印刷包装技术精选(九篇)
第1篇：印刷包装技术范文
UV喷墨打印具有3点优势，一是环保，无毒害，可以广泛用于食品、医药、日化等领域；二是介质适应性好，能在各种纸、薄膜上成像，满足标签、包装印刷领域介质适应性广的实际需要；三是一次固化成型，工序简单，无须额外处理。由于UV喷墨打印的优势，推广UV喷墨打印在包装印刷领域的应用，可实现包装印刷产品个性化、增值化和介质多元化。本文主要介绍UV平板喷墨打印技术在包装印刷上的应用。
UV平板喷墨打印技术可适用的材料
由于UV墨水可以在没有涂布材料表面的优异附着能力，以及完全静止的打印方式而产生的高精度和多次重复的打印能力，UV平板喷墨打印带来了材料多样性和工艺多样性的多种应用优势，表1列出了UV平板喷墨打印常见打印材料清单。
源于对打印材料广泛的适用性，UV平板喷墨打印技术适合在最终印刷实际材料上直接打印，避免了先印刷后裱纸的繁琐工艺，也可用于多种生产材料上的合同打样或小批量、个性化生产。例如可在手机外壳、笔记本外壳直接打印装饰图案，实现个性化印刷；可面向超市、卖场、展会等展示行业，在不同材质上直接打印和加工展板；可建筑玻璃、瓷砖、大理石等装饰和装潢材料的直接打印图案等。
UV平板喷墨打印技术在包装印刷领域的应用
1.为丝网印刷打样或在短版印刷上替代丝网印刷
在传统印刷中，丝网印刷由于其材料选择范围广，可以实现在胶片、特种纸、玻璃、金属等多种柔性、刚性介质上的印刷。但与UV喷墨打印比较，传统丝网工艺工序复杂，初始化成本高，此外还存在几点技术弊端：网点变形较严重，不适合渐变色印刷；套印精度差，图像不宜太精细；以专色实地为主，对色数有限制。
UV喷墨打印工艺，适用介质广泛，具有替代丝网印刷打印能力，且相对于传统丝网印刷，有以下优势：工序简单，生产周期短；没有初始成本，适用于小批量甚至单张印刷；套印准确，可实现图像过渡，版面生动；没有专色限制。
2.实现包装产品快速打样和小批量生产
目前国内客户对于包装和展示用品的打样，从成本角度讲一般采取先打印在不干胶或者涂布纸上，再贴裱在最终结构材料上形成展示样。有些客户对于样品要求严格，在进行盒型打样后，还需要通过外发印刷的方式，进行印刷打样，中间审核交接环节多，结案效率低、成本高，如表2所示。
UV平板喷墨打印能力，可为包装设计提供一站式解决方案，不再通过外发印刷的方式，无论是在效率上还是成本上都有大幅度提升空间。集成数字切割机，在包装材料上使用UV平板喷墨打印机打印后，可以直接采用数字切割的方式获得最终包装和展示产品。包装创意的项目需要长时间外发等待的加工局面得以改变，可在一天内快速实现打样，可进行多次修改，最终快速结案。有些UV平板喷墨打印机带有白墨和上光墨水（如佳能奥西460GT），可实现白墨和局部上光工艺，实现一体化打印。
总的来说，相对于传统包装打样方式，UV平板喷墨打印加数字切割的打样方式有以下几个优势：
①可以实现透明材料和带有纹理的材料上直接打印；
②不依赖员工裱纸技能，不会产生废品；
③不需要冷裱机；
④生产效率更高。
UV平板喷墨打印对于常规卡纸的色彩打样已完全能符合标准要求，但对于某些印刷材料和印刷方式，如镭射纸和银卡纸、透视PET、牛皮卡纸等，关于纸张特征和色彩表现还没有标准，如何使色彩表现稳定有待进一步研究解决。
第2篇：印刷包装技术范文
刚结束不久的drupa2012也被业界称为“包装和标签的德鲁巴”。展会上，多家重量级设备及器材厂商争相涉足这一领域，针对包装和标签的各项技术大放异彩，产品推陈出新，为包装和标签印刷企业提供了众多解决方案，这也让我们看到了包装和标签印刷未来的发展趋势。
在“云端”进行印前设计
创新是生产的第一步。drupa2012上，艾司科公司展示了成套的包装设计软件，其中的可视化工具可以支持设计师和开发人员创建有创意的包装解决方案，为包装和标签印刷提供创新思路。
除了印前软件和流程之外，云技术也被应用于包装和标签的印前设计中。当前，云技术被炒得沸沸扬扬，将对印前工作流程具有革命性意义。
drupa2012上，比较有影响力的云计算产品有：Adobe公司的Creative Cloud；Pixfizz公司提供的基于云技术的W2P解决方案，其可为包装设计提供专用的优化工作流程；Chili Publish公司推出的第三代在线文档编辑系统Chili Publisher 3.0，该系统的最大特色是支持3D折叠模块，可使包装在设计阶段可视化，更加有利于设计师的创作，其还可以实现在线表格编辑、支持Chili移动阅读器的HTML5版本；扮演着“安全数据库”角色的Xrite Pantone Live，可将颜色数据文件存储在“云”数据库中，在印刷过程中，世界各地的印刷企业都以此为依据进行印刷。包装和标签印刷企业的客户和合作者也可以通过云技术或使用移动app技术进入设计环节。
基于云端的解决方案，可以保证经过不同承印材料、输出设备的颜色复制始终保持一致。
数字印刷受追捧
drupa2012上，数字印刷发力包装和标签印刷市场。多家供应商都推出了针对包装和标签印刷市场的数字印刷解决方案。
一些新型B2幅面数字印刷机值得关注。例如，利优比和宫腰合作推出的新款B2单张纸静电成像数字印刷机，生产速度可达8000张/小时，采用高精细液体墨水技术，可印刷定量为64～360g/m2的纸张；富士胶片针对折叠纸盒市场推出的B2幅面的JetPress F印刷机，采用了JetPress 720的核心技术。这些数字印刷机都是针对达到1000印量的短版活设计的。
惠普公司在展会上不仅展示了针对标签印刷的HP Indigo WS6600，而且新推出了针对软包装和折叠纸盒的HP Indigo 20000/30000数字印刷机。其中，HP Indigo 30000有内嵌规矩单元，可在厚度达600μm的纸板上进行打印，同时配置了在线涂布单元，使其能兼容的承印物范围变得更加广泛。海德堡公司推出的Lino-print L系列数字印刷机，是一款经济型的中短版标签印刷设备，采用了按需喷墨系统，适用于印刷RFID标签、防伪标签等。
还有很多厂商推出了针对包装和标签印刷市场的数字印刷解决方案，不过，总体来看，喷墨印刷设备厂商数量更多一些。
胶印更加关注包装印刷领域
drupa2012上，胶印的创新表现在网络印刷和单张纸印刷方面。与此同时，面对包装和标签印刷业务增长的态势，关注包装领域、突出增值服务，也是胶印在本次drupa展会上的一个革新点。高宝公司展示了最新的无水胶印机—Varius 80，其是一台模块化、幅面尺寸可变的卷筒纸胶印机，配备了短墨路输墨装置和UV固化装置，适用于软包装以及其他袋式包装的印刷。曼罗兰公司在展会上针对包装印刷领域展示了ROLAND 700LV八色印刷机，其配备了InlineFoiler连线冷烫装置，新型步进输箔功能可节省高达55%的金属箔消耗量。
表面整饰技术的发展
表面整饰技术的发展使得全新的包装印刷应用成为可能。库尔兹的冷烫印技术可为包装和标签增添立体的冷烫印效果，直接刺激消费者的视觉，吸引消费者的眼球。展会上，一些传统印刷机上连线冷烫印装置，能够进行增值印刷服务。如ROLAND 700系列印刷机，增加了两个冷烫印机组，在完成常规印刷之后，可直接进行冷烫印加工，增添了包装的立体效果和可观性。
第3篇：印刷包装技术范文
一、立体印刷的特点
为什么看到的物体会产生立体感呢？那是因为对二维平面图像进行光学处理，利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离，所看的成像是不同的，它与物体之间产生夹角，从而产生不同的视觉效果，两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺，展示出属于自己的魅力，逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。
二、立体印刷在包装设计中的种类
和其他传统印刷工艺相比较而言，在实际印刷工作中，立体印刷能在二维图像中创造立体感效果，使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种：普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序，将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片，依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格，这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的，严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同，两者的区别是，动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程，动感中的每个动作都有一个画面，拍摄底片的多少由动作的次数来决定，一张底片由多幅影片画面依次重叠而成，经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷，在画面加入柱面光栅片，这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同，它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术，运用特殊的激光成像原理，而非油墨印刷，将激光重叠形成干涉条纹的全息图片，运用激光照射图片，使线条中的影响显现。
三、立体印刷在包装设计中的优势
目前，立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备，不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。
1.有助于防伪
立体印刷技术含量高而复杂，所需特殊设备投资相当大，原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿，对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假，实现相对较好的防伪功能。
2.创新性
立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的，不管是哪种设计，充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球，吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展，人们越来越喜欢追求新鲜的事物，立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性，从而提高产品的附加值。
3.产品功能递增
随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击，电子书等非印刷载体发展越来越迅速，印刷品倘若充分发挥电子载体的功能，这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中，眼界变得相当宽阔，对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能，比如：当包装盒去掉外面的物品之后，还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品，给人们的生活增添丰富多彩的色彩。
四、立体印刷在包装设计中运用的意义
立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品，它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客，这些特点增加了产品的附加属性，成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用，立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍，但是附加值高，市场前景广阔。随着社会的不断发展，人们的衣食住行都离不开包装设计，诸如：产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中，势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像，将更加立体的效果展现在人们面前，对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感，给予人们新鲜的感受，为产品推广带来更多无限的可能性。因此，立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。
五、立体印刷在包装设计运用中的问题
1.环境问题
如果包装设计中运用立体印刷，那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视，所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择，坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律，欧洲已经制订了相关法律，但在我国还没有具体的措施，因此，若将立体印刷使用在包装设计中，必须采用合适的材质，唯有如此，企业才能长久发展下去。
2.软件问题
能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场，例如：ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场，比较广泛被运用的是相对便宜的软件，价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件，一方面是因为专利权问题，另一方面是因为不愿意进行突破，严重阻碍产品的整体发展路线。
六、结语
第4篇：印刷包装技术范文
“创新”、“高端”，这两个被与会者频频提及的词汇，让这场包装业少有的聚会显得更加意义非凡。聚会主办方之一――德国高宝公司，则以高端前沿的创新技术与多元化的设备选择，为包装行业带来了新的发展思路。
全能专家
作为包装印刷机的全球领导者，高宝公司一直是高度自动化包装领域中单张纸胶印技术的主要提供商。自进入中国市场以来，高宝公司在包装印刷各细分领域持续深耕，从烟包、酒包、医药包装、食品包装到电子包装、物流包装，其独有的前沿技术与多样化的设备选择，不仅获得了包装客户的广泛认可，也奠定了其作为包装全能专家的行业领导地位。
据统计，中国包装工业规模企业总产值在2012年就已超过1.5万亿元人民币，成为仅次于美国的世界第二包装大国，未来十年还将有望继续保持领先地位。得益于中国包装行业的迅猛发展，国内很多包装印刷企业也增长较快，为了满足客户更趋多元化的包装需求，包装印刷企业亟需更具针对性的设备与技术，而高宝公司不仅能够满足这些多样化需求，更能提供个性化的高品质解决方案。
众所周知，由于包装产品的多样化，很多包装印刷企业常常面对一些特殊幅面的产品，标准幅面有时难以满足客户要求。
那么，要如何选择最适合包装产品的印刷设备？
“作为包装印刷的全能专家，高宝公司为客户想得非常周到。”高宝公司中国区销售总经理王联彪如是说，“一方面，高宝可以提供各种不同幅面的设备，从75到205各种不同幅面的机型均有相应的解决方案；另一方面，为了满足某些个别特殊用户的需求，高宝还可以在原有幅面基础上提供更具多样化的选择。比如利必达75，正常尺寸为730mm×750mm，而为了满足某些用户要求，高宝可以提供尺寸为605mm×750mm的利必达75。而对开印刷机的尺寸基本上以720mm×1050mm和740mm×1060mm为主，客户可以选择标准的720mm×1050mm，也可以选择740mm×1050mm甚至是780mm×1050mm等特殊尺寸的高宝印刷机，以满足特殊包装产品的特殊需求。”
“在大幅面印刷机方面，高宝不仅在大幅面纸张方面做了些创新，而且还可以满足用大幅面印刷机印制特殊规格窄幅面产品的要求。”王联彪继续讲道，“比如说利必达145，之前最小的印刷幅面是600mm×720mm，现在最小已经可以做到500mm×600mm。这是因为有些产品窄幅很窄、宽度很宽，无法使用对开机，而使用全张机则又浪费，所以在这种情况下，有了高宝提供的特殊尺寸印刷机，客户可以通过更合理的布局，最大限度地节约成本。”
当然，除了对印刷机幅面的多样化选择之外，对承印物厚度的包容性也是高宝印刷机的重要特色，这亦是包装企业最为关注的焦点。在印刷厚纸板、瓦楞纸板或厚塑料膜片时，用最小的曲率保证印张的平稳运行是至关重要的一项要求。早在1965年就在拉德博伊尔开发出的双倍径压印和传纸滚筒及机组式印刷机结构，可以使中等幅面和大幅面印刷机能够印刷厚度达1.2毫米（48磅）的纸板和最大厚度为1.6毫米（0.06英寸）的细瓦楞纸板。如果经过适当的设备修改，这些机器甚至可以加工酒杯纸垫等更厚的承印物，完美地契合了酒类包装企业的特殊需求。
尤其是高宝成功收购KammannMaschinenbau和Flexotecnica两家公司之后，进入了直接印刷高档玻璃包装和其他空心容器的利基市场以及针对柔性包装（特别是薄膜）的关键印刷市场。这两大利好消息也进一步提高了高宝公司在全球包装领域的话语权，夯实了其作为全球包装印刷领域全能专家的重要地位。
印领未来
如何提高设备的使用效率？
如何提高设备使用的灵活性？
如何最大限度地节约生产成本？
在王联彪眼里，这三个问题是出色的印刷设备最需要解决的三个基本问题。
他以“如何发挥最新技术为包装行业创造独具竞争力的核心优势”为主题，系统剖析了包装行业所需的技术应用与高宝的尖端印刷技术，为印刷包装业的未来发展提供了新的思路。
在包装领域，印刷厚的刚性承印物对印刷机及其操作者都是相对较大的挑战，高宝为此准备了许多专业化的辅助装置。例如，在不停机给纸方面，高宝的利必达印刷机能够配备一个全自动纸堆更换装置。吸气传送带输纸板下面的托架，可以自动插入到剩余纸堆和垛纸板之间，然后把剩余纸堆升起，从容地完成纸堆的更换，即使在印刷厚的大重量的承印物时也可做到这一点。另外，由于产量通常较大，要想有效提高生产效率，就必须减少更换纸堆的时间，因此高宝还对每种机型采用了不同的加高解决方式，以提高整个纸堆的高度，这样就可以有效减少单位时间内更换纸堆的频率，借以提高效率。
除了效率之外，设备的灵活性也是包装印刷厂必须考量的标准之一。高宝的无轴驱动飞达，可以适应不同种类的印刷材料，从薄纸到厚纸，不需要进行任何调节；高宝的收纸卷帘，可根据薄纸厚纸可以自动下降，完成整个作业，不需要人工在后面插板。还有逆向上光、联机冷烫、低醇印刷以及高宝独特的VariDryUV干燥技术等各种灵活而独特的前沿技术，不一而足。
另外，在工艺方面，高宝印刷机还可以随着印刷厂配置的不同，做一些特别要求的测试。“比如包装客户研发出一种新产品，但是在目前的胶印技术上无法解决这种工艺。没有关系，把它交给我们！”谈到为客户量身定做解决方案，王联彪信心满满，“高宝在德国有一个演示中心，可以根据客户的要求进行测试，来满足客户的个性化要求。如果测试出哪种方式可以解决，我们就为客户找到了一个相应的方案。”
第5篇：印刷包装技术范文
“我们是按照国际品牌包装产品的一套数据化质量管理系统和质量标准来印制书刊产品的。”苏印董事长王国平一语道破了《包装设计》获奖的真谛。
品牌战略，硕果累累
中国百强印刷企业、国家文化出口重点企业、中国出版政府奖先进单位、2012年全国首批国家示范企业、全国新闻出版行业文明单位、中国环境标志产品认证单位、FSC森林认证、ISO9001和ISO14000质量环境管理双体系认证单位，卡夫食品、欧莱雅公司免检供应商，辉瑞公司优良供应商，SONY绿色合作伙伴，江苏省印刷工程技术研究中心……历经十余年的奋斗，苏印收获了累累硕果。
目前，苏印共有员工500多人，2013年实现年总产值4亿多元，在苏州工业园区拥有三个工厂，占地56000平方米，建筑面积33000平方米，建立了先进包装制造业系统工程，已发展成为中国著名的食品、药品、化妆品等彩盒包装的专业化设计制造商，也是出版物印刷及各种防伪印刷的现代化专业公司，开创出一条崭新的精细彩盒包装印刷经营模式之路。
2013年是苏印获得品牌、质量效益双丰收之年，这些成就和业绩代表10多年磨砺铸造的现代印刷企业和把每件产品打造精品力作的追求卓越的精神。
成功的战略模式
在领军人王国平看来，苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功是一种战略的成功。
时代巨变的背景下，王国平不断深入思考原先从事的书刊印刷业的内涵和外延，看到了行业发展的方向。
10多年前，在书刊印刷市场开始低迷的情况下，王国平仍对印刷业抱有坚定信念。凭借着开拓进取的精神，他决定带领苏印向高端精细彩盒包装印刷市场转型，同时对原有书刊印刷加以提升，走精品书刊印刷之路。
印制精细彩盒包装产品，必须具有精湛的工艺技术和先进的高端装备。为此，公司集中资金先后引进当今国际一流的先进技术和装备，如印前引进柯达CTP及印能捷数字化工作流程，印刷有曼・罗兰R707带自动质量检测系统和连机上光印刷机以及R905LV超大全能连机上光印刷机及鹰眼控制系统等，印后引进瑞士博斯特系列等深加工体系。
公司以全方位的数字化管理、智能化色彩管理和PECOME系统等先进工作模式，为客户提供高、精、尖的彩盒包装印刷服务，其CTP制版、印刷、UV印刷、冷热烫金、凹凸、模切、C2技术、逆向上光、局部上光、特殊工艺处理、糊盒等工艺技术，都已达到国际水准，在全国高端精细彩盒包装印刷产品和其他印刷产品出口市场上占有率名列前茅。公司印制的许多精细彩盒包装产品，如青春密码活颜精华肌底礼盒、莹特菲勒眉笔盒等，多次荣获全国包装印刷产品质量金奖、银奖。
追求卓越的印刷品质，缔造高精细品牌，苏印用特色增加附加值，受到众多世界500强品牌企业的青睐。
为品牌客户提供质量稳定的产品和配套的服务，实现品牌合作，苏印已成为国内外精细彩盒包装印刷领域中的一颗璀璨明珠。
成功的数字化质量管理体系
苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功在于创建数字化质量管理体系。王国平在10多年的经营实践中深刻认识到：产品质量是企业的生命，更是企业的形象，它能直接反映企业的生产管理水平，也将直接影响企业的前途。王国平说，“不管你在这个行业打拼了多少年，拥有多少丰富的资源，呈现在客户面前的产品质量才是硬道理，最有说服力，质量永远是王。”
因此，公司始终强调“打铁还需自身硬”，既要锤炼企业的专业能力、提升自己的本质优势，又要建立现代数字化质量管理体系，保证产品质量达到国际水准。
经过几年的艰苦努力，公司获得了中国环境标志产品认证和质量管理体系认证等多项认证，建立起一套具有本企业特色的数字化质量管理体系，从而保证每种成品的高质量和零缺陷。
在创建数字化质量管理体系领域，苏印从以下四个方面进行了实践和探索。
全过程质量管理。质量的生产、形成和实现过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成的，每个环节、每个因素或小或大的变化，都会影响着最终产品的质量。因此，苏印把从市场调研、产品设计开发、生产到销售、服务全过程中的各个环节和因素都控制起来，形成一个综合性的质量管理体系，实施以预防为主、防检结合、注重细节、科学量化的精细化管理，不断修炼“做专、做精、做绝、做透”的功夫，保证每件产品都能达到国际水准。
全员质量管理。产品和服务质量是企业各方面、各部门、各个环节和每个人的工作质量的综合反映。因此，一方面加强对员工人品和技术培训，使精品与人品同在、与科技融合；另一方面则采取奖励办法，激励员工在各自工作岗位上努力进取。只有全体员工参加质量管理，把自己的工作做得最好，并树立“把困难留给自己、为下道工序创造方便”的思想，才能保证每件产品达到精品。
全企业质量管理。苏印以质量为中心，造制度、做规范。王国平深深体验到，制度是稀缺资源，管理是竞争力。因此，公司明确指导思想：制度第一，执行力第一。
按照国际质量标准，苏印建立起各项管理制度，规范各部门、各工序的质量标准，控制数据、工作流程，由管理人员带头严格执行。目前公司已经做到凡事有人负责、凡事有章可依、凡事有据可查、凡事有人监督，把质量的提高扎根于人人严格执行规章制度和质量标准。
多方法的质量管理。苏印在质量管理中巧妙利用各种统计方法分析出现的各类质量问题及原因，并提出解决的方法，通过现场会的方式告诫员工，做到今后不出现同类问题。
与时俱进，不断创新
苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功是与时俱进，不断创新的成功。
王国平充分了解创新对现代印企的重要性：它是一个企业进步的灵魂，是兴旺发达的源泉。因此，王国平和他的科研团队以科学家的严谨作风，不放过任何问题。经过几年的刻苦钻研，齐心协力，结出创新成果。
技术创新。公司创建江苏省印刷技术研发服务中心，由包装印刷领域的资深专家引领的技术人员组成团队，研究国内外前沿工艺、技术和包装材料，重点研发高附加值、高科技的绿色环保型包装产品，更加关注智能型、功能型包装产品的发展潮流。
目前，公司科研团队结合生产实际开发出具有自主知识产权的专利技术，如胶柔组合连线两次上光技术、包装材料表面上光方法及实现方法的设备。这些发明专利技术和其他专有技术转换为公司强大生产力，应用于食品、药品、化妆品等国际著名品牌的包装产品高达65%。
王国平的指导思想是，公司要不断增加高科技研发人才，逐步减少操作员工，采用自动化、智能化等高新技术替代人工操作。
绿色印刷创新。苏印率先在彩盒包装印刷领域里采用无水胶印技术，逐步使食品、药品等彩盒包装产品实现绿色环保印刷；创新应用镭射C2技术替代贴膜技术，减少因使用难解的BOPP膜造成的环境污染。
服务创新。本着“品质是金，服务是心”的理念，苏印积极帮助客户创造更高的价值，与客户一同“锐意创新，共谋发展”。
美国管理大师彼得・德鲁克说过，企业的目的只有一个定义――创造客户。王国平认为，如今彩盒包装印刷品在印刷质量上的差异越来越小，印企要创造市场，只有突出前端创意设计服务和后端深加工工艺的优势。
为此，公司一方面强化前端包装设计队伍的建设，聘请高水平的设计师、加强对设计人员的培训，从而使设计理念与高科技包装印刷的融合，从“包装印刷加工”走向“包装印刷创造”；一方面不断挖掘后端深加工的优势，引进博斯特系列的印后深加工体系及国际先进的印后特殊工艺处理的技术和装备，实现精细彩盒印刷加工的多样性和功能性，既满足客户各类产品的装饰、点缀、防伪等深加工品质的需求，又使企业获得效益增值。
同时，苏印承诺24小时应急服务和全天候的物流配送服务，把优质的服务内容定位于立体化、全方位。
尝试“三个转变”
目前苏印正在实施江苏省印刷业发展方式转变的示范基地项目，率先在印刷企业发展方式上尝试“三个转变”：传统印刷业向先进制造业转变；单纯加工业向信息服务、文化企业转变；传统印刷加工企业向科技、环保型企业转变。
以“创新引导成功，专注创领未来”，在王国平的领导下，苏印有着一股子强烈的进取精神，将在如下三方面继续努力：
其一，明确企业发展新的战略，尝试“三个转变”，逐步树立企业的核心竞争优势，提升企业盈利能力；
其二，大力推进创意包装印刷，把精细彩盒包装印刷服务与文化创意产业发展结合起来，积极通过技术升级、产品质量升级、管理升级、设备升级、流程软件升级，实现企业业务多元化，把生产链向包装创意设计和市场服务两头延伸，提高自主创新能力，增加企业产品的科技含量，提高产品的附加值；
第6篇：印刷包装技术范文
到drupa 2012时，“B2幅面数字印刷机”已然成为炙手可热的词汇，并且取得了实质性突破。
而现如今，倘若提及“B2幅面数字印刷机”，可以如数家珍般地罗列出一系列国际知名厂商的名字，无形之中早已变成一个群雄逐鹿的市场。
那么，B2幅面数字印刷需求到底有多大？有哪些数字印刷设备制造商瞄准了B2幅面市场？B2幅面数字印刷机在实际应用中又有哪些优势呢？
B2幅面印刷需求占很大比例
在大多数印刷企业的实际生产中，他们所采用的印刷设备都以对开幅面为主，国内外传统胶印设备供应商的很多主力机型也都包括对开幅面。在国际设备厂商中，海德堡的速霸CD102胶印机是其对开幅面的拳头产品，是开展商业印刷、包装印刷和标签印刷的理想设备；高宝的利必达105是利必达系列对开幅面的中坚机型，几乎在出版印刷、包装印刷、商业印刷和其他特殊应用领域都可以胜任；曼罗兰的ROLAND700被誉为全球包装印刷市场上最畅销的机型之一，在包装印刷企业中的覆盖面非常广；此外，小森、三菱、利优比等国外胶印设备供应商都在对开幅面市场占有一席之地。国内设备厂商中，大多传统胶印设备制造商也都拥有主力的对开机型，例如北人BEIREN 300A、大族冠华GH794、江西中景PZ41040、江苏昌NCS102、河南新机美色龙103、上海光华BT-440、威海滨田WH492等，也都是印刷企业中常见的对开设备。
对开幅面印刷机的应用领域十分广泛。在出版印刷方面，适用于印刷精美图书、期刊等；在商业印刷方面，适用于印刷高端画册、宣传单、插页等；在包装标签印刷方面，适用于印刷高档烟酒、食品、药品的内外包装等。
由此可见，对开幅面印刷需求所占的比例非常大。正因如此，随着数字印刷技术的不断发展和应用，数字印刷设备供应商也看到了这块市场，从而使得相当于对开尺寸传统胶印机的B2幅面数字印刷设备逐渐崭露头角。
数字印刷设备商瞄准B2幅面
近年来，B2幅面数字印刷设备受到热捧，引起了业界的极大关注。首先是富士胶片、网屏和特新科技在drupa 2008展出了概念型B2幅面单张纸喷墨印刷机，其次是兰达、惠普、宫腰等在drupa 2012上纷纷亮相了B2幅面数字印刷机，随后柯尼卡美能达、MGI等厂商也陆续推出B2幅面的数字印刷设备。
富士胶片：2008年，富士胶片宣布在drupa 2008展会上推出B2幅面数字印刷机，这款被命名为JetPress720的喷墨数字印刷机于Ipex 2010期间正式亮相，专为短版折叠纸箱包装市场而设计。该机印刷速度为每分钟180张A4幅面或2700张B2幅面。该机采用富士胶片Dimatix为一次走纸喷墨印刷而研发的SAMBA喷墨头技术，压电式精准工艺技术可以使分辨率达到1200dpi×1200dpi，灰阶达到第四级别；采用先进的化学技术研发出的水性油墨，保证喷墨过程更加流畅、图片质量更高，可在多种涂布纸上进行印刷。
网屏：作为最早涉足B2幅面数字印刷设备的厂商之一，网屏在Ipex 2010期间正式推出世界上首款彩色B2幅面单张纸喷墨印刷机TruePressJetSX，该设备的模型曾在drupa 2008上与观众见面。该机采用新一代高精度喷墨印刷头，最小墨滴体积仅有2微微升，可输出分辨率达1440dpi×1440dpi，印刷质量可与传统胶印品质媲美；最大纸张尺寸为740mm×530mm，可轻松应对从标准A4尺寸的日历、折页和图书印刷到A2/B2幅面的海报产品等。
兰达：如果说数字印刷是drupa 2012的最大亮点，那么兰达的纳米数字印刷机便是亮点中的焦点。在6款纳米数码印刷机中，B2幅面的S7纳米数字印刷机主要针对折叠纸盒包装印刷市场，尽管班尼？兰达承诺在2014年底推出这款设备，但结果将会如何还要拭目以待。
惠普：惠普在drupa 2012上首次推出B2幅面的Indigo 10000数字印刷机，该机自2013年3月正式上市以来，装机量已经达到80台，遍布24个国家。该机拥有超高的生产率，每月可印刷200万张彩色作业；承印物十分广泛，包括涂布纸、非涂布纸、金属光泽、再生纸、特殊纸、纸板等；采用Indigo液体电子油墨技术和独特的数字胶印工艺，印刷质量最高，非常适合胶印印刷服务供应商和大批量高价值的印刷作业。
宫腰：日本宫腰和利优比在drupa 2012上展出了采用液体墨水的单张纸静电数字印刷机，在B2幅面同级别产品中，这是全球第一台速度可达8000张/时的数字印刷机。该机集宫腰公司在高精细液体墨水技术与利优比单张纸胶印机双面印刷技术于一体，可以在B2幅面的承印物上进行高速、高质量的印刷，输出分辨率高达1200dpi；通过胶印传送系统将高精细墨水从感光鼓传递到介质，印刷质量堪比胶印技术。
MGI：2012年，法国MGI专为B2幅面喷墨印刷市场研发推出了Alphajet款新型设备，最大分辨率可达1200dpi，最高速度为3000张/时（A4幅面），配置有六色输出色彩，可以联线UV上光模块，可支持可变数据印刷，承印物范围可达500gsm，最大单张纸尺寸为520mm×740mm。
柯尼卡美能达：在Ipex 2014
上，柯尼卡美能达展出了全新升级版的B2幅面KM-1 UV高速彩色喷墨数字印刷机，采用了由柯尼卡美能达图像技术和小森纸张转移技术融合而成的混合技术，速度可达3300张/时，像素为1200dpi×1200dpi，适用于海报印刷、图书封面、轻型包装等。
此外，Impika公司也推出了一款专门面向B2幅面印刷市场的喷墨印刷机iPress 2400；特新科技有限公司在drupa 2008上展示了其自主研发的全球首台QPress B2五色数字印刷机，被冠以“中国带来的惊喜”。不仅如此，富士施乐、佳能奥西、Delphax、赛康等也都面对B2幅面数字印刷市场蠢蠢欲动，或许在不久的一两年内我们就能看到他们推出的新产品。
B2幅面数字印刷机的优势
为什么诸多数字印刷设备供应商如此钟情于B2幅面的数字印刷机？
首先最重要的原因是，B2幅面数字印刷机极大扩展了数字印刷的应用范围，逐渐渗透到了以往窄幅数字印刷机无法触及的包装印刷等领域。例如，英国RCS印刷公司耗资120万英镑引进了全球首台B2幅面网屏Jet SX单张纸喷墨印刷机，并且成功应用到了折叠纸盒等包装领域，生产出个性化的酒盒、糖果包装等精美印刷品。再如，Precision Printing（精密印务公司）使用惠普Indigo 10000数字印刷机进行个性化印刷和图书按需印刷业务，同时还承接包装和市场宣传册的印刷。此外，虎彩集团凭借惠普Indigo 10000数字印刷机进一步提升了其在通用商业印刷和出版领域的作业能力，香港图书生产商CTPS引进了惠普Indigo 10000数字印刷机用于按需出版。
其次，B2幅面数字印刷机不仅
增加了数字印刷机的幅宽，提高了生产力，而且降低了小幅面产品的生产成本，增强了在多种承印物上的印刷能力。例如，GilsonGraphics（吉尔森图形公司）安装富士胶片JetPress720 B2幅面单张纸喷墨印刷机的缘由就是想拥有一台更大幅面的数字印刷机，恰好这台设备不仅可以帮助他们轻松应对幅面较大的作业，而且有益于他们完成承印材料非常广泛的商业印刷作业。
第7篇：印刷包装技术范文
以下是国前我国各地兴建印刷产业园区的简要情况（为不完全统计），仅供参考，欢迎大家共同交流和补充。
北京印刷产业园：位于顺义区北务镇，是北京市新闻出版局和顺义区人民政府共同开发的市级印刷产业园，一期规划占地面积2600亩，远景规划15平方公里。
北京国际印刷包装产业基地：位于大兴区黄村卫星城，总体规划面积390.5公顷，总体发展方向是建成以包装，印刷生产制造为基础，包装，印刷集散和交易为龙头，包装、印刷物流和配送为支撑的大规模原材料供应、机械及配件供应、产品设计、排版制版、包装印刷、交易物流整个供应链紧密结合的综合产业基地。
北京包装印刷产业基地：位于通州区西集镇，由通州区政府园区管理委员会与北京珠江投资开发有限公司联手打造，规划占地面积15平方公里，一期为2.45平方公里。
北京（顶佳）印刷城：位于大兴区西红门镇，占地面积500亩，建筑面积28万平方米。专注于形成跨越前后，环环相扣、合理布局、分工协作的印刷产业链，以及形成社会化的印刷生产和服务体系，入驻企业均为印刷企业及与之相关的上、下游企业。
青浦现代印刷产业园区：一期规划面积5平方公里，控制规划为10平方公里，园区内具有相当规模的现代印刷产业企业达到20多家，年产值超过30亿元，整个园区实现了印前、印中，印后全产业链覆盖。
金山绿色印刷示范产业园：位于上海金山工业区，规划面积3700亩。该园区着重引导、支持和培育绿色包装印刷、绿色特种印刷、智能标签印刷，数字和数字化印刷、防伪和票证印刷、广告设计和创意设计等十大印刷产业。
上海国际包装印刷城：位于普陀区，总占地面积600亩，成为中国加入WTO之后第一个行业品牌集聚、国际包印即时交流的窗口与贸易平台，从而为中国包装印刷业即时打造品牌航母――21世纪的“中国包装硅谷”。
部级新闻出版装备产业园：位于北辰科技园区新区，2013年4月获批。这是国内首个新闻出版装备产业园，建成后预计年产值可达1000亿元。园区将发展成为集新闻出版装备制造、研发、生产、印刷加工，培训，交易，运营等为一体的综合性新闻出版装备产业基地，打造新闻出版装备制造业产业集群。
天津印刷工业园：位于东丽经济开发区，园区总占地面积516.7亩，总投资约1.9亿元人民币。旨在打造成为全市乃至环渤海地区具有一定影响的印刷产业基地，建成投产后预计可实现产值1.5亿元。
重庆现代印刷包装基地：位于江津区珞璜工业园B区，首期占地面积500亩，投资金额超过10亿元。预计2017年完成整个项目，最终实现工业产值100亿元，成为重庆又一个百亿级产业基地。
西部纸业产业园：位于双桥经济技术开发区内，规划占地面积2000亩。项目一期规划占地500亩，总建筑面积35万平方米，建成后可吸纳各类企业、商户4000多家，功能涵盖。各类纸品，印刷包装，印刷耗材、文具展示，电子交易。等，总体实现纸业产业链条式运营模式。
涪陵印刷包装产业基地：位于李渡工业园，规划面积1500亩。
哈尔滨印刷出版文化科技产业园区：位于哈南工业新城食品工业园区起步区，占地面积56万平方米，总投资16亿元，预计2015年投入使用。该园区将大力发展创新包装，创意包装、智能包装，绿色包装、环保包装等，力争到“十二五”期末使园区产值超过80亿元，打造全市包装印刷产业的“龙头”。
长春新华印刷产业园区：占地面积10万平方米，倾力打造集产品设计，物资供应、工业制造、教学科研、文化传媒，储运物流为一体的印刷产业园区。
长春文化印刷产业园：位于双阳区奢岭镇，占地面积200公顷，总投资60亿元，预计年产值80亿元。园区以包装装潢印刷、出版，商务印刷，传媒，会展为主，并集科研设计、物流仓储、商务办公，生活服务于一体，力争建成功能完备、辐射东北亚地区最大的文化印刷产业基地之一。
通化东昌包装印刷产业园区：规划面积3平方公里，园区拟于20'1 5年前引入15家国内、国际领先的包装研发设计企业和机构，努力把通化打造成为吉林省东南部包装印刷产业基地。
辽宁现代传媒产业园：位于沈阳市北部的沈北新区，总规划面积6平方公里。一期开发面积2平方公里，被划分为科技研发区、重点产业区和综合服务区3个功能区，其中重点产业区占地面积2200亩，重点引入高科技印刷产业，出版发行产业，数字内容和动漫产业的相关企业。
北方印刷产业园：位于沈阳胡台新城102国道以南，占地面积约800亩，投资15亿元，主要经营范围为印刷产业、物流、商贸等相关配套产业。
沈阳东北包装印刷城：位于沈阳胡台新城核心区，规划面积5万平方公里，立足沈阳，面向东北和内蒙古以及俄，韩、日等国际市场。
南江包装印刷产业园：位于本溪市桓仁县雅河乡，面积10平方公里，规划了1.5平方公里的方解石造纸产业板块、5.5平方公里的包装产业板块和3平方公里的印刷产业板块，打造以方解石造纸为主的东北重要包装印刷基地。
辽宁中部印刷产业园：位于鞍山达道湾工业园区，占地15万平方米。
盘锦数字印刷产业园：规划占地面积4平方公里，规划总投资50亿元，到2015年末入驻企业将达到100家，将增加就业岗位7000个，年产值达到120亿元，创税10亿元。
廊坊国家印装产业园：位于廊坊新兴产业示范区，总规划面积5000亩，计划总投资400亿元，分3期建设，总建设周期10年，园区全部建成后将实现年销售收入600亿元，上缴税金30亿元。产业园涵盖出版物印刷、印刷设备生产，配套耗材生产、文化创意研发及印刷包装产业物流基地等方面。
河北数字印刷产业园：位于石家庄装备制造基地，占地面积200亩，总投资6亿元，将建设成为集高端印刷、数字印刷、绿色印刷、技术研发等多种业态于一体的华北地区一流现代印刷产业园区。
华北出版印刷产业园：规模用地3000亩，总投资20亿元，拟形成集出版、印刷、发行、物流、科研、展览、交易、培训、商务、服务于一体的新闻出版产业集群。
青岛报业传媒集团数字印刷产业园：位于青岛高新技术产业开发区，规划占地面积80亩，投产后可实现年销售收入3.44亿元。
青岛红星印刷科技与文化创意产业园：位于李沧区，占地面积16万平方米，总投资6.2亿元。园区将打造山东半岛印刷产业公共服务平台，印刷材料物流基地、包装平面设计中心、专业人才培训基地、网络交易平台，建成后将形成集出版印刷、创意策划、仓储物流、物资供应、展览展示等多功能、多业态的现代化产业园区。
烟台印刷产业园：占地面积100余亩，由烟台日报传媒集团投资近2亿元建设，是目前烟台唯一的一个理念最新、定位最高，功能最全、服务最优的园林式文化产业园区。
梁山出版印刷产业园：占地面积1500余亩，总投资12亿元，一期完成投资3.5亿元，是鲁西南最大的出版印刷产业基地。
即墨印刷产业园：总占地面积200亩，项目建成后每年可实现交易额10亿元。
郑州印刷包装产业园：位于惠济区大河工业园区，占地面积1.3平方公里，计划总投资4亿元以上，预计年产值超过10亿元，欲整合郑州市乃至河南省的印刷包装产业，致力于打造中原地区印刷包装业“全功能、一站式”服务平台和综合性产业基地。
信阳印刷产业园：坐落于信阳市狮河区金牛山的312国道与107国道交汇处，计划4年内完成投资2.7亿元，最终实现编，印、发一条龙的产业链。
云龙茶包装工业基地：位于信阳羊山新区，总投资1亿元，占地面积200余亩，建设中的标准化厂房2万平方米和仓储1万平方米，综合办公大楼3000平方米，产值将达3亿元。
金水区杨金产业园区：位于郑州市东北部，规划面积6.4平方公里，分为印刷产业园、医药产业园、汽车用品产业园和IT产业园等。
太原印刷产业园区：位于太原市杏花岭区，占地面积约60亩，计划以印刷、包装产业为主导，从原材料、生产、物流等上下游优化配置、专业化分工、高集中度，并可提供金融，工商等服务，采取融资，租赁，股份合作等运作形式。
稷山翟店印刷产业园：位于稷山县翟店镇，占地面积1800亩，到“十二五”末力争实现就业7000人、年产值25亿元、利税1亿元的目标，发展成为中西部印刷包装产业的产品开发中心和技术研发中心。
西安国家印刷包装产业基地：位于西安经济技术开发区，规划占地面积3.45平方公里，是以印刷包装为基础，以创意设计、产品研发、生产加工，展示销售、材料供应、教育培训等为主体的现代化印刷包装产业基地，以。立足陕西、面向西部、兼顾中部、辐射中亚。为目的的印刷包装产业集群。
兰州西北印刷产业园：整合兰州印刷复制资源，引导印刷复制企业实现产业升级，从传统产业向以数字网络技术为基础的高新技术产业转变，由加工服务型向现代信息增值服务型转变，在园区内打造集技术研发、创意设计、设备维修、原辅材料供应为一体的西北印刷产业基地。
沙井驿高科技印刷产业园：位于兰州市安宁区的沙井驿物流园，沙井驿物流园以建设甘肃新华书店物流园区项目为突破口，积极发展现代物流产业，建设高科技印刷产业园区和现代出版传媒产业研发基地。该项目分3期进行开发建设，其中3期开发建设印刷基地并扩大第三方物流仓储设施，占地面积110亩，投资金额3.3亿元。该园区将大力发展高科技印刷、仿古印刷，包装装潢印刷，尽快形成以书报刊印刷、高档印刷和包装装潢印刷为支撑的印刷产业新格局。
昆山国际包装印刷产业园：位于昆山经济开发区巴城工业配套区，首期规划面积2平方公里，按产业功能分设印刷制造中心、科技研发中心、原辅材料展示中心、商务办公中心和经营发展中心五大功能区。
苏报集团印刷数字化产业园：位于苏州市吴中经济开发区，紧邻枫津南路、南湖路，由苏州日报报业集团投资建设，占地60亩、建筑面积近10万平方米，总投资7.7亿元，将建成一个以数字化技术为先导的、融数字出版，印刷、发行、物流、产学研为―体的产业基地。
江苏凤凰新华创意产业园：位于原江苏新华印刷厂，初步计划分2个阶段开发。一期为A，B区，在中央门郭家山地区，占地面积约90亩（约6万平方米），计划总投资额24亿元，到2014年12月建设项目结束。
此外，南通市确定了以南通文化艺术中心为核心的市级文化创意产业园区规划，重点抓好南通广电文化产业园和数字印刷产业园的规划建设。
杭州数字出版印刷产业园区：规划建设占地6.67公顷，逐步使杭州日报报业集团的印务发展成以报纸印刷为依托的集高端商业印刷、数字印刷于一体的全新产业模式，并吸引国内外数字印刷企业入驻，形成高端数字产业集群。
龙港包装印刷工业园：位于温州市苍南县龙港镇，分为龙港印刷示范工业园区、小包装工业园区和城东工业园区。
龙港印刷礼品标准工业园：位于龙港镇西部，占地面积800亩，项目总投资约18亿元，预计全面投产后年产值可达50亿元。工业园区分为新雅印刷工业园，龙港印刷标准工业园，曙光工业园。其中，龙港印刷标准工业园占地面积200亩，总投资3.2亿元。
浙江义务教育教材综合出版生产基地：位于杭州市下沙经济技术开发区，占地面积约258亩，总投资8.92亿元。整个项目由浙江新华数码印务有限公司生产基地、浙江省新华书店集团配送有限公司生产基地和浙江教材纸业有限公司生产基地3个子项目组成。项目建成投产后，可年印刷230万色令，装订33万纸令，年分拣包装，储存配供50亿码洋以教材为主的各类书刊，年加工5000吨印刷用纸及105万箱各类打印、复印纸，成为国内领先的现代化综合出版生产配供基地。
印刷科技文化产业园：有望落户合肥市庐阳工业区，园区将建设以印刷包装为主体，“编，印，发”一条龙，并规划五大功能区：创意研发产业区，绿色印刷产业区，仓储物流产业区、专业交易市场区、数字印刷产业区。
安徽肥东新城印刷产业园：位于安徽省合肥市肥东新城经济开发区，规划占地面积5000亩，项目总投资4.5亿元，是一个集科教，生产加工、仓储物流，综合配套等为一体的大型印刷产业园。
阜阳印刷包装产业园：2012年11月获省新闻出版局正式批复，成为省级印刷包装产业园。根据初步规划，该园区2015年产值将达50亿元，2020年将达100亿元。
三联木艺印刷包装产业园：座落于蚌埠市锥子山部级森林公园北面，园区紧邻京沪高铁，是一家专业生产木质，纸质，高档礼品盒的企业，与三联国际集团（香港）有限公司、深圳国美精裱企业共同投资。
传媒印刷产业园：由淮南12家大中型印刷企业组成，是皖中、皖北最大的药品包装，书刊印刷园区。在淮南市“十二五”规划中，全市印刷企业将在3年内全部归至市山南新区传媒印刷产业园，将建设一个占地面积13万平方米，集生产、科研、产品设计展示，人才培训、物质储运、书刊发行等现代化多功能产业园。
颍东印刷包装文化产业园：规划总面积约2390亩，总投资63.86亿元，重点打造包括生产加工中心、科研设计中心、展示交易中心、物流配送中心、管理服务中心、生活配套中心等产业园六大功能中心。园区产业发展重点为印刷包装制品，印刷包装材料，印刷包装机械三大领域。
江西在建和规划中的印刷产业基地（园区）建设如火如荼，如建设江西包装印刷产业（上高）基地、赣州香港产业园印刷基地，上饶赣东北印刷产业园；规划南昌印刷复制产业基地、萍乡茶叶包装产业基地、九江赣北印刷产业园、新余印刷产业园等。
赣州印刷产业基地：位于赣州香港工业园北区，占地面积5000亩。
上高印刷工业园：即江西包装印刷产业（上高）基地，2009年揭牌，以上高县工业园黄金堆功能区为中心，总占地面积3.5平方公里。
绿色低碳创意印刷产业园：位于新余市，占地面积2500亩，整个基地按印刷生产加工，印刷耗材供应、印刷产品设计开发、产品展示、印刷教育培训进行合理布局，建成后产值将达到100亿元，入园企业200余家，成为产，学，研结合的中部地区包装印刷产业集聚地。
吉安国家印刷包装产业基地：2013年获批，江西省第一个部级印刷包装产业基地。
华中国家绿色印刷包装物流产业园：2013年3月正式获批筹建，规划建设总投资99亿元，规划用地3000亩，建设周期3―5年。这是湖北省获批的第4个部级新闻出版产业园区（项目），建成后可实现工业总产值300亿元，实现税收10亿元以上。
湖北新华印刷科技产业园：占地面积114亩，总建筑面积6.6万平方米，项目总投资达3.2亿元。该产业园以高档彩色印刷、精品图书印刷、报纸印刷，环保包装印刷、数码印刷、商业轮转印刷为主。产业园建成投产后，将成为华中地区规模大、技术含量高的印刷科技产业园和产业集团，可实现年加工产值3.8亿元，销售收入8亿元。
华中包装印刷工业园：位于黄陂区横店街，计划用地1000余亩，总投资达30亿元人民币，由印刷工业区、外贸加工区、物流配送区、综合服务区4个功能区组成，建成后年产值将达到60亿元。
此外，湖北印刷行业抢抓东部沿海产业转移的历史机遇，加快发展，产业规模越来越大，襄阳印刷工业园、咸宁印刷城、仙桃东莞印刷产业园等一批印刷产业基地不断发展壮大，成长起一批全国有影响的印刷企业。
长沙黄花印刷科技园：落户黄花（国际空港）工业园，该园产业定位主要集中于印刷，包装及相关配套产业，总规划用地1200亩，总投资规模4亿元。
岳阳市印刷工业科技园：位于君山工业园大众路以南、太平路两侧，总体规划面积40公顷，其中第一期规划面积为26公顷。
湖南印刷产品出口基地：位于永州市，规划用地380亩，建成一栋文化创意产品制作中心及数字快速印刷中心，年产1.7亿平方米新型高强瓦楞纸质包装装潢生产线，年产3000万册立体弹跳书生产线、年产96万令纸出版物生产线、年产2000万元商业印刷生产线以及配套服务中心。
衡阳文化产业园：即衡阳印刷产业集聚区，规划用地600-1000亩，分两期建设，首期建设面积300亩，主要以印刷为主，区内将集聚设计，制版，印刷、装订、耗材、物流等企业20～30家，形成较为完整的印刷产业链，预计产值达50亿元以上。
邵东县印刷科技园区：位于邵阳市邵东县，占地面积300多亩。
怀化印刷科技工业园：位于怀化市河西经济开发区。
南溪印刷产业园：在罗龙工业集中区建设的印刷产业园，已经有多家龙头企业入驻，印刷产业园初具规模，2011年印刷产值已经突破亿元大关。
成都现代印务基地：位于成都市郊蒲江县，是四川最大的印刷生产基地，被授予“中国包装印刷产业试验基地”。基地分为A区和B区，A区位于县城工业区，B区位于寿安工业区，总用地面积5平方公里，投资1.5亿元，其中A区占2平方公里，B区占3平方公里。
泸州印务园区：四川省三大印务园区之一，将建设成川滇黔渝结合部最大的印务基地。
射洪县西部印刷包装城：一是集中建设区，将太和镇涪江大道以南、涪江东西两侧各1.5平方公里，共3平方公里规划为西部包装印刷城集中建设区，集中发展瓦楞纸板、纸盒纸箱、塑料编织袋、医药/食品软包装和书刊印刷。二是重点建设区，在天马玻瓶建设区打造中国西部最大的轻质玻瓶生产基地，在美丰股份建设区打造中国最大的重载膜生产基地，在富士建设区打造中国西部最大的PS版生产基地，在隆鑫建设区打造中国西部最大的瓶盖生产基地。
金山印刷产业园：位于德阳市罗江县，园区建设正在有序推进之中。
达州印包工业园区：一期工程竣工，占地200亩，2家包装印刷企业已进驻园区，“秦巴地区出版物分销中心”正式启动。
南靖高新区海峡印刷产业园：总规划面积3500亩，总投资48亿元，规划建设生产加工、研发、商务、技术教育培训，生活配套等六大功能区，首期建设面积1000亩，总投资12亿元。
海峡西岸软包装科技园：位于福建省的海峡西岸经济区，占地面积93公顷，园区总体规划投资30亿元，计划5年后建成，全面投产后总产值将超过100亿元，是全国最大的软包装基地之一。
福建省印刷产业（晋江）基地：规划面积700公顷，首期开发面积200公顷，以包装印刷生产为核心，产品交易为主线，物流配送为基础，设计，科研，人才培养，产品检验，机械制造为支撑，争取到2018年引进规模以上企业超100家，包装印刷业总投资80亿元，实现包装印刷工业总产值200亿元。
明彩印刷产业园：总投资5亿元，是集设计、研发、生产为一体的高端印刷产业园。
泉州印刷产业基地：泉州市将全面推进占地万亩的中国包装印刷产业（晋江）基地的建设，首期3000亩用地已审核审批入驻企业50家，投资总额约125亿元。
昆明国际印刷包装城：“云南包装印刷产业基地”位于昆明官渡工业园区，规划面积30.35平方公里，预计总投资达80亿元，分为现代书刊印刷产业区，报纸印刷产业区、现代包装产业区，高品位印刷研发中心、印刷博物馆、印刷技术学院和现代物流区。
印刷出版产业园：项目用地285亩，总投资8亿元，主要建设内容覆盖数字出版，数字印刷，绿色印刷，包装，动漫创意、数字化图书配送中心和文化产业培训，预计开工后2年内建成。
文化出版产业园：位于贵阳市龙洞堡食品轻工业园，园区占地总面积将达3580亩，建设用地2000多亩。该产业园涉及印刷出版、高档装潢装饰，文化创意、动漫等多项文化产业。建成后，不仅将使省内出版印刷业务每年大量外流的状况得到根本改观，还将极大提升全省文化出版行业的竞争力。
深圳国际创意印刷文化产业园：位于龙岗区横岗街道，一期建筑面积约2万平方米，拟投资6000万元；二期占地面积12万平方米，拟投15亿元。将用5年时间分期建成集创印文化交易，创意设计，印刷包装项目研发和数据测试，创印学习交流、人才培育、精品生产、印刷新设备器材贸易和电子商务等于一体的综合平台。
万江包装品及印刷品产业园：位于东莞市五环路旁，项目总投资额达到6亿元，园占地面积约66666.67平米，由铭丰包装投资10亿元建设。该产业园首期投资1.75亿元，主要用于厂房建设及设备购买，预计投产后年产量为5000万个包装品及印刷品。
包装印刷文化创意产业园：位于海珠区燕子岗南路的广州市人民印刷厂，总占地面积1.08万平方米，总投资达到1.5亿元，计划到2014年全部建成。建成后将形成高新技术研发区、文化创意设计区，专利技术孵化区、防伪技术应用中心，聚集一批与印刷相关的高新科技研发企业和文化创意企业、包装设计企业。
包装、印刷研发与制造项目：总面积约142亩，建筑面积达23万平方米，项目完成全部投产后年产各类包装品9000万个（件/套），年销售额21亿元，由东莞市铭丰包装品制造有限公司投资10亿元建设。该项目为东莞市首个包装印刷产业园，建成后将把包装行业创意设计服务，环保包装材料的研发以及生产机械化、自动化的发展推向一个新的高度。
沧江工业园文化产业园（印刷城）：总规划面积500多亩，建设工程共分3期进行，2015年前完成。
金平印刷产业园区：位于汕头市金平区，是汕头市规划的四大文化产业园区之一。
洋浦保税区印刷包装工业园：面积500亩，其中保税港区内外各250亩，重点招商项目有设备保税仓储、纸包装印刷、本册类印刷、纸制品加工、图书杂志印刷、商业票据印刷。
宁夏报业传媒印刷文化产业园：位于银川市金凤区，总规划用地31516平方米（折合47.27亩），项目总投资1.7亿元，拟建设一个吸引本地知名印刷企业入驻，包含高端印刷、精品包装，IT产业、公寓等综合一体的现代化产业集中区，项目建设期3年。
宁夏黄河森林包装印刷产业园：2012年2月开工，项目设计生产能力年产纸包装1亿只（套），新增销售收入4亿元，年创利税5000万元以上。
金积工业园区：位于吴忠市，规划投资10亿元，经过3-5年时间，打造中西部最大的出版、印刷、包装综合产业基地。一期占地面积100亩，投资1.37亿元，完成印刷包装产业园基础设施及配套设施建设；二期投资8.63亿，占地面积1400亩，2009年开工建设lT高科技印刷区，书刊印刷区，现代包装区，现代物流区、生活配套区五大功能区。
包装产业园：2012年9月13日，稀土高新区、东河区及中国包装总公司三方签署协议，将建设西部地区最大的煤炭电子交易平台和现代化包装产业园。其中包装产业园项目投资7亿元，将打造具有现代创新理念的包装产业。
柳州汽车包装装潢印刷产业园：拟选址柳州汽车城，由印刷产业园及设计创意园两个部分构成，计划用地400亩，项目计划总投资5.52亿元，建筑面积16万平方米。该项目如顺利实施，到2018年将完成销售收入15亿元，仅产业园的产值就可使柳州市印刷行业年产值翻两番。
防城港印刷产业园：位于市大西南临港工业园区内，占地面积41.24亩，总投资5000万元，建成后将主打高、精印刷产品，成为面向东盟、辐射北部湾的重要印刷出版基地。
第8篇：印刷包装技术范文
能量固化性能可圈可点
富林特集团全球市场总监Deanna Whelan表示：“能量固化技术不仅在窄幅标签印刷领域的使用量有所增加，在单张纸印刷和软包装印刷领域，人们对能量固化技术的兴趣也在大大增加。另外，能量固化技术在环保方面也很有优势。例如，使用LEDUV固化技术不仅不会产生臭氧和VOCs排放，而且相较于传统光固化技术，LED-UV固化属于低能量固化技术，还可以节约能量，降低能耗。”
能量固化市场需求实现稳定增长，不仅得益于其优异的环保效益，也得益于其完美的印刷效果，比如半色调复制稳定、印刷图案色彩鲜艳、光泽度高等。当然，采用UV和EB固化这种低能量固化技术对包装印刷企业而言，还有一个好处，那就是UV和EB固化油墨具有低迁移性，可以减少或避免外包装上的油墨迁移到包装内部，防止对内装产品，尤其是食品产生污染。
比起传统光固化技术，H-UV固化、LE-UV固化和LED-UV固化这种低能量固化技术能帮助企业减少浪费，提高生产效率。Stehlin & Hostag AG公司市场经理Thomas Glase指出：“相较于传统光固化技术，采用H-UV或LED-UV固化可显著减少生产浪费及生产时由意外事故造成的再印刷次数。此外，能量固化油墨在单张纸印刷中不需要喷粉，免除了使用传统油墨印刷时的干燥等待时间，使得印刷基材一旦从印刷机里送出，即可进入后道工序，提高了印刷速度和生产效率。”
随着能量固化技术的快速发展，UV和EB固化油墨的市场份额也在增加，尤其是高敏感性UV固化油墨。这是因为在进行平版印刷时，高敏感性UV固化油墨不仅能节省能量，而且可以完全发挥出UV固化的自身特点，甚至在使用低能量UV灯（如LED-UV灯、无臭氧UV灯）固化时，可以得到迅速固化的效果。
食品包装印刷领域应用增加
由于UV固化油墨具有低迁移性，所以越来越多的食品包装企业开始关注UV固化油墨在食品包装印刷领域的应用。同时，在国家环保政策的引导下，消费者对UV固化油墨印刷的食品包装印品也越来越青睐。在欧美食品包装印刷领域，UV固化油墨印刷已经发展成为一个令人瞩目的市场。
Zeller & Gmelin美国公司销售部副经理Damon Geer说道：“2014年，UV固化油墨在美国食品包装印刷领域的应用实现了稳定增长，一些品牌商积极响应食品包装绿色环保行动，并在印刷过程中开始采用低迁移性和低气味性的能量固化油墨。目前，使用LED-UV固化系统的柔印技术已经进军食品包装印刷领域，随着这项技术的不断发展，未来10年其将成为食品包装印刷领域的主力军。”但当前，LED-UV固化系统价格昂贵，有投资打算的印刷企业还需慎重考虑。
东洋油墨的Adachi说道：“LEDUV固化所需的能量主要来源于LEDUV灯，其耗电量约为传统汞灯耗电量的1/4，且可以持续性地减少CO2的排放量。而且，LED-UV灯产生的光无热辐射，其产生的所有能量均可用于固化而不会造成多余热量的积累，适用于薄膜和热敏材料的印刷。同时，其也减少了因热量积累而对印刷机造成的影响，比如减少了热量对印刷精度的影响，降低了印刷机磨损的几率。”
相较于大部分传统汞灯使用2000小时即发生退化的现象，LED-UV灯的使用寿命更长，大概是传统汞灯的12倍左右，而且LED-UV灯在使用20000小时后能量输出依然稳定。因此，在使用过程中无需频繁更换，可大大降低硬件的维护费用。另外，LED灯也不会受到遮板和反射器的影响，可以即开即关，消除了预热和冷却的时间，提高了工作效率。
然而，目前LED-UV固化技术在食品包装印刷领域的使用量很低。但Wikoff Color Corporation研发主管Don Duncan坚信，“当能量固化技术得到进一步发展时，LED-UV固化将成为包装印刷市场的主导技术，大概需要20年的时间，但LED-UV固化确实还有许多未知领域等待我们去探索。”
能量固化油墨的原材料成本
第9篇：印刷包装技术范文
细数在本届全印展上展出的新技术，不难发现，“绿色”已成为印刷业当前甚至未来的一个发展主题，尤其是承受巨大环保压力的软包装行业，面临即将到来的行业洗牌，急需能够提升企业实力的环保新技术与新产品。在本届展会上，软包装加工领域的一些绿色新技术非常值得关注，这些新技术很有可能对未来几年软包装行业产生重要影响。
UV凹印 实现VOCs零排放
凹印工艺VOCs的治理问题比较复杂，在源头控制方面，水墨一直受行业人士推崇，但其在薄膜材料上的推广应用还有很长的一段路要走。在末端治理方面，主要是催化燃烧法和吸附回收法。催化燃烧法存在能源消耗大、运行成本高、资源不能循环利用等缺点。吸附回收法在使用单一有机溶剂的软包装干式复合工艺中已经取得了显著成效，但传统凹印工艺使用的是混合溶剂，吸附回收得到的混合溶剂必须经过精馏处理，这就加大了凹印工艺VOCs治理难度，同时也使凹印企业的收益大打折扣。于是，许多设备制造商试图从凹印设备着手来实现VOCs减排，比如改造凹印设备烘箱结构和干燥方式，在凹印机烘箱上加装ESO系统或者LEL系统等。一些设备供应商经过努力，从凹印设备本身出发实现了UV凹印，这一技术的推出将帮助软包装凹印企业从源头杜绝VOCs的产生，解决凹印VOCs治理难题。
值得关注的新技术：松德智慧装备股份有限公司推出的无溶剂软包装凹版印刷机使用UV冷光源固化油墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中也不需要添加任何有机溶剂，真正实现零VOCs排放，承印物表面有机溶剂残留量基本为零。该设备采用UV冷光源固化技术，油墨用量是普通油墨用量的1/3，这种技术取代了传统凹印的电、气、油等烘干方式，比传统凹印机节约90%的干燥能耗；取消了传统凹印机的烘道设计，整机走料长度大幅度降低，印刷路径随之缩短，从而大幅度减少走料损耗。
本届全印展期间，松德智慧无溶剂软包装凹版印刷机现场演示的是试印OPP珠光膜，印刷速度达200m/min，整机运行安静平稳、无异味，印品图案清晰，套印精准，受到了现场观众的高度好评。据悉，展会期间，佛山天骅科技有限公司和东莞市辉华复合包装厂现场与松德智慧签约购机。
凹柔组合印刷 初露端倪
柔印作为一种绿色印刷工艺，在环保压力越来越高的当下，日益受到我国包装印刷行业人士的关注，我国一些软包装企业已经逐步开启“凹转柔”的发展之路。但从我国软包装市场来看，软包装印刷目前仍是凹印的天下，柔印在软包装印刷生产中的推广应用依然不太明朗。在微利时代下，投资新设备对于大多数软包装企业来说都不太现实，但如何才能满足终端品牌商的柔印业务需求，成为困扰他们的一大难题。对此，台湾坤裕精机股份有限公司推出了凹柔组合印刷机组，这是一款能够帮助软包装企业实现“凹转柔”的过渡性解决方案，主要应用于薄膜软包装、烟包印刷领域。这款凹柔组合印刷机组在drupa2016展出，是世界首创成果，可以在柔印和凹印之间自由切换，让客户使用和选择起来更加自由。
值得推荐的创新技术：台湾坤裕在本次全印展上展出了Hybrid-800凹/柔机组，其最大的优势是绿色环保，这是一种理念创新，也是台湾坤裕研发该机组的初衷，能帮助凹印企业顺利从凹印过渡到柔印，解决了凹转柔过程中的技术缺乏问题，让“凹转柔”更加顺利自然。Hybrid-800凹/柔机组采用厚达100mm的坚实墙板，以满足高速印刷的需求，最大印刷速度可达300m/min，完全可以与当前主流凹印设备相匹配；使用人性化悬臂式套筒设计，用户可以在极短时间内完成柔印和凹印之间的自由转换。
双头涂布无溶剂复合技术登上舞台
在绿色环保政策的推动下，近两年来，无溶剂复合在软包装复合加工领域的应用呈现出“爆发式”增长，与此同时，无溶剂复合设备制造商也在不断完善无溶剂复合设备的功能与性能，比如高速无溶剂复合设备、双工位无溶剂复合设备的推出，成功攻破了无溶剂复合在速度和效率上的限制，并且在无溶剂胶黏剂生产商的共同努力下，成功攻破了高温耐蒸煮复合膜、镀铝膜等复杂结构复合膜的复合质量“壁垒”。
在本届全印展上，双头涂布无溶剂复合技术是软包装复合加工领域最为突出的一大亮点。不论是无溶剂复合设备方面，还是无溶剂胶黏剂方面都有新的成果展示。在无溶剂复合设备方面，重庆鑫仕达包装设备有限公司展出了最新推出的采用双头涂布工艺的快干型无溶剂复合机；在无溶剂胶黏剂方面，虽然上海康达化工新材料股份有限公司没有携带产品参展，但他们带来了关于新产品―快固型双头涂布无溶剂胶黏剂的技术资料和复合样品。
值得推荐的创新技术：重庆鑫仕达推出的WRJKi5-1000A快干型无溶剂复合机采用双涂布头结构，-NCO和-OH拥有独立的涂布单元，杜绝了传统无溶剂复合机中-NCO管道堵塞造成双组分胶黏剂配比失调的风险。该设备可以一机两用，即传统型无溶剂复合与快干型无溶剂复合两用，避免了工艺不成熟前设备的闲置问题。
康达新材推出的快固型双头涂布无溶剂胶黏剂是为了匹配双头涂布无溶剂复合工艺而研发，相比传统无溶剂胶黏剂，其双组分胶黏剂1∶1配比更易控制、配比可调范围宽、可快速固化，更加安全、卫生、环保。在普通结构、铝塑结构、水煮结构的复合试验结果数据中，均可达到复合强度。
