混凝土冬季施工措施精选(九篇)

第1篇：混凝土冬季施工措施范文

关键词：大面积；混凝土；冬季施工；质量控制；措施；防冻；保温

Abstract: the concrete winter construction, and its quality control is the key. Because winter construction, quality affected by temperature conditions of affected and the difficulty in construction and higher requirements. Large area concrete in winter construction, prevent heat preservation is the key, selection of raw materials and fully consider the winter temperatures features and choose corresponding materials. Explore concrete construction of large area winter quality control measures, combined with concrete for raw material choice, discusses the control method to ensure quality, in the large area winter concrete construction quality control to provide the reference.

Key words: large area; Concrete; Winter construction; Quality control; The measure; Antifreeze; Heat preservation

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

混凝土结构是建筑工程中应用最为广泛的一种，其特点是结构坚固。在实际工程施工过程中，由于受各季度气温的影响，混凝土施工具体方案均有所不同，这是为了保证施工的质量。一年四季中，混凝土施工受冬季的影响最大，因此，混凝土冬季施工，必须运用专门适合冬季气温特点的施工方法，才能保证施工质量。有很多工程由于受工期以及其他客观原因的影响，必须在冬季进行施工，这就更加要求探讨混凝土冬季施工的质量控制方法，寻求提高施工质量的措施，从而从根本上保证施工的质量。要保证大面积混凝土冬季施工的质量，可以从混凝土原材料选备、施工方法、配合比设计等方面进行研究，采取综合保温防冻措施，控制施工质量。

1， 混凝土原材料选备

在选用混凝土的原材料时，要根据相关规定，选择符合工程要求的原材料进行施工。比如水泥，应该选用P.O32.5级散装普通硅酸盐水泥，同时，还应该在其中掺适量的一级粉煤灰。选用洁净、质地坚硬、级配良好的中砂和碎石为骨料。另外还要选择优良的混凝土外加剂，使原材料的选用完全符合设计标准。

保证混凝土早期强度增加的重要因素是混凝土原材料的施工温度，因此，在施工过程中，一定要控制好原材料的温度，其具体需要注意的地方有以下几点：第一，为了防止水泥和粉煤灰专用贮存罐内温度损失，要用混凝土保温被严严实实地包裹住贮存罐外壁。第二，提前将混凝土骨料储备在各料仓内，同时要保持一定的堆高和储量。为了防止冰雪混入料仓，还要在料仓上搭设钢管大棚，大棚上面用塑料布封盖。第三，混凝土拌和用水要提前用锅炉加热，使水温保持在56°C左右，并储存在具有保温效果的水池之中，外加剂在使用之前，应该先在暖棚内进行预热。第四，当气温在零下5°C至零下10°C之间时，不仅搅拌水要加热，另外还必须在骨料仓大棚内采用生炭火等方式加热，升高棚内气温，并维持在零摄氏度以上。当气温在零下10°C以下的时候，工程必须暂停，等待气温回升再复工。

2， 混凝土配合比设计

C25F150混凝土拌和物坍落度要控制在10~30mm之间，水胶比为0.5，以防止混凝土冻伤。为了减少拌和用水量、降低混凝土的坍落度、提高混凝土的耐久性，需采用二级配碎石为粗骨料，控制砂率为36%，用0.8%的FDN-800型高效引气减水剂为胶凝材料，掺入30%粉煤灰。混凝土配合比详细参数如下表1：

表1混凝土配合比

强度等级 抗冻指标 级配 坍落度 水胶比 砂率

C25现浇 F150 2 1~3cm 0.50 36%

3， 施工中的质量控制措施

3.1施工准备

是施工之前，要对相关气象进行详细的收集和记录，并对气温变化密切关注，为混凝土的冬季施工提供具体的气象服务。针对具体的工程施工，编制具有针对性的质量控制措施以及施工方案，同时做好技术交底工作，在工程施工过程中，让所有人员均能够明确技术措施、施工方案、施工操作要点、质量要求等，从而为混凝土冬季施工提供了技术支持。配置和落实好机械、人员、原材料、防冻材料、保温材料和加热材料，为安全有效组织生产提供保障，为合理利用资源打下基础。

3.2模板安装

在实际混凝土施工中，要根据实际设计标准，选择与之相适应的模板进行安装，才能有效控制混凝土平面位置和结构尺寸。如平面尺寸为6mX6m，则模板应采用单根长度为6m的#20槽钢。

3.3混凝土拌制

建立HZ30型混凝土搅拌站，对混凝土拌制进行精密控制。对水灰比要严格控制，可以先采用试配的方法，对骨料的含水率进行测定，然后对施工配合比进行调整，拌合水中要扣除外加剂和骨料带入的水分。为了提高混凝土的早期强度和冰点，一定要对防冻剂掺量进行严格控制，设置专人负责，严格按照配合比，采用小包装计量掺入，延长拌和时间30s。对拌和用水的如机温度，要随时进行控制和检查，使混凝土拌和物出机温度保持在10°C以上。

3.4混凝土运输及浇筑

缩短运输户路线，防止运输途中损失混凝土拌和物的热量，确保在入模的时候混凝土温度保持在5°C以上。在人工平仓后用插入式振捣器振实各边角处，然后用平板振动器将整个仓面整平，接下来是碾压和找平，最后才是抹面和收光。控制平板振动器的移动速度为2~3m/min。

3.5保温养护措施

确保大面积混凝土冬季施工质量的重要措施就是保温养护。混凝土在建筑完毕之后，立即将仓面用移动式桁架保温棚罩住，并配合炭炉加热保温，保证混凝土初凝前不受冻。在棚内混凝土初凝之前，进行二次收光和抹面，以减少表面裂纹。混凝土保温被需提前置于暖棚内预热，待混凝土初凝之后，立即用两层保温被覆盖在其表面上，并且需要持续保温28天。保温被要确保稳固和压盖严实，同时还需要确保防风失水，养护期禁止浇水。

4，讨论

大面积混凝土冬季施工质量控制，关键是防冻保温，只有做好了混凝土的防冻保温措施，才能确保其施工质量，使混凝土早期强度得到较好的提高，同时保证混凝土的抗裂性能和抗冻性能。当然，在实际工程施工过程中，一定要结合工程具体情况，灵活采用与之相适应的质量控制措施，来保证混凝土冬季施工保质保量的完成。同时，在实际施工过程中，还需要积极思考，努力探索，寻求更为科学合理的混凝土冬季施工质量控制措施。

参考文献：

[1]曹先库.大面积混凝土冬季施工质量控制措施探讨[J].水电能源科学.2009(27):167~169

[2]王晓光.浅谈冬季混凝土施工的质量控制措施[J].施工技术.2010(02):521~522

[3]曹敏.混凝土冬季施工质量控制措施研究[J].企业导报.2011(11):174~175

第2篇：混凝土冬季施工措施范文

【关键词】混凝土；冬季施工；方法；措施

1、混凝土工程冬季施工的定义

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温5d稳定低于5℃时，混凝土工程即进入了冬季施工。混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化。

2混凝土冬季施工受冻问题分析

2.1混凝土应预防早期冻害

在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期，强度损失会超过50%；在受冻前得到6h的养护期，强度损失不超过20。

混凝土在正温气候条件下继续养护，其强度增长幅度是不相同的。对于预养期长初期强度达到 R28的 28% ～35% 的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响；而埘于预养期较短，强度达到R28的 15% ～17% 时的混凝土受冻后，后期强度会受到一定影响，只能达到设计强度的 85% ～90% 。 只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范（GB50204-92）第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。

2.2温度与混凝土强度的关系

混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至 0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。

3混凝土冬季施工方法及措施

3.1 根据施工现场采取合适的施工方法

在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。

3.2 混凝土冬季施工采取的措施

3.2.1外加热法。适用于气温在-15℃ 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺；火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法；蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差；暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目； 电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时.电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。

3.2.2防冻法。目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。

3.2.3采用蓄热法。主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后.还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。

3.2.4调整最佳配合比。在气温 0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度达到4900/cm2细目筛余量< 15% 的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加 水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% ～6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。

4 结束语

第3篇：混凝土冬季施工措施范文

关键字：混凝土 冬季施工 质量控制 措施

Abstract: can hardly be avoided concrete winter construction, based on the requirements of winter concrete construction technology,including raw materials, mixing, transportation, pouring later periodprocessing are discussed, and put forward the problems andpreventive measures of prone to winter construction of commercial concrete, weave construction strictly according to the standardgroup, so as to ensure the project quality.

Keywords: quality control measures of concrete construction in winter

中图分类号： TU71 文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

随着建筑市场的飞速发展，建筑工程施工周期要求越来越短，混凝土冬季施工在所难免。若采取的措施不当。会给施工的工程带来不利影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。由于气候寒冷，给混凝土施工带来一系列的问题需要解决。同时近年来，冬季施工技术取得了很大的进步，一些新的施工技术不断积累，经验更加成熟，在施工实践中取得了良好的效果，对加快工程建设速度、确保工程质量起了很大作用[1]。

1混凝土冬季施工的技术要求

对冬季混凝土施工除对其常规质量检查外, 还应检查混凝土早期受冻、温差裂缝及加热脱冰等。为全面保证混凝土质量, 其质量检查控制应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化的混凝土进行全面的控制和检查。

1.1 原材料的选择

水泥：优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级≥32.5M Pa，最小水泥用量＞300kg ，应注意该品种水泥不适用于高温养护环境。

骨料：一般均露天堆放，应提前备料，有条件的应进行覆盖或搭棚，使其达到无冰块、雪团、大泥块，不结块的要求。砂要求含泥量≤3%，泥块含量≤1%，级配良好；石子宜选用连续粒级，针片状含量≤1%，含泥量≤1%。其它指标根据试验确定。

掺合料：若掺粉煤灰，宜采用Ⅰ级灰，优先选用磨细粉煤灰，以提高其活性，利于强度发展。掺量控制在水泥用量的20% 以内，粉煤灰烧失量≤4%。若选用其它掺合料需经试验确定，掺量不宜过高，对早期抗冻性能不能有不良影响。

防冻剂：在配制防冻剂前, 应检查测定防冻剂各组分的有效成分, 水及不容物的含量。配制防冻剂时是否搅拌均匀, 有否结晶和沉淀现象。复合剂溶液是否有沉淀悬浮物等存在, 粉剂直接加入的防冻剂是否有没经破碎潮湿结块存在。各种外加剂同时存在时, 加入顺序应符合要求[3]。

配合比：冬施配合比必须提前进行严格的试配，水灰比不宜大于0.5，水泥用量应较常温提高10～20kg，在满足施工性能的前提下，尽量减小坍落度。

1.2 冬季混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛的清洗应抢在零上温度时做，并用塑料薄膜、油布等盖好。

（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可与混合料一起放入搅拌机；如外加剂为液体，则与水一起加入。

（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应在添加前做好模拟试验，便于核实相关技术措施。对于有限期拆模要求的混凝土，还得相应提高混凝土设计等级。

（4）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

（5）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

1.3 冬季混凝土的运输和浇注

由于钢模板散热较快，宜选用木质类模板。浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，特别是新老混凝土（ 如梁、柱）交接处。必要时可用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，最低不得低于2℃。浇筑振捣要迅速及时进行，防止温度损失过大。振捣时间应较常温有所增加，快插慢拔，提高混凝土的密实度。加强调度，保证混凝土供应的连续性，使浇筑一次性完成，冬季施工不宜留施工冷缝。如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，可在结构剪力小、便于施工的位置留施工缝，再次浇筑时，要对旧混凝土表面进行加热[2]。

振捣抹平后，及时覆盖塑料薄膜，并加盖或包裹草帘等保温材料。充分利用水泥水化热的热量，使混凝土在遭受冻害前达到临界强度。必要时，根据施工现场条件，在结构外部搭设防风保温设施，内部采用火炉、电加热器、蒸汽等设施进行加热养护。认真做好浇筑后混凝土测温工作，并留置28d试块一组，同条件养护3组（一组测临界强度、一组用于结构实体检测、一组备用）。拆模地间应较常温施工推迟2～3天，拆模时砼强度要达到规定值，无特殊要求的要达到设计值的75% 以上方可拆模。拆模后亦应用塑料薄膜覆盖或包裹养护。任何结构部位严禁浇水。

1.4 冬季混凝土养护

混凝土浇筑完后初期养护要经常检查浇筑块顶面边角处的温度情况, 若温度过低应及时加强保温。在混凝土达到临界温度前按时观测混凝土内部温度, 并利用混凝土成熟度法检查混凝土在达到受冻临界强度前如有受冻可能, 应加强保温措施。采用加热养护方法, 应经常检查混凝土升温速度、保持恒温的时间和降温速度是否符合设计机技术要求。并检查混凝土表面是否存在加热脱水现象。采用防冻外加剂混凝土应随时检查混凝土温度, 如有降至混凝土允许最低温度的可能, 应通过加强保温及时解决[3]。

1.5 模板拆除

一般情况, 冬季浇筑的混凝土在冬季期间不宜拆模。如果需要拆除模板, 也要满足拆模时混凝土强度和内外温度要求, 大体积混凝土绝对禁止在气温聚降时拆模, 拆除模板后应对混凝土表面进行保温。对一般混凝土及钢筋混凝土结构, 冬季拆模要检查混凝土是否达到临界强度并要满足有关规范规定承受荷载的强度。

2 混凝土冬季施工的常见问题及预防措施

2.1 常见问题

（1）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝。由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良、混凝土的水灰比太大、早期强度低和失水太快等也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

（2）结构疏散与水分转移。水分转移及结构疏散的混凝土，有表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱声音空哑等特征。同时由于混凝土内部压力差、温度差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

（3）表面起灰。所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离、表层风化、骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

（4）结晶腐蚀—混凝土表面返霜。混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合[4]。

2.2 预防措施

针对上述4点质量通病，分别采取以下4 条措施：

（1）严格控制氯盐的掺量，控制水泥质量和混凝土混合物的水灰比。

（2）适当掺用防冻剂、减水剂、早强剂、引气剂等组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动等，提高结构致密性。

（3）严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面复盖塑料薄膜保水。

（4）适当控制外加剂的用量，外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间，混凝土浇灌后，立即在其表面复盖1～2层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。

3结束语

冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施[5]。

参考文献

[1] 陈西华. 浅谈商品混凝土冬季施工. 科技咨询导报. 2012, 5

[2] 孙在家, 陈宝峰. 浅谈混凝土冬季施工要求与实施[J]. 一重技术. 2012, (3): 98~99

第4篇：混凝土冬季施工措施范文

Abstract: Concrete construction in winter must ensure that under the construction quality and production safety conditions, make special construction technology programs (measures) with technical reliability and economic vetionality, to do

good technical preparation, production preparation, resource preparation.

关键词:混凝土;冬季施工技术措施

Key words: concrete;winter construction technology measure

中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)14-0080-01

1冬季施工准备

1.1 技术准备

1.1.1 施工技术方案的制定,要保证制定的施工技术方案具有很高的技术性和可行性。

1.1.2 方案和施工组织设计包括以下主要内容:冬季施工的生产任务安排和部署,施工材料进场计划,热源、设备计划和部署,工程质量的控制要点,施工工序及进度安排等内容。

1.2 生产准备:提前制定进度计划,并根据进度计划的要求,进行生产前的准备工作。包括原材料的选购,场地的平整等等。

1.3资源准备:根据计划准备施工中所需要的资源,包括安全用品等等。

2冬季混凝土工程施工主要的技术措施

2.1 基本要求 混凝土工程的冬季施工,应该根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件,尤其在北方地区,抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力将大幅度下降,使混凝土的耐久性受到了严重损失。

2.1.1 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,必要时应加入防冻剂。

2.1.2 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

2.1.3 模板和保温应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

2.1.4 未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2.2 混凝土的拌制在冬季施工混凝土中经常要使用一些外加剂,随着气温的不断变化用量不一,如果不复试,直接用于工程,将有可能给工程带来严重后果,要消除引起工程质量隐患的因素,对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。

2.2.1 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

2.2.2 拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。

2.2.3 当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定。

2.2.4 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.2.5 搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

2.3 混凝土的运输和浇筑

2.3.1 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器。

2.3.2 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。

2.3.3 分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

2.3.4 点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度, 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

2.3.5 采用商品混凝土时,解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好防冻保暖措施。

2.3.6 应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热。

2.4 混凝土的养护

2.4.1 冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,采用的保温材料,应保持干燥。

2.4.2 在模板外部保温时,钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

2.4.3 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上。

2.4.4 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料。

2.5 试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。同时符合下列规定:首先,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,保证至少一次取样。 且每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,都要保证一次取样。当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 最后对有抗渗要求的砼结构,应在浇筑地点随机取样。

3混凝土冬季施工的质量通病及预防措施

3.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝预防措施:①按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定严格控制氯盐的掺量。②限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。③控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

第5篇：混凝土冬季施工措施范文

一、一般规定

1.平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时,按低温季节施工。

2.混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求:

①混凝土不低于7.0MPa(或成熟度不低于1 800℃・h);

②非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。

3.已浇筑的混凝土,在强度低于10Mpa、成熟度小于1 800℃・h时,进入低温季节之前,必须采取保温措施,以防混凝土受冻。

4.进入低温季节,施工前先准备好加热、保温和防冻材料,并制定防火措施。

二、施工准备

1.根据施工情况,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度,把各种费用降到最低点。根据各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施。

2.根据施工进度计划,施工单位提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场,并仔细检查各种加热的设备、保温材料安全可靠性。工地临时供水管道做好保温防冻工作。

3.做好冬期施工砼、外加剂的试验配验工作,检查施工配合比。组织人员学习施工方案,并向具体操作人员交底。安排专人进行气温观测,做好记录,与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施。

三、低温季节混凝土的施工方法

1.混凝土拌和料的要求

①冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号为42.5,每立方混凝土的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

②冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温,砂石骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。并要有足够的储备且集中堆放,用土工膜覆盖保温,防止冰雪和减少温度损失。水泥用暖棚存放。

③外加剂采用早强剂和防冻剂,外加剂使用必须符合设计规范规定,并经试验室的同意,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB8075、GB8076)的规定,方准使用,不同型号的混凝土外加剂,使用方法详见说明书。

2.混凝土拌和料的加热

通过加热混凝土材料,使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后,还蓄有相当的热量,具有适当的温度,以便不致受到冻害。

①拌和水的加热:混凝土拌和料中的水和砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应优先加热水,水的加热温度一般不超过80℃,极限可达到100℃,,但应安排好投料顺序。加热的水不能与水泥直接接触,以免引起水泥的速凝与“假凝”。 水的加热方法和加热设备,考虑到本工程的规模及施工场地情况采用热水锅炉加热。当水加热到最高温度还满足不了混凝土拌和温度的要求时,应考虑加热骨料,骨料的加热温度不得超过60℃,具体温度值由热工计算确定。

②外加剂加热:外加剂不得用蒸汽直接加热,外加剂加热应在稀释桶内进行,稀释外加剂的水使用热水,热水温度应以不丧失外加剂的作用为限。

③水泥不允许以任何方式加热。

3.混凝土搅拌、浇筑要求

①拌和混凝土之前,采用用热水冲洗拌和机,并将积水排除。

②当拌和用水加热超过60℃时,改变加料顺序,将骨料与水先拌和,再加入水泥,以免假凝。

③严格控制水灰比,不得大于0.6,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

④砼要充分搅拌后再出仓,混凝土拌和时间比常温季节延长50%左右,一般每盘搅拌时间不少于180秒。

⑤要求砼出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便,运输设备要有可靠的防风、保温措施。各种运输设备工作结束后立即热水冲洗干净,恢复工作时要首先加热。混凝土入仓要做到连续性,加快供料,缩短时间,这样可以减少混凝土温度损失,避免表层受冻。

4.防冻剂的使用

防冻外加剂掺量或配制混凝土的水溶液的浓度,随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同。混凝土的浇筑与养护温度越低,需要的溶液浓度就越高。使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

5.混凝土试块留置:按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块. 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6.混凝土的保温和养护:

①在施工过程中,要加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。

②在冬季混凝土施工中,蓄热法施工要求工艺比较简单,容易操作,而且成本也比较低,是比较理想的冬季混凝土施工方法。采用蓄热法保温养生,由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,塑料薄膜及草袋,麻袋等保温材料覆盖混凝土表面使水化热量蓄保起来,混凝土浇灌完后, 立即对外露面进行覆盖, 但不得浇水。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。

③保温层搭接长度不小于30cm,浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的材质、铺设厚度应根据计算确定。

④本工程采用钢摸板,散热快、易致使基础混激土两侧结冰,可随浇筑随保温。

⑤混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升,环境温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重要。结合工程实际,可采用在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚,棚内供热,使棚内温度保持在0℃～5℃。

7.拆模要求

①砼模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。

②拆模时间及拆模后的保护,满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。避免在夜间或气温骤降时拆模,如必须拆模,在拆模的同时应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

8.做好大气温度记录

随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

第6篇：混凝土冬季施工措施范文

关键词: 冬季施工，质量，保证措施

中图分类号：TU375文献标识码： A 文章编号：

Abstract: according to writer's many years work experience, this paper briefly describes the low temperature environment in how to ensure that the quality of the reinforced concrete, and low temperature environment for reinforced concrete construction provide some technical basis.

Keywords: winter construction, quality, ensure that measures

1、 工程概述

在我国北方地区施工，冬期最长达6 个月，温度最低达到－ 39.9 ℃，最大冻深达1.69 m，为了保证工程按期完成，同时还得保证工程质量，因此，冬季施工就在所难免。冬季施工的规定、要求:

1) 当工地昼夜平均气温( 最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14 时及21 时室外气温的平均值) 连续3 d 低于5 ℃或最低气温低于-3 ℃时，即进入冬季施工。

2) 及时收听气象预报和做好测温记录，掌握好进入冬季施工的时间，提前安排，做到有备无患。

3) 在进行冬季施工前，应提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品。

2 、冬季施工技术措施

2.1 原材料、机械设备准备及相应措施

首先确保现场砂子、碎石、水泥、粉煤灰等原材料有足够的数量，且进场的材料必须按照规定报验合格后统一分类堆放( 水泥直接进罐) ，且用防水棚布遮盖好，防止雨雪天造成原材料含水量出现较大的变化和原材料冻结。其次保证拌合站进料暖棚内温度不得低于5 ℃。拌合站在搅拌混凝土前需要对机器进行全面的检修和维护，确保拌合过程中机器不出现故障，为了以防万一，将最容易出现问题的部位加强监控，备好容易出现问题部位的配件，出现问题马上修理或更换，确保拌合站机器正常运作。混凝土运输车、泵送车除要进行保温外也要进行检测维修，确保能够正常运行。准备足振捣棒，使用前要进行仔细检查，同时需要备用一台20 kW 发电机，若停电立即启用发电机带动振捣棒进行振捣。蒸汽养生用的锅炉必须经专门检测部门检测为合格后方可使用，且需要专门人员进行安装和调试。

2.2 混凝土的拌制、运输

混凝土的入模温度不得低于5 ℃，必须保证混凝土拌和物合成后出机有较高的温度，采取的措施: 加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间。且运输罐车相应也需要采取保温措施( 混凝土出罐前用热水进行洗罐，罐体用防寒布包裹严实) 。

1) 混凝土原材料加热。采用加热水的方法，水泥预先进入暖棚内预热，不得进行加热。混凝土原材料加热温度总体控制及加热方法: 首先将水加热，其加热温度控制在80 ℃ ～ 100 ℃之间。水泥不能与80 ℃以上的水及骨料直接接触。保证出罐温度不低于10 ℃，出泵温度不得低于5 ℃。当水温保证不了时，在棚内设置地坑，坑内铺设加热管道对砂石料进行加热。2) 混凝土搅拌投料顺序。顺序为先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。拌制掺用外加剂的混凝土时，应先配制成规定浓度溶液，并根据使用要求再配制成溶液。各溶液应明显区分标志，不得混淆。3) 搅拌。为保证配合比控制准确，搅拌设备带有自动电子计量装置。搅拌时间较常温施工延长50%，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍。4) 冬季施工运输混凝土拌和物，尽量减少热量损失，采用如下措施: 选择最佳的运输路线，尽量缩短运距，缩短运输时间。为泵车输送管做防寒套，防寒套里层用棉布，外层用防水篷布。采用混凝土罐车及泵车运输、浇筑，及时掌握交通信息，提前避免干扰，精确组织运输及施工。

2.2.1 混凝土的浇筑

1) 在浇筑混凝土前，须清除模板和钢筋上的圬垢，若气温低于－10 ℃，应采用暖棚法将模板、钢筋加热至3 ℃以上后方可进行混凝土浇筑。

2) 新、旧混凝土施工缝的清理。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松软混凝土层应凿除，且不得含有杂物，接槎处混凝土表面用水冲洗干净。

新混凝土在浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15 mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土，并重点捣实，浇筑完毕后马上用棚布覆盖好。

2.2.2热工计算

热工计算主要是混凝土搅拌、运输、浇筑温度的计算，一直计算到浇筑完毕养护前。根据JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规范符录B 计算得:混凝土拌合物温度T0 = 16．7 ℃。实际混凝土的出机温度为14．5 ℃。混凝土浇筑时的温度为10．7 ℃，满足混凝土入模温度要求。

2.2.3混凝土的质量检查

1) 浇筑混凝土前检查浇筑基面准备的质量和钢筋、模板的安装质量。混凝土在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检查: 混凝土组成材料的试验报告和混凝土配合比报告单; 混凝土组成材料的用量和拌制方法，每一台班至少2 次; 混凝土坍落度的检查，每一台班至少2 次。混凝土浇筑后进行下列质量检查: 对养护、拆模及拆模后的混凝土外观应进行检查; 对重要结构的关键工序控制相应的混凝土强度试验数据。2) 冬季施工混凝土除应按上述要求做好检查外，还要检查水、外加剂、骨料的入机温度及混凝土拌制、浇筑时的环境温度。3) 混凝土温度测设。由于结构物比较规则，选具有代表性的地方按规范设置足够的测温点，包括混凝土内部温度测设，特殊地方可加设测温点，内部测温钢管一般要求用薄壁铁管( 封底) 制成，浇筑至混凝土内长度达结构物厚度一半，外露5 cm 即可。混凝土外部直接用测温器测量即可。当混凝土内外温度不再升高时停止测温。

混凝土养护温度的检测次数: 在强度未达到抗冻临界强度以前，每2 h 检测1 次，达到以后每6 h 检测1 次; 室外气温及工地环境温度每昼夜定时、定点观测4 次。

3 、冬季施工安全、消防、应急措施

1) 施工现场应采取必要的防滑措施。

2) 施工现场及临时工棚内禁止使用明火，安质部门应制定具体的防火安全注意事项，并责任落实到人。

3) 生活电气设备及开关箱须有防护罩，要架空通电导线，并对电线包布进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。工地用电还必须设置专用的配电箱，设置独立电力线，达到专线专用，更好的控制安全。

4) 有冰雪积留的脚手架，脚手板，施工前应清除干净，有坡度的跳板必须钉防滑条或铺草包，随时检查架体有无松动和下沉，以便及时处理。

5) 混凝土覆盖物的存放地要求场地整洁，附近无易燃物，并配备灭火器。

6) 施工现场使用的可燃物周围，配备灭火器，必要时可派专人看护，防止电气焊等交叉作业施工带来的火灾隐患。

7) 由专人对现场易燃，易爆及有毒物品进行保管且妥善安置。

8) 准备烧锅炉前必须去相关部门办理动火证，然后报相关负责人登记，锅炉必须专业人员24 h 轮流看守，非专业人员切不可操作。

9) 必须根据现场通道地大小配置20 个干粉灭火器，且放在合适的部位，在锅炉房旁边除配15 个干粉灭火器外，还需备一定数量的砂土，铁锹，水桶等消防器具，锅炉与油桶均用棚布进行遮盖，锅炉与油桶之间用石棉瓦分割开，在通道内外水池中各设置一台水泵，且接消防软管，以防备用。

10) 通道内外必须专人24 h 轮流换班看守，若发现火情，马上上报领导，现场人员根据领导安排有组织的进行灭火。

11) 根据施工现场，将北出口与既有北站房作为第一个疏散通道，将东旅客地道与市政通道连接通道作为第二疏散通道，若发生火情根据情况选择合理的疏散通道。

12) 北出口混凝土浇筑完毕后必须将与既有北站房衔接部分空挡用防火保温棚布遮盖好，防止将既有北站房内地暖管道冻裂，且每天必须有专人看守。

第7篇：混凝土冬季施工措施范文

【关键词】冬季;混凝土;施工;措施

某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。

1．钢筋工程

1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2.砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

2.1 材料要求

①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

2.2 砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。

2.4 砼表面处理、养护、保养

①振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

2.5 冬期混凝土施工流程

①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道――C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）――浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

2.6 拆模要求

①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

2.7 砼温度测定

①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

第8篇：混凝土冬季施工措施范文

关键词：水利工程；混凝土；冬季施工；技术措施

中图分类号：TV 文献标识码：A

引言：水利工程能够有效的消除水患，是造福于民的工程，是我国国民经济快速发展的重要保证。我国许多地方有较长的寒冷季节，由于受工期制约，许多水利工程的混凝土在冬季施工是不可避免的。冬季施工首先要选择好原材料和合理设计配合比，而有效的施工措施和合理的养护方案，是混凝土冬季施工方案中重点要解决好的问题。

1.混凝土冬季施工时存在的问题

1.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴随体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。水泥的安定性不良混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

1.2结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土、内部压力、温差湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

1.3 表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

1.4 结晶腐蚀―混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

2.水利工程混凝土冬季施工技术措施

2.1 选料

2.1.1 选用抗冻性高的水泥，我国各种水泥抗冻性高低次序为：硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而且水泥标号不应低于32.5号，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3 ，水灰比不应大于0.6。

2.1.2 应注意掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，在掺人提高抗冻性效果显著的外加剂，如减水剂、早强剂、速凝剂、防冻剂等。

2.1.3 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免与外加剂发生反应。

2.1.4 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水工业废水、ph值小的酸性水硫酸盐含量超过水重约1%的水，严禁用于混凝土中。在施工中为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度办法是控制坍落度；加入减水剂；优先选用高效减水剂。

2.2混凝土的拌制

2.2.1调整混凝土配合比。调整配合比法主要适用于在0℃左右环境下的混凝土施工。具体做法是尽量降低水灰比(水灰比＜0.6)，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时问;在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性;掺加早强外加剂，缩短混凝土的混结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠和MS-F复合早强试水剂;选择颗粒硬度高和缝隙少的集科，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

2.2.2拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

2.2.3拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。

2.2.4当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

2.2.5混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

2.2.6严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.2.7搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

2.2.8混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

2.3混凝土的运输与浇筑

2.3.1 混凝土的运输

（1）混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失，必要时运输过程中进行覆盖保温。

（2）混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。

2.3.2 混凝土的浇筑

（1）水利工程的混凝土在进行浇筑之前，首先应将混凝土表面及模板上的垃圾清理干净，尤其是冬季新老混凝土交接地方覆盖的冰雪，当周围温度在零下10摄氏度以下时，应通过暖棚法将混凝土中的钢筋部位进行加温。

（2）应注意在任何情况下混凝土浇筑的温度都不能低于5摄氏度，混凝土结构中细薄截面的浇筑温度应保持在10摄氏度以上，而且必须是连续灌注，不可中断，每层浇筑的厚度不能超过20 cm。

（3）在浇筑过程中应防止漏振、离析、分层现象的出现，施工现场还应预留混凝土试块作为拆模的主要依据。

3.混凝土冬季养护措施 

混凝土冬季养护方法分为3类，混凝土养护期间不加热的方法、混凝土养护期间加热的方法和综合方法。不加热的方法包括蓄热法、掺化学外加剂法；加热方法包括电极加热法、电器加热法、感应加热法、蒸汽加热法和暖棚法；综合方法即综合上述两类方法，如综合蓄热法，即在蓄热法基础上掺加外加剂（早强剂或防冻剂）或进行短时加热等综合措施。从节约能源和降低冬期施工费用考虑，应优先选用不加热的施工方法或综合方法。

3.1蓄热法 

主要用于气温10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是，对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

3.2外部加热法 

主要用于气温1℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。分为以下几种加热方法：（1）火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。（2）蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。（3）电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。（4）红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行加热。

3.3抗冻外加剂 

以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等抗冻剂及亚硝酸钠加氧化钠复合抗冻剂。

4.结语

总之，水利工程冬季施工应结合工程的气候环境、工程结构状况、工期紧迫程度等因素，采取相应的对策，以在工期内保证工程质量。 水利工程中混凝土产生的原因众多复杂、分析的成因，探讨防治措施，并严格按要求进行施工，对水利工程施工的应用有着极其重要的意义。

参考文献：

第9篇：混凝土冬季施工措施范文

【关键词】冬施施工、混凝土、技术措施、质量控制

1、概述

新拌混凝土是由水泥浆与砂石混合搅拌而成，而水泥浆是水泥颗粒在水中的悬浮体。高温度降至0℃以下时，水固结冰而膨胀，当混凝土解冻后，膨胀出来的体积不能复原，便成混凝土的毛细孔隙，科学实践证明，新拌混凝土受冻后，毛细孔隙的体积要增加9%，其中粗大孔的孔隙体积大量增加。

水是混凝土发生冻害的罪魁祸首。高温度降0℃以下时，含于混凝土内部的水分就冻结成冰，水结冰后体积膨胀9%，对混凝土产生不良影响。混凝土经搅拌成型以后，逐渐从塑形状态向刚性状态转化。

因此，混凝土冬季施工的质量控制，施工方必须编制具有针对性强，可操作性强的施工组织设计，施工当中要从原材料、混凝土搅拌站、骨料进暖房加热，混凝土运输、混凝土入模、保温、养护等抓起，分工明确、责任落实到人头。

2、技术措施

2.1保温加热法（正温养护工艺）

（1）原材料预先加热，使混凝土在搅拌、振捣后仍有一定的正温，在浇筑完的混凝土构件周围采用保温材料进行封闭包裹。必要时还要采用电暖或其他措施加热，使混凝土在正温条件下逐渐硬化。

（2）原材料预先加热，加热水最为方便，温度易于控制，水的热容量又大，加热水可以将较多的热量带进混凝土内，加热水是最经济的，所以当日平均气温高于-5℃时，只加热水即可满足要求。

2.2掺用防冻剂法（称负温养护工艺）

（1）混凝土配合比，在可能条件下尽量采用低水灰比，低用水量的流动性混凝土甚至干硬性混凝土，这样可提高早期正温养护的强度，又可减少冻水。

（2）在混凝土中掺入早强剂，既有降低冰点作用，又有早强效果，但是“碱”的含量不能超过规范要求，“氯”的含量不能超过规范和设计要求，“碱”是混凝土的“癌症”，“氯”是钢筋混凝土中的“大敌”。

2.3综合蓄热法（称为综合养护工艺）

采用综合蓄热法必须以提高混凝土的入模温度为主，入模温度必须在10℃以上，并优先选用复核外加剂，达到早强，防冻并达到设计强度，在城市轨道施工中，全部是采用商品混凝土，施工方和监理方要到商品混凝土厂家调研考察其生产混凝土的硬性要求，生产条件、生产的质量保证，供货能力，运输过程的保温，运输距离等技术条件。

2.4暖棚保温措施（严冬必须采取的措施）

蓄热暖棚顶板采用10cm厚的苯板进行封顶，四周采用2cm厚的挡风棉帘封闭。在各暖棚出入通道可采用两道挡风棉帘，防止热量流失，影响保温效果。在初冬阶段，结构蓄热暖棚可利用水泥水化热提高棚内温度，棚内设置测温点，必要时采用暖风机进行加温，确保棚内温度在5℃以上。

2.5地铁2号线车站结构冬季施工

根据施工安排及结构分段长度，冬季施工时采用贝雷片搭设3座可移动式蓄热暖棚，四周采用2cm挡风棉帘封闭，顶板采用彩钢板夹10cm厚苯板进行隔断四周冷空气，根据日常棚内温度监测情况，及时增设电暖风，确保棚内环境温度。暖棚结构如下图：

2.6 混凝土温度监测措

2.6.1 测温范围与测温时间

沈阳市府广场地铁二号线车站冬季施工现场

（1）大气温度

（2）水泥、水、砂子、石子等原材料的温度

（3）混凝土或砂浆棚室内温度

（4）混凝土或砂浆出罐温度及入模或上墙温度

2.6.2 测温孔布置

（1）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入预留位置。梁测孔每3m长设一个，且每跨至少设2个，孔深1/3～1/2梁高。圈梁测孔每4m长设1个，且每跨至少设1个，孔深1/2梁高。板测孔每15m2设1个，且每间至少设1个，孔深1/2板厚。

（2）现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上端接头设测孔1个，孔深10cm，测孔与柱面成90°角。

3 混凝土冬季施工质量控制措施

3.1结构混凝土冬季施工措施

（1）混凝土配合比选择

冬季混凝土的施工技术要求比较高，特别在大体混凝土中要防止混凝土因水泥水化热引起温度应力裂缝。因此需要在材料选择上做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利施工。

（2）材料选择

①、水泥

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用硅酸盐水泥，标号为42.5级，最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6。

②、砂、石等粗骨集料要进带地热的暖棚，砂、石加热在20℃～40℃之间。

③、水加热，采用2吨以上的锅炉进行加热，水加热温度在60℃～80℃之间。

（3） 混凝土浇筑

根据本工程主体结构面积大、体积大、浇筑强度大和施工段落划分情况，采用分层、分块相结合的浇筑方法。分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，分块长度不超过30m。

浇筑过程中，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自由倾落度不超过2m。设专人观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前校正完好。控制好侧墙、中板、底板标高及中线偏移情况。

3.2 冬季施工混凝土施工注意事项

（1）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa，最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不大于0.6。

（2）首先核实商品混凝土供应单位的配合比是否符合设计要求；核实预拌混凝土是否符合施工所需混凝土的强度等级要求；

（3）要提前做好混凝土浇筑的所有准备工作，保证混凝土浇筑的连续进行，不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待。浇注前应清除模板及钢筋上的冰雪。根据工程项目特点，合理安排浇筑顺序，尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。

（4）泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。

（5）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合温度要求的混凝土不得使用。混凝土浇注过程中要随时测量浇筑温度，记录详细，保证混凝土在可控的状态下施工。

（6）混凝土浇注后应在的混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，需覆盖保温材料，不能立即洒水养护。拆模时混凝土温度与环境温度差不得大于15℃，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防止混凝土表面因温差过大而出现裂缝。

参考资料

【1】《建筑施工冬季施工规程》JGJ104―2011