提高本工程地下室结构的抗裂防渗能力，采用HCSA型高效抗裂防水剂配制成设计要求的膨胀混凝土，且在13轴到15轴之间，35轴到38轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m。

二、施工控制要点

我单位首次接触该类工程施工，如何组织施工，对关键部位进行施工质量控制，以及施工缺陷处理成为施工关键。

按照膨胀加强带分为三个部分，分别为Ⅰ区（1-13轴）、Ⅱ区（15-36轴）、Ⅲ区（38-46轴），13-15轴、35-38轴为膨胀加强带。

1.关键部位施工方法

由于本工程筏板与防水板之间存在80cm的高差，此处模板设置成为重点，为保证混凝土浇注时此处能振捣密实，除在筏板与防水板之间设置立模外，还应在防水板上皮钢筋下面设置一层密目铁丝网。

密目铁丝网应采用10#铁丝与防水板顶部钢筋绑扎在一起，以防止侧面混凝土往上翻浆。

2.混凝土施工注意事项

（1） 在浇灌混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

（2） 采取分块一次性整体浇筑的施工方式，根据后浇带、施工缝分为数个施工段，施工段浇筑方向采取“一个坡度，循序推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

（3） 混凝土振捣要振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣时，快插慢拨，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。每间隔1～2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：①严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；②底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。

（4） 应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。

（5） 底板成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，应首先用长刮尺刮平，分散水泥浆，然后快速贴覆塑料薄膜。

（6） 防水外墙及其他立面混凝土浇筑完成，拆模后，如不能及时回填，需要在外表面刷一层养护剂。

3.养护

底板：为防止温度应力和失水干缩引起混凝土开裂，混凝土浇注完成后要覆盖塑料薄膜、毛毡，并洒水进行保湿养护。份两种方法，具体做法如下：

保湿养护方式――振捣刮平后，立即覆盖塑料薄膜、毛毡，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，24小时洒水养护。在养护其间，混凝土不得发白。

蓄水养护方式――混凝土终凝之后，部分区域即可分区筑坝蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。确保底板在14d内保持湿润状态，在养护其间，混凝土不得发白。

墙体：混凝土终凝后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，应带模养护7d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受阳光直射，干燥太快易产生开裂，因此应涂刷混凝土养护剂养护，确保墙体不开裂。混凝土的养护期均不小于14d。

三、施工缺陷处理

⑴墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。

⑵现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。

⑶对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。

四、施工总结及改进措施

根据现场施工情况，以下位置比较容易出现质量问题，现总结并提出改进措施。

1.快易收口网

快易收口网为成品，只设置了支撑钢筋，底部做封堵。在施工中出现向一侧偏移现象，虽不影响整体质量，但为提高施工水平，建议在快易收口网两侧加设定位钢筋，防止在混凝土浇筑过程中变向、位移。

2.沉降缝

沉降缝位置由于设置水平防水钢板，板厚较小，钢筋比较密集容易造成漏浆。 建议设置梳形板，防止漏浆。

3.上翻导墙

上翻导墙位置一般设置吊模，吊模下部有空隙，混凝土流动，不易振捣。建议设置密目网。为保证对混凝土的有效隔离，密目网需设置在剪力墙主筋内侧，使用钢筋有效固定（焊接在主筋上）。并且深入下层基础一定深度（不小于15cm）；在没有钢筋的区域，需增加定位筋。

五、总结

根据后期蓄水试验，地下室防水满足设计要求。通过对聊城昌润莲城1#楼地下室结构自防水混凝土的施工，完善了我单位在补偿收缩混凝土施工质量控制方面的经验。并且经过测算，节省外防水费用16万元；另外，缩短了地下工程施工工期，取得良好的施工效益，本技术在后期8#楼、9#楼工程中被广泛应用。

参考文献：

[1]补偿收缩混凝土应用技术规程（附条文说明）JGJ/T 178-2009

第9篇：混凝土养护剂施工总结范文

【关键词】混凝土；后浇带；施工技术；质量控制

根据当前的经济发展趋势来看，房地产经济带动了建筑行业的蓬勃发展。但由于施工技术和建筑材料存在着诸多问题，造成住宅工程不断出现质量问题，居民生活受到影响。楼板裂缝导致渗漏是目前最为严重的建筑问题之一，不但解决难度大，而且引发的后果严重。裂缝不但影响建筑物的外观，当持续到一定程度还会降低混凝土结构的承载力，破坏建筑的使用性能及用户的安全。结合工作经验，对防止裂缝的发生的具体措施进行总结，并列出有关房屋混凝土的几种施工技术。

1 房屋设计需根据实际情况进行

在施工前期的设计过程中需要考虑到建筑房屋的受力情况，最好采用中低强度的混凝土材料，强度等级控制在C20~C35范围为最佳，尽量避免使用高强混凝土。为了能够在设计源头对混凝土薄弱部位控制裂缝形成，在进行抗裂计算时需充分考虑抗裂薄弱部位。对于跨度大、体积大的梁，纵向构造钢筋的设置应适当改善，通过合理地改变梁纵向截面的配筋率，较为准确地估算施工荷载、温度变化、应力大小等，这对于构件抗裂性的提高很有帮助。此外，根据建筑的具体情况决定抗温度筋的设置，尤其是凹角处、阳角处、屋面板、楼扳等部位，最好使用小直径、密间距布置，其间距应小于100mm。

2 混凝土工程质量控制

在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，还要材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。

2.1 混凝土的强度、耐久性是混凝土的主要质量指标

影响混凝土质量的主要因素：水泥强度与水灰比；集料；养护时间和湿度；外加剂；浇筑质量及龄期。水泥进场后，在取得产品合格证的同时，还必须进行复试，复试合格后方可使用。砂石应进行颗粒级配、含泥量检验，配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区沙，石子要用连续粒级，大于等于 C30 混凝土时，砂含泥量不大于 3%。混凝土的浇筑过程中应有钢筋、工木工跟班，及纠正变形、位移钢筋和加固变形模板。

2.2 混凝土配合比设计

混凝土配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定，试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个等级。施工时，为了保证按配合比投料，要按砂石实际的含水率进行修正，根据施工现场的砂石含水率确定施工配合比。

2.3 混凝土外加剂的选用

根据混凝土的设计性能要求，选择适当的外加剂。目前外加剂应用较多和较成熟的有减水剂、早强剂、引气剂、调凝剂、防冻剂和膨胀剂。改善混凝土流变性能的外加剂有减水剂、引气剂和泵送剂；调节混凝土凝结时间、硬化性能的有缓凝剂、速凝剂和早强剂；改善混凝土耐久性能的有引气剂、防水剂和阻锈剂。

2.4 混凝土浇筑质量控制

混凝土输送和浇筑过程中应避免发生离析，浇筑自由落体高度超过 2m应采用溜槽或串筒下料；浇筑应分层整实，振动棒快插慢拔，振至混凝土不冒气泡为宜，梁柱节点钢筋密集处浇筑混凝土时应加强振捣，确保密实；竖向结构（如墙、柱等）底部应先填 50 至 100 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，防止接口蜂窝。

2.5 混凝土施工缝的设置控制

施工缝的位置应在混凝土浇筑前设置，宜留在构件受剪力小且便于施工的位置，柱留水平缝，梁板留垂直缝。柱宜留在基础的顶面、梁和牛腿的下面；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇灌，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一的范围内。墙留在问洞过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙交接处。在浇灌混凝土前施工缝处宜先铺一道水泥浆或与混凝土相同成份的的水泥砂浆，浇灌混凝土时细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

2.6 养护

自然养护是在常温下（平均气温不低于 5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，混凝土的浇水和养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d;浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准，养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。

2.7 大体积混凝土裂缝控制

长宽高截面尺寸大于 1m 的混凝土为大体积混凝土。由于水泥水化热的作用，混凝土内外出现温差，致使混凝土产生早期裂缝。混凝土温差应控制在 25℃内，控制措施有：优选水化热低的矿渣水泥，并适当使用缓凝剂；保证混凝土强度的情况下适当降低水灰比，减少水泥用量；降低混凝土的入模温度；对混凝土及时覆盖保温保湿材料；预埋冷却水管进行人工导热。

2.8 混凝土质量缺陷处理

2.8.1 表面抹浆修补处理。对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用 1：2 的水泥砂浆抹面修补。

2.8.2 细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并保持湿润，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。混凝土的水灰比宜控制在 0.5 以内，并掺水泥用量 0.01%铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面出现裂缝。

2.8.3 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

3 结束语