印刷设计与制作精选(九篇)
第1篇：印刷设计与制作范文
关键词：丝网印刷；平面设计；媒体执行技术
随着商品经济迅速发展，人们生活水平的提高，丝网印刷和民众生活更加密切相关，预计在21世纪的中国将成为世界最大的网印市场。
网版印刷有其自身独特的优点：投资少，费用低，技术易掌握，便于推广和发展，广泛的应用于各种标志标牌、商业广告、路标、垂帘、幕布、名人字画等领域。同任何一种传统的印刷方式相比具有不可比拟的优势，它有极强的竞争力、生命力，网版印刷的前景将会是一片光明。
1.网印与平面设计的关联
现代丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
平面设计是以信息传播为目的，以视觉传播为途径，以视觉传播媒体及技术为媒介，创造并结合符号、图片和文字来传达想法或信息的视觉表现。丝网印刷广泛适用于平面设计的各个领域：插画、招贴画、名片、装帧、封面、商品标牌等。
21世纪随着“无纸无印”的数字媒体出现，平面设计的媒体执行技术的边界开始模糊。而印刷技术作为传统媒体的执行方式，仍然在特定的领域里施展着活力，并作为媒体执行的主要方式，倍受各国平面设计师的喜爱。
2.丝网印刷在平面设计中的应用
2.1网印在平面设计教育课的地位
丝网印刷是世界平面设计教育不可或缺的课程。几乎世界各国的平面设计教育课程设置都会包含印刷技术，其中丝网印刷课程不可或缺。尼古拉斯.卓斯尔说：“在我的工作室教学中，总是尽可能的把学期项目应用于实践，尽可能在我们的手工工作室印刷出来，掌握所有的印刷技术对于我们来说很重要。学生必须接触到手工这些实实在在的东西，我们学校，传统的手工技术仍旧得以发扬，我们有书籍装订，排版，胶印，丝网印刷……工作室，配有优秀的指导教师”。
在中国，20世纪末随着大批“海归”的学成归国，把欧美的平面设计教育经验引进国内，许多的平面设计师已尝试用丝网印刷来制作作品，建立丝网印工作室，开设丝网印刷课程。
纵观平面设计史，不难发现印刷与平面设计有不解之缘，作为现代平面设计教育，开设丝网印刷这门独特的印刷技术课程是有必要的。
2.2网印是世界平面设计公司和设计师青睐的媒体执行技术
设计是科技与艺术的结合，是商业社会的产物，在商业社会中需要艺术设计与创作理想的平衡。美国著名“美学工坊”的平面设计设计师伊瓦拉和拜瓦斯基的共同爱好就是丝网印刷，他们的作品主要是限量版丝网印刷的音乐会招贴，他们所有的招贴都是手工印制出来的，参与到整个印制过程中虽然把双手都弄脏了，但是却也让他们不仅能在设计方面进行自我挑战，而且在印刷上也要想出最有创意的点子，他们实验性的尝试最终为他们带来了意料之外的一个接一个的成功。
荷兰著名“皮靴工作社”平面设计师福里贝尔说：“印刷方法对我们的作品有很大的影响，我们喜欢与丝网印刷商合作来印那些美丽的色彩与强烈的画面效果”。因为引入了丝网印刷，日本平面设计师开始规定标准色彩，对日本平面设计的快速发展有很大帮助。
中国的现代平面设计虽然起步比较晚，网版印刷技术应用于平面设计领域的探索却一直没有间断，如留学德国的何见平，本土设计师中国美院的陈正达他们保留本土风格同视觉语言国际化探索的丝网印海报作品。
由此可见，丝网印刷作为一种印刷技术媒介，在当代的平面设计领域已成为设计师们融科学技术、艺术创造、个人风格、设计理念于一体的最广泛的媒体执行技术。
2.3丝网印刷广泛应用于现代平面艺术设计领域
对于采用丝网印刷，是因为它具有其他任何印刷媒介都无法实现和比拟的画面效果和质感。它在作品尺寸上，可以以超出其他版种的大幅尺寸而获得醒目的视觉效果。它在色彩的运用上，能够借助丝网印刷技术达到尽情地表现，使色彩的魅力得以充分展示；它在造型和结构上，为平面设计师提供了更自由表达的空间，使设计更具“绘画性”。它可以通过纸张实现高质量的表面和质感，能用丰富的色彩印制图形，纸张表面的颜色可以长久不退色。看到纸张表面的颜色向极致延伸，能给人们带来极大地视觉上的触动和愉悦。痕迹本身就是一种视觉美感，通过触摸细微的印痕质感而获得的亲切感对于印刷者来说非常重要。
2.4丝网印刷在平面设计中应用
平面设计过程，必须经历创意、完稿和制作成品。到目前为止，平面设计范畴的绝大部分任务都必须是通过印刷复制手段而形成的成品，才能真正算作“平面设计”任务的最终完成。所以，设计过程分为“设计完稿”和“印刷制作成品”。不同的完稿技术手段，决定了作品的不同作品“趣味”或“风格”。而不同的制作（印刷）技术手段，又在“完稿手段”所形成的作品面貌特色之上，又增加了新的“制作趣味”或“风格”。美国的设计师丹葛里泽卡在穿凿这幅作品时说“招贴的图像和文字都是在黏土板上用逆向作图的手法手工自然绘制而成。接着我又加了点墨水，擦亮，使画面更为明朗活跃。标题字母也是大概勾勒而成，以便在最后的绘制上留有即兴发挥的余地。”当他对即兴创作的成果感到满意后，他就和印刷工人一起研究如何为每种油墨选色、套准（有时故意偏离一点）、确定透明度、模糊度等等。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色重叠成套色的原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。每一块色彩，每一笔线条都应经得起推敲并更具有视觉的张力。优势在于发挥它均匀整齐的色面重叠、渐变及色彩组合所产生的层次丰富、多变透亮的美感和“印痕”。伍迪将最精彩的最即兴的爵士乐和艺术家的感觉在这张招贴上精确地体现出来，色彩和形态错综复杂的交织在一起表现出艺术性很强的美术感觉，丝网印刷的印刷工序的精确，作品的奔放精细令人感叹。
第2篇：印刷设计与制作范文
1丝网印刷的特点优势
丝网印刷与其他印刷形式相比具有独特的特点和优势，在艺术设计中得到了良好的应用。丝网印刷在应用的过程中可以使用多种类型的油墨，如油性、水性、粉体、合成树脂乳剂型等。这些均可以利用，这也决定了其应用范围的广泛。另外丝网印刷的版面比较柔软，其版面比较柔软且具有一定的弹性，适合在布料和纸张等软质物品上进行印刷。另外在玻璃、陶瓷等硬质物品上也可以实现印刷。丝网印刷还具有的一个特点就是墨层厚实，具有较强的覆盖能力。［1］受印刷物表面的形状和面积的影响较小。丝网印刷不仅可以在平面上进行印刷，同时在球面或者在曲面上也可以进行印刷，印刷物品的大小也不会形成障碍。这说明丝网印刷具有较强的灵活性和适用性。此外丝网印刷也具有较强的耐光照性能，丝网印刷可以适用于各种涂料，且不受涂料颗粒粗细的影响，即使颗粒比较粗的涂料同样可以使用，丝网印刷具有的这个特点决定了其具有较强的耐光照性，可以达到耐光性和荧光性的印刷效果。把耐光性涂料在印刷过程中加入，印刷出的印刷品具有较强的耐光性。在一些大型的户外广告中可以加以运用，保证商标长久不褪色。丝网印刷的印刷方式灵活多样，其与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷相比具有方便、材料便宜、印刷方式多样的特点，印刷效率高且较为省力，可以进行手工印刷生产，也可以进行机械化生产。
2丝网印刷的原理、工具及制作过程
丝网印刷是孔板印刷中国最常见的一种方式，将丝网紧绷于网框上，在丝网上制成堵塞非图文部分的网孔模板。图文部分的网孔可以透过油墨，利用刮板进行加压，将图文部分的网孔漏印到承印物上。现在制版的方法主要是利用感光胶紫外线固化的化学制版方法，可以根据需要进行多次涂抹，最终形成感光胶膜。之后将图文的地板贴于已经烘干的紫外线胶膜上晒版，再经曝光、冲洗、印版等工序将凝固的感光胶冲洗干净，最终将印刷图案呈现在承印物上。丝网印刷之前对于不同的丝网应该选择与之相适应的印刷品进行印刷。对于漏墨量较多丝网运用其进行印刷时则应该印刷那些表面较为粗糙的承印物。例如，皮革和帆布，这些承印物吸墨量较大，漏墨量多、丝网目数低的丝网更适合印刷这些物品。对于目数高、漏墨量少的丝网更适合印刷材质细腻、光滑，吸墨量少的承印物。这样不仅可以保证最终的印刷质量，也可以避免油墨的浪费。印刷前设计人员应该设计出更适合印刷的作品，待印刷的作品颜色上应该有更强的层次感，不同颜色间有一定的反差，这样的作品用丝网印刷可以有更好的效果。对于线条、网点等紧密、细致的作品则不适合运用丝网印刷，可以选择其他印刷方式。丝网印刷中原稿件的图文线条、网点进度要求等与普通的印刷方法有不同之处，如果丝网印刷的原稿的线条、网点等相当精细，这会增加丝网印刷以及丝网印刷制版的难度。因此，运用丝网印刷时印刷的产品原稿不宜过于精细，过于精细会影响最终的印刷效果，导致原图失真。［2］丝网版制作时所需要的工具有200目以上的丝网、刮板、封网胶、网框、涂料、洗网液等。目前丝网印刷运用最广泛的制版方法是感光制版法。丝网版制作过程大致分为四个步骤：首先需要将设计好的设计图用透明菲林进行分色制版，另外将配制好的感光胶在暗房内用刮槽刮到丝网上，将烘箱烘干，根据印刷需要可重复几遍。然后需要晒版，菲林贴于丝网版上之后在紫外线下进行曝光，曝光之后将多余的感光胶膜用水冲掉，然后晒干、封网。最后把晒干后的网版固定在机械印台或者手工印台上进行印刷。
3丝网印刷艺术在艺术设计中的应用
丝网印刷由于其自身所具有的优势，在诸多领域得打了良好运用，也产生良好的运用效果。其在艺术设计中的运用使艺术设计更加多样化，艺术设计效果也更加新颖、独特。下面对丝网印刷艺术在艺术设计中的应用做具体分析。
3.1丝网印刷艺术在艺术设计中应用的技术要点
丝网印刷同其他印刷一样需要将原稿的图文和色调准确的再现出来。丝网印刷和其他印刷方法在采用原稿的原则上差别不大，但是在具体印刷过程中存在着诸多不同的地方。这主要由丝网印刷的性质所决定的。丝网印刷所具有的特点是印刷墨层厚实、色泽鲜艳，在印刷的过程中需要充分展现丝网印刷的实际效果。丝网印刷制版时需要选择合适的网线，最终达到再现原稿的要求。丝网印刷比较适合表现文字或者线条明快的单色成套色原稿。这样可以表现出清晰的层次感，对于颜色的对比反差等能很好地显现出来。选择这样的原稿进行印刷可以使艺术设计具有更加丰富地表现力，通过厚实的墨层可以将颜色的明暗对比以及立体感充分表现出来，使印刷的原稿更具有质感，艺术表现力更加充分。丝网印刷绷网时多采用正绷网形式，这种绷网形式操作比较方便，能够充分利用丝网，同时可以节省丝网的边角料，减少丝网的浪费。在套色印刷时一般不采用正绷网，因为套色印刷选用正绷网易出现龟纹，影响最终印刷效果。套色印刷可以选用斜交绷网，这样可以更好提高印刷质量，可以有效增加漏墨量，具有的一个弊端是会造成一定的浪费。绷网的角度需要充分把握好，对于印刷精度高的印刷品如果绷网角度把握不当会严重影响印刷品质量，所以应当根据实际印刷要求，准确把握绷网角度。丝网的选择也是丝网印刷过程中需要充分考虑的一个因素。选择丝网时最先需要考虑的是油墨通过丝网的难易程度。中间色调选用油墨时应当选择透明度高且颜料颗粒比较细微的油墨，这样可以充分保证油墨的通过性。各种油墨中塑料油墨的通过性能最优良。
3.2丝网印刷在艺术设计中的未来发展
近年，国内外对于丝网印刷的理论研究正在不断深化，对丝网印刷的研究也更加全面，认识也不断深化。其在未来发展中有更广阔的发展前景。一些新的科学技术会在丝网印刷中加以应用。如CTS技术，这种技术也称为数字化直接制版技术，在丝网制版中无须胶片，只需通过电脑直接在预涂感光胶的印版上喷涂一种阻光油墨即可形成图像。再经过晒版、显影等即可得到印版。此外在未来新的工艺还有直接成像制版发，这种方法不需要涂感光胶，只需涂上一种特殊的化学材料即可。然后利用计算机将图像直接扫描至化学材料上，使其发生反应，再用水进行冲洗，最终形成图文印版。
4结束语
第3篇：印刷设计与制作范文
【关键词】印刷套准；印标识别；计算机控制
在较为复杂的图案图像印刷中，必须要经过多次印刷才能完成，为了保证多次印刷的连续性，必须要用到印刷套准系统。特别是在印刷彩色图像时，第一步就是将彩色图像分成若干单色图像，并按一定的颜色顺序分别制版印刷。按照国家行业标准，一般印刷品允许误差要求要小于或等于0.4毫米，而在某些印刷产品上要求更高。以手工控制印刷质量的方式已远远不能适应实际生产的要求。为改善印刷质量，提高劳动生产率，对印刷过程进行自动检测和控制不可或缺，印刷套准系统常用于多色或者多单元的复杂印刷中，直接决定了印刷质量效果。在上一单元印刷的色彩图案中，印刷套准为了保证下一单元能够准确无误的套印或覆印在相应位置而不出现偏移。而要实现印刷套准功能在印刷套准系统中就得设置一个印刷套准参考点或是参考图标，这就是我们在很多包装盒上看见的特殊标识，这些标识没有特别的意义，仅仅是印刷中的参考印刷点。在一般的印刷外包装上不会造成很大的外观影响，而在某些特定的印刷要求上就会形成负面的形象，比如商标图案、广告标语等。在这种情况下印刷过程中通常采用辅助标识印刷的方法，即在印刷中额外加边印上套印标识给印刷套印提供参考图标，印刷完成后在加附加的额外加边裁切掉。这样不仅工序繁杂，而且浪费了大量的材料、设备和人力。
计算机套准印刷系统主要由检测系统、控制系统和执行机构三个部分组成。检测系统包括有摄像探测器和信号处理器。自动套准控制系统利用套准标记跟踪纸带上的印刷图像，自动套准系统的摄像探测器识别各种规格、类型的套准标记。通常情况先将安装在标记经过的地方，也就是印刷纸张边上印刷标记的上方。在印刷过程中，两个相距一定距离的摄像探测器用来分别对准被检测的两个色标。从第一个色标对准相应摄像探测器开始计时，到下一个色标对准相应摄像探测器为止的时间作为偏差计时时间。当偏差时间等于零时，说明无套印误差，当偏差时间不为零时，就对色标信号进行放大比较等处理后再调整色标，从而控制套印的精度。控制系统是以微型计算机为核心组成的系统控制单元，包括徽处理器、显卡、内存、ROM以及外设接口设备等，用于输入数据，设置或改变脉冲水平和垂直位置及其周期；调出各种印刷数据，并且根据需要修改、输入新的数据。另外可依照EPIDMC算法流程以及套准控制函数算法流程，对反馈校正、预测控制、参数改变等进行程序设计或程序修改，使主机既可作为前端完成控制对象的数据采集和直接控制，又能进行预测控制和辨识。
执行机构是机械系统中按印刷机械设备需要做运行调整的部件。自动套准系统的执行机构一般为伺服电机或步进电机，都是采用的直流电机便于准确控制调整印刷位置。补偿调整电动机是带有减速器和制动器的伺服电机，由它驱动补偿调节辊运转。为了确保调节辊的表面线速度与印刷机运行速度一致，通常情况下在主传动装置上要安装上一个脉冲编码器，将脉冲信号送回到控制回路，经过运算后变成印刷信号，由此控制调节辊驱动电机的转速，使调节辊表面线速度与印刷机速度一致；另外当纸带在运行过程中发生套准误差时，为了进行套准修正就需要适时控制调节辊的转速，使印刷纸张的张力发生变化，从而调节各个印刷单元之间印刷纸张的长度，进而校正套印误差。？伺服电机或步进电机是连接印刷机印版滚筒和计算机控制系统的中间设备，它受计算机控制系统驱动脉冲的驱动来带动印刷机印版滚筒轴端的斜齿轮转动，使印刷机版筒滚动，从而保证各个单元组的印版产生相对移动，减小甚至消除套印偏差，达到计算机套准的目的。
现代计算机技术的高速更新速度为额外加边提供套印标识的改进提供了可能，同时也为调节执行机构的简便准确调节提供了保证。根据现在计算机的计算运算速度，我们可以根据实际的印品包装或是印刷图案上需找色彩鲜明、颜色特别、较为有特色的图案作为套印标识参考，而不需要单独印刷套印标识来解决多次多单元印刷问题。在现有的设备条件下是很多印刷厂家都能做得到的，厂家只需要根据现有设备加上一个带有图像比较功能软件的计算机系统即可完成。在批量印刷过程中印刷速度较快且计算机对于图像的比较处理业较为复杂，因此必须要选择色泽鲜明或较为有特色图案作为印刷参考，这样在计算机做图像比较过程中就可以减少运算提高印刷套准精度和计算机反应速度，是印刷设备达到比较良好的效果。
另外，在现行使用的印刷套准系统中，还存在着套准系统调整延后的现象。现行使用的套准系统是根据即行设定的参考点出现印张位置偏差后在做出相应的纸张调整，当印刷纸张与初始设定印刷位置不一样时，印刷套准机械调整机构才做出反应。这种调整方式会出现一定的空当，在套准检测点与机械调整设备之间的这段印刷空隙中会出现废印品，这段废印品需要人工来剔除，印刷机不能自行处理，这样便增加了操作员工的劳动强度，且人工剔除过程中也会出现失误，因此产品中出现废品的现象时有发生。这种套准系统对外界干扰的无法抵御，当印刷机械抖动、纸张不标准或是印刷纸张在印刷过程中出现褶皱等情况时整个印刷产品都会变成废品。另外纸张在印刷过程中，受到印刷压力和张力的作用会产生一定的变形。塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复.造成更大的套印误差。因此它对印刷纸张品质和印刷设备安装的要求都是相当高的，很大的增加了印刷成本。
套印印刷产品只有控制在一定的套印位置精度范围内，才能去控制印刷阶调与色彩、图像、斑点等质量指标。所以套印的位置精度是印刷的关键。采用现行印品上在鲜明图案做为印刷参考图标可以有效的避免外界干扰情况的产生，保证套印精度。它能够根据现在印刷产品上图标的色彩、位置的及时检测来做出实时的调整，从而保证印刷产品质量。当印刷产品上的参考图标出现一定量的偏差时，计算机图像软件比较系统就会作出给予印刷机相应的调整动作指令，迫使印刷纸张回到与设定的位置上来。并且在出现机械抖动及印张褶皱情况下也能做出及时地调整，很大可能的改变了现用印刷套准的不足。
第4篇：印刷设计与制作范文
关键词： 印刷工艺 平面设计 应用研究
平面设计是当代设计中不可或缺的一个设计门类，大多数平面设计作品的诞生往往需要有好的印刷工艺与之相适应，才能制作出完整的设计作品。平面设计作品的最终呈现必须依靠印刷工艺实现。从历史发展来看，每一次印刷技术的成功改进总能带来设计风格的创新，平面设计的目标是最终完成优秀的作品，在科技日新月异的今天，只依靠书写或手绘创作作品已经不可能，大多数平面设计作品的实现都要依靠印刷工艺。印刷工艺与平面设计的关系十分密切，印刷工艺赋予了每一件设计作品生命，因此，平面设计师必须掌握印刷工艺这一门学问。日常生活中，人们都比较钟情于有纹理、有质感的物体，这或许就是人类渴望回归自然的一种本性，人们的这种需要恰好能从许多巧妙的印刷工艺中得到满足。由此可见，我们绝不能脱离平面设计谈印刷工艺，更不能脱离印刷工艺谈平面设计。
一、印刷工艺与平面设计的关系
平面设计的发展已经改变了人们生活的方方面面，它在不断改变人们的生活方式和生活状态。随着科技的进步、社会的发展和人们生活水平的不断提高，平面设计越来越充斥我们的生活。人们越来越感觉到设计对我们生活的重要性，因为它带给我们视觉上的享受和精神上的洗礼，让我们能更加体会到生活的多姿多彩。然而这些都需要印刷工艺这个媒介作为呈现平面设计作品的桥梁。由此可见，印刷工艺对平面设计的影响是至关重要的，印刷工艺直接影响平面设计作品的呈现效果，印刷工艺与平面设计的关系是相辅相成的，设计师做每一件设计都必须考虑艺术效果和印刷再现等多方面的因素。平面设计作为一门实用艺术，必须依靠技术体现，设计中的各种形式、文字图案都必须借助印刷工艺这一媒介最终呈现。总之，平面设计和印刷工艺两者互相影响，在形式上互相独立，在技术上互相分离，但最终还是达到和谐统一的效果，因为它们的最终目的都是呈现好的作品。
二、印刷工艺在平面设计作品中的应用
平面设计是当代设计不可或缺的一个领域。通常意义的平面设计包含平面广告设计、书籍装帧设计、包装设计等相应出版物。印刷工艺是实现传达目标的重要方式之一，印刷工艺不仅能将平面设计视觉化，而且能呈现出设计作品的特殊艺术效果，体现平面设计丰富的视觉效果。下面主要从包装设计和书籍装帧设计两方面谈印刷工艺在平面设计作品中的应用。
1.印刷工艺在包装设计中的应用
包装设计在我们生活中被广泛运用，它指选用适合的材料，运用巧妙的工艺手段，为包装商品用的装饰、美化效果的设计手法，而印刷工艺则是将这一艺术现实呈现的必经桥梁。日常生活中看到的商场的琳琅满目的商品都被包装得十分精美，这都要归功于设计与印刷。
设计师设计出来的东西必须经过印刷这一流程才能最终实现包装。随着经济的突飞猛进，人民生活水平的日益提高，如今的时代可以说是一个包装的时代，包装在社会中已经成为一种不可或缺的潮流，它伴随着经济的发展在不断进步。由于印刷工艺不断向前，它在包装设计中的应用逐渐趋于多元化，如凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、烫金、烫银等，这些手法的运用都在现代包装设计产品中体现得淋漓尽致，从包装的材质、形式、文字的立体感等方面我们都可以感受到印刷工艺的影子。印刷工艺随着包装设计的发展而发展，多种印刷方式在包装设计上的应用，使得一些设计效果体现得栩栩如生。
2.印刷工艺在书籍装帧中的应用
书籍装帧是现代传递信息非常重要的媒介，现在书籍设计越来越多地体现印刷工艺的魅力。书籍作为文字、图形的载体，不能没有设计。书籍设计包括形态选择、封面设计、内文版式编排、插图绘制、印刷材料的选择和印刷工艺的应用。书籍装帧一方面依靠设计师独特的设计，另一方面依靠印刷材料的选择和印刷工艺的应用。不同内容、不同风格的书籍可能会采用不同的印刷工艺呈现，尤其突出体现在书籍封面上，封面是书籍的灵魂，不同题材的书籍会选用不同的印刷工艺达到统一。运用得最多的是书籍文字的处理，书籍封面标题会采用各种不同的印刷工艺，有的会做出一些立体感，有些会呈现出一些不用材质的感觉，这些都是为了达到与整个书籍风格的统一。因此，设计师在设计书籍时就会考虑到印刷的一些因素，而印刷的丰富工艺也会引导平面设计师采用合适的设计方法，为平面设计师带来更多的灵感。
3.印刷工艺在字体设计中的应用
字体设计是现代设计领域中非常流行的一个设计门类，文字作为平面设计中一种最基本的元素，却是传递信息最直接、最有效的一种形式。字体设计发展到现在已经呈现出特别多的风格种类，而且呈现出来的艺术效果也是多种多样的，这些丰富的设计艺术效果都要靠一些印刷工艺实现。特别一些字体设计需要达到各种肌理感觉，印刷工艺能很好地将平面视觉元素立体化，不仅赋予字体更新鲜的活力，而且让整个设计作品设计感更强，因此，印刷工艺在字体设计中起到推动作用。
三、印刷工艺对平面设计的重要性
平面设计作品设计出来以后，就要通过印刷工艺大量重复生产。平面设计最大的制约条件就是印刷工艺。两者相互影响、相互制约，印刷过程中一些不经意的发现往往能给设计师带来一些灵感。对于设计师来说，仅靠一般的应用软件与设计方案是远远不够的。比如，印刷时网点线数高低的变换产生的不同效果，对设计师来说就非常重要，能给设计师带来许多灵感。一个优秀的设计作品，只有采取个性化方案及与之相适应的工艺条件，才能达到最佳效果。
印刷涉及的范围极为广泛，每一个平面设计师在前期设计时都要充分考虑涉及对象的特性及作品制作方式，只有这样才能更好地满足客户的需求。在设计过程中，我们应考虑如何让平面设计更完美地按照设计师自己的意念呈现出来。设计平面作品的同时，要考虑相应的印刷工艺与之相符，这样才能设计出一个比较符合设计师意图的作品，也是一件在视觉和应用上比较统一的作品。
由此可见，印刷工艺对于平面设计的重要性，仅仅注重创意的灵魂是远远不够的，还要懂得如何使先进的印刷工艺更好地为平面设计作品服务，从而把意图转化为现实。现代印刷工艺的学习和掌握能帮助平面设计师尽量避免设计中不能克服的困难，更好地把握超前的设计思路，使平面设计作品更好地为社会所用。由此看来，印刷工艺的作用不言而喻，印刷工艺与平面设计两者相互影响、相互依从、缺一不可，可以说是台前与幕后的关系。印刷工艺与平面设计就像一个人的躯体与灵魂的关系一样：创作是灵魂，印刷是盛放灵魂的躯体。总之，印刷与设计二者互相依存。印刷离不开设计，没有印刷的设计毫无意义，二者是息息相关的。
随着科技的进步，人民生活水平不断提升，设计逐渐充斥人们生活的每个角落、点点滴滴，平面设计作为视觉化的主角，为我们生活带来了不少美的点缀，这些不仅要归功于设计师的奇思妙想，还要得益于印刷工艺，因为任何一件平面设计作品都必须运用印刷工艺，两者共同搭配，不断融合，才让一件精美绝伦的设计作品毫无保留地呈现在大众眼前。
参考文献：
[1]仲星明，耿凌艳.印刷设计[M].上海：上海人民出版社，2006.7.
[2]曹方.视觉传达设计原理[M].南京：江苏美术出版社，2002.
第5篇：印刷设计与制作范文
想要将手机相册中的照片印刷成个性相册需要几步？要花多少钱？不久的将来，依托一项名为“云印刷”的技术，这些问题将迎刃而解：无需顾虑惊人的流量、不用担心有限的网速和不菲的相册制作费，更不用费尽心思构思相册的版式设计，只要在手机中将照片选定，通过3G甚至2G手机上传至网络云端，12小时后，一本制作精美的专属相册就将送到你的手里，而它的价格至少要比现在所有数码DIY相册的费用便宜一半。
商业活动的增多，消费水平的提高，促使个性化印刷的应用范围迅速拓展。如产品促销单、饭店的菜单、通行证、贺卡、请柬、邮购广告单、奖状、企业形象设计手册等个性化印刷产品都有着广泛的社会需求。不断变化的客户需求导致按需印刷的增长，印品的印数越来越少，数字化印刷技术的应用，使得一张即可起印。人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷，还希望交货期越短越好，价格更便宜。这些变化迫使传统印刷商寻求新的业务，个性化印刷的应用正好为传统印刷商提供了开拓新市场的机会。
个性化印刷相对于传统印刷而言，是利用数字印刷技术，在印刷设计过程中，所印刷的图像或文字可以按照预先设定好的内容及格式不断变化，使从第一张到最后一张的每张印刷品都可以具有不同的图像或文字，每张印刷品都可以针对特定的对象来设计和印刷，从而可以满足顾客对于个性的强调。作为传统印刷方式的一种有效补充，它与当前国际性的个性化风潮不谋而合，因此受到了人们的广泛喜爱。
国内首家“云印刷”服务供应商——长荣股份
云印刷是基于云计算商业模式应用的印刷加工、印刷管理、印刷云平台的总称，是印刷技术与数字信息技术的有机结合。
目前，长荣股份已拥有一套强大的云印刷软件平台，未来将在市场推广。该平台将网络技术、云储存技术应用在印刷产业中，彻底改变了传统印刷行业先制版再印刷的方式。云印刷平台能将用户上传的电子文件自动编辑排版，同时提供了海量的应用模板，用户只需坐在家中轻点几下鼠标就能在短短几分钟内完成任何印刷产品的电子制作。不仅省事、省时，还能突破传统印刷方式的成本限制，为印刷量小的用户提供低廉、个性化的印刷服务。
2012年12月24日，天津长荣印刷设备股份有限公司对外投资公告表示，将投资2000万元设立全资子公司“天津健豪云印刷科技有限公司”，从事云印刷及相关产品的技术开发生产和销售。
此次新公司的创立，融合了长荣股份与健豪印刷事业股份有限公司两方面的心血。一方是专业研发、生产、销售印后设备的高新技术企业、上市公司，另一方为台湾印刷界首屈一指的王牌企业，二者的“合璧”似乎向业界发出强有力的信号：云印刷已经从概念慢慢演化为现实。
第6篇：印刷设计与制作范文
云印刷的生产过程一般可分为4个步骤：①客户提交上传印刷任务至印刷服务网络；②印刷服务网络将任务传递给印刷设备；③印刷设备执行并完成印刷生产；④通过企业或第三方物流将印刷产品传递至客户。
本文选取了国内开展云印刷的典型企业案例，从企业、行业两个角度构建未来云印刷发展平台的模型。
云印刷发展现状
云印刷自产生之日起就受到广泛关注，目前全球已有多家企业涉足云印刷业务，如台湾健豪、美国Vistaprint、美国Shutterfly、云九印刷、天津长荣健豪、香港保诺时e-Print、北大方正、上海四维文化传媒股份有限公司等。按照企业是否直接提供云印刷产品以及开发云印刷所依仗技术来源的角度，可以将这些企业分为产品服务及云印刷服务供应商两大类，如表1所示。
按照开展云印刷的活动主体，可将目前存在的云印刷解决方案分为单个企业云印刷平台及多个企业开展云印刷2种方案。
1.单个企业的云印刷解决方案
此种印刷解决方案主要提供的是单个企业开展云印刷时的平台及流程。典型代表是惠普提出的e-Print云印刷。其核心构成是黑莓手机和ePrintCenter。其原理是将输出端（主要针对数字印刷设备）连接到网络，然后被分配唯一的电子邮箱地址。用户往指定电子邮箱发送电子邮件时，对应印刷设备接受指示，并完成相应印刷任务。
2.多企业开展云印刷的平台解决方案
当开展云印刷的主体同时涉及到多家企业时，其解决方案就隶属于多企业。最典型的代表是Google提出的开放性云印刷（打印）平台。该平台主要由发送印刷任务的应用程序、传递印刷任务并连接印刷设备的云印刷服务网络以及作为印刷生产设备的打印机和传统印刷设备等3部分构成。其原理和流程如下：通过Google提供的账号注册到云印刷服务网络，使设备成为云印刷网络的输出点；任何应用程序，通过云印刷服务网络，控制位于世界上任何位置的印刷设备，从而执行印刷任务。
现有云印刷模式的分析及评价
从企业开展云印刷所依仗的技术力量及流向，可以将现有云印刷的模式归纳为企业自主开发、借助外力合作开发2种，如表2所示。下面通过具体案例，对这2种不同模式的内容进行分析阐述，并给出评价。
1.典型案例
（1）自主开发―台湾健豪
作为企业自主开发云印刷的成功典型，台湾健豪在云印刷乃至整个印刷行业的发展中有着浓墨重彩的一笔。
10年时间，从靠着纸边儿生意起家的不起眼小厂，到如今在台湾名片、宣传单市场的市场占有率超过40%的台湾最大的印刷企业，传奇背后是创新精神与敢为人先的实践：2005年其开始进军个性化产品领域，开发在线设计出版系统。2013年上半年营业额达25亿新台币（合人民币5.2亿元），毛利润28%～38%，云印刷的运用拓宽了健豪的经营市场，在节省成本的同时提高了生产效率。
图1所示为台湾健豪开展云印刷的流程，主要分为成为会员、账户存款、稿件提交、审稿印刷以及派送代寄5个步骤。
健豪开展云印刷的网络平台是健豪耗时4年自主研发的在线设计图册的设计出版系统，该系统革命性地缩短了用户在线预览与上传图片的等待时间，“让在线设计变得简单、快速；提高了客户体验满意度；让非专业的客户设计出准专业的作品”，在网速只有几kB/s的情况下，都能让客户迅速选择图片、预览并完成设计。
健豪云印刷平台的使用流程可分为5个步骤（以明信片为例）：①客户使用在线设计图册的设计出版系统，对明信片进行设计并填写收件人信息；②客户在线提交明信片；③审稿部门就明信片设计稿件进行确认，并交印刷部门印刷；④印刷部门印刷；⑤印刷完成后通过健豪物流直接将明信片寄给收件人。
（2）借助外力―凤凰传媒“凤凰印”
据媒体报道：“2013年7月10日，江苏凤凰新华印务有限公司与北京方正电子有限公司就‘凤凰印’云服务平台签约。此次战略协议签订后，方正电子将凭借领先的技术与凤凰新华印务进一步加快‘凤凰印’云平台系统建设。”
“凤凰印”的云服务平台，其实是一个全球数字网络印刷服务平台。其产生于当今新技术、新媒体和新观念不断冲击的环境下，内容是利用数字和网络技术，整合印刷行业原先孤立的“传统印刷、数字印刷、印前处理、质量管控、数据存储、网络传送、业务信息、电子商务、创意设计和数字产品制作”等工作单元，从而建立一个能真正实现4个“零”（出版零距离、印刷零差异、发行零库存、版权零担忧）的云服务平台。
“凤凰印”云印刷平台的实现方式是，在上游依托于凤凰传媒丰富的出版内容资源，下游联合多家印企和连锁印点，从而实现企业间技术和资源的强强联合。
2.两种模式的分析与评价
对现有企业开展云印刷所采用的模式进行分析评价，如表3所示。
由于企业自主开发云印刷模式的缺点及限制，该模式对企业的要求很高，其适用范围很窄，因此在开展云印刷时，更多的企业选择了更为现实的借助外力的方式。供应商是云印刷发展过程中不可或缺的组成部分，且在一定程度上促进了云印刷的发展应用。
总体来看，目前我国云印刷仍处于发展初期，北大方正、台湾健豪、天津长荣健豪等技术相对成熟、资金相对充裕的云印刷服务供应商对于云印刷的发展具有促进作用。
就单个印刷企业而言，开展云印刷既要结合本身特征选择正确的模式，又要注意创新应用，拓展云印刷的盈利范围。
3.云印刷模式的应用――基于云印刷，不拘泥于印刷
上海四维文化传媒股份有限公司2008年开始向数字化转型，自主研发云印刷平台，成立以平面资讯云计算为主的云计算中心，主要为广告、出版、印刷业提供前端的服务器支持服务，在云计算基础之上扩展新的盈利点。
如图2所示，上海四维利用云印刷拓展的新盈利点可概括为数据服务、DM单业务和电子书3个方面。
（1）数据服务：针对云印刷平台中的中央图库（专有图库和公共图库）中的公共图库，打造搜索引擎（类似百度、搜狗），客户根据需求查询、调用库内素材，并为此支付一定费用。
（2）DM单业务：在云计算平台上衍生出短信平台，将商家的产品信息、促销信息制作成了手机报，以点对点的方式发送给终端消费者，从中获利。
（3）电子书：是指公司除了提供纸质书外，也提供电子书。
通过开展云印刷业务并基于云印刷拓展新的盈利点，上海四维的成本下降了15%～20%，印刷板块的销售额达到每年3亿元，而企业2013年的销售额增长率预计为30%。
云印刷出版增值新平台模型构建
自主开发、借助外力2种模式的典型案例既揭示了云印刷的发展现状，同时为云印刷出版印刷增值模型构建与分析提供一定借鉴；而云印刷模式的应用与创新，为企业开展云印刷的具体经营起到一定参考作用。根据以上分析，以下从企业和行业两种不同视角构建云印刷的平台模型。
1.基于企业的云印刷出版印刷增值模型的构建
图3为本文构建的基于企业的云印刷出版印刷增值模型。该模型是以企业为视角建立的，针对的是企业的客户与合作企业，该模型与现有的云印刷模型相似，不同之处在于其可自动匹配出印刷设备及后期物流派送的最优组合。该模型云印刷的实施过程如下。
（1）客户访问企业提供的云印刷服务平台，上传印刷要求。
（2）企业云印刷平台接收任务并自动匹配、分析出印刷所需设备及物流配置最优解，并将任务传递给企业的相关印刷设备。
（3）印刷设备完成印刷。
（4）印刷完成后按照云印刷平台分析匹配的物流对产品进行派送。
该模型的主要创新点是将物流加入云印刷模型中，而且云印刷软件平台可自动计算匹配出印刷设备与物流的最优组合。
表4总结了该模型的优缺点。基于企业的云印刷出版印刷增值模型较符合现阶段云印刷发展的模式，从企业角度看，实现了企业内部的资源优化配置，且降低了管理、物流成本，提高了生产效率，但从云印刷整个市场或行业角度看，未实现整个行业内资源的最优配置。
2.基于行业的云印刷出版印刷增值模型的构建
本文构建的基于行业的云印刷出版印刷增值模型如图4所示。
该模型的主要特点是以整个云印刷行业为视角对云印刷模型进行构建，打破了企业之间的壁垒，将所有印刷企业的印刷设备、相关物流信息全部编入“云”，从而实现了整个云印刷行业的资源最优配置。该模型云印刷的实施过程如下。
（1）客户访问行业云印刷服务平台，上传印刷要求。
（2）行业云印刷平台接收任务并自动匹配、分析出印刷所需设备及物流配置最优解，并将任务传递给相关企业，对应相关印刷设备。
（3）印刷设备完成印刷。
（4）印刷完成后按照云印刷平台分析匹配的物流对产品进行派送。
该模型的主要创新点是打破企业壁垒，将所有印刷设备及物流均编入“云”，从而实现了云印刷行业的资源优化配置。
该模型的优缺点如表5所示。基于行业的云印刷出版印刷增值模型可以实现整个行业的最优化资源配置，但是打破企业壁垒存在着利润分配、产权合作等一系列问题，实施难度太大，短时间内无法实现。
云印刷的优点主要是能实现个性化印刷、跨区域协同管理、减少物流成本、提高生产效率、节约企业成本、优化资源配置，缺点和难点主要在于云印刷对云计算等相关技术的要求高，且云印刷的成功实行依赖于市场认可度、企业参与度和客户信任度，而这些因素都在一定程度上限制了云印刷的开展。
第7篇：印刷设计与制作范文
国家《高端装备制造业发展规划纲要》明确了智能装备制造业重点围绕智能基础共性技术、智能测控装置与部件、重大智能制造成套装备等产业核心环节，大力培育和发展智能装备，加快转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，加快实现制造过程的智能化和绿色化，进一步促进工业化和信息化的深度融合。
1.智能制造装备
智能制造装备是指具有感知、分析、推理、决策和控制功能的制造装备的统称，它是先进制造技术、信息技术和智能技术在装备产品上的集成和融合。智能化是指能有效地获取、传递、处理、再生和利用信息，从而在任意给定的环境下可成功地达到预定目的。
智能制造发展重点方向主要是关键智能基础共性技术、核心智能测控装置与部件等。关键智能基础共性技术主要围绕感知、决策和执行等智能功能的实现，重点突破新型传感技术、模块化与嵌入式控制系统设计技术、先进控制与优化技术、系统协同技术、故障诊断与健康维护技术、高可靠实时通信网络技术、功能安全技术、特种工艺与精密制造技术、识别技术等九大类共性、基础关键智能技术，加强对共性智能技术、算法、软件架构、软件平台、软件系统、嵌入式系统、大型复杂装备系统仿真软件的研发；核心智能测控装置与部件是指重点开发新型传感器及系统、智能控制系统、智能仪表、精密传动装置、伺服控制机构和液气密元件及系统等类典型的智能测控装置和部件并实现产业化。
2.胶印机的智能化
智能化印刷装备被列为国家“十二五”期间重点发展的八类重大智能制造成套装备的第七类，并明确了重点开发具有墨色预置遥控、自动套准、在线检测、闭环自动跟踪调节等功能的数字化高速多色印刷装备。
胶印机的智能化系统也可以归纳为智能感知、判决和执行三部分组成。其中，智能传感是指利用各种传感器检测输纸、传纸、印刷、烘干、收纸等印刷过程中各类信号，能够实施、准确地获取纸张传递、油墨供给、颜色套准、缺陷检测、故障预测与诊断等各类信号；判决部分是指对各类传感信号经过相应的算法和逻辑运算处理，并作出判断，给执行结构提输出所需的控制信号，代替或模仿人“智能”地驱动胶印机各种动作或传动结构（执行结构）实现印刷机各种动作、运动调节和控制的智能化。
国内外的胶印机经过近几十年的发展，各大品牌胶印机的机械构造已非常成熟，但在胶印机结合电子信息、计算机和智能控制技术后，提升胶印机智能化水平正处于各装备制造企业激烈争夺的制高点。实现胶印机的智能化主要是为了减少甚至消除印刷过程中工人的参与程度，使装备的控制系统能够部分或全部代替人脑，能够正确思考、判断、诊断机器的运行状态，迅速作出反应并不断调整，这体现了机器在信号采集、处理和执行环节方面的智能化程度。
典型的胶印机智能化控制技术
通常高端多色胶印机技术配置的基本控制功能框图如图1所示。
图1中的控制系统可简单分为印刷参数控制和印刷过程控制两部分。印刷工艺参数控制主要指实现印前、印刷、印后一体化，包括印刷图文信息数字化、CTP（计算机直接制版）、JDF/PDF文件解析、印刷图文信息数据传输数据化、网络化、CIP4（印前、印刷、印后全过程集成的国际合作规范）标准化接口；印刷过程控制主要指整机运行实现程序控制，工艺调节实现数据集中采集、集中管理和集中调节，印刷主机运动控制实现全自动化闭环控制。
在上述诸多的胶印机控制功能中，按照智能系统的感知、判决和执行三要素分析，墨色遥控、自动套准、纸张预置、印品质量在线检测系统、多电机协调伺服传动系统（无轴传动）、故障诊断、CIP3/CIP4标准数字化工作流程系统等属于典型的智能控制系统或装置，而纸张预置、自动换版、自动清洗等则属于典型的自动化装置。
下面介绍几个胶印机中典型的智能控制系统。
1.印刷质量检测与控制系统
drupa 2008年展会，高宝（KBA）推出了联机印刷质量检测与控制系统，实现了油墨预置和在线闭环跟踪调节功能。目前，墨色遥控系统已成为多色胶印机的标配，该系统通常与数字化工艺流程系统相结合应用实现两大功能，一是对数字化组版图文信息进行RIP（光栅图像处理）、制版（CTP计算机直接制版或纳米喷墨制版）；另一个是对PDF/ JDF格式文件的图文信息进行解析、提取色彩信息等，生成墨量预置信息，通过CIP4接口传输给印刷机，实现墨量预置等功能。油墨预设定系统如图2所示，主要由CIP4接口、油墨预设定控制接口、油墨预设定曲线和油墨预设定执行部件组成。
在印刷作业过程中，该系统通过光谱或颜色传感器实时采集印刷品的颜色信息，在计算机中与标准样张的颜色信息进行比对，获得色差信息，然后根据印刷机工作速度、承印物以及油墨特性参数，得出墨量跟踪调节信息，也可利用机器学习方法，获取墨量调节信息，实时调节墨斗开口间隙，确保印刷品色彩能尽可能地忠实还原原稿的色彩，完成感知、决策和执行的智能控制系统的功能。
2.自动套准
多色胶印机的颜色套准精度是印刷高质量印刷品的必要条件之一。该系统通常利用相机或电眼获取印刷品图文区域的套色标记，一方面显示在计算机屏幕上，另一方面通过计算机检测套准标记，采取相应的计算机图像处理，获取印版调节控制信息，控制纵向或轴向拉版电机，调节印版，实现色彩套准闭环跟踪调节功能。
3.智能故障诊断
通过胶印机运行状态参数的提取、印刷机运行模态分析，以及基于网络的远程操作技术的综合应用，可及时获取印刷机运行状态信息，实现故障分析、预测和维护。智能故障诊断系统也可具有故障自动恢复、修复功能。
胶印机的未来发展趋势
胶印机在未来较长时期内仍然是主流的印刷设备，尤其在与网络技术、信息技术、智能控制技术、新技术、新工艺结合后，出现了一些新的发展趋势。
1.向高度智能化方向发展
胶印机智能化程度在未来比现在更为发达，实现高端多色胶印机“一键通”操作，印刷作业可以按照需要设定好参数和要求后，所有动作全部由机器完成，印刷作业时根据印刷品质量控制要求，利用各类传感器可以采集到印刷机工作的各种信号，输入到中央控制计算机进行处理、分析和判断，并发出相应的控制、调节信号，印刷机实现自动调整、自主管理、自主故障诊断、故障修复乃至故障预测，胶印机被赋予了更多的人类的“智能”，变得更加智能化。
2.向网络化方向发展
网络印刷即“Web-to-Print”，是在网络服务器支持下，通过电子商务在线产生个性化的印刷文档，在线完成下订单、通知印刷、出货物流、结账等商业处理。网络印刷把数字内容与商业印刷用网络连接在一起，这种印刷营销与生产改变了传统印刷传播的价值链。名片、信封信纸、宣传资料，甚至书籍，顾客可以直接在网上阅览样本、制作文稿式样、校对、上传到印刷厂印制。网络印刷将会为未来印刷市场带来新的曙光。网络印刷在印刷厂更多的是通过合版印刷方式来实现的，该方式可以很好地满足个性化、短版印刷需求，进一步降低印刷成本，增强市场竞争力。
3.向与其他印刷工艺结合方向发展
胶印机作为主流印刷装备，近年来在与其他印刷工艺结合方面表现出了旺盛的生命力。如胶印机和数码印刷、上光、模切以及印后加工生产设备相结合，可更好地满足市场的实际需求。近年来，胶印机和数码的结合，取得了很多令人瞩目的成绩。如drupa 2012展会上班尼・兰达展出的将数码印刷、纳米印刷和类似胶印机印刷方式结合起来，开发出新型印刷装备，引起轰动；英国安东集团为企业新购买的海德堡XL106设备安装了6个柯达stream S5喷头，实现10色兼高品质及个性化印刷服务；高宝展出的新型利必达105最高生产速度达18000张/时，但真正的亮点是这台配备5个胶印和上光机组的设备基础上，另外配备了安装有两个亚特兰・蔡瑟Atlantic Zeiser公司制造的Delta 105iUV喷墨装置的印刷机组，用于个性化加印和编码工作等。
4.向与信息化技术深度融合方向发展
印刷工业信息化是印刷产业未来的一个主要发展方向，其信息化主要包括以下3个层面：
第一，印刷全产业链信息化。基于网络和移动互联，实现网络印刷以及集成化数据管理及信息共享功能，解决印刷生产资源优化配置能力缺乏，印刷生产和物流成本高等问题。
第二，印刷全生产流程信息化。基于印刷作业的标准化，实现全生产流程设备自动调节的数据化和联机生产的无间隙化。如采用CIP3/ CIP4标准，解决印刷联机生产乃至无人值守作业问题。
第8篇：印刷设计与制作范文
不少职业院校印刷专业照搬印刷企业的车间来设计印刷实验室，这也不符合职业院校印刷专业教学的实际。如很多印刷企业的车间通常都匹配四色胶印机，很多印刷院校亦认为印刷的基本色是C、M、Y、K，采购四色胶印机是理所当然的事。基于性能优越的对开四色胶印机价格都在1000万元人民币左右，为了节约成本采购四开四色胶印机，但是价格还在500万人民币元左右，昂贵的设备数量必然受到限制，这导致不能提供充足的实习岗位。有的院校采取采购二手印刷设备或者杂牌四色印刷机的策略，但是这些设备运作故障频繁，影响教学计划进程。有的院校采购微型印刷机（甚至是单色机）来教学，如杭州电子科技大学的印刷工程专业采用的是威海滨田六开单色胶印机，由于微型印刷机结构设计有所省略，这不利于学生动手能力的提高。从另一个角度看，就算有的院校有能力采购很多套四色胶印机，由于其所占的面积大，操作过程有危险性，车间环境吵杂等原因，一台印刷机至少要匹配一各实训教师。以一个班56人计算，分组8人操作一台印刷机，则需要7个实习指导教师，这对学校印刷师资的引进和投入来说是一个难题。当前印刷职业院校普遍套用普通教学的模式设计印刷实验课程，这与印刷工艺流程的实际冲突，不利于印刷实验课程的安排与设计。我们熟知普通的课程以节课为时间单位进行教学，过程必然有很多的时间间断，而印刷工艺本身有时候又不能有过多的间断，否则工艺无法进行。加之印刷机械的操作过程复杂，程序繁多，通常所需要时间比较长，特别是还要结合教学规范性讲解，连贯讲解和操作一个比较小的操作环节可能都需要半天，甚至一天的时间，很显然，以普通课程的教学模式无法完成任务，很多教师无奈采取“快餐式”教学，质量无法保证。
职业院校印刷实验室设计与教学的策略
①根据印刷工艺原理和实用性的原则选择合适的印刷设备。如在平版印刷方向，当前很多院校选择四开四色胶印机，其实四开双色印刷机就已经达到教学目的，双色印刷机套印一次就达到了四色彩色印刷的效果。那么为何不选购单色印刷机呢？单色印刷套印四次才能达到四色印刷的效果，难度大，时间长，学生难以掌握，不利于教学课程的安排与设计。采购四开双色机有几个方面的好处：大约节约一半的采购费用，可以采购两台印刷机，增加了实验的岗位；双色印刷机相对四色印刷机来说简单容易操作，为教学赢得时间，方便教学的安排。从印刷实验的教学目的来说，平时也没必要每次都套印四个色，多次练习双色印刷机的操作已经达到提高学生操作技能的目的。②根据印刷工艺流程和教学实际设计专题性印刷实验室。印刷工艺大致分为印刷前设计与制作、印刷操作和印后加工三个部分。以这三个部分为主题设计三个独立的实验室、每个实验室匹配相应的带队实验实训专题教师。假若一个班级有51名学生，可以分成三个组，每个组17名学生，分配到不同的实验室进行小组循环实验实训。如此安排，不仅仅提高了设备的利用率，而且还大大减轻了学校投资教学设备的资金压力，每个实验室所需投资的资金仅仅为原来的三分之一；小组化的实验实训教学管理与设计，能让每个学生得到充分的关照，动手操作的机会更多；每个实验室匹配专题教师的形式，能让教师从繁杂的印刷工艺流程教学中解脱出来，进行专题化的研究，多次重复性的带队实验实训有利于教学的专业化，有利于提高教学的质量。③整合专业师资资源，统一设计和安排印刷实验实训课。由于印刷工艺的特殊性，实验或实训的实理论与实践的结合很紧密，且职业院校又以提高学生的动手操作能力为导向，因此，很有必要把理论教师和实验教师进行融合，共同备课，统一设计和协调安排学生的实践课程。在每次实验或实训之前，应该根据学生的人数和教学目的匹配足够的师资，建议不再分为理论课老师和实验课老师，所有的教师都应该负责理论和实践指导的任务，每个教师通过讲授一定的理论课让学生有一定的专业基础认识之后，由此教师亲自带队进行相应项目课题的实验或实训，以达到教学的连贯性。此外，所有参与带队实验实训的教师在备课阶段应该要熟悉整个工艺流程，一起协作亲自操作完成一次高质量的印刷作品，共同探讨教学中的细节问题和关键性步骤，这有利于在教学中教师负责环节的独立性，又能防止整个带队过程实验实训内容的脱节，确保教学过程的协调和顺利进行。
职业院校印刷实验室设计与教学的反思
从理想的角度思考，一般印刷实验室设计的空间和采购的设备要尽量和企业的生产条件一致，也说是说仿真性，这对于学生快速适应以后的工作有帮助。但是，从上文的分析可知，由于一般印刷职业院校班级人数多，师资少，再加之印刷工艺的特殊性，实验室的设计不仅要兼顾学校教学的特征，还必须考虑印刷设备高昂的价格问题。目前印刷教育界不少专家或学者提出解决以上问题的办法是大力开展校企合作，但是校企合作也会面临一些困难。首先，企业以生产任务为主，很难兼顾教授学生，况且工人师傅素质良莠不齐，车间机械吵声大，把实验完全依托给企业是比较困难的；其次，企业具有不稳定性，找到有规模有实力又有教学能力的企业并不是一件很容易的事性，特别是中西部地区，缺乏优质的大中型印刷企业，如果把中西部地区的学生输送到东部发达地区的工厂实训，由于职业院校学生年龄偏小，素质也偏低，自控能力差，显然这面临着距离、成本、管理和安全等的多重困难。既然校企合作面临的困难大，那么可以考虑通过建立区域印刷教育与研究资源共享中心，让区域内印刷相关职业院校轮换到此中心进行岗前的实验或实践培训。这样不仅能整合区域的硬件资源，还能实现师资资源的优化，师资可选拔区域内优秀的专家、教师，还可以聘请区域外、甚至是国外的专家学者来授课。但是这个中心的建设需要投资大约5000万元人民币，这需要区域地方政府和相关教育部门的魄力。计算机或多媒体技术应用于印刷实验实训教学是未来印刷教育的走向。虽然当前我国一些印刷院校通过摄像录像的形式，制作PPT应用于教学，但是这还不够。我们看到当前世界的航空航天、航海技术等领域已经开发有相关的模拟操作软件，学员正式上岗操作之前都经过模拟动画操作，这种软件的声音、画面仿真度高，实操工具外形和真实设备基本没有差别，通过一段时间的训练，大大缩短了学员上岗的适应期。同样，我们也可以考虑设计一系列印刷学习软件。由于印刷门类繁多，有凸版、凹版、平版、丝网和各种特种印刷，且各种工艺技术和机械操作过程复杂，涉及到声学、光学、电学、信息学、色彩学、影像学以及物理和化学等，要设计这样的印刷专业学习软件十分困难，建议我国通过国家导向，由地方政府或者教育部门组织，通过举办大奖赛或招标的形式向全社会征集优秀作品。（本文作者：韦克甲、吴雪梅 单位：西南大学教育学部、重庆大学外国语学院）
第9篇：印刷设计与制作范文
色彩管理：飞向云端
色彩管理是高品质印刷实现的必要手段，它不光是要求能实现色彩的准确再现，而且也要满足顾客生产时间越来越短、周转时间越来越快、印刷内容也必须更加符合数字生产等的要求，而这些都需要相关技术在速度、质量和应用范围上进一步提升。此次展会上，展出了色彩管理解决方案的厂商有两类：一是专注于做色彩管理解决方案的公司，如爱色丽、GMG、CGS、FFEI；二是为了完善自身工作流程而推出色彩管理产品的公司，如柯达、富士胶片。这些厂商推出的色彩管理解决方案体现出以下特点。
1.色彩管理与网络印刷的全面结合，使得色彩管理的工作不再从印刷企业的印前工序开始，而是前移到客户端，从而提高了印前处理的效率
随着网络印刷的兴起，色彩管理从印刷企业的印前工序前移到了客户端，实现了远程打样和监视打样等，典型的代表产品是GMG ColorProof 5.3、CGS公司ORIS Color Tuner//Web网络远程印前软/硬双打样系统。
(1)GMG ColorProof 5.3：为客户提供网络客户端，用户首次可以从公司网络内的任何一台PC机或Mac机上创建、编辑和监视打样作业。因此，几个用户可以同时使用ColorProof。打印机的状态同样可以在网络客户端上查看，包括中断和取消打样作业选项，并且也可以通过一个网络客户端管理几套GMG ColorProof系统。
(2)CGS公司ORIS Color Tuner//Web 2.0：采用全流程的客户端/网络服务器端的架构，远程Web的作业提交和监控模式，通过ORIS Color Tuner//Web 2.0与互联网进行作业的控制与追踪，整合了ORIS Color Tuner、ORIS Soft Proof与ORIS Certified Proof的所有功能与优势，使得管理和监控全球的远程打样变得更容易。
2.色彩管理不仅是胶印的关注点，数字印刷、包装印刷等都已有了针对性的解决方案
在过去，色彩管理多见于传统书刊、商业印刷企业，而随着色彩管理越来越多地为数字印刷、大幅面印刷和包装印刷所重视，众多厂商已推出更具有针对性的解决方案。典型代表有GMG ProductionSuite、GMG OpenColor等。
(1)GMG ProductionSuite：专为大幅面喷墨打印市场研发的突破性解决方案，可为大幅面喷墨打印提供自动化的生产流程和可预见的生产效果。凭借循环校准专色、强大的编辑选项以及可驱动800种输出设备的特性，GMG为大幅面印刷建立了质量新标准。
(2)GMG OpenColor：是一款针对包装市场的革命性专色工具，它的重点在于在过程控制和专色通道的控制方面做得非常专业，可以在印刷色、专色和多通道高保真方面达到最精确的模拟，极大精简了包装打样的工作，节省了时间和成本。
(3)爱色丽i1专业色彩管理解决方案：主要包括爱色丽i1Basic Pro 2、i1Photo Pro 2、i1Publish Pro 2三款解决方案。i1 Basic Pro 2是一款适用于高端显示器色彩配置、显示器与打印质量检验、专色测量的基础解决方案；i1Photo Pro 2是为专业摄影人士设计的，用于管理从照相机到显示器、投影仪直至打印机的RGB工作流程。i1 Publish Pro 2适用于需要组织和管理整个RGB、CMYK和CMYK+N（CMYK加任何四色）摄影、印前或数字印刷流程的印前、图像和数字印刷专业人士。
3.众厂商力推色彩管理的云解决方案，让所有的操作者都可以使用色彩管理的相关数据
由于采用了云技术，因此色彩管理不再只是印刷企业印前人员的专利，而是可以将执行ICC标准的色彩管理文件上传至云端，在任何时候对所有采用ICC标准的输出设备都有用。代表产品有GMG CoZone、爱色丽PantoneLIVE、FFEI公司RealPro Colourcloud和富士胶片XMF ColorPath等云计算色彩管理系统。
(1)GMG CoZone：是一款基于云技术的软打样工具，目标群体覆盖整个出版产业链。GMG CoZone是广告、设计公司与印刷企业之间，品牌商与广告、设计公司之间，或品牌商与印刷企业之间沟通的桥梁。它包括CoZone_Collaborate、CoZone_Manage、CoZone_Deliver三个模块。其中，CoZone_Collaborate模块可帮助客户在云端对整个生产状态、生产数量以及最新的生产活动进行纵览；通过CoZone_Manage模块，客户能够将GMG色彩特性曲线应用到自己的文件中，而无须掌握丰富的技术知识或投入大量的资本；CoZone_Deliver模块则可通过在流程中加入GMG色彩打样解决方案来完成生产工作流程。GMG CoZone支持电脑、手机、iPad等多媒体电子设备。
(2)爱色丽PantoneLIVE：是爱色丽提供的一种基于云计算的颜色服务，对重要品牌的颜色标准提供即时访问。PantoneLIVE动态色彩生态系统实际上是一个基于云计算的、动态的、功能强大的印刷色彩数据库，包含了通过真实的印刷工艺，在真实的基材上采用真实的油墨所得到的色彩标准，这些色彩标准被储存在一个安全的、基于云计算的门户网站中，印刷企业和终端客户经授权后可通过这一网站进行集中式的色彩沟通，并获得相关的色彩数据，不仅能够保证色彩的一致性，而且有助于提高从最初设计到最终生产的效率、降低成本。
(3)富士胶片XMF ColorPath云计算色彩管理系统：可以帮助印刷企业跨设备（包括传统胶印机、数字印刷机、网印机）进行色彩管理，帮助印刷企业校准、遵从印刷标准，比如ISO12647-2。XMF ColorPath能产生装置连接的ICC文件和ISO TVI曲线，以便于印刷企业在不同的设备上仍能快速地同ISO 12647标准达到一致。
4.跨设备色彩管理的实现，为混合印刷提供了强有力的保证
随着传统印刷企业对数字印刷接受度的提高，“传统+数字”的混合印刷模式越来越受人们关注，在印刷企业的工作流程中可能会包括胶印机、喷墨打印机、静电数字印刷机、版式打样机等，如果每个设备都带有一组颜色标准工具，那么这些系统就会各成体系，加大出错的风险。drupa2012上，已有厂商推出了跨设备的色彩管理工具。代表有柯达ColorFlow、海德堡印通色彩管理解决方案等。
(1)柯达ColorFlow软件：这款软件可集成印刷环境中所有的色彩元素和设备，跨设备保证颜色的一致性。其整合了线性化曲线、色彩特性文件和颜色配方等各种色彩校正技术，通过色彩管理协调多个颜色系统及其内部关系，可自动进行色彩调整，确保打样、CTP输出和数字印刷机生产颜色的一致性。
(2)海德堡印通色彩解决方案：能够在整个工作流程中实现色彩的忠实再现。这个解决方案提供了一大批产品和解决方案，能够进行真彩色、低成本的生产。通过保证所有组件有效地一起工作以及精确的控制，能够得到最大可能的颜色忠实再现，在生产中优势明显。
当然，在新品浩如瀚海的drupa 2012上，展示在人们眼前的绝不仅仅是上述产品，但无论如何，从总的趋势上来讲，都体现出了色彩管理、网络印刷、云计算等相结合而实现的前后融通、跨设备融通的特点。
数字化工作流程：演绎全流程概念
有人说，数字信息使整个印刷业改头换面，其将工作流程的各个环节从头到尾衔接起来，以此来实现生产过程的自动化与标准化。正是数字信息的大行其道，让数字化工作流程真正从印前突围，走向了前至客户端，后至印后加工的“全流程”。这些流程大多采用模块化设计，能够适应数字印刷、网络印刷、包装印刷等多种印刷生产的需求。
drupa2012上，展出数字印刷工作流程产品的展商有海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等。从这些流程新品上可以归纳出以下特点。
1.数字化工作流程不再是印前的专属，“全流程”的概念和产品更能满足客户全数字化生产需求
数字化工作流程自提出之日起，虽然打着印前、印刷和印后全流程管理的旗号，但是前期还是以印前为主，后来随着JDF、CIP3/4等技术的融入，逐渐扩展到印刷。如今，从客户提交订单便已进入流程的控制范围，甚至可延伸到对印后的控制和管理，全数字化生产正在实现。如海德堡印通工作流程Prinect 2.0、EFI工作流程等。
(1)海德堡印通工作流程Prinect 2.0：在原有版本的印前、印刷和印后流程中加入了数字印刷管理模块、网络印刷管理模块和包装印刷管理模块以及MIS系统模块，进一步扩大了印通流程的控制版图。其中，网络印刷管理系统将印刷企业的工作延伸到了最前端的印刷买家，可以使印刷企业运营一个或多个在线商店——包括一个公众可以访问的网络印刷店面；数字印刷管理模块，在印前处理完成后，可以根据印刷的数量和具体要求来决定是进行数字印刷，还是进行直接制版和传统印刷。其中关键颜色管理功能，通过一整套的工作，包括调整印刷机和数字印刷机、生成ICC文件，进行色彩匹配等，让两种印刷方式印出来的产品颜色品质尽可能地一致。由于Prinect2.0采用模块化设计，印刷企业可以根据自己的需要选择不同模块，既可以只选择印前模块，也可以采用中央处理方式，实现MIS－网络印刷－印前CTP－数字印刷/传统印刷－包装印刷－印后的全流程管理。
(2)EFI工作流程解决方案：包括EFI Digital StoreFront、EFI Pace、Monarch print MIS systems、PrintFlow、Fiery中央生产流程工具的全流程解决方案。用户从EFI Digital StoreFront系统提交任务，依次通过EFI Pace（全集合、可扩展、基于浏览器的印刷管理软件）、EFI印刷信息管理系统（Monarch print MIS systems）、PrintFlow（灵活的生产调度控制系统）、RIP服务中心（Fiery服务器）后，处理好的图文信息被传送到数字打印设备，最终输出成品。该流程展现了EFI无缝衔接的数字化工作流程在节约时间、减少出错和浪费方面的超凡魅力。
2.混合工作流程解决方案全面满足客户全方位混合印刷生产的管理需求
此次展会上，随着“全民数字印刷”的浪潮掀起，不管是传统印刷设备厂商推出数字印刷系统，还是更多的传统印刷企业想采购数字印刷机，“传统印刷+数字印刷”的混合生产模式将结束传统印刷与数字印刷的市场之争，使之能和平相处、互补市场。与混合印刷生产相对应的，得益于MIS系统的发展和应用，既能管理传统制版印刷生产、又能管理数字印刷系统的数字化工作流程，也已成为本次展会的亮点。例如柯达统一工作流程解决方案、富士胶片XMF V5等。
(1)柯达统一工作流程解决方案Unified Workflow Solutions：为整合所有的系统和信息而设计，包括柯达达尔文VDP软件、网络印刷解决方案、印易通工作流程、PressProof软件、ColorFlow软件、潘多拉连晒软件等，将印能捷（Prinergy）商业工作流程与InSite印前端口系统连接起来，再结合Darwin可变数据和Kodak网络印刷方案，可实现胶印、柔印和数字印刷等多种方式的印刷。
(2)富士胶片XMF V5：XMF ColorPath的核心色彩能力通过XMF ColorPath Organizer模块纳入XMF V5工作流程中，该模块为用户提供了能够对不同类型的作业进行色彩管理的能力，并在整个XMF工作流程系统中担任色彩控制的角色。
3.流程的兼容性更高，支持行业标准，能够兼容其他合作伙伴的模块、软件和硬件，使得客户可以充分利用现有设备
原有的数字化工作流程针对性或者说排他性很强，印刷企业往往引进某个厂商的CTP设备后就必须引进其数字化工作流程，而现在随着JDF和PDF标准为各个厂商所接受，同时本着为客户节省成本，提高投资回报的观念为上，新推出的工作流程往往能够兼容其他厂商的某个模块化解决方案或设备，如HP SmartStream、柯达统一工作流程等。
其中，HP SmartStream作为惠普引以为豪的端到端工作流程组合方案，包含了合作伙伴解决方案，从订单提交开始，到全面的文件处理、可变数据管理、拼版以及图像管理、印后管理均能完成。其支持普通商业印刷、直邮、出版、照片、标签和包装市场。
4.细分的流程软件、模块更加有针对性，功能更强，能集成到现有的工作流程中，使印刷企业在实现数字化工作流程方面有更多的选择
